CN218878795U - 一种塑料颗粒粉碎加工用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒粉碎加工用下料装置，包括料仓、下料斗以及连接粉碎机的下料槽，在料仓与下料槽之间还设有螺杆送料机构，该螺杆送料机构由第一螺杆送料机构与第二螺杆送料机构组成，其中，第一螺杆送料机构包括第一料箱、若干的第一输送螺杆以及第一伺服电机组成，其中，第一料箱的进料口与料仓的出料口连通，在第一料箱靠近进料口的位置设有第一输送螺杆；第二螺杆送料机构包括第二料箱、第二伺服电机与第二输送螺杆组成，该第二料箱的进料口、出料口分别与第一料箱的出料口、下料斗连通，在第二料箱的内腔设有第二输送螺杆，其一端与第二伺服电机的输出轴连接；第一伺服电机、第二伺服电机分别连接伺服控制器。

Description

一种塑料颗粒粉碎加工用下料装置

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒粉碎加工用下料装置。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。因此，滚塑成型工艺因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视，其适于制造大型中空的滚塑制品。

另一方面，滚塑的塑料原料为滚塑级塑料粉末，该塑料粉末对于滚塑工艺及其滚塑制品性能的影响具有重要的影响，因此，对于滚塑级塑料粉末的改性企业而言，必须采用粉碎机将颗粒状塑料米进行粉碎处理形成塑料粉末，然后通过输送管道将塑料粉末输送至振动筛进行筛分处理，形成滚塑级塑料粉末。

申请人采用的塑料颗粒粉碎装置如附图1所示，将料仓1用支架A固定，然后将塑料颗粒通过人工方式加入料仓1内，也可以通过抽料器抽取到料仓1内，然后料仓1的出料口通过下料斗2连接下料槽3，所述下料槽3的出料口与粉碎机4连接，然而，申请人在使用上述塑料颗粒粉碎过程中发现，由于塑料颗粒较为粗大，因此，在下料过程中料仓1的出料情况受到料仓1内塑料颗粒的堆积量、堆积密度以及塑料颗粒之间的摩擦作用影响较大，上述因此将会造成位于料仓出料口位置的塑料颗粒堵塞、卡口的情况，造成塑料颗粒下料不顺畅，输料量不稳定。

由于塑料颗粒输料量不稳定，导致粉碎机4的喂料也不稳定，喂料量大时导致粉碎机4超负荷作业，一方面导致塑料粉末粒径不均匀，粒径分布范围大，经过筛后还需要回料进行第二次甚至第三次粉碎的粉碎处理，降低了生产效率，另一方面粉碎机超负荷左右易引起发热等问题，降低机器的使用寿命，而喂料量小时又造成塑料颗粒过度粉碎。因此，塑料颗粒输料量不稳定一方面将会导致塑料粉末质量不稳定，粒径分布波动范围大，另一方面对于不符合粒径要求的塑料粉末还需要回料再粉碎处理，降低了生产效率。上述问题属申请人在进行塑料粉碎过程中发现的，在现有技术中也缺乏解决上述问题的手段，因此，本申请针对上述问题提供一种塑料颗粒粉碎加工用下料装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有塑料粉碎装置在粉碎塑料颗粒过程中存在的塑料颗粒输料量不稳定，导致塑料粉末质量不稳定，粒径分布波动范围大，此外还需要对于不符合粒径要求的塑料粉末进行回料再粉碎处理而降低了生产效率的问题，本实用新型对现有塑料颗粒粉碎下料装置结构进行改进，提供一种塑料颗粒粉碎加工用下料装置，并采用如下的技术方案：

该塑料颗粒粉碎加工用下料装置包括料仓，所述料仓连接下料槽，所述下料槽的出料口与粉碎机连接，在所述料仓与下料槽之间还设有螺杆送料机构，所述螺杆送料机构由第一螺杆送料机构以及位于第一螺杆送料机构下游位置的第二螺杆送料机构组成，其中：

第一螺杆送料机构包括第一料箱、若干第一输送螺杆以及用以驱动第一输料螺杆的第一伺服电机组成，其中，所述第一料箱的进料口与料仓的出料口连通，在第一料箱靠近进料口的位置设有第一输送螺杆；

第二螺杆送料机构包括第二料箱、第二伺服电机与第二输送螺杆组成，其中，所述第二料箱的进料口、出料口分别与第一料箱的出料口、下料斗连通，在所述第二料箱的内腔设有第二输送螺杆，所述第二输送螺杆的一端与第二伺服电机的输出轴连接；

在所述第一料箱的一侧设有伺服控制器，所述伺服控制器通过导线分别与第一伺服电机、第二伺服电机连接。

在一些实施例中，所述第一输料螺杆为一根，其一端与第一伺服电机的输出轴连接。

在另一些实施例中，所述第一输料螺杆为两根，其由第一输料螺杆A、第一输料螺杆B组成，每一根所述第一输料螺杆的一端均设有第一齿轮，同时，在所述第一伺服电机的输出轴设有第二齿轮，所述第二齿轮分别与两所述第一齿轮进行驱动连接。其中：

在具体实施例中，所述第一输料螺杆A、第一输料螺杆B之间具有间距。所述间距为0.5-5cm。

优选地，在所述下料槽之下设有电磁振动器。

优选地，在所述第一料箱位于第一输送螺杆下方的位置设有可视窗口，所述可视窗口采用亚克力透明板材。

优选地，还包括抽料器，所述抽料器的出料口与料仓连接。

本实用新型实现的有益效果为：本实用新型采用螺杆送料机构进行输料，其中第一螺杆送料机构主要起到稳定地下料输出塑料颗粒的作用，在实际使用时第一螺杆送料机构可采用单根第一输料螺杆，但采用两根第一输料螺杆，且在两根第一输料螺杆之间设有间距，能使塑料颗粒能更加顺畅地被下送至第一料箱内，而第二螺杆送料机构起到相对精确地施加(输出)塑料颗粒输送量的作用。

本实用新型的第一螺杆送料机构、第二螺杆送料机构通过伺服控制器实现协同作用，实现稳定输出塑料颗粒的目的。

附图说明

图1是现有塑料颗粒粉碎下料装置结构示意图。

图2是本实用新型的塑料颗粒粉碎加工用下料装置结构示意图。

图3是第一输料螺杆与伺服电机之间驱动啮合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅附图1-3。采用现有塑料颗粒粉碎装置如附图1所示，将料仓1用支架A固定，然后料仓1的出料口通过下料斗2连接下料槽3，所述下料槽3的出料口与粉碎机4连接。但是在使用上述塑料颗粒粉碎过程中发现，由于塑料颗粒较为粗大，因此，在下料过程中料仓1的出料情况受到料仓1内塑料颗粒的堆积量、堆积密度以及塑料颗粒之间的摩擦作用影响较大，上述因此将会造成位于料仓出料口位置的塑料颗粒堵塞、卡口的情况，造成塑料颗粒下料不顺畅，输料量不稳定。

本实用新型针对现有塑料粉碎装置在粉碎塑料颗粒过程中存在的塑料颗粒输料量不稳定，导致塑料粉末质量不稳定，粒径分布波动范围大，此外还需要对于不符合粒径要求的塑料粉末必须进行回料再粉碎处理而降低了生产效率的问题，本实用新型对现有塑料颗粒粉碎下料装置结构进行改进，提供一种塑料颗粒粉碎加工用下料装置，其实施方式如下：

本实用新型所述该塑料颗粒粉碎加工用下料装置包括料仓1，将料仓1用支架B固定，所述料仓1连接下料槽3，所述下料槽3的出料口与粉碎机4连接。本实用新型的结构特点在于，在所述料仓1与下料槽3之间还设有螺杆送料机构，所述螺杆送料机构由第一螺杆送料机构以及位于第一螺杆送料机构下游位置的第二螺杆送料机构组成，其中：

具体地，第一螺杆送料机构包括第一料箱12、若干第一输送螺杆7以及用以驱动第一输料螺杆的第一伺服电机6组成，其中，所述第一料箱12的进料口与料仓1的出料口连通，在第一料箱12靠近进料口的位置设有第一输送螺杆7。

具体地，第二螺杆送料机构包括第二料箱13、第二伺服电机8与第二输送螺杆9组成，其中，所述第二料箱13的进料口、出料口分别与第一料箱12的出料口、下料斗5连通，在所述第二料箱13的内腔设有第二输送螺杆9，所述第二输送螺杆9的一端与第二伺服电机8的输出轴连接。

具体地，在所述第一料箱12的一侧设有伺服控制器10，所述伺服控制器10通过导线分别与第一伺服电机6、第二伺服电机8连接。

在具体实施方式中，所述螺杆送料机构通过下料斗5连接下料槽3。

在一些实施例中，所述第一输料螺杆7为一根，其一端与第一伺服电机6的输出轴连接。但在另一些实施例中，所述第一输料螺杆7为两根，如：其由第一输料螺杆A、第一输料螺杆B组成，每一根所述第一输料螺杆的一端均设有第一齿轮，具体地，第一输料螺杆A的一端均设有第一齿轮71，第一输料螺杆B的一端均设有第一齿轮72，同时，在所述第一伺服电机6的输出轴设有第二齿轮67，所述第二齿轮67分别与两所述第一齿轮71、72进行驱动连接。即：在具体实施方式中，优选第一齿轮71、第一齿轮72之间不啮合，第一伺服电机6通过第二齿轮67驱动两所述第一齿轮，实现第一输料螺杆A、第一输料螺杆B同向转动。

在以上的实施方式中，第一螺杆送料机构主要起到稳定地下料输出塑料颗粒的作用，而第二螺杆送料机构起到相对精确地施加(输出)塑料颗粒输送量的作用，通过第一螺杆送料机构、第二螺杆送料机构之间通过伺服控制器实现的协同作用，从而实现稳定输出塑料颗粒的目的。使用时由于第二螺杆9的面刚好与第一料箱12的出料口相对，因此，进入第一料箱12内的塑料颗粒直接落到第二螺杆9上，通过第二螺杆9的输送作用使得塑料颗粒稳定地进入下料斗。

在具体实施例中，所述第一输料螺杆A、第一输料螺杆B具有间距。所述间距不作具体的限定，可以根据输料需要进行选择，具体地，优选为0.5-5cm，其作用在于在第一输料螺杆A、第一输料螺杆B之间设有间距，使塑料颗粒能更加顺畅地被下送至第一料箱12内。

在具体实施例中，还可以在所述下料槽3之下设有电磁振动器11，具体地，将电磁振动器11用支架C固定，避免塑料颗粒在下料槽内堆积。

在具体实施例中，还可以在所述第一料箱位于第一输送螺杆下方的位置设有可视窗口(图中未示出)，所述可视窗口采用亚克力透明板材，其作用在于，操作工人通过该可视窗口即可观察、判断在第一料箱内塑料颗粒的输送情况。

在具体实施例中，还包括抽料器(图中未示出)，所述抽料器与料仓连接，其为本领域技术人员所熟悉掌握。在加工过程中，将塑料颗粒通过抽料器将塑料颗粒抽到料仓内，避免了人工作业的繁琐及劳动强度。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒粉碎加工用下料装置，包括料仓，所述料仓连接下料槽，所述下料槽的出料口与粉碎机连接，其特征在于：在所述料仓与下料槽之间还设有螺杆送料机构，所述螺杆送料机构由第一螺杆送料机构以及位于第一螺杆送料机构下游位置的第二螺杆送料机构组成，其中：

第一螺杆送料机构包括第一料箱、若干的第一输送螺杆以及用以驱动第一输料螺杆的第一伺服电机组成，其中，所述第一料箱的进料口与料仓的出料口连通，在第一料箱靠近进料口的位置设有第一输送螺杆；

第二螺杆送料机构包括第二料箱、第二伺服电机与第二输送螺杆组成，其中，所述第二料箱的进料口、出料口分别与第一料箱的出料口、下料斗连通，在所述第二料箱的内腔设有第二输送螺杆，所述第二输送螺杆的一端与第二伺服电机的输出轴连接；

在所述第一料箱的一侧设有伺服控制器，所述伺服控制器通过导线分别与第一伺服电机、第二伺服电机连接。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒粉碎加工用下料装置，其特征在于：所述第一输料螺杆为一根，其一端与第一伺服电机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒粉碎加工用下料装置，其特征在于：所述第一输料螺杆为两根，其由第一输料螺杆A、第一输料螺杆B组成，每一根所述第一输料螺杆的一端均设有第一齿轮，同时，在所述第一伺服电机的输出轴设有第二齿轮，所述第二齿轮分别与两所述第一齿轮进行驱动连接。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒粉碎加工用下料装置，其特征在于：所述第一输料螺杆A、第一输料螺杆B之间具有间距。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒粉碎加工用下料装置，其特征在于：所述间距为0.5-5cm。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒粉碎加工用下料装置，其特征在于：在所述下料槽之下设有电磁振动器。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒粉碎加工用下料装置，其特征在于：在所述第一料箱位于第一输送螺杆下方的位置设有可视窗口，所述可视窗口采用亚克力透明板材。

8.根据权利要求1-7任一所述的塑料颗粒粉碎加工用下料装置，其特征在于：还包括抽料器，所述抽料器的出料口与料仓连接。

Images