CN110102224A - 一种便于进料的立式木屑颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于进料的立式木屑颗粒机,包括底座,所述底座顶部左侧通过支撑架连接有水平放置的螺旋输送机,所述螺旋输送机的进料口倾斜连接有送料管,所述送料管顶端连接有进料斗,且所述进料斗内腔底部安装有拨料器,所述螺旋输送机的螺旋管顶部均匀连接有喷雾喷头,所述螺旋输送机的出料口连通有聚料箱,所述聚料箱底部连接有颗粒成型箱,本发明结构稳定可靠,操作简便,方便实用,能够使得物料快速下落,避免发生堵塞,通过在螺旋输送机的设置,能够稳定快速将物料输送到颗粒机内,操作方便,提高了物料进入的效率,能够在输送物料的过程中对物料进行雾化,增加物料的湿度,提高了颗粒压制的密实度,提升了木屑颗粒的质量。
Description
技术领域
本发明涉及木料加工技术领域,具体为一种便于进料的立式木屑颗粒机。
背景技术
木屑颗粒机是生物质新能源设备,是木屑颗粒生产的制粒设备,是一种常用的木料加工设备,以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料,通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒,在制粒过程中需要使用木屑颗粒机将木屑挤压成颗粒状,而现有的立式木屑颗粒机,不方便进料,容易堵塞,物料进入的效率较低,而且物料进入不稳定,不能够快速聚集到成型模具上,影响颗粒成型的质量与效率,还有为了颗粒成型密实,通常在木屑颗粒机内部加水,这样占用内部空间,且加水量有限,不够均匀,影响颗粒压制的密实度,所以,需要设计一种便于进料的立式木屑颗粒机,以解决现有的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种便于进料的立式木屑颗粒机,通过在进料斗底部设有拨料器,能够使得物料快速下落,避免发生堵塞,通过在螺旋输送机的设置,能够稳定快速将物料输送到颗粒机内,操作方便,提高了物料进入的效率,通过在螺旋输送机内侧顶部均匀设有喷雾喷头,能够在输送物料的过程中对物料进行雾化,增加物料的湿度,避免占用颗粒机内部的空间,增加了内部物料的容量,提高了颗粒压制的密实度,通过在出料导板底端连接有筛板,能够筛分成型的颗粒,便于回收物料渣,提升了木屑颗粒装袋的质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种便于进料的立式木屑颗粒机,包括底座,所述底座顶部左侧通过支撑架连接有水平放置的螺旋输送机,所述螺旋输送机的进料口倾斜连接有送料管,所述送料管顶端连接有进料斗,且所述进料斗内腔底部安装有拨料器,所述螺旋输送机的螺旋管顶部均匀连接有喷雾喷头,所述螺旋输送机的出料口连通有聚料箱,所述聚料箱底部连接有颗粒成型箱,所述颗粒成型箱内部连接有圆环状的成型模具,所述成型模具中心转动连接有转动轴,所述转动轴上分别对称连接有压料辊与切料条,且所述压料辊与切料条贴合连接在成型模具顶部与底部表面,所述成型模具底部表面均匀分布有成型通孔,所述成型通孔下方设有锥形接料盘,所述锥形接料盘底部倾斜连通有出料导板,且所述出料导板底端连接有筛板,所述颗粒成型箱底部连接有轴承箱,所述轴承箱底部连接有齿轮箱,且所述齿轮箱通过轴承箱与转动轴转动连接,所述齿轮箱左侧传动连接有减速机,所述减速机左侧传动连接有驱动电机,且所述齿轮箱、减速机与驱动电机均固定连接底座顶部,所述底座顶部一侧通过支杆连接有控制器,且所述控制器分别与螺旋输送机、拨料器、驱动电机之间通过电线连接。
进一步而言,所述底座呈长方形板状,且所述底座底部连接有橡胶减震垫。
进一步而言,所述螺旋输送机设为单管螺旋输送机,且所述螺旋输送机的出料筒通过弧形弯管连接在聚料箱顶部。
进一步而言,所述拨料器包括转动连接在进料斗内部的拨料转轴,所述拨料转轴外侧均匀连接有拨料杆,且所述拨料转轴一端啮合连接有拨料电机。
进一步而言,所述喷雾喷头倾斜设置,且所述喷雾喷头通过导管与喷雾器连接。
进一步而言,所述聚料箱内壁均匀连接有聚料板,且所述聚料板呈螺旋分布。
进一步而言,所述颗粒成型箱的箱体呈圆筒状,且所述颗粒成型箱一侧设有观察窗。
进一步而言,所述筛板呈弧形板状,且所述筛板表面呈阵列分布有筛孔。
进一步而言,所述聚料箱呈圆筒状,且所述聚料箱的半径小于颗粒成型箱的半径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种便于进料的立式木屑颗粒机,结构稳定可靠,操作简便,方便实用,通过在进料斗底部设有拨料器,能够使得物料快速下落,避免发生堵塞,通过在螺旋输送机的设置,能够稳定快速将物料输送到颗粒机内,操作方便,提高了物料进入的效率,通过在螺旋输送机内侧顶部均匀设有喷雾喷头,能够在输送物料的过程中对物料进行雾化,增加物料的湿度,避免占用颗粒机内部的空间,增加了内部物料的容量,提高了颗粒压制的密实度,通过在出料导板底端连接有筛板,能够筛分成型的颗粒,便于回收物料渣,提升了木屑颗粒装袋的质量,通过聚料箱的设置,能够将物料快速集中地导入颗粒成型箱内的成型模具内,保证物料的供应充实,提高了颗粒成型的效率,所以该种便于进料的立式木屑颗粒机具有广阔的应用市场。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的拨料器结构示意图;
图3是本发明的聚料箱内部构结构示意图;
图4是本发明的颗粒成型箱内部结构示意图;
图5是本发明的筛板结构示意图;
图中标号:1、底座;2、螺旋输送机;3、送料管;4、进料斗;5、拨料器;6、喷雾喷头;7、聚料箱;8、颗粒成型箱;9、成型模具;10、转动轴;11、压料辊;12、切料条;13、成型通孔;14、锥形接料盘;15、出料导板;16、筛板;17、轴承箱;18、齿轮箱;19、减速机;20、驱动电机;21、控制器;22、橡胶减震垫;23、拨料转轴;24、拨料杆;25、拨料电机;26、聚料板;27、观察窗;28、筛孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
请参阅图1-图5所示,本发明提供一种技术方案:一种便于进料的立式木屑颗粒机,包括底座1,所述底座1顶部左侧通过支撑架连接有水平放置的螺旋输送机2,能够稳定快速将物料输送到颗粒机内,提高了进料的效率,所述螺旋输送机2的进料口倾斜连接有送料管3,所述送料管3顶端连接有进料斗4,且所述进料斗4内腔底部安装有拨料器5,避免了物料发生堵塞,所述螺旋输送机2的螺旋管顶部均匀连接有喷雾喷头6,能够对物料进行雾化,增加物料的湿度,所述螺旋输送机2的出料口连通有聚料箱7,所述聚料箱7底部连接有颗粒成型箱8,能够将物料快速集中地导入颗粒成型箱8内,便于压制成型,所述颗粒成型箱8内部连接有圆环状的成型模具9,所述成型模具9中心转动连接有转动轴10,所述转动轴10上分别对称连接有压料辊11与切料条12,且所述压料辊11与切料条12贴合连接在成型模具9顶部与底部表面,通过转动轴10转动带动压料辊11与切料条12转动,能够将物料压制成型,并将成型的物料切割成颗粒,所述成型模具9底部表面均匀分布有成型通孔13,所述成型通孔13下方设有锥形接料盘14,所述锥形接料盘14底部倾斜连通有出料导板15,且所述出料导板15底端连接有筛板16,能够筛分成型的颗粒,便于回收物料渣,所述颗粒成型箱8底部连接有轴承箱17,所述轴承箱17底部连接有齿轮箱18,且所述齿轮箱18通过轴承箱17与转动轴10转动连接,所述齿轮箱18左侧传动连接有减速机19,所述减速机19左侧传动连接有驱动电机20,且所述齿轮箱18、减速机19与驱动电机20均固定连接底座1顶部,所述底座1顶部一侧通过支杆连接有控制器21,且所述控制器21分别与螺旋输送机2、拨料器5、驱动电机20之间通过电线连接,便于控制。
本实施例中,所述底座1呈长方形板状,且所述底座1底部连接有橡胶减震垫22,具有减震作用,使得木屑颗粒机工作更稳定。
本实施例中,所述螺旋输送机2设为单管螺旋输送机,且所述螺旋输送机2的出料筒通过弧形弯管连接在聚料箱7顶部,便于输送的物料进入聚料箱7内,所述拨料器5包括转动连接在进料斗4内部的拨料转轴23,所述拨料转轴23外侧均匀连接有拨料杆24,且所述拨料转轴23一端啮合连接有拨料电机25,通过拨料杆24的旋转,能够将物料快速向下拨,避免发生堵塞,所述喷雾喷头6倾斜设置,且所述喷雾喷头6通过导管与喷雾器连接,能够在输送物料的过程中对物料进行雾化,增加物料的湿度,提高了颗粒压制的密实度。
本实施例中,所述聚料箱7内壁均匀连接有聚料板26,且所述聚料板26呈螺旋分布,能够将物料均匀快速集中地导入颗粒成型箱8内的成型模具9内,保证物料的供应充实,所述颗粒成型箱8的箱体呈圆筒状,且所述颗粒成型箱8一侧设有观察窗27,便于观察成型的情况,方便实用。
本实施例中,所述筛板16呈弧形板状,且所述筛板16表面呈阵列分布有筛孔28,能够筛分成型的颗粒,便于回收物料渣与袋装成型的颗粒。
本实施例中,所述聚料箱7呈圆筒状,且所述聚料箱7的半径小于颗粒成型箱8的半径,便于物料能够完全从聚料箱7进入颗粒成型箱8,避免存在物料的残留。
工作原理及使用流程:该种便于进料的立式木屑颗粒机,首先通过控制器21开启螺旋输送机2、拨料器5与驱动电机20,这时颗粒机进行工作,然后通过进料斗4加入木屑,通过在进料斗4底部设有拨料器5,能够使得物料快速下落,避免发生堵塞,通过在螺旋输送机2的设置,能够稳定快速将物料输送到颗粒机内,操作方便,提高了物料进入的效率,通过在螺旋输送机2内侧顶部均匀设有喷雾喷头6,能够在输送物料的过程中对物料进行雾化,增加物料的湿度,避免占用颗粒机内部的空间,增加了内部物料的容量,提高了颗粒压制的密实度,然后通过聚料箱7内的聚料板26的设置,能够将物料均匀快速集中地导入颗粒成型箱8内的成型模具9内,保证物料的供应充实,提高了颗粒成型的效率,通过转动轴10转动带动压料辊11与切料条12转动,能够将物料压制成型,并将成型的物料切割成颗粒,然后通过锥形接料盘14与出料导板15将成型颗粒导出,通过在出料导板15底端连接有筛板16,能够筛分成型的颗粒,便于回收物料渣,提升了木屑颗粒装袋的质量,通过观察窗27的设置,便于观察木屑的成型情况。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于进料的立式木屑颗粒机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部左侧通过支撑架连接有水平放置的螺旋输送机(2),所述螺旋输送机(2)的进料口倾斜连接有送料管(3),所述送料管(3)顶端连接有进料斗(4),且所述进料斗(4)内腔底部安装有拨料器(5),所述螺旋输送机(2)的螺旋管顶部均匀连接有喷雾喷头(6),所述螺旋输送机(2)的出料口连通有聚料箱(7),所述聚料箱(7)底部连接有颗粒成型箱(8),所述颗粒成型箱(8)内部连接有圆环状的成型模具(9),所述成型模具(9)中心转动连接有转动轴(10),所述转动轴(10)上分别对称连接有压料辊(11)与切料条(12),且所述压料辊(11)与切料条(12)贴合连接在成型模具(9)顶部与底部表面,所述成型模具(9)底部表面均匀分布有成型通孔(13),所述成型通孔(13)下方设有锥形接料盘(14),所述锥形接料盘(14)底部倾斜连通有出料导板(15),且所述出料导板(15)底端连接有筛板(16),所述颗粒成型箱(8)底部连接有轴承箱(17),所述轴承箱(17)底部连接有齿轮箱(18),且所述齿轮箱(18)通过轴承箱(17)与转动轴(10)转动连接,所述齿轮箱(18)左侧传动连接有减速机(19),所述减速机(19)左侧传动连接有驱动电机(20),且所述齿轮箱(18)、减速机(19)与驱动电机(20)均固定连接底座(1)顶部,所述底座(1)顶部一侧通过支杆连接有控制器(21),且所述控制器(21)分别与螺旋输送机(2)、拨料器(5)、驱动电机(20)之间通过电线连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于进料的立式木屑颗粒机,其特征在于:所述底座(1)呈长方形板状,且所述底座(1)底部连接有橡胶减震垫(22)。
3.根据权利要求1所述的一种便于进料的立式木屑颗粒机,其特征在于:所述螺旋输送机(2)设为单管螺旋输送机,且所述螺旋输送机(2)的出料筒通过弧形弯管连接在聚料箱(7)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种便于进料的立式木屑颗粒机,其特征在于:所述拨料器(5)包括转动连接在进料斗(4)内部的拨料转轴(23),所述拨料转轴(23)外侧均匀连接有拨料杆(24),且所述拨料转轴(23)一端啮合连接有拨料电机(25)。
5.根据权利要求1所述的一种便于进料的立式木屑颗粒机,其特征在于:所述喷雾喷头(6)倾斜设置,且所述喷雾喷头(6)通过导管与喷雾器连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于进料的立式木屑颗粒机,其特征在于:所述聚料箱(7)内壁均匀连接有聚料板(26),且所述聚料板(26)呈螺旋分布。
7.根据权利要求1所述的一种便于进料的立式木屑颗粒机,其特征在于:所述颗粒成型箱(8)的箱体呈圆筒状,且所述颗粒成型箱(8)一侧设有观察窗(27)。
8.根据权利要求1所述的一种便于进料的立式木屑颗粒机,其特征在于:所述筛板(16)呈弧形板状,且所述筛板(16)表面呈阵列分布有筛孔(28)。
9.根据权利要求1或6所述的一种便于进料的立式木屑颗粒机,其特征在于:所述聚料箱(7)呈圆筒状,且所述聚料箱(7)的半径小于颗粒成型箱(8)的半径。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190809 |
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