CN107313111A - 一种多工位加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位加料装置，用于均匀的将物料同时加入多个容器中，多工位加料装置包括进料机构、与进料机构连通的分料机构；分料机构包括与进料机构连通的第一分料箱、绕自身轴心线方向转动的设于第一分料箱中的第一分料盘、用于驱动第一分料盘转动的驱动电机、多个间隔均匀的环设于第一分料箱底部的分料管，分料管的上端与第一分料箱连通。本发明一种多工位加料装置，通过设置分料机构，将物料通过多个分料管均匀的加入多个坩埚中，提高了每只坩埚内的熔料量，有效的提高了人工晶体生长的效率。该装置结构简单，使用方便。

Description

一种多工位加料装置
技术领域
本发明涉及人工晶体生长技术领域，特别涉及一种多工位加料装置。
背景技术
目前，下降法、热交换法、温度梯度法等人工晶体生长技术逐步向多坩埚方向发展。为了提高生产效率，需要对多个坩埚进行二次加料或阶段性连续加料，以提高每只坩埚内的熔料量，来产出更多的人工晶体材料。
现有设备中，还没有对多个坩埚同时进行再加料的工艺设备，导致生产效率相对较低。因此，研制一种人工晶体生长用多工位连续加料系统，是提高人工晶体生长效率的一个重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多工位加料装置，解决了现有技术中人工晶体生长效率较低的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多工位加料装置，用于均匀的将物料同时加入多个容器中，所述装置包括进料机构、与所述进料机构连通的分料机构；
所述分料机构包括与所述进料机构连通的第一分料箱、绕自身轴心线方向转动的设于所述第一分料箱中的第一分料盘、用于驱动所述第一分料盘转动的驱动电机、多个间隔均匀的环设于所述第一分料箱底部的分料管，所述分料管的上端与所述第一分料箱连通。
优选地，所述分料机构还包括绕自身轴心线方向转动的设于所述第一分料箱中的转轴，所述第一分料盘固设于所述转轴上，多个所述分料管以所述转轴为环绕中心间隔均匀的环设于所述第一分料箱底部。
更优选地，所述转轴的长度延伸方向沿竖直方向分布。
优选地，所述分料管的上端低于所述第一分料盘。
优选地，所述第一分料箱底部设有用于引导物料进入所述分料管中的锥角向上的锥形引导部。
优选地，所述进料机构包括料斗、设于所述料斗下方的与所述料斗连通的进料箱、绕自身轴心线方向转动的设于所述进料箱中的用于输送物料的螺杆，所述第一分料箱与所述进料箱连通。
更优选地，所述第一分料箱包括进料口，所述进料口位于所述螺杆送料末端的下方。
更进一步优选地，所述进料口与所述第一分料盘同轴分布，所述进料口的直径小于所述第一分料盘的直径。
更优选地，所述装置还包括连通在所述进料箱和所述第一分料箱之间的第二分料箱、绕自身轴心线方向转动的设于所述第二分料箱中的第二分料盘。
更进一步优选地，所述第二分料盘与所述第一分料盘同轴分布。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种多工位加料装置，通过设置分料机构，将物料通过多个分料管均匀的加入多个坩埚中，提高了每只坩埚内的熔料量，有效的提高了人工晶体生长的效率。该装置结构简单，使用方便。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图。
其中：1、第一分料箱；2、第一分料盘；3、驱动电机；4、分料管；5、转轴；6、锥形引导部；7、料斗；8、进料箱；9、螺杆；10、进料口；11、第二分料箱；12、第二分料盘。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种多工位加料装置，用于均匀的将物料同时加入多个容器中。在本实施例中，该容器为用于人工晶体生长的坩埚，通过该加料装置，对多个坩埚同时进行二次加料或阶段性连续加料，以提高每只坩埚内的熔料量，来产出更多的人工晶体材料。
该多工位加料装置包括进料机构、与该进料机构连通的分料机构。
该进料机构包括用于进料的料斗7、设于该料斗7下方的与该料斗7的底部连通的进料箱8、绕自身轴心线方向转动的设于该进料箱8中的用于输送物料的螺杆9。在本实施例中，该螺杆9的长度延伸方向沿水平方向分布，该料斗7的底部开口位于该螺杆9的上方。
该分料机构包括与该进料箱8连通的第一分料箱1、绕自身轴心线方向转动的设于该第一分料箱1中的第一分料盘2、用于驱动该第一分料盘2转动的驱动电机3、多个间隔均匀的环设于该第一分料箱1底部的分料管4。该分料管4的上端与该第一分料箱1的底部连通，该分料管4的上端低于该第一分料盘2。该分料管4用于接收第一分料盘2上均匀洒落的物料。该驱动电机3通过其输出端驱动第一分料盘2转动，该驱动电机3位于第一分料箱1外部。
该分料机构还包括绕自身轴心线方向转动的设于该第一分料箱1中的转轴5，该第一分料盘2固设于该转轴5上。多个分料管4以该转轴5为环绕中心间隔均匀的环设于该第一分料箱1底部。在本实施例中，该转轴5的长度延伸方向沿竖直方向分布。该转轴5和该第一分料盘2同轴分布。该转轴5的下端与该驱动电机3输出端的齿轮相啮合。
该第一分料箱1包括开设于其上端的进料口10，该进料口10位于该螺杆9送料末端的下方。该进料口10与该第一分料盘2同轴分布，该进料口10呈圆形，该进料口10的直径小于该第一分料盘2的直径，用于确保物料能够落至第一分料盘2上。
该第一分料箱1底部设有用于引导物料进入分料管4中的锥形引导部6，该锥形引导部6的锥角向上。为了防止物料沉积在第一分料箱1中，该锥形引导部6底面圆的直径不应小于多个分料管4的环绕内径。在本实施例中，该锥形引导部6和该第一分料盘2同轴分布。
料斗7、进料箱8、第一分料箱1、分料管4从上往下依次分布。
为了使物料分散的更为均匀，该多工位加料装置还包括连通在进料箱8和第一分料箱1之间的第二分料箱11、绕自身轴心线方向转动的设于该第二分料箱11中的第二分料盘12。该第二分料盘12与该第一分料盘2同轴分布。在本实施例中，该转轴5穿设于该第二分料箱11中，且该第二分料盘12也固设于该转轴5上。该第二分料箱11的周向侧部沿向下的方向逐渐向中心收拢，防止物料沉积在第二分料箱11中。
料斗7、进料箱8、第二分料箱11、第一分料箱1、分料管4从上往下依次分布。
显然，根据生产工艺的需要，该第二分料箱11和第二分料盘12可以有多组。多组第二分料箱11从上往下依次分布在进料箱8和第一分料箱1之间。
该分料管4的数量可以与坩埚的数量一一对应；该分料管4的数量也可以小于坩埚的数量，对部分坩埚加料后，使该第二分料箱11转过设定的角度，即能对未加料的坩埚进行加料，重复该步骤直至所有坩埚都完成加料。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
向料斗7中加入物料，物料进入进料箱8后在螺杆9的作用下沿螺杆9的长度延伸方向进行输送，直至落入第二分料箱11中，在第二分料盘12的作用下将物料分散，使其相对均匀的进入第一分料箱1中，在第一分料盘2的作用下将物料进一步分散，使其均匀的进入多个分料管4中，通过多个分料管4将物料同时加入多个坩埚中。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多工位加料装置，用于均匀的将物料同时加入多个容器中，其特征在于：所述装置包括进料机构、与所述进料机构连通的分料机构；
所述分料机构包括与所述进料机构连通的第一分料箱、绕自身轴心线方向转动的设于所述第一分料箱中的第一分料盘、用于驱动所述第一分料盘转动的驱动电机、多个间隔均匀的环设于所述第一分料箱底部的分料管，所述分料管的上端与所述第一分料箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种多工位加料装置，其特征在于：所述分料机构还包括绕自身轴心线方向转动的设于所述第一分料箱中的转轴，所述第一分料盘固设于所述转轴上，多个所述分料管以所述转轴为环绕中心间隔均匀的环设于所述第一分料箱底部。
3.根据权利要求2所述的一种多工位加料装置，其特征在于：所述转轴的长度延伸方向沿竖直方向分布。
4.根据权利要求1所述的一种多工位加料装置，其特征在于：所述分料管的上端低于所述第一分料盘。
5.根据权利要求1所述的一种多工位加料装置，其特征在于：所述第一分料箱底部设有用于引导物料进入所述分料管中的锥角向上的锥形引导部。
6.根据权利要求1所述的一种多工位加料装置，其特征在于：所述进料机构包括料斗、设于所述料斗下方的与所述料斗连通的进料箱、绕自身轴心线方向转动的设于所述进料箱中的用于输送物料的螺杆，所述第一分料箱与所述进料箱连通。
7.根据权利要求6所述的一种多工位加料装置，其特征在于：所述第一分料箱包括进料口，所述进料口位于所述螺杆送料末端的下方。
8.根据权利要求7所述的一种多工位加料装置，其特征在于：所述进料口与所述第一分料盘同轴分布，所述进料口的直径小于所述第一分料盘的直径。
9.根据权利要求6所述的一种多工位加料装置，其特征在于：所述装置还包括连通在所述进料箱和所述第一分料箱之间的第二分料箱、绕自身轴心线方向转动的设于所述第二分料箱中的第二分料盘。
10.根据权利要求9所述的一种多工位加料装置，其特征在于：所述第二分料盘与所述第一分料盘同轴分布。
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