CN202558291U - 分料计量装置 - Google Patents

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CN202558291U
CN202558291U CN 201220220513 CN201220220513U CN202558291U CN 202558291 U CN202558291 U CN 202558291U CN 201220220513 CN201220220513 CN 201220220513 CN 201220220513 U CN201220220513 U CN 201220220513U CN 202558291 U CN202558291 U CN 202558291U
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China
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gauging
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CN 201220220513
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English (en)
Inventor
连忠华
周才
邓孝伯
王永刚
Original Assignee
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种分料计量装置,该分料计量装置包括:旋转分料盘(6),该旋转分料盘以其中心线为轴线旋转;通孔(11),该通孔开设在旋转分料盘上;下封板(14),该下封板固定安装在旋转分料盘的下方;以及上封板(15),该上封板固定安装在旋转分料盘的上方;其中,下封板和上封板错开设置。本实用新型的有益效果在于,本实用新型的分料计量装置采用多个定容的通孔进行分料和给料,将计量、下料等步骤一次完成,实现了在钒的生产过程中连续、均匀、稳定地供给物料。

Description

分料计量装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钒冶金领域,具体地,涉及一种分料计量装置。
背景技术
[0002] 在钒的生产过程中,物料下料的稳定和辅材的补入都有比较严格的精度要求。但是在现有技术中,大都采用先称量,然后进行下料和辅材的补入等步骤。由此至少会产生以下的不利因素:1、给料的连续性差。由于称量、下料等步骤是分别进行,各个步骤之间缺乏稳定的连续性;2、自动化程度低。各个步骤分别操作,难以形成一个整体性的操作控制方案,因此难以实现较高的自动控制水平;3、设备较多,校正难度大。称量、下料等分别操作的步骤中,都需配备相应的设备,因此投入的设备较多,增加了校正难度和维护成本;4、生产效率低。各个步骤分别操作导致操作步骤繁琐,操作时间延长,操作岗位增多,因此生产效率降低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种分料计量装置,以实现在钒的生产过程中连续、均匀、稳定地供给物料。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型提供一种分料计量装置,该分料计量装置包括:旋转分料盘,该旋转分料盘以其中心线为轴线旋转;通孔,该通孔开设在旋转分料盘上;下封板,该下封板固定安装在旋转分料盘的下方;以及上封板,该上封板固定安装在旋转分料盘的上方;其中,下封板和所述上封板错开设置。
[0005] 优选地,通孔有多个,并且沿着旋转分料盘的周向分布。
[0006] 优选地,通孔的入口的直径小于通孔的出口的直径。
[0007] 优选地,分料计量装置还包括设置在旋转分料盘上方的容纳物料的壳体,上封板和下封板固定连接在壳体的内壁上。
[0008] 优选地,上封板和下封板呈扇形的圆环形;并且扇形的圆环形的上封板和下封板的外圆部位固定连接在壳体的内壁上。
[0009] 优选地,上封板的圆心角为270°,下封板的圆心角为90°。
[0010] 优选地,壳体包括:进料口,该进料口开设在壳体的顶部;以及锥形面,该锥形面设置在壳体的下部、旋转分料盘的上方;其中,锥形面的锥顶位于进料口的正下方,锥形面的锥底的边缘部位与扇形的圆环形上封板的内圆部位相连接。
[0011] 优选地,沿着旋转分料盘的轴线方向设置有与旋转分料盘连接成一体的转轴;并且转轴上连接有驱动转轴旋转的电机。
[0012] 优选地,在锥形面的外表面上沿着锥形面的母线的延伸方向设置有与转轴相连接的刮料板;并且在刮料板的靠近所述锥底的端部上,连接有沿着锥底的径向方向延伸并且平行于上封板的平料板。
[0013] 优选地,刮料板连接在转轴的锥形帽上,锥形帽位于转轴的顶部,并且伸出至锥形面的锥顶的外部。
[0014] 优选地,在分料计量装置的装料区间中的旋转分料盘的上方,设置与旋转分料盘顶面相接触的压料板;并且压料板呈扇形的圆环形,该扇形的圆环形的圆心角为5°至10。。
[0015] 优选地,扇形的圆环形的压料板的外圆部位固定连接在壳体的内壁上;扇形的圆环形压料板的内圆部位固定连接锥形面的锥底的边缘部位。
[0016] 优选地,上封板和压料板的板厚为3cm。
[0017] 优选地,压料板的沿周向方向的截面设置成倒置的梯形,倒置的梯形的腰迎向平料板推料的方向设置;并且倒置的梯形的底角为45°至60°。
[0018] 优选地,压料板设置有多个。
[0019] 优选地,在分料计量装置的卸料区间中的旋转分料盘的下方设置有接料器;接料器设置成喇叭口朝上的喇叭形。
[0020] 优选地,在旋转分料盘的边沿部位连接有具有与下封板的顶面滑动配合的第一侧面、和与壳体的内侧壁滑动配合的第二侧面的集料刮板;集料刮板沿着旋转分料盘的径向朝向远离旋转分料盘中心线的方向延伸。
[0021] 优选地,壳体的进料口与储料仓的出口相连接;并且在壳体的进料口与储料仓的出口之间,设置有控制给料的电动阀。
[0022] 优选地,分料计量装置还包括控制模块;控制模块与电机和电动阀电连接。
[0023] 本实用新型的有益效果在于,本实用新型的分料计量装置采用多个定容的通孔进行分料和给料,将计量、下料等步骤一次完成,实现了在钒的生产过程中连续、均匀、稳定地供给物料。同时,通过预设通孔的容积、数量,可以计算出单位时间内的给料量,并可以据此形成控制模块的自动控制措施。因此,本实用新型的分料计量装置的自动化水平高,可以显著提高生产效率。并且,本实用新型分料计量装置的结构简单,易于实现,有效降低了设备投资成本和维护成本。
[0024] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0026] 图I是本实用新型分料计量装置的主视图;
[0027] 图2是旋转分料盘的俯视图;
[0028] 图3是通孔的侧视图;
[0029] 图4是下封板的俯视图;
[0030] 图5是上封板的俯视图;
[0031] 图6是上封板和压料板的俯视图;
[0032] 图7是压料板的侧视图。
[0033] 附图标记说明
[0034] I储料仓 2电动阀
[0035] 3壳体 31壳体的进料口[0036] 33壳体的锥形面
[0037] 4接料口 5锥形帽
[0038] 6旋转分料盘 7电机
[0039] 8转轴 9集料板
[0040] 10集料间隔 [0041] 11通孔 111通孔的入口
[0042] 113通孔的出口
[0043] 12刮料板 13平料板
[0044] 14下封板 15上封板
[0045] 16压料板 161倒置的梯形的腰
[0046] a倒置的梯形的底角
具体实施方式
[0047] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
[0048] 本实用新型提供一种分料计量装置,用于按照预设的给料速度连续、均匀地提供物料。参考图1,该分料计量装置包括壳体3。壳体3形成物料的封装空间,其顶部开设有进料口 31,底部设置有分料给料部件。壳体3的进料口 31与储存物料的储料仓I的出口相连接。根据本实用新型的实施例,储料仓I设置在壳体3的上方,在壳体3的进料口 31和储存物料的储料仓I的出口之间,设置有电动阀2。电动阀2打开,物料从储料仓I进入壳体3中;物料在壳体3中达到预设的料位后,电动阀2关闭。
[0049] 根据本实用新型的实施例,壳体3还包括设置在其下部的锥形面33。锥形面33的锥顶位于壳体3的进料口 31的正下方。当物料从进料口 31进入壳体3时,落在锥形面33的锥顶上,然后沿着锥形面33的外表面滑落。该锥形面33的设置有利于使物料在壳体3中沿着圆周方向堆积。也就是说,物料沿着锥形面33滑落后,沿着锥形面33的锥底的边缘堆积。如此,有利于将物料集中在分料给料部件的上方,具体实施方式在下文中描述。
[0050] 继续参考图1,根据本实用新型的实施例,在壳体3的底部,设置有旋转分料盘6。旋转分料盘6能够以其中心线为轴线旋转。具体而言,沿着旋转分料盘6的轴线方向设置有与旋转分料盘6连接成一体的转轴8,并且转轴8上连接有电机7,用于驱动转轴8旋转。电机7启动时,转轴8带动旋转分料盘6绕转轴8旋转。根据本实用新型的实施例,分料计量装置还包括有控制模块,电动阀2和电机7都与控制模块电连接。因此,壳体3中物料料位的控制,以及旋转分料盘6的旋转速度的控制,均由控制模块实现。
[0051] 参考图I和图2,在旋转分料盘6上,开设有通孔11。壳体3中的堆积在旋转分料盘6上方的物料,穿过通孔11落在旋转分料盘6的下方。由于通孔11具有固定的容积,因此装满通孔11的物料的体积是固定的。通过设定通孔11的容积大小,以及控制通孔11的随着旋转分料盘6旋转的速度,即可实现定量定速地连续给料。也就是说,物料穿过通孔11的过程,即为分料给料的过程。
[0052] 如图2中所示,在旋转分料盘6上,开设有多个通孔11,这些通孔11沿着旋转分料盘6的周向分布。同时开设多个通孔11,有利于提高给料的速度,并且提高给料的可控范围,降低分料计量装置对分料给料过程的控制难度。另外,根据本实用新型的实施例,锥形面33设置在旋转分料盘6的中心区域的上方。如上所述,由于物料沿着锥形面33的锥底的边缘堆积,因此刚好堆积在沿着周向分布的多个通孔11的上方,有利于物料装入并穿过通孔11。
[0053] 参考图3,根据本实用新型的实施例,通孔11包括位于旋转分料盘6顶面的入口111和位于旋转分料盘6底面的出口 113。其中,入口 111的直径小于出口 113的直径,以便于装入通孔11中的物料能够完全从通孔11中落下,从而保证计量的准确性。
[0054] 如图I所示,为了实现物料装满通孔11后再从通孔11中落下,根据本实用新型的实施例,在旋转分料盘6的上方设置有上封板15,在旋转分料盘6的下方设置有下封板14。上封板15和下封板14错开设置,S卩,上封板15占据的区域和下封板14占据的区域之间不发生重叠。具体而言,本实用新型的分料计量装置具有向通孔11中填装物料的装料区间,和使物料从通孔11中落下的卸料区间。下封板14设置在装料区间内,位于旋转分料盘6的下方用以封闭通孔11的出口。即,当向通孔11中填装物料时,下封板14可以使物料存留在通孔11中而不会从其出口 113处落下,以保证物料能够装满每个通孔11,从而确保装入通孔11中的物料的体积等于通孔11的容积,实现准确计量。应该连接,在装料区间中,不设置上封板15。上封板15设置在卸料区间内,位于旋转分料盘6的上方用以覆盖通孔11的入口。即,当物料装满通孔11后需要卸料时,上封板15可以阻止堆积在通孔11上方的物料继续装入通孔11中,以保证所卸的物料的体积等于通孔的容积,实现计量准确。由于在卸料区间,旋转分料盘6的下方不设置下封板14,因此通孔11中的物料可以从通孔中落下,实现给料。
[0055] 更具体地,在旋转分料盘6的旋转过程中,通孔11也随着旋转分料盘6 —同旋转,并且在一个旋转周期中,每个通孔11分别途经装料区间和卸料区间。当通孔11途经装料区间时,通孔11的入口 111敞开,通孔11的出口 113被下封板14封闭。因此在该区间内,可以实现物料从通孔11的入口 111装入通孔11中并且确保装满每个通孔11。当通孔11随着旋转分料盘6继续旋转至卸料区间时,通孔11的入口 111被上封板15覆盖,通孔11的出口 113敞开。因此在该区间内,可以实现物料从通孔11的出口 113无滞留地落下。
[0056] 根据上述,预设通孔11的容积,以及旋转分料盘6上的通孔11的数量,由此可以计算出旋转分料盘6旋转一个周期的下料量。根据实际的生产要求计算单位时间所需的下料量,并进一步根据预设的通孔11的容积和数量计算旋转分料盘6所需的旋转速度,由此得出电机7的转速。从而,可通过控制模块自动控制分料计量装置的给料流程。在应用程序中,只需根据具体的生产情况,将单位时间所需的下料量数据输入至控制模块的输入端,控制模块即可根据预设数据自动控制电机的转速,以实现连续、均匀、稳定地供给物料。
[0057] 根据图4和图5,为了节约材料、简化结构,将上封板15和下封板14设置为呈扇形的圆环形。该扇形的圆环的沿径向方向的延伸宽度,大于通孔11的入口 111和出口 113的直径,以确保实现下封板14封闭通孔11出口 113的作用和上封板15覆盖通孔11入口 111的作用。根据本实用新型的优选实施例,上封板15的圆心角为270°,下封板14的圆心角为90°,以实现上封板15和下封板14错开设置。即,旋转分料盘6的一个旋转周期中,装料区间占据3/4,卸料区间占据1/4。根据本实用新型的实施例,呈扇形的圆环形的上封板15和下封板14,沿着外圆的周圈的延伸方向固定连接在壳体3的内壁上。另外,根据本实用新型的实施例,锥形面33的锥底的边缘部位与上封板15的内圆部位相连接。
[0058] 如图I所示,根据本实用新型的实施例,在卸料区间中,旋转分料盘6的下方设置有接料器。接料器4设置成喇叭口朝上的喇叭形,用以收集从通孔11中落下的物料,从而便于物料的输送。
[0059] 仍然参考图1,根据本实用新型的实施例,在锥形面33的外表面上沿着锥形面33的母线的延伸方向,设置有与转轴8相连接的刮料板12。通过将刮料板12与转轴8相连接,使得随着转轴8的转动,刮料板12对悬挂滞留在锥形面33上的物料实施刮料操作,促使物料向通孔11的上方聚集。根据本实用新型的实施例,刮料板12与转轴8之间通过锥形帽5相连接。具体地,锥形帽5位于转轴8的顶部,并且伸出至锥形面33的锥顶的外部。刮料板12连接在锥形帽5的锥底,与锥形帽5 —起旋转。锥形帽5遮盖住转轴5贯穿锥形 面33的部位,可以防止漏料。并且,锥形帽5支撑在锥形面33的锥顶,可以减小转轴8的自重的影响,提高转轴8的稳定性,防止转轴8旋转过程中发生抖动。
[0060] 此外,在刮料板12的靠近锥形面33的锥底的端部上,连接有沿着锥底的径向方向延伸并且平行于上封板15的平料板13。该平料板13随着刮料板12 —起转动,用以推平通孔11上方的物料,使得物料尽量快速均匀地装满位于装料区间中的每个通孔11。
[0061] 参考图I和图6,根据本实用新型的优选实施例,在分料计量装置的装料区间中的旋转分料盘6的上方,设置与旋转分料盘6顶面相接触的压料板16。如图6所示,压料板16与上封板15位于同一个圆环面中。与上封板15—样,压料板16也呈扇形的圆环形。当旋转分料盘6旋转时,位于装料区间的通孔11的入口 111途经压料板16的下方,通孔11中的物料被压料板16压下并推平,以确保物料均匀快速地装满每个通孔11。
[0062] 为了更好地实现压料板16的作用,根据本实用新型的优选实施例,设置多个压料板16,可以优选为设置3个至5个压料板16。另外,由于压料板16处于装料区间中,其扇形的弧长不宜过长,否则压料板16的覆盖面积过大会影响装料效率。根据本实用新型的优选实施例,将每个压料板16的圆心角设置为5°至10°。此外,扇形的圆环形的压料板16的外圆部位固定连接在壳体3的内壁上;扇形的圆环形压料板16的内圆部位固定连接锥形面33的锥底的边缘部位。
[0063] 根据本实用新型的实施例,将上封板15和压料板16的板厚设置为大约3cm,以保证上封板15和压料板16具有一定的强度。并且,将压料板16的沿周向方向的截面设置成倒置的梯形,参考图7,该倒置的梯形的腰161迎向平料板13推料的方向设置。即,压料板16的迎向平料板13推料的方向的侧面形成斜面,该斜面具有引导物料向压料板16的底部聚集的作用,有利于压料板16压下和推平物料。根据本实用新型的优选实施例,将倒置的梯形的底角a设置为45°至60°,以实现压料板16的迎向平料板13推料的方向的斜面的最佳倾斜角度。
[0064] 参考图I和图2,根据本实用新型的实施例,在旋转分料盘6的边沿部位连接有集料刮板9。如图2所示,该集料刮板9沿着旋转分料盘6的径向朝向远离旋转分料盘6中心线的方向延伸。如图I中所示,集料刮板9设置在旋转分料盘6的下部,在集料刮板9的上方则形成旋转分料盘6和壳体3的内侧壁之间的集料间隔10。从旋转分料盘6的侧密封穿过的物料散落在该集料间隔10中。集料刮板9具有与下封板14的顶面滑动配合的第一侧面,和与壳体3的内侧壁滑动配合的第二侧面。因此,集料刮板9能够将散落在旋转分料盘6和壳体3的内侧壁之间的物料收集到接料器4中。
[0065] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0066] 另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避 免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0067] 此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (19)

1. 一种分料计量装置,其特征在于,该分料计量装置包括: 旋转分料盘(6),该旋转分料盘(6)以其中心线为轴线旋转; 通孔(11),该通孔(11)开设在所述旋转分料盘(6 )上; 下封板(14),该下封板(14)固定安装在所述旋转分料盘(6)的下方;以及 上封板(15),该上封板(15)固定安装在所述旋转分料盘(6)的上方; 其中,所述下封板(14)和所述上封板(15)错开设置。
2.根据权利要求I所述的分料计量装置,其特征在于,所述通孔(11)有多个,并且沿着所述旋转分料盘(6)的周向分布。
3.根据权利要求2所述的分料计量装置,其特征在于,所述通孔(11)的入口(111)的直径小于通孔(11)的出口(113)的直径。
4.根据权利要求2或3所述的分料计量装置,其特征在于,所述分料计量装置还包括设置在所述旋转分料盘(6)上方的容纳物料的壳体(3),所述上封板(15)和下封板(14)固定连接在所述壳体(3)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的分料计量装置,其特征在于,所述上封板(15)和下封板(14)呈扇形的圆环形;并且 所述扇形的圆环形的上封板(15)和下封板(14)的外圆部位固定连接在所述壳体(3)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的分料计量装置,其特征在于,所述上封板(15)的圆心角为270°,所述下封板(14)的圆心角为90°。
7.根据权利要求5所述的分料计量装置,其特征在于,所述壳体(3)包括: 进料口( 31),该进料口( 31)开设在所述壳体(3 )的顶部;以及 锥形面(33),该锥形面(33)设置在所述壳体(3)的下部、所述旋转分料盘(6)的上方; 其中,所述锥形面(33 )的锥顶位于所述进料口( 31)的正下方,所述锥形面(33 )的锥底的边缘部位与所述扇形的圆环形上封板(15)的内圆部位相连接。
8.根据权利要求7所述的分料计量装置,其特征在于,沿着所述旋转分料盘(6)的轴线方向设置有与所述旋转分料盘(6 )连接成一体的转轴(8 );并且 所述转轴(8 )上连接有驱动所述转轴(8 )旋转的电机(7 )。
9.根据权利要求8所述的分料计量装置,其特征在于,在所述锥形面(33)的外表面上沿着所述锥形面(33)的母线的延伸方向设置有与所述转轴(8)相连接的刮料板(12);并且 在所述刮料板(12)的靠近所述锥底的端部上,连接有沿着所述锥底的径向方向延伸并且平行于所述上封板(15)的平料板(13)。
10.根据权利要求9所述的分料计量装置,其特征在于,所述刮料板(12)连接在所述转轴(8)的锥形帽(5)上, 所述锥形帽(5 )位于所述转轴(8 )的顶部,并且伸出至所述锥形面(33 )的锥顶的外部。
11.根据权利要求8所述的分料计量装置,其特征在于,在所述分料计量装置的装料区间中的所述旋转分料盘(6)的上方,设置与所述旋转分料盘(6)顶面相接触的压料板(16);并且 所述压料板(16)呈扇形的圆环形,该扇形的圆环形的圆心角为5°至10°。
12.根据权利要求11所述的分料计量装置,其特征在于,所述扇形的圆环形的压料板(16)的外圆部位固定连接在所述壳体(3)的内壁上; 所述扇形的圆环形压料板(16)的内圆部位固定连接所述锥形面(33)的锥底的边缘部位。
13.根据权利要求12所述的分料计量装置,其特征在于,所述上封板(15)和压料板(16)的板厚为3cm。
14.根据权利要求12所述的分料计量装置,其特征在于,所述压料板(16)的沿周向方向的截面设置成倒置的梯形, 其中,所述倒置的梯形的腰(161)迎向所述平料板(13)推料的方向设置;并且 所述倒置的梯形的底角(a)为45°至60°。
15.根据权利要求14所述的分料计量装置,其特征在于,所述压料板(16)设置有多个。
16.根据权利要求14所述的分料计量装置,其特征在于,在所述分料计量装置的卸料区间中的所述旋转分料盘(6)的下方设置有接料器(4); 所述接料器(4 )设置成喇叭口朝上的喇叭形。
17.根据权利要求16所述的分料计量装置,其特征在于,在所述旋转分料盘(6)的边沿部位连接有具有与所述下封板(14)的顶面滑动配合的第一侧面、和与所述壳体(3)的内侧壁滑动配合的第二侧面的集料刮板(9); 所述集料刮板(9)沿着所述旋转分料盘(6)的径向朝向远离所述旋转分料盘(6)中心线的方向延伸。
18.根据权利要求17所述的分料计量装置,其特征在于,所述壳体(3)的进料口(31)与储料仓(I)的出口相连接;并且 在所述壳体(3)的进料口(31)与储料仓(I)的出口之间,设置有控制给料的电动阀(2)。
19.根据权利要求18所述的分料计量装置,其特征在于,所述分料计量装置还包括控制丰旲块; 所述控制模块与所述电机(7)和电动阀(2)电连接。
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