CN207432675U - 一种带型腔流量检测模块的精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带型腔流量检测模块的精密模具，在注料口设置有第一流量检测模块，型腔内相对于注料口对称的设有第二流量检测模块和第三流量检测模块，第一流量检测模块、第二流量检测模块和第三流量检测模块均连接外部的显示模块。根据该带型腔流量检测模块的精密模具，操作人员能够实时掌控流速是否过大、是否过小或者型腔内注料口两侧空间浇筑液体是否流速不均，如果存在，则能够相应地调整注入速度、模具方位等，避免发生气泡、强度一致性差等缺陷，从而提高成型制品的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密模具技术领域，具体涉及一种带型腔流量检测模块的精密模具。
背景技术
随着注塑行业的不断发展，对产品尺寸精度、产品质量、成型周期、能源消耗提出了越来越高的要求。在模具成型过程中，需要精确控制型腔内浇筑液体的流速。流速过大、过小或者不均会导致气泡、强度一致性差等缺陷，是决定塑件质量的重要因素。流速与压力、温度一起，将决定固化后塑件密度和密度分布。若不适时检测并控制浇筑液体的流速，将对成型的产品质量产生极为不良的影响。但现有技术中，对于流速的检测，往往依据操作者的经验判断，由此导致控制精度不高，产品质量难以保证。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带型腔流量检测模块的精密模具。具体地，其技术方案如下
一种带型腔流量检测模块的精密模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有动模板，所述动模板上设置有上模芯，所述上模芯与所述动模板螺纹连接，所述下模座上设有下模板，所述下模板上设置有与所述上模芯适配的下模芯，所述下模芯与所述下模板螺纹连接，所述上模芯以及所述下模芯闭合形成型腔，所述上模芯的轴心设置有注料口，所述型腔的两侧都设置有泄压通道和增压通道，所述泄压通道上设置有第二自动闭路阀以及泄压阀，所述增压通道上设置有第一自动闭路阀，所述增压通道与外部气源连接；
所述注料口设置有第一流量检测模块，所述型腔内相对于所述注料口对称的设有第二流量检测模块和第三流量检测模块，所述第一流量检测模块、所述第二流量检测模块和所述第三流量检测模块均连接外部的显示模块。
在一些优选的实施方式中，所述型腔的底部和顶部为水平的表面，底部和顶部之间为竖直面，所述第二流量检测模块和所述第三流量检测模块位于所述竖直面。
在一些优选的实施方式中，所述第一流量检测模块、所述第二流量检测模块和所述第三流量检测模块包括非接触式流量传感器。
在一些优选的实施方式中，所述型腔的底部设置有型腔压力检测模块，其与所述显示模块连接。
在一些优选的实施方式中，所述型腔压力检测模块采用压力计或压力传感器检测压力。
在一些优选的实施方式中，所述外部气源采用压缩气源。
在一些优选的实施方式中，所述压缩气源提供0.5-1.0MPa的压缩空气。
在一些优选的实施方式中，所述泄压通道与外部的真空泵连接。
在一些优选的实施方式中，所述型腔压力检测模块设置有多个，且均匀间隔分布在所述型腔的底部。
本实用新型具有如下技术效果：
根据本实用新型提供的带型腔流量检测模块的精密模具，由于注料口设置有第一流量检测模块，型腔内相对于注料口对称的设有第二流量检测模块和第三流量检测模块，第一流量检测模块、第二流量检测模块和第三流量检测模块均连接外部的显示模块，可以同时检测浇筑液体注入型腔的速度、型腔内注料口两侧空间的浇筑液体流速，并通过显示模块进行显示。因此，操作人员能够实时掌控流速是否过大、是否过小或者型腔内注料口两侧空间浇筑液体是否流速不均，如果存在，则能够相应地调整注入速度、模具方位等，避免发生气泡、强度一致性差等缺陷，从而提高成型制品的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型中带型腔流量检测模块的精密模具实施例一剖视图。
其中，1-注料口，2-上模芯，3-型腔，4-第一自动闭路阀，5-第二自动闭路阀，6-上模座，7-动模板，8-下模板，9-下模芯，10-型腔压力检测模块，11-下模座，12-泄压阀，13-真空泵，14-增压通道，15-显示模块，16-第一流量检测模块，17-第二流量检测模块，18-第三流量检测模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容进行具体说明。
实施例一：如图1所示，本实用新型提供一种带型腔流量检测模块的精密模具，包括相对设置的上模座6和下模座11。其中，动模板7设置于上模座6上，且动模板7上设置有上模芯2，上模芯2与动模板7螺纹连接。下模座11上设有下模板8，下模板8上设置有与上模芯2适配的下模芯9，下模芯9与下模板8螺纹连接。上模芯2以及下模芯9闭合形成型腔3，上模芯2的轴心设置有注料口1。
在本实施例中，型腔3两侧都设置有泄压通道和增压通道14，泄压通道上设置有第二自动闭路阀5，增压通道上设置有第一自动闭路阀4。
在本实施例中，注料口1设置有第一流量检测模块16，型腔3内相对于注料口1对称的设有第二流量检测模块17和第三流量检测模块18，第一流量检测模块16、第二流量检测模块17和第三流量检测模块18均连接外部的显示模块15。
根据本实施例提供的带型腔流量检测模块的精密模具，由于注料口1设置有第一流量检测模块16，型腔3内相对于注料口1对称的设有第二流量检测模块17和第三流量检测模块18，第一流量检测模块16、第二流量检测模块17和第三流量检测模块18均连接外部的显示模块15，可以同时检测浇筑液体注入型腔3的速度、型腔3内的注料口1两侧空间的浇筑液体流速，并通过显示模块15进行显示。因此，操作人员能够实时掌控流速是否过大、是否过小或者型腔3内的注料口1两侧空间浇筑液体是否流速不均，如果存在，则能够相应地调整注入速度、模具方位等，避免发生气泡、强度一致性差等缺陷，从而提高成型制品的成型质量。
优选地，型腔3的底部和顶部为水平的表面，型腔3的底部和顶部之间为竖直面，第二流量检测模块17和第三流量检测模块18位于竖直面。此时，能够通过第二流量检测模块17和第三流量检测模块18监测主料口1两侧的型腔3的流速是否均匀。
优选地，第一流量检测模块16、第二流量检测模块17和第三流量检测模块18包括非接触式流量传感器，例如超声式流量传感器、电磁式传感器。
优选地，型腔3底部设置有型腔压力检测模块10，其与显示模块15连接。增压通道与外部压缩气源(图1中未示出)连接，该压缩气源向增压通道提供0.5-1MPa的压缩空气。
泄压通道上还设置有泄压阀12，且该泄压通道与真空泵13连接。
型腔压力检测模块采用压力传感器。
设置在型腔3的底部的型腔压力检测模块10检测型腔压力，并通过显示模块15显示，操作人员通过观察判读压力是否正常。若显示模块15显示的型腔压力值过大，则操作人员开启第二自动闭路阀5以及泄压阀12，利用真空泵抽取泄压通道内的气体，提高泄压速率；若显示模块15显示型腔3压力值过低，则开启第一自动闭路阀4，利用外部气源向增压通道内增压，以稳定型腔压力。
通过采用型腔压力检测模块10检测型腔压力，并利用显示模块15显示压力，使操作者能更为直观准确地掌握型腔的压力变化，并根据需要开启泄压通道或者增压通道对型腔3进行减压或者增压，避免了人为判断型腔压力变化的不准确性，可保证型腔压力稳定可控，提高了成型制品的成型质量，。
当然，在上述实施例一的基础上，为提高对型腔压力检测的精准性，在型腔3的底部均匀设置若干型腔压力检测模块10，该若干型腔压力检测模块10均与显示模块连接。
此外，型腔压力检测模块10还可以采用压力计。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座上设置有动模板，所述动模板上设置有上模芯，所述上模芯与所述动模板螺纹连接，所述下模座上设有下模板，所述下模板上设置有与所述上模芯适配的下模芯，所述下模芯与所述下模板螺纹连接，所述上模芯以及所述下模芯闭合形成型腔，所述上模芯的轴心设置有注料口，所述型腔的两侧都设置有泄压通道和增压通道，所述泄压通道上设置有第二自动闭路阀以及泄压阀，所述增压通道上设置有第一自动闭路阀，所述增压通道与外部气源连接；
所述注料口设置有第一流量检测模块，所述型腔内相对于所述注料口对称的设有第二流量检测模块和第三流量检测模块，所述第一流量检测模块、所述第二流量检测模块和所述第三流量检测模块均连接外部的显示模块。
2.根据权利要求1所述的带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于，所述型腔的底部和顶部为水平的表面，底部和顶部之间为竖直面，所述第二流量检测模块和所述第三流量检测模块位于所述竖直面。
3.根据权利要求1所述的带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于，所述第一流量检测模块、所述第二流量检测模块和所述第三流量检测模块包括非接触式流量传感器。
4.根据权利要求1所述的带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于，所述型腔的底部设置有型腔压力检测模块，其与所述显示模块连接。
5.根据权利要求4所述的带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于，所述型腔压力检测模块采用压力计或压力传感器检测压力。
6.根据权利要求1所述的带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于，所述外部气源采用压缩气源。
7.根据权利要求6所述的带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于，所述压缩气源提供0.5-1.0MPa的压缩空气。
8.根据权利要求1至7任一项所述的带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于，所述泄压通道与外部的真空泵连接。
9.根据权利要求4所述的带型腔流量检测模块的精密模具，其特征在于，所述型腔压力检测模块设置有多个，且均匀间隔分布在所述型腔的底部。
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| CN201721539224.5U CN207432675U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种带型腔流量检测模块的精密模具 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110548854A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-10 | 广东宝洋科技有限公司 | 一种金属制品的锻造控制方法 |
| CN111775421A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-16 | 台州市黄岩区质量技术监督检测研究院 | 一种具备冷却功能的塑料模具 |
| CN116787723A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-22 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种带型腔流量检测模块的精密模具 |
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| CN111775421A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-16 | 台州市黄岩区质量技术监督检测研究院 | 一种具备冷却功能的塑料模具 |
| CN111775421B (zh) * | 2020-07-13 | 2021-03-12 | 台州市黄岩区质量技术监督检测研究院 | 一种具备冷却功能的塑料模具 |
| CN116787723A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-22 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种带型腔流量检测模块的精密模具 |
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