CN210283033U - 一种便于填充橡胶的橡胶内模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于填充橡胶的橡胶内模具,包括定模、动模和固定板,所述定模两竖直平行侧边上对称固定焊接有安装板,所述安装板上开设有螺栓孔,所述定模顶部四角开设有四组安装孔,所述固定板底部四角开设有四组安装孔,所述定模顶部开设有模槽,所述动模底部设置有模块,所述定模顶部的模槽两端固定安装有插接板,所述动模上设置有与插接板配合的插接槽,所述动模两平行侧边上设置有固定扣,所述定模两平行侧边上固定焊接有与固定扣配合的固定销。该便于填充橡胶的橡胶内模具,设计合理,能方便橡胶向模具内进行填充,同时能对动模和定模的距离进行限定,防止在填充橡胶的过程中,动模和定模的距离发生变化造成橡胶制品精度不足。

Description

一种便于填充橡胶的橡胶内模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种便于填充橡胶的橡胶内模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种|零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
传统的橡胶内模具易出现橡胶填充效果差,在橡胶注射成型后易出现橡胶制品卡在模槽内不易取出,在填充过程中压力会造成动模和定模之间的距离增大从而使橡胶制品的精度出现偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于填充橡胶的橡胶内模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于填充橡胶的橡胶内模具,包括定模、动模和固定板,所述定模两竖直平行侧边上对称固定焊接有安装板,所述安装板上开设有螺栓孔,所述定模顶部四角开设有四组安装孔,所述固定板底部四角开设有四组安装孔,所述定模和固定板上的安装孔处螺纹安装有滑动杆,所述定模和固定板之间设置有动模,所述动模套设安装在滑动杆上,所述动模和固定板之间中心处设置有液压杆,所述定模顶部开设有模槽,所述动模底部设置有模块,所述定模顶部的模槽两端固定安装有插接板,所述动模上设置有与插接板配合的插接槽,所述动模两平行侧边上设置有固定扣,所述定模两平行侧边上固定焊接有与固定扣配合的固定销。
优选的,所述动模两竖直平行侧边上外设有固定孔,所述固定孔与插接槽连通,所述固定孔内设置有内螺纹,所述固定孔上螺纹安装有固定螺栓。
优选的,所述固定扣对称设置有四组,所述固定扣的一端通过转动销转动安装在动模上,所述固定扣远离转动销的一端钻设有呈U字形的固定槽,所述固定槽的直径大小与固定销相同。
优选的,所述模槽侧边上均匀设置有若干组注射口,所述注射口均连通有注射管道,若干组所述注射管道的进料口连通。
优选的,所述模槽的底部密封滑动安装有滑动板,所述定模内的模槽下方开设有限位槽,所述滑动板远离动模的一侧固定有安装块,所述安装块安装在限位槽内,所述定模内安装有气阀,所述滑动板的下方设置有气孔,所述气孔与气阀之间连通有气管。
本实用新型的技术效果和优点:该便于填充橡胶的橡胶内模具,通过设置的插接板、插接槽、固定螺栓、固定扣和固定销的配合使用,可以在模具填充橡胶的过程中使定模和动模的距离保持不变,大大提高了模具生产出橡胶制品的精度,通过设置在模槽中的若干组注射口,可以在橡胶注射过程中提高橡胶填充效率,通过设置在模槽下方的滑动板以及安装在定模内的气阀、安装块、气管和限位槽的配合,可以在橡胶制品不易取出时向上顶起滑动板从而使橡胶制品方便取出,通过滑动杆的设置可以在动模下落的过程中防止动模出现偏移。该便于填充橡胶的橡胶内模具,设计合理,能方便橡胶向模具内进行填充,同时能对动模和定模的距离进行限定,防止在填充橡胶的过程中,动模和定模的距离发生变化造成橡胶制品精度不足。
附图说明
图1为本实用新型动模和定模契合时的结构示意图;
图2为本实用新型动模和定模分开时的结构示意图;
图3为本实用新型注射管道安装后的结构剖视图;
图4为本实用新型气阀安装后的结构剖视图。
图中:1安装板、2定模、3动模、4固定板、5液压杆、6模块、7模槽、8注射口、9注射管道、10插接板、11插接槽、12固定孔、13固定扣、14固定销、15滑动杆、16固定螺栓、17滑动板、18限位槽、19气阀、20气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于填充橡胶的橡胶内模具,包括定模2、动模3和固定板4,所述定模2两竖直平行侧边上对称固定焊接有安装板1,所述安装板1上开设有螺栓孔,所述安装板1能方便对模具的固定,所述定模2顶部四角开设有四组安装孔,所述固定板4底部四角开设有四组安装孔,所述定模2和固定板4上的安装孔处螺纹安装有滑动杆15,所述滑动杆15的设置可以在动模3下落的过程中防止动模3出现偏移,所述定模2和固定板4之间设置有动模3,所述动模3套设安装在滑动杆15上,所述动模3和固定板4之间中心处设置有液压杆5,所述定模2顶部开设有模槽7,所述动模3底部设置有模块6,所述定模2顶部的模槽7两端固定安装有插接板10,所述动模3上设置有与插接板10配合的插接槽11,所述动模3两平行侧边上设置有固定扣13,所述定模2两平行侧边上固定焊接有与固定扣13配合的固定销14。
具体的,所述动模3两竖直平行侧边上外设有固定孔12,所述固定孔12与插接槽11连通,所述固定孔12内设置有内螺纹,所述固定孔12上螺纹安装有固定螺栓16。
具体的,所述固定扣13对称设置有四组,所述固定扣13的一端通过转动销转动安装在动模3上,所述固定扣13远离转动销的一端钻设有呈U字形的固定槽,所述固定槽的直径大小与固定销14相同,所述固定销14和固定扣13可以对定模2和动模3进行有效的固定。
具体的,所述模槽7侧边上均匀设置有若干组注射口8,所述注射口8均连通有注射管道9,若干组所述注射管道9的进料口连通。
具体的,所述模槽7的底部密封滑动安装有滑动板17,所述定模2内的模槽7下方开设有限位槽18,所述限位槽18靠近滑动板处设置有套环,所述套环可以有效的防止安装块完全滑出,所述滑动板17远离动模3的一侧固定有安装块,所述安装块安装在限位槽18内,所述定模2内安装有气阀19,所述滑动板17的下方设置有气孔,所述气孔与气阀19之间连通有气管20,所述气阀19、安装块、限位槽18、气管20和滑动板17的配合可以在橡胶制品在成型后辅助橡胶制品拿出。
具体的,该便于填充橡胶的橡胶内模具,工作时,液压杆5伸长,液压杆5带动动模3移动,当动模3移动与定模2契合时关闭液压杆5,契合时插接板10插接安装在插接槽11中,把固定螺栓16固定在固定孔12处,使固定螺栓16的一端紧紧抵在插接板10侧边上,转动固定扣13,使固定扣13呈U字形的一端固定在卡接安装在固定销14上,完成动模3的固定,通过注射管道9向模槽7中注入橡胶,橡胶通过注射口8进入到模槽7中,注射完毕冷却后,移除固定扣13和固定螺栓16,通过液压杆5把动模3向上提起,打开气阀19,通过气阀19向气管20中充气,气体带动滑动板17向上滑动,从而使橡胶制品抬起,方便人员取出,取出橡胶制品后,气阀19吸气带动滑动板17下滑回到原位,完成橡胶制品的填充,该便于填充橡胶的橡胶内模具,设计合理,能方便橡胶向模具内进行填充,同时能对动模3和定模2的距离进行限定,防止在填充橡胶的过程中,动模3和定模2的距离发生变化造成橡胶制品精度不足。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于填充橡胶的橡胶内模具,包括定模(2)、动模(3)和固定板(4),其特征在于:所述定模(2)两竖直平行侧边上对称固定焊接有安装板(1),所述安装板(1)上开设有螺栓孔,所述定模(2)顶部四角开设有四组安装孔,所述固定板(4)底部四角开设有四组安装孔,所述定模(2)和固定板(4)上的安装孔处螺纹安装有滑动杆(15),所述定模(2)和固定板(4)之间设置有动模(3),所述动模(3)套设安装在滑动杆(15)上,所述动模(3)和固定板(4)之间中心处设置有液压杆(5),所述定模(2)顶部开设有模槽(7),所述动模(3)底部设置有模块(6),所述定模(2)顶部的模槽(7)两端固定安装有插接板(10),所述动模(3)上设置有与插接板(10)配合的插接槽(11),所述动模(3)两平行侧边上设置有固定扣(13),所述定模(2)两平行侧边上固定焊接有与固定扣(13)配合的固定销(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于填充橡胶的橡胶内模具,其特征在于:所述动模(3)两竖直平行侧边上外设有固定孔(12),所述固定孔(12)与插接槽(11)连通,所述固定孔(12)内设置有内螺纹,所述固定孔(12)上螺纹安装有固定螺栓(16)。
3.根据权利要求1所述的一种便于填充橡胶的橡胶内模具,其特征在于:所述固定扣(13)对称设置有四组,所述固定扣(13)的一端通过转动销转动安装在动模(3)上,所述固定扣(13)远离转动销的一端钻设有呈U字形的固定槽,所述固定槽的直径大小与固定销(14)相同。
4.根据权利要求1所述的一种便于填充橡胶的橡胶内模具,其特征在于:所述模槽(7)侧边上均匀设置有若干组注射口(8),所述注射口(8)均连通有注射管道(9),若干组所述注射管道(9)的进料口连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于填充橡胶的橡胶内模具,其特征在于:所述模槽(7)的底部密封滑动安装有滑动板(17),所述定模(2)内的模槽(7)下方开设有限位槽(18),所述滑动板(17)远离动模(3)的一侧固定有安装块,所述安装块安装在限位槽(18)内,所述定模(2)内安装有气阀(19),所述滑动板(17)的下方设置有气孔,所述气孔与气阀(19)之间连通有气管(20)。
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JP6836817B1 (ja) * 2020-09-08 2021-03-03 株式会社プロイスト 下型

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