CN221697794U - 一种注塑模具用模腔冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用模腔冷却结构，包括安装板，所述安装板的上端设置有下模，所述下模的内部设置有冷却机构，所述下模的上端设置有上模，所述下模和上模之间设置有固定组件，所述下模的内部开设有模腔；本实用新型结构简单，设计合理，启动输液泵将储液箱内的冷却液通过输液管输送至冷却腔上端的两侧，冷却液在重力作用下向下流动并冲刷转动轮，并带动主动皮带轮转动，由于主动皮带轮通过皮带与转动轴一侧的从动皮带轮连接，由此带动转动轴外侧的转动扇叶转动，通过冷却机构利用冷却液利用重力向下流动带动转动扇叶转动不仅输送冷却液回流至储液箱内完成循环冷却，还可以通过转动扇叶搅动冷却液加快其强制循环以提高冷却效果。

Description

一种注塑模具用模腔冷却结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用模腔冷却结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑使得产品成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化且制品尺寸精确，在一定温度下用高压将融化后的塑料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

现有技术的不足：

目前现有的注塑模腔的冷却装置中各冷却液的管道压力均匀因而不能加快冷却液的流速，从而使得对模腔的冷却效果打折扣，此外在冷却腔的进液口的水量达到一定量时会使得冷却液回流，循环冷却效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用模腔冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用模腔冷却结构，包括安装板，所述安装板的上端设置有下模，所述下模的内部设置有冷却机构，所述下模的上端设置有上模，所述下模和上模之间设置有固定组件，所述下模的内部开设有模腔；

所述冷却机构包括有：

冷却腔，所述冷却腔设置在下模的内部位于模腔的外侧，所述冷却腔内部的两侧均活动设置有转动轮，所述转动轮的一侧设置有主动皮带轮位于冷却腔的外侧，所述转动轮的一侧设置有密封橡胶圈；

转动轴，所述转动轴设置在冷却腔内部的下端面上，所述转动轴的一侧设置有从动皮带轮位于冷却腔的外侧，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，所述转动轴的外侧设置有转动扇叶；

储液箱，所述储液箱设置在下模的内部位于冷却腔的下端，所述储液箱内部的下端通过设置输液泵连接有输液管，所述输液管的另一端与冷却腔上端的两侧连接。

优选的，所述固定组件包括有：

限位块，所述限位块活动设置在下模上端两侧开设的滑槽内；

压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在下模内部的上端，所述压缩弹簧的另一侧与限位块连接；

固定块，所述固定块设置在上模两侧的下端，所述固定块的形状与限位块相匹配。

优选的，所述模腔的下端设置有温度传感器，所述储液箱的一侧设置有控制器，所述温度传感器和输液泵均与控制器连接。

优选的，所述上模上开设有注塑口。

优选的，所述限位块远离固定块的一侧设置有拉环。

优选的，所述下模的内部设置有用于固定输液管的卡扣。

优选的，所述输液管上设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种注塑模具用模腔冷却结构，通过设置有冷却机构，冷却机构包括有冷却腔、转动轴和储液箱，启动输液泵将储液箱内的冷却液通过输液管输送至冷却腔上端的两侧，冷却液在重力作用下向下流动并冲刷转动轮，并带动主动皮带轮转动，由于主动皮带轮通过皮带与转动轴一侧的从动皮带轮连接，由此带动转动轴外侧的转动扇叶转动，通过冷却机构利用冷却液利用重力向下流动带动转动扇叶转动不仅输送冷却液回流至储液箱内完成循环冷却，还可以通过转动扇叶搅动冷却液加快其强制循环以提高冷却效果；

2、该一种注塑模具用模腔冷却结构，通过设置有固定组件，固定组件包括有限位块、压缩弹簧和固定块，将上模向下推动，固定块首先与限位块接触，接着继续推动限位块向一侧移动同时压缩弹簧受到挤压，直至固定块移动到限位块的下端，压缩弹簧产生相反的力推动限位块复位将固定块卡住，通过固定组件将上模固定在下模的上端，便于后续注塑成型，操作简单且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型的图1中C处放大示意图。

图中：1、安装板；11、下模；111、模腔；112、温度传感器；113、控制器；114、卡扣；12、上模；121、注塑口；2、冷却机构；21、冷却腔；211、转动轮；212、主动皮带轮；213、密封橡胶圈；22、转动轴；221、从动皮带轮；222、转动扇叶；23、储液箱；231、输液泵；232、输液管；233、单向阀；3、固定组件；31、限位块；311、拉环；32、压缩弹簧；33、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种注塑模具用模腔冷却结构技术方案：一种注塑模具用模腔冷却结构，包括安装板1，安装板1的上端设置有下模11，下模11的内部安装有冷却机构2，下模11的上端连接有上模12，下模11和上模12之间安装有固定组件3，下模11的内部开设有模腔111，冷却机构2包括有冷却腔21、转动轴22和储液箱23，冷却腔21安装在下模11的内部位于模腔111的外侧，冷却腔21内部的两侧均活动安装有转动轮211，转动轮211的一侧连接有主动皮带轮212位于冷却腔21的外侧，转动轮211的一侧连接有密封橡胶圈213，转动轴22安装在冷却腔21内部的下端面上，转动轴22的一侧连接有从动皮带轮221位于冷却腔21的外侧，主动皮带轮212通过皮带与从动皮带轮221连接，转动轴22的外侧安装有转动扇叶222，储液箱23固定在下模11的内部位于冷却腔21的下端，储液箱23内部的下端通过安装输液泵231连接有输液管232，输液管232的另一端与冷却腔21上端的两侧连接,启动输液泵231将储液箱23内的冷却液通过输液管232输送至冷却腔21上端的两侧，冷却液在重力作用下向下流动并冲刷转动轮211，并带动主动皮带轮212转动，由于主动皮带轮212通过皮带与转动轴22一侧的从动皮带轮221连接，由此带动转动轴22外侧的转动扇叶222转动，通过冷却机构2利用冷却液利用重力向下流动带动转动扇叶222转动不仅输送冷却液回流至储液箱23内完成循环冷却，还可以通过转动扇叶222冷却液加快其强制循环以提高其冷却效果。

固定组件3包括有限位块31、压缩弹簧32和固定块33，限位块31滑动安装在下模11上端两侧开设的滑槽内，压缩弹簧32焊接在下模11内部的上端，压缩弹簧32的另一侧与限位块31连接，固定块33焊接在上模12两侧的下端，固定块33的形状与限位块31相匹配，将上模12向下推动，固定块33首先与限位块31接触，接着继续推动限位块31向一侧移动同时压缩弹簧32受到挤压，直至固定块33移动到限位块31的下端，压缩弹簧32产生相反的力推动限位块31复位将固定块33卡住，通过固定组件3将上模12固定在下模11的上端，便于后续注塑成型，操作简单且成本低。

模腔111的下端安装有温度传感器112，储液箱23的一侧安装有控制器113，温度传感器112和输液泵231均与控制器113连接，在向模腔111内注入融化后的塑料后，温度传感器112将信号传递给控制器113，控制器113控制开启输液泵231向冷却腔21内输送冷却液。

上模12上开设有注塑口121，便于通过注塑口121注入融化后的塑料。

限位块31远离固定块33的一侧固定有拉环311，便于拉动拉环311取出上模12。

下模11的内部安装有用于固定输液管232的卡扣114，便于固定输液管232。

输液管232上安装有单向阀233，避免冷却液逆流。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种注塑模具用模腔冷却结构在使用时，首先将上模12向下推动，固定块33首先与限位块31接触，接着继续推动限位块31向一侧移动同时压缩弹簧32受到挤压，直至固定块33移动到限位块31的下端，压缩弹簧32产生相反的力推动限位块31复位将固定块33卡住，通过固定组件3将上模12固定在下模11的上端，便于后续注塑成型，操作简单且成本低，接着通过注塑口121向模腔111内注入融化后的塑料，位于模腔111下端的温度传感器112将信号传递给控制器113，控制器113控制开启输液泵231将储液箱23内的冷却液通过输液管232输送至冷却腔21上端的两侧，冷却液在重力作用下向下流动并冲刷转动轮211，并带动主动皮带轮212转动，由于主动皮带轮212通过皮带与转动轴22一侧的从动皮带轮221连接，由此带动转动轴22外侧的转动扇叶222转动，通过冷却机构2利用冷却液利用重力向下流动带动转动扇叶222转动不仅输送冷却液回流至储液箱23内完成内循环，还可以通过转动扇叶222搅动冷却液加快流动提高冷却效果，在完成产品生产后拉动拉环311将上模12取出后清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种注塑模具用模腔冷却结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上端设置有下模(11)，所述下模(11)的内部设置有冷却机构(2)，所述下模(11)的上端设置有上模(12)，所述下模(11)和上模(12)之间设置有固定组件(3)，所述下模(11)的内部开设有模腔(111)；

所述冷却机构(2)包括有：

冷却腔(21)，所述冷却腔(21)设置在下模(11)的内部位于模腔(111)的外侧，所述冷却腔(21)内部的两侧均活动设置有转动轮(211)，所述转动轮(211)的一侧设置有主动皮带轮(212)位于冷却腔(21)的外侧，所述转动轮(211)的一侧设置有密封橡胶圈(213)；

转动轴(22)，所述转动轴(22)设置在冷却腔(21)内部的下端面上，所述转动轴(22)的一侧设置有从动皮带轮(221)位于冷却腔(21)的外侧，所述主动皮带轮(212)通过皮带与从动皮带轮(221)连接，所述转动轴(22)的外侧设置有转动扇叶(222)；

储液箱(23)，所述储液箱(23)设置在下模(11)的内部位于冷却腔(21)的下端，所述储液箱(23)内部的下端通过设置输液泵(231)连接有输液管(232)，所述输液管(232)的另一端与冷却腔(21)上端的两侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模腔冷却结构，其特征在于：所述固定组件(3)包括有：

限位块(31)，所述限位块(31)活动设置在下模(11)上端两侧开设的滑槽内；

压缩弹簧(32)，所述压缩弹簧(32)设置在下模(11)内部的上端，所述压缩弹簧(32)的另一侧与限位块(31)连接；

固定块(33)，所述固定块(33)设置在上模(12)两侧的下端，所述固定块(33)的形状与限位块(31)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模腔冷却结构，其特征在于：所述模腔(111)的下端设置有温度传感器(112)，所述储液箱(23)的一侧设置有控制器(113)，所述温度传感器(112)和输液泵(231)均与控制器(113)连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模腔冷却结构，其特征在于：所述上模(12)上开设有注塑口(121)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具用模腔冷却结构，其特征在于：所述限位块(31)远离固定块(33)的一侧设置有拉环(311)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模腔冷却结构，其特征在于：所述下模(11)的内部设置有用于固定输液管(232)的卡扣(114)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模腔冷却结构，其特征在于：所述输液管(232)上设置有单向阀(233)。