CN213797598U - 一种包覆材料加工用模温机 - Google Patents

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张明进
李盼旺
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Abstract

本实用新型公开了一种包覆材料加工用模温机,包括机座,所述机座的顶端一侧固定设置有高压气泵,所述机座的顶端中心处设置有油箱,所述机座的顶端另一侧固定设置有油泵,所述油箱的顶端中心处设置有加热罐,所述加热罐的内部中心处设置有电热棒,所述加热罐的顶端两侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的转动轴底端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆设置在加热罐的内部,所述油泵的顶端固定连接有冷却箱,所述冷却箱与加热罐之间管路连接有包覆材料加工模具,通过在加热罐的内部设置搅拌杆,油泵启动之后,油从油箱中流到加热罐内,在加热罐内经过电热棒进行加热,加热后的油经过搅拌杆的搅拌与较冷油的有快速混合,提高热传导的效率。

Description

一种包覆材料加工用模温机
技术领域
本实用新型涉及模温机领域,尤其涉及一种包覆材料加工用模温机。
背景技术
模温机又叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板.压铸,挤.押出,橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲,它应该叫做温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
现有模温机在使用时,起始启动时,需要对油进行加热,减少油的粘性,提高油的流动顺畅性,现有的模温机在对油进行加热时,主要依赖油泵来带动油进行流动,使得冷油和热油的温度转换较慢,无法很好的控制油温,导致温度准确度下降,无法很好的对包覆材料进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种包覆材料加工用模温机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种包覆材料加工用模温机,包括机座,所述机座的顶端一侧固定设置有高压气泵,所述机座的顶端中心处设置有油箱,所述机座的顶端另一侧固定设置有油泵,所述油箱的顶端中心处设置有加热罐,所述加热罐的内部中心处设置有电热棒,所述加热罐的顶端两侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的转动轴底端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆设置在加热罐的内部,所述油泵的顶端固定连接有冷却箱,所述冷却箱与加热罐之间管路连接有包覆材料加工模具,所述油箱的出油口与加热罐的进油口相连接,所述加热罐的顶端出油口与油箱的进油口相连接,所述加热罐的底端出油口油泵相连接,所述油泵与冷却箱管道连接,所述油箱的中心处转动连接有叶轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述高压气泵与油箱之间通过管道连接,所述管道中心处设置有单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述油箱的入口管道一侧设置有泄压阀。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述冷却箱的内部设置有冷却管,所述冷却箱的一侧设置有冷却管的入口和出口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述搅拌杆由长杆和短杆组成,短杆交错固定在长杆周侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述加热罐在与伺服电机的转动轴对应处设置有通孔。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过在加热罐的内部设置搅拌杆,油泵启动之后,油从油箱中流到加热罐内,在加热罐内经过电热棒进行加热,加热后的油经过搅拌杆的搅拌与较冷油的有快速混合,使得内部油温快速恒定,提高热传导的效率。
2、本实用新型通过设置叶轮,当油箱内的油液进行流动时,带动叶轮转动,叶轮的转动也会加快油液的温度混合,提高模温机的效率,降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包覆材料加工用模温机的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种包覆材料加工用模温机的加热罐俯视图;
图3为本实用新型提出的一种包覆材料加工用模温机的搅拌杆示意图。
图例说明:
1、机座;2、油箱;3、叶轮;4、油泵;5、冷却箱;6、包覆材料加工模具;7、搅拌杆;8、伺服电机;9、电热棒;10、加热罐;11、高压气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种包覆材料加工用模温机,包括机座1,机座1的顶端一侧固定设置有高压气泵11,增加内循环的压力,提高油液的沸点,拔高整体温度,机座1的顶端中心处设置有油箱2,油液都存储在油箱2内,机座1的顶端另一侧固定设置有油泵4,启动油泵4,油液从油箱2内吸出,吸出的油液进入到加热罐10内。在加热罐10内被电热棒9加热,油箱2的顶端中心处设置有加热罐10,油液在加热罐10内通过电热棒9进行加热,加热罐10的内部中心处设置有电热棒9,加热罐10的顶端两侧固定连接有伺服电机8,伺服电机8的转动轴底端固定连接有搅拌杆7,伺服电机8启动,带动搅拌杆7转动,使得后续的冷液和热液快速混合,使得内部油温快速恒定,提高热传导的效率,搅拌杆7设置在加热罐10的内部,油泵4的顶端固定连接有冷却箱5,需要降温时,冷却箱5内接入冷却水,对油液进行降温,冷却箱5与加热罐10之间管路连接有包覆材料加工模具6,包覆材料通过包覆材料加工模具6进行加工,有模温机来将加工温度恒定,油箱2的出油口与加热罐10的进油口相连接,加热罐10的顶端出油口与油箱2的进油口相连接,加热罐10的底端出油口油泵4相连接,油泵4与冷却箱5管道连接,油箱2的中心处转动连接有叶轮3,通过设置叶轮3,当油箱2内的油液进行流动时,带动叶轮3转动,叶轮3的转动也会加快油液的温度混合,提高模温机的效率,降低能耗。
高压气泵11与油箱2之间通过管道连接,管道中心处设置有单向阀。油箱2的入口管道一侧设置有泄压阀,设备启动时,通过泄压阀将内部压力释放,也可以通过泄压的方式进行降温。冷却箱5的内部设置有冷却管,冷却箱5的一侧设置有冷却管的入口和出口,往冷却管内通过冷却水,通过冷却管来降低油液的温度。搅拌杆7由长杆和短杆组成,短杆交错固定在长杆周侧。加热罐10在与伺服电机8的转动轴对应处设置有通孔。
工作原理:工作时,通过泄压阀将内部压力释放,之后启动油泵4,油液从油箱2内吸出,吸出的油液进入到加热罐10内。在加热罐10内被电热棒9加热,同时伺服电机8启动,带动搅拌杆7转动,使得后续的冷液和热液快速混合,加热后的油液从加热罐10底部流到油泵4内,再经过油泵4流动冷却箱5内,在不需要降温时,冷却箱5中的冷却管内不通入冷却水,流过冷却箱5中的热油流到包覆材料加工模具6中对模具进行加热,之后热油流出回到加热罐10内,当热油灌满加热罐10时,热油从加热罐10上方的出油口回到油箱2中,以此方式进行循环,当需要降低油温时,往冷却箱5的冷却管中通过冷却水即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包覆材料加工用模温机,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)的顶端一侧固定设置有高压气泵(11),所述机座(1)的顶端中心处设置有油箱(2),所述机座(1)的顶端另一侧固定设置有油泵(4),所述油箱(2)的顶端中心处设置有加热罐(10),所述加热罐(10)的内部中心处设置有电热棒(9),所述加热罐(10)的顶端两侧固定连接有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的转动轴底端固定连接有搅拌杆(7),所述搅拌杆(7)设置在加热罐(10)的内部,所述油泵(4)的顶端固定连接有冷却箱(5),所述冷却箱(5)与加热罐(10)之间管路连接有包覆材料加工模具(6),所述油箱(2)的出油口与加热罐(10)的进油口相连接,所述加热罐(10)的顶端出油口与油箱(2)的进油口相连接,所述加热罐(10)的底端出油口油泵(4)相连接,所述油泵(4)与冷却箱(5)管道连接,所述油箱(2)的中心处转动连接有叶轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种包覆材料加工用模温机,其特征在于:所述高压气泵(11)与油箱(2)之间通过管道连接,所述管道中心处设置有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种包覆材料加工用模温机,其特征在于:所述油箱(2)的入口管道一侧设置有泄压阀。
4.根据权利要求1所述的一种包覆材料加工用模温机,其特征在于:所述冷却箱(5)的内部设置有冷却管,所述冷却箱(5)的一侧设置有冷却管的入口和出口。
5.根据权利要求1所述的一种包覆材料加工用模温机,其特征在于:所述搅拌杆(7)由长杆和短杆组成,短杆交错固定在长杆周侧。
6.根据权利要求1所述的一种包覆材料加工用模温机,其特征在于:所述加热罐(10)在与伺服电机(8)的转动轴对应处设置有通孔。
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