CN215619765U - 一种高精度生产注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度生产注塑装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑台且支撑台的内部开设有水槽，所述水槽的内部固定安装有注塑槽，所述支撑台的左侧端固定连接有注塑组件且注塑组件包括支撑板、搅拌箱、连接板、电机、搅拌叶、管道、注塑管和阀门，所述支撑台的左侧端固定连接有支撑板且支撑板的顶端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的背面固定连接有连接板且连接板的底端固定安装有电机，所述电机的顶端安装有搅拌叶，所述搅拌箱的底端互通连接有注塑管且注塑管上安装有阀门，所述支撑台的顶端位于水槽的右侧固定安装有冷却组件，本实用新型注塑过程能对注塑溶液进行搅拌，而且能高精度的进行注塑，并且冷却效果十分好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑装置，特别涉及一种高精度生产注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，本实用新型涉及一种高精度生产注塑装置。
专利号：CN109483795A的公布了一种注塑装置，该设计注塑装置自动化程度较高，采用搬运组件搬运端子组、插有端子组的模仁及注塑件，生产效率高。
但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计注塑过程不能对注塑溶液进行搅拌，而且不能高精度的进行注塑，所以需要进行改进。2、上述设计冷却效果不是很好，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度生产注塑装置，注塑过程能对注塑溶液进行搅拌，而且能高精度的进行注塑，并且冷却效果十分好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精度生产注塑装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑台且支撑台的内部开设有水槽，所述水槽的内部固定安装有注塑槽，所述支撑台的左侧端固定连接有注塑组件且注塑组件包括支撑板、搅拌箱、连接板、电机、搅拌叶、管道、注塑管和阀门，所述支撑台的左侧端固定连接有支撑板且支撑板的顶端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的背面固定连接有连接板且连接板的底端固定安装有电机，所述电机的顶端安装有搅拌叶，所述搅拌箱的底端互通连接有注塑管且注塑管上安装有阀门，所述支撑台的顶端位于水槽的右侧固定安装有冷却组件且冷却组件包括制冷器、循环管和吸水泵。
进一步地，所述支撑台的顶端位于水槽的右侧固定安装有制冷器且制冷器的内部安装有循环管，所述循环管上安装有吸水泵，循环管的中间部位经过制冷器的内部。
进一步地，所述吸水泵的右侧端与水槽的内部右侧端固定连接，吸水泵固定在水槽内部的右侧端。
进一步地，所述电机的动力输出端与搅拌叶的动力输入端相连接，电机带动搅拌叶的转动。
进一步地，所述吸水泵的动力输出端与循环管的动力输入端相连接，吸水泵作用于循环管促进水槽中的水循环流淌。
进一步地，所述搅拌箱的顶端互通连接有管道，管道方便将注塑溶液注入搅拌箱中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将水槽中放入水，然后通过管道向搅拌箱中加入注塑溶液，然后给电机通入外部电源，打开电机的开关，电机开始运行，电机带动搅拌叶的转动，搅拌叶通过转动对搅拌箱中的注塑溶液进行搅拌，这样在注塑之前能对对注塑溶液进行搅拌，更加方便后期的注塑，搅拌完成后，打开阀门将注塑管打开，搅拌箱搅拌完成的注塑溶液通过注塑管进入注塑槽进行注塑，注塑管的口径较小，能很好的控制注塑溶液流通的速率，让生产变得更加高精度，当注塑完成后，给吸水泵通入外部电源，打开吸水泵的开关，吸水泵作用于循环管开始将水槽左侧上层的水吸到水槽右侧的下方，从而达到水的循环，水在循环管中循环时会经过制冷器内部中被制冷器进行制冷，从而降低温度，这样就达到循环降温的目的，能很好的促进注塑槽内部的冷却，让注塑的冷却效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度生产注塑装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高精度生产注塑装置中的搅拌箱内部结构示意图；
图3为本实用新型一种高精度生产注塑装置中的水槽内部结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑台；3、水槽；4、注塑槽；5、注塑组件；501、支撑板；502、搅拌箱；503、连接板；504、电机；505、搅拌叶；506、管道；507、注塑管；508、阀门；6、冷却组件；601、制冷器；602、循环管；603、吸水泵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高精度生产注塑装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有支撑台2且支撑台2的内部开设有水槽3，所述水槽3的内部固定安装有注塑槽4，所述支撑台2的左侧端固定连接有注塑组件5且注塑组件5包括支撑板501、搅拌箱502、连接板503、电机504、搅拌叶505、管道506、注塑管507和阀门508，所述支撑台2的左侧端固定连接有支撑板501且支撑板501的顶端固定安装有搅拌箱502，所述搅拌箱502的背面固定连接有连接板503且连接板503的底端固定安装有电机504，所述电机504的顶端安装有搅拌叶505，所述搅拌箱502的底端互通连接有注塑管507且注塑管507上安装有阀门508，所述支撑台2的顶端位于水槽3的右侧固定安装有冷却组件6且冷却组件6包括制冷器601、循环管602和吸水泵603。
其中，所述支撑台2的顶端位于水槽3的右侧固定安装有制冷器601且制冷器601的内部安装有循环管602，所述循环管602上安装有吸水泵603，循环管602的中间部位经过制冷器601的内部。
其中，所述吸水泵603的右侧端与水槽3的内部右侧端固定连接，吸水泵603固定在水槽3内部的右侧端。
其中，所述电机504的动力输出端与搅拌叶505的动力输入端相连接，电机504带动搅拌叶505的转动。
其中，所述吸水泵603的动力输出端与循环管602的动力输入端相连接，吸水泵603作用于循环管602促进水槽3中的水循环流淌。
其中，所述搅拌箱502的顶端互通连接有管道506，管道506方便将注塑溶液注入搅拌箱502中。
需要说明的是，本实用新型为一种高精度生产注塑装置，将水槽3中放入水，然后通过管道506向搅拌箱502中加入注塑溶液，然后给电机504通入外部电源，打开电机504的开关，电机504开始运行，电机504带动搅拌叶505的转动，搅拌叶505通过转动对搅拌箱502中的注塑溶液进行搅拌，这样在注塑之前能对对注塑溶液进行搅拌，更加方便后期的注塑，搅拌完成后，打开阀门508将注塑管507打开，搅拌箱502搅拌完成的注塑溶液通过注塑管507进入注塑槽4进行注塑，注塑管507的口径较小，能很好的控制注塑溶液流通的速率，让生产变得更加高精度，当注塑完成后，给吸水泵603通入外部电源，打开吸水泵603的开关，吸水泵603作用于循环管602开始将水槽3左侧上层的水吸到水槽3右侧的下方，从而达到水的循环，水在循环管602中循环时会经过制冷器601内部中被制冷器601进行制冷，从而降低温度，这样就达到循环降温的目的，能很好的促进注塑槽4内部的冷却，让注塑的冷却效果更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高精度生产注塑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑台(2)且支撑台(2)的内部开设有水槽(3)，所述水槽(3)的内部固定安装有注塑槽(4)，所述支撑台(2)的左侧端固定连接有注塑组件(5)且注塑组件(5)包括支撑板(501)、搅拌箱(502)、连接板(503)、电机(504)、搅拌叶(505)、管道(506)、注塑管(507)和阀门(508)，所述支撑台(2)的左侧端固定连接有支撑板(501)且支撑板(501)的顶端固定安装有搅拌箱(502)，所述搅拌箱(502)的背面固定连接有连接板(503)且连接板(503)的底端固定安装有电机(504)，所述电机(504)的顶端安装有搅拌叶(505)，所述搅拌箱(502)的底端互通连接有注塑管(507)且注塑管(507)上安装有阀门(508)，所述支撑台(2)的顶端位于水槽(3)的右侧固定安装有冷却组件(6)且冷却组件(6)包括制冷器(601)、循环管(602)和吸水泵(603)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度生产注塑装置，其特征在于：所述支撑台(2)的顶端位于水槽(3)的右侧固定安装有制冷器(601)且制冷器(601)的内部安装有循环管(602)，所述循环管(602)上安装有吸水泵(603)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度生产注塑装置，其特征在于：所述吸水泵(603)的右侧端与水槽(3)的内部右侧端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度生产注塑装置，其特征在于：所述电机(504)的动力输出端与搅拌叶(505)的动力输入端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度生产注塑装置，其特征在于：所述吸水泵(603)的动力输出端与循环管(602)的动力输入端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度生产注塑装置，其特征在于：所述搅拌箱(502)的顶端互通连接有管道(506)。
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