CN220808293U - 一种塑胶外壳定位成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶外壳定位成型装置。本实用新型包括底板，所述底板的底部活动连接有支架的下方设有安装板，所述安装板的底部通过转轴转动连接有储胶管，所述储胶管的底部固接有第一通孔板，通过设置第一通孔板，注塑时，需要驱动第二电机，第二电机带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动储胶管转动，储胶管带动第一通孔板转动，第一通孔板与第二通孔板通孔对齐时，流量最大；第一通孔板与第二通孔板通孔完全错开时，不出胶；第一通孔板与第二通孔板通孔相错时，流量逐渐变化，所以根据第一通孔板与第二通孔板通孔错开的口径大小控制出胶量，解决了注塑时不具有胶量调节的问题。

Description

一种塑胶外壳定位成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是指一种塑胶外壳定位成型装置。

背景技术

注塑成型延时控制工艺是用于使用阀针式扫热流道系统时，用以控制模具热咀注塑时间先后设备顺序，能使热流道系统的各个浇口得以控制，从而达到固化走胶位置，进行优化产品结构外观，特别高光件产品外观的美观度能有大幅提升。

公告号CN210525719U的专利公开了一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，包括下模架和上模架，所述上模架下方设有上模，所述上模下方设有凹模，所述凹模两侧设有凸出的定位块，该上模内开设有注塑通道，所述注塑通道上端连通设置在上模架上端的注塑口，所述下模架上设有下模，所述下模上设有注塑腔，所述注塑腔两侧设有与定位块相对应的定位槽，该注塑腔上可拆卸安装有凸模，在所述凸模内设有加热管，对凸模整体加热，为注塑过程中提供一定热量，防止出现结块现象；所述注塑腔上可拆卸安装有凸模，从而可拆卸更换凸模，适合同一型号的产品生产出不同的外观，不需要重新更换整个模具；该上模和下模内分别设有散热区，可加快冷却速度。

上述塑胶外壳注塑成型的模具在注塑时，直接从注塑口单一注塑，不具有胶量调节技术，无法进行延时控制，使得有的注塑口已注塑完成，有的注塑口没有完成，无法平衡每个进胶节点，导致溶接痕产生。

因此，针对上述问题提出一种塑胶外壳定位成型装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中不具有胶量调节技术的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑胶外壳定位成型装置。

在本实用新型的一个实施例中，包括底板，所述底板的底部活动连接有支架，所述支架的下方设有安装板，所述安装板的底部通过转轴转动连接有储胶管，所述储胶管的底部固接有第一通孔板，所述储胶管的外侧通过转轴转动连接有注胶管，所述注胶管的底端固接有第二通孔板，所述储胶管的外侧固接有齿环，所述安装板的底部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有转杆，所述转杆通过转轴转动连接在注胶管的外侧，所述转杆上固接有齿轮，所述齿环与齿轮啮合，所述第一通孔板与第二通孔板接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装板的顶部固接有驱动机构，所述驱动机构的顶部固接有连接板，所述连接板的底部固接有四个支柱，所述支柱的底端滑动连接在安装板上，所述支柱的外侧均套设有弹簧，所述弹簧均固接在连接板和安装板之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板的顶部固接有安装座，所述安装座的底部内壁固接有固定柱，所述固定柱的顶部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部固接有顶板，所述顶板的底部固接有两个连接杆，所述连接杆的底部安装有滚轮，所述滚轮的下方设有楔形块。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装座的底部内壁固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接在楔形块的一端，所述楔形块上固接有两个固定块，所述安装座的底部内壁固接有两个滑杆，所述固定块均在滑杆上滑动。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶板的顶部固接有底模板，所述底模板外壁滑动连接有下模块，所述下模块固接在安装座的顶部，所述下模块内安装有冷却管。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板上固接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部安装有上模块，所述上模块上开设有多个注塑口。

在本实用新型的一个实施例中，所述支架上固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有往复丝杆的一端，所述往复丝杆通过轴承转动连接在支架的顶端，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述连接板固接在移动块的底部。

在本实用新型的一个实施例中，所述移动块上滑动连接有两个导向杆，所述导向杆均固接在支架上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种塑胶外壳定位成型装置，通过设置第一通孔板和第二通孔板，注塑时，需要驱动第一电机和第二电机，第一电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动移动块转动，移动块在导向杆的约束下，经导向杆保证移动块径向运动，移动块带动连接板、支柱、安装板、储胶管、注胶管运动至注塑口，第二电机带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动储胶管转动，储胶管带动第一通孔板转动，第一通孔板与第二通孔板通孔对齐时，流量最大；第一通孔板与第二通孔板通孔完全错开时，不出胶；第一通孔板与第二通孔板通孔相错时，流量逐渐变化，所以根据第一通孔板与第二通孔板通孔错开的口径大小控制出胶量，解决了注塑时不具有胶量调节的问题。

本实用新型所述的一种塑胶外壳定位成型装置，通过设置楔形块，注塑完成后，即可通过冷却管冷却，冷却一段时间，启动电动伸缩杆和电动推杆，电动伸缩杆带动上模块向上运动，上模块离开下模块，电动推杆带动楔形块运动，楔形块与滚轮接触，楔形块在运动过程中，压迫滚轮向上运动，滚轮带动连接杆向上运动，连接杆带动顶板向上运动，顶板向上顶起底模板，底模板带动注塑制品顶出，实现了快速顶出注塑品的功能。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中储胶管和注胶管的立体图；

图3是本实用新型中储胶管剖面的立体图；

图4是本实用新型中第一通孔板和第二通孔板爆炸的立体图；

图5是本实用新型中安装座底部的立体图；

图6是本实用新型中安装座内部的立体图；

图7是本实用新型中底模板的立体图；

说明书附图标记说明：1、底板；2、支架；3、往复丝杆；4、导向杆；5、第一电机；6、移动块；7、连接板；8、支柱；9、弹簧；10、驱动机构；11、安装板；12、储胶管；13、注胶管；14、第二电机；15、转杆；16、齿环；17、齿轮；18、第一通孔板；19、第二通孔板；20、电动伸缩杆；21、上模块；22、下模块；23、安装座；24、电动推杆；25、楔形块；26、固定块；27、滑杆；28、顶板；29、滑动柱；30、固定柱；31、连接杆；32、滚轮；33、冷却管；34、底模板；35、注塑口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图7所示，本实用新型的一种塑胶外壳定位成型装置，包括底板1，所述底板1的底部活动连接有支架2，所述支架2的下方设有安装板11，所述安装板11的底部通过转轴转动连接有储胶管12，所述储胶管12的底部固接有第一通孔板18，所述储胶管12的外侧通过转轴转动连接有注胶管13，所述注胶管13的底端固接有第二通孔板19，所述储胶管12的外侧固接有齿环16，所述安装板11的底部固接有第二电机14，所述第二电机14的输出轴固接有转杆15，所述转杆15通过转轴转动连接在注胶管13的外侧，所述转杆15上固接有齿轮17，所述齿环16与齿轮17啮合，所述第一通孔板18与第二通孔板19接触。

工作时，为解决注塑时不具有胶量调节的问题，第二电机14带动转杆15转动，转杆15带动齿轮17转动，齿轮17带动齿环16转动，齿环16带动储胶管12转动，储胶管12带动第一通孔板18转动，第一通孔板18与第二通孔板19通孔对齐时，流量最大；第一通孔板18与第二通孔板19通孔完全错开时，不出胶；第一通孔板18与第二通孔板19通孔相错时，流量逐渐变化，所以根据第一通孔板18与第二通孔板19通孔错开的口径大小控制出胶量，解决了注塑时不具有胶量调节的问题。

进一步的，如图2所示，所述安装板11的顶部固接有驱动机构10，所述驱动机构10的顶部固接有连接板7，所述连接板7的底部固接有四个支柱8，所述支柱8的底端滑动连接在安装板11上，所述支柱8的外侧均套设有弹簧9，所述弹簧9均固接在连接板7和安装板11之间。

工作时，确定好注胶管13的位置，启动驱动机构10，驱动机构10带动安装板11向下运动，安装板11拉伸弹簧9，安装板11在支柱8上滑动，支柱8使得安装板11在运动时稳定。

进一步的，如图6所示，所述底板1的顶部固接有安装座23，所述安装座23的底部内壁固接有固定柱30，所述固定柱30的顶部滑动连接有滑动柱29，所述滑动柱29的顶部固接有顶板28，所述顶板28的底部固接有两个连接杆31，所述连接杆31的底部安装有滚轮32，所述滚轮32的下方设有楔形块25。

工作时，注塑完成后，即可通过冷却管33冷却，冷却一段时间，启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20带动上模块21向上运动，上模块21离开下模块22，然后驱动楔形块25运动，楔形块25与滚轮32接触，楔形块25在运动过程中，压迫滚轮32向上运动，滚轮32带动连接杆31向上运动，连接杆31带动顶板28向上运动，顶板28向上顶起底模板34，底模板34带动注塑制品顶出，实现了快速顶出注塑品的功能。

进一步的，如图6所示，所述安装座23的底部内壁固接有电动推杆24，所述电动推杆24的输出端固接在楔形块25的一端，所述楔形块25上固接有两个固定块26，所述安装座23的底部内壁固接有两个滑杆27，所述固定块26均在滑杆27上滑动。

工作时，驱动楔形块25向上运动时，需要开启电动推杆24，电动推杆24的输出端带动楔形块25运动，楔形块25运动时，楔形块25带动固定块26运动，固定块26在滑杆27上运动，滑杆27保证楔形块25在水平方向上运动。

进一步的，如图7所示，所述顶板28的顶部固接有底模板34，所述底模板34外壁滑动连接有下模块22，所述下模块22固接在安装座23的顶部，所述下模块22内安装有冷却管33。

工作时，冷却管33为软管，使得冷却管33随着底模板34运动，冷却管33一端连接制冷器，使得对注塑制品快速冷却。

进一步的，如图1所示，所述底板1上固接有两个电动伸缩杆20，两个所述电动伸缩杆20的顶部安装有上模块21，所述上模块21上开设有多个注塑口35。

工作时，电动伸缩杆20是为便于上模块21运动所设置，多个注塑口35是为了便于注塑所设置，上模块21安装在电动伸缩杆20上，便于拆卸，适用于更换不同的上模块21。

进一步的，如图1所示，所述支架2上固接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴固接有往复丝杆3的一端，所述往复丝杆3通过轴承转动连接在支架2的顶端，所述往复丝杆3上螺纹连接有移动块6，所述连接板7固接在移动块6的底部。

工作时，确定注胶管13的位置，需要驱动第一电机5，第一电机5带动往复丝杆3转动，往复丝杆3带动移动块6转动，移动块6在导向杆4的约束下，经导向杆4保证移动块6径向运动，移动块6带动连接板7、支柱8、安装板11、储胶管12、注胶管13运动至注塑口35，进行注胶。

进一步的，如图1所示，所述移动块6上滑动连接有两个导向杆4，所述导向杆4均固接在支架2上。

工作时，移动块6在运动过程中，移动块6在导向杆4上运动，导向杆4将移动块6限位在水平方向。

工作原理：注塑时，需要启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20带动上模块21向下运动，上模块21与下模块22紧密贴合，为解决注塑时不具有胶量调节的问题，需要驱动第一电机5和第二电机14，第一电机5带动往复丝杆3转动，往复丝杆3带动移动块6转动，移动块6在导向杆4的约束下，经导向杆4保证移动块6径向运动，移动块6带动连接板7、支柱8、安装板11、储胶管12、注胶管13运动至注塑口35，第二电机14带动转杆15转动，转杆15带动齿轮17转动，齿轮17带动齿环16转动，齿环16带动储胶管12转动，储胶管12带动第一通孔板18转动，第一通孔板18与第二通孔板19通孔对齐时，流量最大；第一通孔板18与第二通孔板19通孔完全错开时，不出胶；第一通孔板18与第二通孔板19通孔相错时，流量逐渐变化，所以根据第一通孔板18与第二通孔板19通孔错开的口径大小控制出胶量，解决了注塑时不具有胶量调节的问题；注塑完成后，即可通过冷却管33冷却，冷却一段时间，启动电动伸缩杆20和电动推杆24，电动伸缩杆20带动上模块21向上运动，上模块21离开下模块22，电动推杆24带动楔形块25运动，楔形块25与滚轮32接触，楔形块25在运动过程中，压迫滚轮32向上运动，滚轮32带动连接杆31向上运动，连接杆31带动顶板28向上运动，顶板28向上顶起底模板34，底模板34带动注塑制品顶出，实现了快速顶出注塑品的功能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种塑胶外壳定位成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部活动连接有支架(2)，所述支架(2)的下方设有安装板(11)，所述安装板(11)的底部通过转轴转动连接有储胶管(12)，所述储胶管(12)的底部固接有第一通孔板(18)，所述储胶管(12)的外侧通过转轴转动连接有注胶管(13)，所述注胶管(13)的底端固接有第二通孔板(19)，所述储胶管(12)的外侧固接有齿环(16)，所述安装板(11)的底部固接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固接有转杆(15)，所述转杆(15)通过转轴转动连接在注胶管(13)的外侧，所述转杆(15)上固接有齿轮(17)，所述齿环(16)与齿轮(17)啮合，所述第一通孔板(18)与第二通孔板(19)接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳定位成型装置，其特征在于：所述安装板(11)的顶部固接有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)的顶部固接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部固接有四个支柱(8)，所述支柱(8)的底端滑动连接在安装板(11)上，所述支柱(8)的外侧均套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)均固接在连接板(7)和安装板(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳定位成型装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有安装座(23)，所述安装座(23)的底部内壁固接有固定柱(30)，所述固定柱(30)的顶部滑动连接有滑动柱(29)，所述滑动柱(29)的顶部固接有顶板(28)，所述顶板(28)的底部固接有两个连接杆(31)，所述连接杆(31)的底部安装有滚轮(32)，所述滚轮(32)的下方设有楔形块(25)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶外壳定位成型装置，其特征在于：所述安装座(23)的底部内壁固接有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的输出端固接在楔形块(25)的一端，所述楔形块(25)上固接有两个固定块(26)，所述安装座(23)的底部内壁固接有两个滑杆(27)，所述固定块(26)均在滑杆(27)上滑动。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶外壳定位成型装置，其特征在于：所述顶板(28)的顶部固接有底模板(34)，所述底模板(34)外壁滑动连接有下模块(22)，所述下模块(22)固接在安装座(23)的顶部，所述下模块(22)内安装有冷却管(33)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳定位成型装置，其特征在于：所述底板(1)上固接有两个电动伸缩杆(20)，两个所述电动伸缩杆(20)的顶部安装有上模块(21)，所述上模块(21)上开设有多个注塑口(35)。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶外壳定位成型装置，其特征在于：所述支架(2)上固接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固接有往复丝杆(3)的一端，所述往复丝杆(3)通过轴承转动连接在支架(2)的顶端，所述往复丝杆(3)上螺纹连接有移动块(6)，所述连接板(7)固接在移动块(6)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶外壳定位成型装置，其特征在于：所述移动块(6)上滑动连接有两个导向杆(4)，所述导向杆(4)均固接在支架(2)上。