CN114953330B - 一种具备自冷却注塑机头的注塑机 - Google Patents

一种具备自冷却注塑机头的注塑机 Download PDF

Info

Publication number
CN114953330B
CN114953330B CN202210559661.2A CN202210559661A CN114953330B CN 114953330 B CN114953330 B CN 114953330B CN 202210559661 A CN202210559661 A CN 202210559661A CN 114953330 B CN114953330 B CN 114953330B
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
cooling
fixed connection
fixedly connected
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210559661.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114953330A (zh
Inventor
陈錦勳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yongqin Industry Heyuan Co ltd
Original Assignee
Yongqin Industry Heyuan Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yongqin Industry Heyuan Co ltd filed Critical Yongqin Industry Heyuan Co ltd
Priority to CN202210559661.2A priority Critical patent/CN114953330B/zh
Publication of CN114953330A publication Critical patent/CN114953330A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114953330B publication Critical patent/CN114953330B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03Injection moulding apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1753Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/74Heating or cooling of the injection unit
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供的一种具备自冷却注塑机头的注塑机,包括底板,底板上侧通过竖板固定连接平板,平板设有注塑管,竖板一侧固定连接连接板,连接板一侧固定连接导轨,导轨上滑动连接两个滑块,连接板上设有移动装置,底板上设有两个散热箱,每个散热箱一侧均滑动连接导向杆,每个导向杆一端均固定连接在滑块一侧,每个导向杆另一端均固定连接降温块,每个散热箱一侧均设有开口,两个降温块相对一侧均设有弧形槽。本发明的优点在于,通过移动装置使得两个降温块均贴在注塑管的外壁,以对注塑管进行快速的冷却、降温;对注塑管冷却、降温后,通过移动装置使得两个降温块均伸入散热箱内,散热箱够使得降温块快速冷却,从而再次对注塑管进行冷却、降温。

Description

一种具备自冷却注塑机头的注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机的应用技术领域,尤其涉及一种具备自冷却注塑机头的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑机分为立式、卧式和全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
注塑机是通过其机头的注塑管将液态的熔融塑料导入模具型腔内,液态的熔融塑料会使得注塑管的管身温度迅速升高,注塑管在使用后需要进行冷却,待注塑管的管身温度降到正常温度时,注塑管才能够再次使用;但是,注塑管管身若自然冷却的话需要很长的时间,期间注塑管无法继续使用,十分浪费时间,会降低注塑管的工作效率。
并且,注塑管在使用后,其注塑管的管口内会有很多残留物,注塑管冷却后,其管口内的残留物会冷却凝固在注塑管内壁,难以清除,容易造成注塑管的管口堵塞,影响注塑管的正常工作。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明采取的技术方案为:
一种具备自冷却注塑机头的注塑机,包括底板,底板上侧固定连接竖板,竖板上侧固定连接平板,平板下侧固定连接注塑管,竖板一侧固定连接水平设置的连接板,连接板一侧固定连接水平设置的导轨,导轨上滑动连接两个滑块,连接板一侧设有用于控制两个滑块相互远离或相互靠近的移动装置,底板上侧固定连接两个平行设置的立柱,每个立柱上端均固定连接散热箱,散热箱与滑块一一对应设置,每个散热箱一侧均设有水平设置的导向孔,每个导向孔内均滑动连接导向杆,每个导向杆一端均固定连接在滑块一侧,每个导向杆另一端均固定连接降温块,每个散热箱一侧均设有开口,降温块与开口对应设置,两个降温块相对一侧均设有竖直设置的弧形槽,弧形槽与注塑管对应设置。
优选地,移动装置包括两个平行设置的固定板,两个固定板均固定连接在连接板一侧,两个固定板相对一侧均设有转动孔,两个转动孔之间转动连接双向螺纹杆,其中一个固定板一侧固定连接第一电机,第一电机与双向螺纹杆一端固定连接,每个滑块上均设有水平设置的螺纹孔,双向螺纹杆依次穿过螺纹孔并与两个滑块螺纹配合连接,两个螺纹孔的旋向相反,两个滑块分别通过螺纹孔对应螺纹连接在双向螺纹杆的正反循环段上。
优选地,每个导向杆上侧均固定连接敞口的水箱,每个水箱内均固定连接水泵,每个降温块内均设有安装腔,每个安装腔内均固定连接蛇形管,每个降温块均设有进水孔和出水孔,每个进水孔内均固定连接进水管,每个出水孔内均固定连接出水管,每个进水管一端均伸入安装腔并与蛇形管一端相连通,每个进水管另一端均伸入水箱与水泵相连通,每个出水管一端均伸入安装腔并与蛇形管另一端相连通,每个出水管一端均伸入水箱内。
优选地,每个开口内壁之间均通过第一转轴转动连接挡板。
优选地,每个散热箱内壁顶侧均固定连接冷风扇。
优选地,每个散热箱底侧均设有多个散热孔,散热孔以立柱中心为基准均匀设置。
优选地,竖板一侧设有竖直设置的移动槽,移动槽内滑动连接移动板,移动板下侧固定连接第二电机,第二电机主轴上端固定连接刷杆,刷杆与注塑管对应设置,刷杆外壁固定连接刷毛。
优选地,移动板一侧通过移动槽伸出竖板并固定连接挡板。
优选地,每个降温块一侧均固定连接第一连接块,每个第一连接块上侧均设有第一连接槽,每个第一连接槽内均通过第二转轴转动连接第一连接杆,两个第一连接杆之间设有第二连接块,第二连接块两侧均设有第二连接槽,两个第一连接杆相对一端均伸入第二连接槽内,每个伸入第二连接槽内的第一连接杆均通过第三转轴转动连接在第二连接槽内,第二连接块下侧固定连接竖直设置的第二连接杆,移动板上侧设有水平设有的燕尾槽,第二连接杆下端伸入燕尾槽内并滑动连接在燕尾槽内。
优选地,每个降温块一侧均固定连接限位块,限位块与第一连接杆一一对应并抵接设置。
本发明的优点在于:本发明所提供的一种具备自冷却注塑机头的注塑机,注塑管使用结束后,通过移动装置使得两个降温块相互靠近,当两个降温块相对一侧的弧形槽均贴在注塑管的外壁时,在水箱内的冷却水沿着降温块内的蛇形管循环流动的配合作用下,以对注塑管进行快速的冷却、降温。对注塑管冷却、降温后,通过移动装置使得两个降温块连同水箱均伸入散热箱内,通过散热箱内的冷风扇能够使得降温块及水箱内的冷却水快速冷却,从而能够再次对注塑管进行冷却、降温。
并且,将移动板上侧的刷杆移动到注塑管的管口正下方后,在两个降温块相互靠近的过程中,当两个降温块均贴在注塑管外壁时,移动板会带动刷杆外壁的刷毛向上伸入注塑管的管口,从而能够对注塑管的管口进行清扫,以使得注塑管内壁的残留物在冷却凝固在注塑管内壁前,将注塑管内壁的残留物清除干净。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明的基本结构示意图;
图2是图1中E部位的放大图;
图3是降温块与水箱伸入散热箱内时的状态图;
图4是蛇形管在降温块内的连接结构示意图;
图5是第一连接杆和第二连接杆之间的连接结构示意图;
图6是图5中F部位的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明,但是不作为本发明的限定。
实施例1
如图1-图6所示,本发明所提供的一种具备自冷却注塑机头的注塑机,包括水平设置的底板1,底板1上侧固定连接竖板11,竖板11上侧固定连接平板12,平板12下侧固定连接注塑管13,通过注塑管13能够向模具内导入热熔的液态塑料,以使得液态塑料能够在模具成型。竖板11一侧固定连接水平设置的连接板2,连接板2一侧固定连接水平设置的导轨21,导轨21上滑动连接两个滑块3,连接板2一侧设有用于控制两个滑块3相互远离或相互靠近的移动装置。移动装置包括两个平行设置的固定板5,两个固定板5均固定连接在连接板2一侧,两个固定板5相对一侧均设有转动孔,两个转动孔之间转动连接双向螺纹杆51,其中一个固定板5一侧固定连接第一电机52,第一电机52与双向螺纹杆51一端固定连接,每个滑块3上均设有水平设置的螺纹孔,双向螺纹杆51依次穿过螺纹孔并与两个滑块3螺纹配合连接,两个螺纹孔的旋向相反,两个滑块3分别通过螺纹孔对应螺纹连接在双向螺纹杆51的正反循环段上。启动第一电机52带动双向螺纹杆51正向或反向转动,能够使得两个滑块3沿着导轨21方向水平移动,从而使得两个滑块3相互靠近或相互远离。
底板1上侧固定连接两个平行设置的立柱14,每个立柱14上端均固定连接矩形的散热箱4,立柱14能够对散热箱4起到支撑固定的作用,散热箱4与滑块3一一对应设置,每个散热箱4一侧均设有水平设置的导向孔,每个导向孔内均滑动连接矩形的导向杆41,每个导向杆41一端均固定连接在滑块3一侧,每个导向杆41另一端均固定连接矩形的降温块42,每个散热箱4一侧均设有开口43,降温块42与开口43对应设置,两个降温块42相对一侧均设有竖直设置的弧形槽44,弧形槽44与注塑管13对应设置。通过滑块3沿着导轨21方向水平移动,滑块3能够通过导向杆41带动降温块42沿着导向孔方向水平移动,导向杆41能够带动降温块42从散热箱4的开口43一侧伸出或从开口43一侧伸入散热箱4内。随着两个滑块3相互靠近,导向杆41会带动降温块42朝着注塑管13不断移动,当两个降温块42相贴合时,两个降温块42相对一侧的弧形槽44会贴在注塑管13的外壁,从而对注塑管13进行冷却、降温。
每个导向杆41上侧均固定连接敞口的水箱6,每个水箱6内均固定连接水泵61,每个降温块42内均设有安装腔421,每个安装腔421内均固定连接蛇形管422,每个降温块42均设有进水孔和出水孔,每个进水孔内均固定连接进水管423,每个出水孔内均固定连接出水管424,每个进水管423一端均伸入安装腔421并与蛇形管422一端相连通,每个进水管423另一端均伸入水箱6与水泵61相连通,每个出水管424一端均伸入安装腔421并与蛇形管422另一端相连通,每个出水管424一端均伸入水箱6内。将水箱6内注入冷却水后,通过水泵61能够使得水箱6内的冷却水通过进水管423流入蛇形管422内,冷却水沿着蛇形管422流动后能够从出水管424再流回水箱6内,从而使得蛇形管422内的冷却水能够循环流动,进而使得降温块42能够更快速的降温,以提高对注塑管13的冷却、降温速度。
每个开口43内壁之间均通过第一转轴431转动连接挡板432,自由状态时,挡板432会垂直在开口43内,以使得散热箱4的开口43被封闭。在滑块3通过导向杆41带动降温块42朝着注塑管13移动的过程中,当降温块42从散热箱4内伸出开口43时,降温块42会与挡板432发生接触,降温块42会使得挡板432以第一转轴431为基准向上转动。当降温块42的弧形槽44贴在注塑管13的外壁时,挡板432会以第一转轴431为基准转动到降温块42的上侧;当滑块3通过导向杆41带动降温块42从开口43进入散热箱4内时,随着降温块42与挡板432的分离,在重力的作用下,挡板432会再次垂直在开口43内,以使得降温块42与水箱6均处于封闭的散热箱4内。每个散热箱4内壁顶侧均固定连接冷风扇45;每个散热箱4底侧均设有多个散热孔46,散热孔46以立柱14中心为基准均匀设置。当降温块42与水箱6均移动到散热箱4内时,通过冷风扇45不断向下吹出冷风,能够使得降温块42以及水箱6内的冷却水在封闭的散热箱4内能够快速降温;降温块42以及水箱6内冷却水的热量能够通过冷风扇45吹出的冷风从散热箱4底侧的散热孔46被吹出,以使得降温块42及水箱6内的冷却水快速冷却,从而能够再次对注塑管13进行冷却、降温。
竖板11一侧设有竖直设置的移动槽7,移动槽7内滑动连接移动板71,移动板71下侧固定连接第二电机72,第二电机72主轴上端固定连接刷杆73,刷杆73与注塑管13对应设置,刷杆73外壁固定连接刷毛74,移动板71一侧通过移动槽7伸出竖板11并固定连接挡板75。移动板71能够在移动槽7内水平移动,当挡板75被移动到贴在竖板11一侧时,移动板71能够带动刷杆73移动到注塑管13的管口下方;通过沿着移动槽7竖直向上移动移动板71,能够使得刷杆73外壁的刷毛74伸入注塑管13的管口,启动第二电机72后,刷杆73外壁的刷毛74能够在注塑管13的管口内壁不断转动,从而对注塑管13的管口进行清扫,以使得注塑管13内壁的残留物在冷却凝固在注塑管13内壁前,将注塑管13内壁的残留物清除干净。
每个降温块42一侧均固定连接第一连接块8,每个第一连接块8上侧均设有第一连接槽81,每个第一连接槽81内均通过第二转轴82转动连接第一连接杆83,两个第一连接杆83之间设有第二连接块84,第二连接块84两侧均设有第二连接槽85,两个第一连接杆83相对一端均伸入第二连接槽85内,每个伸入第二连接槽85内的第一连接杆83均通过第三转轴86转动连接在第二连接槽85内;第二连接块84下侧固定连接竖直设置的第二连接杆87,移动板71上侧设有水平设有的燕尾槽711,第二连接杆87下端伸入燕尾槽711内并滑动连接在燕尾槽711内。每个降温块42一侧均固定连接限位块9,限位块9与第一连接杆83一一对应并抵接设置。当两个降温块42相互远离均伸入对应的散热箱4内时,两个第一连接杆83均会贴在相对应的限位块9上侧,两个第一连接杆83均会以第二转轴82为基准略微向上倾斜;通过挡板75拉动移动板71在移动槽7内水平移动,第二连接杆87也会在燕尾槽711内水平移动,从而将刷杆73移动到远离注塑管13的管口,以避免妨碍注塑管13正常工作。当两个降温块42相互靠近并贴在注塑管13外壁时,随着两个降温块42的相互靠近,两个第一连接杆83在限位块9的作用下会向上转动;在两个第一连接杆83的作用下,第二连接块84会带动第二连接杆87向上移动,第二连接杆87会通过燕尾槽711拉动移动板71在移动槽7内竖直向上移动,从而使得刷杆73外壁的刷毛74向上伸入注塑管13的管口,以对注塑管13的管口进行清扫。
使用时,注塑管13使用结束后,通过移动装置使得两个降温块42相互靠近,当两个降温块42相对一侧的弧形槽44均贴在注塑管13的外壁时,在水箱6内的冷却水沿着降温块42内的蛇形管422循环流动的配合作用下,以对注塑管13进行快速的冷却、降温。并且,将移动板71上侧的刷杆73移动到注塑管13的管口正下方后,在两个降温块42相互靠近的过程中,当两个降温块42均贴在注塑管13外壁时,移动板71会带动刷杆73外壁的刷毛74向上伸入注塑管13的管口,从而能够对注塑管13的管口进行清扫,以使得注塑管13内壁的残留物在冷却凝固在注塑管13内壁前,将注塑管13内壁的残留物清除干净。对注塑管13冷却、降温后,通过移动装置使得两个降温块42连同水箱6均伸入散热箱4内,通过散热箱4内的冷风扇45能够使得降温块42及水箱6内的冷却水快速冷却,从而能够再次对注塑管13进行冷却、降温。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备自冷却注塑机头的注塑机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上侧固定连接竖板(11),所述竖板(11)上侧固定连接平板(12),所述平板(12)下侧固定连接注塑管(13),所述竖板(11)一侧固定连接水平设置的连接板(2),所述连接板(2)一侧固定连接水平设置的导轨(21),所述导轨(21)上滑动连接两个滑块(3),所述连接板(2)一侧设有用于控制两个滑块(3)相互远离或相互靠近的移动装置,底板(1)上侧固定连接两个平行设置的立柱(14),每个所述立柱(14)上端均固定连接散热箱(4),所述散热箱(4)与滑块(3)一一对应设置,每个所述散热箱(4)一侧均设有水平设置的导向孔,每个所述导向孔内均滑动连接导向杆(41),每个所述导向杆(41)一端均固定连接在滑块(3)一侧,每个所述导向杆(41)另一端均固定连接降温块(42),每个所述散热箱(4)一侧均设有开口(43),所述降温块(42)与开口(43)对应设置,两个所述降温块(42)相对一侧均设有竖直设置的弧形槽(44),所述弧形槽(44)与注塑管(13)对应设置;
所述竖板(11)一侧设有竖直设置的移动槽(7),所述移动槽(7)内滑动连接移动板(71),所述移动板(71)下侧固定连接第二电机(72),所述第二电机(72)主轴上端固定连接刷杆(73),所述刷杆(73)与注塑管(13)对应设置,所述刷杆(73)外壁固定连接刷毛(74);
所述移动板(71)一侧通过移动槽(7)伸出竖板(11)并固定连接挡板(75);
每个所述降温块(42)一侧均固定连接第一连接块(8),每个所述第一连接块(8)上侧均设有第一连接槽(81),每个所述第一连接槽(81)内均通过第二转轴(82)转动连接第一连接杆(83),两个所述第一连接杆(83)之间设有第二连接块(84),所述第二连接块(84)两侧均设有第二连接槽(85),两个所述第一连接杆(83)相对一端均伸入第二连接槽(85)内,每个所述伸入第二连接槽(85)内的第一连接杆(83)均通过第三转轴(86)转动连接在第二连接槽(85)内,所述第二连接块(84)下侧固定连接竖直设置的第二连接杆(87),所述移动板(71)上侧设有水平设有的燕尾槽(711),所述第二连接杆(87)下端伸入燕尾槽(711)内并滑动连接在燕尾槽(711)内;
每个所述降温块(42)一侧均固定连接限位块(9),所述限位块(9)与第一连接杆(83)一一对应并抵接设置。
2.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机,其特征在于:所述移动装置包括两个平行设置的固定板(5),两个所述固定板(5)均固定连接在连接板(2)一侧,两个所述固定板(5)相对一侧均设有转动孔,两个所述转动孔之间转动连接双向螺纹杆(51),其中一个所述固定板(5)一侧固定连接第一电机(52),所述第一电机(52)与双向螺纹杆(51)一端固定连接,每个所述滑块(3)上均设有水平设置的螺纹孔,所述双向螺纹杆(51)依次穿过螺纹孔并与两个滑块(3)螺纹配合连接,两个所述螺纹孔的旋向相反,两个所述滑块(3)分别通过螺纹孔对应螺纹连接在双向螺纹杆(51)的正反循环段上。
3.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机,其特征在于:每个所述导向杆(41)上侧均固定连接敞口的水箱(6),每个所述水箱(6)内均固定连接水泵(61),每个所述降温块(42)内均设有安装腔(421),每个所述安装腔(421)内均固定连接蛇形管(422),每个所述降温块(42)均设有进水孔和出水孔,每个所述进水孔内均固定连接进水管(423),每个所述出水孔内均固定连接出水管(424),每个所述进水管(423)一端均伸入安装腔(421)并与蛇形管(422)一端相连通,每个所述进水管(423)另一端均伸入水箱(6)与水泵(61)相连通,每个所述出水管(424)一端均伸入安装腔(421)并与蛇形管(422)另一端相连通,每个所述出水管(424)一端均伸入水箱(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机,其特征在于:每个所述开口(43)内壁之间均通过第一转轴(431)转动连接挡板(432)。
5.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机,其特征在于:每个所述散热箱(4)内壁顶侧均固定连接冷风扇(45)。
6.根据权利要求1所述的一种具备自冷却注塑机头的注塑机,其特征在于:每个所述散热箱(4)底侧均设有多个散热孔(46),所述散热孔(46)以立柱(14)中心为基准均匀设置。
CN202210559661.2A 2022-05-23 2022-05-23 一种具备自冷却注塑机头的注塑机 Active CN114953330B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210559661.2A CN114953330B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种具备自冷却注塑机头的注塑机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210559661.2A CN114953330B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种具备自冷却注塑机头的注塑机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114953330A CN114953330A (zh) 2022-08-30
CN114953330B true CN114953330B (zh) 2023-05-23

Family

ID=82985365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210559661.2A Active CN114953330B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种具备自冷却注塑机头的注塑机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114953330B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021094846A (ja) * 2019-12-18 2021-06-24 方小剛 複合型プラスチックの射出成形供給装置
CN215554672U (zh) * 2021-08-16 2022-01-18 南阳市久康医疗器械有限公司 一种注射器包装机
CN215750593U (zh) * 2021-06-21 2022-02-08 东莞市宸嘉精密机器有限公司 一种循环水冷的卧式注塑机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021094846A (ja) * 2019-12-18 2021-06-24 方小剛 複合型プラスチックの射出成形供給装置
CN215750593U (zh) * 2021-06-21 2022-02-08 东莞市宸嘉精密机器有限公司 一种循环水冷的卧式注塑机
CN215554672U (zh) * 2021-08-16 2022-01-18 南阳市久康医疗器械有限公司 一种注射器包装机

Also Published As

Publication number Publication date
CN114953330A (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210679556U (zh) 一种一次性牙刷注塑成型装置
CN112060474A (zh) 一种模具可更换的自动脱模型注塑模具的工作方法
CN211105275U (zh) 一种脱模速度快的新型汽车注塑模具
CN112123721A (zh) 一种智能制造用稳固型梯形壳体注塑模具
CN101249711B (zh) 一种自动双色牙刷成型模具
CN114953330B (zh) 一种具备自冷却注塑机头的注塑机
CN214188317U (zh) 一种便于快速脱料的注塑模具
CN211518297U (zh) 一种高效双头注射的注塑模具
CN207290811U (zh) 一种高效散热及脱模的注塑模具
CN216068551U (zh) 一种可快速脱模的碳纤维材料加工用注塑装置
CN112172058B (zh) 一种窗户防火窗框智能注塑成型装置
CN212266471U (zh) 一种儿童玩具生产用成型装置
CN201175981Y (zh) 一种自动双色牙刷成型模具
CN216760733U (zh) 一种塑料模具加工用注塑机取模机构
CN221659915U (zh) 注塑机吹气模具保持架
CN215242540U (zh) 一种塑料凳子注塑模具
CN214324008U (zh) 一种便于注塑的塑胶模具
CN220973252U (zh) 一种用于注塑模具内腔的清洁装置
CN218196638U (zh) 一种具有二次顶出机构的塑胶模具
CN212241940U (zh) 一种塑料隔热型材注塑模具
CN217454806U (zh) 一种用于生产塑料瓶瓶盖的注塑机用脱模装置
CN221314977U (zh) 一种注塑模具快速冷却的脱模组件
CN212372597U (zh) 一种便于快速成型的注塑模具
CN220614839U (zh) 一种注塑模具冷却结构
CN214324059U (zh) 一种注塑模具用脱模装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant