CN110936547A - 一种螺杆间距可调的注塑机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺杆间距可调的注塑机及其工作方法，包括底座，底座上设置有加热腔，加热腔两侧分别设置有前模板、驱动箱，底座一侧设置有固定架，驱动箱内腔转动设置有第一丝杆、第二丝杆，第一丝杆、第二丝杆之间通过杆套固定连接，第一丝杆连接第一电机的输出轴，第一电机安装于驱动箱外壁。本发明通过离心筒带动筒内的原料离心转动，离心过程中塑料原料与离心筒内壁碰撞使得表面的灰尘通过离心筒表面的筛尘孔筛出，筛出的灰尘通过离心腔底部的出尘口进入接尘斗，同时储尘箱内的负压风机将灰尘抽取至储尘箱内，解决现有技术中注塑机注塑前塑料原料表面的灰尘难以去除的技术问题。

Description

一种螺杆间距可调的注塑机及其工作方法

技术领域

本发明涉及注塑机生产技术领域，具体涉及一种螺杆间距可调的注塑机及其工作方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

专利文件（CN201810776329.5）公开了一种双注塑口注塑机，该注塑机能够对使用人员倒入的材料进行过滤，从而材料不会把灰尘带入装置内部进行加工，加工后的材料质量得到有效的提高，并且灰尘不会跟随材料进入装置内部，有效的防止了材料推挤造成堵塞，但是该注塑机通过单纯的过滤网过滤对塑料原料的去尘效果并不理想，同时该注塑机仅仅设置有一个注射螺杆，在应对不同大小的塑料原料的注射效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺杆间距可调的注塑机及其工作方法，解决以下技术问题：（1）通过设置倾斜的离心腔，使得塑料原料可以在离心筒内通过重力因素进行传输，解决现有技术中注塑机塑料原料需要通过传输机构传输，制造成本高的技术问题；（2）通过第四电机输出轴带动离心盘转动，离心盘带动上方的原料离心转动并将原料通过连接管传输至离心腔内，通过该设置，将塑料原料通过离心作用进行传输，同时通过离心盘带动塑料原料与入料腔内壁产生碰撞，可以将塑料原料表面的灰尘进行初步的处理，原料进入离心腔后进入离心筒内，并受重力影响向离心筒另一侧移动，通过设置倾斜的离心腔，使得塑料原料可以在离心筒内通过重力因素进行传输，通过第三电机输出轴通过皮带轮带动驱动杆转动，驱动杆通过连接杆带动离心筒转动，离心筒带动筒内的原料离心转动，离心过程中塑料原料与离心筒内壁碰撞使得表面的灰尘通过离心筒表面的筛尘孔筛出，筛出的灰尘通过离心腔底部的出尘口进入接尘斗，同时储尘箱内的负压风机将灰尘抽取至储尘箱内，解决现有技术中注塑机注塑前塑料原料表面的灰尘难以去除的技术问题；（3）除尘后的原料通过离心筒另一端筛出，并通过离心腔底部的出料口进入入料管，并通过入料管进入注射腔内腔，第一电机输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆通过杆套带动第二丝杆同时转动，通过第一丝杆、第二丝杆的反向螺纹设计，使得第一丝杆、第二丝杆通过表面的螺母带动两个电机固定座移动相向或相反移动；电机固定座在滑轨上滑动，进而电机固定座带动两个第二电机相向或相反移动，两个第二电机输出轴带动两个注射螺杆在注射腔内的间距调整，通过该设置，使得注射腔内的两个注射螺杆间距可以随意调节，当塑料原料颗粒较大时将两个注射螺杆距离调大，当塑料原料颗粒较小时将两个注射螺杆距离调小，解决现有技术中注塑机内的螺杆间距无法调整，无法适应不同颗粒大小的塑料原料注塑，进而注塑效率不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种螺杆间距可调的注塑机，包括底座，所述底座上设置有加热腔，所述加热腔两侧分别设置有前模板、驱动箱，所述底座一侧设置有固定架，所述驱动箱内腔转动设置有第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆之间通过杆套固定连接，所述第一丝杆连接第一电机的输出轴，所述第一电机安装于驱动箱外壁，所述第一丝杆、第二丝杆外周面分别通过螺母连接有两个电机固定座，所述电机固定座上安装有第二电机，所述第二电机输出轴端部通过花键连接注射螺杆，两个注射螺杆设置于注射腔内腔，所述注射腔贯穿加热腔两侧壁，所述加热腔顶部连通有入料管，所述入料管设置于注射螺杆一端上方，且所述入料管顶部连通离心腔上的出料口，所述出料口开设于离心腔底部，所述离心腔内腔转动设置有驱动杆，所述驱动杆贯穿离心筒两端，所述离心筒内腔两端均等弧度安装有若干连接杆，若干连接杆等弧度套设于驱动杆外周面，所述离心腔底部还开设有出尘口，所述离心腔上连通有连接管，所述连接管远离离心腔一端连通入料腔侧壁，所述注射腔一端连通前模板上开设的注射口，所述底座上还安装有后模板，所述前模板、后模板之间固定安装有四个连接柱，所述前模板、后模板之间设置有移动模板。

进一步的，所述离心腔倾斜设置于加热腔上方，所述离心筒表面开设有若干筛尘孔。

进一步的，所述出尘口设置于离心筒下方，且所述出尘口连通接尘斗顶部，所述接尘斗底部连通有储尘箱，所述储尘箱内安装有负压风机。

进一步的，所述第一丝杆、第二丝杆长度相同，所述第一丝杆、第二丝杆螺纹方向相反。

进一步的，所述驱动箱内腔底部安装有两个滑轨，两个滑轨设置于杆套两侧，所述电机固定座滑动安装于两个滑轨顶部。

进一步的，所述驱动箱侧壁开设有腰形孔，两个第二电机输出轴活动贯穿腰形孔。

进一步的，所述离心腔外壁安装有第三电机，所述第三电机输出轴通过皮带轮传动连接驱动杆。

进一步的，所述入料腔顶部活动安装有顶盖，所述入料腔安装于支撑腔顶部，所述支撑腔内腔设置有第四电机，所述第四电机输出轴贯穿入料腔底壁安装有离心盘，所述离心盘底部与入料腔底部内壁不接触，所述支撑腔安装于固定架上。

进一步的，所述移动模板滑动贯穿四个连接柱，所述移动模板与后模板之间设置有顶模板，所述顶模板滑动贯穿四个连接柱，所述顶模板一侧安装有顶出油缸，所述顶出油缸设置于顶模板与移动模板之间，所述顶模板与后模板之间设置有移动板，所述移动板滑动贯穿四个连接柱，且所述移动板通过肘杆连接后模板，所述后模板上安装有合模油缸，所述合模油缸液压杆连接移动板。

一种螺杆间距可调的注塑机的工作方法,包括如下步骤：

步骤一：打开入料腔顶部的顶盖，将原料倒入入料腔，盖上顶盖，第四电机输出轴带动离心盘转动，离心盘带动上方的原料离心转动并将原料通过连接管传输至离心腔内，原料进入离心腔后进入离心筒内，并受重力影响向离心筒另一侧移动；

步骤二：第三电机输出轴通过皮带轮带动驱动杆转动，驱动杆通过连接杆带动离心筒转动，离心筒带动筒内的原料离心离心转动，离心过程中原料表面的灰尘通过离心筒表面的筛尘孔筛出，筛出的灰尘通过离心腔底部的出尘口进入接尘斗，同时储尘箱内的负压风机将灰尘抽取至储尘箱内；

步骤三：除尘后的原料通过离心筒另一端筛出，并通过离心腔底部的出料口进入入料管，并通过入料管进入注射腔内腔，第一电机输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆通过杆套带动第二丝杆同时转动，第一丝杆、第二丝杆通过表面的螺母带动两个电机固定座移动相向或相反移动，电机固定座在滑轨上滑动，进而电机固定座带动两个第二电机相向或相反移动，两个第二电机输出轴带动两个注射螺杆在注射腔内的间距调整，两个第二电机输出轴带动两个注射螺杆将进入注射腔的原料成为熔融状态从前模板上的注射口注入至移动模板与前模板之间，合模油缸液压杆推动移动板，移动板沿连接柱朝向顶模板移动，同时顶模板上的顶出油缸液压杆推动移动模板，对移动模板与前模板之间的熔融物进行合模。

本发明的有益效果：

本发明的一种螺杆间距可调的注塑机及其工作方法，通过第四电机输出轴带动离心盘转动，离心盘带动上方的原料离心转动并将原料通过连接管传输至离心腔内，通过该设置，将塑料原料通过离心作用进行传输，同时通过离心盘带动塑料原料与入料腔内壁产生碰撞，可以将塑料原料表面的灰尘进行初步的处理；

原料进入离心腔后进入离心筒内，并受重力影响向离心筒另一侧移动，通过设置倾斜的离心腔，使得塑料原料可以在离心筒内通过重力因素进行传输，通过第三电机输出轴通过皮带轮带动驱动杆转动，驱动杆通过连接杆带动离心筒转动，离心筒带动筒内的原料离心转动，离心过程中塑料原料与离心筒内壁碰撞使得表面的灰尘通过离心筒表面的筛尘孔筛出，筛出的灰尘通过离心腔底部的出尘口进入接尘斗，同时储尘箱内的负压风机将灰尘抽取至储尘箱内，通过该设置两次的塑料原料离心处理对塑料原料表面的灰尘处理效果更好，同时通过负压风机以及离心筒表面筛尘孔的设计，使得塑料原料表面的灰尘可以被收集，使得塑料原料注塑前表面灰尘更少，利于后续注塑的进行；

除尘后的原料通过离心筒另一端筛出，并通过离心腔底部的出料口进入入料管，并通过入料管进入注射腔内腔，第一电机输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆通过杆套带动第二丝杆同时转动，通过第一丝杆、第二丝杆的反向螺纹设计，使得第一丝杆、第二丝杆通过表面的螺母带动两个电机固定座移动相向或相反移动；电机固定座在滑轨上滑动，进而电机固定座带动两个第二电机相向或相反移动，两个第二电机输出轴带动两个注射螺杆在注射腔内的间距调整，通过该设置，使得注射腔内的两个注射螺杆间距可以随意调节，当塑料原料颗粒较大时将两个注射螺杆距离调大，当塑料原料颗粒较小时将两个注射螺杆距离调小，使得两个注射螺杆可以在注射过程中充分接触塑料原料，进而增强注塑机的注塑效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种螺杆间距可调的注塑机的结构示意图；

图2是本发明驱动箱的内部结构图；

图3是本发明驱动箱的侧视图；

图4是本发明注射腔的剖视图；

图5是本发明注射腔内部结构图；

图6是本发明图5 的侧视图；

图7是本发明离心腔的内部结构图；

图8是本发明离心筒的剖视图；

图9是本发明离心腔的结构示意图；

图10是本发明入料腔的内部结构图；

图11是本发明前模板、后模板的连接视图；

图12是本发明图11的立体图。

图中：1、底座；2、驱动箱；3、加热腔；4、固定架；6、第一电机；7、第一丝杆；71、杆套；8、第二丝杆；9、电机固定座；10、第二电机；101、腰形孔；11、滑轨；12、注射腔；13、注射螺杆；14、入料管；15、离心腔；16、第三电机；17、驱动杆；171、连接杆；18、离心筒；181、筛尘孔；19、出尘口；20、出料口；21、接尘斗；211、储尘箱；22、连接管；23、入料腔；24、顶盖；25、离心盘；26、支撑腔；27、第四电机；28、前模板；281、连接柱；29、移动模板；31、顶出油缸；32、顶模板；34、后模板；35、合模油缸；36、肘杆；37、移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，本发明为一种螺杆间距可调的注塑机，包括底座1，底座1上设置有加热腔3，加热腔3两侧分别设置有前模板28、驱动箱2，底座1一侧设置有固定架4，驱动箱2内腔转动设置有第一丝杆7、第二丝杆8，第一丝杆7、第二丝杆8之间通过杆套71固定连接，第一丝杆7连接第一电机6的输出轴，第一电机6安装于驱动箱2外壁，第一丝杆7、第二丝杆8外周面分别通过螺母连接有两个电机固定座9，电机固定座9上安装有第二电机10，第二电机10输出轴端部通过花键连接注射螺杆13，两个注射螺杆13设置于注射腔12内腔，注射腔12贯穿加热腔3两侧壁，加热腔3顶部连通有入料管14，入料管14设置于注射螺杆13一端上方，且入料管14顶部连通离心腔15上的出料口20，出料口20开设于离心腔15底部，离心腔15呈倾斜设置，且离心腔15内腔转动设置有驱动杆17，驱动杆17贯穿离心筒18两端，离心筒18内腔两端均等弧度安装有若干连接杆171，若干连接杆171等弧度套设于驱动杆17外周面，离心腔15底部还开设有出尘口19，离心腔15上连通有连接管22，连接管22远离离心腔15一端连通入料腔23侧壁，注射腔12一端连通前模板28上开设的注射口，底座1上还安装有后模板34，前模板28、后模板34之间固定安装有四个连接柱281，前模板28、后模板34之间设置有移动模板29。

一种螺杆间距可调的注塑机的工作方法,包括如下步骤：

步骤一：打开入料腔23顶部的顶盖24，将原料倒入入料腔23，盖上顶盖24，第四电机27输出轴带动离心盘25转动，离心盘25带动上方的原料离心转动并将原料通过连接管22传输至离心腔15内，原料进入离心腔15后进入离心筒18内，并受重力影响向离心筒18另一侧移动；

步骤二：第三电机16输出轴通过皮带轮带动驱动杆17转动，驱动杆17通过连接杆171带动离心筒18转动，离心筒18带动筒内的原料离心离心转动，离心过程中原料表面的灰尘通过离心筒18表面的筛尘孔181筛出，筛出的灰尘通过离心腔15底部的出尘口19进入接尘斗21，同时储尘箱211内的负压风机将灰尘抽取至储尘箱211内；

步骤三：除尘后的原料通过离心筒18另一端筛出，并通过离心腔15底部的出料口20进入入料管14，并通过入料管14进入注射腔12内腔，第一电机6输出轴带动第一丝杆7转动，第一丝杆7通过杆套71带动第二丝杆8同时转动，第一丝杆7、第二丝杆8通过表面的螺母带动两个电机固定座9移动相向或相反移动，电机固定座9在滑轨11上滑动，进而电机固定座9带动两个第二电机10相向或相反移动，两个第二电机10输出轴带动两个注射螺杆13在注射腔12内的间距调整，两个第二电机10输出轴带动两个注射螺杆13将进入注射腔12的原料成为熔融状态从前模板28上的注射口注入至移动模板29与前模板28之间，合模油缸35液压杆推动移动板37，移动板37沿连接柱281朝向顶模板32移动，同时顶模板32上的顶出油缸31液压杆推动移动模板29，对移动模板29与前模板28之间的熔融物进行合模。

具体的，离心腔15设置于加热腔3上方，离心筒18表面开设有若干筛尘孔181。出尘口19设置于离心筒18下方，且出尘口19连通接尘斗21顶部，接尘斗21底部连通有储尘箱211，储尘箱211内安装有负压风机。第一丝杆7、第二丝杆8长度相同，第一丝杆7、第二丝杆8螺纹方向相反。驱动箱2内腔底部安装有两个滑轨11，两个滑轨11设置于杆套71两侧，电机固定座9滑动安装于两个滑轨11顶部。驱动箱2侧壁开设有腰形孔101，两个第二电机10输出轴活动贯穿腰形孔101。离心腔15外壁安装有第三电机16，第三电机16输出轴通过皮带轮传动连接驱动杆17。入料腔23顶部活动安装有顶盖24，入料腔23安装于支撑腔26顶部，支撑腔26内腔设置有第四电机27，第四电机27输出轴贯穿入料腔23底壁安装有离心盘25，离心盘25底部与入料腔23底部内壁不接触，支撑腔26安装于固定架4上。移动模板29滑动贯穿四个连接柱281，移动模板29与后模板34之间设置有顶模板32，顶模板32滑动贯穿四个连接柱281，顶模板32一侧安装有顶出油缸31，顶出油缸31设置于顶模板32与移动模板29之间，顶模板32与后模板34之间设置有移动板37，移动板37滑动贯穿四个连接柱281，且移动板37通过肘杆36连接后模板34，后模板34上安装有合模油缸35，合模油缸35液压杆连接移动板37。

请参阅图1-12所示，本实施例的一种螺杆间距可调的注塑机的工作过程如下：

步骤一：打开入料腔23顶部的顶盖24，将原料倒入入料腔23，盖上顶盖24，第四电机27输出轴带动离心盘25转动，离心盘25带动上方的原料离心转动并将原料通过连接管22传输至离心腔15内，原料进入离心腔15后进入离心筒18内，并受重力影响向离心筒18另一侧移动；

步骤二：第三电机16输出轴通过皮带轮带动驱动杆17转动，驱动杆17通过连接杆171带动离心筒18转动，离心筒18带动筒内的原料离心离心转动，离心过程中原料表面的灰尘通过离心筒18表面的筛尘孔181筛出，筛出的灰尘通过离心腔15底部的出尘口19进入接尘斗21，同时储尘箱211内的负压风机将灰尘抽取至储尘箱211内；

步骤三：除尘后的原料通过离心筒18另一端筛出，并通过离心腔15底部的出料口20进入入料管14，并通过入料管14进入注射腔12内腔，第一电机6输出轴带动第一丝杆7转动，第一丝杆7通过杆套71带动第二丝杆8同时转动，第一丝杆7、第二丝杆8通过表面的螺母带动两个电机固定座9移动相向或相反移动，电机固定座9在滑轨11上滑动，进而电机固定座9带动两个第二电机10相向或相反移动，两个第二电机10输出轴带动两个注射螺杆13在注射腔12内的间距调整，两个第二电机10输出轴带动两个注射螺杆13将进入注射腔12的原料成为熔融状态从前模板28上的注射口注入至移动模板29与前模板28之间，合模油缸35液压杆推动移动板37，移动板37沿连接柱281朝向顶模板32移动，同时顶模板32上的顶出油缸31液压杆推动移动模板29，对移动模板29与前模板28之间的熔融物进行合模。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺杆间距可调的注塑机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有加热腔（3），所述加热腔（3）两侧分别设置有前模板（28）、驱动箱（2），所述底座（1）一侧设置有固定架（4），所述驱动箱（2）内腔转动设置有第一丝杆（7）、第二丝杆（8），所述第一丝杆（7）、第二丝杆（8）之间通过杆套（71）固定连接，所述第一丝杆（7）连接第一电机（6）的输出轴，所述第一电机（6）安装于驱动箱（2）外壁，所述第一丝杆（7）、第二丝杆（8）外周面分别通过螺母连接有两个电机固定座（9），所述电机固定座（9）上安装有第二电机（10），所述第二电机（10）输出轴端部通过花键连接注射螺杆（13），两个注射螺杆（13）设置于注射腔（12）内腔，所述注射腔（12）贯穿加热腔（3）两侧壁，所述加热腔（3）顶部连通有入料管（14），所述入料管（14）设置于注射螺杆（13）一端上方，且所述入料管（14）顶部连通离心腔（15）上的出料口（20），所述出料口（20）开设于离心腔（15）底部，所述离心腔（15）呈倾斜设置，且所述离心腔（15）内腔转动设置有驱动杆（17），所述驱动杆（17）贯穿离心筒（18）两端，所述离心筒（18）内腔两端均等弧度安装有若干连接杆（171），若干连接杆（171）等弧度套设于驱动杆（17）外周面，所述离心腔（15）底部还开设有出尘口（19），所述离心腔（15）上连通有连接管（22），所述连接管（22）远离离心腔（15）一端连通入料腔（23）侧壁，所述注射腔（12）一端连通前模板（28）上开设的注射口，所述底座（1）上还安装有后模板（34），所述前模板（28）、后模板（34）之间固定安装有四个连接柱（281），所述前模板（28）、后模板（34）之间设置有移动模板（29）。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆间距可调的注塑机,其特征在于，所述离心腔（15）设置于加热腔（3）上方，所述离心筒（18）表面开设有若干筛尘孔（181）。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆间距可调的注塑机,其特征在于，所述出尘口（19）设置于离心筒（18）下方，且所述出尘口（19）连通接尘斗（21）顶部，所述接尘斗（21）底部连通有储尘箱（211），所述储尘箱（211）内安装有负压风机。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆间距可调的注塑机,其特征在于，所述第一丝杆（7）、第二丝杆（8）长度相同，所述第一丝杆（7）、第二丝杆（8）螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆间距可调的注塑机,其特征在于，所述驱动箱（2）内腔底部安装有两个滑轨（11），两个滑轨（11）设置于杆套（71）两侧，所述电机固定座（9）滑动安装于两个滑轨（11）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆间距可调的注塑机,其特征在于，所述驱动箱（2）侧壁开设有腰形孔（101），两个第二电机（10）输出轴活动贯穿腰形孔（101）。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆间距可调的注塑机,其特征在于，所述离心腔（15）外壁安装有第三电机（16），所述第三电机（16）输出轴通过皮带轮传动连接驱动杆（17）。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆间距可调的注塑机,其特征在于，所述入料腔（23）顶部活动安装有顶盖（24），所述入料腔（23）安装于支撑腔（26）顶部，所述支撑腔（26）内腔设置有第四电机（27），所述第四电机（27）输出轴贯穿入料腔（23）底壁安装有离心盘（25），所述离心盘（25）底部与入料腔（23）底部内壁不接触，所述支撑腔（26）安装于固定架（4）上。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆间距可调的注塑机,其特征在于，所述移动模板（29）滑动贯穿四个连接柱（281），所述移动模板（29）与后模板（34）之间设置有顶模板（32），所述顶模板（32）滑动贯穿四个连接柱（281），所述顶模板（32）一侧安装有顶出油缸（31），所述顶出油缸（31）设置于顶模板（32）与移动模板（29）之间，所述顶模板（32）与后模板（34）之间设置有移动板（37），所述移动板（37）滑动贯穿四个连接柱（281），且所述移动板（37）通过肘杆（36）连接后模板（34），所述后模板（34）上安装有合模油缸（35），所述合模油缸（35）液压杆连接移动板（37）。

10.一种螺杆间距可调的注塑机的工作方法,其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：打开入料腔（23）顶部的顶盖（24），将原料倒入入料腔（23），盖上顶盖（24），第四电机（27）输出轴带动离心盘（25）转动，离心盘（25）带动上方的原料离心转动并将原料通过连接管（22）传输至离心腔（15）内，原料进入离心腔（15）后进入离心筒（18）内，并受重力影响向离心筒（18）另一侧移动；

步骤二：第三电机（16）输出轴通过皮带轮带动驱动杆（17）转动，驱动杆（17）通过连接杆（171）带动离心筒（18）转动，离心筒（18）带动筒内的原料离心转动，离心过程中原料表面的灰尘通过离心筒（18）表面的筛尘孔（181）筛出，筛出的灰尘通过离心腔（15）底部的出尘口（19）进入接尘斗（21），同时储尘箱（211）内的负压风机将灰尘抽取至储尘箱（211）内；

步骤三：除尘后的原料通过离心筒（18）另一端筛出，并通过离心腔（15）底部的出料口（20）进入入料管（14），并通过入料管（14）进入注射腔（12）内腔，第一电机（6）输出轴带动第一丝杆（7）转动，第一丝杆（7）通过杆套（71）带动第二丝杆（8）同时转动，第一丝杆（7）、第二丝杆（8）通过表面的螺母带动两个电机固定座（9）移动相向或相反移动，电机固定座（9）在滑轨（11）上滑动，进而电机固定座（9）带动两个第二电机（10）相向或相反移动，两个第二电机（10）输出轴带动两个注射螺杆（13）在注射腔（12）内的间距调整，两个第二电机（10）输出轴带动两个注射螺杆（13）将进入注射腔（12）的原料成为熔融状态从前模板（28）上的注射口注入至移动模板（29）与前模板（28）之间，合模油缸（35）液压杆推动移动板（37），移动板（37）沿连接柱（281）朝向顶模板（32）移动，同时顶模板（32）上的顶出油缸（31）液压杆推动移动模板（29），对移动模板（29）与前模板（28）之间的熔融物进行合模。

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