JP4598574B2

JP4598574B2 - 加熱、冷却ロール

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Publication number: JP4598574B2
Application number: JP2005077938A
Authority: JP
Inventors: 孝義佐野
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2025-03-17
Also published as: US7367794B2; CN1834567A; DE102006012398A1; KR100713047B1; KR20060101300A; DE102006012398B4; CN100485302C; JP2006256159A; US20060211556A1

Description

本発明は、加熱、冷却ロールに係り、特に、押出機のダイから吐出される帯状溶融樹脂の冷却、あるいは、固化した帯状樹脂の加熱等を行なう加熱、冷却ロールに関する。

従来、非回転的に配設された内円筒と、この内円筒と同心的に配設された回転可能な外円筒と、前記内円筒の外周面と前記外円筒の内周面との間隙によって形成された環状の媒体流通路と、前記内円筒に穿設され前記内円筒の軸に沿いそのほぼ全長にわたって延びるスリット状の媒体流入口および媒体流出口と、前記内円筒内に配設され前記媒体流入口及び媒体流出口にそれぞれ連通し前記媒体流入口に媒体を供給しあるいは媒体流出口から媒体を外部に導出する媒体供給路および媒体排出路と、前記内円筒の媒体流入口と媒体流出口との間に配設され前記環状の媒体流通路を周方向に遮断し前記内円筒の軸方向に延びる仕切り部材とを有する加熱、冷却ロールが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

前記加熱、冷却ロールを用いれば、固定の内円筒にその軸に沿いほぼ全長にわたって延びるスリット状の媒体流入口及び流出口を設けたので、ロールの幅方向の温度分布を常に均一にすることができ、被加熱、冷却物の幅方向温度むらを少なくすることができる。

また、媒体流入口が固定位置にあるため、被加熱、冷却物は常に所定温度に維持されている外円筒外表面にまず接触し、外円筒の回転に伴なって移動するため、被加熱、冷却物の流れ方向における温度むらが発生することもない。したがって、媒体の流量が温度むらに影響することもなく、媒体の流量を減少してロールの振動低減、配管の簡素化を図ることができ、しかも接触終了点での被加熱、冷却物の温度を媒体温度だけでなく媒体流量によってもコントロールすることができる。

また、固定の内円筒から媒体を供給するので、媒体供給部にロータリジョイントを設ける必要もない等の効果を奏する。
特開平６−８７１５０号公報

ところで、押出機のダイから吐出される帯状溶融樹脂の冷却を行なう前記従来の冷却ロールにおいては、この冷却ロール（外円筒の外表面）上の接触開始箇所（押出機のダイから吐出される帯状溶融樹脂が前記冷却ロールへの接触を開始する箇所）と、前記冷却ロール（外円筒の外表面）上の引き離し箇所（押出機のダイから吐出され前記冷却ロールへ接触して冷却された帯状樹脂が前記冷却ロールから引き離される箇所）と温度差をつけることができれば、前記帯状溶融樹脂の成形性が向上する。

すなわち、前記ダイから出た帯状溶融樹脂が、前記冷却ロールへの接触を開始する箇所においては、前記冷却ロールの温度が高いほうがよい。前記帯状溶融樹脂の前記冷却ロールへの密着性が向上し、また、前記冷却ロールに接した帯状溶融樹脂（シート）の表裏の温度差が小さくなるからである。

一方、前記冷却ロールで冷却された帯状溶融樹脂が前記冷却ロールから引き離される引き離し箇所においては、前記冷却ロールの温度が低いほうがよい。前記帯状溶融樹脂の結晶化を抑制することができ、また、前記帯状溶融樹脂の前記冷却ロールからの剥離性が向上するからである。

しかし、前記従来の冷却ロールでは、内円筒の外周面と外円筒の内周面との間隙によって形成された媒体流通路が一系統しか存在していないので、前記ダイから出た帯状溶融樹脂が前記冷却ロールへの接触を開始する箇所の温度と、押出機のダイから吐出され前記冷却ロールへ接触して冷却された帯状溶融樹脂が前記冷却ロールから引き離される箇所の温度とを個別にコントロールすることができないという問題がある。

つまり、前記接触開始箇所の温度を上げれば前記引き離し箇所の温度も上昇し、一方、前記引き離し箇所の温度を下げれば前記接触開始箇所の温度が下降するという相反状態が生じる。また、温度差は、帯状溶融樹脂から受け取った熱によって媒体の温度が上昇した分だけで生じるために、前記接触開始箇所の温度と前記引き離し箇所の温度との差が僅か（たとえば、２℃〜３℃程度）しかつかず、前述した効果（密着性や剥離性が向上する等の効果）を得ることは困難である。

なお、前記問題は、押出機のダイから吐出される帯状溶融樹脂を冷却する場合のみならず、固化した帯状樹脂の加熱を行なう加熱ロールにおいても同様に発生する問題である。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、ダイから出た帯状溶融樹脂を冷却しあるいは固化した帯状樹脂の加熱を行なう加熱、冷却ロールにおいて、帯状樹脂が前記加熱、冷却ロールへの接触を開始する箇所の温度と、帯状樹脂が前記加熱、冷却ロールから引き離される箇所の温度とを個別にコントロールすることができる加熱、冷却ロールを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、非回転的に配設された内円筒と、前記内円筒と同心的に配設された回転可能な外円筒と、前記内円筒の外周面と前記外円筒の内周面との間隙によって形成された環状の媒体流通路と、前記内円筒の軸方向に延びて前記環状の媒体流通路を周方向に遮断している第１の仕切り部材と、前記内円筒の円周方向で前記第１の仕切り部材から離れ、前記内円筒の軸方向に延びて前記環状の媒体流通路を周方向に遮断している第２の仕切り部材と、前記各仕切り部材によって前記環状の媒体流通路から分割された第１の小媒体流通路と、前記各仕切り部材によって前記環状の媒体流通路から分割された第２の小媒体流通路と、前記第１の小媒体流通路の前記内円筒の周方向の一端部につながるように、前記内円筒の軸に沿って前記内円筒の肉部に穿設された第１のスリット状の媒体流入口と、前記第１の小媒体流通路の前記内円筒の周方向の他端部につながるように、前記内円筒の軸に沿って前記内円筒の肉部に穿設された第１のスリット状の媒体流出口と、前記第２の小媒体流通路の前記内円筒の周方向の一端部につながるように、前記内円筒の軸に沿って前記内円筒の肉部に穿設された第２のスリット状の媒体流入口と、前記第２の小媒体流通路の前記内円筒の周方向の他端部につながるように、前記内円筒の軸に沿って前記内円筒の肉部に穿設された第２のスリット状の媒体流出口とを有し、前記第１の仕切り部材と前記第２の仕切り部材との交差角度の一方が１８０度よりも小さい鈍角である加熱、冷却ロールである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の加熱、冷却ロールにおいて、前記各媒体流入口の入口側と前記各媒体流出口の出口側とにはしぼり部が形成されている加熱、冷却ロールである。

本発明によれば、ダイから出た帯状溶融樹脂を冷却しあるいは固化した帯状樹脂の加熱を行なう加熱、冷却ロールにおいて、帯状樹脂が前記加熱、冷却ロールへの接触を開始する箇所の温度と、帯状樹脂が前記加熱、冷却ロールから引き離される箇所の温度とを個別にコントロールすることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施形態に係る冷却ロール１の概略構成を示す断面図（前記ロールの軸に垂直な平面による断面図）であり、図２は、図１におけるＩＩＡ―ＩＩＢ矢視を示す図である。

冷却ロール１は、外円筒３を備えている。この外円筒３の両端部にはそれぞれ支持軸５ａ、５ｂを突設した端板７ａ、７ｂが装着されており、前記各支持軸５ａ、５ｂがそれぞれ軸受９ａ、９ｂに軸支されている。一方の支持軸５ａには図示しない駆動装置（たとえば、モータと減速機）が連結されており、前記駆動装置によって前記外円筒３が、中心軸ＣＬ１を中心にして回転するようになっている。

前記外円筒３内には、これと同心的に内円筒１１が配設されており、この内円筒１１と前記外円筒３間の環状間隙によって円環状の媒体（冷媒）流通路１３が形成されている。前記内円筒１１の両端部には、それぞれ軸１５ａ、１５ｂを突設した端板１７ａ、１７ｂが装着されており、前記軸１５ａ、１５ｂがそれぞれ外円筒３の端板７ａ、７ｂに軸受１９ａ、１９ｂを介して軸支されている。

前記内円筒１１の一方の軸１５ｂは中空状に形成され、かつ外円筒３の支持軸５ｂ内を貫通して外方に突出されており、前記軸１５ｂの突出部には回り止め２１が装着され、内円筒１１がフレーム２３に対して回転しないようになっている。

前記内円筒１１内には、両端板１７ａ、１７ｂ間に延び且つ軸１５ｂの中空部と連通して媒体流通路を形成する円筒（内円筒１１よりも小径の円筒）２５が、前記内円筒１１と同心状に固設されており、前記円筒２５と内円筒１１とが、内円筒１１の軸方向ほぼ全長にわたり放射方向に延びる２枚の隔壁２７ａ、２７ｂと同様にして内円筒１１の軸方向ほぼ全長にわたり放射方向に延びる２枚の隔壁３１ａ、３１ｂとによって互いに連結されている。

また、前記２枚の隔壁２７ａ、２７ｂは互いが所定の距離だけ離れて平行に設けられていると共に、前記２枚の隔壁２７ａ、２７ｂの間に放射方向媒体通路２９が形成されている。同様にして、前記２枚の隔壁３１ａ、３１ｂの間には、放射方向媒体通路３５が形成されている。

なお、前記放射方向媒体通路２９と前記放射方向媒体通路３５との一方の交差角度は、たとえば、１８０°よりもわずかに小さい鈍角になっているが、これは、対象となる系によって角度を変更しても、本件特許の主旨を逸脱するものではない。

また、前記円筒２５の中空部と前記軸１５ｂの中空部とは、前記内円筒１１の軸ＣＬ１を含むと共に前記鈍角をほぼ２等分する方向へ展伸している仕切り板３７によって、上側空間３９と下側空間４１とに区画されている。

さらに、前記放射方向媒体通路２９と前記上側空間３９とが、前記内円筒１１の軸ＣＬ１を含むと共に前記放射方向媒体通路２９と前記上側空間３９との内部で前記各隔壁２７ａ、２７ｂと同方向へ展伸している仕切り板４３によって左上側空間４５と右上側空間４７とに区画され、第１の媒体排出路５１および第２の媒体供給路５３が形成されている。

また、前記放射方向媒体通路３５と前記下側空間４１とが、前記内円筒１１の軸ＣＬ１を含むと共に前記放射方向媒体通路３５と前記下側空間４１との内部で前記各隔壁３１ａ、３１ｂと同方向へ展伸している仕切り板５５によって左下側空間５７と右下側空間５９とに区画され、第１の媒体供給路６０および第２の媒体排出路６１が形成されている。

すなわち、前記軸１５ｂの中空部は、前記各仕切り板３７、４３、５５により、前記第１の媒体排出路５１と前記第２の媒体供給路５３と前記第１の媒体供給路６０と前記第２の媒体排出路６１とに区画形成され、前記円筒２５の内部空間も、前記各仕切り板３７、４３、５５により、前記第１の媒体排出路５１と前記第２の媒体供給路５３と前記第１の媒体供給路６０と前記第２の媒体排出路６１とに区画形成されている。

さらに、前記放射方向媒体通路２９が、前記仕切り板４３により、前記第１の媒体排出路５１と前記第２の媒体供給路５３とに区画形成され、前記放射方向媒体通路３５が、前記仕切り板５５により、前記第１の媒体供給路６０と前記第２の媒体排出路６１とに区画形成されている。

なお、前記放射方向媒体通路２９に設けられている前記第１の媒体排出路５１と前記円筒２５に設けられている前記第１の媒体排出路５１とは、前記円筒２５に設けられた貫通孔６２を介して互いに連通している。

同様にして、他の媒体供給路や媒体排出路も、前記円筒２５に設けられた各貫通孔６３、６５、６７を介して連通している。

このように構成されていることにより、前記各媒体供給路５３、６０、前記各媒体排出路５１、６１の少なくとも一部が、前記内円筒１１内に設けられていることになる。

ところで、前記円環状の媒体流通路１３は、前記内円筒１１の軸方向のほぼ全長にわたって延びて前記媒体流通路１３を周方向に遮断している第１の仕切り部材６９と、前記内円筒１１の円周方向で前記第１の仕切り部材６９から離れ、前記内円筒１１の軸方向のほぼ全長にわたって延びて前記媒体流通路１３を周方向に遮断している第２の仕切り部材７１とによって、第１の小媒体流通路７３と第２の小媒体流通路７５とに分割されている。前記各小媒体流通路７３、７５は、前記内円筒１１の軸に垂直な平面による断面形状が円弧状になっている。

前記第１の仕切り部材６９は、前記仕切り板４３の先端部（前記外円筒３側の部位）に設けられており、前記第２の仕切り部材７１は、前記仕切り板５５の先端部に設けられている。

また、図１に示すように、前記第２の仕切り部材７１が設けられている部位の一方の側（内円筒１１の周方向の一方の側；図１の左側）における前記内円筒１１の部位には、前記第１の媒体供給路６０から前記第１の小媒体流通路７３へ媒体を供給するための第１の媒体流入口８１が、前記第１の小媒体流通路７３とつながるように設けられている。なお、前記第１の媒体流入口８１は、前記内円筒１１の軸に沿って前記内円筒１１のほぼ全長にわたり前記内円筒１１の肉部に穿設されてスリット状に形成されている。

また、前記第２の仕切り部材７１が設けられている部位の他方の側（図１の右側）における前記内円筒１１の部位には、前記第２の媒体供給路５３から前記第２の小媒体流通路７５へ供給された媒体を排出するための第２の媒体流出口（前記第１の媒体流入口８１と同様に構成された媒体流入口）８３が、前記第２の小媒体流通路７５とつながるように設けられている。

同様にして、前記第１の仕切り部材６９が設けられている部位の左側（図１の左側）には、第１の媒体流出口７７が設けられており、右側（図１の右側）には第２の媒体流入口７９が設けられている。

ところで、前記外円筒３は、前記内円筒１１の中心軸ＣＬ１を中心にして、図１に示す矢印ＡＲ１の方向（反時計回りの方向）に回転するようになっている。前記第１の仕切り部材６９を基準にした前記外円筒３の回転方向下流側には、帯状溶融樹脂（帯状樹脂）Ｐを射出するノズルＮＺが設けられており、このノズルＮＺの近傍で帯状樹脂（図１の紙面に垂直な方向で所定の幅を備えたシート状の樹脂）Ｐが前記冷却ロール１に供給されるようになっている。そして前記供給された帯状樹脂Ｐが前記外円筒３の回転に伴って移動しつつ冷却されるようになっている。

また、前記ノズルＮＺを基準にした前記外円筒３の回転方向下流側には前記第２の仕切り部材７１が設けられており、前記第２の仕切り部材７１を基準にした前記外円筒３の回転方向下流側には、前記冷却ロール１で冷却された帯状樹脂Ｐを巻き取る巻き取りロールＲＬが設けられており、前記巻き取りロールＲＬの近傍で帯状樹脂Ｐが前記冷却ロール１から引き離されるようになっている。

このように構成されていることにより、冷却される帯状樹脂Ｐの前記外円筒３への供給位置と前記帯状樹脂Ｐの前記外円筒３からの引き離し位置との間であって前記外円筒３の回転方向における前記供給位置の上流側で、前記外円筒３の回転方向の上流側から順に前記第２の媒体流入口７９と前記第１の仕切り部材６９と前記第１の媒体流出口７７とが互いが隣接するようにして配置されていることになる。

また、前記供給位置と前記引き離し位置との間であって前記外円筒３の回転方向における前記供給位置の下流側で、前記外円筒３の回転方向の上流側から順に前記第１の媒体流入口８１と前記第２の仕切り部材７１と前記第２の媒体流出口８３とが互いが隣接するようにして順に配置されていることになる。

冷却ロール１では、図１に示すように、前記仕切り板４３（前記第１の仕切り部材６９、前記第１の媒体流出口７７、前記第２の媒体流入口７９）が、前記引き離し位置（前記巻き取りロールＲＬ）のところに設けられている。このように形成されていることによって、樹脂の冷却ロールへの供給位置Ｓでの冷却ロール１（外円筒３）の温度を高くすることが容易になっている。

また、前記内円筒１１と前記円筒２５との間に形成されている前記第１の媒体排出路５１には、しぼり部８５が設けられており、同様にして、前記第２の媒体供給路５３、前記第１の媒体供給路６０、前記第２の媒体排出路６１にも、各しぼり部８７、８９、９１が設けられている。

なお、前記各しぼり部８５、８７、８９、９１のうちの少なくともいずれかが設けられている構成にしてもよい。

前記軸１５ｂの先端部には、前記第１の媒体排出路５１に連通している第１の媒体出口フランジ９３と、前記第２の媒体供給路５３に連通している第２の媒体入口フランジ９５と、前記第１の媒体供給路６０に連通している第１の媒体入口フランジ９７と、前記第２の媒体排出路６１に連通している第２の媒体出口フランジ９９とが設けられている。

そして、冷却媒体が前記第１の媒体入口フランジ９７から前記第１の媒体供給路６０に供給されると、この供給された冷却媒体は、前記第１の媒体供給路６０を経て、前記第１の小媒体流通路７３内にこの全長にわたって導入される。

前記冷却媒体は、前記第１の小媒体流通路７３内を周方向に流れ、外円筒３を介してその外周面に添接されている溶融樹脂を冷却した後、前記第１の媒体排出路５１を通って、前記第１の媒体出口フランジ９３から外部に排出される。

同様にして、前記第２の媒体入口フランジ９５から供給された媒体は、前記第２の小媒体流通路７５内を流れ、第２の媒体出口フランジ９９から外部に排出される。

なお、前記第１の媒体入口フランジ９７から供給される冷媒の温度は、たとえば１００℃であり、前記第２の媒体入口フランジ９５から供給される冷媒の温度は、たとえば３０℃になっている。

前記冷却ロール１においては、前記各しぼり部８５、８７、８９、９１の圧損及び各媒体供給路、媒体排出路での衝撃機能（バッファ機能）によって、媒体がロール（外円筒３）の幅全体（軸方向全長）から媒体流通路内に均一に導入されるので、溶融樹脂が接触する外円筒はそのほぼ全幅にわたって均一温度となり、被冷却物である樹脂フィルムの幅方向に温度むらが発生することはない。

また、媒体流入口８１、７９や媒体流出口７７、８３がノズルＮＺに対して常に一定位置に固定されているため、被冷却物（溶融樹脂）が外円筒外表面に接触する位置においては外円筒３の温度は、周方向ではほぼ同一温度に保持される。したがって、被冷却物の幅方向において温度むらが発生するようなこともない。

また、被冷却物が外円筒３と接触する点における外円筒３の温度が常に同一となるため、たとえば、媒体の入口温度と出口温度との差が大きくなっても、それが、被冷却物の幅方向および流れ方向における温度むらの原因となることはなく、必ずしも前記温度差が小さくなるようにする必要はなく、媒体の流量を減少させることができる。

さらに、冷却ロール１によれば、前述したように前記従来の冷却ロールが有する効果を得ることができると共に、媒体流通路が二系統存在しているので、帯状樹脂が前記外側ロール（外円筒３の外表面）への接触を開始する箇所（供給位置）の温度と、帯状樹脂が前記冷却ロールから引き離される箇所（引き離し位置）の温度とを個別にコントロールすることができ、前記供給位置と前記引き離し位置との間の温度差をつけることができ、前記帯状溶融樹脂の成形性を向上させることができる。

すなわち、前記供給位置において前記冷却ロール（前記外円筒３の外表面）の温度を高くしてあるので、前記帯状溶融樹脂の前記冷却ロールへの密着性を向上させることができ、また、前記冷却ロールに接した帯状溶融樹脂（シート）の表裏の温度差を小さくすることができる。

また、前記引き離し位置において前記冷却ロールの温度を低くしてあるので、前記帯状樹脂の結晶化を抑制することができ、また、前記帯状樹脂の前記冷却ロールからの剥離性を向上させることができる。

ここで、冷却ロール１を稼動したときの試験結果について説明する。

図３は、冷却ロール１を稼動したときの試験結果を示す図である。

図３の横軸は、中心軸ＣＬ１を中心にした角度を示す。図１に示すノズルＮＺが設けられている箇所を「０°」として反時計回りに角度が増加するようになっており、前記第２の仕切り部材７１が設けられている箇所の角度は、ほぼ「１１０°」である。前記外円筒３は、一定の角速度で回転するので、図３の横軸を時間軸として考えることもできる。図３の縦軸は、帯状樹脂の温度を示す。

また、外径が２０００ｍｍの外円筒３で帯状樹脂としてＰＥＴ樹脂を用い、帯状樹脂の厚さを１９００μｍにし、前記第１の媒体流入口８１から供給する媒体の温度を１３０℃にし、前記第２の媒体流入口７９から供給する媒体の温度を２７℃にして、試験を行なった。室温は、３５℃であった。図１に示す供給位置Ｓにおける冷却ロール１（外円筒３）の表面温度は７０℃であり、樹膜（帯状樹脂）の前記外円筒３への密着度が向上した。

図３に示すグラフＧ１は、帯状樹脂のおもて面（前記外円筒３に接触する面とは反対の面）の温度を示すグラフであり、ノズルＮＺから出たときの温度は、約２８５℃であり、前記外円筒３の回転によって前記ノズルＮＺから離れるにしたがって、温度が下降することを示している。

グラフＧ２は、帯状樹脂のロール側面（前記外円筒３に接触する面）の温度を示すグラフであり、ノズルＮＺから出たときの温度は、約２８５℃であり、前記外円筒３の回転によって前記ノズルＮＺから離れるにしたがって、はじめのうちは（第１の仕切り部材７１の近辺までは）、１５０℃程度になるまで温度が前記おもて面よりも急激に下降することを示している。また、前記第１の仕切り部材７１が設けられている箇所あたりでは（温度１５０℃のあたりでは）、温度の下降が緩やかになっている。

グラフＧ３は、前記グラフＧ１とグラフＧ２との平均値を示している。

グラフＧ４は、前記従来の冷却ロールを用いて、前記試験と同様の試験を行なった場合における帯状樹脂のおもて面の温度を示すグラフである。なお、前記従来の冷却ロールに供給した媒体の温度は、約３０℃である。

グラフＧ５は、前記従来の冷却ロールを用いて、前記試験と同様の試験を行なった場合における帯状樹脂のロール側面の温度を示すグラフであり、ノズルＮＺから出たときの温度は、約２８５℃であり、前記外円筒３の回転によって前記ノズルＮＺから離れるにしたがって、はじめのうち（ノズルＮＺの近傍）は、温度が前記おもて面よりも急激に下降する（７０℃程度まで下降する）ことを示している。

グラフＧ６は、前記グラフＧ４とグラフＧ５との平均値を示している。

前記各グラフから理解されるように、グラフＧ１とグラフＧ２との温度差は、グラフＧ４とグラフＧ５の温度差よりも小さくなっている。したがって、本実施形態に係る冷却ロール１では、帯状樹脂のおもて面とロール側面との温度差を従来の冷却ロールよりも小さくし、帯状樹脂の組織を従来よりも均一化することができる。

また、帯状樹脂の結晶化は、１２０℃〜１３０℃の温度で起こるが、グラフＧ５では温度が急激に低下するので、前記１２０℃〜１３０℃を通過する時間ｔ５が短くなっている。一方、グラフＧ４では、前記１２０℃〜１３０℃を通過する時間ｔ４がある程度長くなっている。したがって、帯状樹脂のロール側の面では、結晶化がほとんどおこらず、帯状樹脂のおもて面では、結晶化がある程度おこり、従来の冷却ロールでは帯状樹脂の厚さ方向において組織が変化してしまう。

グラフＧ１、Ｇ２、Ｇ３では、前記１２０℃〜１３０℃を通過する時間ｔ１、ｔ２、ｔ３の相互差が小さくなっている。

したがって、冷却ロール１を用いれば、帯状樹脂の厚さ方向において同じように結晶化がおこり、帯状樹脂の厚さ方向における組織を同じようにすることができる。

ところで、前記冷却ロール１において、前記第１の媒体流入口８１と前記第１の媒体流出口７７との位置を逆にしてもよく、また、前記第２の媒体流入口７９と前記第２の媒体流出口８３との位置を逆にしてもよい。さらに、前記冷却ロール１では、２つの小媒体流通路（２系統の媒体流通路）を設けてあるが、図４（３系統の媒体流通路を設けた冷却ロール１０１の概略構成を示す図）に示すように、３系統の媒体流通路を設けた構成にしてもよい。

すなわち、前記冷却ロール１０１は、非回転的に配設された内円筒１０３と、この内円筒１０３と同心的に配設された回転可能な外円筒１０５とを備えている。

前記内円筒１０３の外周面と前記外円筒１０５の内周面との間隙によって環状の媒体流通路１０７が形成されており、この媒体流通路１０７は、前記内円筒１０３の軸方向に延びて設けられている各仕切り部材１０９、１１１、１１３により、周方向で遮断されている。なお、前記仕切り部材１０９、１１１、１１３は、前記外円筒１０５の回転方向で、互いが離れ、仕切り部材１０９、仕切り部材１１１、仕切り部材１１３の順に配置されている。

前記仕切り部材１０９と前記仕切り部材１１１とによって前記環状の媒体流通路１０７が分割され第１の小媒体流通路１１５が形成されている。同様にして、前記仕切り部材１１１と前記仕切り部材１１３とによって第２の小媒体流通路１１７が形成され、前記仕切り部材１１３と前記仕切り部材１０９とによって第３の小媒体流通路１１９が形成されている。このように構成されていることにより、前記外円筒１０５の回転方向において、前記第１の小媒体流通路１１５、前記第２の小媒体流通路１１７、前記第３の小媒体流通路１１９が順に並んでいることになる。

また、前記第１の小媒体流通路１１５につながるように、前記内円筒１０３の軸に沿って前記内円筒１０３の肉部にスリット状の第１の媒体流入口１２３とスリット状の第１の媒体流出口１２１とが設けられている。

同様にして、前記第２の小媒体流通路１１７につながるように、第２の媒体流入口１２７と第２の媒体流出口１２５とが設けられており、前記第３の小媒体流通路１１９につながるように、第３の媒体流入口１２９と第３の媒体流出口１３１とが設けられている。

また、前記内円筒１０３内には、媒体を前記第１の媒体流入口１２３に供給するための第１の媒体供給路１３５と、媒体を前記第１の媒体流出口１２１から外部に導出するための第１の媒体排出路１３３と、媒体を前記第２の媒体流入口１２７に供給するための第２の媒体供給路１３９と、媒体を前記第２の媒体流出口１２５から外部に導出するための第２の媒体排出路１３７と、媒体を前記第３の媒体流入口１２９に供給するための第３の媒体供給路１４１と、媒体を前記第３の媒体流出口１３１から外部に導出するための第３の媒体排出路１４３とが設けられている。

そして、たとえば、冷却される帯状樹脂の前記外円筒１０５への供給位置と前記帯状樹脂の前記外円筒１０５からの引き離し位置との間であって前記外円筒１０５の回転方向における前記供給位置の上流側で、前記外円筒１０５の回転方向の上流側から順に前記第３の媒体流入口１２９と前記第１の仕切り部材１０９と前記第１の媒体流出口１２１とが互いが隣接するようにして配置されている。

また、前記供給位置と前記引き離し位置との間であって前記外円筒１０５の回転方向における前記供給位置の下流側で、前記外円筒１０５の回転方向の上流側から順に前記第１の媒体流入口１２３と前記第２の仕切り部材１１１と前記第２の媒体流出口１２５と（前記第２の媒体流入口でもよい）が互いが隣接するようにして順に配置されている。

また、前記供給位置と前記引き離し位置との間であって前記外円筒１０５の回転方向における前記第２の媒体流出口１２５の下流側で、前記外円筒１０５の回転方向の上流側から順に前記第２の媒体流入口１２７（前記第２の媒体流出口でもよい）と前記第３の仕切り部材１１３と前記第３の媒体流出口１３１とが互いが隣接するようにして順に配置されている。

なお、図５（冷却ロールの変形例を示す図であり、図４に示すＶ部に対応した図）に示すように、前記第３の媒体流入口１２９と前記第１の媒体流出口１２１とを大きく離した構成にしてもよい。

さらに、４系統以上の複数の媒体流通路を設けた構成にしてもよい。

すなわち、非回転的に配設された内円筒と、前記内円筒と同心的に配設された回転可能な外円筒と、前記内円筒の外周面と前記外円筒の内周面との間隙によって形成された円環状の媒体流通路と、それぞれが前記内円筒の軸方向に延びて前記環状の媒体流通路を周方向に遮断し、前記媒体流通路を複数の小媒体流通路（前記内円筒の軸に垂直な平面による断面形状が円弧状である媒体流通路）に分割している複数の仕切り部材と、それぞれが前記各小媒体流通路につながるように、前記内円筒の円周方向において異なる位置で前記内円筒の軸に沿って前記内円筒の肉部に穿設された複数のスリット状の媒体流入口と、それぞれが前記各小媒体流通路につながるように、前記内円筒の円周方向において異なる位置で前記内円筒の軸に沿って前記内円筒の肉部に穿設された複数のスリット状の媒体流出口と、媒体を前記各媒体流入口に供給するために、前記内円筒内に設けられた複数の媒体供給路と、媒体を前記各媒体流出口から外部に導出するために、前記内円筒内に設けられた複数の媒体排出路とを設けた構成にしてもよい。

なお、前記実施形態においては、冷却ロールとして使用したものを示したが、加熱ロールすなわち加熱媒体をロールの媒体流通路に供給し、外円筒の外周に接触しているシート状物を加熱するものとして使用することもできる。

本発明の実施形態に係る冷却ロールの概略構成を示す断面図（前記ロールの軸に垂直な平面による断面図）である。図１におけるＩＩＡ―ＩＩＢ矢視を示す図である。冷却ロールを稼動したときの試験結果を示す図である。３系統の媒体流通路を設けた冷却ロールの概略構成を示す図である。冷却ロールの変形例を示す図であり、図４に示すＶ部に対応した図である。

符号の説明

１、１０１冷却ロール
３、１０５外円筒
１１、１０３内円筒
１３、１０７媒体流通路
５３、６０、１３５、１３９、１４１媒体供給路
５１、６１、１３３、１３７、１４３媒体排出路
６９、７１、１０９、１１１、１１３仕切り部材
７３、７５、１１５、１１７、１１９小媒体流通路
８１、７９、１２３、１２７、１２９媒体流入口
７７、８３、１２１、１２５、１３１媒体流出口
８５、８７、８９、９１しぼり部

Claims

非回転的に配設された内円筒と；
前記内円筒と同心的に配設された回転可能な外円筒と；
前記内円筒の外周面と前記外円筒の内周面との間隙によって形成された環状の媒体流通路と；
前記内円筒の軸方向に延びて前記環状の媒体流通路を周方向に遮断している第１の仕切り部材と；
前記内円筒の円周方向で前記第１の仕切り部材から離れ、前記内円筒の軸方向に延びて前記環状の媒体流通路を周方向に遮断している第２の仕切り部材と；
前記各仕切り部材によって前記環状の媒体流通路から分割された第１の小媒体流通路と；
前記各仕切り部材によって前記環状の媒体流通路から分割された第２の小媒体流通路と；
前記第１の小媒体流通路の前記内円筒の周方向の一端部につながるように、前記内円筒の軸に沿って前記内円筒の肉部に穿設された第１のスリット状の媒体流入口と；
前記第１の小媒体流通路の前記内円筒の周方向の他端部につながるように、前記内円筒の軸に沿って前記内円筒の肉部に穿設された第１のスリット状の媒体流出口と；
前記第２の小媒体流通路の前記内円筒の周方向の一端部につながるように、前記内円筒の軸に沿って前記内円筒の肉部に穿設された第２のスリット状の媒体流入口と；
前記第２の小媒体流通路の前記内円筒の周方向の他端部につながるように、前記内円筒の軸に沿って前記内円筒の肉部に穿設された第２のスリット状の媒体流出口と；
を有し、前記第１の仕切り部材と前記第２の仕切り部材との交差角度の一方が１８０度よりも小さい鈍角である、
ことを特徴とする加熱、冷却ロール。
請求項１に記載の加熱、冷却ロールにおいて、
前記各媒体流入口の入口側と前記媒体流出口の出口側とにはしぼり部が形成されている、
ことを特徴とする加熱、冷却ロール。