JPH0268390A - 熱媒によって加熱されるヒートローラ - Google Patents
熱媒によって加熱されるヒートローラInfo
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- JPH0268390A JPH0268390A JP21373388A JP21373388A JPH0268390A JP H0268390 A JPH0268390 A JP H0268390A JP 21373388 A JP21373388 A JP 21373388A JP 21373388 A JP21373388 A JP 21373388A JP H0268390 A JPH0268390 A JP H0268390A
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- heat
- heating medium
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコータおよび抄紙機の紙仕上げン７トカレンダ
ー用等に使用される熱媒によって加熱されるヒートロー
ラに関する。
ー用等に使用される熱媒によって加熱されるヒートロー
ラに関する。
従来のヒートローラ（トライパス ドリルト９０−ラ）
は第５図に示すように、軸受ヘッドと円筒部が一体型で
あり、ローラ表面の温度を上昇させるために、ローラ表
面のチル層（硬度８０°±２°）をさけてローラ内に設
けられローラの円周方向を均等に分割した熱媒の回路と
回転中に供給、排出の循環が出きるように中央部にも回
路が加工されている。即ち、第５図、第６図に示すよう
に、ローラ１の軸の一端部にロータリジヨイント８を取
付け、熱媒をポー）Ｂから供給し、熱媒はローラ内の流
路あを通って以下に述べるように熱媒の回路を流れる。
は第５図に示すように、軸受ヘッドと円筒部が一体型で
あり、ローラ表面の温度を上昇させるために、ローラ表
面のチル層（硬度８０°±２°）をさけてローラ内に設
けられローラの円周方向を均等に分割した熱媒の回路と
回転中に供給、排出の循環が出きるように中央部にも回
路が加工されている。即ち、第５図、第６図に示すよう
に、ローラ１の軸の一端部にロータリジヨイント８を取
付け、熱媒をポー）Ｂから供給し、熱媒はローラ内の流
路あを通って以下に述べるように熱媒の回路を流れる。
第６図（Ａ）に示すように、熱媒回路は互いに独立した
１〜８ゾーンの８個の回路から構成され、各ゾーンの回
路は、ローラ１の軸方向に設けられた３個のきり孔おを
備えている。熱媒は、第６図（Ｂ）に示すように、流路
間、２１を通ってローラ軸の一端部の開口ａ′において
第一の個の流路乙に入り、同流路ｎ内をローラ軸方向に
流れて他端部の溝ｂ′に入り、更に溝ｂ′から第二の流
路器内を逆方向に流れて１端部の溝Ｃ′に入り、また更
に溝Ｃ′から第三〇流路ｎ内を他端部の開口ｄ′へ向っ
て流れ、同開口ｄ′からローラ１に設けた流路２２，２
４．２７を経てｙｌ＃−）Ａから排出される。即ち各ゾ
ーンの流路器内では、熱媒は、 と流れるようになっている。
１〜８ゾーンの８個の回路から構成され、各ゾーンの回
路は、ローラ１の軸方向に設けられた３個のきり孔おを
備えている。熱媒は、第６図（Ｂ）に示すように、流路
間、２１を通ってローラ軸の一端部の開口ａ′において
第一の個の流路乙に入り、同流路ｎ内をローラ軸方向に
流れて他端部の溝ｂ′に入り、更に溝ｂ′から第二の流
路器内を逆方向に流れて１端部の溝Ｃ′に入り、また更
に溝Ｃ′から第三〇流路ｎ内を他端部の開口ｄ′へ向っ
て流れ、同開口ｄ′からローラ１に設けた流路２２，２
４．２７を経てｙｌ＃−）Ａから排出される。即ち各ゾ
ーンの流路器内では、熱媒は、 と流れるようになっている。
なお、第５図中符号四はローラ１の端部に設けられたエ
ンドプレートである。
ンドプレートである。
上記従来のヒートローラにおいては、次の問題点があっ
た。
た。
（１）熱媒の流れが３個の流路（ドライパス）内を流れ
ているのでローラの軸方向において、各ゾーンごとに平
均温度差が発生し、温度勾配が発生する回路になってい
る。
ているのでローラの軸方向において、各ゾーンごとに平
均温度差が発生し、温度勾配が発生する回路になってい
る。
（２）熱媒の通路はきり孔でローラの軸方向ＫＸ通して
いるために、特殊な治具及び多大な時間が掛かる。
いるために、特殊な治具及び多大な時間が掛かる。
（３） きり孔を用いているために、ローラ表面に対
し熱伝導の不均一個所ができる。
し熱伝導の不均一個所ができる。
上記のｆｉｌ 、 （３）項について以下に説明する。
（１）温度勾配について、
上記のように、熱媒は、第７図に示すよう、各ゾーンに
おいて、 と流れる。
おいて、 と流れる。
ローラの一側（ＦＲ） ＝＝＞ローラの他側（ＢＫ）間
の下降温度な７１℃とし、ＦＲ側の熱媒の供給温度をｔ
℃とすると、ＦＲ、ＢＫのローラ端部の平均強度（第７
図参照）は下記の通りである。
の下降温度な７１℃とし、ＦＲ側の熱媒の供給温度をｔ
℃とすると、ＦＲ、ＢＫのローラ端部の平均強度（第７
図参照）は下記の通りである。
’ｒｌ＝ｔ’ｃ＋ ’ｒ２：＝ｔ℃−Δｔ℃。
Ｔ３−Ｔ２−Δｔ℃−ｔ℃−Δｔ℃−Δｔ℃−ｔ℃−２
Δｔ℃。
Δｔ℃。
Ｔ４＝Ｔ３−Δｔ’ｃ＝ｔ℃−２Δｔ℃−Δｔ℃＝ｔ□
℃−３Ｊｔ℃。
℃−３Ｊｔ℃。
第６図中点※１ ※２φ３ ※４の平均温度は、ｔ’Ｃ
−７１℃ ｔ’Ｃ−２Δｔ℃ ＝ｔ℃−Δｔ℃ ＝ｔ℃−２Δｔ℃上記の
結果、 ＦＲ側平均温度は、秦にｔ℃−Δｔ℃。
−７１℃ ｔ’Ｃ−２Δｔ℃ ＝ｔ℃−Δｔ℃ ＝ｔ℃−２Δｔ℃上記の
結果、 ＦＲ側平均温度は、秦にｔ℃−Δｔ℃。
※３＝ｔ℃−Δｔ℃となる。また、ＢＫ側の平均温度は
、※２＝ｔ’Ｃ−２Δｔ℃、壺４＝ｔ’Ｃ−２Δｔ℃と
なり各ゾーン毎にＦＲからＢＫ間で７１℃ の温度勾配
が発生することになる。
、※２＝ｔ’Ｃ−２Δｔ℃、壺４＝ｔ’Ｃ−２Δｔ℃と
なり各ゾーン毎にＦＲからＢＫ間で７１℃ の温度勾配
が発生することになる。
（３）熱伝導の不均一個所の発生
熱媒の流路としてきり孔るを用いているためＫ。
第８図に示すように隣接するきり孔の中間のローラ表面
近くに熱伝導の不均一個所が発生する。
近くに熱伝導の不均一個所が発生する。
本発明は、以上のような従来のヒートローラのもつ問題
点を解決しようとするものである。
点を解決しようとするものである。
本発明のヒートローラは、ほぼ長方形断面をもちローラ
本体の軸方向に伸びる複数個の互いに独立した熱媒が流
れるジャケットをローラ本体内面の円周方向に互いに隣
接して設け、同ジャケットは、熱媒の供給部と排出部が
それぞれローラ本体の軸方向の一方の端部付近に設けら
れ、かつ上記熱媒の供給部からジャケットの他端部へ、
また同他端部から上記熱媒の排出部へ熱媒が流れる熱媒
の往復流路を備えている。
本体の軸方向に伸びる複数個の互いに独立した熱媒が流
れるジャケットをローラ本体内面の円周方向に互いに隣
接して設け、同ジャケットは、熱媒の供給部と排出部が
それぞれローラ本体の軸方向の一方の端部付近に設けら
れ、かつ上記熱媒の供給部からジャケットの他端部へ、
また同他端部から上記熱媒の排出部へ熱媒が流れる熱媒
の往復流路を備えている。
本発明は、上記手段を講じたことによって、次の作用を
奏することができる。
奏することができる。
（１） 熱媒の流れるジャケットを断面形状をほぼ長
方形断面ジャケットにし、これをローラ円周方向に互い
に隣接させているために、ローラ表面に対し熱伝導面積
を広（すると共に、熱伝導の不均一個所の発生が防止さ
れる。
方形断面ジャケットにし、これをローラ円周方向に互い
に隣接させているために、ローラ表面に対し熱伝導面積
を広（すると共に、熱伝導の不均一個所の発生が防止さ
れる。
（２） ローラシェルに孔加工するという困難な作業
を必要としない。
を必要としない。
（３） 熱媒をローラの一端側の供給部から他端側へ
、更に他端側から一端側への排出部へ往復して流すこと
によって、ローラ本体の軸方向の温度差を消熱すること
ができる。
、更に他端側から一端側への排出部へ往復して流すこと
によって、ローラ本体の軸方向の温度差を消熱すること
ができる。
本発明の一冥施例な第１図ないし第４図によって説明す
る。本実施例は、ローラ本体１．内円筒２、ローラ本体
両側のヘッド３，４を有しており、ヘット″３の端部に
は熱媒の供給ポー）Ａ及び排出ポートＢをもつロータサ
ージｌインド８が取付けられている。
る。本実施例は、ローラ本体１．内円筒２、ローラ本体
両側のヘッド３，４を有しており、ヘット″３の端部に
は熱媒の供給ポー）Ａ及び排出ポートＢをもつロータサ
ージｌインド８が取付けられている。
ローラ本体１の内面に取付げられた内円筒２の外面はロ
ーラ本体１の内面と間隔が設けられており、５個のロー
ラ軸方向に延びローラ本体１の内面に接する仕切板５が
設けられ内円筒２とローラ本体１間をローラの円周方向
に第２図に示すように１〜５の５ゾーンに区画している
。隣接する仕切板５．５の中間には、ローラの軸方向に
延びローラ本体の内面に接する仕切板６が設けられ、各
ゾーンにおいて並列した熱媒の流路１０ａ、 １０ｂよ
りなるジャケットが形成されている。
ーラ本体１の内面と間隔が設けられており、５個のロー
ラ軸方向に延びローラ本体１の内面に接する仕切板５が
設けられ内円筒２とローラ本体１間をローラの円周方向
に第２図に示すように１〜５の５ゾーンに区画している
。隣接する仕切板５．５の中間には、ローラの軸方向に
延びローラ本体の内面に接する仕切板６が設けられ、各
ゾーンにおいて並列した熱媒の流路１０ａ、 １０ｂよ
りなるジャケットが形成されている。
上記供給ポートＡは、ロータリージヨイント８゜ヘッド
３内の管７２通路１１を経て、上記流路１０ａのヘッド
３側の端部近くに開口ａに接続されている。また、上記
他方の流路１０ｂのヘッド３側の端部に開口Ｃが設げら
れ、同開口Ｃはヘッド３内の通路１２，８を経てロータ
リージヨイント８の排出ポー）Ｂに接続されている。更
に、内円筒２のヘッド４側の端部には、流路１０ａ、１
０ｂを連通する溝すが設けられている。
３内の管７２通路１１を経て、上記流路１０ａのヘッド
３側の端部近くに開口ａに接続されている。また、上記
他方の流路１０ｂのヘッド３側の端部に開口Ｃが設げら
れ、同開口Ｃはヘッド３内の通路１２，８を経てロータ
リージヨイント８の排出ポー）Ｂに接続されている。更
に、内円筒２のヘッド４側の端部には、流路１０ａ、１
０ｂを連通する溝すが設けられている。
本実施例は上記構成を備えているために、熱媒は、供給
ポー）Ａから内円筒２の各ゾーンの開口ａに入り、流路
１０ａ内をローラの軸方向に流れて溝すに入り、また溝
すから流路１１ｂ内を逆方向に流れて開口Ｃに達し、同
開口Ｃから排出ポー）Ｂに流出し、ローラ本体１を加熱
する。
ポー）Ａから内円筒２の各ゾーンの開口ａに入り、流路
１０ａ内をローラの軸方向に流れて溝すに入り、また溝
すから流路１１ｂ内を逆方向に流れて開口Ｃに達し、同
開口Ｃから排出ポー）Ｂに流出し、ローラ本体１を加熱
する。
ヘッド３の側（ＦＲ）からヘラ）４の側（ＢＫ）に、次
いでヘッド４の側からヘッド３の側へ上記のように熱媒
が流れる際の各ゾーンにおげろ熱媒流及び温度勾配を第
４図によって説明する。
いでヘッド４の側からヘッド３の側へ上記のように熱媒
が流れる際の各ゾーンにおげろ熱媒流及び温度勾配を第
４図によって説明する。
ＦＲ−） ＢＫ間の温度差をΔｔ℃とし、ＦＲ側（供給
側）温度をｔ℃とすると、 Ｔ□＝ｔ’Ｃ，Ｔ２＝ｔ℃−Δｔ℃、 Ｔ３＝ｔ℃−Δ
ｔ℃−Δｔ’ｃＦＲ，ＢＫのローラ端部の平均温度は、
それぞれ、＝ｔ℃−Δｔ℃ ｔ℃−Δｔ℃ であり、従って各ゾーンＦＲからＢＫ間のローラの軸方
向においては温度勾配は発生しないことになる。
側）温度をｔ℃とすると、 Ｔ□＝ｔ’Ｃ，Ｔ２＝ｔ℃−Δｔ℃、 Ｔ３＝ｔ℃−Δ
ｔ℃−Δｔ’ｃＦＲ，ＢＫのローラ端部の平均温度は、
それぞれ、＝ｔ℃−Δｔ℃ ｔ℃−Δｔ℃ であり、従って各ゾーンＦＲからＢＫ間のローラの軸方
向においては温度勾配は発生しないことになる。
また、上記のように各ゾーンの※１における温度及び※
２の温度が等しく、ローラ本体の円周方向にも温度差が
発生しない。
２の温度が等しく、ローラ本体の円周方向にも温度差が
発生しない。
また更に、ゾーン間は仕切板５で区画されており、各ゾ
ーン内では一流路１０ａ及び１０ｂ内を往復して熱媒が
流れるために、ローラに対する熱媒からの熱伝導面はロ
ーラの円周方向にほぼ連続して設置されていることとな
り、広い熱伝導面を介してローラは効果的に加熱される
こととなり、また熱伝導の不均一個所が発生ずることも
ない。
ーン内では一流路１０ａ及び１０ｂ内を往復して熱媒が
流れるために、ローラに対する熱媒からの熱伝導面はロ
ーラの円周方向にほぼ連続して設置されていることとな
り、広い熱伝導面を介してローラは効果的に加熱される
こととなり、また熱伝導の不均一個所が発生ずることも
ない。
本実施例は以上説明したように、熱媒を複数のゾーンの
各々において往復させて流路１０ａ、 １０ｂ内を流す
ことによって、ローラ本体の軸方向及び円周方向におけ
る温度差をなくし均一の温度分布とすることができる。
各々において往復させて流路１０ａ、 １０ｂ内を流す
ことによって、ローラ本体の軸方向及び円周方向におけ
る温度差をなくし均一の温度分布とすることができる。
また、熱媒からローラへの伝熱面積が太き（効果的にロ
ーラが加熱されると共に、熱伝導の不均一の個所が発生
することを防止することができる。
ーラが加熱されると共に、熱伝導の不均一の個所が発生
することを防止することができる。
更に、熱媒の流路は上記のような内円筒２によってロー
ラの内側に構成されるジャケット内に設げられているた
めに、工作が容易であり、これに要する時間を短縮する
ことができる。
ラの内側に構成されるジャケット内に設げられているた
めに、工作が容易であり、これに要する時間を短縮する
ことができる。
本発明は、ローラ本体内面の円周方向に隣接した複数の
ジャケットの流路内をローラ本体の軸方向に往復して熱
媒を流しているために、ローラ本体の軸方向及び円周方
向において温度差がな（、かつ熱伝導の不均一な部分も
発生せずローラ本体表面を均一な温朋分布とすることが
できる。
ジャケットの流路内をローラ本体の軸方向に往復して熱
媒を流しているために、ローラ本体の軸方向及び円周方
向において温度差がな（、かつ熱伝導の不均一な部分も
発生せずローラ本体表面を均一な温朋分布とすることが
できる。
また、熱媒からローラへの熱伝導面積が太き（ローラは
熱媒によって効果的に加熱され、ローラ本体表面の温度
上昇に要する時間が短縮される。
熱媒によって効果的に加熱され、ローラ本体表面の温度
上昇に要する時間が短縮される。
また更に、従来のヒートローラにおけるように工作が困
難なきり孔を用いることがな（、短時間に容易に製作す
ることができる。
難なきり孔を用いることがな（、短時間に容易に製作す
ることができる。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図は第１図
Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、第３図は同実施例の内円筒の正
面図、第４図は同実施例における熱媒の流れとローラ表
面温度の説明図、第５図は従来のヒートローラの縦断面
図、第６図（Ａ）は第５図のＹ−Ｙ線に沿う断面図、第
６図（Ｂ）は従来のヒートローラの要部の側面図、第７
図は同従来のヒートローラにおける熱媒の流れとローラ
表面温度の説明図、第８図は同従来のヒートローラにお
ける熱伝導の不均一が大きい個所の説明図である。 １・・・ローラ、 ２・・・内円筒、 ３，４・・
・ヘッド。 ５．６・・・仕切板、７・・・管、８・・・ロータリジ
ヨイント。 ８ 、９ 、１１ 、１２・・・通路、 １０ａ
、 １０ｂ ”・熱媒流路。 ａ、ｃ・・・開口、 ｂ・・・溝。
Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、第３図は同実施例の内円筒の正
面図、第４図は同実施例における熱媒の流れとローラ表
面温度の説明図、第５図は従来のヒートローラの縦断面
図、第６図（Ａ）は第５図のＹ−Ｙ線に沿う断面図、第
６図（Ｂ）は従来のヒートローラの要部の側面図、第７
図は同従来のヒートローラにおける熱媒の流れとローラ
表面温度の説明図、第８図は同従来のヒートローラにお
ける熱伝導の不均一が大きい個所の説明図である。 １・・・ローラ、 ２・・・内円筒、 ３，４・・
・ヘッド。 ５．６・・・仕切板、７・・・管、８・・・ロータリジ
ヨイント。 ８ 、９ 、１１ 、１２・・・通路、 １０ａ
、 １０ｂ ”・熱媒流路。 ａ、ｃ・・・開口、 ｂ・・・溝。
Claims (1)
- ほぼ長方形断面をもちローラ本体の軸方向に伸びる複数
個の互いに独立した熱媒が流れるジャケットをローラ本
体内面の円周方向に互いに隣接して設け、同ジャケット
は、熱媒の供給部と排出部がそれぞれローラ本体の軸方
向の一方の端部付近に設けられ、かつ上記熱媒の供給部
からジャケットの他端部へ、また同他端部から上記熱媒
の排出部へ熱媒が流れる熱媒の往復流路を備えているこ
とを特徴とする熱媒によって加熱されるヒートローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21373388A JPH0268390A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 熱媒によって加熱されるヒートローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21373388A JPH0268390A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 熱媒によって加熱されるヒートローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268390A true JPH0268390A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16644101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21373388A Pending JPH0268390A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 熱媒によって加熱されるヒートローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268390A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5736727A (en) * | 1994-01-11 | 1998-04-07 | Nakata; Eiichi | IC communication card |
| US5804810A (en) * | 1996-06-26 | 1998-09-08 | Par Government Systems Corporation | Communicating with electronic tags |
| US5969333A (en) * | 1995-04-05 | 1999-10-19 | Gemplus | Data collection system for card readers |
| US6016962A (en) * | 1995-11-22 | 2000-01-25 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | IC communication card |
| US6505780B1 (en) * | 2001-12-05 | 2003-01-14 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Personalize vehicle settings using RF tags |
| KR100776015B1 (ko) * | 2006-03-23 | 2007-11-15 | 주식회사 태광마텍스 | 핫멜트 도포장치 |
| JP2009043739A (ja) * | 2008-11-10 | 2009-02-26 | Tokuden Co Ltd | 誘導発熱ローラ装置 |
| JP2009043740A (ja) * | 2008-11-10 | 2009-02-26 | Tokuden Co Ltd | 誘導発熱ローラ装置 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21373388A patent/JPH0268390A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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