CN1284520C - 一次性尿布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

在用于制造一次性尿布(1)的方法中，多个形成尿布(1)的衣服抵靠面的背面层沿着其侧边缘连接以形成第一织物(63)。第一织物(63)沿其长度方向连续地进给。在第一织物(63)中的相邻背面层随带件(67)一同进给，该带件均在限定相邻背面层的侧边缘的线(A)上沿第一织物的纵向延伸。带件(67)在其相对的端部处被折叠成Z形和倒Z形，并且位于Z形或倒Z形的顶部的带件的下表面具有涂覆于其上的第一粘合剂，而定位在Z形和倒Z形的底部上的带件(67)的下表面具有施加于其上的第二粘合剂，从而带件(67)通过第二粘合剂粘合在第一织物(63)上。第一织物(63)和带件(67)一起沿着线(A)被切割。

Description

一次性尿布的制造方法
技术领域
本发明涉及一种一次性尿布。
背景技术
日本实用新型公开文本No.1993-39531A披露了一种短衬裤型衣物。在这种衣物中，折叠为Z形或者倒Z形以便在使用时沿着围绕腰部的方向打开的带式紧固件设置在后腰部区域的表面上，该后腰部区域面对在后腰部区域的两个侧边缘附近穿着者穿着的衣服，沿着后腰部区域的两个侧边缘，后腰部区域与前腰部区域相互重叠并连接在一起。带式紧固件可打开并在衣物的适当部位上固定于其上以收紧围绕腰部的尺寸，或者以卷起状态保持用过的尿布。
在上述公开本文中所摘述的本发明的确能提供一种具有带式紧固件的短衬裤型衣物，但没有提供一种用于制造这样衣物的方法。尽管显然可以把带式紧固件一一地固定在衣物上，但本发明的目的是在连续地制造该衣物的方法中以一种非常有效的方式把带式紧固件固定在衣物，例如一次性尿布上。
发明内容
根据本发明，提供了一种制造一次性尿布的方法，该尿布具有一个面向穿着者身体的表面和一个面向穿着者所穿衣服的表面，并由沿着所述尿布的横向延伸的前、后端和一对沿着所述尿布的与所述横向相交的纵向彼此相互平行地延伸的侧边缘构成其轮廓，所述尿布包括：在所述纵向上，一个与所述前端相邻的前腰部区域，一个与所述后端相邻的后腰部区域和一个在这两个腰部区域之间延伸的裆部区域，并且面向穿着者所穿衣服的表面的前或后腰部区域设置在侧边缘附近，并且分别带有被如此折叠的带式紧固件，即，可使所述带式紧固件沿横向打开。本发明的方法包括以下步骤：
a)沿横向连续地进给第一织物，其中，该第一织物包括多个形成用于面向穿着者所穿衣服的尿布表面的背面层，它们具有一对侧边缘并沿着该侧边缘依次彼此相连接，以便在所述横向上连续；
b)把带式紧固件输送在步骤(a)中进给的所述第一织物，其中，沿着横向延伸的每个带式紧固件具有纵向相对的端部和一个在相对端部之间延伸的中间部分，其中一个所述端部分被折叠成Z形，而另一个端部分被折叠成倒Z形，其中，所述Z形和倒Z形的顶部分具有在使用所述带式紧固件时将由穿着者的手指把持的端部分，所述端部分被定位在所述第一织物的所述侧边缘上，以便由穿着者的手指沿横向拉动，该Z形和倒Z形的顶部分在相应的下表面上涂覆第一粘合剂，所述Z形和倒Z形的底部区域在相应的下表面上涂覆第二粘合剂，而且在沿着第一织物上的侧边缘彼此相邻的背面层的前或者后腰部区域上，通过所述第二粘合剂把所述带式紧固件如此粘结在将会面对穿着者所穿衣服的表面上，即，所述带式紧固件沿所述横向分别通过所述侧边缘上；以及
c)沿侧边缘将第一织物与带式紧固件的所述中间部分一起切开。
本发明也可以通过如下方式实施：
(1)在如下所述的情况下在所述步骤(a)中进给第一织物，即，使第一织物与第二织物重叠，该第二织物在横向上是连续的并且将成为形成面向穿着者身体的表面的顶层，并且吸液芯体沿着这些第一和第二织物的进给方向间隔地设置在这些第一和第二织物之间。
(2)所述第一织物将成为形成面向穿着者所穿衣服的敞开型一次性尿布的表面。
(3)所述第一织物将成为形成短衬裤型一次性尿布的面向穿着者所穿衣服的表面的背面层，并且在已经沿着平分第一织物的垂直尺寸的线向后折叠第一织物而使用于形成前腰部区域的所述第一织物的区域和用于形成后腰部区域的所述第一织物的区域直接或者间接地彼此重叠之后，将向后折叠的两个区域在沿着形成尿布的侧边缘的线条分别具有所需宽度的相应区域上连接在一起，并且之后使带式紧固件在具有所需宽度的相应的区域的两侧上通过第二粘合剂粘结在第一织物上，以便跨在相应的具有所需宽度的所述区域上。
附图说明
图1为表示一次性尿布的局部剖开的平面图；
图2为沿图1中的线II-II截得的剖视图；
图3为表示使用带式紧固件的一种方式的简图；
图4为表示使用带式紧固件的另一种方式的简图；
图5为表示制造一次性尿布的方法的一部分的简图；
图6为沿图5中的线VI-VI截得的剖视图；
图7为与图6相似的并表示带式紧固件的另一个实施例的剖视图；
图8为表示短衬裤型一次性尿布的局部剖开的透视图；
图9为沿着图8中的线IX-IX截得的剖视图；
图10为表示使用带式紧固件的一种方式的短衬裤型一次性尿布的透视图；
图11为表示制造短衬裤型一次性尿布的方法的一部分的简图；
图12为沿图11中的线XII-XII截得的剖视图；以及
图13为与图11相似的、表示制造短衬裤型一次性尿布的方法的一部分的简图。
具体实施方式
从下面参照附图，给出的描述中可更加充分地了解本发明所提出的制造一次性尿布的方法的细节。
图1为表示由根据本发明的方法制造的一次性尿布1的局部剖开的平面图，图2为沿图1中的线II-II截得的剖视图。尿布1包括一个面向穿着者身体的可渗透液体的顶层2、一个面向穿着者所穿衣服的不可渗透液体的背面层3以及一个插置在这两层2、3之间的吸液芯体4。图1为表示具有在上侧的背面层3和在下侧的顶层2的尿布1的平面图。尿布1的轮廓由沿着横向彼此相互平行地延伸的前、后端部11、12以及一对沿着横向垂直的纵向相互彼此平行地延伸的侧边缘13限定。尿布1由在纵向上的一个朝前端部11布置在一边的前腰部区域6、一个朝后端部12布置在一边的后腰部区域7以及一个在这两个腰部区域6、7之间延伸的裆部区域8构成。在该裆部区域8中，侧边缘13向内弯曲。顶层2和背面层3的相应部分向外延伸到芯体4的周边之外，而且相互重叠并通过热熔粘合剂(未示出)连接在一起以形成前片16、后片17和侧片18。在前片16和后片17中，以拉伸状态将围绕腰部的弹性部件19与顶层2和背面层3中的至少一个的内表面结合在一起。在侧片18中，使围绕大腿部的弹性部件21沿着弯曲的侧边缘13拉伸，并且以这样的拉伸状态结合在顶层2和背面层3中的至少一个的内表面上。在后腰部区域7中，带式紧固件30在相应的侧边缘13附近连接在背面层3上。将带式紧固件30折叠，从而可使这些带式紧固件30向外打开到相应的侧边缘13之外。
如图2所示，每个带式紧固件30由上侧带部分31、下侧带部分32和位于这些上侧带部分31和下侧带部分32之间的中间带部分33构成。上侧带部分31具有相对于尿布1的内端部分36、外端部分37和中间部分38，这些部分36-38在其下表面上涂布有第一粘合剂39。下侧带部分32同样也具有内端部分41、外端部分42和中间部分43，而且这些部分41-43在其下表面上涂布有第二粘合剂44。相似地，中间带部分33具有内端部分46、外端部分47和中间部分48，而且这些部分46-48在其下表面上涂布有第三粘合剂49。上侧带部分31的内端部分36临时固定在下侧带部分32的上表面32a上，但牢固地粘结在中间带部分33的向上折叠的内端部分46上。上侧带部分31的外端部分37向尿布1的外侧延伸到下侧带部分32和中间带部分33的相应外端部之外。涂覆在外端部分37上的第一粘合剂39由一个小的薄膜条51覆盖。上侧带部分31的中间部分38临时地固定在中间带部分33的上表面33a上。该下侧带部分32基本上其全部长度上牢固地粘结在背面层3的外表面(如图2所示的上表面)上。下侧带部分32的外端部分42向上折叠并且通过第三粘合剂49牢固地粘结在中间带部分33的外端部分47上。除了与上侧带部分31粘结的折叠的内端部分46和与下侧带部分32的外端部分42粘结的外端部分47之外，中间带部分33，即，其中间部分48临时地固定在下侧带部分32的上表面32a上。以这样的方式布置的上侧带部分31、中间带部分33和下侧带部分32形成被折叠为Z形的连续的带式紧固件。可通过手指把上侧带部分31的外端部分37与小薄膜条51保持在一起并且沿方向P向外拉尿布1以使临时固定的部分相互分开，并且由假想线所示地打开带式紧固件30。为了便于将第一粘合剂39从下侧带部分32和中间带部分33上剥离和/或为了便于将第三粘合剂49从下侧带部分32上剥离，这些带部分32、33可以被涂覆以适当的脱模剂例如硅油。
图3和图4为说明使用带式紧固件30的方式的简图。参照图3，带式紧固件30从穿在穿着者的身体上的尿布1的后腰部区域7上充分地展开，并且可拆卸地固定在前腰部区域6上。参照图4，将用过的尿布1卷起并且用带式紧固件30保持在这样的一个卷起状态。这样，带式紧固件30不仅有助于把尿布1穿在穿着者的身体上，而且还有助于将用过的尿布1保持在卷起状态以便将其丢弃。
图5为说明用于连续地制造尿布1的方法的一部分的简图。在这个简图的下部中示出的一系列步骤(1)-(3)中，向左指的箭头表示机器的方向MD。在步骤(1)中，连续的尿布65沿着机器方向MD进给。该连续的尿布65包括将会形成尿布1的顶层2的连续的可渗透液体的织物62、放置在织物62上并将会形成尿布1的背面层3的连续的不可渗透液体的织物63以及沿着机器方向MD以给定的间距间隔地布置并且插置在这些织物62、63之间的芯体4。这些织物62、63相互重叠并通过热熔粘合剂(未示出)在相应的芯体4周围连接在一起。沿着垂直于机器方向MD的方向CD的连续尿布65的尺寸对应于单个尿布1的纵向尺寸，而且沿着横向CD延伸的假想线A表示代表单个尿布1的每个侧边缘13的位置。在这两个织物62、63中，多个顶层2沿着相应的侧边缘13彼此相邻，多个背面层3沿着相应的侧边缘13彼此相邻。芯体4布置在每对相邻的假想线A、A之间，并且大约在假想线A的中间切断重叠的织物62、63以形成圆形开口66。
在步骤(2)中，从在简图的上部示出的一系列步骤(a)-(d)供给带式紧固件67，这些带式紧固件67连接在沿着机器方向MD行进的连续尿布65上，从而这些带式紧固件67可跨在相应的假想线A上。
在步骤(3)中，连续尿布65与紧固件67一起沿着假想线A被切开，并得到如图1所示的单个尿布1。在连续尿布65中形成的开口66的周边将会形成在尿布1的裆部区域8中的弯曲的侧边缘13。
在图5的上部中示出的一系列步骤(a)-(d)中，带式紧固件67已经准备就绪。在步骤(a)中，将会形成带式紧固件67的连续带367如简图所示地从右手侧向左手侧进给。在步骤(b)中，连续带367沿着横向被切断以得到单个的带式紧固件67。在步骤(c)中，使在步骤(b)中得到的带式紧固件67旋转90度，从而该件67可沿着机器方向MD延伸。在步骤(d)中，以这种方式旋转的带式紧固件67被运送给连续尿布65。可以沿着横向CD而不是沿着如图所示的机器方向MD进给连续带367，在这样的情况下，通过切开连续带367而得到的单个带式紧固件67也沿着横向CD运送给到连续尿布65。
图6为包括图5所示带式紧固件67的连续尿布65沿着图5中的线VI-VI截得的剖视图。带式紧固件67关于假想线A对称，从而该件67的左半部分出于简化的目的而没有被示出。带式紧固件67包括：一个跨过假想线A并沿着机器方向MD延伸的第一带部分131，通过第二粘合剂44与在假想线A的两侧上的不可渗透液体的织物63粘结的下侧带部分32和通过第三粘合剂49临时地固定在下侧带部分32的上表面32a上的中间带部分33。第一带部分131通过粘合剂139临时地固定在中间带部分33的上表面上，该粘合剂139在假想线A附近由一个小的塑料薄膜带151覆盖。这些连续尿布65和带式紧固件67可以沿着相应的假想线A被切割来得到如图1所示的单个尿布1和固定其上的带式紧固件30，其中，可渗透液体的织物62和不可渗透液体的织物63相应地形成顶层2和背面层3。第一带部分131、粘合剂139和在带式紧固件67中的小的塑料薄膜带151可沿着假想线A被切开以得到如图2所示的上侧带部分31、第一粘合剂39和带式紧固件30的小的塑料薄膜带51。下侧带部分32和带式紧固件67的第二粘合剂44相应地形成尿布1的下侧带部分32和第二粘合剂44，中间带部分33和第三粘合剂49相应地形成中间带部分33和尿布1的第三粘合剂49。参照图6，在由同一带紧固件67获得的两个带式紧固件33中，位于假想线A-A右侧的带式紧固件30以Z形折叠，位于左侧的带式紧固件30以倒Z形折叠。
这样一种连续地制造单个尿布1的方法，其特征为，连续尿布65与带式紧固件67一起被切开更优于根据现有技术的带式紧固件30是分开制备并且一个接一个地固定在尿布1上的方法。根据本发明的方法能够使切割用于带式紧固件30的基材的步骤减少一个。
图7为与图6相似的简图，表示本发明的另一个实施例。在这种连续尿布65中使用的带式紧固件67包括上侧带部分31、下侧带部分32和一个插置在这两个带部分31、32之间的第二带部分133，其中第二带部分133延伸超过假想线A。带式紧固件67可以连同连续尿布65一起沿着假想线A被切割以与图6的带式紧固件67的情况相似地在假想线A的两侧形成带式紧固件30。在该带式紧固件67中的上侧带部分31和施加在该带部分31的下表面上的第一粘合剂39具有与图2中的上侧带部分31和施加在该带部分31的下表面上的第一粘合剂39相同的功能。在带式紧固件67中的下侧带部分32和施加在该部分32的下表面上的第二粘合剂44也具有与图2中的那些相同的功能。虽然第二带部分133和施加在第二带部分133的下表面上的粘合剂149具有与图2中的中间带部分33和第三粘合剂49相同的功能，但延伸到下侧带部分32的外端部分42之外到达假想线A的第二带部分133的部分147长于图2中的带式紧固件30的部分47，并且牢固地粘合在不可渗透液体的织物63上。在使用第二带部分133的尿布1中，可以用通过手指保持的上侧带部分31的外端部分37沿着如图7所示沿方向P向左拉动带式紧固件30，以与图2中的带紧固件30相同的方法打开上侧带部分31、下侧带部分32和第二带部分133。可以理解，第二带部分133的部分147保持粘结在由第二织物63形成的背面层3上。在根据本实施例的带式紧固件30中，在一个相对较大的区域上粘结在背面层3上的部分147能有效地防止会把下侧带部分32从背面层3上剥离的力作用于下侧带部分32上。
图8为表示由根据本发明的方法制造的短衬裤型一次性尿布201的局部剖开的透视图。尿布201包括一个可渗透液体的顶层202，一个不可渗透液体的背面层203和一个设置在这两层202、203之间的吸液芯体204，以便构成一个前腰部区域206、一个后腰部区域207和一个裆部区域208。前、后腰部区域206、207在其横向相对的侧边缘213的附近重叠在一起并且在沿着尿布201的纵向间隔地设置的结合区域210连接在一起，以便形成一个腰部孔271和一对腿部孔272。围绕腰部的弹性部件219以拉伸状态固定在腰部孔271的周边部分上，围绕腿部的弹性部件221以拉伸状态固定在腿部孔272的周边部分上。后腰部区域207在相应的侧边缘213附近设有带式紧固件230。
图9为沿图8中的线IX-IX截得的剖视图。在尿布201中，前、后躯体区域206、207在侧边缘213附近重叠在一起，顶、背面层202、203在结合区域210上连接在一起。带式紧固件230与图2中的带式紧固件30相同，从而带式紧固件230的区域由比对应的带式紧固件30的参考标号增加200的标号表示。可以用通过手指保持的上侧带部分231的外端部分237打开带式紧固件230，以便沿着方向P延伸到后腰部区域207的侧边缘213之外，到达前腰部区域206。
图10为示出了带式紧固件230的使用方式的短衬裤型一次性尿布201的透视图。在图10中所示的尿布201的情况下，利用带式紧固件230向后腰部区域207拉动前腰部区域206，从而尿布201可褶起以减轻在围绕腰部的方向上的过多尺寸。这样的紧固件230如图5中的带式紧固件30一样对以卷起状态保持的用过的尿布同样有用。
图11为说明连续地制造具有带式紧固件230的尿布201的方法的一部分的示意图。在步骤(1)中，将会成为短衬裤型尿布201的连续尿布265如图11所示地沿着机器方向MD从右手侧向左手侧进给。连续尿布265类似于图5的连续尿布65，除了将连续的不可渗透液体的织物262放置在连续的不可渗透液体的织物263上以及将芯体204插置在这些织物262、263之间。在步骤(2)中，连续尿布265与在内部的可渗透液体的织物262一起沿着在与机器方向MD交叉的横向CD上平分连续尿布265的尺寸的中心线C向后折叠。在步骤(3)中，结合区域210形成在沿着在每对相邻芯体204之间的中间按横向CD延伸的假想线A的两侧，从而通过向后折叠而形成的连续尿布265的两层可以间隔地连接在一起。在步骤(4)中，带式紧固件267被进给以便沿着机器方向MD跨在结合区域210上并与在结合区域210两侧上的不可渗透液体的织物263粘结。在步骤(5)中，连续尿布265沿着假想线A与带式紧固件267一起被切割，并得到了单个的短衬裤型尿布201。
图12为沿着图11中的线XII-XII截得的剖视图。在相应的贯穿连续尿布265地延伸的假想线A的两侧上，一方面，将会形成前腰部区域206的可渗透液体的织物262和不可渗透液体的织物263，和另一方面将会形成后腰部区域207的可渗透液体织物262和不可渗透液体的织物263，在结合区域210上粘结在一起。与图5所示的带式紧固件67相似的，带式紧固件267具有跨过形成于假想线A两侧上的结合区域210的最高第一带部分131。该带紧固件267可沿着假想线A被切割以得到如图10所示的带式紧固件267。
图13为与图11相似的示意图，示出了制造短衬裤型一次性尿布201的方法的一部分，包括不同于图11中所示的方法的步骤。参照图13，在步骤(3)中，将带式紧固件267送给连续尿布265，以便跨过相应的假想线A并粘结在不可渗透液体的织物63上。在步骤(4)中，结合区域210形成于相应的假想线A的两侧。在可渗透液体织物262和不可渗透液体的织物263由具有相对较低的软化温度的热塑性材料例如聚乙烯或者聚丙烯制成而且带式紧固件267由具有相对较高的软化温度的热塑性材料例如聚酯制成的情况下，可渗透液体的织物262和不可渗透液体的织物263可在带式紧固件267上方热封以形成结合区域210，并从而得到具有与图12所示相似的布置的短衬裤型尿布201。
可以在不脱离本发明的范围的前提下，在如图11和13所示的方法中使用图6所示的带式紧固件67，而不是图12所示的带式紧固件67。在图11所示的方法中，可以在不脱离本发明的范围的前提下，直接地连接两层向后折叠的不可渗透液体的织物263，并且在结合区域210中没有插置可渗透液体的织物262。可渗透液体的织物62、262和不可渗透液体的织物63、263最好由含有超过50wt％的可热塑性合成树脂的可热封的片材制成。本发明可以这样一种方式实施，即，带式紧固件30、230固定在前腰部区域6、206上而不是如尿布1、201那样固定在后腰部区域7、207上。
根据本发明的用于制造一次性尿布的方法的主要特征为，连续尿布连同带式紧固件一起被切割，由此得到单个的尿布。因而可以节省制备用于制造一次性尿布的带式紧固件所需的时间和人工。

Claims (4)

1.一种用于制造一次性尿布的方法，所述尿布具有一个面向穿着者身体的表面和一个面向穿着者所穿衣服的表面，并由沿着所述尿布的横向延伸的前、后端部以及一对沿着所述尿布的与所述横向交叉的纵向彼此相互平行地延伸的侧边缘构成其轮廓，所述尿布包括：在所述纵向上，一个与所述前端部相邻的前腰部区域，一个与所述后端部相邻的后腰部区域以及一个在这两个腰部之间延伸的裆部区域，面向穿着者所穿衣服的所述表面的所述前或者后腰部区域设置在所述侧边缘附近并分别具有被如此折叠的带式紧固件，即，可使所述带式紧固件沿着所述横向打开，所述方法包括以下步骤：
a)沿着所述横向连续地进给第一织物，其中，所述第一织物包括多个形成所述尿布的将会面向穿着者所穿衣服的所述表面的背面层，其具有所述成对的侧边缘且沿着所述侧边缘连续地彼此相连接以便在所述横向上连续；
b)把带式紧固件送给在所述步骤(a)中进给的所述第一织物，其中，沿着所述横向延伸的每个所述带式紧固件具有纵向相对的端部分和一个在所述相对的端部分之间延伸的中间部分，其中一个所述端部分被折叠成Z形，而另一个端部分被折叠成倒Z形，其中，所述Z形和倒Z形的顶部分具有在使用所述带式紧固件时将由穿着者的手指把持的端部分，所述端部分被定位在所述第一织物的所述侧边缘上，以便由穿着者的手指沿横向拉动，所述Z形和所述倒Z形的顶部分在相应的下表面上涂覆有第一粘合剂，所述Z形和所述倒Z形的底部分在相应的下表面上涂覆有第二粘合剂，并且在沿着所述第一织物上的所述侧边缘彼此相邻的所述背面层的所述前腰部区域或者后腰部区域上，通过所述第二粘合剂把所述带式紧固件如此粘结在将会面对穿着者所穿衣服的表面上，即，所述带式紧固件沿所述横向分别通过所述侧边缘；以及
c)所述第一织物与所述带式紧固件的所述中间部分一起沿着所述侧边缘切开。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征为，在如下所述的情况中，所述第一织物在所述步骤(a)中进给，即，所述第一织物与第二织物重叠，该第二织物在所述横向上是连续的并且将会成为形成面向穿着者身体的所述表面的顶层，并且吸液芯体沿这些第一和第二织物的进给方向间隔地设置在这些第一和第二织物之间。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征为，所述第一织物将会形成面向穿着者所穿衣服的敞开型一次性尿布的表面。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征为，所述第一织物将会形成短衬裤型一次性尿布的面向穿着者所穿衣服的表面的所述背面层，并且在所述第一织物沿着平分所述第一织物的垂直尺寸的线条向后折叠而使将会形成前腰部区域的所述第一织物的区域和将会形成后腰部区域的所述第一织物的区域直接或者间接地彼此重叠之后，所述向后折叠的两个区域沿着将会形成所述尿布的所述侧边缘的线条在分别具有所需宽度的区域上连接在一起，之后在相应的具有所需宽度的所述区域的两侧上借助于所述第二粘合剂将带式紧固件粘结在所述第一织物上，以便跨过相应的具有所需宽度的所述区域。
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