JP2520203B2 - 焼結鉱製造方法 - Google Patents
焼結鉱製造方法Info
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- JP2520203B2 JP2520203B2 JP3197599A JP19759991A JP2520203B2 JP 2520203 B2 JP2520203 B2 JP 2520203B2 JP 3197599 A JP3197599 A JP 3197599A JP 19759991 A JP19759991 A JP 19759991A JP 2520203 B2 JP2520203 B2 JP 2520203B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結ベッド上層部の冷
間強度および歩留りの向上を図る焼結鉱の製造方法に関
するものである。
間強度および歩留りの向上を図る焼結鉱の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】走行するパレットに焼結原料を装入し、
焼結原料層の表面に点火し、下向きに吸引することによ
り、焼結鉱を製造する焼結鉱製造方法においては、焼結
ベッド（焼結層）の上層部の強度が低く、歩留りが悪く
なる。これは、焼結ベッドの上層部が吸引される冷空気
により冷却され、焼結するのに充分な温度および時間が
無くなる（熱量不足になる）ためと考えられている。
焼結原料層の表面に点火し、下向きに吸引することによ
り、焼結鉱を製造する焼結鉱製造方法においては、焼結
ベッド（焼結層）の上層部の強度が低く、歩留りが悪く
なる。これは、焼結ベッドの上層部が吸引される冷空気
により冷却され、焼結するのに充分な温度および時間が
無くなる（熱量不足になる）ためと考えられている。
【０００３】焼結ベッドの上層部の強度の低下等を防止
する提案が幾つかなされている。特開昭６３−１７６４
３７号公報は、焼結機の給鉱部のカットプレートと点火
炉の間に一本のロールを設け、原料層を圧密するものに
おいて、ロールの周速Ｖとパレット速度ｖとの比Ｖ／ｖ
が０．１〜１．５となる周速でロールにより原料層を圧
密するものである。
する提案が幾つかなされている。特開昭６３−１７６４
３７号公報は、焼結機の給鉱部のカットプレートと点火
炉の間に一本のロールを設け、原料層を圧密するものに
おいて、ロールの周速Ｖとパレット速度ｖとの比Ｖ／ｖ
が０．１〜１．５となる周速でロールにより原料層を圧
密するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】当出願人は、前記のよ
うな問題点を解決するために、特願平０３−０２０９３
６号と特願平０３−０２０９３７号を先に出願した。特
願平０３−０２０９３６号の発明は、焼結機に装入され
た点火前の焼結原料層の表層を、円盤状の突起を有する
ローラで圧密するものであり、特願平０３−０２０９３
７号の発明は、焼結機に装入された点火前の焼結原料層
の表層を、棒状の突起を有するローラで圧密するもので
ある。
うな問題点を解決するために、特願平０３−０２０９３
６号と特願平０３−０２０９３７号を先に出願した。特
願平０３−０２０９３６号の発明は、焼結機に装入され
た点火前の焼結原料層の表層を、円盤状の突起を有する
ローラで圧密するものであり、特願平０３−０２０９３
７号の発明は、焼結機に装入された点火前の焼結原料層
の表層を、棒状の突起を有するローラで圧密するもので
ある。
【０００５】前記した先行技術は、いずれも一本のロー
ラでパレット全幅を圧密するため、壁効果により原料層
の両側部が中央部よりも吸引風量が多くなり、中央部よ
りも両側部の冷間強度等が低下する問題点は解決されな
い。
ラでパレット全幅を圧密するため、壁効果により原料層
の両側部が中央部よりも吸引風量が多くなり、中央部よ
りも両側部の冷間強度等が低下する問題点は解決されな
い。
【０００６】そこで、本発明は上記の問題点をも解決で
きる焼結鉱の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
きる焼結鉱の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような目
的を達成しようとするもので、第１の方法は、焼結機の
原料装入シュートと点火炉の間の原料層の上部に、パレ
ット幅方向の中央部に配設した回転自在な第１のローラ
と、両側部に設けた回転自在な第２のローラとをパレッ
トの進行方向に位置をずらして設け、前記の第１および
第２のローラを独立して上下方向に移動可能に設け、第
２のローラの圧密深さを第１のローラの圧密深さより深
く原料層を圧密して焼結することを特徴とする焼結鉱製
造方法である。
的を達成しようとするもので、第１の方法は、焼結機の
原料装入シュートと点火炉の間の原料層の上部に、パレ
ット幅方向の中央部に配設した回転自在な第１のローラ
と、両側部に設けた回転自在な第２のローラとをパレッ
トの進行方向に位置をずらして設け、前記の第１および
第２のローラを独立して上下方向に移動可能に設け、第
２のローラの圧密深さを第１のローラの圧密深さより深
く原料層を圧密して焼結することを特徴とする焼結鉱製
造方法である。
【０００８】第２の方法は、第１の方法において、第２
のローラを傾斜させ且つパレット側板側の圧密深さを他
側のそれより深くして圧密する方法である。
のローラを傾斜させ且つパレット側板側の圧密深さを他
側のそれより深くして圧密する方法である。
【０００９】第３の方法は、焼結機の原料装入シュート
と点火炉の間の原料層の上部に、パレット幅方向の中央
部に配設した回転自在な第１のローラと、両側部に複数
の回転自在な第２のローラ群とをパレットの進行方向に
位置をずらして設け、前記第１および第２のローラ群を
独立して上下方向に移動可能に設けて第２のローラ群の
圧密深さを第１のローラの圧密深さより深く原料層を圧
密して焼結することを特徴とする焼結鉱製造方法であ
る。
と点火炉の間の原料層の上部に、パレット幅方向の中央
部に配設した回転自在な第１のローラと、両側部に複数
の回転自在な第２のローラ群とをパレットの進行方向に
位置をずらして設け、前記第１および第２のローラ群を
独立して上下方向に移動可能に設けて第２のローラ群の
圧密深さを第１のローラの圧密深さより深く原料層を圧
密して焼結することを特徴とする焼結鉱製造方法であ
る。
【００１０】第４の方法は、第３の方法において、第２
のローラ群を傾斜させ且つパレット側板側の圧密深さを
他側のそれより深くして圧密する方法である。
のローラ群を傾斜させ且つパレット側板側の圧密深さを
他側のそれより深くして圧密する方法である。
【００１１】
【作用】本発明では、パレット幅方向の中央部に配設し
た回転自在な第１のローラと、両側部に一対の回転自在
な第２のローラとをパレットの進行方向に位置をずらし
て設け、第１のローラと第２のローラを独立して上下動
できるようにしてあるから、吸引風量の多い両側部の原
料層の圧密深さを、中央部のそれより適当量深くするこ
とにより、パレット全幅の吸引風量を均一化することが
できる。
た回転自在な第１のローラと、両側部に一対の回転自在
な第２のローラとをパレットの進行方向に位置をずらし
て設け、第１のローラと第２のローラを独立して上下動
できるようにしてあるから、吸引風量の多い両側部の原
料層の圧密深さを、中央部のそれより適当量深くするこ
とにより、パレット全幅の吸引風量を均一化することが
できる。
【００１２】両側部に設ける第２のローラを傾斜させ且
つパレットの側板側の圧密深さを他側のそれよりも深く
して圧密すれば、第１のローラと第２のローラの境の原
料層表面にに段差が無くなり、より点火がし易くなる。
また、原料層の密度を側板側に直線的に増加することが
でき、強度および歩留りを段差のある場合に比し、より
向上させるとができる。
つパレットの側板側の圧密深さを他側のそれよりも深く
して圧密すれば、第１のローラと第２のローラの境の原
料層表面にに段差が無くなり、より点火がし易くなる。
また、原料層の密度を側板側に直線的に増加することが
でき、強度および歩留りを段差のある場合に比し、より
向上させるとができる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明
する。図１は本発明の方法を説明する原料層断面図、図
２は本発明方法に係る圧密ローラ取付け箇所の斜視図で
ある。図示しないベルトコンベヤで搬送されてきた焼結
原料は、サージホッパー１に投入され、ロールフィーダ
２により切り出され、装入シュート３を経由して点火炉
６方向に移動しているパレット４の上に装入される。
する。図１は本発明の方法を説明する原料層断面図、図
２は本発明方法に係る圧密ローラ取付け箇所の斜視図で
ある。図示しないベルトコンベヤで搬送されてきた焼結
原料は、サージホッパー１に投入され、ロールフィーダ
２により切り出され、装入シュート３を経由して点火炉
６方向に移動しているパレット４の上に装入される。
【００１４】パレット４に装入された焼結原料は、装入
シュート３の後背部に設けられたカットプレート（図示
せず）により、その表面を均され所定装入厚さの原料層
５となり、点火炉６に向かって移動してゆく。
シュート３の後背部に設けられたカットプレート（図示
せず）により、その表面を均され所定装入厚さの原料層
５となり、点火炉６に向かって移動してゆく。
【００１５】本発明において、第１のローラ７および第
２のローラ８は、次のように構成し、配設されている。
２のローラ８は、次のように構成し、配設されている。
【００１６】装入シュート３と点火炉６の間の適当位置
の原料層５の表面上に、パレット４の幅方向の中央部に
回転自在で且つ上下方向に移動可能な長い第１のローラ
７を設け、第１のローラ７とパレットの進行方向に位置
をずらして、パレット４の幅方向の両側部に回転自在で
且つ上下方向に移動可能な短い第２のローラ８ａ，８ｂ
を設けている。第１のローラ７と第２のローラ８ａ，８
ｂとは、それぞれ独立した上下動手段を有しており、圧
密深さを独立して変えられる。
の原料層５の表面上に、パレット４の幅方向の中央部に
回転自在で且つ上下方向に移動可能な長い第１のローラ
７を設け、第１のローラ７とパレットの進行方向に位置
をずらして、パレット４の幅方向の両側部に回転自在で
且つ上下方向に移動可能な短い第２のローラ８ａ，８ｂ
を設けている。第１のローラ７と第２のローラ８ａ，８
ｂとは、それぞれ独立した上下動手段を有しており、圧
密深さを独立して変えられる。
【００１７】第１のローラ７と第２のローラ８ａ，８ｂ
は、図２に示すように、原料層に圧密されない部分が生
じないよう、端部部分が重複して配設される。また、第
１のローラおよび第２のローラは、その軸頸部がボール
ベアリング等で支持されており、移動する原料層５によ
り回転される。
は、図２に示すように、原料層に圧密されない部分が生
じないよう、端部部分が重複して配設される。また、第
１のローラおよび第２のローラは、その軸頸部がボール
ベアリング等で支持されており、移動する原料層５によ
り回転される。
【００１８】第２のローラは、片側に複数本のローラで
構成することもでき、また図３に示すようにパレットの
側板に向かって下り傾斜に配設してもよい。
構成することもでき、また図３に示すようにパレットの
側板に向かって下り傾斜に配設してもよい。
【００１９】本発明は、上記のように構成、配設された
第２のローラ８ａ，８ｂの圧密深さｈ2 を第１のローラ
７の圧密深さｈ1 より深くして圧密した後、点火炉６で
その表面に点火して焼結するものである。第１のローラ
７は原料層５を水平に圧密するが、第２のローラ８ａ，
８ｂの圧密方法は、図３に示すように傾斜させて行なう
方法と図４に示すように水平にして行なう方法がある。
第２のローラ８ａ，８ｂの圧密深さｈ2 を第１のローラ
７の圧密深さｈ1 より深くして圧密した後、点火炉６で
その表面に点火して焼結するものである。第１のローラ
７は原料層５を水平に圧密するが、第２のローラ８ａ，
８ｂの圧密方法は、図３に示すように傾斜させて行なう
方法と図４に示すように水平にして行なう方法がある。
【００２０】次に本発明方法の実施結果について説明す
る。図５および表１は、従来方法で圧密した２例と本発
明方法で圧密した３例について焼結鉱の製造諸元を示し
たものである。なお、第２のローラ（短ローラ）の圧密
方法は、傾斜圧密（図３の方法）とした。また、使用し
たローラの寸法は、第１のローラ長：４５００mm，第２
のローラ長：６００mm，第１のローラと第２のローラの
ラップ量：３００mmとした。
る。図５および表１は、従来方法で圧密した２例と本発
明方法で圧密した３例について焼結鉱の製造諸元を示し
たものである。なお、第２のローラ（短ローラ）の圧密
方法は、傾斜圧密（図３の方法）とした。また、使用し
たローラの寸法は、第１のローラ長：４５００mm，第２
のローラ長：６００mm，第１のローラと第２のローラの
ラップ量：３００mmとした。
【００２１】本発明方法の返鉱原単位は従来法のそれよ
り少なくなっている。即ち焼結歩留りが向上している。
また、焼結鉱の強度（冷間強度）も本発明方法のもの
が、従来法のものより０．５％だけ向上している。
り少なくなっている。即ち焼結歩留りが向上している。
また、焼結鉱の強度（冷間強度）も本発明方法のもの
が、従来法のものより０．５％だけ向上している。
【００２２】本発明方法３例では、第１のローラの圧密
深さ：２０mm，第２のローラの圧密深さ：４０mmとした
ものが、返鉱原単位、焼結鉱の強度とも一番優れた結果
となった。
深さ：２０mm，第２のローラの圧密深さ：４０mmとした
ものが、返鉱原単位、焼結鉱の強度とも一番優れた結果
となった。
【００２３】
【表１】
【００２４】図６および表２は、従来方法で圧密した他
の２例と本発明方法で圧密した他の２例について焼結鉱
の製造諸元を示したものである。この例は、外周にリン
グ状突起または棒状突起を付けたローラを使用して行な
った。
の２例と本発明方法で圧密した他の２例について焼結鉱
の製造諸元を示したものである。この例は、外周にリン
グ状突起または棒状突起を付けたローラを使用して行な
った。
【００２５】本発明方法の返鉱原単位は従来法のそれよ
り１２kg/Tだけ少なくなっている。即ち焼結歩留りが向
上している。また、焼結鉱の強度（冷間強度）も本発明
方法のものが、従来法のものより０．５％だけ向上して
いる。
り１２kg/Tだけ少なくなっている。即ち焼結歩留りが向
上している。また、焼結鉱の強度（冷間強度）も本発明
方法のものが、従来法のものより０．５％だけ向上して
いる。
【００２６】本発明方法の２例では、返鉱原単位および
焼結鉱の強度ともほぼ等しい結果となった。
焼結鉱の強度ともほぼ等しい結果となった。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明方法は上記のように構成されてい
るから、一本のローラで圧密する従来法に比較して、焼
結層の幅方向の通気性が均一となり、返鉱原単位が減少
（焼結歩留りの向上）し、焼結鉱の冷間強度が向上する
という効果が得られる。
るから、一本のローラで圧密する従来法に比較して、焼
結層の幅方向の通気性が均一となり、返鉱原単位が減少
（焼結歩留りの向上）し、焼結鉱の冷間強度が向上する
という効果が得られる。
【図１】本発明の方法を説明する原料層断面図である。
【図２】本発明方法に係る圧密ローラ取付け箇所の斜視
図である。
図である。
【図３】両側部を傾斜圧密する本発明方法の説明図であ
る。
る。
【図４】両側部を水平圧密する本発明方法の説明図であ
る。
る。
【図５】従来方法で圧密した２例と本発明方法で圧密し
た３例について焼結鉱の製造諸元を示したグラフであ
る。
た３例について焼結鉱の製造諸元を示したグラフであ
る。
【図６】従来方法で圧密した他の２例と本発明方法で圧
密した他の２例について焼結鉱の製造諸元を示したグラ
フである。
密した他の２例について焼結鉱の製造諸元を示したグラ
フである。
３ 装入シュート ４ パレット ５ 原料層 ６ 点火炉 ７ 第１のローラ ８ 第２のローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 正安 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 野田 英俊 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 審査官 中村 朝幸 (56)参考文献 実開 昭58−148599（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−26094（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 焼結機の原料装入シュートと点火炉の間
の原料層の上部に、パレット幅方向の中央部に配設した
回転自在な第１のローラと、両側部に設けた回転自在な
第２のローラとをパレットの進行方向に位置をずらして
設け、前記第１および第２のローラを独立して上下方向
に移動可能に設けて第２のローラの圧密深さを第１のロ
ーラの圧密深さより深く原料層を圧密して焼結すること
を特徴とする焼結鉱製造方法。 - 【請求項２】 第２のローラを傾斜させ且つパレット側
板側の圧密深さを他側のそれより深くして圧密する請求
項１記載の焼結鉱製造方法。 - 【請求項３】 焼結機の原料装入シュートと点火炉の間
の原料層の上部に、パレット幅方向の中央部に配設した
回転自在な第１のローラと、両側部に設けた複数の回転
自在な第２のローラ群とをパレットの進行方向に位置を
ずらして設け、前記第１および第２のローラ群を独立し
て上下方向に移動可能に設けて第２のローラ群の圧密深
さを第１のローラの圧密深さより深く原料層を圧密して
焼結することを特徴とする焼結鉱製造方法。 - 【請求項４】第２のローラ群を傾斜させ且つパレット側
板側の圧密深さを他側のそれより深くして圧密する請求
項３記載の焼結鉱製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197599A JP2520203B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 焼結鉱製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197599A JP2520203B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 焼結鉱製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539531A JPH0539531A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2520203B2 true JP2520203B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=16377162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197599A Expired - Lifetime JP2520203B2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 焼結鉱製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520203B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402027B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 소결기의 원료상층부 눌림장치 |
| JP4079614B2 (ja) | 2001-09-11 | 2008-04-23 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつの製造方法 |
| JP2003245307A (ja) | 2001-12-17 | 2003-09-02 | Uni Charm Corp | テープファスナを備えた使い捨て着用物品 |
| JP4093779B2 (ja) | 2002-03-22 | 2008-06-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品の製造方法 |
| JP4057326B2 (ja) | 2002-03-29 | 2008-03-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨てのパンツ型おむつおよびその製造方法 |
| JP4522073B2 (ja) | 2003-10-24 | 2010-08-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ての着用物品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148599U (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-05 | 川崎製鉄株式会社 | 焼結機の原料層通気度調整装置 |
| JPH0343598Y2 (ja) * | 1986-08-06 | 1991-09-12 |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP3197599A patent/JP2520203B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0539531A (ja) | 1993-02-19 |
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