JP6972987B2 - 複合伸縮部材 - Google Patents

Description

本発明は、紙おむつのギャザーに適用可能な、複合伸縮部材に関する。

従来、胴回り部分や股下部分が複合伸縮部材で構成された吸収性物品が知られている。
複合伸縮部材を製造するための装置として、ホットメルト材が塗布されたシートの表面に弾性部材が伸長した状態で配置された後、弾性部材を覆う状態で別のシートが配置される手法が提案されている。これにより、シート間に弾性部材が配置された状態で、２枚のシートと弾性部材との各相互間が接合されて複合伸縮部材が製造される（特許文献１参照）。

国際公開２０１４／０１０３４０号

本発明は、新規な複合伸縮部材を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の複合伸縮部材は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、前記溶着線は、第一溶着部と第二溶着部とを交互に連設して構成され、前記第一溶着部の幅寸法ｉ_１が、前記第二溶着部の幅寸法ｉ_２よりも大きいことを特徴としている。

本発明によれば、肌触りが良好であり、柔軟性に優れ、操業上トラブルが抑制された、新規な複合伸縮部材を製造することができる。

各実施形態で共通する紙おむつの構成を説明するための展開図である。 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。 ギャザーの構成を説明するための模式図であり、図１のＢ方向から視た要部拡大図である。 各実施形態で共通するギャザーの製造装置の構成を示す模式図である。 （ａ）は本実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図であり、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の要部拡大図である。 本実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。 本実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。 本実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。

以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

以下の実施形態では、複合伸縮部材を紙おむつ（吸収性物品）に使用した例を説明する。

本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。
また、紙おむつが着用された状態（以下「着用状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
また、紙おむつを構成する物品についても、長手方向，厚み方向および幅方向はこれに倣うものとする。
また、製造装置については、シート材や糸ゴムの搬送方向が紙おむつの幅方向に対応し、搬送方向に直交する幅方向が紙おむつの長手方向に対応する。

［１．全体構成］
紙おむつおよびギャザーの製造装置に共通する構成について説明する。
［１−１．紙おむつの全体構成］
まず、図１を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、紙おむつ１は幅方向Ｗの中心線ＣＬを基準として対称に構成されている。この紙おむつ１は、長手方向Ｌに沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。

〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向Ｌに延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。ここでは、展開状態の正面視において、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向Ｗ寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。

吸収体１０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸水性を備える。着用者への紙おむつ１のフィット性、吸水性や通気性を高めるために、吸収体１０の肌面側（吸収面側）及び後述のセンターシート１１には、互いに交差する圧搾溝１０ａ,１０ｂが線状に延設される。

上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向Ｗ側方にはサイドシート１３が配置されている。

カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられる。このようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が接合され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。

〈ギャザー〉
つぎに、図１〜図３を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は伸縮性を備えた複合伸縮部材として構成される。
ギャザー１５として、ギャザー１６，１７，１８を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部に設けられた立体ギャザー１６である。もう一つは、前身頃１Ａと後身頃１Ｃとに設けられたタミーギャザー１７である。更にもう一つは、サイドシート１３の非肌面側において幅方向端縁部に設けられたセカンド立体ギャザー１８（図１では図示省略）である。

タミーギャザー１７を例に取り説明すると、タミーギャザー１７は、伸縮性を備えた糸ゴム２０（弾性部材）を伸長状態で、カバーシート１４を構成する２枚のシート材１５ａ，１５ｂの相互間に挟んで構成される。糸ゴム２０は、幅方向Ｗに延在し長手方向Ｌに沿って複数配設される。両シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、全体的に長手方向Ｌに延在し幅方向Ｗに沿って複数設けられた溶着線３０（図１および図２では省略）にて各相互間を溶着される。糸ゴム２０に引張り力が加わらない自然状態（すなわち製造時には伸長状態であった糸ゴム２０が収縮した状態）においては、糸ゴム２０上にて隣り合う溶着線３０の相互間において、シート材１５ａ，１５ｂが皺寄せられることにより凸状の襞４０が形成される。
また、糸ゴム２０の外周には、糸ゴム２０よりも融点の低いステアリン酸マグネシウムからなる被覆層が設けられている。

立体ギャザー１６は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向Ｗ側方への漏れを防ぐために設けられる。タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。セカンド立体ギャザー１８は、股下部１Ｂで追従性を高めるために設けられる。

［１−２．製造装置の全体構成］
図４を参照して、ギャザー１５の製造装置１００（複合伸縮部材の製造装置）について、製造対象をタミーギャザー１７とする製造装置１００を例に取り説明する。
製造装置１００は、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂ、および、シート材１５ａ，１５ｂどうしを超音波溶着させて接合する接合装置２００を有する。接合装置２００は、アンビルローラ２１０と、ホーン２２０とを有する。

アンビルローラ２１０は、図４の紙面と直交する方向に延びる軸回りに回転する回転部材である。以下、この図４の紙面と直交する方向を前後方向という。アンビルローラ２１０は、回転することで、その外周面上において、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で搬送する。図４に示す例では、アンビルローラ２１０は時計回りに回転する。以下、糸ゴム２０を挟み込んだ状態であって接合装置２００による超音波溶着（接合）前のシート材１５ａ，１５ｂを「溶着前シート材１５ａ，１５ｂ」という場合がある。アンビルローラ２１０の外周面には、径方向外側に突出する線状の凸条（図４では省略）が形成されている。

ホーン２２０は、アンビルローラ２１０によって搬送されている溶着前シート材１５ａ，１５ｂをアンビルローラ２１０の外周面との間で挟圧（挟み込みながら加圧）しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する装置である。ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面と対向して配置されている。図４の例では、アンビルローラ２１０の外周面の左側の部分と対向して配置されている。ホーン２２０の先端には、アンビルローラ２１０の外周面に向かって付与される超音波振動用のエネルギーを出力する出力部２２１が設けられている。

ホーン２２０は、出力部２２１を溶着前シート材１５ａ，１５ｂに押し付けてアンビルローラ２１０との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する。これにより、シート材１５ａ，１５ｂはそれぞれ溶融し、互いに溶着される。また、糸ゴム２０の外周も溶融して、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが互いに溶着される。具体的には、出力部２２１は、アンビルローラ２１０の外周面の凸条との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧し、溶着前シート材１５ａ，１５ｂのうちこの凸条上に配置された部分においてシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを互いに線状に溶着する。換言すれば、糸ゴム２０，シート材１５ａ，１５ｂを溶着する線状の溶着部（溶着線）が凸条の形状に対応（一致）して形成される。

上述したように糸ゴム２０の外周には、糸ゴム２０よりも融点の低い被覆層が設けられているため、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとの溶着時において、糸ゴム２０が溶融することなく被覆層が溶融してこの被覆層とシート材１５ａ，１５ｂとが溶着される。

ホーン２２０の出力部２２１は、前後方向に延びており、ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面に対してアンビルローラ２１０の回転軸方向全体に超音波振動を付与する。アンビルローラ２１０によって溶着前シート１５ａ，１５ｂが搬送されている間、ホーン２２０は常に超音波振動を付与している。従って、アンビルローラ２１０によって溶着前シート１５ａ，１５ｂが搬送されることに伴い、溶着前シート１５ａ，１５ｂは連続して溶着される。

糸ゴム２０は、前後方向に平行な状態でアンビルローラ２１０の外周面に導入され、アンビルローラ２１０の外周面上において、先にアンビルローラ２１０の外周面に導入されたシート材１５ｂ上にその幅方向に並んで載置される。また、糸ゴム２０は、アンビルローラ２１０の周方向に伸長された状態（伸長状態）でアンビルローラ２１０に導入される。本実施形態では、糸ゴム２０は、自然状態の３００％に伸長した伸長状態（自然状態を１００％とする）でアンビルローラ２１０に導入される。アンビルローラ２１０に導入される糸ゴム２０の伸張状態は、自然状態の３００％に限定されず、例えば自然状態の１５０％〜４００％の範囲内で、適宜設定することができる。

［２．要部構成］
［２−１．ギャザーの構成］
本実施形態のギャザー１５について、タミーギャザー１７の一例（以下「タミーギャザー１７Ａ」という）を例にとり、図５を参照して説明する。
タミーギャザー１７Ａは、上述したように、シート材１５ａ，１５ｂに糸ゴム２０を挟んだ状態において、これらシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が、糸ゴム２０と交差するように形成された溶着線３０により相互に溶着（接合）されて構成される。溶着部（溶着線３０）では、シート材１５ａ，１５ｂ又はシート材１５ａ，１５ｂと糸ゴム２０とが溶着される。そのため、溶着部は、その他の溶着していない箇所とは異なる外観や肌触りをした箇所として、シート材１５ａ，１５ｂの表面（互いに反対側を向く面）に現れ、視覚や触覚により認識することができる。

溶着線３０は、糸ゴム２０の並び方向に沿って延在し、糸ゴム２０の伸縮方向に複数並設されている。なお、図５に示す例では、糸ゴム２０の並び方向は、紙おむつ１の長手方向Ｌに沿って配向される。そこで以下「並び方向Ｌ」と記載することがある。また、糸ゴム２０の伸縮方向は、紙おむつ１の幅方向Ｗと等しい。そこで、糸ゴム２０の伸縮方向を「伸縮方向Ｗ」と記載することがある。

また、溶着線３０は、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとを交互に連設して構成されている。また、溶着線３０において、第一溶着部３０Ａの幅寸法ｉ_１は、第二溶着部３０Ｂの幅寸法ｉ_２よりも大きい。

シート材１５ａ，１５ｂが溶融して接合される溶着部は、溶着していない箇所（非溶着部）と比べて肌触りが固くなり、タミーギャザー１７Ａの柔軟性が低下することがある。そのため、溶着部の幅寸法をなるべく小さくすることが検討されている。一方、溶着部の幅寸法が小さすぎると、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０の相互間の接合強度が不十分となり、タミーギャザー１７Ａの生産性が低下することがあった。また、複数の溶着部を相互に隙間をあけて配置した溶着線では、当該隙間においてシート材１５ａとシート材１５ｂとの間に浮きが生じ、操業上適さない場合があることが判明した。
そこで、本発明者らは、比較的幅寸法の大きい第一溶着部３０Ａと、比較的幅寸法の小さい第二溶着部３０Ｂとを交互に連設させた溶着線により、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０を溶着することで、肌触りが良好であり、柔軟性に優れ、操業上トラブルが抑制されたタミーギャザー１７Ａを生産できることを見出した。

また、図５に示す例では、第一溶着部３０Ａは、一本の糸ゴム２０と交差している。また、糸ゴム２０は、第一溶着部３０Ａの中心で第一溶着部３０Ａと交差している。つまり、糸ゴム２０は第一溶着部３０Ａのみと交差し、第二溶着部３０Ｂとは交差しない。

比較的幅寸法の大きい第一溶着部３０Ａにのみ糸ゴム２０を交差させ、第二溶着部３０Ｂには糸ゴム２０を交差させずに、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０を接合することで、タミーギャザー１７Ａの破断強度を確保すると共に、柔軟性を保持して紙おむつ１のフィット性を良好なものとすることができる。

溶着線３０において、第一溶着部３０Ａの幅寸法ｉ_１は、第二溶着部３０Ｂの幅寸法ｉ_２よりも大きければ特に限定されない。例えば、幅寸法ｉ_１は０．３〜１．５ｍｍであり、幅寸法ｉ_２は０．１〜１．０ｍｍである。また、幅寸法ｉ_１と幅寸法ｉ_２との比（ｉ_１／ｉ_２）は、好ましくは１．５〜５、より好ましくは２〜４である。なお、図５では、幅寸法ｉ_１が０．６ｍｍの第一溶着部３０Ａ、及び、幅寸法ｉ_２が０．２ｍｍの第二溶着部３０Ｂを例示する。

第一溶着部３０Ａの幅寸法ｉ_１と、第二溶着部３０Ｂの幅寸法ｉ_２とを上記範囲に調整することで、操業上のトラブルをより抑制すると共に、接合強度、肌触り及び柔軟性のバランスに優れたタミーギャザー１７Ａを得ることができる。

また、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとを連設する連設点Ｐｘ，Ｐｙは、並び方向Ｌに沿った溶着線３０の中心線ＣＬ１に対して相互に反対側に位置している。このような形状の溶着線の一例として、図５では、第一溶着部３０Ａが伸縮方向Ｗに対して所定の角度θ１に傾斜し、第二溶着部３０Ｂが伸縮方向Ｗに対して所定の角度θ２に傾斜した形状の溶着線３０を示す。すなわち、図５に示す溶着線３０では、第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが、伸縮方向Ｗに対して所定の傾斜を繰り返しながら、ジグザグ状（三角波状）に交互に連設されている。
なお、図５では、角度θ１と角度θ２とが等しい。つまり、図５に示す例では、伸縮方向Ｗに対して同じ角度で正反対に傾斜した第一溶着部３０Ａと第二溶着部３０Ｂとが交互に連設されている。
ここで、角度θ１とは、伸縮方向Ｗに平行な直線と第一溶着部３０Ａとが成す角のうち鋭角をいう。また、角度θ２とは、伸縮方向Ｗに平行な直線と第二溶着部３０Ｂとが成す角のうち鋭角をいう。

上記形状の溶着線３０に沿って、図３に示す凸状の襞４０が形成される。つまり、図５に示す例では、ジグザグ状の溶着線３０に沿って凸状の襞４０が形成される。このような溶着線３０に沿って形成された凸状の襞４０によれば、直線状の溶着線に沿って形成される凸状の襞と比較して、着用者に対する襞４０の接触面積が調整され、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触りを向上させることができる。

以下において、図５（ｃ）に示す各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２について説明する。なお、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２は、糸ゴム２０の伸張状態において測定される。すなわち、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２は、シート材１５ａ，１５ｂを幅方向Ｗに伸張し、襞４０のない状態で測定される。
また、隣接する溶着線３０，３０と糸ゴム２０との各交差点を溶着点Ｐ１，Ｐ２とする。また、隣接する糸ゴム２０，２０と溶着線３０との各交差点を溶着点Ｐ３，Ｐ４とする。これらの溶着点において、糸ゴム２０がシート材１５ａ，１５ｂに溶着されている。また、Ｐ３とＰ４は、溶着線３０の中心線ＣＬ１上に位置し、中心線ＣＬ１は伸縮方向Ｗに直交している。

寸法ａは第一溶着部３０Ａの長さ寸法である。また、寸法ｂは、第二溶着部３０Ｂの長さ寸法である。寸法ａ，ｂは、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０の接合強度が不十分とならない限り特に限定されない。なお、図５では、寸法ａは３ｍｍであり、寸法ｂは２ｍｍである。

寸法ｃは、糸ゴム２０のピッチ、すなわち、並び方向Ｌにおいて隣接した糸ゴム２０，２０の相互間距離である。図５に示す例では、溶着点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は第一溶着部３０Ａの中心に位置するため、寸法ｃはＰ１（Ｐ３），Ｐ４の相互間距離と一致する。寸法ｃが小さすぎると、タミーギャザー１７Ａが固くなることがある。このような観点から、寸法ｃの好適な範囲は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。なお、図５では、寸法ｃは５ｍｍである。

寸法ｄは溶着点Ｐ１，Ｐ２の幅方向Ｗの相互間距離である。図５に示す例では、ジグザグ状の溶着線３０は幅方向Ｗに並設されるため、寸法ｄは溶着線３０，３０の幅方向Ｗの相互間距離と一致する。
溶着線３０の形状、複数の溶着線３０の配置パターンは、図４に示す接合装置２００のアンビルローラ２１０に設けられた凸条の形状・配置パターンに対応している。したがって、寸法ｄが大きすぎると、複数の溶着線３０に対応するアンビルローラ２１０の凸条どうしの周方向に離間する距離が大きくなるので、凸条とホーン２２０との間でシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が加圧される箇所と、加圧されない箇所との距離が大きくなって、加圧力が一様ではなくなり、操業上トラブルを引き起こすおそれがある。また、凸条の相互間距離が適切な範囲から外れると、共振が発生してアンビルローラ２１０とホーン２２０とが振動するおそれがある。溶着線３０による接合強度は、アンビルローラ２１０とホーン２２０との間の加圧力と、アンビルローラ２１０に入力される超音波振動の大きさとによって変動することから、寸法ｄが適切な範囲から外れると接合強度が不均一になることがある。また、寸法ｄを適切な範囲にすることで、通気性及び柔軟性のバランスを向上させることができる。上記の観点から、寸法ｄの好適な範囲は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。なお、図５では、４ｍｍの寸法ｄを例示する。

角度θ１，θ２は特に限定されないが、角度θ１，θ２の好適な範囲は４５°以上９０°未満であり、より好ましくは５０°以上７０°以下である。
角度θ１，θ２を上記範囲とすることで、凸状の襞４０の着用者に対する接触面積を調整することが容易になる。つまり、着用者に対するフィット性、クッション性及び肌触りの調整が容易になる。一方、角度θ１，θ２が小さすぎると、溶着線３０が並び方向Ｌに対して密になり、シート材１５ａ，１５ｂに対する溶着部の割合が大きくなるため、肌触りが固くなると共に、柔軟性が低下することがある。したがって、フィット性、クッション性、接合強度、肌触り及び柔軟性のバランスに優れるという観点から、角度θ１，θ２は上記範囲が好ましい。なお、図５では、角度θ１，θ２は６０°である。

［２−２．製造装置の構成（アンビルローラの凸条のパターン）］
本実施形態のアンビルローラ２１０の凸条について、タミーギャザー１７Ａの製造に使用されるものを例に取り説明する。
タミーギャザー１７Ａの溶着線３０は、本実施形態のアンビルローラ２１０の凸条が転写されたパターンに対応し、タミーギャザー１７Ａの糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０の外周面に供給された糸ゴム２０のピッチに対応する。

したがって、図５において、長手方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向と置き換えれば、糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチを示し、溶着線３０の形状・配置は、アンビルローラ２１０の凸条の形状・配置を示し、糸ゴム２０と溶着線３０との位置関係は、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係を示す。
したがって、図５（ｃ）を参照して説明した各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２も、アンビルローラ２１０の各種寸法の説明として置き換えることができる。

［２−３．効果］
（１）本発明によれば、ホットメルト材を使用せずに新規なギャザー１５を容易に製造することができる。
（２）比較的幅寸法の大きい第一溶着部３０Ａと、比較的幅寸法の小さい第二溶着部３０Ｂとを交互に連設させた溶着線により、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０を溶着することで、肌触りが良好であり、柔軟性に優れ、操業上トラブルが抑制されたギャザー１５を製造することができる。

［２−４．変形例］
溶着線３０の各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２は図５（ｃ）に示すものに限定されず、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θ１，θ２を変更してもよい。
また、溶着線３０における複数の第一溶着部３０Ａのそれぞれの寸法ａは、互いに異なっていてもよい。同様に、溶着線３０における複数の第二溶着部３０Ｂのそれぞれの寸法ｂは、互いに異なっていてもよい。また、隣接する糸ゴム２０，２０の並び方向Ｌの相互間距離（寸法ｃ）は、互いに異なっていてもよい。また、幅方向Ｗに並設された複数の溶着線の相互間距離（寸法ｄ）は、互いに異なっていてもよい。

また、第一溶着部３０Ａにおいて交差する糸ゴム２０の本数を２本以上としてもよい。

また、図６に示すように、溶着線３０として、溶着線３０−１（第一溶着線）と溶着線３０−２（第二溶着線）との２種類を設けてもよい。第一溶着線３０−１と第二溶着線３０−２とは、糸ゴム２０の並び方向Ｌに沿った中心線ＣＬ２に対して互いに線対称であり、糸ゴム２０の伸縮方向Ｗに交互に配置されている。

また、上記の実施形態では、第一溶着部３０Ａ及び第二溶着部３０Ｂの形状を長方形状（線状）としたが、第一溶着部３０Ａの幅寸法ｉ_１が第二溶着部３０Ｂの幅寸法ｉ_２よりも大きければ、溶着部の形状は特に限定されない。例えば、第二溶着部３０Ｂをドット状にし、破線間（第一溶着部３０Ａ間）に短線（第二溶着部３０Ｂ）を加えた一点鎖線状の溶着線としてもよい。また、一点鎖線状の溶着線に限らず、二点鎖線や三点鎖線といった多数の短線をもつ多点鎖線状といった種々の断続形態をなす溶着線を採用してもよい。また、ジグザグ状（三角波状）の溶着線に限らず、図７に示すように正弦波状の溶着線３０’や、図８に示すように矩形波状の溶着線３０’’を採用してもよい。

［３．その他］
上記の実施形態では、本発明の複合伸縮部材をタミーギャザー１７に適用したが、立体ギャザー１６またはセカンド立体ギャザー１８にも適用でき、ギャザー以外の伸縮を必要とする箇所にも適用できる。

上述した複合伸縮部材は、例示したパンツ型の紙おむつのほか、テープ型の紙おむつ、尿パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーといった種々の吸収性物品に設けられるギャザーに適用可能である。

また、複合伸縮部材に用いられる糸ゴム２０に替えてまたは加えて、伸縮性のフィルム（弾性部材）を用いてもよい。この場合には、上述した糸ゴム２０と同様に、フィルムの外周に低融点の被覆層が設けられる。

１ 紙おむつ
１５ ギャザー（複合伸縮部材）
１５ａ，１５ｂ シート材
１６ 立体ギャザー（複合伸縮部材）
１７，１７Ａ タミーギャザー（複合伸縮部材）
１８ セカンド立体ギャザー（複合伸縮部材）
２０ 糸ゴム（弾性部材）
３０，３０’，３０’’ 溶着線
３０Ａ 第一溶着部
３０Ｂ 第二溶着部
４０ 襞
Ｌ 長手方向（糸ゴム２０の並び方向）
Ｗ 幅方向（糸ゴム２０の伸縮方向）

Claims (6)

1. ２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれと交差するように線状に形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、
   前記溶着線は、前記２枚のシート材が溶融して接合されるとともに幅寸法が互いに異なり且つ傾斜した第一溶着部と第二溶着部とを交互に連設して構成され、
   前記第一溶着部の幅寸法ｉ_１が、前記第二溶着部の幅寸法ｉ_２よりも大きく、
   前記並び方向に連設された前記第一溶着部の一端と前記第二溶着部の他端との連設点、及び、前記並び方向に連設された前記第一溶着部の他端と前記第二溶着部の一端との連設点は、前記並び方向に沿った前記溶着線の中心線に対して相互に反対側に位置し、
   前記溶着線のうち、前記第一溶着部のみが前記弾性部材と交差する
   複合伸縮部材。
2. 前記第一溶着部の前記幅寸法ｉ_１と前記第二溶着部の前記幅寸法ｉ_２との比（ｉ_１／ｉ_２）が１．５〜５である、請求項１に記載の複合伸縮部材。
3. 前記複数の溶着線は、前記伸縮方向に並設され、
   前記伸縮方向に隣接する二つの前記溶着線の相互間寸法が３〜１０ｍｍである、請求項１又は２に記載の複合伸縮部材。
4. 各々の前記連設点は、前記溶着線と前記弾性部材とが交差する溶着点に重複しない位置に設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載の複合伸縮部材。
5. 前記溶着線は、第一溶着線と第二溶着線とを含み、
   前記第一溶着線と前記第二溶着線とは、前記並び方向に沿うとともに前記中心線とは別の中心線に対して線対称をなし、前記伸縮方向に交互に配置されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の複合伸縮部材。
6. 前記第一溶着部は、前記伸縮方向の一側に所定の第一角度で傾斜し、
   前記第二溶着部は、前記伸縮方向の他側に所定の第二角度で傾斜し、
   前記第一角度及び前記第二角度は、４５°以上９０°未満である、請求項１〜５の何れか一項に記載の複合伸縮部材。

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