WO2018092559A1 - 使い捨て着用物品および製造方法 - Google Patents

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elastic member
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Inventor
梅林　豊志
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株式会社瑞光
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • A61F13/496—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers in the form of pants or briefs

Definitions

  • the present invention relates to a so-called pants-type disposable wearing article and a manufacturing method.
  • Patent Document 1 a plurality of elastic members are sandwiched between two sheets, and the two sheets and the elastic members are welded at a large number of joints that are continuous in a direction intersecting the expansion and contraction direction of the elastic members. Yes.
  • the front and back waistline parts are connected to each other by side seals at each end of the waistline part.
  • the elastic member may be cut, and the elastic member may contract (so-called snap back) to the joint portion closest to each end.
  • the elastic member If the elastic member is not fixed to the sheet with a sufficient bonding force at the joint closest to the end, the elastic member further contracts to the adjacent joint at the time of snapback, and a snapback chain is generated. Due to such a phenomenon, the yield of the worn article is reduced, and quality variation occurs.
  • An object of the present invention is to provide a disposable wearing article and a manufacturing method which can suppress a decrease in yield of the wearing article and variations in quality and have an excellent wearing feeling.
  • a pants-type disposable wearing article The wearing article 1 includes a front waistline portion 3 and a rear waistline portion 3 adapted to cover a wearer's torso, and an absorbent main body 2 constructed on the front and back waistline portions 3.
  • Each of the front and rear waistline portions 3 is formed by sandwiching a plurality of elastic members 32 extending in the waistline direction X between two sheet pieces 31, The two sheet pieces 31 are joined to each other in a welded structure, and three or more stripe-like joining portions 41, 42, 43 for fixing the elastic member 32 to the two sheet pieces 31 include the elastic member.
  • the first interval S1 in the expansion / contraction direction Df between the first joint portion 41 closest to the side seal 5 and the side seal 5 is the 3 Of the two or more stripe-shaped joint portions 41, 42, 43, the second in the expansion / contraction direction Df of the plurality of second joint portions 42 that are adjacent to each other in the intermediate portion between the end portions E3, E3 of the waistline portion 3. It is smaller than the interval S2.
  • FIG. 1 is a front view of a wearing article according to Example 1 of the present invention and shown in a state where an elastic member is stretched in the waistline direction.
  • FIG. 2 is a front view showing an unfolded state where the end of the wearing article is not joined by a side seal.
  • 3A is an enlarged front view of an intermediate portion of the wearing article
  • FIG. 3C is an enlarged front view of an end of the wearing article
  • FIGS. 3B and 3D are conceptual cross-sectional views showing the heels of the front and rear waist parts, respectively.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing a series of manufacturing methods.
  • FIG. 5 is a plan view showing a method for generating a waistline continuum.
  • FIG. 6 is a plan view showing a method for generating a pants-type wearing article from the waistline continuum.
  • FIG. 7A is a front view showing another example of a worn article, and
  • FIG. 7B is an enlarged front view of an end portion of the worn article.
  • each joint is shown in gray.
  • FIG. 1 FIG. 2, FIG. 3C, FIG. 7A and FIG.
  • illustration of each joint and side seal is omitted.
  • the numbers of side seals and joints are reduced in each drawing.
  • size of a wearing article are enlarged and shown in figure.
  • the third joint S43 adjacent to the first joint portion 41 and the first joint portion 41 in the expansion / contraction direction Df of the third distance S3. Is smaller than the second interval S2.
  • the interval between the joints near the side seal is narrow. Therefore, there is a high possibility that the elastic member can be fixed at the first or third joint near the side seal. Therefore, the snapback at the time of side sealing can be suppressed small.
  • the two sheet pieces 31 are joined to each other in a welded structure, and a plurality of fourth joining portions 44 for fixing the elastic member 32 to the two sheet pieces 31 are provided in the direction of expansion and contraction of the elastic member 32.
  • a plurality of fourth joining portions 44 for fixing the elastic member 32 to the two sheet pieces 31 are provided in the direction of expansion and contraction of the elastic member 32.
  • the fourth joint portion 44 is disposed so as to overlap a part of the side seal 5. In this case, snapback could be further suppressed.
  • the rigidity of the side seal 5 is larger than the rigidity of the joint portion, so that no wrinkles will be formed in the seal region.
  • all of the three or more stripe-shaped joint portions 41 to 43 are disposed without overlapping the side seal 5.
  • the rigidity at the end portion is small, and for example, the wear feeling when the wearer lies down will be improved.
  • a plurality of fifth joint portions 45 that join the two sheet pieces 31 to each other in a welded structure and fix the elastic member 32 to the two sheet pieces 31 are provided in a direction in which the elastic member 32 extends and contracts.
  • the plurality of fifth joint portions 45 are disposed on the opposite side of the first joint portion 41 with respect to the third joint portion 43 with respect to the expansion / contraction direction Df, A fourth interval S4 in the expansion / contraction direction Df between the fifth joint 45 adjacent to the third joint 43 and the third joint among the plurality of fifth joints 45, and the third joint 43 At least one of the fourth distances S4 in the expansion / contraction direction Df between the plurality of fifth joints 45 in the vicinity of is smaller than the second distance S2.
  • the elastic member when the joint portion is not provided in the seal region, the elastic member may be more easily contracted to the center side than the third joint portion at the time of snapback compared to the case where the joint portion is provided in the region. unknown. Therefore, it may be preferable to provide the fifth joint in the vicinity of the third joint on the side opposite to the first joint.
  • the width ⁇ in the expansion / contraction direction Df of at least one of the joints is set to be 0.2 mm or more and less than 1.0 mm.
  • at least the width ⁇ in the expansion / contraction direction Df of the first joint 41 among the joints is set to be 0.2 mm or more and less than 1.0 mm.
  • the width ⁇ in the expansion / contraction direction Df of at least the first and third joint portions 41 and 43 among the joint portions is set to be 0.2 mm or more and less than 1.0 mm.
  • the small width ⁇ will make it possible to beautifully form small wrinkles.
  • the elastic member moves at a predetermined speed with respect to a welding device such as a horn of an ultrasonic welding device. Therefore, when an individual portion is viewed, the elastic member is heated only for a predetermined time regardless of the width. However, when the width is large, the heated portion is continuously long. For this reason, heat is accumulated and the sheet and the elastic member may be excessively heated.
  • the width ⁇ in the expansion and contraction direction of each joint is 0.2 mm or more and less than 1.0 mm.
  • the width ⁇ of the joint at least at a portion intersecting with the elastic member is 0.2 mm or more and less than 1.0 mm.
  • the width ⁇ is 0.2 mm or more and less than 1.0 mm with respect to the majority (half or more) of the length in the length direction of the joint.
  • the width ⁇ is set to be 0.2 mm or more and less than 1.0 mm for most length portions (80% or more) in the length direction.
  • the width ⁇ of the joint may be 1.0 mm or more in part.
  • the width ⁇ of the joint at the intersecting part may be 1.0 mm or more.
  • the width ⁇ of the joint may be less than 0.2 mm in part.
  • the width ⁇ of the joint portion in the expansion / contraction direction Df is set to 0.2 mm or more and less than 1.0 mm.
  • the two sheets or the sheet and the elastic member F will be beautifully and uniformly joined at the joining portion.
  • the width ⁇ of the joint is preferably 0.95 mm or less, more preferably 0.9 mm or less, and most preferably 0.85 mm or less.
  • the joining force between the elastic member and both sheet pieces will be weaker than the joining force between the sheet pieces. Therefore, if the width ⁇ of the joint portion is too small, the joining force between the elastic member and both sheet pieces tends to be insufficient. From this viewpoint, the width ⁇ of the joint is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.35 mm or more, and most preferably 0.4 mm or more.
  • the elastic member may be linear or cord-like.
  • the elastic member may be a multi-strand in which a plurality of thread rubbers (fibrous elastic bodies) are gathered in a bundle.
  • the material of the thread rubber include polyurethane.
  • the sheet piece may be, for example, a thermoplastic nonwoven fabric in which a large number of thermoplastic fibers are laminated.
  • the manufacturing method of the present wearing article includes a step of generating a pair of waistline continuums 40 in which a plurality of continuous elastic members F are sandwiched between two continuous sheets W4 and serve as the front and back waistline parts 3; Transporting the pair of waistline continuums 40 in a transport direction L along the waistline direction X in parallel with each other; A step of generating the continuous laminated body W1 by arranging the absorbent main body 2 so that the absorbent main body 2 is installed on the pair of waistline continuous bodies 40 during the conveyance; A folding step of folding the continuous laminate W1 in two in the absorbent main body 2 such that the pair of waistline continuums 40 overlap each other; Forming a pair of the side seals 5 and 5 one after the other by welding the pair of waistline continuums 40 to each other at the end portion E3 in the transport direction L of the front and rear waistline portions 3; Cutting the pair of waistline continuums 40 one after another between the two rows of side seals 5, 5 to obtain individual wearing articles 1, The step of generating each
  • the continuous elastic member F is also cut.
  • the cut continuous elastic member F snaps back to the first joint portion 41.
  • the joining force of the first joining portion 41 is not sufficiently large, the snapback chain is likely to occur.
  • the first interval S1 is small, the chain of snapbacks can be suppressed.
  • FIG. 1 to 3D show Example 1.
  • the wearing article 1 of Example 1 has a symmetrical shape and structure, and includes an absorbent main body 2 and front and rear waist portions 3.
  • the absorbent main body 2 includes a torso that covers the wearer's front torso and extends in the waist direction X, a torso that covers the wearer's rear torso and extends in the torso direction X, and a crotch that covers the crotch between the torso A portion 22 is provided.
  • the crotch portion 22 extends in a longitudinal direction Y orthogonal to the waistline direction X.
  • the absorbent main body 2 constitutes part or all of the crotch portion 22.
  • the crotch portion 22 is folded in two along a line parallel to the waistline direction X. Accordingly, the end portions E3 in the waistline direction X of the front and rear waistline portions 3 in FIG. 2 overlap each other as shown in FIG.
  • This wearing article is a pants type, and the front waistline portion 3 and the back waistline portion 3 in the waistline direction X end portions are welded to each other.
  • absorbent core (not shown). This absorbent core absorbs body fluids.
  • the absorbent core is sandwiched between a top sheet and a back sheet. Each sheet and the absorbent core are laminated together.
  • the top sheet is made of a thin liquid-permeable nonwoven fabric and covers the skin surface of the absorbent core.
  • a cuff (not shown) may be provided on the top sheet.
  • the back sheet covers the non-skin surface of the absorbent core and is made of a liquid-impermeable resin sheet.
  • Each waist part 3 is affixed to each end in the longitudinal direction Y of the absorbent main body 2.
  • Each waist part 3 projects from the absorbent main body 2 in the waist direction X.
  • the waistline portion 3 protrudes in the waistline direction X from the crotch portion 22 and extends in the waistline direction X from both edge portions (ends in the waistline direction) E2 of the absorbent main body 2.
  • Each waistline portion 3 is provided with an elastic member 32 for fitting the wearing article 1 to the wearer.
  • the elastic member 32 for example, a material including a plurality of thread rubbers, flat rubbers, or thermoplastic resins can be employed. Further, the elastic member 32 may be invalidated (no contraction force) in a portion overlapping the absorbent main body 2. Each elastic member 32 may extend in the waist direction X in parallel with each other.
  • the absorbent main body 2 may be formed with a leg portion (not shown) that is constricted along the leg of the wearer.
  • Another elastic member made of, for example, rubber thread may be provided along the leg circumference and the leg circumference of the waistline 3 so as to follow the wearer's leg circumference.
  • the absorbent main body 2 is attached to the skin surface of the waistline portion 3.
  • the “skin surface” refers to a surface that faces the wearer's skin when the wearing article 1 is worn
  • non-skin surface refers to a surface opposite to the skin surface.
  • each of the front and rear waistline portions 3 is formed by sandwiching a plurality of elastic members 32 extending in the waistline direction X between two nonwoven fabric sheet pieces 31.
  • first to third and fifth joining portions 41 to 43, 45 expressed in gray the two sheet pieces 31 are welded to each other.
  • the multiple joints 41 to 43, 45 overlap the elastic member 32.
  • the joints 41 to 43, 45 are joined to each other.
  • the two sheet pieces 31 at each waistline portion are formed with ridges (gather) P by the contraction force of the elastic member 32. That is, a plurality of ridges P appear between the plurality of joints 41, 42, 43, 45 in a state where the elastic member 32 is contracted.
  • the illustration of the elastic member sandwiched between the two sheet pieces is omitted.
  • the plurality of joints 41 to 43, 45 are parallel to each other in the longitudinal direction Y (crossing direction Dp) perpendicular to the waistline direction X (stretching direction Df of the elastic member 32) (see above). They are arranged in stripes (separated from each other in the waist direction). That is, the plurality of joints 41 to 43, 45 are intermittently disposed in the waistline direction X and continuously (continuously) in the longitudinal direction Y orthogonal to the plurality of elastic members 32. Has been placed.
  • the front and rear waistline portions 3 are welded to each other in a large number of side seals 5 written in gray.
  • the multiple side seals 5 are intermittently arranged in the longitudinal direction Y at the end portion E3 of the front and rear waistline portions 3 in the waistline direction X.
  • the first to third and fifth joint portions 41 to 43, 45 extending in the longitudinal direction Y and the rows of the side seals 5 are arranged in parallel to and spaced from each other in the waistline direction X. .
  • the elastic member 32 When each wearing article is cut into units of individual wearing articles, the elastic member 32 is also cut, and so-called snapback occurs at a portion where the side seal 5 and the elastic member 32 do not overlap, and the elastic member 32 contracts. To do. Further, as shown in FIG. 3C, the side seals 5 are densely and intermittently arranged in the longitudinal direction Y (crossing direction Dp), and the elastic members 32 partially overlap the arrangement. Therefore, the elastic member 32 may be melted by the side seal 5, and in such a case, the end portion of the elastic member 32 contracts due to snapback.
  • a first interval S ⁇ b> 1 is set between the first joint portion 41 and the side seal 5.
  • a second interval S2 is set between the second joint portions 42.
  • the first interval S1 in FIG. 1 is the first in the expansion / contraction direction Df between the first seal 41 and the side seal 5 that is closest to the side seal 5 among the multiple bonds 41, 42, 43, and 45.
  • the second interval S2 is the expansion / contraction of the second joint portions 42 adjacent to each other at an intermediate portion between the end portions E3, E3 of the waistline portion 3 among the plurality of joint portions 41, 42, 43, 45. This is the second interval S2 in the direction Df.
  • the intermediate portion means a central region in the waistline direction X of the waistline portion excluding the end E3 and the vicinity thereof.
  • a plurality of the second joint portions 42 are provided in the region of the waistline portion corresponding to the width in the waistline direction X of the absorbent main body 2.
  • the first interval S1 is smaller than the second interval S2.
  • the second interval S2 may be set to about 4 to 6 mm, for example.
  • a third interval S3 is set between the third joint 43 adjacent to the first joint 41 among the plurality of joints 41 to 43 and the expansion / contraction direction Df of the first joint 41. Has been. Also, between the fifth joint 45 adjacent to the third joint 43 and the third joint 45 in the expansion / contraction direction Df and between the fifth joints 45 in the vicinity of the third joint 43.
  • a fourth interval S4 is set between the expansion and contraction directions Df.
  • the third interval S3 and the fourth interval S4 are smaller than the second interval S2.
  • the third interval S3 and the fourth interval S4 may be set to about 2 to 3 mm, for example.
  • the width ⁇ in the expansion / contraction direction Df of each of the joint portions 41 to 43, 45 may be set to about 0.5 to 0.7 mm, for example.
  • a plurality of continuous elastic members F extending in the transport direction L are transported in the transport direction L while being stretched in the transport direction L.
  • a nip roll (not shown) sandwiches the continuous elastic member F between two continuous sheets (for example, continuous nonwoven fabric) W4 having a pair of side edges 4E extending in the transport direction L, and the continuous sheets W4 overlap each other.
  • the continuum 40 is produced by bonding.
  • the plurality of continuous sheets W4 are arranged in a plurality of first to third and fifth joint portions 41 to intermittently in the transport direction L in FIG. 5 and cross the plurality of continuous elastic members F. 43 and 45 are welded together.
  • the welding is performed such that the first interval S1, the third interval S3, and the fourth interval S4 are smaller than the second interval S2.
  • this welding joining may be heat sealing (thermal welding), or may be welding by ultrasonic energy.
  • the continuous body 40 may be invalidated by cutting a part of the continuous elastic member F or the like at a portion overlapping the absorbent main body 2.
  • the absorptive main body 2 is affixed on the invalidated area
  • the continuous body 40 having the pair of side edges 4E is slit by a slitter (not shown) along the transport direction L while being transported in the transport direction L.
  • the said continuous body 40 becomes a pair of trunk periphery continuous body 40 used as the front and rear waistline part.
  • the two waistline continuums 40 are relatively moved in the longitudinal direction Y so as to be separated from each other in the longitudinal direction Y orthogonal to the transport direction L.
  • the absorbent main body 2 straddles the pair of waistline continuums 40 while the pair of waistline continuums 40 are transported in the transport direction L substantially parallel to each other, and part of the waistline continuums 40
  • the absorptive main body 2 is arranged (constructed) so as to overlap with each other, and a continuous laminated body W1 is generated.
  • the said continuous laminated body W1 is folded in two in the said absorptive main body 2 so that said pair of trunk periphery continuous bodies 40 may mutually overlap.
  • the pair of waistline continuums 40 are welded to each other in the side seal 5 therebetween.
  • this welding joining may be welding by ultrasonic energy of an ultrasonic horn, or may be heat sealing.
  • the said continuous laminated body W1 of FIG. 6 is cut out to the magnitude
  • FIG. In this way, the pair of waistline continuums 40 are cut one after another at a position corresponding to the end E3 in the waistline direction X (FIG. 1) of the wearing article 1 and between the two rows of side seals 5 and 5. Thereby, the individual pants-type wearing articles 1 shown in FIG. 1 are obtained.
  • FIG. 7A and 7B show Example 2.
  • FIG. 7A and 7B show Example 2.
  • the structure different from the first embodiment will be mainly described, and the description of the same structure as the first embodiment will be omitted.
  • the pair of sheets 3 and 3 are also welded to each other at the fourth joint 44 shown in FIG. 7B.
  • the fourth joint 44 overlaps the side seal 5. That is, the fourth joint portion 44 welds the two sheet pieces 31 to each other, fixes the elastic member 32 to the two sheet pieces 31, and extends in the expansion / contraction direction Df of the elastic member 32. They are provided continuously in the intersecting direction Dp.
  • the fourth joint portion 44 is disposed so as to overlap a part of the side seal 5.
  • two rows of the fourth joint portions 44 are provided in the seal region 5A.
  • the joint portions 41 to 45 extend in parallel to each other and in a direction perpendicular to the waistline direction X.
  • the stripe-shaped joint portions may extend in a direction inclined with respect to the direction Y perpendicular to each other, and may further extend in two oblique directions in a direction in which the respective joint portions intersect each other.
  • the present wearing article may not have a cuff or the like.
  • tensile_strength of an elastic member may be nullified also about parts other than the site
  • the waistline continuum 40 may not be generated by being slit into two. Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention as defined by the claims.
  • the present invention can be applied to a pants-type wearing article.

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Abstract

パンツ型の使い捨て着用物品であって、着用物品（１）は、着用者の胴を覆うように適合された前胴回り部（３）および後胴回り部（３）と、前記前後の胴回り部に架設された吸収性本体（２）とを包含し、前記前後の胴回り部の各々は、胴回り方向（Ｘ）に延びる複数の弾性部材（３２）が２枚のシート片（３１）の間に挟まれて形成されており、弾性部材が収縮している状態において、複数の接合部（４１，４２，４３）の間に複数の襞（Ｐ）が現れるように構成され、前後の胴回り部は互いに重ねあわされ、前胴回り部の端部（Ｅ３）と後胴回り部の端部（Ｅ３）とが互いにサイドシール（５）により溶着接合されており、複数の接合部のうちサイドシールに最も近接した第１接合部（４１）とサイドシールとの伸縮方向の第１間隔（Ｓ１）が、胴回り部の端部間の中間部分において互いに隣り合う第２接合部（４２）同士の伸縮方向の第２間隔（Ｓ２）よりも小さい。

Description

使い捨て着用物品および製造方法
　本発明はいわゆるパンツ型の使い捨て着用物品および製造方法に関する。
　下記の特許文献１の発明では、２枚のシート間に複数の弾性部材を挟み込み、弾性部材の伸縮方向と交差する方向に連続する多数の接合部において２枚のシートおよび弾性部材を溶着している。
ＪＰ２０１４－１９８１８０Ａ（フロントページ）
この先行技術の伸縮シートをパンツ型の着用物品の胴回り部に用いた場合、胴回り部の各端部において、前後の胴回り部が互いにサイドシールにより連結される。前記サイドシール後の個分け時の切断の際に、弾性部材が切断され、各端部に最も近接した接合部まで、弾性部材が収縮（いわゆるスナップバック）することがある。
端部に最も近接した接合部において弾性部材が十分な接合力でシートに固定されていないと、スナップバックの際に、隣の接合部まで弾性部材が更に収縮してスナップバックの連鎖が生じる。このような現象で着用物品の歩留りが低下したり、品質のバラツキが生じる。
前記先行技術では、弾性部材の固定力を確保するため、接着剤により弾性部材の固定を補強することが提案されている。しかし、接着剤を用いると、通気性が損なわれる上、胴回り部となる伸縮シートが接着剤で柔軟性を失う。そのため、着用感の低下する要因となる。
本発明の目的は、着用物品の歩留まりの低下や品質のバラツキを抑制でき、かつ、着用感が優れた使い捨て着用物品および製造方法を提供することである。
パンツ型の使い捨て着用物品であって、
着用物品１は、着用者の胴を覆うように適合された前胴回り部３および後胴回り部３と、前記前後の胴回り部３に架設された吸収性本体２とを包含し、
　前記前後の胴回り部３の各々は、胴回り方向Ｘに延びる複数の弾性部材３２が２枚のシート片３１の間に挟まれて形成されており、
　前記２枚のシート片３１同士を互いに溶着構造で接合し、前記弾性部材３２を前記２枚のシート片３１に固定する３本以上のストライプ状の接合部４１，４２，４３が、前記弾性部材３２の伸縮方向Ｄｆに交差する方向Ｄｐに連続して設けられ、
　前記弾性部材３２が収縮している状態において、前記３本以上のストライプ状の接合部４１，４２，４３の間に複数の襞Ｐが現れるように構成され、
　前記前後の胴回り部３は互いに重ね合わされ、前記前胴回り部３の前記胴回り方向Ｘの端部Ｅ３と前記後胴回り部３の前記胴回り方向Ｘの端部Ｅ３とが互いにサイドシール５により溶着構造で接合されており、
前記３本以上のストライプ状の接合部４１，４２，４３のうち前記サイドシール５に最も近接した第１接合部４１と前記サイドシール５との前記伸縮方向Ｄｆの第１間隔Ｓ１が、前記３本以上のストライプ状の接合部４１，４２，４３のうち前記胴回り部３の前記端部Ｅ３，Ｅ３間の中間部分において互いに隣り合う複数の第２接合部４２同士の前記伸縮方向Ｄｆの第２間隔Ｓ２よりも小さい。
本発明によれば、前記第１間隔Ｓ１が前記第２間隔Ｓ２よりも小さい。そのため、サイドシールによる弾性部材３２の溶断やサイドシール後の個分けの切断の際に弾性部材がスナップバックしても、スナップバック時の収縮力が小さい。したがって、スナップバックした弾性部材３２を第１接合部４１で固定して、スナップバックの連鎖を抑制することができる。
図１は本発明の実施例１にかかり、弾性部材を胴回り方向に引き延ばした状態で示す着用物品の正面図である。 図２は同着用物品の端部がサイドシールにより接合されていない展開状態で示される正面図である。 図３Ａは着用物品の中間部分の拡大正面図、図３Ｃは着用物品の端部の拡大正面図、図３Ｂおよび図３Ｄは、それぞれ、前後の胴回り部の襞を示す概念的な断面図である。 図４は一連の製造方法を示す概略平面図である。 図５は胴回り連続体の生成方法を示す平面図である。 図６は胴回り連続体からパンツ型着用物品を生成する方法を示す平面図である。 図７Ａは着用物品の他の例を示す正面図、図７Ｂは着用物品の端部の拡大正面図である。
　図１～図３Ａ、図３Ｃ、図７Ａおよび図７Ｂにおいて各接合部はグレーで表記されている。
　図１、図２、図３Ｃ、図７Ａおよび図７Ｂにおいてサイドシールはグレーで表記されている。
　図４においては各接合部およびサイドシールの図示が省略されている。
図を見易くするために、各図において、サイドシールおよび接合部の数を減らして図示されている。また、各図において、着用物品の大きさに対する各接合部の幅や間隔を実際よりも大きくして図示している。
好ましくは、前記３本以上のストライプ状の接合部４１～４３のうち前記第１接合部４１に隣り合う第３接合部４３と前記第１接合部４１との前記伸縮方向Ｄｆの第３間隔Ｓ３が前記第２間隔Ｓ２よりも小さい。
この場合、サイドシール近傍の接合部同士の間隔が狭い。そのため、サイドシール近傍の第１または第３接合部で弾性部材を固定することができる可能性が高い。したがって、サイドシール時のスナップバックを小さく抑制することができる。
好ましくは、前記２枚のシート片３１同士を互いに溶着構造で接合し、前記弾性部材３２を前記２枚のシート片３１に固定する複数の第４接合部４４が、前記弾性部材３２の伸縮方向Ｄｆに交差する方向Ｄｐに連続して設けられ、
前記サイドシール５が配置された前記端部Ｅ３のシール領域Ａ５において、前記第４接合部４４は前記サイドシール５の一部に重なるように配置されている。
この場合、スナップバックを更に抑制できるだろう。
なお、この場合、通常、サイドシール５の剛性の方が接合部の剛性よりも大きく、そのため、前記シール領域において襞は形成されないだろう。
好ましくは、前記サイドシール５が配置された前記端部Ｅ３のシール領域Ａ５において、前記３本以上のストライプ状の接合部４１～４３の全てが前記サイドシール５に重なることなく配置されている
この場合、前記端部において剛性が小さく、たとえば、着用者が横臥した際の着用感が向上するだろう。
好ましくは、前記２枚のシート片３１同士を互いに溶着構造で接合し、前記弾性部材３２を前記２枚のシート片３１に固定する複数の第５接合部４５が、前記弾性部材３２の伸縮方向Ｄｆに交差する方向Ｄｐに連続して設けられ、
前記複数の第５接合部４５は前記第３接合部４３に対し前記第１接合部４１とは前記伸縮方向向Ｄｆの反対側に配置され、
前記複数の第５接合部４５のうち前記第３接合部４３に隣り合う第５接合部４５と前記第３接合部との前記伸縮方向Ｄｆの第４間隔Ｓ４、ならびに、前記第３接合部４３の近傍の前記複数の第５接合部４５同士の前記伸縮方向Ｄｆの第４間隔Ｓ４のうちの少なくとも一方が前記第２間隔Ｓ２よりも小さい。
たとえば前記シール領域に接合部が設けられていない場合、同領域に接合部が設けられている場合に比べ、スナップバックの際に弾性部材が前記第３接合部よりも中央側に収縮し易いかもしれない。したがって、前記第１接合部とは反対側の前記第３接合部の近傍に前記第５接合部を設けるのが好ましいだろう。
これらの場合、サイドシール近傍の接合部同士の間隔が狭いことから、伸縮シート（２枚のシート片およびその間の弾性部材）の収縮時に形成される襞の高さは、中間部分に形成される襞に比べて、サイドシール近傍の襞の方が小さい（高さが低い）。そのため、僅かに伸縮シートを伸張させるだけでサイドシール近傍は簡単に平坦化する。したがって、サイドシール近傍においてシートを貫通する方向の通気性は、高い襞が密集する中間部分よりも良好であろう。
好ましくは、前記接合部のうち少なくとも１以上の接合部の前記伸縮方向Ｄｆの幅Δが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されている。
好ましくは、前記接合部のうち少なくとも前記第１接合部４１の前記伸縮方向Ｄｆの幅Δが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されている。
好ましくは、前記接合部のうち少なくとも第１および第３接合部４１，４３の前記伸縮方向Ｄｆの幅Δが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されている。
これらの場合、各接合部の幅Δが小さいため、隣り合う接合部の間で形成される襞のピッチを小さくすることができる。
特に、接合部同士の間隔が小さいサイドシール近傍においては、前記幅Δが小さいことで、小さい襞を美しく形成することができるであろう。
また、弾性部材は超音波溶着装置のホーンなどの溶着装置に対し所定の速度で移動しており、そのため、個々の部分を観ると、前記幅とは関係なく、一定時間だけ加熱される。しかし、前記幅が大きいと、加熱される部分が連続して長くなる。そのため、熱が蓄積されて、シートや弾性部材が過剰に加熱されるおそれがある。
　ここで、各接合部の伸縮方向の幅Δが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満とは、少なくとも弾性部材と交差する部位での接合部の幅Δが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であって、弾性部材間においては、接合部の長さ方向の過半（半分以上）の長さの部分について前記幅Δが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であることを意味し、好ましくは、接合部の長さ方向の大半（８０％以上）の長さの部分について前記幅Δが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定される。
　すなわち、接合部の幅Δは、一部において１．０ｍｍ以上であってもよい。例えば、２条の接合部が互いに交差する場合、当該交差する部分の接合部の幅Δは１．０ｍｍ以上であってもよい。
一方、接合部の幅Δは、一部において０．２ｍｍ未満であってもよい。
　図１に示すように、前記接合部の前記伸縮方向Ｄｆの幅Δは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されている。この例の場合、接合部において２枚のシート同士やシートと弾性部材Ｆとが美しく均質に接合されるであろう。
　シートや弾性部材が過剰に加熱されるおそれがあるという前述の観点から、前記接合部の幅Δは０．９５ｍｍ以下が好ましく、０．９ｍｍ以下がより好ましく、０．８５ｍｍ以下が最も好ましいだろう。
一方、一般に、弾性部材と両シート片との接合力はシート片同士の接合力に比べ弱いだろう。したがって、接合部の幅Δが小さすぎると、弾性部材と両シート片との接合力が不足し易い。
かかる観点から前記接合部の幅Δは０．３ｍｍ以上が好ましく、０．３５ｍｍ以上がより好ましく、０．４ｍｍ以上が最も好ましいだろう。
弾性部材は、線状または索状であってもよい。例えば、弾性部材は、複数の糸ゴム（繊維状弾性体）が束状に集合したマルチストランドであってもよい。糸ゴムの材質としては、例えば、ポリウレタンが挙げられる。
前記弾性部材の収縮力により、各胴回り部のシート片は前記弾性部材が収縮した状態で、多数の襞Ｐを形成する。前記シート片は、例えば多数の熱可塑性の繊維が積層された熱可塑性の不織布であってもよい。
本着用物品の製造方法は、複数の連続弾性部材Ｆが２枚の連続シートＷ４の間に挟まれ、前記前後の胴回り部３となる一対の胴回り連続体４０を生成する工程と、
　前記一対の胴回り連続体４０を互いに平行に前記胴回り方向Ｘに沿った搬送方向Ｌに搬送する工程と、
　前記搬送中に前記吸収性本体２が前記一対の胴回り連続体４０に架設されるように前記吸収性本体２を配置して連続積層体Ｗ１を生成する工程と、
　前記一対の胴回り連続体４０同士が互いに重なるように、前記吸収性本体２において前記連続積層体Ｗ１を２つに折る折り工程と、
　前記前後の胴回り部３の前記搬送方向Ｌの端部Ｅ３となる部位において、前記一対の胴回り連続体４０同士を互いに溶着して２列の前記サイドシール５，５を次々に形成する工程と、
　前記２列のサイドシール５，５の間において、前記一対の胴回り連続体４０を次々に切断して、個々の着用物品１を得る工程とを備え、
　前記各胴回り連続体４０を生成する工程は、
前記搬送方向Ｌに間欠的に、かつ、前記複数の連続弾性部材Ｆを横断するように、かつ、前記第１間隔Ｓ１が前記第２間隔Ｓ２よりも小さくなるように、前記連続シートＷ４同士を３本以上のストライプ状の接合部４１～４３で互いに溶着接合する。
２列のサイドシール５，５の間において胴回り連続体４０を次々に切断する際に、連続弾性部材Ｆも切断される。切断された連続弾性部材Ｆは第１接合部４１までスナップバックする。この第１接合部４１の接合力が十分な大きさでない場合、前記スナップバックの連鎖が生じ易い。
これに対し前記第１間隔Ｓ１が小さいことで、前記スナップバックの連鎖を抑制し得る。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明／およびまたは図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　以下、本発明の実施例１にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。
　図１～図３Ｄは実施例１を示す。
　図１および図２に示すように、本実施例１の着用物品１は、左右対称の形状および構造を有し、吸収性本体２および前後の胴回り部３を備えている。前記吸収性本体２は、着用者の前胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる胴部、着用者の後胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる胴部、ならびに、前記両胴部の間の股間を覆う股部２２を有している。
　前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。
　図１のように、完成品の状態では、前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに平行なラインにおいて２つに折られている。これにより、図２の前記前後の胴回り部３の胴回り方向Ｘの端部Ｅ３同士が図１のように互いに重なっている。本着用物品はパンツ型であり、前胴回り部３と後胴回り部３の胴回り方向Ｘの端部同士が互いに溶着されている。
　図２の前記吸収性本体２には図示しない吸収コアが設けられている。この吸収コアは体液を吸収する。前記吸収コアは、トップシートとバックシートとの間で挟まれている。各シートおよび吸収コアは互いに積層されている。
　前記トップシートは透液性の薄い不織布からなり、吸収コアの肌面を覆う。このトップシートの上には、図示しないカフが設けられていてもよい。
　前記バックシートは吸収コアの非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。前記吸収性本体２の前記縦方向Ｙの各端部には、前記各胴回り部３が貼り付けられている。　　
　前記各胴回り部３は、前記吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出している。つまり、前記胴回り部３は、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し吸収性本体２の両縁部(胴回り方向の端部)Ｅ２から胴回り方向Ｘに延び出している。
各胴回り部３には、着用物品１を着用者にフィットさせるための弾性部材３２が設けられている。この弾性部材３２としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。また、弾性部材３２は吸収性本体２と重なる部分において、無効化され（収縮力がない状態とされ）ていてもよい。各弾性部材３２は互いに平行に胴回り方向Ｘに延びていてもよい。
　前記吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部（図示せず）が形成されてもよい。前記脚回り部や、前記胴回り部３の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる別の弾性部材が設けられていてもよい。
　前記吸収性本体２は前記胴回り部３の肌面に付着されている。
　本明細書において、「肌面」とは着用物品１の着用時において着用者の肌に対面する面をいい、「非肌面」とは前記肌面とは反対の面をいう。
　つぎに、本着用物品１の更なる詳細について説明される。
図２において、前記前後の胴回り部３の各々は、胴回り方向Ｘに延びる複数の弾性部材３２が２枚の不織布シート片３１の間に挟まれて形成されている。グレーで表記された多数の第１～第３および第５接合部４１～４３、４５において、前記２枚のシート片３１は互いに溶着接合されている。図３Ａおよび図３Ｃのように、前記多数の各接合部４１～４３、４５は前記弾性部材３２に重なっており、図３Ｂおよび図３Ｄに示すように、接合部４１～４３、４５で互いに接合された各胴回り部の２枚のシート片３１は弾性部材３２の収縮力により襞（ギャザー）Ｐを形成する。すなわち、前記弾性部材３２が収縮している状態において、前記複数の接合部４１，４２，４３，４５の間に複数の襞Ｐが現れるように構成されている。なお、図３Ｂおよび図３Ｄにおいて２枚のシート片の間に挟まれる弾性部材の図示は省略されている。
図２に示すように、前記多数の各接合部４１～４３、４５は、胴回り方向Ｘ（弾性部材３２の伸縮方向Ｄｆ）に直交する縦方向Ｙ（交差する方向Ｄｐ）に互いに平行に（前記胴回り方向に互いに離間して）ストライプ状に配列されている。すなわち、前記多数の各接合部４１～４３、４５は、前記胴回り方向Ｘに間欠的に配置され、かつ、前記複数の弾性部材３２に直交する前記縦方向Ｙに連続的に（連続して）配置されている。
図１に示すように、グレーで表記した多数のサイドシール５において、前記前後の胴回り部３が互いに溶着接合されている。前記多数のサイドシール５は前記前後の胴回り部３の前記胴回り方向Ｘの端部Ｅ３において前記縦方向Ｙに間欠的に配置されている。
本例の場合、縦方向Ｙに延びる第１～第３、第５接合部４１～４３、４５およびサイドシール５の各列は胴回り方向Ｘに互いに平行に、かつ、離間して配置されている。
　各着用物品が個々の着用物品の単位に切断される際に、弾性部材３２も切断され、サイドシール５と弾性部材３２とが重なっていない部位では、いわゆるスナップバックが生じ、弾性部材３２が収縮する。
　また、図３Ｃに示すように、前記サイドシール５は縦方向Ｙ（交差する方向Ｄｐ）に密に間欠的に配置されており、一部において弾性部材３２と配置が重なっている。そのため、弾性部材３２はサイドシール５において溶断されている場合があり、このような場合、弾性部材３２の端部は、スナップバックにより収縮する。
図１において、第１接合部４１と前記サイドシール５との間には、第１間隔Ｓ１が設定されている。第２接合部４２同士の間には第２間隔Ｓ２が設定されている。
図１の前記第１間隔Ｓ１は前記複数の接合部４１，４２，４３，４５のうち前記サイドシール５に最も近接した第１接合部４１と前記サイドシール５との前記伸縮方向Ｄｆの第１間隔Ｓ１である。前記第２間隔Ｓ２は前記複数の接合部４１，４２，４３，４５のうちの、前記胴回り部３の前記端部Ｅ３，Ｅ３間の中間部分において互いに隣り合う第２接合部４２同士の前記伸縮方向Ｄｆの第２間隔Ｓ２である。
なお、中間部分とは前記端部Ｅ３およびその近傍を除く前記胴回り部の胴回り方向Ｘの中央領域を意味する。たとえば、図１において、前記吸収性本体２の前記胴回り方向Ｘの幅に対応する前記胴回り部の領域において複数の前記第２接合部４２が設けられている。
前記第１間隔Ｓ１は前記第２間隔Ｓ２よりも小さい。なお、前記第２間隔Ｓ２は例えば４～６ｍｍ程度に設定されてもよい。
図１において前記複数の接合部４１～４３のうち前記第１接合部４１に隣り合う第３接合部４３と前記第１接合部４１との前記伸縮方向Ｄｆの間には第３間隔Ｓ３が設定されている。また、前記第３接合部４３に隣り合う第５接合部４５と前記第３接合部との前記伸縮方向Ｄｆの間、および、前記第３接合部４３の近傍の前記第５接合部４５同士の前記伸縮方向Ｄｆの間には第４間隔Ｓ４が設定されている。
これらの第３間隔Ｓ３および第４間隔Ｓ４は前記第２間隔Ｓ２よりも小さい。なお、前記第３間隔Ｓ３および第４間隔Ｓ４は例えば２～３ｍｍ程度に設定されてもよい。
図１において、前記各接合部４１～４３、４５の前記伸縮方向Ｄｆの幅Δは例えば０．５～０．７ｍｍ程度に設定されてもよい。
つぎに、本着用物品１の製造方法が説明される。
　図４に示すように、搬送方向Ｌに延びる複数本の連続弾性部材Ｆが搬送方向Ｌに伸張された状態で搬送方向Ｌに搬送される。
　図示しないニップロールは前記搬送方向Ｌに延びる一対の側縁部４Ｅを有する２枚の連続シート（例えば連続不織布）Ｗ４の間に前記連続弾性部材Ｆを挟むと共に、前記連続シートＷ４が互いに重なるように接合して連続体４０を生成する。
すなわち、図５の前記搬送方向Ｌに間欠的に、かつ、前記複数の連続弾性部材Ｆを横断するように前記複数の連続シートＷ４同士が多数の第１～第３、第５接合部４１～４３、４５で互いに溶着接合される。ここで、図１に示すように、前記第１間隔Ｓ１、前記第３間隔Ｓ３および前記第４間隔Ｓ４が前記第２間隔Ｓ２よりも小さくなるように前記溶着接合が実行される。なお、この溶着接合はヒートシール（熱溶着）であってもよいし、超音波エネルギーによる溶着であってもよい。
前記連続体４０は前記吸収性本体２と重なる部位において、前記連続弾性部材Ｆの一部が切断等されて無効化されてもよい。なお、無効化された領域には吸収性本体２が後の工程で貼付けられる。
図５に示すように、前記一対の側縁部４Ｅを有する連続体４０は搬送方向Ｌに搬送されながら搬送方向Ｌに沿ってスリッタ（図示せず）でスリットされる。これにより、前記連続体４０は前後の胴回り部となる一対の胴回り連続体４０となる。前記スリット後、前記搬送方向Ｌに直交する縦方向Ｙに互いに離間するように、前記２つの胴回り連続体４０が前記縦方向Ｙに相対移動される。
その後、前記一対の胴回り連続体４０が互いに概ね平行に前記搬送方向Ｌに搬送されながら、前記吸収性本体２が前記一対の胴回り連続体４０に跨り、かつ、前記各胴回り連続体４０に一部において重なるように前記吸収性本体２が配置（架設）されて、連続積層体Ｗ１が生成される。
その後、図６に示すように、前記連続積層体Ｗ１は前記一対の胴回り連続体４０同士が互いに重なるように、前記吸収性本体２において２つに折り畳まれる。
図６に示すように、前記前後の胴回り部３となる部分の前記搬送方向Ｌの端部Ｅ３（図１）において、かつ、前記複数の接合部のうちの互いに隣り合う第１接合部４１同士の間のサイドシール５において、前記一対の胴回り連続体４０同士が互いに溶着接合される。なお、この溶着接合は超音波ホーンの超音波エネルギーによる溶着であってもよいし、ヒートシールであってもよい。
その後、図６の前記連続積層体Ｗ１は一点鎖線で示す仮想の切断線に沿って個々の着用物品１ごとの大きさ（単位）に切り取られる。すなわち、個々の着用物品１を次々に生成するために、連続積層体Ｗ１が前記搬送方向Ｌに互いに隣り合う吸収性本体２同士の間において縦方向Ｙに次々に切断される。こうして、着用物品１の胴回り方向Ｘ（図１）の端部Ｅ３となる位置において、かつ、２列のサイドシール５，５の間において、一対の胴回り連続体４０が次々に切断される。これにより、図１に示す個々のパンツ型着用物品１が得られる。
図７Ａおよび図７Ｂは実施例２を示す。以下、実施例１と異なる構造について主に説明し、実施例１と同様の構造については説明を省略する。
本例の場合、図７Ｂに明示する第４接合部４４においても、一対のシート３，３が互いに溶着されている。前記第４接合部４４は前記サイドシール５と重なっている。
すなわち、前記第４接合部４４は、前記２枚のシート片３１同士を互いに溶着し、前記弾性部材３２を前記２枚のシート片３１に固定し、かつ、前記弾性部材３２の伸縮方向Ｄｆに交差する方向Ｄｐに連続して設けられている。前記サイドシール５が配置された前記端部Ｅ３のシール領域Ａ５において、前記第４接合部４４は前記サイドシール５の一部に重なるように配置されている。なお、本例の場合、２列の前記第４接合部４４が前記シール領域５Ａに設けられている。
一方、実施例１は、図２に示すように、前記サイドシール５が配置された前記端部Ｅ３のシール領域Ａ５において、前記複数の接合部の全てが前記サイドシール５に重なることなく配置されている。
なお、前記各例において、各接合部４１～４５は互いに平行に、かつ、胴回り方向Ｘに直交する方向に延びている。しかし、ストライプ状の接合部は直交する方向Ｙに対し傾いた方向に延びていてもよく、更には各接合部同士が互いに交差する方向に斜めの２方向に延びていてもよい。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、本着用物品は、カフなどを有していなくてもよい。また、胴回り部材における吸収性本体とラップする部位以外の部位についても、弾性部材の張力が無効化されてもよい。
また、胴回り連続体４０は２つにスリットされて生成されなくてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明はパンツタイプの着用物品に適用できる。
１：着用物品　２：吸収性本体　２２：股部　
３：胴回り部　３１：シート片　３２：弾性部材　４０：胴回り連続体　４１：第１接合部　４２：第２接合部　４３：第３接合部　４４：第４接合部　４５：第５接合部
５：サイドシール　Ｅ２：縁部　Ｅ３：端部　Ａ５：シール領域
Ｄｆ：伸縮方向　Ｆ：連続弾性部材　Ｌ：搬送方向　Ｐ：襞　Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３：間隔　Ｘ：胴回り方向　Ｙ：直交する方向（縦方向）
Ｗ１：連続積層体　Ｗ４：連続シート　Δ：接合部の幅

Claims (9)

  1. 　パンツ型の使い捨て着用物品であって、
    着用物品１は、着用者の胴を覆うように適合された前胴回り部３および後胴回り部３と、前記前後の胴回り部３に架設された吸収性本体２とを包含し、
    　前記前後の胴回り部３の各々は、胴回り方向Ｘに延びる複数の弾性部材３２が２枚のシート片３１の間に挟まれて形成されており、
    　前記２枚のシート片３１同士を互いに溶着構造で接合し、前記弾性部材３２を前記２枚のシート片３１に固定する３本以上のストライプ状の接合部４１，４２，４３が、前記弾性部材３２の伸縮方向Ｄｆに交差する方向Ｄｐに連続して設けられ、
    　前記弾性部材３２が収縮している状態において、前記３本以上のストライプ状の接合部４１，４２，４３の間に複数の襞Ｐが現れるように構成され、
    　前記前後の胴回り部３は互いに重ね合わされ、前記前胴回り部３の前記胴回り方向Ｘの端部Ｅ３と前記後胴回り部３の前記胴回り方向Ｘの端部Ｅ３とが互いにサイドシール５により溶着構造で接合されており、
    　前記３本以上のストライプ状の接合部４１，４２，４３のうち前記サイドシール５に最も近接した第１接合部４１と前記サイドシール５との前記伸縮方向Ｄｆの第１間隔Ｓ１が、前記３本以上のストライプ状の接合部４１，４２，４３のうち前記胴回り部３の前記端部Ｅ３，Ｅ３間の中間部分において互いに隣り合う複数の第２接合部４２同士の前記伸縮方向Ｄｆの第２間隔Ｓ２よりも小さい、着用物品。
  2. 請求項１において、
    前記３本以上のストライプ状の接合部４１～４３のうち前記第１接合部４１に隣り合う第３接合部４３と前記第１接合部４１との前記伸縮方向Ｄｆの第３間隔Ｓ３が前記第２間隔Ｓ２よりも小さい、着用物品。
  3. 　請求項１もしくは２において、
    前記２枚のシート片３１同士を互いに溶着構造で接合し、前記弾性部材３２を前記２枚のシート片３１に固定する複数の第４接合部４４が、前記弾性部材３２の伸縮方向Ｄｆに交差する方向Ｄｐに連続して設けられ、
    前記サイドシール５が配置された前記端部Ｅ３のシール領域Ａ５において、前記第４接合部４４は前記サイドシール５の一部に重なるように配置されている、着用物品。
  4. 　請求項２において、
    　前記サイドシール５が配置された前記端部Ｅ３のシール領域Ａ５において、前記３本以上のストライプ状の接合部４１～４３の全てが前記サイドシール５に重なることなく配置されている、着用物品。
  5. 請求項４において、
    前記２枚のシート片３１同士を互いに溶着構造で接合し、前記弾性部材３２を前記２枚のシート片３１に固定する複数の第５接合部４５が、前記弾性部材３２の伸縮方向Ｄｆに交差する方向Ｄｐに連続して設けられ、
    前記複数の第５接合部４５は前記第３接合部４３に対し前記第１接合部４１とは前記伸縮方向向Ｄｆの反対側に配置され、
    前記複数の第５接合部４５のうち前記第３接合部４３に隣り合う第５接合部４５と前記第３接合部との前記伸縮方向Ｄｆの第４間隔Ｓ４、ならびに、前記第３接合部４３の近傍の前記複数の第５接合部４５同士の前記伸縮方向Ｄｆの第４間隔Ｓ４のうちの少なくとも一方が前記第２間隔Ｓ２よりも小さい、着用物品。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項において、
    　前記各接合部のうち少なくとも１以上の接合部の前記伸縮方向Ｄｆの幅Δが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されている、着用物品。
  7. 　請求項１～５のいずれか１項において、
    　前記各接合部のうち少なくとも前記第１接合部４１の前記伸縮方向Ｄｆの幅Δが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されている、着用物品。
  8. 　請求項２～５のいずれか１項において、
    　前記接合部のうち少なくとも第１および第３接合部４１，４３の前記伸縮方向Ｄｆの幅Δが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満に設定されている、着用物品。
  9. 　請求項１の着用物品の製造方法であって、
    　複数の連続弾性部材Ｆが２枚の連続シートＷ４の間に挟まれ、前記前後の胴回り部３となる一対の胴回り連続体４０を生成する工程と、
    　前記一対の胴回り連続体４０を互いに平行に前記胴回り方向Ｘに沿った搬送方向Ｌに搬送する工程と、
    　前記搬送中に前記吸収性本体２が前記一対の胴回り連続体４０に架設されるように前記吸収性本体２を配置して連続積層体Ｗ１を生成する工程と、
    　前記一対の胴回り連続体４０同士が互いに重なるように、前記吸収性本体２において前記連続積層体Ｗ１を２つに折る折り工程と、
    　前記前後の胴回り部３の前記搬送方向Ｌの端部Ｅ３となる部位において、前記一対の胴回り連続体４０同士を互いに溶着して２列の前記サイドシール５，５を次々に形成する工程と、
    　前記２列のサイドシール５，５の間において、前記一対の胴回り連続体４０を次々に切断して、個々の着用物品１を得る工程とを備え、
    　前記各胴回り連続体４０を生成する工程は、
    　前記搬送方向Ｌに間欠的に、かつ、前記複数の連続弾性部材Ｆを横断するように、かつ、前記第１間隔Ｓ１が前記第２間隔Ｓ２よりも小さくなるように、前記連続シートＷ４同士を３本以上のストライプ状の接合部４１～４３で互いに溶着接合する工程を含む製造方法。
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