CN115484904A - 穿着物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种如下的穿着物品的制造方法：在制造具有吸收性主体的穿着物品的情况下，能够抑制在往返地接合连续体的叠合部分时的密封部分的偏差。穿着物品的制造方法包含：叠合步骤，使连续体(W)的第1部分(W1)和第2部分(W2)在它们之间介有吸收性主体(A)的状态下叠合；搬送步骤，将第1部分(W1)与第2部分(W2)叠合的连续体(W)绕挂于转动鼓(5)，在转动鼓(5)的外周面(5b)上的2个支撑面(5b1、5b2)之间的间隙(23)中插入了吸收性主体(A)的状态下，搬送连续体(W)；接合步骤，在吸收性主体(A)插入在间隙(23)的状态下通过转动鼓(5)搬送连续体(W)，并且通过使密封单元(7)的可动部分(10)在与连续体(W)的搬送方向交叉的交叉方向上往返地移动来形成线状的密封部分(S1、S2)，从而进行第1部分(W1)与第2部分(W2)的接合。

Description

穿着物品的制造方法

技术领域

本发明涉及穿着物品的制造方法。

背景技术

以往，为了连续地制造一次性尿布等穿着物品，提出了各种制造方法。

例如，在专利文献1所记载的穿着物品的制造方法中，通过使成为穿着物品的连续体以该连续体的前身部分与后身部分叠合的状态绕挂于转动鼓来搬送该连续体。而且，在由转动鼓搬送前身部分与后身部分叠合的连续体的过程中，一边使密封单元以与转动鼓相同的速度转动，一边使密封单元的砧辊在与连续体的搬送方向交叉的方向上沿着直线的移动路径往返移动，由此，在连续体上的成为各穿着物品的端部的部分处，通过沿往返的各移动路径的线状的密封部分来将前身部分与后身部分接合。

然而，在专利文献1所示的穿着物品的制造方法中，在成为穿着物品的连续体以前身部分与后身部分叠合的状态被绕挂于转动鼓的情况下，配置在鼓的内周侧的前身和后身其中一方的部分与配置在外周侧的另一方的部分之间会产生圆周速度差(例如参照图9的连续体W的第1部分W1和第2部分W2)。

因此，在通过密封单元在与连续体的搬送方向交叉的方向上往返来接合连续体的情况下，存在着如下的问题：在密封单元与前身或后身之间产生圆周速度差，导致在往路的密封部分和返路的密封部分上产生偏差(例如参照图10的密封部分S1、S2)。

这样的密封部分的偏差在通常使用的直径为2m左右的大直径的转动鼓的周面上会成为1mm以上的可视觉识别的大小。尤其是在如裤型尿布那样具有厚的吸收性主体的穿着物品的情况下，基于吸收性主体的厚度而使得密封单元与前身或与后身之间的圆周速度差进一步增大，从而使偏差变得更为显著。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/098535号

发明内容

本发明的目的在于提供一种如下的穿着物品的制造方法：在制造具有吸收性主体的穿着物品的情况下，能够抑制在往返地接合连续体的叠合部分时的密封部分的偏差。

为了解决上述的问题，本发明的穿着物品的制造方法是制造穿着物品的方法，其包含：叠合步骤，在吸收性主体介于连续体中构成穿着物品的第1部分和第2部分之间的状态下，将所述第1部分和所述第2部分叠合；搬送步骤，将处于所述第1部分与所述第2部分叠合的状态的所述连续体绕挂于转动鼓的外周面，且将所述吸收性主体的至少局部插入到所述转动鼓的外周面上在该转动鼓的转动方向上离开间隔的2个支撑面之间的间隙中，并且由所述2个支撑面支撑所述第1部分及所述第2部分，在所述吸收性主体的至少局部以相对于所述2个支撑面而被配置在所述转动鼓的径向内侧的方式插入在所述间隙的状态下，基于所述转动鼓的转动来搬送所述连续体；以及，接合步骤，在所述吸收性主体的至少局部插入在所述间隙的状态下，基于所述转动鼓的转动来搬送所述连续体，并且在密封单元以与所述转动鼓相同的速度转动的状态下，通过使所述密封单元的可动部分在与所述连续体的搬送方向交叉的交叉方向上往返地移动而在往路和返路上分别形成线状的密封部分，从而进行所述第1部分与所述第2部分的接合。

附图说明

图1是用于说明作为本发明的实施方式所涉及的穿着物品的制造方法的一个例子的一次性尿布的制造方法的工序图。

图2是表示用于进行图1所示的接合步骤的超声波熔接装置的简略构成的主视图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是图3的IV-IV线剖视图。

图5是表示在本发明的实施方式所涉及的穿着物品的制造方法中的搬送步骤中，将等间隔地被配置于连续体的吸收性主体插入到被设置在转动鼓的外周面上的构成间隙的凹部，并且在接合步骤中，在吸收性主体插入在凹部的状态下将连续体的第1部分与第2部分接合的动作的示意图。

图6A是被设置在图5的转动鼓的外周面上的构成间隙的凹部的放大剖视图。

图6B是表示吸收性主体插入在图6A的凹部中的状态的剖面示意图。

图7是表示通过图2的超声波熔接装置形成往返的密封部分的接合步骤的示意图。

图8A是本发明的穿着物品的制造方法的变形例，是利用通孔构成间隙的放大剖视图，该通孔穿通构成空心圆筒体的转动鼓的外周面的周壁。

图8B是本发明的穿着物品的制造方法的变形例，是表示吸收性主体插入在图8A的通孔中的状态的剖面示意图。

图9是表示在作为本发明的比较例的采用了在外周面上不具备间隙的转动鼓的穿着物品的制造方法中，基于在转动鼓上的连续体中的叠合的第1部分和第2部分的圆周速度差而在该第1部分及第2部分之间产生偏差的状态的图。

图10是表示在图9的转动鼓上形成往返的密封部分的情况下的往路的密封部分与返路的密封部分的偏差的图。

具体实施方式

下面，参照附图详细叙述本发明的一优选实施方式。

利用本发明的制造方法而被制造的穿着物品20例如是图1所示那样的一次性尿布或内裤等能够覆盖下半身的穿着物品，其包括：在穿着时配置在穿着者的腹部的前身20a：被配置在穿着者的臀部的后身20b；从前身20a通过穿着者的两脚部之间并延伸到后身20b的胯部20c。

前身20a的两侧缘部和后身20b的两侧缘部以前身20a和后身20b呈环状连结的方式而被接合，具体而言，其基于2处的由超声波熔接而成的密封部分S而被相互熔接。

穿着物品20的基本制造步骤如下。

＜搬送步骤P1＞

在搬送步骤P1中，将沿着特定方向延伸的长形片状的连续体W沿着其长边方向(搬送方向F)搬送。以下，将连续体W的流动方向作为横向方向且将图1中与横向方向正交的方向作为纵向方向来进行说明。

连续体W具有：在穿着时朝向穿着者的体表侧的内侧片材；在穿着时朝向穿着者的外侧的外侧片材；被夹持在该内侧片材和该外侧片材之间并且至少沿搬送方向F伸缩的弹性构件。外侧片材由具有透液性的无纺布片材及/或网状片材，或者聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜，或者具有防水性及透气性的热熔合树脂制的无纺布构成。

＜腿孔形成步骤P2＞

在腿孔形成步骤P2中，在连续体W的纵向方向的中央位置处形成腿孔L。

连续体W中2个腿孔L之间的区域是与胯部20c相当的部分。此外，连续体W中与胯部20c相当的部分的纵向方向的两侧位置是分别与前身20a和后身20b相当的部分。

也就是说，搬送步骤P1和腿孔形成步骤P2相当于准备连续体的步骤，该连续体中，前身20a和后身20b经由胯部20c而沿纵向方向连结而成的结构要素沿着横向方向连续。

＜吸收性主体接合步骤P3＞

在吸收性主体接合步骤P3中，将吸收性主体A接合在连续体W中2个腿孔L之间的位置。

吸收性主体A具备：具有透液性的渗透性片材；具有防水性及透气性的防水片材；被夹持在渗透性片材和防水片材之间的吸收性芯材。渗透性片材由具有透液性的无纺布片材及/或网状片材构成。防水片材由聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、或者具有防水性及透气性的无纺布构成。吸收性芯材通过将粉碎的纸浆或其与高吸水性聚合物的混合物层叠而被成型。

＜叠合步骤P4＞

在叠合步骤P4中，将载置有吸收性主体A的连续体W沿纵向方向(亦即连续体W的宽度方向(纵向方向)中间的位置处)对折。由此，连续体W中与前身20a相当的部分和与后身20b相当的部分被叠合。

＜接合步骤P5＞

在接合步骤P5中，对被对折而成的连续体W中与前身20a的侧缘部相当的部分和与后身20b的侧缘部相当的部分进行超声波熔接。

具体而言，在接合步骤P5中，隔开作为在后述的切断步骤P6中切断的范围的、预先设定的切断范围，对连续体W的2处同时进行超声波熔接，以形成沿着与搬送方向F交叉(在本实施方式中为正交)的交叉方向R延伸的线状的密封部分S。

2个密封部分S分别被形成在与前身20a的侧缘部相当的部分和与后身20b的侧缘部相当的部分。

＜切断步骤P6＞

在切断步骤P6中，在由接合步骤P5所形成的2个密封部分S之间沿着沿纵向方向延伸的切断线切断连续体W。由此，连续体W被切割为各穿着物品。

＜超声波熔接装置1的说明＞

进行接合步骤P5的接合装置只要具有如下的构成便可：在连续体W基于转动鼓5的转动而被搬送的状态下，通过使密封单元的可动部分沿着与连续体W的搬送方向F交叉的交叉方向R往返地移动而在往路R1和返路R2中分别形成图7所示的线状的密封部分S1、S2，从而在与穿着物品20的两侧相当的部分分别进行第1部分W1与第2部分W2的接合。例如，图2所示的超声波熔接装置1用于进行接合步骤P5。

图2所示的超声波熔接装置1具备：导入用砧辊2，导入在叠合步骤P4中被对折而成的连续体W；熔接鼓部3，对被导入用砧辊2所导入的连续体W进行熔接；导出用砧辊4，导出被熔接鼓部3熔接后的连续体W。

熔接鼓部3具备：转动鼓5，将被导入用砧辊2所导入的连续体W保持；6个超声波密封单元7，作为接合连续体W的密封单元，对连续体W进行超声波熔接。

如图2至3所示，超声波密封单元7具备：6个超声波焊头6，被设置于转动鼓5；砧辊10(可动部分)，用于在其与超声波焊头6之间熔接连续体W；保持件11，以能够沿着转动中心C1相对于转动鼓5移动(亦即在图3中能够沿着上下方向移动)的方式保持砧辊10。

此外，熔接鼓部3具备：筒状的砧保持鼓8(参照图3)，保持保持件11；凸轮鼓9(参照图3)，被设置在砧保持鼓8的内侧；6块被按压构件18(参照图3)，与各超声波焊头6相邻地被固定于转动鼓5。

如图2至3所示，转动鼓5在将连续体W保持在其外周面上的状态下能够绕转动中心C1转动。此外，在转动鼓5上，绕转动中心C1等间隔地形成有6个凹槽5a。各凹槽5a朝转动鼓5的外侧开放并且沿着转动中心C1延伸。

各超声波焊头6对被转动鼓5所保持的连续体W施加超声波振动。各超声波焊头6具备输出超声波振动的输出侧端部6b。

如图2至3所示，超声波焊头6被设置在凹槽5a内，以便从内侧接触被转动鼓5所保持的连续体W。

如图3至4所示，保持件11具备：保持件主体12，以能够沿转动中心C1移动的方式被安装于砧保持鼓8；保持杆19，以能够绕摆动轴19b摆动的方式被安装于保持件主体12，并且将砧辊10以能够绕转轴19a转动的方式保持；施力件25，向使砧辊10接近超声波焊头6的方向对所述保持杆19施力。

此处，转轴19a及摆动轴19b分别是沿着与包含转动中心C1及超声波密封单元7的平面正交的方向(与图3的纸面正交的方向)延伸的轴。此外，转轴19a被设置在保持杆19的远端部，而摆动轴19b被设置在保持杆19的中间部。

因此，砧辊10能够对应于保持件11的沿转动中心C1的移动而滚动接触连续体W，而且能够对应于保持杆19的摆动而在转动鼓5的径向接近或远离连续体W(超声波焊头6)。

施力件25相对于保持件主体12对保持杆19的基端部施加向离开转动中心C1的方向的作用力，从而对砧辊10施加一个向使砧辊10接近超声波焊头6的方向的作用力。

施力件25、保持杆19、以及摆动轴19b相当于对砧辊10施加朝向超声波焊头6的作用力的施力机构，以使超声波焊头6与砧辊10接近。

在保持件主体12中设置有：凸轮凸起14，向转动中心C1延伸；一对卡合凸起15，在与凸轮凸起14及转动中心C1正交的方向(图4的左右方向)上分别向相反方向突出，并且沿着转动中心C1延伸。

此外，保持件主体12被设置在立设于砧保持鼓8的外周面的一对导轨17之间。各导轨17中形成有向对方的导轨17这一侧开放并且沿着转动中心C1延伸的卡合槽17a。保持件主体12的各卡合凸起15以能够相对于砧保持鼓8而沿转动中心C1移动的方式分别卡合于卡合槽17a。

此处，在筒状的砧保持鼓8中设置有穿通其周壁并且沿着转动中心C1延伸的狭缝16a。保持件主体12的凸轮凸起14经由狭缝16a而插入到砧保持鼓8的内侧。

在砧保持鼓8内设置有凸轮鼓9，在该凸轮鼓9的外周面形成有凸轮槽9a。凸轮凸起14的远端部插入到凸轮槽9a内。凸轮槽9a对应于砧保持鼓8相对于凸轮鼓9的转动而引导凸轮凸起14，以使超声波密封单元7沿着转动中心C1移动。

此处，转动鼓5和砧保持鼓8彼此被固定，两者一体地绕转动中心C1转动。另一方面，凸轮鼓9的转动位置与转动鼓5及砧保持鼓8的转动无关地被固定。因此，保持件主体12对应于转动鼓5及砧保持鼓8的绕转动中心C1的转动而沿转动中心C1移动。

具体而言，位于图2及图3的最下方的砧辊10及保持件11被配置在俯视时离开被转动鼓5所保持的连续体W的位置上。在该状态下，对应于转动鼓5绕图2的逆时针方向转动，砧辊10及保持件11沿着转动中心C1向接近连续体W的方向移动。

在砧辊10及保持件11位移至图2及图3的最上方的位置的过程中，砧辊10横过连续体W并且在图2及图3的最上方的位置处，被配置在俯视时该砧辊10离开被转动鼓5所保持的连续体W的位置上。转动鼓5从该状态进一步绕逆时针方向转动时，砧辊10再度横过连续体W，并返回到图2及图3的最下方位置的砧辊10的位置。

也就是说，在超声波熔接装置1中，砧辊10在图2的范围E1在连续体W上往返移动，在该往返移动的过程中，连续体W在密封部分S的部位处被熔接。更详细而言，位于图2的范围E1以外的范围内的砧辊10处于俯视时离开连续体W的位置，当砧辊10进入到范围E1内时，砧辊10以成为俯视时与连续体W重叠的位置的方式依次移动。

＜本实施方式的制造方法＞

本实施方式的穿着物品20的制造方法使用上述的超声波熔接装置1并且通过以下的步骤来进行。

即，本实施方式的穿着物品20的制造方法包含：

(i)叠合步骤，在吸收性主体介于连续体W中构成穿着物品20的作为前身的第1部分W1和作为后身的第2部分W2之间的状态下，将第1部分W1和第2部分W2叠合(参照图1的叠合步骤P4)；

(ii)搬送步骤，将处于第1部分W1与第2部分W2叠合的状态的连续体W如图5及图6A、图6B所示那样绕挂于转动鼓5的外周面5b，且将吸收性主体A的至少局部(在图5及图6B(b)中为全部)插入到构成在转动鼓5的外周面5b上在转动鼓5的转动方向RD上离开间隔的2个支撑面5b1、5b2之间的间隙23的凹部24中，并且由该2个支撑面5b1、5b2支撑第1部分W1及第2部分W2，在吸收性主体A的至少局部以相对于2个支撑面5b1、5b2而被配置在转动鼓5的径向内侧的方式插入在凹部24的状态下，基于转动鼓5的转动来搬送连续体W(亦即从图1的叠合步骤P4至接合步骤P5为止的搬送步骤)；

(iii)接合步骤，在吸收性主体A的至少局部插入在凹部24的状态下，基于转动鼓5的转动来搬送连续体W，并且在超声波密封单元7以与转动鼓5相同的速度转动的状态下(例如在图5的转动鼓5在指定的角度范围RS1转动的过程中)，通过使图2至3的超声波密封单元7的可动部分亦即砧辊10在与连续体W的搬送方向F交叉的交叉方向R上往返地移动而在往路R1和返路R2上分别形成图7所示的线状的密封部分S1、S2，从而在与穿着物品20的两侧相当的部分分别进行第1部分W1与第2部分W2的接合(在本实施方式中为超声波熔接)(图1的接合步骤P5)。

在图6A、图6B所示的例子中，间隙23由凹部24构成，但是也可以如后述的变形例(A)那样，由通孔26构成间隙23。

此外，图5及图6B(b)所示的吸收性主体A随着连续体W的第1部分W1及第2部分W2在叠合步骤(图1的P4)中被叠合，而被构成为对折的状态(亦即第1部分A1和第2部分A2重叠的状态)。

如图6B所示，在吸收性主体A插入在凹部24的状态下，连续体W的第2部分W2中与吸收性主体A接触的部分以被吸收性主体A和凹部24的底面夹持的状态沿着凹部24的底面延伸，第2部分W2中不与吸收性主体A接触的部分成为从转动鼓5的外周面5b向凹部24的底面倾斜地被张拉的状态。另一方面，连续体W的第1部分W1沿着吸收性主体A的上表面而呈大致圆弧状延伸。

在上述的(ii)搬送步骤中，将吸收性主体A整体插入到转动鼓5的外周面5b上所设置的凹部24中，在接合步骤中，在吸收性主体A整体插入在凹部24的状态下，进行第1部分W1与第2部分W2的接合，由此来减低超声波密封单元7与上述的第1部分W1或第2部分W2的圆周速度差。

此处，如图6A、图6B所示，对吸收性主体A整体和连续体W的内周侧的第2部分W2插入到转动鼓5的外周面5b上所设置的深度δ的凹部24中的情况下的、吸收性主体A和连续体W相对于外周面5b的突出量进行考察。

即，在吸收性主体A和连续体W的第1部分W1及第2部分W2的合计的厚度被设为t1，并且吸收性主体A和连续体W因不能完全进入到深度δ的凹部24中而相对于转动鼓5的外周面5b突出的的突出量被设为t2的情况下，t2＝t1-δ(公式1)的关系成立。其中，凹部24的深度δ为从凹部24的底面24c至转动鼓5的外周面5b为止的距离。

此处，若凹部24的深度δ为吸收性主体A整体的厚度t3以上，则突出量t2与在转动鼓5的外周面5b上的连续体W的第1部分W1和第2部分W2的合计的厚度t4相同。因此，在外周侧的第1部分W1，在吸收性主体A所存在的位置处的、相对于其它的位置的相对突出量(突起)为0。

此外，如图6A、图6B所示，凹部24具有一对在转动鼓5的转动方向RD上离开间隔的侧壁24a、24b。因此，若使一对侧壁24a、24b的间隔接近吸收性主体A的宽度(在转动方向Rd上的宽度)，在上述的(ii)搬送步骤及(iii)接合步骤中，便能够通过一对侧壁24a、24b保持插入在凹部24中的吸收性主体A。

此外，图2至3所示的超声波密封单元7的可动部分只要是砧辊10、超声波焊头6的任意一方便可。

此外，在图5中，连续体W中成为前身的第1部分W1和成为后身的第2部分W2以第1部分W1相对于第2部分W2而位于外周侧的方式被绕挂于转动鼓5，但是，也可以以相反的配置亦即以第2部分W2相对于第1部分W1而位于外周侧的方式被绕挂于转动鼓5。

(本实施方式的特征)

(1)

如上所述，实施方式的穿着物品20的制造方法包含：叠合步骤，在吸收性主体介于连续体W中构成穿着物品20的作为前身的第1部分W1和作为后身的第2部分W2之间的状态下，将第1部分W1和第2部分W2叠合；搬送步骤，将处于第1部分W1与第2部分W2叠合的状态的连续体W如图5及图6A、图6B所示那样绕挂于转动鼓5的外周面5b，且将吸收性主体A的至少局部(在图5及图6B中为全部)插入到构成在转动鼓5的外周面5b上在转动鼓5的转动方向RD上离开间隔的2个支撑面5b1、5b2之间的间隙23的凹部24中，并且由该2个支撑面5b1、5b2支撑第1部分W1及第2部分W2，在吸收性主体A的至少局部以相对于2个支撑面5b1、5b2而被配置在转动鼓5的径向内侧的方式插入在凹部24的状态下，基于转动鼓5的转动来搬送连续体W；接合步骤，在吸收性主体A的至少局部插入在凹部24的状态下，基于转动鼓5的转动来搬送连续体W，并且在超声波密封单元7以与转动鼓5相同的速度转动的状态下，通过使图2至3的超声波密封单元7的可动部分亦即砧辊10在与连续体W的搬送方向F交叉的交叉方向R上往返地移动而在往路R1和返路R2上分别形成图7所示的线状的密封部分S1、S2，从而在与穿着物品20的两侧相当的部分分别进行第1部分W1与第2部分W2的接合。

上述的制造方法中，在叠合步骤中，在吸收性主体介于连续体W中作为穿着物品的前身的第1部分W1和作为后身的第2部分W2之间的状态下，将第1部分W1和第2部分W2叠合，其次，在搬送步骤中，在吸收性主体A的至少局部插入到构成被设置在转动鼓5的外周面5b的2个支撑面5b1、5b2上的间隙23的凹部24中的状态下，将处于第1部分W1与第2部分W2叠合的状态的连续体W绕挂于转动鼓5的外周面5b，并且基于转动鼓5的转动来进行搬送。而且，在接合步骤中，在吸收性主体A的至少局部以相对于2个支撑面5b1、5b2而被配置在转动鼓5的径向内侧的方式插入在凹部24(间隙23)的状态下，进行第1部分W1与第2部分W2的接合。因此，在进行接合步骤时，通过吸收性主体A的至少局部插入在凹部24(间隙23)中，来减低第1部分W1和第2部分W2的其中一者(在本实施方式中为外周侧的第1部分W1)因吸收性主体A的厚度而相应地相对于转动鼓5的外周面5b突出的突出量(突起)。由此，能够减低超声波密封单元7与第1部分W1或与第2部分W2的圆周速度差。因此，能够抑制在往返地接合连续体W的叠合部分时的密封部分S1、S2的偏差。

此处，作为比较例，在使用了在外周面5b上未设置凹部24等间隙23的以往的转动鼓5的穿着物品20的制造方法的情况下，如图9所示，当连续体W以第1部分W1与第2部分W2叠合的状态被绕挂于转动鼓5时，因吸收性主体A的厚度的程度而相应地使配置在转动鼓5的内周侧的第2部分W2与配置在外周侧的第1部分W1之间产生圆周速度差。因此，如图10所示，在利用超声波密封单元7在与连续体W的搬送方向F交叉的交叉方向R上往返地进行接合的情况下，会产生在往路R1和返路R2上导致密封部分S1、S2发生偏差这样的问题。因此，如上述的实施方式那样，在吸收性主体A的至少局部插入到转动鼓5的外周面5b的凹部24等间隙23中的状态下进行搬送步骤及接合步骤，显而易见地有助于在往返地接合连续体W的叠合部分时的密封部分S1、S2的偏差抑制的效果。

(2)

在本实施方式的穿着物品20的制造方法中，较为理想的是在搬送步骤中，将吸收性主体A整体插入到转动鼓5的外周面5b上所设置的凹部24等间隙23中，在接合步骤中，在吸收性主体A整体插入在凹部24等间隙23中的状态下，进行第1部分W1与第2部分W2的接合。

此情况下，在进行接合步骤时，通过吸收性主体A整体插入在转动鼓5的外周面5b的凹部24等间隙23中，来消解第1部分W1和第2部分W2的其中一者(在本实施方式中为外周侧的第1部分W1)因吸收性主体A的厚度而相应地相对于转动鼓5的外周面5b突出的突出量，由此，便能够消解因吸收性主体A的厚度而引起的超声波密封单元7与第1部分W1或与第2部分W2的圆周速度差。因此，能够可靠地抑制在往返地接合连续体W的叠合部分时的密封部分S1、S2的偏差。

(3)

在本实施方式的穿着物品20的制造方法中，较为理想的是构成图6A、图6B所示的间隙23的凹部24的深度δ为吸收性主体A的厚度t3以上。此情况下，在进行接合步骤时，能够使吸收性主体A整体可靠地插入到转动鼓5的外周面5b的凹部24中，能够进行在可靠地消解了超声波密封单元7与第1部分W1或与第2部分W2的圆周速度差的状态下的接合。其结果，能够更可靠地抑制密封部分S1、S2的偏差。

(4)

在本实施方式的穿着物品20的制造方法中，构成间隙23的凹部24可以具有一对在转动鼓5的转动方向RD上离开间隔的侧壁24a、24b，在搬送步骤及接合步骤中，通过该一对侧壁24a、24b来保持插入在凹部24中的吸收性主体A。

上述的制造方法中，在搬送步骤及接合步骤中，若通过凹部24的一对侧壁24a、24b来保持插入在凹部24中的吸收性主体A，便能够进一步减低超声波密封单元7与第1部分W1或与第2部分W2的圆周速度差，能够进一步抑制在往返地接合连续体W的叠合部分时的密封部分S1、S2的偏差。

(变形例)

(A)

上述的转动鼓5的间隙23由具有底面24c的凹部24构成，但是本发明并不限定于此。作为本发明的变形例，如图8A、图8B所示，在转动鼓5由空心圆筒体构成的情况下，间隙23也可以由将构成转动鼓5的外周面5b的周壁5c穿通的通孔26构成。

如图8B所示，在吸收性主体A插入在通孔26的状态下，连续体W的第2部分W2中与吸收性主体A接触的部分沿着吸收性主体A的下表面呈大致直线状延伸，第2部分W2中不与吸收性主体A接触的部分成为从转动鼓5的外周面5b向吸收性主体A的下表面倾斜地被张拉的状态。另一方面，连续体W的第1部分W1沿着吸收性主体A的上表面而呈大致直线状延伸。

在这样的图8A、图8B所示的变形例中，由于转动鼓5的外周面5b上的2个支撑面5b1、5b2之间的间隙23由将构成转动鼓5的外周面5b的周壁5c穿通的通孔26构成，因此，在进行接合步骤时，能够与吸收性主体A的厚度无关地使吸收性主体A整体可靠地插入到转动鼓5的外周面5b上所形成的通孔26中，能够进行在可靠地消解了超声波密封单元7与第1部分W1或与第2部分W2的圆周速度差的状态下的接合。因此，能够与吸收性主体A的厚度无关地可靠地抑制密封部分S1、S2的偏差。其结果，能够扩大该制造方法的应用范围。

此外，在该变形例(A)的穿着物品20的制造方法中，由通孔26构成的间隙23可以与上述实施方式的制造方法同样地具有一对在转动鼓5的转动方向RD上离开间隔的侧壁26a、26b，在搬送步骤及接合步骤中，通过该一对侧壁26a、26b来保持插入在通孔26中的吸收性主体A。

在该变形例(A)的制造方法中，在搬送步骤及接合步骤中，若通过通孔26的一对侧壁26a、26b来保持插入在通孔26中的吸收性主体A，也能够进一步减低超声波密封单元7与第1部分W1或与第2部分W2的圆周速度差，能够进一步抑制在往返地接合连续体W的叠合部分时的密封部分S1、S2的偏差。

(B)

在上述实施方式中，作为具有吸收性主体的穿着物品的制造方法的一个例子，以一次性尿布等能够覆盖下半身的穿着物品的制造方法为例进行了说明，但是，只要是具有吸收性主体的穿着物品的制造，本发明的制造方法可以广泛地被应用。例如，本发明的制造方法还可以被应用于在连续体的第1部分和第2部分之间夹持着吸收性主体的状态下将该第1部分及第2部分叠合并且接合而被制造的卫生巾等袋状的穿着物品的制造。

＜实施方式的总结＞

所述实施方式总结如下。

所述实施方式所涉及的穿着物品的制造方法是制造穿着物品的方法，其包含：叠合步骤，在吸收性主体介于连续体中构成穿着物品的第1部分和第2部分之间的状态下，将所述第1部分和所述第2部分叠合；搬送步骤，将处于所述第1部分与所述第2部分叠合的状态的所述连续体绕挂于转动鼓的外周面，且将所述吸收性主体的至少局部插入到所述转动鼓的外周面上在该转动鼓的转动方向上离开间隔的2个支撑面之间的间隙中，并且由所述2个支撑面支撑所述第1部分及所述第2部分，在所述吸收性主体的至少局部以相对于所述2个支撑面而被配置在所述转动鼓的径向内侧的方式插入在所述间隙的状态下，基于所述转动鼓的转动来搬送所述连续体；以及，接合步骤，在所述吸收性主体的至少局部插入在所述间隙的状态下，基于所述转动鼓的转动来搬送所述连续体，并在密封单元以与所述转动鼓相同的速度转动的状态下，通过使所述密封单元的可动部分在与所述连续体的搬送方向交叉的交叉方向上往返地移动而在往路和返路上分别形成线状的密封部分，从而进行所述第1部分与所述第2部分的接合。

上述的制造方法中，在叠合步骤中，在吸收性主体介于连续体中作为穿着物品的前身的第1部分和作为后身的第2部分之间的状态下，将第1部分和第2部分叠合，其次，在搬送步骤中，在吸收性主体的至少局部插入到被设置在转动鼓的外周面的2个支撑面之间的间隙中的状态下，将处于第1部分与第2部分叠合的状态的连续体绕挂于转动鼓的外周面，并且基于该转动鼓的转动来进行搬送。而且，在接合步骤中，在吸收性主体的至少局部以相对于2个支撑面而被配置在转动鼓的径向内侧的方式插入在间隙的状态下，进行第1部分与所述第2部分的接合。因此，在进行接合步骤时，通过吸收性主体的至少局部插入在间隙中，来减低第1部分和第2部分的其中一者因吸收性主体的厚度而相应地相对于转动鼓的外周面突出的突出量(突起)，由此，能够减低密封单元与第1部分或与第2部分的圆周速度差。因此，能够抑制在往返地接合连续体的叠合部分时的密封部分的偏差。

在上述的穿着物品的制造方法中，较为理想的是在所述搬送步骤中，将所述吸收性主体整体插入到所述转动鼓的外周面上所设置的所述间隙中，在所述接合步骤中，在所述吸收性主体整体插入在所述间隙的状态下，进行所述第1部分与所述第2部分的接合。

上述的制造方法中，在进行接合步骤时，通过使吸收性主体整体插入到转动鼓的外周面的间隙中，来消解第1部分和第2部分的其中一者因吸收性主体的厚度而相应地相对于转动鼓的外周面突出的突出量，由此，便能够消解因吸收性主体的厚度而引起的密封单元与第1部分或与第2部分的圆周速度差。因此，能够可靠地抑制在往返地接合连续体的叠合部分时的密封部分的偏差。

在上述的穿着物品的制造方法中，较为理想的是所述间隙由形成在所述转动鼓的外周面上的凹部构成，所述凹部的深度为所述吸收性主体的厚度以上。

上述的制造方法中，转动鼓的外周面的凹部的深度为吸收性主体的厚度以上，因此，在进行接合步骤时，能够使吸收性主体整体可靠地插入到转动鼓的外周面的凹部中，能够进行在可靠地消解了密封单元与第1部分或与第2部分的圆周速度差的状态下的接合，能够更可靠地抑制密封部分的偏差。

在上述的穿着物品的制造方法中，较为理想的是所述转动鼓由空心圆筒体构成，所述间隙由通孔构成，该通孔穿通构成所述转动鼓的外周面的周壁。

上述的制造方法中，由于间隙由将构成转动鼓的外周面的周壁穿通的通孔构成，因此，在进行接合步骤时，能够与吸收性主体的厚度无关地使吸收性主体整体可靠地插入到转动鼓的外周面上所形成的通孔中，能够进行在可靠地消解了密封单元与第1部分或与第2部分的圆周速度差的状态下的接合。因此，能够与吸收性主体的厚度无关地可靠地抑制密封部分的偏差。其结果，能够扩大该制造方法的应用范围。

在上述的穿着物品的制造方法中，较为理想的是所述间隙具有一对在所述转动鼓的转动方向上离开间隔的侧壁，在所述搬送步骤及所述接合步骤中，通过所述一对侧壁来保持插入在所述间隙中的所述吸收性主体。

上述的制造方法中，在搬送步骤及接合步骤中，通过间隙的一对侧壁来保持插入在间隙中的吸收性主体，因此，能够进一步减低密封单元与第1部分或与第2部分的圆周速度差，能够进一步抑制在往返地接合连续体的叠合部分时的密封部分的偏差。

根据以上那样的所述实施方式的穿着物品的制造方法，在制造具有吸收性主体的穿着物品的情况下，能够抑制在往返地接合连续体的叠合部分时的密封部分的偏差。

Claims (5)

1.一种穿着物品的制造方法，其特征在于包含：

叠合步骤，在吸收性主体介于连续体中构成穿着物品的第1部分和第2部分之间的状态下，将所述第1部分和所述第2部分叠合；

搬送步骤，将处于所述第1部分与所述第2部分叠合的状态的所述连续体绕挂于转动鼓的外周面，且将所述吸收性主体的至少局部插入到所述转动鼓的外周面上在该转动鼓的转动方向上离开间隔的2个支撑面之间的间隙中，并且由所述2个支撑面支撑所述第1部分及所述第2部分，在所述吸收性主体的至少局部以相对于所述2个支撑面而被配置在所述转动鼓的径向内侧的方式插入在所述间隙的状态下，基于所述转动鼓的转动来搬送所述连续体；以及，

接合步骤，在所述吸收性主体的至少局部插入在所述间隙的状态下，基于所述转动鼓的转动来搬送所述连续体，并且在密封单元以与所述转动鼓相同的速度转动的状态下，通过使所述密封单元的可动部分在与所述连续体的搬送方向交叉的交叉方向上往返地移动而在往路和返路上分别形成线状的密封部分，从而进行所述第1部分与所述第2部分的接合。

2.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述搬送步骤中，将所述吸收性主体整体插入到所述转动鼓的外周面上所设置的所述间隙中，

在所述接合步骤中，在所述吸收性主体整体插入在所述间隙的状态下，进行所述第1部分与所述第2部分的接合。

3.根据权利要求1或2所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述间隙由形成在所述转动鼓的外周面上的凹部构成，

所述凹部的深度为所述吸收性主体的厚度以上。

4.根据权利要求1或2所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述转动鼓由空心圆筒体构成，

所述间隙由通孔构成，该通孔穿通构成所述转动鼓的外周面的周壁。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述间隙具有一对在所述转动鼓的转动方向上离开间隔的侧壁，

在所述搬送步骤及所述接合步骤中，通过所述一对侧壁来保持插入在所述间隙中的所述吸收性主体。

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