JP2010279443A - 着用物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特に離隔シートがその横方向へ妄りに収縮するのを防止することができる着用物品の製造方法を提供する。
【解決手段】離隔シート３０を形成する第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの間に、一対の連続弾性体１３８が弾性体供給機構３００によって供給され、駆動ロール４０１と弾性体プレスロール４０２とを有する接合機構４００に搬送されて接合される。接合機構４００の下流には、刃部５０３を有するカッターロール５０１とアンビルロール５０２とを有するカッター機構５００が配置され、さらに下流に位置するアッセンブリ・ステーションには、回転ドラム６０１が配置されている。回転ドラム６０１の表面には、弾性ベルト６０２が取り付けられている。回転ドラム６０１上であって、カッター機構５００の下流では、ライナウェブ１２２がライナ搬送機構７００を介して供給され、さらに下流では、連続コア１２１がコア搬送機構８００を介して供給される。
【選択図】図６

Description

この発明は、着用物品の製造方法に関し、さらに詳しくは使い捨てのおむつ、排泄トレーニングパンツ、失禁ブリーフ等の着用物品の製造方法に関する。

従来、使い捨てのおむつにおいて、便および尿を通過させる開口部が形成されたシートをトップシートの上にさらに有するものが公知である。例えば、特開２００８−６１８９８号公報（特許文献１）によれば、おむつは被覆部と、被覆部の内側に形成される体液吸収部とを有し、体液吸収部の内側には離隔用シートが設けられている。離隔用シートには、中間部分によって画成された前方開口部と後方開口部とが形成されている。離隔用シートの前後端縁は、被覆部に接合され、中間部分は被覆部には接合されていない。離隔用シートには、前後方開口部に沿って縦方向に延びる股下域弾性部材が伸長状態で収縮可能に取り付けられ、離隔用シートを縦方向に収縮させることによって、これを着用者の肌に接触させるようにしている。離隔用シートが着用者の肌を覆うことができるので、前後方開口部を通過した便等の排泄物が、着用者の肌に付着するのを防止する。

特開２００８−６１８９８号公報（ＪＰ ２００８−６１８９８ Ａ）

離隔用シートにおける股下域弾性部材は、前後方開口部の両側近傍に一対配置され、中央部分で横方向における離間距離が小さくなるように湾曲している。このような股下弾性部材が収縮すると、特に湾曲している中央部分近傍で、前後方向開口部の横方向の長さ寸法を小さくさせてしまうという問題があった。製造時においては、股下域弾性部材が取り付けられた状態で、離隔用シートを被覆部に接合するが、離隔用シートの横方向の長さ寸法が小さくなった状態での被覆部への接合は、離隔用シートをこれが有する所定長さ寸法の状態で配置することができなくなると朋に、各製品間における離隔用シートの配置が不均一となるという欠点があった。

この発明では、特に離隔シートがその横方向へ妄りに収縮するのを防止し、前記欠点を解消することができる着用物品の製造方法を提供することを課題とする。

この発明は、身体側およびその反対側と、前ウエスト域、後ウエスト域および前記前後ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有するシャーシと、前記シャーシの前記身体側にあって前記シャーシから離間可能に形成された離隔シートとを含む着用物品の製造方法の改良に関わる。

この発明は、前記着用物品の製造方向において、前記離隔シートを形成する前記第１および第２ウェブの間に、前記搬送方向に延びる一対の離隔シート弾性体を伸長状態で供給して接合する工程と、前記第１および第２ウェブを前記離隔シート弾性体の間で厚さ方向に貫通する連通部を形成する工程と、前記第１および第２ウェブを回転ドラム表面に接触させながら搬送する工程と、前記第１および第２ウェブのいずれかに、前記回転ドラム表面上で前記シャーシを接合する工程と、を含むことを特徴とする。

この発明の好ましい実施態様のひとつとして、前記シャーシは、身体側に位置する内面シートと、身体側の反対側に位置する外面シートと、前記内面シートの身体側に位置する吸収性コアと、前記吸収性コアの身体側に位置する身体側ライナとを含み、前記第１および第２ウェブのいずれかに、前記身体側ライナを接合する。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記離隔シート弾性体は、駆動ロールと、前記第１および第２ウェブを介して前記駆動ロールに連動回転する弾性体プレスロールとを含む接合機構によって前記第１および第２ウェブに接合され、前記駆動ロールに前記第１および第２ウェブを介して連動回転するアンビルロールと、前記第１および第２ウェブを介して前記アンビルロールに連動回転するカッターロールとを含むカッター機構によって、前記連通部が形成される。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記回転ドラムは、前記アンビルロールに前記第１および第２ウェブを介して連動回転する。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記シャーシは、前記回転ドラムに連動回転するシャーシプレスロールによって接合され、前記回転ドラムは、前記アンビルロールに対向する位置と、前記シャーシプレスロールに対向する位置とが、前記回転ドラムの周方向において１８０°以上離間している。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記回転ドラムは、ドラム表面に高摩擦抵抗域を有している。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記カッターロールは、前記第１および第２ウェブに環状の連通部を形成する刃部を少なくとも２箇所有している。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記連通部は、トリム回収装置によって前記カッターロールから排除される。
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記離隔シート弾性体は、弾性体供給機構によって供給され、前記弾性体供給機構は、前記離隔シート弾性体を前記搬送方向に直交する交差方向に揺動可能な揺動装置を有し、前記離隔シート弾性体は、前記交差方向の互いの離間距離が小さい領域と、これに比較して前記離間距離が大きい領域とが形成される。

離隔シートを形成する第１および第２ウェブは、厚さ方向に貫通する連通部が形成された後、回転ドラム表面に接触しながら搬送することとしたので、回転ドラム表面と第１および第２ウェブとの摩擦によって、これら第１および第２ウェブが移動するのを抑制される。したがって、離隔シート弾性体の収縮力が作用したとしても、離隔シートの変形を抑制することができ、製品のばらつきを防止することができる。

おむつの斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。 図１の展開平面図。 図３の分解組立図。 図３の部分図。 製造装置の説明図。 図６の一部概要図。

この発明の製造方法において製造される着用物品の一例として、使い捨ておむつを用いる。
図１はおむつ１のウエスト開口およびレッグ開口が環状に保たれた状態の斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１の展開平面図であっておむつ１の各弾性体をその収縮力に抗して伸長させ、おむつ１を平面に保った状態を示した図、図４は図３の分解組立図、図５は図３の部分図であって各弾性体が収縮したときの図である。なお、以下の説明において、「身体側」、「着衣側」とは、着用物品の着用時における位置を意味する。

おむつ１は、シャーシ１０と、シャーシ１０の身体側に位置するとともにシャーシ１０から離間する離隔シート３０と、一対の漏れバリアカフ４０とを含む。
シャーシ１０は、前ウエスト域１１、後ウエスト域１２および前記前後ウエスト域１１，１２間に位置するクロッチ域１３を有する。前ウエスト域１１からクロッチ域１３を通って後ウエスト域１２へと向かう方向を縦方向Ｙとし、これに直交する方向を横方向Ｘとしている。おむつ１は、シャーシ１０の横方向Ｘの長さ寸法を二等分する仮想縦中心線Ｐ−Ｐと、縦方向Ｙの長さ寸法を二等分する仮想横中心線Ｑ−Ｑとを有し、仮想縦中心線Ｐ−Ｐに対してほぼ対称に形成されている。

図３に示したように、シャーシ１０は、それぞれ縦方向Ｙに延びるとともに前ウエスト域１１に位置する前ウエスト側縁１４と、後ウエスト域１２に位置する後ウエスト側縁１５と、縦方向Ｙに斜めに交差する方向へほぼＶ字形に延びるとともにクロッチ域１３に位置するクロッチ側縁１６とを有し、前後ウエスト域１４,１５を互いに接合することによって、図１に示したパンツ形状を形成している。

図４に示したように、シャーシ１０は、着用者の身体側に位置する内面シート１７と、その反対側である着衣側に位置する外面シート１８と、これら内外面シート１７，１８の間に位置する縦方向Ｙへ長い長方形の漏れ防止シート１９と、内面シート１７の身体側に位置する吸収性コア２１と、吸収性コア２１の身体側に位置する身体側ライナ２２とを含む。内外面シート１７，１８は、通気性かつ疎水性の繊維不織布等で形成され、吸収性コア２１の少なくとも底部を覆う漏れ防止シート１９を介して互いに接合されている。

内外面シート１７，１８の間には、前後ウエスト弾性体５１，５２と、前後レッグ弾性体５３，５４とが取り付けられている。図４に示したように、前後ウエスト弾性体５１，５２は、前後ウエスト域１１，１２にそれぞれ位置し、複数本の弾性糸が縦方向Ｙに離間して、横方向Ｘに伸長状態で収縮可能に取り付けられている。これら前後ウエスト弾性体５１，５２は、それらの一部が、吸収性コア２１に重なっている。前後ウエスト弾性体５１，５２が、吸収性コア２１に重なって取り付けられることによって、吸収性コア２１を身体側に密着させることができ、尿漏れ等を防止可能である。

前レッグ弾性体５３は、前ウエスト側縁１４からクロッチ側縁１６に向かって延びるとともに、これらクロッチ側縁１６に沿って伸長状態で収縮可能に取り付けられ、横方向Ｘにおいて離間されている。後レッグ弾性体５４は、後ウエスト側縁１５からクロッチ側縁１６に向かって延びるとともに、一方の側縁１６から他方の側縁１６に向かって仮想縦中心線Ｐ−Ｐを横断して横方向Ｘに連続して取り付けられている。後レッグ弾性体５４の横方向Ｘに連続している部分は、仮想横中心線Ｑ−Ｑの近傍であって、これよりも前ウエスト域１１側において、横方向Ｘに延びている。このような後レッグ弾性体５４によってクロッチ域１３が横方向Ｘに収縮されると、後レッグ弾性体５４の後ウエスト域１２側で、ポケット５５が形成される（図１および図２参照）。ポケット５５では、特に便を捕集することによって、これが肌に付着したり、漏れたりするのを防止することができる。

吸収性コア２１は、ティッシュペーパ等の吸液拡散シートで包まれる吸液性芯材を含む。吸収性コア２１は、クロッチ域１３から縦方向Ｙに延びるとともに、その底面側が内面シート１７に接合されている。

離隔シート３０は、横方向Ｘに延びる前後端縁３１，３２と、縦方向Ｙに延びる両側縁３３とを有し、前後端縁３１，３２は、前後ウエスト域１１，１２において身体側ライナ２２に接合されている。前後端縁３１，３２以外の部分では、身体側ライナ２２に接合されることなく、ライナ２２から離間可能にされている。離隔シート３０は、縦方向Ｙに中間部分３４を介して離間される前後連通部３５，３６が形成されている。中間部分３４は、両側縁３３を有する両側部分３７の間に連なって形成されている。前後連通部３５，３６は、前後端縁３１，３２において開口し、中間部分３４において閉口し、全体としてほぼＵ字形に形成されている。これら前後連通部３５，３６を介して、身体側と吸収性コア２１側とが連通されている。

離隔シート３０は、身体側に位置する第１シート３０ａと、その反対側である着衣側に位置する第２シート３０ｂとを含み、これら第１および第２シート３０ａ，３０ｂ間において、縦方向Ｙに延びる離隔シート弾性体３８が取り付けられている。離隔シート弾性体３８は、前端縁３１から中間部分３４を介して後端縁３２へと延び、中間部分３４においては、仮想縦中心線Ｐ−Ｐに向かって互いの離間距離を小さくするように湾曲されている。離隔シート弾性体３８は、第１および第２シート３０ａ，３０ｂの少なくともいずれか一方に接合され、伸長状態で収縮可能に取り付けられている。

図５は、おむつ１のシャーシ１０を省略し、各弾性体が収縮した状態を示したものである。図５に示したように、離隔シート弾性体３８が収縮すると、離隔シート３０が吸収性コア２１から離間して、これらの間には空間６０が形成される。離隔シート３０と吸収性コア２１との間には、空間６０を前後に仕切る仕切りシート７０が形成されている。仕切りシート７０は、一端７１が身体側ライナ２２に接合され、他端７２が中間部分３４の着衣側に接合されている。仕切りシート７０は、横方向Ｘの長さ寸法が離隔シート３０の同方向の長さ寸法とほぼ等しくされているので、離隔シート３０が吸収性コア２１から離間された場合には、空間６０を前後に仕切ることができる。空間６０は、仕切りシート７０によって前後に仕切られているので、前後連通部３５，３６を介して空間６０に流入した尿および便を分離することができる。

漏れバリアカフ４０は、横方向Ｘに離間して一対形成され、吸収性コア２１の着衣側に接合されるカフ近位縁４１と、身体側ライナ２２の身体側に位置するカフ遠位縁４２と、縦方向Ｙ前後に位置するカフ前後端縁４３，４４とを有する。カフ遠位縁４２では、カフ前後端縁４３，４４の近傍のみが身体側ライナ２２に接合され、他の部分では接合されることなく、吸収性コア２１から離間可能とされている。カフ遠位縁４２には、カフ弾性体４５が取り付けられている。カフ弾性体４５は、縦方向Ｙに延びるとともに伸長状態で収縮可能に取り付けられている。
カフ弾性体４５が収縮すると、吸収性コア２１および身体側ライナ２２と接合されていないカフ遠位縁４２が、起立するように吸収性コア２１から離間して、尿等の排泄物が漏れ防止カフ４０の横方向Ｘ外側に漏れるのを防止することができる。

図６は、主に離隔シート３０の製造装置の概要図である。
既述の離隔シート３０の第１および第２シート３０ａ，３０ｂは、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂによってそれぞれ形成され、この第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂとして、液透過性かつ透湿性の繊維不織布等を用いることができる。第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂは、ロール巻きにされた状態から繰り出され、搬送ベルトおよび搬送ロール等からなる第１および第２搬送機構２０１，２０２によって搬送される。これら第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの搬送される方向を搬送方向とし、搬送方向に直交する方向を交差方向とする。

第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの互いの対向面には、ホットメルト接着剤等の接合手段が塗布されている（図示せず）。第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの間には、既述の離隔シート弾性体３８，３８を形成する一対の連続弾性体１３８，１３８が取り付けられる。連続弾性体１３８は、弾性体供給機構３００によって第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの間に供給される。弾性体供給機構３００は、具体的には、複数の搬送ロールを含む。

弾性体供給機構３００は、連続弾性体１３８，１３８を交差方向に湾曲させるように揺動可能な、例えば、サーボモータで制御される揺動装置３０１を有している。揺動装置３０１は、交差方向に移動するアームを有し、アームで連続弾性体１３８，１３８を支持しながら揺動させることによって、これら連続弾性体１３８，１３８の交差方向の離間距離を大きくしたり小さくしたりすることができる。この実施形態において、連続弾性体１３８，１３８を支持するアームは、搬送方向に対して対称に揺動することによって、連続弾性体１３８，１３８を湾曲させている。

第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂおよびこれらの間に供給された連続弾性体１３８，１３８は、搬送方向下流に位置する接合機構４００に搬送される。このとき、連続弾性体１３８，１３８は、揺動装置３０１によって形成された湾曲状態を維持しつつ、かつ、伸長状態で収縮可能に供給される。

接合機構４００は、駆動ロール４０１と弾性体プレスロール４０２とを有し、これらロール４０１，４０２の間に、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂと、これらの間に挟まれた連続弾性体１３８，１３８とが供給される。このようにして第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂおよび連続弾性体１３８，１３８を互いに接合することができる。

接合機構４００の下流には、カッター機構５００が配置されている。カッター機構５００は、カッターロール５０１とアンビルロール５０２とを有し、アンビルロール５０２は駆動ロール４０１に隣接して配置され、駆動ロール４０１に連動して回転するようにされている。
図７は、カッター機構５００を含む装置の説明図である。図示したように、カッターロール５０１は、刃部５０３を有している。刃部５０３は、周方向に２箇所配置されるとともに、周方向に延びる略楕円形状を有し、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの搬送方向に連続的に連通部１３５を形成することができる。連通部１３５は、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂを厚さ方向に貫通する、言い換えれば、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの一部が環状に刳り抜かれることによって形成される。この連通部１３５において、交差方向にほぼ平行な切断線で切断することによって、既述の前後連通部３５，３６が形成される。

刃部５０３は、連続弾性体１３８，１３８の間に位置するとともに、これらの離間寸法が小さくなっている部分においては、連通部が形成されず、大きくなっている部分において連通部が形成されるようにしている。すなわち、連通部１３５は、連続弾性体１３８，１３８に沿って形成されるとともに、搬送方向において間欠的に形成される。

カッター機構５００は、刃部５０３によって刳り抜かれた環状の連通部１３５を刃部５０３から除去するトリム回収装置を有している（図示せず）。トリム回収装置は、刳り抜かれた部分１３５ａを、カッターロール５０１外方へと吸引して回収している。刃部５０３を周方向に２箇所有することによって、一方の刃部５０３のトリム回収をしている間に、トリム回収の影響を受けることなく他方の刃部５０３で連通部１３５を形成することができる。
なお、カッターロール５０１において、ロール内部から吸引して負圧にしている場合には、この吸引を一次中断するとともに、エアを供給して一時的に加圧にすることによって、トリムの回収を速やかに行うことができる。

カッター機構５００の下流に位置するアッセンブリ・ステーションには、回転ドラム６０１が配置されている。回転ドラム６０１は、アンビルロール５０２に連動して回転するようにされ、他のロールよりもその径を大きくしている。回転ドラム６０１の表面には、ゴム、ポリウレタン等の材料から形成された弾性ベルト６０２が取り付けられ、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂに対して摩擦抵抗が大きくなるようにしている。このように回転ドラム６０１の表面の摩擦抵抗を大きくすることによって、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの特に交差方向への移動を規制することができる。また、弾性ベルト６０２には、厚さ方向に貫通する多数の孔６０３が形成され、回転ドラム６０１におけるサクションが孔６０３を介して第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂに作用可能にしている。

第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂには、連通部１３５が形成され、この連通部１３５に沿って連続弾性体１３８，１３８が湾曲して取り付けられているから、この収縮力によって第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂが交差方向内側へとその長さ寸法を縮めるように移動しやすい。特に、連通部１３５を形成することによって、その移動は顕著になることが予測されるが、回転ドラム６０１の表面の摩擦抵抗を大きくすることによって、その移動が規制されるから、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの変形を防止することができる。すなわち、連通部１３５の交差方向両側部分の離間距離が小さくなるように変形するのを防止することができる。
上記のような工程により、離隔シート３０の連続体が形成される。

図６に示したように、回転ドラム６０１上であって、カッター機構５００の下流には、既述の身体側ライナ２２を形成するライナウェブ１２２がライナ搬送機構７００を介して供給される。ライナ搬送機構７００は、搬送ベルトおよび搬送ロール等を含む。ライナウェブ１２２は、第２ウェブ１３０ｂに対向して供給されるが、このライナウェブ１２２の交差方向両側には、第２ウェブ１３０ｂとの接合を可能にするホットメルト接着剤等の接合手段が塗布されている（図示せず）。また、ライナウェブ１２２には、第２ウェブ１３０ｂに接合する面とは反対の面に既述の仕切りシート７０があらかじめ取り付けられている。

ライナ搬送機構７００の下流には、ライナプレスロール７０１が形成され、回転ドラム６０１とプレスロール７０１との間を第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂとライナウェブ１２２とが通過することによって、これらが前記接合手段を介して接合される。
このようにライナウェブ１２２は、回転ドラム６０１表面において第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂに接合されるので、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂが変形しない状態で、これを接合することができる。また、ライナウェブ１２２を接合することによって、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂのみの場合に比べて、その剛性を大きくすることができ、より一層第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの変形を防止することができる。

回転ドラム６０１上であって、プレスロール７０１の下流には、既述の吸収性コア２１を形成する連続コア１２１がコア搬送機構８００を介して供給される。コア搬送機構８００は、搬送ベルトおよび搬送ロール等を含む。連続コア１２１とは、吸液性芯材と、芯材を覆うティッシュペーパー等を含むものをいい、吸収性コア２１が、搬送方向に連続されたものである。すなわち、連続コア１２１は、連続するティッシュペーパーの間において、搬送方向へと間欠的に吸液性芯材が配置されている。ライナウェブ１２２の第２ウェブ１３０ｂに接合する面とは反対の面に、供給された連続コア１２１が積層される。

回転ドラム６０１表面において、ライナウェブ１２２を介して第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂに連続コア１２１が接合されるので、さらに第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの剛性を大きくしてその変形を防止することができる。特に、連続コア１２１は、ティッシュペーパー等で吸液性の芯材を覆ったものであるので、その剛性は、繊維不織布等で形成されたライナウェブ１２２や第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂよりも大きく、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂの変形防止に大きく貢献する。

コア搬送機構８００の下流には、コアプレスロール８０１が形成され、回転ドラム６０１とプレスロール８０１との間を、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂと、ライナウェブ１２２と、連続コア１２１とが通過することによって、これらが接合される。連続コア１２１と対向するライナウェブ１２２の面には、ホットメルト接着剤等の接合手段が塗布されており（図示せず）、これら連続コア１２１とライナウェブ１２２とが互いに接合され、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂと、ライナウェブ１２２と、連続コア１２１との積層体が形成される。

プレスロール８０１の下流には、積層体搬送機構９００が形成され、上記互いに接合された積層体が回転ドラム６０１から離間されて搬送される。搬送された積層体には、図示しない既述の漏れバリアカフ４０が取り付けられ、連通部１３５を二分するとともに交差方向に延びる切断線に沿って切断される。

積層体が切断されることによって、それぞれ既述の離隔シート３０と、身体側ライナ２２と、吸収性コア２１とされる（図示せず）。これら切断された積層体は、既述の内外面シート１７，１８に接合される。内外面シート１７，１８は、それぞれ図示しない内外面ウェブによって形成され、これらウェブの間には記述の前後ウエスト弾性体５１，５２および前後レッグ弾性体５３，５４が伸長状態で取り付けられている。このような内外面ウェブの内面ウェブ側に、前記離隔シート３０を含む積層体が、内外面ウェブの搬送方向に対して間欠的に接合され、これら積層体の間で交差方向に切断されることによって、図３のおむつ１が形成される。

内面シート１７に接合された吸収性コア２１の縦方向Ｙの前後端縁を、その前後端縁で折り返された外面シート１８で覆うようにしたり、他のシートで覆うようにしたりして、吸収性コア２１から芯材がこぼれないようにすることが好ましい。
漏れバリアカフ４０および内外面シート１７，１８の製造方法については、この分野において通常の方法を用いることができ、その詳細な説明を省略する。

上記のような製造装置において、接合機構４００の駆動ロール４０１と、カッター機構５００のアンビルロール５０２と、回転ドラム６０１との各回転軸は、互いにほぼ平行するように形成され、連動して回転するようにされている。これらロールは、互いに接触するか、あるいはほぼ接触するように近接して対向している。また、駆動ロール４０１とアンビルロール５０２との対向部分と、アンビルロール５０２と回転ドラム６０１との対向部分とは、アンビルロール５０２の周表面において軸方向に約１８０°離間されている。図示したように、駆動ロール４０１と、アンビルロール５０２と、回転ドラム６０１との軸線は、ほぼ直線Ｒ上に位置し、プレスロール４０２は、直線Ｒよりも図面右側において駆動ロール４０１に実質的に接触し、カッターロール５０１は、直線Ｒよりも図面左側においてアンビルロール５０２に実質的に接触し、プレスロール８０１は、直線Ｒよりも図面左側において回転ドラム６０１に実質的に接触している。

上記のような構成によれば、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂは、弾性体供給機構３００に供給された後であって、回転ドラム６０１から離間するまでは、常にいずれかのロールに接触しながら搬送方向に移動する。特に、カッター機構５００でカットされた後は、高摩擦抵抗域を有する回転ドラム６０１の表面に接触しながら搬送され、回転ドラム６０１との密着性が大きくされるから、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂが交差方向に収縮するのを抑制することができ、その変形を防止することができる。また、回転ドラム６０１の径を他のロールよりも大きくしているので、回転ドラム６０１において他の部分よりも第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂとの接触面積を大きくすることができ、より一層、形状の安定維持を図ることができる。

第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂはＳ字を画くように搬送され、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂに作用する伸縮力を一定に保ちながら搬送することができる。
なお、ライナ搬送機構７００およびコア搬送機構８００が、この発明のシャーシ搬送機構に相当し、プレスロール７０１およびプレスロール８０１がこの発明のシャーシプレスロールである。これらプレスロールのうち、少なくともいずれか一方がアンビルロール５０２に対向する位置と、回転ドラム６０１の周方向において１８０°以上離間していればよい。

上記のような装置において、各ロールは、その内部を吸引して負圧にして、ロール表面にウェブが密着するようにすることができる。これら吸引は必要に応じて中断することができるものとする。
回転ドラム６０１の表面の高摩擦抵抗域は、弾性ベルト６０２を用いることとしているが、この弾性ベルト６０２に孔６０３を形成することによって、第１および第２ウェブ１３０ａ，１３０ｂにロール内の吸引力を作用させることができ、これらウェブを回転ドラム６０１に安定的に接触させることができる。高摩擦抵抗域は、回転ドラム６０１の表面を粗くすることによっても形成することができ、その他の種々の方法によって形成することができる。

１ おむつ（着用物品）
１０ シャーシ
１１ 前ウエスト域
１２ 後ウエスト域
１３ クロッチ域
３０ 離隔シート
３０ａ 第１シート
３０ｂ 第２シート
３８ 離隔シート弾性体
１３０ａ 第１ウェブ
１３０ｂ 第２ウェブ
１３５ 連通部
１３８ 連続弾性体
３００ 弾性体供給機構
３０１ 揺動装置
４００ 接合機構
４０１ 駆動ロール
４０２ 弾性体プレスロール
５００ カッター機構
５０１ カッターロール
５０２ アンビルロール
５０３ 刃部
６０１ 回転ドラム
６０２ 弾性ベルト（高摩擦抵抗域）
７００ ライナ搬送機構
７０１ ライナプレスロール
８００ コア搬送機構
８０１ コアプレスロール

Claims (9)

1. 身体側およびその反対側と、前ウエスト域、後ウエスト域および前記前後ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有するシャーシと、前記シャーシの前記身体側にあって前記シャーシから離間可能に形成された離隔シートとを含む着用物品の製造方法において、
   前記離隔シートを形成する前記第１および第２ウェブの間に、前記搬送方向に延びる一対の離隔シート弾性体を伸長状態で供給して接合する工程と、
   前記第１および第２ウェブを前記離隔シート弾性体の間で厚さ方向に貫通する連通部を形成する工程と、
   前記第１および第２ウェブを回転ドラム表面に接触させながら搬送する工程と、
   前記第１および第２ウェブのいずれかに、前記回転ドラム表面上で前記シャーシを接合する工程と、を含むことを特徴とする前記着用物品の製造方法。
2. 前記シャーシは、身体側に位置する内面シートと、身体側の反対側に位置する外面シートと、前記内面シートの身体側に位置する吸収性コアと、前記吸収性コアの身体側に位置する身体側ライナとを含み、
   前記第１および第２ウェブのいずれかに、前記身体側ライナを接合する請求項１記載の着用物品の製造方法。
3. 前記離隔シート弾性体は、駆動ロールと、前記第１および第２ウェブを介して前記駆動ロールに連動回転する弾性体プレスロールとを含む接合機構によって前記第１および第２ウェブに接合され、
   前記駆動ロールに前記第１および第２ウェブを介して連動回転するアンビルロールと、前記第１および第２ウェブを介して前記アンビルロールに連動回転するカッターロールとを含むカッター機構によって、前記連通部が形成される請求項１または２記載の着用物品の製造方法。
4. 前記回転ドラムは、前記アンビルロールに前記第１および第２ウェブを介して連動回転する請求項３記載の着用物品の製造方法。
5. 前記シャーシは、前記回転ドラムに連動回転するシャーシプレスロールによって接合され、
   前記回転ドラムは、前記アンビルロールに対向する位置と、前記シャーシプレスロールに対向する位置とが、前記回転ドラムの周方向において１８０°以上離間している請求項１〜４のいずれかに記載の着用物品の製造方法。
6. 前記回転ドラムは、ドラム表面に高摩擦抵抗域を有している請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品の製造方法。
7. 前記カッターロールは、前記第１および第２ウェブに環状の連通部を形成する刃部を少なくとも２箇所有している請求項３〜６のいずれかに記載の着用物品の製造方法。
8. 前記連通部は、トリム回収装置によって前記カッターロールから排除される請求項３〜７のいずれかに記載の着用物品の製造方法。
9. 前記離隔シート弾性体は、弾性体供給機構によって供給され、
   前記弾性体供給機構は、前記離隔シート弾性体を前記搬送方向に直交する交差方向に揺動可能な揺動装置を有し、前記離隔シート弾性体は、前記交差方向の互いの離間距離が小さい領域と、これに比較して前記離間距離が大きい領域とが形成される請求項１〜８のいずれかに記載の着用物品の製造方法。

Images