JP6965615B2 - 複合伸縮部材 - Google Patents

Description

本発明は、紙おむつのギャザーに適用可能な、複合伸縮部材に関する。

従来、胴回り部分や股下部分が複合伸縮部材で構成された吸収性物品が知られている。
複合伸縮部材を製造するための装置として、ホットメルト材が塗布されたシートの表面に弾性部材が伸長した状態で配置された後、弾性部材を覆う状態で別のシートが配置される手法が提案されている。これにより、シート間に弾性部材が配置された状態で、２枚のシートと弾性部材との各相互間が接合されて複合伸縮部材が製造される（特許文献１参照）。

国際公開２０１４／０１０３４０号

本発明は、新規な複合伸縮部材を提供することを目的とする。

（１）上記の目的を達成するために、本発明の複合伸縮部材は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれを横切るように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、前記溶着線は、いずれも、前記並び方向に対して同じ角度で正反対に傾斜した第一溶着部と第二溶着部とを交互に並べて構成され、隣接する前記溶着線は、前記並び方向に沿った中心線に対して互いに線対称であり、前記弾性部材によって、単一の溶着線により溶着される溶着点の位置が、前記伸縮方向に関して相違し、前記伸縮方向に隣接する前記溶着線の相互間の前記伸縮方向の距離が、前記並び方向の位置によって異なることを特徴としている。

（２）前記伸縮方向に関する所定位置に、前記溶着線の少なくとも一部が形成されない領域が設けられたことが好ましい。

（３）前記第一溶着部と前記第二溶着部との間に隙間が設けられたことが好ましい。

本発明の複合伸縮部材において前記溶着線の幅寸法は０．３ｍｍ以上が好適である。

本発明によれば、複合伸縮部材を、ホットメルト材を使用せずに製造することができるので、新規な複合伸縮部材を容易に製造することができる。

各実施形態で共通する紙おむつの構成を説明するための展開図である。 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。 ギャザーの構成を説明するための模式図であり、図１のＢ方向から視た要部拡大図である。 各実施形態で共通するギャザーの製造装置の構成を示す模式図である。 （ａ）は本発明の第一実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図であり、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第一実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。 本発明の第二実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の第三実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図である。 本発明の第四実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の第四実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の第四実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。 本発明の第一実施形態のタミーギャザーの好適な幅寸法を説明するための模式図である。 本発明の第一実施形態のタミーギャザーの変形例の構成を示す模式図である。

以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

以下の実施形態では、複合伸縮部材を紙おむつ（吸収性物品）に使用した例を説明する。

各実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向Ｌとする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。
また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向Ｔとし、長手方向Ｌと厚み方向Ｔの何れにも直交する方向を幅方向Ｗとする。そのほか、厚み方向Ｔから視ることを平面視とする。
また、紙おむつを構成する物品についても、長手方向Ｌ，厚み方向Ｔおよび幅方向Ｗはこれに倣うものとする。
また、製造装置については、シート材や糸ゴムの搬送方向が紙おむつの幅方向Ｗに対応し、搬送方向に直交する幅方向が紙おむつの長手方向Ｌに対応する。

［１．各実施形態における共通構成］
各実施形態における紙おむつおよびギャザーの製造装置に共通する構成について説明する。
［１−１．紙おむつの構成］
まず、図１を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、幅方向Ｗの中心線ＣＬを基準として対称に紙おむつ１が形成されている。この紙おむつ１は、長手方向Ｌに沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。

〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向Ｌに延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。ここでは、展開状態の正面視において、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向Ｗ寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。

吸収体１０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸水性を備える。着用者への紙おむつ１のフィット性や吸水性や通気性を高めるために、吸収体１０の肌面側（吸収面側）及び後述のセンターシート１１には、互いに交差する圧搾溝１０ａ,１０ｂが線状に延設される。

上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向Ｗ側方にはサイドシート１３が配置されている。

カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられるこのようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が接合され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。

〈ギャザー〉
つぎに、図１〜図３を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は伸縮性を備えた複合伸縮部材として構成される。
ギャザー１５として、ギャザー１６，１７，１８を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部に設けられた立体ギャザー１６である、もう一つは、前身頃１Ａと後身頃１Ｃとに設けられたタミーギャザー１７である、更にもう一つは、サイドシート１３の非肌面側において幅方向端縁部に設けられたセカンド立体ギャザー１８（図１では図示省略）である。

タミーギャザー１７を例に取り説明すると、タミーギャザー１７は、伸縮性を備えた糸ゴム２０（弾性部材）を伸長状態で２枚のシート材１５ａ，１５ｂの相互間に挟んで構成される。糸ゴム２０は、幅方向Ｗに延在し長手方向Ｌに沿って複数配設される。両シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、全体的に長手方向Ｌに延在し幅方向Ｗに沿って複数設けられた溶着線３０（図１および図２では省略）にて各相互間を溶着される。糸ゴム２０に引張り力が加わらない自然状態（すなわち製造時には伸長状態であった糸ゴム２０が収縮した状態）においては、糸ゴム２０上にて隣り合う溶着線３０の相互間において、シート材１５ａ，１５ｂが皺寄せられることにより凸状の襞４０が形成される。
また、糸ゴム２０の外周には、糸ゴム２０よりも融点の低いステアリン酸マグネシウムからなる被覆層が設けられている。

立体ギャザー１６は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向Ｗ側方への漏れを防ぐために設けられる。タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。セカンド立体ギャザー１８は、股下部１Ｂで追従性を高めるために設けられる。

［１−２．製造装置］
図４を参照して、ギャザー１５の製造装置１００（複合伸縮部材の製造装置）について、製造対象をタミーギャザー１７とする製造装置１００を例に取り説明する。
製造装置１００は、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０挟み込んだ状態で、糸ゴム2０とシート材１５ａ，１５ｂ、および、シート材１５ａ，１５ｂどうしを超音波溶着させて接合する接合装置２００を有する。接合装置２００は、アンビルローラ２１０と、ホーン２２０とを有する。

アンビルローラ２１０は、図４の紙面と直交する方向に延びる軸回りに回転する回転部材である。以下、この図４の紙面と直交する方向を前後方向という。アンビルローラ２１０は、回転することで、その外周面上において、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で搬送する。図４に示す例では、アンビルローラ２１０は図４において時計回りに回転する。以下、糸ゴム２０を挟み込んだ状態であって接合装置２００による超音波溶着（接合）前のシート材１５ａ，１５ｂを「溶着前シート材１５ａ，１５ｂ」という場合がある。アンビルローラ２１０の外周面には、径方向外側に突出する線状の凸条（図４では省略）が形成されている。

ホーン２２０は、アンビルローラ２１０によって搬送されている溶着前シート材１５ａ，１５ｂをアンビルローラ２１０の外周面との間で挟圧（挟み込みながら加圧）しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する装置である。ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面と対向して配置されている。図４の例では、アンビルローラ２１０の外周面の左側の部分と対向して配置されている。ホーン２２０の先端には、アンビルローラ２１０の外周面に向かって付与される超音波振動用のエネルギーを出力する出力部２２１が設けられている。

ホーン２２０は、出力部２２１を溶着前シート材１５ａ，１５ｂに押し付けてアンビルローラ２１０との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する。これにより、シート材１５ａ，１５ｂはそれぞれ溶融し、互いに溶着される。また、糸ゴム２０の外周も溶融して、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが互いに溶着される。具体的には、出力部２２１は、アンビルローラ２１０の外周面の凸条との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧し、溶着前シート材１５ａ，１５ｂのうちこの凸条上に配置された部分においてシート材１５ａ，１５ｂどうしおよび糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを互いに線状に溶着する。換言すれば、糸ゴム２０，シート材１５ａ，１５ｂを溶着する線状の溶着部（溶着線）が凸条の形状に対応（一致）して形成される。

上述したように糸ゴム２０の外周には、糸ゴム２０よりも融点の低い被覆層が設けられているため、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとの溶着時において、糸ゴム２０が溶融することなく被覆層が溶融してこの被覆層とシート材１５ａ，１５ｂとが溶着される。

ホーン２２０の出力部２２１は、前後方向に延びており、ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面に対してアンビルローラ２１０の回転軸方向全体に超音波振動を付与する。アンビルローラ２１０によって溶着前シートが搬送されている間、ホーン２２０は常に超音波振動を付与している。従って、アンビルローラ２１０によって溶着前シートが搬送されることに伴い、溶着前シートは連続して溶着される。

糸ゴム２０は、前後方向に平行な状態でアンビルローラ２１０の外周面に導入され、アンビルローラ２１０の外周面上において、先にアンビルローラ２１０の外周面に導入されたシート材１５ｂ上にその幅方向に並んで載置される。また、糸ゴム２０は、アンビルローラ２１０の周方向に伸長された状態（伸長状態）でアンビルローラ２１０に導入される。本実施形態では、糸ゴム２０は、自然状態の３００％に伸長した伸長状態（自然状態を１００％とする）でアンビルローラ２１０に導入される。アンビルローラ２１０に導入される糸ゴム２０の伸張状態は、自然状態の３００％に限定されず、例えば自然状態の１５０％〜４００％の範囲内で、適宜設定することができる。

［２．第一実施形態］
［２−１．ギャザーの構成］
本実施形態のギャザー１５について、タミーギャザー１７の一例（以下「タミーギャザー１７Ａという」）を例に取り図５を参照して説明する。
タミーギャザー１７Ａは、上述したように、シート材１５ａ，１５ｂに糸ゴム２０を挟んだ状態において、これらシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が、糸ゴム２０を横切るように形成された溶着線３０により相互に溶着（接合）されて構成される。

溶着線３０として、本実施形態では溶着線３１Ａ（第一溶着線）と溶着線３１Ｂ（第二溶着線）との２種類が設けられている。溶着線３１Ａ，３１Ｂは、糸ゴム２０の並び方向（図５に示す例では長手方向Ｌに沿って配向される。そこで以下「並び方向Ｌ」ともいう）に沿った中心線ＣＬ１に対して互いに線対称であり、糸ゴム２０の伸縮方向（図５に示す例では幅方向Ｗと等しい。そこで以下「伸縮方向Ｗ」ともいう）に交互に配置されている。

溶着線３１Ａ，３１Ｂは、図５（ｂ）に示すように、並び方向Ｌに対して同じ角度で正反対に傾斜した溶着部３１−１（第一溶着部）と溶着部３１−２（第二溶着部）とが交互に連設されて形成される。すなわち、並び方向Ｌに対する傾斜を繰り返し反転させながら、ジグザグ状（三角波状）に、並び方向Ｌに延在するように形成されている。溶着線３１Ａ，３１Ｂの傾斜角度の反転位置は、図５に示した例では、糸ゴム２０の半ピッチ位置（隣接する糸ゴム２０の中間位置）である。
また、溶着線３１Ａ，３１Ｂを一組のパターンとし、このパターンが伸縮方向Ｗに沿って繰り返し形成されている。

溶着線３１Ａ，３１Ｂを構成する溶着部３１−１，３１−２は、向きが異なる（反対になる）だけで、幅寸法（太さ方向の寸法）および長さ寸法（延在方向の寸法）は同一寸法である。本実施形態では、溶着部３１−１，溶着部３１−２はそれぞれ一本の糸ゴム２０だけと交差するように配置されている。

ここでは、図１２に示すように、溶着線３１Ａ，３１Ｂの幅寸法ｉが１ｍｍに設定されている。なお、幅寸法ｉは、シート材１５ａ，１５ｂおよび糸ゴム２０の相互間の接合強度を確保する観点から、０．３ｍｍ以上が好適である。
溶着部３１−１，溶着部３１−２と糸ゴム２０との各交差点が、糸ゴム２０がシート材１５ａ，１５ｂに溶着（溶着）される溶着点Ｐ１，Ｐ２となる。

ここで、図５（ｃ）に示す各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θについて説明する。
寸法ａ（最小ピッチ）は、隣接する溶着線３１Ａ，３１Ｂが最接近する相互間距離（幅方向Ｗの相互間距離の最短距離）であり、例えば０．８ｍｍである。
寸法ｄは、隣接する溶着線３１Ａ，３１Ｂが、同じ糸ゴム２０を溶着する溶着点Ｐ１，Ｐ２の幅方向Ｗの相互間距離であり、例えば０．８ｍｍである。

寸法ａ，ｄの好適な範囲は、それぞれは、３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲である。
この理由は次のとおりである。後述するように、溶着線３１Ａ，３１Ｂの形状・配置パターンは、図４に示す接合装置２００のアンビルローラ２１０に設けられた凸条の形状・配置パターンに対応している。

したがって、寸法ａ，ｄが大きくなると、溶着線３１Ａ，３１Ｂに対応するアンビルローラ２１０の凸条どうしの周方向に離間する距離が広くなるので、凸条とホーン２２０との間でシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が加圧される箇所と、加圧されない箇所との距離が広くなって、加圧力が一様ではなくなるからである。また、凸条の相互間距離が適切な範囲から外れると、共振が発生してアンビルローラ２１０とホーン２２０とが振動するおそれがあるからである。溶着線３１Ａ，３１Ｂによる接合強度は、アンビルローラ２１０とホーン２２０との間の加圧力とアンビルローラ２１０に入力される超音波振動の大きさによって変動することから、寸法ａ，ｄが適切な範囲から外れると接合強度が不均一になるため、上記のとおり、好適な範囲は、それぞれは、３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲である。

寸法ｂは、溶着部３１−１，３１−２の長さ寸法であり、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０の接合強度が不十分とならない限り制限はない。なお、図５には、５．８ｍｍの寸法ｂを例示する。
寸法ｃ（糸ゴムピッチ）は、糸ゴム２０のピッチ、すなわち、隣接する糸ゴム２０，２０の中心線の相互間距離である。この寸法ｃが短すぎると、タミーギャザー１７Ａの破断強度が低下すると共にタミーギャザー１７Ａが固くなることら、好適な範囲は、３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲である。
角度θは、糸ゴム２０の伸縮方向Ｗ（すなわち延在方向）に対する溶着部３１−１，３１−２の傾斜角度であり、特に制限はない。なお、図５には、６０°の角度θを例示する。

［２−２．製造装置の構成（アンビルローラの凸条のパターン）］
本実施形態のアンビルローラ２１０の凸条について、タミーギャザー１７Ａの製造に使用されるものを例に取り説明する。
タミーギャザー１７Ａの溶着線３１Ａ，３１Ｂは、本実施形態のアンビルローラ２１０の凸条が転写されたパターンに対応し、タミーギャザー１７Ａの糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０の外周面に供給された糸ゴム２０のピッチに対応する。

したがって、図５において、長手方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向と置き換えれば、図５において、糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチを示し、溶着線３１Ａ，３１Ｂの形状・配置は、アンビルローラ２１０の凸条の形状・配置を示し、糸ゴム２０と溶着線３１Ａ，３１Ｂとの位置関係は、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係を示す。
したがって、図５（ｃ）を参照して説明した各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θも、アンビルローラ２１０の各種寸法の説明として置き換えることができる。

［２−３．作用・効果］
（１）本発明によれば、ギャザー１５を、ホットメルト材を使用せずに製造することができるので、新規なギャザー１５を容易に製造することができる。
（２）図５（ｃ）に示す溶着線３１Ａ，３１Ｂの寸法ａ，ｄを適切な範囲に設定することにより、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０の相互間を接合する強度のばらつきを抑えることができる。
また、糸ゴム２０のピッチである寸法ｃを適切な範囲に設定することにより、ギャザー１７の破断強度を確保することができると共に、柔軟性を保持して紙おむつ１のフィット性を良好なものとすることができる。

［２−４．変形例］
溶着線３１Ａ，３１Ｂの各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θは図１に示すものに限定されず、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び角度θを変更してもよい。

〈第一変形例〉
図６に示すタミーギャザー１７Ａ′のように、上述した第一実施形態のタミーギャザー１７Ａと比較して、寸法ａを大きく設定してもよく（ここでは５ｍｍ）、角度θを大きく設定してもよい（ここでは８５°）。なお、このタミーギャザー１７Ａ′では、寸法ｃ（糸ゴムピッチ）は５ｍｍに設定され、溶着線３１Ａ，３１Ｂの幅寸法は１ｍｍに設定されている。
第一変形例によれば、溶着線３１Ａ，３１Ｂどうしが幅方向Ｗに沿って離間する寸法が確保されるため、紙おむつ１の通気性を高めることができる。また、シート材１５ａ，１５ｂにおいて溶着線３１Ａ，３１Ｂで接合された箇所に形成される筒状の空間（いわゆる「フルート」）の内径が確保されることからも、紙おむつ１の通気性を向上させることができる。

〈第二変形例〉
図１３に示すタミーギャザー１７Ａ″ように、角度θを９０°に設定し、上述したように二種の配向に設けられた溶着線３１Ａ，３１Ｂに変えて、直線状の溶着線３７が一種だけ設けられてもよい。
このタミーギャザー１７Ａ″によれば、溶着線３１Ａ，３１Ｂどうしが幅方向Ｗに沿って離間する寸法が確実に確保され、紙おむつ１の通気性を確実に高めることができる。
この構成においても、溶着線３７の幅寸法ｊは、０．３ｍｍ以上が好適であり、ここでは１ｍｍに設定されている。また、隣接する溶着線３７の相互間距離ｋ（パタンピッチ）は５ｍｍであり、寸法ｃ（糸ゴムピッチ）は５ｍｍに設定されている。

［３．第二実施形態］
［３−１．構成］
本実施形態について、タミーギャザー１７の一例（以下「タミーギャザー１７Ｂ」という）を例に取り図７を参照して説明する。なお、第一実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
本実施形態のタミーギャザー１７Ｂは、第一実施形態に対して溶着線３０をなす溶着線３２Ａ，３２Ｂのそれぞれを構成する溶着部３１−１，３１−２が複数の糸ゴム２０と交差する点が異なる。

具体的には、二つの溶着部３１−１が幅方向Ｗに延びる中心線ＣＬ２に対して互いに線対称に設けられている。同様に、二つの溶着部３１−２が幅方向Ｗに延びる中心線ＣＬ２に対して互いに線対称に設けられている。すなわち、溶着線３２Ａ，３２Ｂは、それぞれ長手方向に対する角度θ（ここでは５°）を、長手方向Ｌの中心線ＣＬ２を境に反転させる「くの字形状」又は「逆くの字形状」をしている。ここでは、溶着線３２Ａ，３２Ｂの各幅寸法ｅはそれぞれ１ｍｍに設定されている。
溶着線３２Ａ，３２Ｂを一組のパターンとし、このパターンが幅方向Ｗに繰り返し形成されている。

上記第１実施形態と同様に、図７において、長手方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向と置き換えれば、図７における糸ゴム２０のピッチ、溶着線３２Ａ，３２Ｂの形状・配置、糸ゴム２０と溶着線３２Ａ，３２Ｂとの位置関係は、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチ、アンビルローラ２１０の凸条の形状、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係をそのまま示す。
その他の構成は第一実施形態と同様であるので説明を省略する。

［３−２．作用・効果］
本実施形態によれば、第一実施形態の作用・効果に加えて以下の作用・効果が得られる。
溶着線３２Ａ，３２Ｂが、それぞれ長手方向Ｌに対して傾斜し且つ中心線ＣＬ１に対して対称な形状となっているので、糸ゴム２０によって、単一の溶着線３２Ａや単一の溶着線３２Ｂにより溶着される溶着点の位置が、幅方向Ｗに関して相違する。
この結果、隣接する溶着線３２Ａ，３２Ｂの相互間の幅方向Ｗの距離が、長手方向Ｌの位置によって異なるようになり、溶着線３２Ａ，３２Ｂの相互間でシート材１５ａ，１５ｂが皺寄せられることにより形成される襞の高さも幅方向Ｗ位置によって異なる。

したがって、タミーギャザー１７Ｂにおいて、着用者の肌に触れる面積を減少させるなど調整することが可能となり、装着時の快適性を向上させることが可能となる。さらに、従来よりも襞に高低差を付けることで、着用者の肌との間に意図的に大きな隙間を設けることができ、この隙間を通気孔として利用して通気性を向上させることが可能となる。

［４．第三実施形態］
［４−１．構成］
本実施形態について、タミーギャザー１７の一例（以下「タミーギャザー１７Ｃ」という）を例に取り図８を参照して説明する。なお、第一実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
本実施形態のタミーギャザー１７Ｃは、タミーギャザー１７Ｃは、第１実施形態のタミーギャザー１７Ａに対して、溶着線３１Ａ，３１Ｂからなるパターンの一部が省略されている。

図８（ａ）に示す構成では、溶着線３１Ａ，３１Ｂからなるパターンが幅方向Ｗに対して繰り返し形成されているが、幅方向Ｗに関する中央領域Ｓ１（以下「間欠領域Ｓ１」ともいう）において溶着線３１Ａ，３１Ｂが１パターン分だけ形成されていない。
図８（ｂ）に示す構成では、中央領域Ｓ１において、２パターン分について、溶着線３１Ａ，３１Ｂからなるパターンに替えて溶着線３１Ａ′，３１Ｂ′からなるパターンが使用されている。溶着線３１Ａ′，３１Ｂ′は、溶着線３１Ａ，３１Ｂと比較すると、長手方向Ｌに関する寸法が短く、長手方向Ｌに関して溶着部が一部形成されていない。

なお、間欠領域Ｓ１の幅寸法ｆ（詳細には間欠領域Ｓ１を挟む溶着線３１Ａ，３１Ｂの相互間の最小距離）は、図５（ｃ）の寸法ａ，ｄと同様の理由により大きすぎると接合強度が不均一になるため、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。

上記第１実施形態と同様に、図８（ａ），（ｂ）において、長手方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向と置き換えれば、図８（ａ），（ｂ）における糸ゴム２０のピッチ、溶着線３１Ａ，３１Ｂ，３１Ａ′，３１Ｂ′の形状・配置、糸ゴム２０と溶着線３１Ａ，３１Ｂ，３１Ａ′，３１Ｂ′との位置関係は、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチ、アンビルローラ２１０の凸条の形状・配置、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係をそのまま示す。
その他の構成は第一実施形態と同様であるので説明を省略する。

［４−２．作用・効果］
本実施形態によれば、第一実施形態の作用・効果に加えて以下の作用・効果が得られる。
つまり、溶着線の形成されない領域を設けることにより、溶着線によってシート材１５ａ，１５ｂや糸ゴム２０が溶着される位置（溶着位置）の分布を、タミーギャザー１７Ｃの領域によって変化させることができる。したがって、第二実施形態と同様に、着用者の肌に触れる面積を減少させる領域を設けたり、襞を従来よりも高くして襞と着用者の肌との間に通気孔として機能する大きな隙間を設けたりすることができ、装着時の快適性及び通気性を向上することが可能となる。

［５．第四実施形態］
［５−１．構成］
本実施形態について、タミーギャザー１７の一例（以下「タミーギャザー１７Ｄ」という）を例に取り図９を参照して説明する。なお、第一実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
本実施形態のタミーギャザー１７Ｄは、図９に示すように構成されている。このタミーギャザー１７Ｄは、溶着線３０として、第一実施形態の第一変形例で上述した溶着線３１Ａ，３１Ｂ（図６参照）のそれぞれを断続的に構成した溶着線３３Ａ（第一溶着線）と溶着線３３Ｂ（第二溶着線）とを備える点が異なる。

具体的には、溶着線３３Ａ，３３Ｂは、溶着部３１−１′と溶着部３１−２′とが長手方向Ｌに向けて交互に並べられた破線状に形成されている。溶着部３１−１′，３１−２′は、第一実施形態の変形例の溶着線３１Ａ，３１Ｂを構成する溶着部３１−１，３１−２（図６参照）よりも僅かに短く、また、溶着部３１−１′，３１−２′の相互間には隙間が間欠的に設けられている。

ここで、溶着部３１−１′と溶着部３１−２′との間に隙間の寸法ｈ（間欠縦ピッチ）及び溶着部３１−１′，３１−２′の長さ寸法ｇは特に制限されないが、寸法ｈが大きすぎたり、長さ寸法ｇが短すぎたりすると、シート材１５ａ，１５ｂおよび糸ゴム２０の接合強度が不十分となる。ここでは、寸法ｈは２ｍｍに設定されている。

上記第１実施形態と同様に、図９において、長手方向Ｌをアンビルローラ２１０の軸方向、幅方向Ｗをアンビルローラ２１０の周方向と置き換えれば、糸ゴム２０のピッチ、溶着線３３Ａ，３３Ｂの形状、糸ゴム２０と溶着線３３Ａ，３３Ｂとの位置関係は、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチ、アンビルローラ２１０の凸条の形状・配置、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係をそのまま示す。
その他の構成は第一実施形態と同様であるので説明を省略する。

［５−２．作用・効果］
本実施形態によれば、第一実施形態の効果に加えて以下の効果が得られる。
溶着部３１−１′と溶着部３１−２′との間の隙間では、シート材１５ａ，１５ｂや糸ゴム２０が溶融しないことから、溶着部３１−１′，３１−２′に較べて、タミーギャザー１７Ｄが柔軟となり、タミーギャザー１７Ｄの肌触りや装着部へのフィット性を向上することができる。さらに、溶着部３１−１′，３１−２′の相互間に隙間の寸法ｈを調整することで、タミーギャザー１７Ｄの全体的な柔軟性を容易に調整できる。

［５−３．変形例］
（１）上記の図９に示す実施形態において、溶着部３１−１′，３１−２′の相互間に図１０（ａ），（ｂ）に示すようにドット状の溶着部を設けてもよい。このようにして破線間に短線（あるいは点）を加えた一点鎖線状の溶着線を採用することにより、シート材１５ａ，１５ｂおよび糸ゴム２０の接合強度を強化することができる。

図１０（ａ）に示すタミーギャザー１７Ｅでは、溶着線３４Ａ，３４Ｂは、溶着部３１−１′，３１−２′の相互間に、縦（長手方向Ｌの寸法）１ｍｍ×横（幅方向Ｗの寸法）１ｍｍの正方形の溶着部３１−３′が設けられている。
図１０（ｂ）に示すタミーギャザー１７Ｆでは、溶着線３５Ａ，３５Ｂは、溶着部３１−１′，３１−２′の相互間に、縦１ｍｍ×横０．５ｍｍの長方形の溶着部３１−４′が設けられている。
溶着線３４Ａ，３４Ｂと溶着線３５Ａ，３５Ｂを較べると、溶着部３１−３′よりも溶着部３１−４′の面積が小さい分だけ、溶着線３５Ａ，３５Ｂのほうが接合強度を低めに調整されている。
すなわち、溶着部３１−１′，３１−２′の相互間に設けるドット状の溶着部の面積を調整することで溶着線の溶着強度を適宜調整することができる。

（２）上記の図９に示す実施形態では、溶着線３３Ａ，３３Ｂを、傾斜を繰り返し反転しながら長手方向Ｌに延在するジグザグ形状のものにおいて、隙間を設けた間欠構造を例示したが、このような間欠構造を、図１１に示すように長手方向Ｌに真っ直ぐに延在する溶着線に適用してもよい。
図１１（ａ）に示すタミーギャザー１７Ｇでは、長手方向Ｌに真っ直ぐに延在する間欠構造の溶着線３６が、幅方向Ｗに複数並設されている。

溶着線３６は、長手方向Ｌに延在する線状の複数の溶着部３１−５により構成され、これらの溶着部３１−５を、相互に隙間をあけて、長手方向Ｌに沿った直線上に配置して構成される。
このような構成においても、図９に示す実施形態と同様に、溶着部３１−５の相互間の隙間の寸法を調整することで、タミーギャザー１７Ｇの全体的な柔軟性を容易に調整できるといった効果が得られる。

図１１（ｂ）に示すタミーギャザー１７Ｈでは、その幅方向Ｗの中央に、溶着線３６の形成されない領域Ｓａが設けられている点で、図１１（ａ）に示すタミーギャザー１７Ｇと異なる。この領域Ｓａは、タミーギャザー１７Ｈが紙おむつ１を構成した状態で吸収体１０（図１参照）と平面視において重なる領域Ｓ０を包囲するように設定されており、タミーギャザー１７Ｈの長手方向全体に亘って設けられている。
これにより、溶着線３６の存在により、紙おむつ１において吸収体１０が配置された箇所のタミーギャザー１７Ｈによる収縮変形を抑えることができる。そのため、吸収体１０を柔軟性の低下を抑制でき、着用者へのフィット性を高めることができる。

図１１（ｃ）に示すタミーギャザー１７Ｇでは、図１１（ｂ）に示すタミーギャザー１７Ｈと同様に、その幅方向Ｗの中央に、溶着線３６の形成されない領域Ｓｂが設けられている。
この領域Ｓｂは、前記領域Ｓ０を包囲するよう形成されているが、この領域Ｓ０よりもやや大きく設定されており、長手方向Ｌの前端〔図１１（ｃ）の紙面における上側の端部〕から、長手方向Ｌの中央よりも僅か手前まで形成されている。

これにより、幅方向Ｗの中央において領域Ｓ０と重ならない領域には、溶着線３６が設けられるので、この領域において、シート材１５ａ，１５ｂおよび糸ゴム２０の接合強度を良好なものとすることできる。

［６．その他］
（１）図１１（ｂ），（ｃ）に示す第四実施形態の変形例において、吸収体１０と平面視において重なる領域Ｓ０について溶着線を設けない領域Ｓａ，Ｓｂを有する構成を例示したが、他の実施形態（変形例も含む）において、領域Ｓ０について溶着線を設けない領域Ｓａ，Ｓｂを有する構成を採用してもよい。
或いは、各実施形態（変形例も含む）において、領域Ｓ０については、他の領域よりも溶着線のピッチを大きく設定してもよい。

（２）上記の各実施形態では、本発明の複合伸縮部材およびその製造装置をタミーギャザー１７およびその製造に適用したが、立体ギャザー１６またはセカンド立体ギャザー１８にも適用でき、ギャザー以外の伸縮を必要とする箇所に適用できる。

上述した伸縮性部材は、例示したパンツ型の紙おむつのほか、テープ型の紙おむつ，尿パット，生理用ナプキン、パンティーライナーといった種々の吸収性物品に設けられるギャザーに適用可能である。
伸縮性部材に用いられる糸ゴム２０に替えてまたは加えて、伸縮性のフィルム（弾性部材）を用いてもよい。この場合には、上述した糸ゴム２０と同様に、フィルムの外周に低融点の被覆層が設けられる。

第三実施形態のように破線状の溶着線や第四実施形態のように一点鎖線上の溶着線に限らず、二点鎖線や三点鎖線といった多数の短線をもつ多点鎖線状といった種々の断続形態をなす溶着線を採用してもよい。また、三角波状の溶着線に限らず、正弦波状や矩形波状といったさまざまな延在形状の溶着線を採用してもよい。

１ 紙おむつ
１５ ギャザー（複合伸縮部材）
１５ａ，１５ｂ シート材
１６ 立体ギャザー（複合伸縮部材）
１７，１７Ａ，１７Ａ′，１７Ａ″，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ，１７Ｆ タミーギャザー（複合伸縮部材）
１８ セカンド立体ギャザー（複合伸縮部材）
２０ 糸ゴム（弾性部材）
３０，３６，３７ 溶着線
３１Ａ，３１Ａ′，３２Ａ，３３Ａ，３４Ａ，３５Ａ 第一溶着線
３１Ｂ，３１Ｂ′，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂ，３５Ｂ 第二溶着線
３１−１，３１−１′ 第一溶着部
３１−２，３１−２′ 第二溶着部
３１−３′，３１−４′ ドット状の溶着部
４０ 襞
ＣＬ１ タミーギャザー１７の長手方向Ｌの中心線
ＣＬ２ タミーギャザー１７の幅手方向Ｗの中心線
Ｌ 長手方向（糸ゴム２０の並び方向）
Ｗ 幅方向（糸ゴム２０の伸縮方向）
Ｓ１ 溶着線の形成されていない領域

Claims (3)

1. ２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向と交差する並び方向に複数並設された弾性部材とを、前記複数並設された弾性部材のそれぞれを横切るように形成された複数の溶着線によって溶着した複合伸縮部材であって、
   前記溶着線は、いずれも、前記並び方向に対して同じ角度で正反対に傾斜した第一溶着部と第二溶着部とを交互に並べて構成され、
   隣接する前記溶着線は、前記並び方向に沿った中心線に対して互いに線対称であり、
   前記弾性部材によって、単一の溶着線により溶着される溶着点の位置が、前記伸縮方向に関して相違し、
   前記伸縮方向に隣接する前記溶着線の相互間の前記伸縮方向の距離が、前記並び方向の位置によって異なる
   ことを特徴とする、複合伸縮部材。
2. 前記伸縮方向に関する所定位置に、前記溶着線の少なくとも一部が形成されない領域が設けられた
   ことを特徴とする、請求項１に記載の複合伸縮部材。
3. 前記第一溶着部と前記第二溶着部との間に隙間が設けられた
   ことを特徴とする、請求項１または２に記載の複合伸縮部材。

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