JP6949734B2 - 吸収性物品の製造方法、製造装置、及び吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法、製造装置、及び吸収性物品に関する。

従来、図１Ａの概略斜視図に示すように、尿などの排泄物を吸収する吸収性物品の一例として使い捨ておむつ１’がある。そして、かかるおむつ１’は、弾性部材３５’が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材３１’と第２シート状部材４１’とを、横方向及び縦方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部ＳＳ’を、横方向の各端部３１ｅ’,３１ｅ’（４１ｅ’，４１ｅ’）にそれぞれ有している。

ここで、かかる弾性部材３５’の第１シート状部材３１’への取り付けは、通常、接着剤でなされる。しかし、接着剤で弾性部材３５’を取り付けると、弾性部材３５’の外周面に存在する当該接着剤の硬化に起因して弾性部材３５’の弾性、つまり伸縮性が阻害されたり、第１シート状部材３１’の柔軟性が阻害される恐れがある。そのため、最近では、接着剤を使用せずに弾性部材３５’を第１シート状部材３１’に取り付けることが検討されており、その方法の一例として、特許文献１には、次のような方法が開示されている。

特表２００１−５０４８９９号

図１Ｂ及び図１Ｃは、その説明用の概略平面図である。なお、本来図１Ｃの拡大図では、後述のように図１Ｂとの対比において弾性部材３５’が搬送方向に収縮していることから、搬送方向に隣り合う接合部ｊ’，ｊ’の同方向の間隔は、図１Ｂの拡大図での接合部ｊ’，ｊ’の同方向の間隔より小さくなっているはずであるが、図１Ｃでは、便宜上図１Ｂでの上記間隔と同じ寸法で示している。なお、このことは、後述する図６Ａ及び図６Ｂの拡大図でも同様である。以下、かような図１Ｂ及び図１Ｃに基づいて上記方法について説明する。

先ず、図１Ｂに示すように、おむつ１’の横方向を搬送方向として搬送され、同搬送方向に連続する第１シート状部材の連続体３１ａ’において互いに対向する一対の対向面同士の間に搬送方向に連続する弾性部材の連続体３５ａ’を搬送方向に伸長した状態で介挿する。

次に、一対の対向面同士を接合する接合部ｊ’を搬送方向に間隔をあけて複数形成するが、このとき、当該接合部ｊ’を、搬送方向と交差するＣＤ方向において弾性部材の連続体３５ａ’の両側の位置にそれぞれ形成するようにする。

そうしたら、第１シート状部材の連続体３１ａ’を、同連続体３１ａ’における搬送方向の切断対象位置ＰＣ’で切断することにより、図１Ｃに示すように弾性部材３５’が取り付けられた単票状の第１シート状部材３１’が生成される。すなわち、この切断に基づいて、切断された弾性部材３５’が搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとするが、ここで、当該弾性部材３５’のＣＤ方向の拡大が、ＣＤ方向の両側に位置する接合部ｊ’，ｊ’同士に規制されて、これにより、これら接合部ｊ’，ｊ’で弾性部材３５’は、実質的にＣＤ方向に挟圧された状態となる。そして、その結果、当該弾性部材３５’が第１シート状部材３１’に取り付けられた状態となる。

また、図１Ｃに示すように上記の切断対象位置ＰＣ’で切断する際には、第２シート状部材の連続体４１ａ’が、第１シート状部材の連続体３１ａ’に重ね合わせられているとともに、サイドシール部ＳＳ’も、同切断対象位置ＰＣ’の搬送方向の両側に形成済みである。そして、これにより、当該切断対象位置ＰＣ’で切断されて生成された第１シート状部材３１ａ’には、搬送方向たる横方向の両端部３１ｅ’，３１ｅ’にそれぞれサイドシール部ＳＳ’，ＳＳ’が設けられた状態となっている。

一方、図１Ａのおむつ１’の状態では、第１シート状部材３１’における横方向の両側のサイドシール部ＳＳ’,ＳＳ’同士よりも横方向の内側の部分３１ｉｎ’が、着用者の胴部に腹側から当接する。そのため、当該内側の部分３１ｉｎ’には、上記の弾性部材３５’に基づいて横方向の伸縮性が付与されている。

なお、かかるおむつ１の使用に際しては、当該内側の部分３１ｉｎ’は、横方向に伸長されるが、その際、弾性部材３５’も横方向に伸長される。すると、当該伸長に伴って横方向と交差する縦方向（ＣＤ方向と同じ方向）に弾性部材３５’は縮小し、その結果、接合部ｊ’，ｊ’同士による弾性部材３５’の挟圧が緩和されてしまう。そして、仮に、当該緩和が、弾性部材３５’の横方向の端部３５ｅ’で起きた場合には、図１Ａの一部拡大図の左図の状態から右図の状態へと、当該端部３５ｅ’が、横方向に並ぶ複数の接合部ｊ’，ｊ’…から順次外れてしまい得て、その結果、上記の内側の部分３１ｉｎ’における広い範囲に亘って弾性部材３５’が接合部ｊ’，ｊ’から外れてしまう恐れがある。

この点につき、図１Ｄに示すように第１シート状部材３１’におけるサイドシール部ＳＳ’よりも横方向の外側の部分３１ｏｕｔ’は、おむつ１’の使用に際して横方向に伸長されることの無い部分である。そのため、当該外側の部分３１ｏｕｔ’に上述の接合部ｊ’，ｊ’を設ければ、おむつ１’の使用の際に弾性部材３５’の端部３５ｅ’が第１シート状部材３１’の接合部ｊ’，ｊ’から外れてしまうことを抑制可能なものと考えられる。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸収性物品の使用に際して当該吸収性物品の第１シート状部材を横方向に伸長する際に、第１シート状部材の上記接合部同士から弾性部材の横方向の端部が外れてしまうことを抑制することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造方法であって、
前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置工程と、
前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、
前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成工程と、
前記サイドシール部形成工程の後で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断工程と、を有し、
前記接合部形成工程では、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向及び前記厚さ方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、
前記厚さ方向から前記第１シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、前記搬送方向において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。
また、
弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造装置であって、
前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置装置と、
前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、
前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ装置と、
前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成装置と、
前記サイドシール部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断装置と、を有し、
前記接合部形成装置は、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向及び前記厚さ方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断装置よりも前記搬送方向の下流側では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、
前記複数の前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、前記搬送方向において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造装置である。

また、
第１シート状部材と、
第２シート状部材と、
前記第１シート状部材の互いに対向する一対の対向面同士の間に横方向に沿って介挿された弾性部材と、
前記一対の対向面同士を接合すべく前記横方向に並んで複数設けられた接合部と、
前記横方向と交差する前後方向に重ね合わせた状態で前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを、前記横方向の各端部で溶着するサイドシール部と、を有した吸収性物品であって、
前記接合部は、前記横方向及び前記前後方向と交差する縦方向において前記弾性部材の両側の位置にそれぞれ形成されているとともに、前記両側の前記接合部同士で前記弾性部材は挟圧された状態となっており、
前記厚さ方向から前記第１シート状部材を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、前記第１シート状部材において前記サイドシール部よりも前記横方向の外側の位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、吸収性物品の使用に際して当該吸収性物品の第１シート状部材を横方向に伸長する際に、第１シート状部材の上記接合部同士から弾性部材の横方向の端部が外れてしまうことを抑制可能となる。

吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１’の概略斜視図である。 接着剤を用いずに弾性部材３５’を同おむつ１’に係る第１シート状部材３１’に取り付ける方法の説明図である。 同説明図である。 上記方法で起こり得る接合部ｊ’，ｊ’から弾性部材３５’の端部３５ｅ’が外れてしまう問題の解決策の説明図である。 本実施形態の吸収性物品の一例としての３ピースタイプのおむつ１の概略斜視図である。 展開状態の同おむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。 図３中のＩＶａ−ＩＶａ断面図、及びＩＶｂ−ＩＶｂ断面図である。 展開状態の腹側帯部材３１を非肌側から見た概略平面図である。 図６Ａ及び図６Ｂは、溶着部ｊが奏する糸ゴム３５（４５）の取り付け機能の説明図である。 製造ラインでおむつ１が製造される様子を一部斜視で示す概略平面図である。 図８Ａ、図８Ｂ、及び図８Ｃは、それぞれ、図７中のＡ部の概略拡大図、Ｂ部の概略拡大図、及びＣ部の概略拡大図である。 図８Ｃの一部拡大図である。 余白溶着部ｊｙが切断対象縁ＬＰＣを跨いで設けられている例の概略説明図である。 余白溶着部ｊｙの長手方向が、切断対象線ＬＰＣが延びる方向と交差する例の概略説明図である。 余白溶着部対ｊｙＰをなす２つの余白溶着部ｊｙ，ｊｙ同士の搬送方向の位置が、互いにずれている例の概略説明図である。 腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａの余白溶着部ｊｙと、背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａの余白溶着部ｊｙとの間の位置関係の概略説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造方法であって、
前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置工程と、
前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、
前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成工程と、
前記サイドシール部形成工程の後で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断工程と、を有し、
前記接合部形成工程では、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向及び前記厚さ方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、
前記厚さ方向から前記第１シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、前記搬送方向において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

このような吸収性物品の製造方法によれば、複数の接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、搬送方向においてサイドシール部と切断対象位置との間の位置に設けられている。そして、当該位置は、吸収性物品の第１シート状部材においてサイドシール部よりも横方向の外側の部分に位置していて、つまり、当該部分は、同吸収性物品の使用に際して横方向に伸長されない部分である。そのため、同吸収性物品の使用の際に弾性部材の端部が伸長されない状態にすることができて、その結果、弾性部材の端部が伸長される場合に起こり得る不具合、すなわち、接合部同士による弾性部材の端部の挟圧が緩和されてしまって同端部が接合部から外れてしまうという不具合を抑制可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記切断工程では、前記切断対象位置としての前記ＣＤ方向に延びる切断対象線に沿って切断し、
前記サイドシール部と前記切断対象線との間に少なくとも前記一部が位置する前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の長手方向は、前記切断対象線が延びる方向と交差しているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記少なくとも１つの接合部の長手方向は、切断対象線が延びる方向と交差している。よって、切断対象線を搬送方向に跨ぐように当該接合部が設けられる確率を高めることができる。そして、これにより、切断対象線での切断後に、吸収性物品に係る第１シート状部材の一対の対向面同士が口を開いたように離間してその見栄えが悪くなることを、切断対象線を搬送方向に跨いで設けられた上記接合部に基づいて抑制可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記長手方向の前記接合部は、前記切断対象線を前記搬送方向に跨いで設けられるのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記の接合部は、切断対象線を搬送方向に跨いで設けられている。よって、切断対象線での切断後に、吸収性物品に係る第１シート状部材の一対の対向面同士が口を開いたように離間してその見栄えが悪くなることを当該接合部に基づいて抑制可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記搬送方向における前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の大きさの方が、前記サイドシール部の前記搬送方向の大きさよりも大きいのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、搬送方向におけるサイドシール部と切断対象位置との間の大きさの方が、サイドシール部の搬送方向の大きさよりも大きくなっている。よって、大小関係が上記の逆の場合と比べて、前者の大きさを大きく確保し易くなる。そして、これにより、弾性部材の連続体において弾性部材の端部となる部分と上記接合部との搬送方向の距離を比較的大きく確保し易くなるが、そうすると、当該接合部が弾性部材を挟圧するのに十分な大きさまで弾性部材は速やかにＣＤ方向に拡大するように搬送方向に収縮することができて、その結果、弾性部材の端部が接合部から外れてしまうことを抑制可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記弾性部材の連続体は、前記ＣＤ方向に並んで複数本配置されており、
前記ＣＤ方向の前記両側の前記接合部同士を接合部対とした場合に、前記弾性部材の連続体毎に、それぞれ前記接合部対が対応して設けられており、
前記サイドシール部と前記切断対象位置との間に位置する少なくとも３対の前記接合部対は、前記搬送方向と交差する直線上に位置しているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、少なくとも３対の接合部対は、上記の直線上に略整列した状態となっている。また、最終的に各接合部対の搬送方向の近傍位置では、弾性部材の搬送方向の収縮によって第１シート状部材に皺が生じているが、ここで、上述のように３対の接合部対が上記の略整列状態にあることから、当該皺も、同様に略整列状態となっている。そして、これにより、これら皺を整然と並んだ状態に見せることができて、その結果、吸収性物品の第１シート状部材の見栄えの良化を図ることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記複数の前記接合部のうちの少なくとも幾つかの前記接合部は、前記両側の前記サイドシール部及び前記切断対象位置を前記搬送方向に跨ぐように前記搬送方向に所定の形成ピッチで設けられており、
前記第１シート状部材の連続体において前記両側の前記サイドシール部同士の間に位置する前記サイドシール部が形成されない部分のことを、サイドシール部非形成部分とした場合に、前記サイドシール部非形成部分の前記搬送方向の大きさの半値よりも、前記形成ピッチの大きさの方が小さいのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記の大小関係に基づいて、少なくとも１つの上記接合部の一部を、搬送方向においてサイドシール部と切断対象位置との間の位置に確実に設けることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記第２シート状部材は、第２弾性部材が取り付けられて前記横方向に伸縮性が付与されており、
前記第２シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記第２弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する第２配置工程と、
前記第２シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する第２接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する第２接合部形成工程と、を有し、
前記重ね合わせ工程では、前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記第２接合部が形成された前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせ、
前記切断工程では、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、前記第２シート状部材の連続体、及び前記第２弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２弾性部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成し、
前記第２接合部形成工程では、前記第２弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記第２接合部を、前記ＣＤ方向において前記第２弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記第２弾性部材は、前記両側の前記第２接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第２シート状部材に取り付けられており、
前記厚さ方向から前記第２シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記第２接合部のうちの少なくとも１つの第２接合部の一部が、前記搬送方向において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に設けられているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、第２シート状部材には上記の第２弾性部材及び第２接合部が設けられている。よって、第１シート状部材だけでなく当該第２シート状部材にも、横方向の伸縮性を付与することができる。
また、複数の第２接合部のうちの少なくとも１つの第２接合部の一部が、第２シート状部材においてサイドシール部と切断対象位置との間の位置に設けられている。そして、当該第２接合部同士の挟圧に基づいて弾性部材は、第２シート状部材に取り付けられるが、当該位置は、吸収性物品の第２シート状部材においてサイドシール部よりも横方向の外側の部分に位置している。つまり、当該部分は、同吸収性物品の使用に際して横方向に伸長されない部分である。そのため、同吸収性物品の使用の際に弾性部材の端部が伸長されない状態にすることができて、その結果、弾性部材の端部が伸長される場合に起こり得る不具合、すなわち、第２接合部同士による弾性部材の端部の挟圧が緩和されてしまって同端部が第２接合部から外れてしまうという不具合を抑制可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記第１シート状部材の連続体において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に少なくとも前記一部が設けられた前記接合部を第１余白接合部とするとともに、前記第２シート状部材の連続体において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に少なくとも前記一部が設けられた前記第２接合部を第２余白接合部とした場合に、
複数の前記第１余白接合部のうちの少なくとも１つの第１余白接合部が、複数の前記第２余白接合部のうちで前記第１余白接合部と最も近い第２余白接合部に対して前記搬送方向又は前記ＣＤ方向に位置ずれするように、前記重ね合わせ工程では、前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを重ね合わせるのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、少なくとも１つの第１余白接合部は、当該第１余白接合部とＣＤ方向の位置が最も近い第２余白接合部に対して搬送方向又はＣＤ方向に位置ずれしている。よって、第１余白接合部と第２余白接合部とが完全に重なった場合に起こり得る不具合、すなわち、吸収性物品のサイドシール部よりも横方向の外側の部分の剛性のばらつきが大きくなって、これに触れた人に違和感を感じさせ易くなるという不具合を抑制可能である。

また、
弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造装置であって、
前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置装置と、
前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、
前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ装置と、
前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成装置と、
前記サイドシール部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断装置と、を有し、
前記接合部形成装置は、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向及び前記厚さ方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
前記切断装置よりも前記搬送方向の下流側では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、
前記複数の前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、前記搬送方向において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造装置である。

このような吸収性物品の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

また、
第１シート状部材と、
第２シート状部材と、
前記第１シート状部材の互いに対向する一対の対向面同士の間に横方向に沿って介挿された弾性部材と、
前記一対の対向面同士を接合すべく前記横方向に並んで複数設けられた接合部と、
前記横方向と交差する前後方向に重ね合わせた状態で前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを、前記横方向の各端部で溶着するサイドシール部と、を有した吸収性物品であって、
前記接合部は、前記横方向及び前記前後方向と交差する縦方向において前記弾性部材の両側の位置にそれぞれ形成されているとともに、前記両側の前記接合部同士で前記弾性部材は挟圧された状態となっており、
前記厚さ方向から前記第１シート状部材を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、前記第１シート状部材において前記サイドシール部よりも前記横方向の外側の位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、複数の接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、第１シート状部材においてサイドシール部よりも横方向の外側の位置に設けられている。そして、当該位置は、吸収性物品の使用時において、弾性部材が横方向に伸長されない位置である。よって、弾性部材が横方向に伸長された場合に起こり得る不具合、つまり、当該伸長に伴って弾性部材が縦方向に収縮して接合部同士による挟圧が緩和されてしまうことを抑制することができる。そして、これにより、弾性部材の横方向の端部がシート状部材から外れてしまうことを抑制することができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の吸収性物品の製造方法及び製造装置は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。図２は、同おむつ１の一例としての３ピースタイプのおむつ１の概略斜視図である。

このおむつ１は、図２のような着用前のパンツ型状態において、「縦方向」と、縦方向と直交する「横方向」と、縦方向及び横方向と直交する「前後方向」と、を有している。そして、同おむつ１の着用中に、縦方向は、上下方向を向いていることが多い。そのため、以下では、縦方向のことを「上下方向」とも言う。
なお、上下方向については、上側が、着用者の胴回り側に対応し、下側が、着用者の股下側に対応している。また、前後方向については、前側が着用者の腹側に対応し、後側が着用者の背側に対応している。更に、横方向については、一方側が着用者の左側に対応し、他方側が着用者の右側に対応している。

図２のパンツ型状態においては、おむつ１は、横方向に沿った腹側帯部材３１と、この腹側帯部材３１の後側に位置しつつ、当該腹側帯部材３１と共同して、縦方向の上側に胴回り開口ＢＨを形成するための横方向に沿った背側帯部材４１と、腹側帯部材３１と背側帯部材４１との間に設けられた股下部としての吸収性本体１０と、を備えている。そして、吸収性本体１０は、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１よりも縦方向の下方に突出して位置している。
また、腹側帯部材３１における横方向の各端部３１ｅ，３１ｅと、対応する背側帯部材４１における横方向の各端部４１ｅ，４１ｅとは、サイドシール部ＳＳで接合されている。そして、これにより、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１が、吸収性本体１０と共同して、下側且つ横方向の両側にそれぞれ脚回り開口ＬＨ，ＬＨを１つずつ形成している。

図３は、展開状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。また、図４は、図３中のＩＶａ−ＩＶａ断面図であるとともに、同図３中のＩＶｂ−ＩＶｂ断面図でもある。

ここで、展開状態とは、図２のパンツ型状態のおむつ１が横方向の両側に有する前述のサイドシール部ＳＳの接合を解くことで、腹側帯部材３１と背側帯部材４１とを分離するとともに、おむつ１を縦方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。
また、この展開状態においては、おむつ１を構成する各部材の伸縮性が皆無であるという仮想的状態で同おむつ１を示している。例えば、この例では、おむつ１には、同おむつ１に伸縮性を付与する目的で複数の弾性部材１７，１８，３５，４５が設けられているが、この展開状態では、かかる弾性部材１７，１８，３５，４５の伸縮性（収縮力）が全く無いという仮想的状態で同おむつ１を示している。

展開状態においては、おむつ１は、互いに直交する三方向として長手方向と横方向と厚さ方向（図３では紙面を貫通する方向）とを有している。なお、長手方向は、前述の縦方向に沿っている。そして、長手方向の一方側が腹側に対応し、他方側が背側に対応している。また、長手方向の外側が、縦方向の上側に対応し、長手方向の内側が、縦方向の下側に対応している。そして、このように長手方向と縦方向とは互いに似通った方向であることから、以下では、説明の都合上、この展開状態においても、長手方向に代えて縦方向を用いて説明することもある。一方、横方向は、前述のパンツ型状態における横方向と同義である。また、厚さ方向については、一方側が、着用者の身体に接する肌側に対応し、他方側が、その逆側の非肌側に対応している。なお、厚さ方向は、前述の前後方向に沿っている。

図３の展開状態においては、腹側帯部材３１は、横方向に沿って配されており、また、背側帯部材４１は、腹側帯部材３１と長手方向に所定の間隔をあけた位置で、横方向に沿って配されている。そして、これら腹側帯部材３１と背側帯部材４１との間に吸収性本体１０が長手方向に沿って掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の長手方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂが、それぞれ最寄りの各帯部材３１，４１に接合固定されていて、これにより、その外観形状は、平面視略Ｈ型状をなしている。また、この状態から、吸収性本体１０における長手方向の所定位置ＣＬ１（長手方向におけるおむつ１の中央位置ＣＬ１）を折り位置としておむつ１が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材３１，４１の横方向の端部３１ｅ，４１ｅ同士が前述のサイドシール部ＳＳで接合されると、これら帯部材３１，４１同士が環状に繋がって、これにより、図２に示すような胴回り開口ＢＨ及び一対の脚回り開口ＬＨ，ＬＨが形成されたパンツ型のおむつ１となる。

吸収性本体１０は、図３の展開状態において平面視略長方形状をなしている。そして、吸収性本体１０の長手方向が、おむつ１の長手方向に沿うように配されている。また、図４に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、同吸収体１１を肌側から覆って吸収性本体１０の肌側面をなす液透過性のトップシート１３と、同吸収体１１を非肌側から覆って吸収性本体１０の非肌側面をなす液不透過性のバックシート１５と、を備えている。

吸収体１１は、液体吸収性の吸収性コア１１ｃと、同コア１１ｃの外周面を被覆する不図示のコアラップシートと、を有する。吸収性コア１１ｃは、パルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形した成形体である。また、コアラップシートには、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートを使用可能であるが、コアラップシートについては無くても良い。更に、吸収性コア１１ｃの形状は、何等上記の平面視略砂時計形状に限らず、他の形状でも良い。

トップシート１３は、不織布等の液透過性の柔軟なシートである。また、バックシート１５は、液不透過性の柔軟なシートである。そして、同バックシート１５の一例としては、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の液不透過性の防漏シートと、防漏シートの非肌側に貼り合わされた不織布製の外装シートとを有した二層構造のラミネートシート１５が挙げられる。

なお、図３に示すように、少なくともバックシート１５は、吸収体１１から長手方向及び横方向に突出するような平面サイズのシートである。そして、横方向に突出した部分に、それぞれ長手方向に伸縮するレッグギャザーＬＧが形成されている。すなわち、当該突出した部分には、弾性部材として長手方向に沿った糸ゴム１７が長手方向に伸長した状態で固定されていて、これにより、当該部分に伸縮性のレッグギャザーＬＧが形成されている。

また、図３及び図４に示すように、吸収性本体１０は、横漏れを防止する目的で横方向の各端部に防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧ，ＬＳＧを有している。すなわち、立体ギャザーＬＳＧとなるシート状部分に弾性部材１８として長手方向に沿った糸ゴム１８が長手方向に伸長した状態で取り付けられた構成が、吸収性本体１０の横方向の各端部に設けられている。

図３に示すように、腹側帯部材３１は、２枚の不織布３２，３３を素材とした平面視略矩形形状のシート状部材である。すなわち、図４に示すように、同２枚の不織布３２，３３同士は、互いに厚さ方向に重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士が、後述の図５に示すように縦方向（長手方向）及び横方向に間隔をあけて離散的に配された複数の溶着部ｊ，ｊ…（接合部に相当）で接合されている。そして、図３に示すように、当該腹側帯部材３１は、吸収性本体１０よりも横方向の両側に突出するように配されつつ、同吸収性本体１０における腹側の端部１０ｅａに非肌側から重ねられて接合されている。

また、この例では、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３のどちらも、スパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の別の種類の不織布を用いても良い。また、この例では、不織布の構成繊維として熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更には、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いても良い。なお、これらのことは、この後で説明する背側帯部材４１についても同様である。

背側帯部材４１も、腹側帯部材３１と同様に、２枚の不織布４２，４３を素材とした平面視略矩形形状のシート状部材である。すなわち、図４に示すように、同２枚の不織布４２，４３同士は、互いに厚さ方向に重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士が、図５の腹側帯部材３１の場合と同様に、縦方向（長手方向）及び横方向に間隔をあけて離散的に配された複数の溶着部ｊ，ｊ…（第２接合部に相当）で接合されている。そして、図３に示すように、当該背側帯部材４１は、吸収性本体１０よりも横方向の両側に突出するように配されつつ、同吸収性本体１０における背側の端部１０ｅｂに非肌側から重ねられて接合されている。

なお、以下の説明で腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の両者に共通する内容については、両者を代表して腹側帯部材３１についてのみ説明し、背側帯部材４１については、対応する部材等の符号を括弧書きで示すのみとする。

図５は、展開状態の腹側帯部材３１を非肌側から見た概略平面図である。
同図５に示すように、腹側帯部材３１（４１）の横方向の各端部３１ｅ，３１ｅ（４１ｅ，４１ｅ）には、それぞれ、前述のサイドシール部ＳＳが設けられている。この例では、サイドシール部ＳＳは、互いに同形状の複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…を縦方向に沿った一直線上に並んで有している。そして、各溶着部ＳＳｋは、それぞれ、腹側帯部材３１の不織布３３と背側帯部材４１の不織布４３とを溶着するものであるとともに、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３において互いに対向する一対の対向面同士を溶着するものでもあり、また背側帯部材４１に係る２枚の不織布４２，４３において互いに対向する一対の対向面同士を溶着するものでもある。

また、同図５に示すように、腹側帯部材３１（４１）に係る２枚の不織布３２，３３（４２，４３）の上記一対の対向面同士の間には、横方向に沿った弾性部材（第２弾性部材）として複数本の糸ゴム３５，３５…（４５，４５…）が縦方向に間隔をあけて並んで介挿されつつ、同不織布３２，３３（４２，４３）に前述の溶着部ｊ，ｊ…に基づいて取り付けられている。そして、これにより、腹側帯部材３１（４１）には横方向の伸縮性が付与されている。すなわち、前述の溶着部ｊ，ｊ…は、２枚の不織布３２，３３（４２，４３）の一対の対向面同士を接合する機能だけでなく、同２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に糸ゴム３５（４５）を取り付ける機能も有している。

図６Ａ及び図６Ｂは、かかる溶着部ｊが奏する後者の機能、すなわち糸ゴム３５（４５）の取り付け機能の説明図であり、図５中のＶＩ部の概略拡大図である。
図５に示すように、溶着部ｊ，ｊ…は、横方向に沿って配された糸ゴム３５（４５）毎にそれぞれ設けられている。また、溶着部ｊは、対応する糸ゴム３５の縦方向の両側に対となるように形成されていて、すなわち、縦方向の両側に並ぶ一対の溶着部ｊ，ｊ同士が、溶着部対ｊＰをなしている。そして、かかる溶着部対ｊＰは、横方向に隣り合う溶着部対ｊＰとの間に間隔をあけつつ横方向に並んで複数対形成されている。一方、図６Ａに示すように、かかる溶着部対ｊＰをなす一対の溶着部ｊ，ｊ同士は、縦方向に間隔Ｄｊをあけて並んでいるが、ここで、かかる間隔Ｄｊの大きさは、目標の伸長倍率まで横方向に伸長した状態での糸ゴム３５（４５）の縦方向の大きさＤ３５ｔ（Ｄ４５ｔ）と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている。また、図２のパンツ型状態のおむつ１においては、糸ゴム３５（４５）は、上記の伸長倍率の伸長状態から緩和されている。よって、同パンツ型状態においては、図６Ｂに示すように、糸ゴム３５（４５）は横方向に収縮しつつ縦方向に拡大しようとしているが、ここで、上記の寸法の大小関係に基づいて、糸ゴム３５（４５）の縦方向の拡大が一対の溶着部ｊ，ｊ同士に規制される。そして、これにより、当該溶着部ｊ，ｊ同士で、糸ゴム３５（４５）は実質的に縦方向に挟圧された状態となっていて、その結果、当該糸ゴム３５（４５）が腹側帯部材３１（４１）に取り付けられた状態となっている。ちなみに、上記の伸長倍率とは、糸ゴム３５（４５）の全長Ｌ１を、自然長たる無負荷状態の全長Ｌ０の何倍まで伸ばしているかを示す値Ｒ（＝Ｌ１／Ｌ０）のことである。そして、前述の目標の伸長倍率は、例えば１．５倍〜４．０倍から選択される。

また、図５及び図６Ｂに示すように、腹側帯部材３１（４１）を厚さ方向から見た場合に、少なくとも１つの溶着部ｊの一部については、横方向においてサイドシール部ＳＳよりも外側の部分３１ｏｕｔに設けられている。以下、この外側の部分３１ｏｕｔのことを「余白部３１ｏｕｔ」とも言い、更に、当該余白部３１ｏｕｔに少なくとも一部が設けられた溶着部ｊｙのことを「余白溶着部ｊｙ」とも言うが、かかる余白溶着部ｊｙを有していれば、冒頭で説明したような不具合、すなわち、次のような不具合を抑制可能である。
先ず、図５に示すように、腹側帯部材３１（４１）において上記サイドシール部ＳＳの溶着部ＳＳｋよりも横方向の内側の部分３１ｉｎ（４１ｉｎ）は、着用者の胴部に腹側から当接する部分である。そのため、当該内側の部分３１ｉｎ（４１ｉｎ）には、上記の糸ゴム３５（４５）に基づいて横方向の伸縮性が付与されている。

一方、おむつ１の使用に際しては、当該内側の部分３１ｉｎ（４１ｉｎ）は、横方向に伸長されるが、その際、糸ゴム３５（４５）も横方向に伸長される。すると、当該伸長に伴って横方向と交差する縦方向に糸ゴム３５（４５）は縮小し、その結果、溶着部ｊ，ｊ同士による糸ゴム３５（４５）の挟圧が緩和されてしまう。そして、仮に、当該緩和が、糸ゴム３５（４５）の横方向の端部３５ｅ（４５ｅ）で起きた場合には、図１Ａの一部拡大図を参照して既述のように、当該端部３５ｅ（４５ｅ）が、先ず横方向の端側の接合部ｊ，ｊから外れ、そして、順次その内側の溶着部ｊ，ｊから外れていってしまい、その結果、上記の内側の部分３１ｉｎ（４１ｉｎ）における広い範囲に亘って糸ゴム３５（４５）が溶着部ｊ，ｊから外れてしまう恐れがある。

この点につき、図５、図６Ａ、及び図６Ｂの腹側帯部材３１（４１）におけるサイドシール部ＳＳよりも横方向の外側の部分３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）たる前述の余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）は、おむつ１の使用に際して横方向に伸長されることの無い部分である。そのため、当該余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）に前述の余白溶着部ｊｙ，ｊｙを設ければ、おむつ１の使用の際にも余白溶着部ｊｙ，ｊｙ同士では糸ゴム３５（４５）への挟圧が緩和されず、しっかりと挟圧した状態を維持できる。そして、その結果、余白溶着部ｊｙを含め腹側帯部材３１（４１）の溶着部ｊ，ｊから糸ゴム３５（４５）の端部３５ｅ（４５ｅ）が外れてしまうことを抑制可能となる。

また、この図５の例では、上記余白溶着部ｊｙは、余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）に収まっている。よって、前述の挟圧状態をより確実に維持可能である。

なお、この図５の例では、腹側帯部材３１（４１）に設けられる全ての糸ゴム３５，３５…（４５，４５…）に対して上記の余白溶着部ｊｙが設けられているが、何等これに限らない。例えば、腹側帯部材３１（４１）に係る全ての糸ゴム３５（４５）のうちの少なくとも１つ、望ましくは３分の１以上、より望ましくは半数以上、より一層望ましくは３分の２以上の糸ゴム３５（４５）に対して余白溶着部ｊｙが設けられていれば、少なくとも当該余白溶着部ｊｙが設けられた糸ゴム３５（４５）については上記の不具合を抑制可能となる。そのため、腹側帯部材３１（４１）に係る全ての糸ゴム３５（４５）の中に、余白溶着部ｊｙが設けられない糸ゴム３５（４５）が存在していても構わない。

このようなおむつ１は、製造ラインで製造される。図７は、同ラインでおむつ１が製造される様子を一部斜視で示す概略平面図である。また、図８Ａ、図８Ｂ、及び図８Ｃは、それぞれ、図７中のＡ部の概略拡大図、Ｂ部の概略拡大図、及びＣ部の概略拡大図である。ちなみに、ここでより正しく言えば、図８Ｃでは、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａではなく、背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａが見えているはずであるが、説明の便宜上、ここでは、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａが見えているものとして説明する。このことは、後述の図９乃至図１２についても同様である。

同ラインでは、例えば、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３（第１シート状部材に相当）が、それぞれ搬送方向に連続した連続シート３２ａ，３３ａ（第１シート状部材の連続体に相当）の形態で搬送されており、同じく、背側帯部材４１に係る２枚の不織布４２，４３（第２シート状部材に相当）も、それぞれ搬送方向に連続した連続シート４２ａ，４３ａ（第２シート状部材の連続体に相当）の形態で搬送されている。そして、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａが、それぞれ、搬送方向に設定された複数の加工位置ＰＫ１〜ＰＫ５を通過する度に、各加工位置ＰＫ１，ＰＫ２…に対応した加工処理が、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａに対して行われる。

なお、ここで、連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａの厚さ方向及び搬送方向の両者と直交する方向のことを「ＣＤ方向」と定義した場合に、この例では、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａ、すなわち腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとの両者は、互いにＣＤ方向に並んで搬送されている。但し、何等これに限らない。

また、この例では、上記複数の加工位置として、第１加工位置ＰＫ１乃至第５加工位置ＰＫ５が、搬送方向の上流から下流へとこの順番で並んで設定されている。そして、各加工位置ＰＫ１，ＰＫ２…での加工処理は、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａに対するものと、背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａに対するものとで、互いに概ね同じである。
そのため、以下では、共通の内容については、腹側帯部材３１と背側帯部材４１とで区別せずに説明する。例えば、単に「帯部材３１（４１）」と言ったり、単に「２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）」と言って説明する。なお、その場合には、「連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）」や「糸ゴム３５（４５）」、「糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）」等のように、各部材を示す用語の直後の符号が、腹側帯部材３１に係る部材の符号であり、その後に続く括弧書きの符号が、背側帯部材４１に係る部材の符号である。

図７に示すように、各帯部材３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の搬送は、所謂横流れ形態でなされている。すなわち、おむつ１の横方向に相当する方向が、搬送方向を向いた姿勢で２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は搬送されている。そのため、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）には、横方向に隣り合うおむつ１，１同士の間の境界位置ＰＢＬが搬送方向に製品ピッチＰ１で仮想的に設定されている。そして、この製造ラインの終端に位置する第５加工位置ＰＫ５において、当該境界位置ＰＢＬを切断対象位置ＰＣとして２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）を切断することにより、単票状のおむつ１が生成される。

なお、各帯部材３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の搬送は、ベルトコンベアや搬送ローラー等の適宜な搬送装置（不図示）でなされる。よって、特段の説明が無い限りは、これらの搬送装置により、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は搬送方向に搬送されているものとする。ベルトコンベアの一例としては、駆動周回する無端ベルトを搬送面として有した通常のベルトコンベアや、無端ベルトの外周面に吸着機能を有したサクションベルトコンベア等を挙げることができる。

また、この例では、糸ゴム３５，４５の伸縮性に比べて各連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａの伸縮性は非常に小さく無視できるレベルにある。そして、各連続シート３２ａ，３３ａ、４２ａ，４３ａは、第１加工位置ＰＫ１から第５加工位置ＰＫ５までに亘って、搬送方向に張った状態で搬送される。

以下、おむつ１の製造過程について詳説する。
図７に示すように、先ず、各帯部材３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は、第１加工位置ＰＫ１を通過する。そして、その通過の際には、同図７及び図８Ａに示すように、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）同士が厚さ方向に重ね合わせられる。また、重ね合わせられる際には、これら２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）において互いに対向する一対の対向面同士の間に、弾性部材の連続体（第２弾性部材の連続体）として搬送方向に連続する糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…（４５ａ，４５ａ…）が、搬送方向に前述の目標の伸長倍率で伸長した状態で、ＣＤ方向に間隔をあけて複数並んで介挿される（配置工程及び第２配置工程に相当）。

なお、かかる糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）の一対の対向面への配置は、不図示の搬送ローラー等の搬送装置（配置装置に相当）でなされる。

また、この重ね合わせられることと同時又はその直後に、図８Ｂに示すように、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）同士には、接合部（第２接合部）として前述の溶着部ｊ，ｊ…が形成されて、これにより、当該溶着部ｊ，ｊ…で、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の一対の対向面同士が接合される（接合部形成工程及び第２接合部形成工程に相当）。

ここで、前述のように、この製造ラインでは、おむつ１の横方向が搬送方向に沿っており、また、おむつ１の縦方向がＣＤ方向に沿っている。そのため、かかる溶着部ｊは、糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）のＣＤ方向の両側に対となるように形成される。すなわち、図８Ｂに示すように、同連続体３５ａ（４５ａ）のＣＤ方向の両側に並ぶ一対の溶着部ｊ，ｊ同士が、溶着部対ｊＰをなしている。そして、かかる溶着部対ｊＰは、搬送方向に隣り合う溶着部対ｊＰとの間に間隔をあけつつ搬送方向に並んで複数対形成される。

また、かかる溶着部対ｊＰをなす一対の溶着部ｊ，ｊ同士は、図６Ａに示すように、ＣＤ方向に間隔Ｄｊをあけて並んでいるが、ここで、この間隔Ｄｊの大きさは、目標の伸長倍率まで搬送方向に伸長した状態たる第１加工位置ＰＫ１での状態の糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）のＣＤ方向の大きさＤ３５ｔ（Ｄ４５ｔ）と同寸又はそれよりも若干大きい寸法とされている。
よって、後述の第５加工位置ＰＫ５において糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）が切断されて糸ゴム３５（４５）の伸長状態が緩和された際には、図６Ｂに示すように、搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとする糸ゴム３５（４５）を、一対の溶着部ｊ，ｊ同士がＣＤ方向から挟圧して、これにより、当該糸ゴム３５（４５）が帯部材３１（４１）の２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に取り付けられた状態となる。

なお、図８Ｃの一部拡大図の図９に示すように、連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）を厚さ方向から見た場合に、少なくとも１つの溶着部ｊｙの一部については、この後で形成されるサイドシール部ＳＳと切断対象位置ＰＣとの間に位置している。すなわち、前述の余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）に相当する位置Ｐ３１ｏｕｔ（Ｐ４１ｏｕｔ）に余白溶着部ｊｙが設けられる。よって、後述の第５加工位置ＰＫ５において２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）と一緒に糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…（４５ａ，４５ａ…）が切断対象位置ＰＣで切断された際に、伸長状態が緩和された糸ゴム３５（４５）の端部３５ｅ（４５ｅ）を、余白溶着部ｊｙ，ｊｙ同士で挟圧することができる。そして、これにより、図５に示すように、当該端部３５ｅ（４５ｅ）は、おむつ１の使用の際に横方向に伸長されることの無い余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）の位置に留められる。よって、当該端部３５ｅ（４５ｅ）も、おむつ１の使用に際して伸長されない状態にすることができて、その結果、おむつ１の使用の際に同端部３５ｅ（４５ｅ）が、各帯部材３１（４１）の余白溶着部ｊｙ，ｊｙから外れてしまうことを抑制可能となる。

また、この図９の例では、余白溶着部ｊｙは、サイドシール部ＳＳと切断対象位置ＰＣとの間に完全に収まっている。よって、前述の挟圧を確実になすことができて、これにより、糸ゴム３５（４５）の端部３５ｅ（４５ｅ）が上記余白溶着部ｊｙ，ｊｙから外れてしまうことを確実に抑制可能となる。

ここで、このような余白溶着部ｊｙを確実に設けることの実現は、例えば次のようにしてなすことができる。すなわち、先ず、同図９に示すように、切断対象位置ＰＣ及び同位置ＰＣの搬送方向の両側に位置するサイドシール部ＳＳ，ＳＳの三者を搬送方向に跨ぐように同方向に所定の形成ピッチＰｊで幾つかの溶着部ｊ，ｊ…を設ける。この例では、搬送方向の全長に亘って上記形成ピッチＰｊで溶着部ｊ，ｊ…を設けている。また、連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）において両側のサイドシール部ＳＳ，ＳＳ同士の間に位置するサイドシール部ＳＳが形成されない部分ＮＳＳのことを、サイドシール部非形成部分ＮＳＳと言った場合に、第４加工位置ＰＫ４において、当該サイドシール部非形成部分ＮＳＳの搬送方向の大きさＬＮＳＳの半値（＝ＬＮＳＳ／２）よりも、上記の形成ピッチＰｊの大きさの方を小さくする。そして、このようにすれば、少なくとも１つの溶着部ｊの一部を、搬送方向においてサイドシール部ＳＳと切断対象位置ＰＣとの間の位置Ｐ３１ｏｕｔ（Ｐ４１ｏｕｔ）、すなわち、連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）において余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）に相当する位置Ｐ３１ｏｕｔ（Ｐ４１ｏｕｔ）に確実に形成可能となる。つまり、前述の余白溶着部ｊｙを確実に形成可能となる。

ちなみに、サイドシール部非形成部分ＮＳＳの搬送方向の大きさＬＮＳＳについては、次のように定義することができる。先ず、この例では、同図９に示すように、切断対象位置ＰＣの両側のサイドシール部ＳＳ，ＳＳは、それぞれ、ＣＤ方向に沿った一直線上に並ぶ互いに同形の複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…で構成されている。そのため、両側のサイドシール部ＳＳ，ＳＳのうちで切断対象位置ＰＣよりも搬送方向の下流側及び上流側に位置する各サイドシール部ＳＳ，ＳＳのことを、それぞれ下流側サイドシール部ＳＳｄ及び上流側サイドシール部ＳＳｕと言った場合に、下流側サイドシール部ＳＳｄの溶着部ＳＳｋの搬送方向の上流端ＳＳｋｅｕと上流側サイドシール部ＳＳｕの溶着部ＳＳｋの搬送方向の下流端ＳＳｋｅｄとの間の搬送方向の間隔の大きさが、上記のサイドシール部非形成部分ＮＳＳの搬送方向の大きさＬＮＳＳとなる。
また、この後の説明では、同図９のサイドシール部ＳＳの搬送方向の大きさＬＳＳについて言及し、更にサイドシール部ＳＳと切断対象位置ＰＣとの間の搬送方向の大きさＬＳＳＰＣについても言及しているが、これらについては、それぞれ次のような定義となる。すなわち、前者の大きさＬＳＳについては、溶着部ＳＳｋの搬送方向の大きさＬＳＳｋとなり、後者の大きさＬＳＳＰＣについては、例えば下流側サイドシール部ＳＳｄの溶着部ＳＳｋの上流端ＳＳｋｅｕと切断対象位置ＰＣとの間の搬送方向の間隔の大きさとなる。

但し、不図示であるが、仮にサイドシール部ＳＳｄ，ＳＳｕが、それぞれ、搬送方向に複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…を有している場合には、上述のように定義することはできずに、次のような定義となる。すなわち、この場合には、下流側サイドシール部ＳＳｄの複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…のうちで搬送方向の最上流に位置する溶着部ＳＳｋにおける上流端ＳＳｋｅｕが、下流側サイドシール部ＳＳｄの上流端ＳＳｄｅｕとなる一方、上流側サイドシール部ＳＳｕの複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…のうちで搬送方向の最下流に位置する溶着部ＳＳｋにおける下流端ＳＳｋｅｄが、上流側サイドシール部ＳＳｕの下流端ＳＳｕｅｄとなる。よって、サイドシール部非形成部分ＮＳＳの大きさＬＮＳＳは、下流側サイドシール部ＳＳｄが有する上記最上流の溶着部ＳＳｋにおける上流端ＳＳｋｅｕと、上流側サイドシール部ＳＳｕが有する上記最下流の溶着部ＳＳｋの下流端ＳＳｋｅｄとの間の搬送方向の間隔の大きさとなる。

また、上述のサイドシール部ＳＳの搬送方向の大きさＬＳＳについては、同サイドシール部ＳＳにおいて最上流に位置する溶着部ＳＳｋにおける上流端ＳＳｋｅｕと、最下流に位置する溶着部ＳＳｋの下流端ＳＳｋｅｄとの間の搬送方向の間隔の大きさとなる。一方、サイドシール部ＳＳと切断対象位置ＰＣとの間の搬送方向の大きさＬＳＳＰＣについては、同サイドシール部ＳＳにおいて最上流に位置する溶着部ＳＳｋの上流端ＳＳｋｅｕと、その上流側に位置する切断対象位置ＰＣとの間の間隔の大きさとなる。

一方、この図９の例では、糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）は、ＣＤ方向に並んで複数本設けられているとともに、糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）毎に溶着部対ｊＰが設けられている。そして、これら溶着部対ｊＰ，ｊＰ…は、各帯部材３１（４１）の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の略全面に亘って格子状配置で設けられている。つまり、搬送方向に沿った仮想の直線とＣＤ方向に沿った仮想の直線との交点にそれぞれ設けられている。そして、最終的に図２のおむつ１の状態においては、搬送方向たる横方向の各溶着部対ｊＰの近傍位置では、糸ゴム３５の同方向の収縮によって、図５の各帯部材３１（４１）に係る不織布３２，３３（４２，４３）に皺が生じるが、この点につき、この図９の例では、上述のように、ＣＤ方向（縦方向）に並ぶ溶着部対ｊＰ，ｊＰ…の全てが、ＣＤ方向に沿った上記仮想の直線上に位置した整列状態にある。そのため、当該皺も、同様の整列状態となる。よって、これら皺を整然と並んだ状態に見せることができて、その結果、図２のおむつ１の各帯部材３１（４１）の見栄えの良化を図ることができる。

また、かかる皺が整然と並ぶ様は、上記の余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）に相当する位置Ｐ３１ｏｕｔ（Ｐ４１ｏｕｔ）についても同様である。つまり、余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）に相当する位置Ｐ３１ｏｕｔ（Ｐ４１ｏｕｔ）には、ＣＤ方向に並ぶ２つの余白溶着部ｊｙ，ｊｙ同士からなる余白溶着部対ｊｙＰが、糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）毎に設けられているとともに、ＣＤ方向に並ぶ全ての余白溶着部対ｊｙＰ，ｊｙＰ…が、ＣＤ方向に沿った上記仮想の直線上に位置している。よって、図２のおむつ１の状態では、図５の余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）についても、皺が整然と並んだ状態に見せることができて、これにより、当該余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）の見栄えの良化を図ることができる。

但し、何等これに限らない。すなわち、少なくともＣＤ方向（縦方向）に並ぶ全ての溶着部対ｊＰ，ｊＰ…のうちで少なくとも３対の溶着部対ｊＰ，ｊＰ，ｊＰが、ＣＤ方向に沿った上記仮想の直線上に位置していれば、上述の見栄え良化の作用効果を相応に奏することができる。そのため、ＣＤ方向に並ぶ全ての溶着部対ｊＰ，ｊＰ…が、上述のような位置関係になっている必要はない。例えば、同全ての溶着部対ｊＰ，ｊＰ…のうちの３分の１以上、或いは半数以上、又は３分の２以上の溶着部対ｊＰ，ｊＰ…が、上述のような位置関係になっていても良い。また、少なくとも３対の溶着部対ｊＰ，ｊＰ，ｊＰが位置すべき上記仮想の直線は、何等ＣＤ方向に沿っていなくても良い。すなわち、搬送方向と交差する任意の方向に沿っていれば良い。そして、これらのことは、余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）の余白溶着部対ｊｙＰについても同様である。

また、図１０の例では、切断対象位置ＰＣには、ＣＤ方向に沿った直線状の切断対象線ＬＰＣが設定されている。そして、これにより、前述の切断工程では、当該切断対象線ＬＰＣで切断するようになっているが、ここで、この例では、余白溶着部ｊｙ，ｊｙ…のうちの少なくとも１つの一例としての幾つかは、切断対象線ＬＰＣを搬送方向に跨ぐように設けられている。

よって、切断対象線ＬＰＣでの切断後に、おむつ１の各帯部材３１（４１）の不織布３２，３３（４２，４３）の一対の対向面同士が口を開いたように離間してその見栄えが悪くなることを当該余白溶着部ｊｙに基づいて抑制可能となる。

なお、この図１０の例では、全ての溶着部ｊ，ｊ…の平面形状が略正方形であったことから、余白溶着部ｊｙの平面形状も略正方形であったが、何等これに限らない。例えば、上述のように切断対象線ＬＰＣを搬送方向に跨ぐように余白溶着部ｊｙを設ける観点からは、図１１の例のように、余白溶着部ｊｙの平面形状が長手方向を有するとともに、当該長手方向が、切断対象線ＬＰＣが延びる方向と交差するようにしても良い。詳しくは、この例では、切断対象線ＬＰＣはＣＤ方向に延びており、また余白溶着部ｊｙの平面形状が、長手方向が搬送方向に沿った長方形をなしている。そして、このようにしていれば、余白溶着部ｊｙが切断対象線ＬＰＣを搬送方向に跨ぐように設けられる確率を高めることができる。なお、長手方向を有した平面形状は、何等上記の長方形に限らない。例えば、当該平面形状が、長辺が搬送方向に沿った平行四辺形でも良いし、長円形状でも良い。そして、これらの場合も、上記の確率を高めることができる。

また、この図１１の例では、余白溶着部ｊｙ，ｊｙ…の全てが、上記のような長手方向を有した平面形状をしているが、何等これに限らない。すなわち、少なくとも１つの余白溶着部ｊｙが上記のような平面形状をしていれば、上記の確率を高める作用効果を相応に奏することができる。そのため、全ての余白溶着部ｊｙが、上記のような平面形状をしている必要はない。例えば、全ての余白溶着部ｊｙ，ｊｙ…のうちの３分の１以上、或いは半数以上、又は３分の２以上の溶着部ｊｙ，ｊｙ…が、上述のような平面形状をしていても良い。

更に、この図１１の例では、余白溶着部対ｊｙＰをなす２つの余白溶着部ｊｙ，ｊｙ同士は、搬送方向に関して互いに同位置に設けられているが、何等これに限らない。例えば、図１２に示すように、糸ゴム３５（４５）を挟圧可能な範囲内であれば、上記２つの余白溶着部ｊｙ，ｊｙ同士の互いの位置が搬送方向（横方向）にずれていても良い。そして、このようになっていれば、上記の確率を更に高めることができる。また、同図１２に示すように、これら余白溶着部ｊｙ，ｊｙ…が、前述したように搬送方向と交差する仮想の直線上に位置していても良い。なお、この例では、仮想の直線は、ＣＤ方向から傾いた方向に沿っている。また、同図１２に示すように、上述したことが、余白溶着部対ｊｙＰ以外の溶着部対ｊＰ、つまり余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）に相当する位置Ｐ３１ｏｕｔ（Ｐ４１ｏｕｔ）に形成されない溶着部対ｊＰに対して該当していても良い。すなわち、かかる溶着部対ｊＰをなす２つの溶着部ｊ，ｊ同士の互いの位置が搬送方向（横方向）にずれていても良いし、溶着部ｊが、上記仮想の直線上に位置していても良い。また、この図１２では、余白溶着部ｊｙを含め溶着部ｊの平面形状の一例として前述の平行四辺形を例示しているが、何等これに限らない。

かかる余白溶着部ｊｙを含め溶着部ｊの形成は、例えば不図示のヒートシール装置や超音波シール装置（接合部形成装置に相当）を用いて行うことができる。ヒートシール装置は、例えば搬送方向に沿って回転しつつ加熱された一対のロールを有する。一方のロールは、各溶着部ｊに対応した凸部を外周面に有したヒートエンボスロールであり、他方のロールは、上記凸部を平滑な外周面で受けるアンビルロールである。また、超音波シール装置は、例えば法線方向に振動する振動面を有したホーンと、搬送方向に沿って回転するアンビルロールと、を有する。そして、アンビルロールは、上記振動面を受けるべく各溶着部ｊに対応した凸部を外周面に有している。

そして、上述の図９乃至図１２のような位置関係に余白溶着部ｊｙやサイドシール部ＳＳを配置することの実現は、例えば、上述のヒートシール装置又は超音波シール装置のロールの外周面の凸部の配置パターンの設定及び後述する第４加工位置ＰＫ４に配されたヒートシール装置又は超音波シール装置のロールの外周面の凸部の配置パターンの設定等でなすことができる。

次に、図７に示すように、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ及び背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａの両者は、第２加工位置ＰＫ２を通過する。そして、その通過の際には、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとの間に、不図示の別工程で生成された単票状の吸収性本体１０が掛け渡されて固定され、これにより、略Ｈ形状に展開されたおむつ１ｈ，１ｈ…が連続してなる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓが形成される。

かかる吸収性本体１０の固定は、例えば不図示の回転ドラム装置を用いて行うことができる。回転ドラム装置は、例えば搬送方向に沿って回転する回転ドラムを有し、同回転ドラムは、外周面に吸収性本体１０を離脱可能に保持する複数の保持部を有している。

次に、かかる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓは、第３加工位置ＰＫ３を通過する。そして、その通過の際には、吸収性本体１０におけるＣＤ方向の所定位置ＣＬ１で同本体１０を２つ折りして、これにより、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとを厚さ方向に重ねた状態にする（重ね合わせ工程に相当）。

かかる２つ折り処理は、例えば不図示の折り曲げガイド装置（重ね合わせ装置に相当）を用いて行うことができる。折り曲げガイド装置は、例えば搬送方向の所定位置に配置されたガイド板やガイドローラーを有する。そして、これらガイド板やガイドローラーは、その配置位置を通過する略梯子状のおむつの連続体１ｈｓが２つ折り形状になるように同連続体１ｈｓを案内する。

次に、当該２つ折り状態のおむつの連続体１ｈｓｂは、第４加工位置ＰＫ４を通過する。そして、その通過の際には、厚さ方向に重ねられた腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとを、搬送方向における切断対象位置ＰＣの両側の各位置でそれぞれ溶着して一対のサイドシール部ＳＳ，ＳＳを形成し（サイドシール部形成工程に相当）、これにより、同おむつの連続体１ｈｓｂを二つ折り状態に固定する。そして、その結果、複数のパンツ型のおむつ１，１…が横方向に繋がってなるパンツ型のおむつの連続体１ｓが生成される。

ここで、ＣＤ方向がおむつ１の縦方向に沿っていることから、図８Ｃに示すように、サイドシール部ＳＳは、複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…をＣＤ方向に並んで有している。そして、各溶着部ＳＳｋは、それぞれ、腹側帯部材３１の連続シート３３ａと背側帯部材４１の連続シート４３ａとを溶着するものであるとともに、腹側帯部材３１の連続シート３２ａ，３３ａの一対の対向面同士を溶着するものでもあり、また背側帯部材４１の連続シート４２ａ，４３ａの一対の対向面同士を溶着するものでもある（図７）。

また、この図８Ｃ及び図９の例では、各溶着部ＳＳｋの平面形状は、搬送方向たる縦方向よりもＣＤ方向たる横方向に長い横長の矩形形状となっている。但し、何等これに限らない。例えば、平行四辺形状や長円形状でも良いし、これら以外の形状でも良い。また、この例では、各溶着部ＳＳｋの長手方向が、搬送方向たる横方向に沿っているが、何等これに限らない。すなわち、各溶着部ＳＳｋの長手方向が、ＣＤ方向たる縦方向に沿っていても良いし、或いは、横方向及び縦方向の両者と交差する方向を向いていても良い。

更に、この図９の例において、余白部３１ｏｕｔ（４１ｏｕｔ）に相当する位置Ｐ３１ｏｕｔ（Ｐ４１ｏｕｔ）の搬送方向の大きさＬＳＳＰＣ、すなわち搬送方向におけるサイドシール部ＳＳと切断対象位置ＰＣとの間の大きさＬＳＳＰＣと、サイドシール部ＳＳの搬送方向の大きさＬＳＳとを第４加工位置ＰＫ４で比較した場合に、前者の大きさＬＳＳＰＣの方が後者の大きさＬＳＳよりも大きくなっている。
よって、大小関係が上記の逆の場合と比べて、サイドシール部ＳＳと切断対象位置ＰＣとの間の大きさＬＳＳＰＣを大きく確保し易くなる。そして、これにより、糸ゴムの連続体３５ａにおいて糸ゴム３５の端部３５ｅとなる部分３５ａｅと上記余白溶着部ｊｙとの搬送方向の距離を比較的大きく確保し易くなるが、そうすると、当該余白溶着部ｊｙ，ｊｙ同士が糸ゴム３５を挟圧するのに十分な大きさまで糸ゴム３５は速やかにＣＤ方向に拡大するように搬送方向に収縮することができて、その結果、糸ゴム３５の端部３５ｅが余白溶着部ｊｙから外れてしまうことを抑制可能となる。
ちなみに、上記のサイドシール部ＳＳの搬送方向の大きさＬＳＳ、及びサイドシール部ＳＳと切断対象位置ＰＣとの間の搬送方向の大きさＬＳＳＰＣの定義については、前述した通りである。

かかるサイドシール部ＳＳの形成は、例えば不図示のヒートシール装置や超音波シール装置（サイドシール部形成装置に相当）を用いて行うことができる。ヒートシール装置は、例えば搬送方向に沿って回転しつつ加熱された一対のロールを有する。一方のロールは、サイドシール部ＳＳの各溶着部ＳＳｋに対応した凸部を外周面に有したヒートエンボスロールであり、他方のロールは、上記凸部を平滑な外周面で受けるアンビルロールである。また、超音波シール装置は、例えば法線方向に振動する振動面を有したホーンと、搬送方向に沿って回転するアンビルロールと、を有する。そして、アンビルロールは、上記振動面を受けるべく各溶着部ＳＳｋに対応した凸部を外周面に有している。

次に、図７に示すように、かかるパンツ型のおむつの連続体１ｓは、第５加工位置ＰＫ５を通過する。そして、その通過の際には、一対のサイドシール部ＳＳ，ＳＳ同士の間に位置する上記切断対象位置ＰＣで同連続体１ｓを切断し（切断工程に相当）、これにより、おむつ１が製造される。

なお、この切断の際には、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１に係る各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）及び各糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…（４５ａ，４５ａ…）が上記切断対象位置ＰＣで切断される。そして、これにより起こる糸ゴム３５（４５）の伸長状態の緩和を通して溶着部対ｊＰの一対の溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧で糸ゴム３５（４５）が各帯部材３１，４１に取り付けられるが、これについては、第１加工位置ＰＫ１の説明で述べた通りである。

かかる切断は、例えば不図示のカッター装置（切断装置に相当）を用いて行うことができる。カッター装置は、例えば搬送方向に沿って回転する一対のロールを有する。そして、一方のロールは、外周面にカッター刃を有するカッターロールであり、他方のロールは、上記カッター刃を外周面で受けるアンビルロールである。

図１３は、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａの余白溶着部ｊｙと、背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａの余白溶着部ｊｙとの間の位置関係の概略説明図である。すなわち、同図１３は、製造ライン（図７）の第４加工位置ＰＫ４と第５加工位置ＰＫ５との間の位置を搬送されるパンツ型おむつの連続体１ｓの概略平面図であって、より詳しくは、同連続体１ｓにおける切断対象位置ＰＣ及びその近傍位置を、厚さ方向の腹側帯部材３１側から見た概略図である。

図１３に示すように、先ず、ＣＤ方向の幾つかの位置では、腹側帯部材３１の糸ゴムの連続体３５ａと背側帯部材４１の糸ゴムの連続体４５ａとが厚さ方向に重なっているが、他の幾つかの位置では、腹側帯部材３１の糸ゴムの連続体３５ａのみが位置しており、更に、別の他の位置では、背側帯部材４１の糸ゴムの連続体４５ａのみが位置している。

また、ここで、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａに形成された余白溶着部ｊｙのことを「第１余白溶着部ｊｙ１」（第１余白接合部に相当）と言い、背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａに形成された余白溶着部ｊｙのことを「第２余白溶着部ｊｙ２」（第２余白接合部に相当）と言った場合に、図１３の例では、全ての第１余白溶着部ｊｙ１が、当該第１余白溶着部ｊｙ１と最も近い第２余白溶着部ｊｙ２に対して搬送方向又はＣＤ方向に位置ずれしている。
詳しくは、この例では、全ての第１余白溶着部ｊｙ１，ｊｙ１…が、それぞれ、最も近くの第２余白溶着部ｊｙ２に対して搬送方向に位置ずれしている。また、そのうちの幾つかの第１余白溶着部ｊｙ１，ｊｙ１…については、対応する第２余白溶着部ｊｙ２に対して更にＣＤ方向にも位置ずれしており、更にそのうちの幾つかについては、対応する第２余白溶着部ｊｙ２と一部も重ならない状態になるまで位置ずれしている。

そして、このようになっていれば、第１余白接合部ｊｙ１と第２余白接合部ｊｙ２とが完全に重なっている場合に起こり得る不具合、すなわち、おむつ１のサイドシール部ＳＳよりも横方向の外側の部分たる余白部３１ｏｕｔ，４１ｏｕｔの剛性のばらつきが大きくなって、これに触れた人に違和感を感じさせ易くなるという不具合を抑制することができる。

但し、何等これに限らない。すなわち、全ての第１余白溶着部ｊｙ１，ｊｙ１…のうちの少なくとも１つの第１余白溶着部ｊｙ１、或いは３分の１以上か半数以上か３分の２以上の第１余白溶着部ｊｙ１，ｊｙ１…が、それと最も近い第２余白溶着部ｊｙ２に対して搬送方向又はＣＤ方向に位置ずれしていれば、上述の剛性のばらつきの抑制効果を相応に奏することができる。また、位置ずれしている第１余白溶着部ｊｙ１が、搬送方向及びＣＤ方向の両方向に位置ずれしている必要もない。すなわち、第１余白溶着部ｊｙ１が、ＣＤ方向には位置ずれせずに搬送方向にのみ位置ずれしていても良いし、或いは逆に、搬送方向には位置ずれせずにＣＤ方向にのみ位置ずれしていても良く、このような第１余白溶着部ｊｙ１は、図１３の例にも示されている。

また、上述のような第１余白溶着部ｊｙ１のＣＤ方向の位置ずれの実現は、第３加工位置ＰＫ３においてＣＤ方向の所定位置を折り位置として略梯子状のおむつの連続体１ｈｓを２つ折りする際に、当該所定位置をＣＤ方向に調整することで行うことができる。すなわち、同所定位置をＣＤ方向に調整することにより、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａに対する背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａのＣＤ方向の相対位置を調整すれば、上記の位置ずれを確実に実現可能である。
他方、上述のような第１余白溶着部ｊｙ１の搬送方向の位置ずれの実現は、第１加工位置ＰＫ１に配された前述のヒートシール装置又は超音波シール装置の凸部を有したロールと、第４加工位置ＰＫ４に配された前述のヒートシール装置又は超音波シール装置の凸部を有したロールとで、回転方向の位相を調整することでなすことができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、図５に示すように、２枚の不織布３２，３３（４２，４３）において互いに対向する一対の対向面同士を接合する接合部（第２接合部）の一例として溶着部ｊを例示したが、何等これに限らない。例えば、接合部（第２接合部）を接着剤で形成しても良く、その場合には、一対の対向面のうちの少なくとも一方の対向面において接合部（第２接合部）が形成されるべき形成対象位置に選択的に接着剤が塗布されることになる。

上述の実施形態では、図７に示すように第１シート状部材の連続体（第２シート状部材の連続体）の一例として２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）を例示したが、何等これに限らない。例えば、第１シート状部材の連続体（第２シート状部材の連続体）が１枚の連続シートでも良い。そして、この場合には、当該１枚の連続シートをＣＤ方向の所定位置で折り返すことによって一対の対向面を形成し、当該一対の対向面同士の間に糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）を介挿することになる。

上述の実施形態では、弾性部材（第２弾性部材）として糸ゴム３５（４５）を例示し、弾性部材の連続体（第２弾性部材の連続体）として糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）を例示したが、かかる糸ゴム３５（４５）の具体例としてはスパンデックス等を例示でき、商品例としてはＬＹＣＲＡ（商標）等を例示できる。また、糸ゴム３５（４５）の繊度としては、例えば、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘを例示できる。更に言えば、弾性部材（第２弾性部材）として帯ゴムを用いても良いし、弾性部材の連続体（第２弾性部材の連続体）として帯ゴムの連続体を用いても良い。

上述の実施形態では、図５に示すように、腹側帯部材３１に設けられた全ての糸ゴム３５，３５…が、横方向の略全長に亘って連続して配されていたが、何等これに限らない。例えば、全ての糸ゴム３５，３５…のうちの幾つかの糸ゴム３５が、例えば横方向の中央位置において非連続になっていても良い。なお、このことは、背側帯部材４１の糸ゴム４５，４５…についても同様である。

上述の実施形態では、図３に示すように、吸収性物品の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、２ピースタイプの使い捨ておむつに使用されるシート状部材に糸ゴム等の弾性部材を取り付ける際に、本発明の方法を用いても良い。ちなみに、２ピースタイプの使い捨ておむつとは、腹側部と股下部と背側部とを有した二層構造の外装シートを第１部品として有し、同外装シートの肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつのことである。

上述の実施形態では、図５に示すように、各溶着部ｊ，ｊ…は、横方向及び縦方向（長手方向）で規定される所謂格子状配置で設けられていた。すなわち、各溶着部ｊ，ｊ…は、横方向に沿った仮想の直線と縦方向に沿った仮想の直線との交点にそれぞれ設けられていたが、何等これに限らない。例えば、上記の交点から横方向のずれた位置に各溶着部ｊ，ｊ…が設けられることで、これら溶着部ｊ，ｊ…が所謂千鳥配置で設けられていても良い。また、同図５では、これら溶着部ｊ，ｊ…は、縦方向に沿って並んで配置されていたが、何等これに限らない。例えば、縦方向及び横方向の両者と交差する斜め方向に並んで配置されていても良い。

上述の実施形態では、図５に示すように、縦方向（ＣＤ方向）に隣り合う溶着部対ｊＰ，ｊＰ同士の間には、溶着部ｊが設けられていなかったが、何等これに限らない。例えば、これら溶着部対ｊＰ，ｊＰ同士の間に１つ以上の溶着部ｊを設けても良い。なお、かかる溶着部ｊは、糸ゴム３５（４５）の不織布３２，３３（４２，４３）への取り付けには寄与せず、不織布３２，３３（４２，４３）同士の接合にのみ寄与するものである。

上述の実施形態では、第５加工位置ＰＫ５の切断工程での切断に基づいて、搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとする糸ゴム３５（４５）を、両側の溶着部ｊ，ｊ同士でＣＤ方向に挟圧し、これにより、当該糸ゴム３５（４５）を２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に取り付けていたが、何等これに限らない。すなわち、切断工程よりも前の段階で２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に係る連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の一対の対向面に介挿された糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）の伸長状態を緩和して同連続体３５ａ（４５ａ）を搬送方向に収縮することにより、同連続体３５ａ（４５ａ）を両側の溶着部ｊ，ｊ同士でＣＤ方向に挟圧して取り付けても良い。例えば、図７のパンツ型のおむつの連続体１ｓにおいて糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）の伸長状態を緩和して同連続体３５ａ（４５ａ）を搬送方向に収縮することにより、同連続体３５ａ（４５ａ）を両側の溶着部ｊ，ｊ同士でＣＤ方向に挟圧して取り付けても良い。そして、しかる後に切断工程でパンツ型のおむつの連続体１ｓを切断して、おむつ１を生成しても良い。

上述の実施形態では、第１シート状部材の連続体の一例としての２枚の連続シート３２ａ，３３ａから切断生成される不織布３２，３３だけでなく、第２シート状部材の連続体の一例としての２枚の連続シート４２ａ，４３ａから切断生成される不織布４２，４３についても、第２弾性部材としての糸ゴム４５が、第２接合部としての溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧で取り付けられていたが、何等これに限らない。すなわち、後者の不織布４２，４３については、溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧でなく接着剤で糸ゴム４５が取り付けられていても良い。また、後者の不織布４２，４３については、余白溶着部ｊｙが設けられていなくても良いし、更に言えば、同不織布４２，４３については、糸ゴム４５等の第２弾性部材を省略することも可能である。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）、
１ｈｓ 略梯子状のおむつの連続体、
１ｈｓｂ ２つ折り状態のおむつの連続体、
１ｓ パンツ型のおむつの連続体、
１０ 吸収性本体、１０ｅａ 端部、１０ｅｂ 端部、
１１ 吸収体、１１ｃ 吸収性コア、
１３ トップシート、１５ バックシート、
１７ 糸ゴム（弾性部材）、１８ 糸ゴム（弾性部材）、
３１ 腹側帯部材、３１ｅ 端部、
３１ｉｎ 内側の部分、
３１ｏｕｔ 余白部（外側の部分）、
３２ 不織布、３２ａ 連続シート、
３３ 不織布、３３ａ 連続シート、
３５ 糸ゴム（弾性部材）、３５ｅ 端部、
３５ａ 糸ゴムの連続体（弾性部材の連続体）、３５ａｅ 部分、
４１ 背側帯部材、４１ｅ 端部、
４１ｉｎ 内側の部分、
４１ｏｕｔ 余白部（外側の部分）、
４２ 不織布、４２ａ 連続シート、
４３ 不織布、４３ａ 連続シート、
４５ 糸ゴム（第２弾性部材）、４５ｅ 端部、
４５ａ 糸ゴムの連続体（第２弾性部材の連続体）、
ＢＨ 胴回り開口、ＬＨ 脚回り開口、
ＬＧ レッグギャザー、ＬＳＧ 立体ギャザー、
ｊ 溶着部（接合部、第２接合部）、
ｊｙ 余白溶着部（接合部、第２溶着部）、
ｊｙ１ 第１余白溶着部（第１余白接合部）、
ｊｙ２ 第２余白溶着部（第２余白接合部）、
ｊＰ 溶着部対（接合部対）、ｊｙＰ 余白溶着部対（接合部対）、
ＳＳ サイドシール部、
ＳＳｄ 下流側サイドシール部、ＳＳｄｅｕ 上流端、
ＳＳｕ 上流側サイドシール部、ＳＳｕｅｄ 下流端、
ＳＳｋ 溶着部、ＳＳｋｅｕ 上流端、ＳＳｋｅｄ 下流端、
ＮＳＳ サイドシール部非形成部分、
ＣＬ１ 中央位置（所定位置）、
ＰＣ 切断対象位置、ＬＰＣ 切断対象線、ＰＢＬ 境界位置、
ＰＫ１ 第１加工位置、ＰＫ２ 第２加工位置、ＰＫ３ 第３加工位置、
ＰＫ４ 第４加工位置、ＰＫ５ 第５加工位置、

Claims (10)

1. 弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造方法であって、
   前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置工程と、
   前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、
   前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ工程と、
   前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成工程と、
   前記サイドシール部形成工程の後で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断工程と、を有し、
   前記接合部形成工程では、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向及び前記厚さ方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
   前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、
   前記厚さ方向から前記第１シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、前記搬送方向において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記切断工程では、前記切断対象位置としての前記ＣＤ方向に延びる切断対象線に沿って切断し、
   前記サイドシール部と前記切断対象線との間に少なくとも前記一部が位置する前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の長手方向は、前記切断対象線が延びる方向と交差していることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
3. 請求項２に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記長手方向の前記接合部は、前記切断対象線を前記搬送方向に跨いで設けられることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記搬送方向における前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の大きさの方が、前記サイドシール部の前記搬送方向の大きさよりも大きいことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記弾性部材の連続体は、前記ＣＤ方向に並んで複数本配置されており、
   前記ＣＤ方向の前記両側の前記接合部同士を接合部対とした場合に、前記弾性部材の連続体毎に、それぞれ前記接合部対が対応して設けられており、
   前記サイドシール部と前記切断対象位置との間に位置する少なくとも３対の前記接合部対は、前記搬送方向と交差する直線上に位置していることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記複数の前記接合部のうちの少なくとも幾つかの前記接合部は、前記両側の前記サイドシール部及び前記切断対象位置を前記搬送方向に跨ぐように前記搬送方向に所定の形成ピッチで設けられており、
   前記第１シート状部材の連続体において前記両側の前記サイドシール部同士の間に位置する前記サイドシール部が形成されない部分のことを、サイドシール部非形成部分とした場合に、前記サイドシール部非形成部分の前記搬送方向の大きさの半値よりも、前記形成ピッチの大きさの方が小さいことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記第２シート状部材は、第２弾性部材が取り付けられて前記横方向に伸縮性が付与されており、
   前記第２シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記第２弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する第２配置工程と、
   前記第２シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する第２接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する第２接合部形成工程と、を有し、
   前記重ね合わせ工程では、前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記第２接合部が形成された前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせ、
   前記切断工程では、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、前記第２シート状部材の連続体、及び前記第２弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２弾性部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成し、
   前記第２接合部形成工程では、前記第２弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記第２接合部を、前記ＣＤ方向において前記第２弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
   前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記第２弾性部材は、前記両側の前記第２接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第２シート状部材に取り付けられており、
   前記厚さ方向から前記第２シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記第２接合部のうちの少なくとも１つの第２接合部の一部が、前記搬送方向において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
8. 請求項７に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記第１シート状部材の連続体において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に少なくとも前記一部が設けられた前記接合部を第１余白接合部とするとともに、前記第２シート状部材の連続体において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に少なくとも前記一部が設けられた前記第２接合部を第２余白接合部とした場合に、
   複数の前記第１余白接合部のうちの少なくとも１つの第１余白接合部が、複数の前記第２余白接合部のうちで前記第１余白接合部と最も近い第２余白接合部に対して前記搬送方向又は前記ＣＤ方向に位置ずれするように、前記重ね合わせ工程では、前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを重ね合わせることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
9. 弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造装置であって、
   前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置装置と、
   前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、
   前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ装置と、
   前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成装置と、
   前記サイドシール部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断装置と、を有し、
   前記接合部形成装置は、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記搬送方向及び前記厚さ方向と交差するＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、
   前記切断装置よりも前記搬送方向の下流側では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、
   前記複数の前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、前記搬送方向において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品の製造装置。
10. 第１シート状部材と、
    第２シート状部材と、
    前記第１シート状部材の互いに対向する一対の対向面同士の間に横方向に沿って介挿された弾性部材と、
    前記一対の対向面同士を接合すべく前記横方向に並んで複数設けられた接合部と、
    前記横方向と交差する前後方向に重ね合わせた状態で前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを、前記横方向の各端部で溶着するサイドシール部と、を有した吸収性物品であって、
    前記接合部は、前記横方向及び前記前後方向と交差する縦方向において前記弾性部材の両側の位置にそれぞれ形成されているとともに、前記両側の前記接合部同士で前記弾性部材は挟圧された状態となっており、
    前記前後方向から前記第１シート状部材を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、前記第１シート状部材において前記サイドシール部よりも前記横方向の外側の位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品。

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