CN108741448A - 双面紧固件 - Google Patents

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J.T.格拉迪
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Abstract

一种用于形成双面环带(100)的方法，所述方法包括：接收环材料连续纵向条(108)，所述条包括在由相对的纵向边缘(110)限制的条的紧固侧上支承直立环(106)的场的条状基底(114)；折叠每个所述纵向边缘远离所述紧固侧，使得所述基底自身重叠；以及通过将所述基底的重叠区域永久地粘合在一起(118a、118b)来将所述折叠边缘固定在适当位置，以形成所述双面(102、104)环带。

Description

双面紧固件
本申请是申请日为2013年10月14日、申请号为201380064565.X、发明名称为“双面紧固件”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种双面环带，比如用于接触紧固件产品。
背景技术
双面织物广泛用于各种市场，例如包括医疗、服装及运动市场。对于双面织物要与接触紧固件接合的应用来说，任一侧都可构造成钩接合。这样的产品在医疗和体育市场应用比如带中是有用的，其可以将医疗设备支撑在患者上，或者在可以围绕身体部位比如肘或膝盖包裹用作支撑的托架中。在一些应用中，这些双面钩兼容带旨在用于皮肤接触，因此对于一定程度的触感和透气(即透气性)必须是舒适的。
发明内容
本发明的一方面提供了一种用于形成双面环带的方法，所述方法包括：接收环材料连续纵向条，所述条包括在由相对的纵向边缘限制的条的紧固侧上支承直立环的场的条状基底；折叠每个所述纵向边缘远离所述紧固侧，使得所述基底自身重叠；以及通过将所述基底的重叠区域永久地粘合在一起来将所述折叠边缘固定在适当位置，以形成所述双面环带。所述粘合形成由非粘合区域包围的基底的离散粘合区域，所述粘合区域包括沿着至少一个折叠边缘延伸并与它们重叠的成排粘合区域以及在所述带的任一侧上由接合环包围的图案粘合区域。
在一些示例中，折叠每个所述纵向边缘包括将所述边缘充分向内折叠，以相汇在所述带的一侧上。在一些实施方式中，所述成排粘合区域沿着所述纵向边缘形成接缝。
在一些应用中，所述成排粘合区域的粘合区域成形为形成视觉上可识别的图形。
在某些情况下，所述图案粘合区域的密度沿着所述带在宽度和/或长度上发生变化。
在一些实施例中，所述图案粘合区域的密度在外侧方向上从所述带的中心区域逐渐增加。
在一些示例中，永久地粘合包括热熔接所述基底的重叠区域。
本发明的另一方面提供了一种双面环带，包括：第一侧，其包括第一环支承表面；以及第二侧，其与所述第一侧相对，所述第二侧包括第二环支承表面和由形成露出抓握表面的抓握材料所覆盖的相邻抓握区域，其中，所述露出抓握表面凹陷于所述第二环支承表面下方。
在一些示例中，所述抓握区域包括在两侧上由环材料限制的纵向连续巷道。
在一些情况下，所述抓握表面设有所述抓握材料的突起。
在一些应用中，所述第一环支承表面是环材料的，形成与所述抓握表面相对的所述带的一个宽侧面，所述第二环支承表面是环材料的，具有的纵向边缘相邻于所述抓握表面并且由所述抓握材料固定。
在一些实施例中，所述抓握区域具有的横向范围在所述带的总宽度的10％与90％之间。
在一些示例中，所述第一环支承表面是环材料的，形成与所述抓握表面相对的所述带的一个宽侧面，所述第二环支承表面是环材料的，具有的边缘限制通过所述第二环支承表面的孔。
在一些实施方式中，所述抓握材料具有的动态摩擦系数大于约0.3。
本发明的另一方面提供了一种双面环带，包括：第一侧，其包括环支承表面；以及第二侧，其与所述第一侧相对，所述第二侧包括第二环支承表面和由形成露出抓握表面的抓握材料所覆盖的相邻抓握区域，其中，所述露出抓握表面由所述第二环支承表面的边缘限制。
在一些示例中，所述边缘是所述第二环支承表面的连续纵向边缘。
在一些应用中，所述边缘限制通过所述第二环支承表面的孔。
在某些情况下，所述抓握材料在所述边缘的下方延伸并且与其粘合。
在一些实施方式中，所述抓握表面凹陷于所述第二环支承表面下方。
在一些实施例中，所述抓握材料包括发泡剂。
在一些示例中，所述抓握表面的一部分与所述第二环支承表面至少是等高的。
本发明的一个或多个实施例的细节阐述在下面的附图及说明书中。根据说明书、附图以及根据权利要求书，本发明的其它特征、目的以及优点将变得显而易见。
附图说明
图1A是双面环带的剖视图。
图1B是图1A的双面环带的顶视图。
图1C是具有折叠边缘的环材料条的剖视图。
图2A是具有不规则图案离散粘合区域的第一示例性双面环带的顶视图。
图2B是具有不规则图案离散粘合区域的第二示例性双面环带的顶视图。
图3是具有成形为视觉上可识别的图形的离散粘合区域的双面环带的顶视图。
图4A是复合双面环带的剖视图。
图4B是图4A的复合双面环带的顶视图。
图5A是设有防滑表面的双面环带的剖视图。
图5B是图5A的双面环带的顶视图。
图5C是承载树脂抓握材料沉积的具有折叠边缘的环材料条的剖视图。
图6A是设有带有直立胎面的防滑表面的双面环带的剖视图。
图6B是图6A的双面环带的顶视图。
图7A和7B是具有由树脂泡沫活化抓握材料形成的防滑表面的双面环带的剖视图。
图8是设有提供防滑表面的双面环带的可调节系带的透视图。
图9A是具有多个离散防滑表面的双面环带的剖视图。
图9B是图9A的双面环带的顶视图。
图10A是用于制造双面环带的第一方法和设备的示意图。
图10B-10E是用于制造设有防滑表面的双面环带的第二方法和设备的示意图。
各个图中的相同附图标记表示相同的元件。
具体实施方式
图1A和1B示出了具有前侧104和后侧102的示例性双面环带100，其中的每个设有直立钩兼容环106的区域。注意，本文所用的“前”和“后”的约定仅是供讨论之用，并不旨在带有会影响本公开范围的任何显著含义。在本示例中，环带100是多层结构，其由限定一对自由纵向边缘110(参见图1C)的环材料预成型细长条108形成。边缘110折叠成形成在条的中心区域附近边对边相汇的两个朝内的臂112。如图所示，条108具有柔性基底114，其在一侧上支承直立环106的场。特别是，环从由自由纵向边缘限制的基底的外表面延伸。
条108的结构和物理性能可在不同的实施方式中而改变。例如，该条可以具有纺织环结构(例如，具有起绒环或未起绒环)、针织环结构和/或无纺织环结构。用于制造条108的材料也可以不同。例如，尼龙、聚酯、聚丙烯和/或芳族聚酰胺纤维可用于制造预成型环条。虽然并不详尽，但前述实施例说明了可以与本技术相结合的多种不同类型的钩兼容织物。通常，基于产品的预期应用来选择条的结构及材料。
返回参照图1A和1B，臂112由离散粘合区域118的阵列保持在适当位置靠着柔性基底114的内侧部。如图所示，每个粘合区域由环材料的未粘合区域包围。例如，可以通过使用热熔接工艺(例如，超声波热熔接)以在各个离散点将折叠的重叠层环材料熔化在一起来形成粘合区域118。在该特定的示例中，粘合区域118a的单个图案带或排沿着两个纵向边缘110延伸并且与它们重叠，以形成保持条108处于折叠的两层配置的接缝。粘合区域118b的附加图案在折叠条108的其它部分上大致延伸，以牢牢地将臂112固定在适当位置靠着柔性基底114。使用离散粘合区域的图案化阵列来确保预成型条处于折叠配置可能在许多不同的应用中是有利的。特别地，例如这种类型的结构可以提供比类似的带更大的柔性，其中粘合剂或缝合的接缝用于将条的折叠外侧部分固定就位。此外，本技术提供了大量的透气性，使得所述带在与用户的皮肤接触时是“透气”的。
粘合区域的总体印迹可以在双面环带的不同实施方式之间不同，以便提供结构上不同的产品。例如，粘合区域的大小可能在各应用之间不同。由于其它因素相同，较大的粘合区域将比较小的粘合区域提供给带更多的结构稳定性及粘合强度。然而，由较大的粘合区域所提供的稳定性及强度所需的代价是降低柔性、透气性以及封闭性能(例如，剪切、拉伸和剥离强度)。特别地，封闭性能的降低是可用于钩接合的减少的环材料的结果，因为环被压下并熔合在粘合区域。类似地，粘合区域的图案/形式密度可能是不同实施方式之间的显著变量。特别地，致密图案/形式的粘合区域将趋向于提供更多的尺寸稳定性及粘合强度，同时提供更少的柔性、透气性及封闭性能。通常，上述的物理性能将根据粘合区域的总面积与带的总非粘合面积的比率而变化。也就是说，结构稳定性及粘合强度将在粘合区域的总面积相对于总非粘合面积增加时而增加。另一方面，柔性、透气性及封闭性能将在总非粘合面积相对于粘合区域的总面积增加时而增加。当然，环带的各种其它属性可能还受到粘合区域配置的影响。
再次参照图1A和1B，粘合区域118b设置成均匀密度的精确几何规则图案，这提供了整个带100上的大致一致且各向同性的物理性能。然而，在一些示例中，粘合区域的图案刻意是不规则的，以在带100的特定区域周围提供不同的物理属性，和/或对这些物理属性提供一些方向性。
图2A示出的示例中粘合区域118b'以不规则的图案建立。特别地，粘合区域的图案密度在外侧折叠的方向上从带的中心区域逐渐增加。在本实施例中，带100'会在外侧区域更加强壮和坚硬且在中心附近更加柔性和透气。此外，剥离强度会在带的中心附近比在外侧区域周围更大，因为有更多的环材料可用于钩接合。图2B示出的示例中粘合区域118b"以另一不规则的图案建立，其中粘合区域之间的距离在带的宽度方向上比在长度方向上更小。在这种情况下，带100"在长度方向上更加柔软，在宽度方向上更加坚硬。
如上所述，粘合区域118a的排重叠边缘110，以沿着带100的后侧102形成接缝。在前面的示例中，粘合区域118a通常为圆形，并且沿着纵向边缘110等间隔分布。图3示出的示例中粘合区域118a'"以不同类型的形状设置，以便形成视觉上可区分的图形。在带100'"的该实施例中，粘合区域118a'"成形为单独的字母“V”、“E”、“L”、“C”、“R”和“O”。可以使用许多类型的形状来形成图形图像，比如用于商标、品牌名称等。此外图3提供的示例中带的中心区域附近的粘合区域覆盖比外侧折叠附近的粘合区域更大的区域。这种类型的配置会在接缝的附近提供更多的粘合强度和刚度，带的部分提供最少的结构完整性。
图4A和4B示出了双面环带200的另一实施例。带200类似于上文所述的带100。例如，带200是双层结构在带的前侧204和后侧202上设有钩兼容环206。在本示例中，带200是由环材料208a和208b的两个单独的预成型条形成的复合结构，每个包括支承直立环206a、b的区域的柔性基底214a、b，所述环从由自由纵向边缘210a、b限制的外表面延伸。这些条是相似的，但提供了不同类型的环，环206a表现得比环206b具有更小的隔顶(loft)。如图所示，条208a的纵向边缘210a在柔性基底214a上折叠以交汇条208b的相应边缘210b。两个类似组的离散粘合区域218a被提供用于将相应的边缘210a和210b固定在适当位置靠着柔性基底214a的内侧部分。如图所示，每组粘合区域218a提供的一排区域沿着相应的边缘210a和210b延伸并且与它们重叠。类似于前面的示例，粘合区域218b的图案在条208a和208b的其它部分上大致延伸来将这些条固定在紧密结合的结构中。
图5A和5B示出了具有前侧304和后侧302的另一双面环带300，其中的每个设有从其朝向外的直立钩兼容环306的场。类似于前面的示例，环带300是由环材料308的预成型细长条形成的双层结构，该条具有的自由纵向边缘310折叠成形成两个朝内的臂312。特别是，条308包括支承从由纵向边缘310限制的外表面延伸的直立环306的场的柔性基底314。
在该示例中，薄层树脂抓握(grip)材料322沉积在柔性基底314的内侧部分上，在与环306相对的基底的后侧上(参见图5C)。纵向边缘310折叠在该层抓握材料322的外部部分上，使得该层抓握材料的外部部分夹在两层环材料之间，而中央部分保持在边缘310之间露出。如图所示，抓握材料的露出表面相对于相邻环支承表面凹陷并由纵向边缘限制。在各种实施方式中，露出的抓握表面可能具有的横向范围在带的总宽度的10％与90％之间。通常，该环带在更大量的抓握表面露出时将表现出更多的抓握能力。额外的抓握会牺牲封闭性能，因为较少的环材料用于接合。各种实施方式和应用就抓握表面来说可能需要带的不同配置。例如，设计用于行李的带可能需要几乎整个表面是抓握材料，并且对用户来说不需要舒适透气性。用于固定护膝的带可能需要很少的抓握材料，以便向用户提供足够的安全性，并且允许更多的空气运动穿过带，以提高用户的舒适度。
在本实施例中，可以通过使用适当的粘合剂、缝合或通过热熔接(如上所述)来将折叠的纵向边缘固定在适当位置。在一些示例中，抓握材料本身用作粘合剂，使得仅通过来自抓握材料的粘附来将折叠边缘保持在适当位置靠着基底。
抓握材料322可以具有任何适当的组成，以便提供大致防滑表面。对于“防滑”表面，我们指的是设计成通过提供足够的表面摩擦来抑制或防止平滑滑动或滑动运动的任何表面。抓握材料可以提供较高的摩擦系数(例如，大于约0.3的动态摩擦系数)，并且触感通常可以很“柔软”或“皮肤友好”。例如，可以使用柔软的弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物，比如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯异戊二烯/丁二烯-苯乙烯、以及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、橡胶(例如氟橡胶)或硅酮。还可以使用其它合适的组合物。例如，具有改性低分子量成分和热塑性弹性体(例如，改性聚丙烯或改性聚乙烯)的各种塑料可用作抓握材料。在一些示例中，抓握材料特别很好地设计成用于皮肤接触，具有无粘、非过敏且非刺激的组分。
图6A和6B示出了环带300'的附加示例，其中该层抓握材料322'提供了模制直立胎面324的图案，其提供额外的表面摩擦用于减轻滑动。在本示例中，抓握材料包括沿条纵向延伸的三个起伏胎面。当然，其它适当的配置也是可以考虑的。例如，可以提供更多或更少的胎面；胎面可以在整个条上沿宽度方向(相对于纵向方向，参见图8)延伸；胎面大致可以是直的(相对于起伏)；并且/或者胎面的高度和厚度可以变化。
图7A和7B示出了环带300"的另一示例，其中沉积的抓握材料322"包括发泡剂(例如热活化发泡剂)。在这些示例中，环带通常构造成如上参照图5A-5C所述。构造之后，将发泡剂激活以扩展该层抓握材料322"，将露出的防滑表面提高成与相邻的环材料一样高。在一些示例中，防滑表面被提高到环材料上方。
图8示出了双面环带400的示例性实施方式，其设有具有由适当抓握材料422形成的直立滑动抑制胎面424的露出防滑表面。在这种情况下，环带400与带扣480一起使用来形成可调节的系带，比如可以用来将医疗或运动装置支撑在用户上。该系带是由将带扣480的自由端482缝线穿过环带400、围绕物体缠绕环带、将自由端重新缝线穿过带扣、以及将带在其自身上折回而形成的。在本示例中，自由端482提供环兼容紧固件(例如钩)片，以在抓握材料422的任一侧上接合环材料，从而将带固定在适当位置。
如上所述，防滑表面可以与周围的环材料等高或在其上方。在这种情况下，直立胎面424可以被设计成当带在其自身上被折回时彼此接合，防止带能够很容易地释放回穿过带扣，基本上建立单向系带。如果这两个元件之间的抓握连接设计成具有适当的强度用于应用，则单方向性(再加上存在的带扣)甚至可以将带保持在适当位置，而没有上述环兼容紧固件在带的自由端上。在一些示例中，防滑表面相对于周围的环材料凹陷。该配置会在对着用户皮肤按压时使得环带更加舒适，并且提供与系带带扣更少的干扰。这些上述配置中的任一个可以证明在各种应用中是有用的。
图9A和9B示出了具有前侧504和后侧502的另一示例性环带500，其中的每个设有直立钩兼容环506的场。特别地，环带500是由环材料508的预成型细长条形成的双层结构，该条包括支承环506的场并限定自由纵向边缘510的柔性基底，所述边缘折叠成形成两个朝内的臂512。每个臂512限定延伸完全通过柔性基底的图案化组的离散孔526。
类似于前面的示例，薄层抓握材料522沉积在柔性基底的内侧部分上。然而，在这种情况下，纵向边缘510完全折叠在该层抓握材料522上以交汇在条508的中央部分附近，使得该层抓握材料被完全夹在这两层环材料之间。如图所示，孔526与抓握材料522对准，以便使抓握材料表面的不同部分露出。抓握材料的露出表面相对于相邻的环支承表面凹陷，并且由孔的边缘限制。
若干前述示例(图5A-9B所示)提供的双面环带设置有由环材料的预成型条的折叠部分限制的抓握材料的大致防滑表面。环材料的折叠部分有效地隐藏所沉积的树脂抓握材料的边缘，其可能又丑又糙，因为可能很难制造出均匀的树脂边缘。
图10A示出了示例性设备628，其适用于制造双面环带600，如上所述。设备628接收以在一侧上携载直立环的场的细长柔性衬底形式设置的环材料608的预成型条。预成型条608被输送到折叠装置630，其向内折叠条608的纵向边缘以重叠柔性基底的内侧部分。折叠的两层条被引入到热熔接机632，其通过在各个离散点将两层材料熔合在一起来产生粘合区域的规定图案。所得到的双面环带600然后被缠绕到最终产品卷638上。
折叠装置和热熔接机可以从各种各样的常规设备中来选择。在本示例中，热熔接机632包括具有从其外表面延伸的单独突起的图案化辊634和用于促进对着图案化辊与折叠条608超声波振动的喇叭636。
图10B-10E示出了如何使设备628适于通过在折叠之前将抓握材料沉积在环材料的预成型条的后侧上来在双面环带上形成防滑表面。在图10B中，树脂敷料器640定位在折叠装置630的上游。树脂敷料器640在折叠之前将抓握材料的固体层挤压到环表面的背上。在折叠站之后的辊634、636或可以用于仅通过利用抓握材料作为粘合剂来密封折叠产物或可以是超声波焊接来将折叠粘合在适当位置(如上所述)。在图10C中，树脂敷料器640'在折叠之前将多股抓握材料挤压到环表面的背上。在图10D中，树脂敷料器640"被设计成在折叠之前将各点抓握材料挤压到环表面的背上。在图10E中，基于膜的抓握材料642的辊在折叠之前被放置在环表面的背上。在该示例中，抓握材料的膜包括开口阵列，以改善双面环带的透气性。然而，抓握材料还可以是固体膜或包括微穿孔的膜。
尽管为了说明的目的已经描述了许多示例，但前面的描述并不旨在限制本发明的范围，本发明的范围由所附的权利要求的范围限定。在以下权利要求书的范围内存在并且将存在其他的示例和修改。例如，修改可以包括在环带中冲孔来进一步改善双面环带的柔性和透气性。

Claims (7)

1.一种用于形成双面环带(100、100'、100"、100"'、200)的方法，所述方法包括：
接收环材料连续纵向条(108、208a)，所述条包括在由相对的纵向边缘(110、210a)限制的条的紧固侧上支承直立环(106、206a)的区域的条状基底(114、214a)；
折叠每个所述纵向边缘(110、210a)离开所述紧固侧，使得所述基底(114、214a)自身重叠；以及
通过将所述基底(114、214a)的重叠区域永久地粘合在一起来将所述折叠边缘(110、210a)固定在适当位置，以形成所述双面环带(100、100'、100"、100"'、200)，
其中，所述粘合形成由非粘合区域包围的基底(114、214a)的离散粘合区域，所述粘合区域包括沿着至少一个折叠边缘延伸并与它们重叠的成排粘合区域(118a、118a"'、218a)以及在所述带的任一侧上由接合环(106、206a)包围的粘合区域形式(118b、118b'、118b"、218b)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，折叠每个所述纵向边缘(110、210a)包括将所述边缘充分向内折叠，以相汇在所述带(100、100'、100"、100"')的一侧上。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述成排粘合区域(118a、118a"')沿着所述纵向边缘形成接缝。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述成排粘合区域(118a"')的粘合区域成形为形成视觉上可识别的图形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述粘合区域图案(118b'、118b")的密度沿着所述带(100'、100")在宽度和/或长度上发生变化。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述粘合区域形式(118b')的密度在外侧方向上从所述带(100')的中心区域逐渐增加。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，永久地粘合包括热熔接所述基底(114、214a)的重叠区域。
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