CN104499235A

CN104499235A - 吸收性物品的制造装置和制造方法

Info

Publication number: CN104499235A
Application number: CN201310533098.2A
Authority: CN
Inventors: 奥田淳; 光野聪
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2033-10-31
Also published as: US9903058B2; JP2015077329A; WO2015056534A1; CN104499235B; EP3058907A4; US20160237609A1; JP5753884B2; EP3058907A1; EP3058907B1

Abstract

本发明提供吸收性物品的制造装置和制造方法，抑制作为被加热单元的热风加热后的部件的无纺布对吸收性物品的中间产品和处理装置产生热影响。吸收性物品的制造装置具有：第1输送路径，俯视时沿第1方向配置成一条直线；多个处理装置，用于对沿上述第1输送路径输送的吸收性物品的中间产品进行处理；加热单元，用于在将成为上述吸收性物品的部件的带状的无纺布沿该无纺布连续的方向输送的同时对上述无纺布吹送热风，而将上述无纺布加热而使上述无纺布的体积恢复；和第2输送路径，用于将被上述加热单元加热而上述体积恢复后的上述无纺布向俯视时与上述第1方向交叉的第2方向输送，将上述无纺布经由上述第2输送路径投入到上述第1输送路径。

Description

吸收性物品的制造装置和制造方法

技术领域

本发明涉及宠物用片材等吸收性物品的制造装置和制造方法。

背景技术

以往，作为吸收性物品，使用有卫生巾、一次性尿布。此外，包含在相同的范畴内的宠物用片材也作为宠物用的厕所而得以普及。

在这样的吸收性物品中，在与使用者等的皮肤抵接的部分设有透液性的顶层片。而且，近年来，从降低对皮肤的黏腻等观点考虑，要求较高的排液性，因此，优选的是，顶层片的材料采用具有蓬松度的无纺布。

通过梳理法等适当的方法将该无纺布制成带状，之后将其卷成卷状，以无纺布卷的形式来保管。而且，在要使用时，将无纺布卷搬到吸收性物品的制造流水线中，利用该流水线使无纺布自该无纺布卷抽出，进而用作顶层片的材料。

另一方面，在将无纺布卷成无纺布卷时，为了防止该无纺布不规则运动等，一边沿卷绕方向赋予张力一边进行卷绕。因此，通常情况下，因该张力的存在而使无纺布卷得较紧。即，该无纺布在厚度方向上被压缩，成为体积缩减的状态。因而，在利用吸收性物品的制造流水线使无纺布自无纺布卷抽出时，也只是将体积减少之后的无纺布抽出来进行供给，即无法响应上述的具有蓬松度的无纺布的要求。

针对该问题，专利文献1公开了一种方法：将体积恢复装置设置在吸收性物品的制造流水线的上游。详细地讲，公开了使自无纺布卷抽出来的无纺布在规定的输送路径中通过时，利用体积恢复装置吹送热风而将该无纺布加热，由此，能够使无纺布的体积恢复，而且还公开了将该加热后的无纺布不进行卷绕而直接向该制造流水线的下一处理装置传送。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－137655号

发明内容

发明要解决的问题

另一方面，制造流水线除了体积恢复装置之外还具有用于制造吸收性物品的多个处理装置，这些处理装置沿输送吸收性物品的吸收体等中间产品的第1输送路径配置。而且，一般来说，该第1输送路径俯视时沿预定的第1方向配置成一条直线。

在此，将在体积恢复装置的加热单元中被热风加热而体积恢复之后的无纺布投入到第1输送路径的情况下，若以高温的状态投入，则在该高温的无纺布通过第1输送路径的适当的处理装置而进行处理等时，会对该处理装置、第1输送路径上的中间产品产生热影响而成为故障的一个诱因。即，高温的无纺布会加热处理装置、中间产品，其结果，有可能导致处理装置误工作、或者中间产品的品质恶化。

本发明即是鉴于上述那样的以往问题而完成的，其目的在于，抑制作为被加热单元的热风加热后的部件的无纺布对吸收性物品的中间产品和处理装置产生热影响。

用于解决问题的方案

用于达到上述目的的主要发明是一种吸收性物品的制造装置，其特征在于，该吸收性物品的制造装置具有：第1输送路径，其俯视时沿第1方向配置成一条直线；多个处理装置，它们用于对沿上述第1输送路径输送的吸收性物品的中间产品进行处理；加热单元，其用于在将成为上述吸收性物品的部件的带状的无纺布沿该无纺布连续的方向输送的同时、对上述无纺布吹送热风，从而将上述无纺布加热而使上述无纺布的体积恢复；以及第2输送路径，其用于将被上述加热单元加热而上述体积恢复之后的上述无纺布向俯视时与上述第1方向交叉的第2方向输送，将上述无纺布经由上述第2输送路径投入到上述第1输送路径。

此外，一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，沿俯视时沿第1方向配置成一条直线的第1输送路径输送吸收性物品的中间产品；利用多个处理装置对沿上述第1输送路径输送的上述中间产品进行处理；在将成为上述吸收性物品的部件的带状的无纺布沿该无纺布连续的方向输送的同时、利用加热单元对上述无纺布吹送热风，从而将上述无纺布加热而使上述无纺布的体积恢复；以及经由将被上述加热单元加热而上述体积恢复之后的上述无纺布向俯视时与上述第1方向交叉的第2方向输送的第2输送路径将上述无纺布投入到上述第1输送路径。

能够根据本说明书和附图的记载明确本发明的其他特征。

发明的效果

采用本发明，能够抑制作为被加热单元的热风加热后的部件的无纺布对吸收性物品的中间产品和处理装置产生热影响。

附图说明

图1A是宠物用片材1的外观立体图，图1B是在图1A中的B－B线切断该片材1之后的放大立体图。

图2是制造宠物用片材1的制造流水线10的概略侧视图。

图3是图2中的III－III向视图。

图4是从上方观察顶层片3a用的副流水线30的概略俯视图。

图5是将图4中的A－A向视图和图4中的B－B向视图连接起来进行表示的概略侧视图。

图6A是体积恢复装置60的概略侧视图，图6B是图6A中的B－B剖视图。

图7是追加设置在紧靠加热单元61的下游位置的冷却单元71的概略剖视图。

图8是将在加热单元61内的往路（日文：往路）用的空间SP62a和复路（日文：復路）用的空间SP62b中流动的热风回收、并使其返回到鼓风机67b的吸入侧部分67bs的结构的概略剖视图。

图9是吸收体制造装置111的概略侧视图。

具体实施方式

根据本说明书和附图所述的内容，至少能够明确以下的内容。

一种吸收性物品的制造装置，其特征在于，该吸收性物品的制造装置具有：第1输送路径，其俯视时沿第1方向配置成一条直线；多个处理装置，它们用于对沿上述第1输送路径输送的吸收性物品的中间产品进行处理；加热单元，其用于在将成为上述吸收性物品的部件的带状的无纺布沿该无纺布连续的方向输送的同时、对上述无纺布吹送热风，从而将上述无纺布加热而使上述无纺布的体积恢复；以及第2输送路径，其用于将被上述加热单元加热而上述体积恢复之后的上述无纺布向俯视时与上述第1方向交叉的第2方向输送，将上述无纺布经由上述第2输送路径投入到上述第1输送路径。

采用该吸收性物品的制造装置，能够将被加热单元加热而体积恢复之后的无纺布在上述第2输送路径中输送的期间内冷却，然后，在该冷却之后将该无纺布投入到第1输送路径。因此，能够有效地抑制该加热后的无纺布对第1输送路径的中间产品和处理装置产生热影响。

在该吸收性物品的制造装置中，优选的是，上述加热单元配置在俯视时不与上述第1输送路径重合的位置。

采用该吸收性物品的制造装置，能够有效地防止因自加热单元自身发出的热对第1输送路径的中间产品和处理装置产生热影响。即，被加热单元发出的热加热后的空气基于其比重变轻而上升，但在此，在加热单元的正上方不存在第1输送路径。因此，能够抑制该加热后的空气可对第1输送路径的中间产品和处理装置产生的热影响。

此外，在俯视时不与第1输送路径重合的位置残留空闲空间的情况较多。因此，例如在对现有的吸收性物品的制造装置追加设置加热单元的情况下，能够容易地确保加热单元的设置用空间。

在该吸收性物品的制造装置中，优选的是，上述无纺布在被输送到上方之后，利用上述第2输送路径沿上述第2方向被输送而到达上述第1输送路径的正上方，从上述第1输送路径的上方被投入到该第1输送路径。

采用该吸收性物品的制造装置，被加热单元加热后的无纺布能够经由设定在上方的上述第2输送路径被输送到第1输送路径的正上方。因此，能够在第2输送路径的下方确保作业人员、车辆等的通路用的空间，结果，能够有效地避免该第2输送路径妨碍作业人员等的通行。

在该吸收性物品的制造装置中，优选的是，上述加热单元具有壳构件，该壳构件具备上述无纺布的入口和上述无纺布的出口，上述壳构件的靠上述入口那一侧的部分和靠上述出口那一侧的部分中的一者具有用于朝向另一者地向上述壳构件内的空间喷射上述热风的喷射口，上述另一者具有用于将一边与上述无纺布的两个面中的一个面接触一边流动的上述热风自上述壳构件排出的排出口。

采用该吸收性物品的制造装置，热风以从输送方向上的一侧向另一个侧流动的方式从喷射口喷射，在从一侧向另一侧流动的期间内，热风在与无纺布的两个面中的一个面接触的同时加热无纺布。因此，能够可靠地使无纺布的体积恢复。

此外，由于热风在无纺布的面上流动，因此，能够有效地防止将无纺布在厚度方向上压缩。因此，能够顺畅地进行体积的恢复。

在该吸收性物品的制造装置中，优选的是，上述壳构件在其内部具有将上述无纺布向上方输送的朝向上方路径，上述无纺布自上述朝向上方路径经由上述第2输送路径达到上述第1输送路径的正上方，从上述第1输送路径的上方被投入到该第1输送路径，在上述壳构件的内部的上述朝向上方路径中，上述加热单元的上述喷射口朝向上方喷射上述热风。

采用该吸收性物品的制造装置，在设定于壳构件的内部的向上方输送无纺布的朝向上方路径中，热风从喷射口朝向上方喷射。于是，利用该热风，能够将无纺布以向上方吹起的方式凭借热风的浮力输送，因此，能够减轻为了向上方提起无纺布而应对无纺布赋予的朝上的张力。因此，能够有效地抑制由该张力引起无纺布的厚度方向上的尺寸减小、即体积减小。

在该吸收性物品的制造装置中，优选的是，具有用于将被上述热风加热后的上述无纺布在投入到上述第1输送路径之前冷却的冷却单元，上述冷却单元具有壳构件，该壳构件具备上述无纺布的入口和上述无纺布的出口，上述壳构件的靠上述入口那一侧的部分和靠上述出口那一侧的部分中的一者具有用于朝向另一者地向上述壳构件内的空间喷射冷却用的风的喷射口，上述另一者具有用于将一边与上述无纺布的两个面中的一个面接触一边流动的上述风自上述壳构件排出的排出口。

采用该吸收性物品的制造装置，冷却单元将被热风加热后的无纺布冷却。因此，能够更可靠地防止该加热后的无纺布对第1输送路径的中间产品和处理装置产生热影响。

此外，冷却用的风以从输送方向上的一侧向另一侧流动的方式从喷射口喷射，在从一侧向另一侧流动的期间内，该风能够在与无纺布的两个面中的一个面接触的同时冷却无纺布。因此，能够可靠地冷却无纺布。

并且，由于该冷却用的风在无纺布的面上流动，因此，能够有效地防止将无纺布在厚度方向上压缩。因此，能够可靠地避免该冷却用的风破坏恢复之后的体积。

采用该吸收性物品的制造方法，能够将被加热单元加热而体积恢复之后的无纺布在上述第2输送路径中输送的期间内冷却，然后，在该冷却之后将该无纺布投入到第1输送路径。因此，能够有效地抑制该加热后的无纺布对第1输送路径的中间产品和处理装置产生热影响。

本实施方式

本实施方式的吸收性物品的制造装置10用于制造作为吸收性物品的一例子的宠物用片材1。

宠物用片材1用于狗、猫等动物的排泄处理，如图1A所示，将其铺在于地板等上使用。该宠物用片材1例如具有俯视时矩形形状的透液性的顶层片3、大致相同形状的非透液性的底层片5、以及夹在这些片3、5彼此之间的吸液性的吸收体4。而且，吸收体4利用热熔粘接剂与顶层片3和底层片5这两者相接合，此外，顶层片3和底层片5在它们自吸收体4向侧方突出的部分即各片3、5的外周缘部3e、5e利用热熔粘接剂接合起来。

另外，这里所说的热熔粘接剂是利用加热来熔融而能够以流动状态涂敷的热塑性粘接剂。

如图1B所示，吸收体4例如具有将纸浆纤维等液体吸收性纤维和高吸收性聚合物（所谓的SAP）以俯视时呈大致矩形形状的方式层叠起来而成的吸收性芯部4c、和用于覆盖该芯部4c的覆片。覆片例如是薄绵纸等透液性的片，在该例子中设有两片覆片4t1、4t2。即，从皮肤侧面被一片覆片4t1覆盖，而且，从非皮肤侧面被另一片覆片4t2覆盖。另外，以下，将前者的从皮肤侧面覆盖的覆片4t1称作“皮肤侧覆片4t1”，将后者的从非皮肤侧覆盖的覆片4t2称作“非皮肤侧覆片4t2”。但是，也可以用一片覆片覆盖皮肤侧面和非皮肤侧面这两个面，根据情况，也可以没有这些覆片4t1、4t2。

底层片5例如是聚乙烯（以下称为PE）、聚丙烯（以下称为PP）、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯（以下称为PET）等的薄膜材料。但是，并不限定于这些，只要是非透液性的片，就能够使用。

顶层片3将无纺布3作为材料。在该例子中，无纺布3的两个面3sa、3sb中的一个面3sb是大致平坦面，但另一个面3sa呈波形形状。即，直线状的槽部3t和直线状的突部3p交替地形成。该突部3p是通过利用周知的空气流吹送处理（参照日本特开2009－11179号等）将原本存在于槽部3t的部分的纤维向横向吹起而鼓起来形成的，其形成为纤维之间间隙较大的稀疏的状态。于是，由此，该无纺布3整体具有蓬松度。此外，在槽部3t中也可以形成有在厚度方向上贯通的多个贯通孔3h、3h…，在该例子中就是这样。

该无纺布3的平均基重例如为10（g／m²）～200（g／m²），突部3p的中央部的平均基重例如为15（g／m²）～250（g／m²），槽部3t的底部的平均基重为3（g／m²）～150（g／m²）。

此外，作为无纺布3的纤维，优选芯为PET且鞘为PE的芯鞘构造的复合纤维，但也可以使用除此之外的热塑性树脂纤维。例如既可以是芯为PP且鞘为PE的芯鞘构造的复合纤维，或者也可以是并列构造（日文：サイドバイサイド構造）的纤维，也可以是由单一的热塑性树脂构成的单独纤维。

并且，无纺布3也可以具有卷缩纤维。另外，卷缩纤维是具有锯齿形状或Ω形状、螺旋形状等卷缩形状的纤维。

此外，无纺布3所含有的纤维的纤维长度例如从20mm～100mm的范围中选择，而且其纤度例如从1.1（dtex）～8.8（dtex）的范围中选择。

图2是制造该宠物用片材1的制造流水线10的概略侧视图。此外，图3是图2中的III－III向视图。

如图2所示，宠物用片材1的制造流水线10具有主流水线11和多个副流水线30、90。在主流水线11中，基本上依次进行构成宠物用片材1的主要部分的作为中间产品1m的吸收体4的输送、从各副流水线30、90供给的各部件3a、5a向该吸收体4的组装、对利用该组装而形态变化之后的作为中间产品1m的宠物用片材1的连续体1a进行的各种加工等，由此，最终制造宠物用片材1。

另一方面，在各副流水线30、90中，基本上分别对对应的部件3a、5a进行下处理。在该例子中，部件3a、5a是顶层片3的连续片3a（以下简称作顶层片3a）和底层片5的连续片5a（以下简称作底层片5a），此外，下处理例如是向顶层片3a或底层片5a涂敷热熔粘接剂、成为顶层片3a的材料的无纺布3a的体积恢复处理等。因此，在该例子中，作为副流水线30、90，具有顶层片3a用的副流水线30和底层片5a用的副流水线90。

下面，说明主流水线11、顶层片3a用的副流水线30、以及底层片5a用的副流水线90。另外，在以下的说明中，将在制造流水线10中互相正交的三个方向分别称作X方向、Y方向及Z方向。在此，如图3所示，X方向和Y方向分别朝向水平方向，但如图2所示，Z方向朝向铅垂方向。此外，如图3所示，X方向和Y方向互相处于正交关系，而且，X方向相当于技术方案中的“第1方向”，Y方向相当于技术方案中的“第2方向”。

主流水线11

如图3所示，主流水线11具有俯视时沿X方向延伸的一条直线的输送路径R11。即，在从铅垂方向的上方以与铅垂方向平行的视线观察主流水线11的情况下，具有沿X方向（相当于第1方向）延伸的一条直线的输送路径R11（相当于第1输送路径）。以下，将该输送路径R11称作“主输送路径R11”。

在该主输送路径R11中设有用于输送像吸收体4、宠物用片材1的连续体1a等那样的宠物用片材1的中间产品1m的输送传送器12CV、输送辊12R等适当的输送装置。输送传送器12CV将以驱动绕转的环形带的外周面为输送面的结构作为基本结构。但是，根据情况，既可以通过使该输送面附带吸附功能而将中间产品1m吸附地输送，或者也可以将两个环状带上下相对配置，从而利用该环状带彼此间夹持若干中间产品1m地输送。此外，输送辊12R既可以是自伺服马达等适当的驱动源获得旋转力来驱动而旋转的驱动辊，或者也可以是利用与输送的中间产品1m间的接触获得旋转力而连带旋转的从动辊。

此外，属于包含该输送装置12CV、12R在内的主流水线11的各装置14、15、16、17、18（相当于处理装置）以支承于设置在制造流水线10中的适当的支承构件（未图示）的方式配置在该流水线10中。而且，在该例子中，作为该支承构件的一例子，使用所谓的镶板（未图示）。镶板是铅垂地竖立设置在制造流水线10的底部10b的板构件，该镶板具有铅垂面（法线方向朝向水平方向的面），各装置14、15…例如以悬臂状态支承在该铅垂面上。而且，该铅垂面的法线方向朝向Y方向，在图2中，该Y方向朝向贯通该图2的纸面的方向。但是，该支承构件并不限定于镶板，也可以使用除此之外的支承构件。

如图2所示，在主输送路径R11中，自上游工序以X方向作为输送方向地将多个吸收体4、4…在该输送方向上空开间隔地输送。另外，在该图2的例子中，以将Z方向即上下方向上的位置保持为恒定的状态输送主输送路径R11中的各吸收体4、4…，但并不限定于此。即，各吸收体4的Z方向（铅垂方向）上的位置也可以与X方向上的位置相应地变化。

另一方面，在主输送路径R11中，在X方向上的预定位置自顶层片3a用的副流水线30投入顶层片3a（相当于部件），并在该预定位置自底层片5a用的副流水线90投入底层片5a。而且，在该投入位置配置有接合装置14。

在该例子中，接合装置14具有被驱动而绕沿Y方向延伸的旋转轴旋转的上下一对辊14a、14b。一对辊14a、14b的驱动源例如是伺服马达。于是，利用该马达，一对辊14a、14b彼此一边使互相的外周面相对一边以将吸收体4向X方向上的下游传送的方式旋转。各辊14a、14b的周速值V14a、V14b分别被连动地控制为与主输送路径R11上的吸收体4的输送速度值V4大致同值。

此外，如图2所示，自顶层片3a用的副流水线30投入的顶层片3a一边卷绕于接合装置14的上下一对辊14a、14b中的上辊14a一边被送入到一对辊14a、14b彼此之间，并且，自底层片5a用的副流水线90投入的底层片5a一边卷绕在该上下一对辊14a、14b中的下辊14b一边被送入到一对辊14a、14b彼此之间。

因此，顶层片3a、吸收体4及底层片5a这三者一起在一对辊14a、14b彼此之间通过，此时被一对辊14a、14b夹持并加压，这三者3a、4、5a相接合。于是，由此，制造作为自吸收体4形态变化之后的中间产品1m的宠物用片材1的连续体1a。

另外，在顶层片3a用的副流水线30和底层片5a用的副流水线90中，为了供进行上述接合，分别向顶层片3a和底层片5a涂敷热熔粘接剂，这一点之后说明。

此外，在该图2的例子中，出于使该接合更加可靠的目的，在主输送路径R11中的比接合装置14靠X方向上的下游的位置设有三个冲压装置15、16、17（相当于处理装置）。而且，第1冲压装置15是所谓的轻冲压装置，其极轻地按压宠物用片材1的连续体1a的大致整个面。此外，第2冲压装置16是所谓的端冲压（日文：エンドプレス）装置，其选择性地按压宠物用片材1的连续体1a中的、成为在输送方向上相邻的吸收体4、4彼此之间的部分的没有吸收体4的部分。而且，最后的第3冲压装置17是所谓的侧缘冲压装置，其选择性地按压宠物用片材1的连续体1a中的、成为Y方向上的两端部的没有吸收体4的部分。

于是，只要具有这三个冲压装置15、16、17，就能够以更高的粘接强度将无纺布3a、吸收体4及底层片5a这三者接合起来。

另外，作为轻冲压装置15的一例子，能够例示具有使互相的平滑的外周面相对而旋转的上下一对辊15a、15b的装置。此外，作为端冲压装置16和侧缘冲压装置17的一例子，分别能够例示如下的装置。端冲压装置16具有互相使外周面相对而旋转的上下一对辊16a、16b，而且，在一对辊16a、16b中的至少一个辊16a的外周面，与上述吸收体4、4彼此之间的部分相对应地设有突部16ap、16ap。此外，侧缘冲压装置17具有互相使外周面相对而旋转的一对辊17a、17b，而且，在上下一对辊17a、17b中的至少一个辊17a的外周面中的Y方向上的两端部分别设有一对环状的突部17ap、17ap，利用该突部17ap、17ap选择性地按压宠物用片材1的连续体1a中的、成为Y方向上的两端部的没有吸收体4的部分。

如图2所示，在主输送路径R11中的侧缘冲压装置17的下游侧的位置设有旋转刀装置18。而且，被侧缘冲压装置17按压的宠物用片材1的连续体1a通过旋转刀装置18。

旋转刀装置18（相当于处理装置）具有上下一对辊18a、18b。各辊18a、18b分别绕沿Y方向延伸的旋转轴旋转，由此，以将宠物用片材1的连续体1a向X方向上的下游传送的方式旋转。旋转的驱动源是伺服马达。此外，上下一对辊18a、18b中的一个辊18a是在其外周面具有切刀18c的切刀辊18a，另一个辊18b是以平滑的外周面支承切刀18c的砧辊18b。于是，在宠物用片材1的连续体1a中的吸收体4、4彼此之间的部分在这些辊18a、18b彼此之间通过时，通过切刀辊18a的切刀18c落到该部分而将该连续体1a切断，由此，能够制造宠物用片材1。

顶层片3a用的副流水线30

图4是从上方观察顶层片3a用的副流水线30的概略俯视图，图5是将图4中的A－A向视图和图4中的B－B向视图连接起来进行表示的概略侧视图。

如图4和图5所示，顶层片3a用的副流水线30具有用于将作为顶层片3a的材料的无纺布3a自无纺布卷3aR抽出并向上述主输送路径R11输送的输送装置31、用于将自无纺布卷3aR抽出来的无纺布3a加热而使该无纺布3a的体积恢复的体积恢复装置60、以及用于向体积恢复之后的无纺布3a涂敷上述接合用的热熔粘接剂的粘接剂涂敷装置81、82。另外，以下，将顶层片3a简称作“无纺布3a”。

在此，如图4所示，在俯视时观察该副流水线30的情况下，成为体积恢复装置60的主要部分的加热单元61配置在不与上述主流水线11的主输送路径R11重合的位置。换言之，用于对输送的无纺布3a吹送热风而将该无纺布3a加热的加热单元61在俯视时观察的情况下，配置在沿Y方向与主输送路径R11错开的位置。

因此，在向上述主流水线11的主输送路径R11投入被加热单元61加热后的无纺布3a之前，能够确保将该高温的无纺布3a沿Y方向（相当于第2方向）输送的输送路径R31Yd（相当于第2输送路径），由此，能够在通过该输送路径R31Yd的过程中将高温的无纺布3a自然冷却。其结果，能够将温度降低之后的无纺布3a投入到主输送路径R11，由此，能够抑制该无纺布3a对主输送路径R11的中间产品1m和该主输送路径R11的各装置14、15、16、17、18产生热影响。

此外，也能够有效地防止自加热单元61自身发出的热对主输送路径R11的中间产品1m和各装置14、15…产生热影响。即，被加热单元61发出的热加热后的空气基于其比重变轻而上升，但在此，观看图4可知晓，在加热单元61的正上方不存在主输送路径R11。因此，也能够有效地抑制该加热后的空气对主输送路径R11的中间产品1m和各装置14、15…产生热影响。

并且，在俯视时沿Y方向与主输送路径R11错开的位置残留空闲空间的情况较多。因此，例如在对现有的制造流水线10追加设置体积恢复装置60的情况下，能够容易地确保该加热单元61的设置用空间。

另外，上述“体积恢复装置60的加热单元61配置在不与主输送路径R11重合的位置”这样的记载是指，“在俯视时观察的情况、也就是从上方观察的情况下，该加热单元61配置在加热单元61的一部分都不与主输送路径R11重合的位置”的意思。更详细地讲，是指“该加热单元61配置在加热单元61的一部分都不与中间产品1m的移动轨迹R11重合的位置”这样的意思。

下面，说明顶层片3a用的副流水线30的构成元件31、60、81、82。

（1）输送装置31

如图4所示，输送装置31作为无纺布3a的输送路径具有两种输送路径R31X、R31Y。即，作为该输送路径，具有俯视时沿Y方向在一条直线上输送无纺布3a的Y方向输送路径R31Y、和俯视时沿X方向在一条直线上输送无纺布3a的X方向输送路径R31X。而且，Y方向输送路径R31Y位于比X方向输送路径R31X靠输送方向上游侧的位置。因此，自无纺布卷3aR抽出来的无纺布3a首先通过Y方向输送路径R31Y。而且，利用配置在Y方向输送路径R31Y和X方向输送路径R31X的交界的45°转向杆TB使无纺布3a的输送方向从Y方向变换为X方向，由此，无纺布3a进入到X方向输送路径R31X。在此，在俯视时观察该X方向输送路径R31X的情况下，在其大致全长范围内与主流水线11的主输送路径R11重合。因此，通过该X方向输送路径R31X到达主输送路径R11的接合装置41的正上方的位置（图2），在该位置，无纺布3a迅速地从主输送路径R11的上方被投入到该路径R11。

另外，上述45°转向杆TB是例如外周面平滑的圆柱状的棒构件，以不锈钢等金属制的磨棒、利用表面处理而提高了外周面的光滑性的圆棒等作为材料而生成。而且，如图4所示，贯穿作为该转向杆TB的截面中心的圆心的中心轴CTB的方向在水平面内朝向X方向和Y方向间的中间的方向。因而，无纺布3a卷绕于该转向杆TB的外周面并在该外周面上滑动，从而无纺布3a的输送方向能够迅速地从Y方向变换为X方向。

如图5所示，这两种输送路径R31X、R31Y分别由多个输送辊32X、32X…、32Y、32Y…形成。形成Y方向输送路径R31Y的Y方向输送辊32Y以能够绕沿X方向延伸的旋转轴旋转的方式被支承，由此，无纺布3a能够以将其自身的宽度方向朝向X方向的姿态沿Y方向被输送。另一方面，形成X方向输送路径R31X的X方向输送辊32X以能够绕沿Y方向延伸的旋转轴旋转的方式被支承，由此，无纺布3a能够以将其自身的宽度方向朝向Y方向的姿态沿X方向被输送。

如图4和图5所示，Y方向输送路径R31Y按从输送方向上游向下游的顺序排列具有抽出装置35、35、材料接合装置36、存储装置37、以及上游侧夹送辊装置38。此外，X方向输送路径R31X按从输送方向上游向下游的顺序排列具有张力控制装置39和下游侧夹送辊装置41。另外，在X方向输送路径R31X中的比下游侧夹送辊装置41靠下游侧的位置，为了向无纺布3a涂敷粘接剂而设有粘接剂涂敷装置81、82。

此外，属于包含上述X方向输送辊32X、32X…在内的X方向输送路径R31X的各装置39、41支承于用于支承主输送路径R11的各装置14、15…的上述镶板。另一方面，属于包含上述Y方向输送辊32Y、32Y…在内的Y方向输送路径R31Y的各装置35、35、36、37、38利用与上述主输送路径R11的镶板不同的支承构件支承。该支承构件（未图示）例如是沿Y方向配置在制造流水线10的底部10b的镶板，具有法线方向朝向X方向的铅垂面。而且，属于Y方向输送路径R31Y的各装置35、35、36、37、38例如以悬臂状态支承于该铅垂面。

如图5所示，抽出装置35是成为Y方向输送路径R31Y的始端的装置，也就是说，自无纺布卷3aR沿Y方向输送路径R31Y抽出无纺布3a。因此，具有沿X方向延伸的旋转轴，将无纺布卷3aR以能够旋转的方式支承于该旋转轴。旋转轴例如被作为驱动源的伺服马达（未图示）驱动而旋转，由此，自无纺布卷3aR抽出无纺布3a。另外，伺服马达与存储装置37协作地进行抽出动作。这一点之后说明。

该抽出装置35、35设有多个、作为一例子设有两个。而且，基本上交替地切换使用。即，构成为在一个抽出装置35抽出无纺布3a的期间内，另一个抽出装置35处于待机状态，然后，在一个抽出装置35的无纺布卷3aR耗尽之后，开始自待机状态的抽出装置35抽出无纺布3a。另外，该抽出装置35是周知的，因此省略其详细的说明。

材料接合装置36也是设置在Y方向输送路径R31Y中的装置。于是，在抽出过程中的抽出装置35结束抽出无纺布卷3aR的全部无纺布3a稍稍之前，该材料接合装置36将该卷3aR的无纺布3a的尾端部3aee接合于安装在待机过程中的抽出装置35上的无纺布卷3aR的无纺布3a的前端部3aes。于是，由此，能够不间断地连续抽出无纺布3a。另外，该材料接合装置36也是周知的，因此省略其详细的说明。

存储装置37也是设置在Y方向输送路径R31Y中的装置，将自抽出装置35抽出来的无纺布3a以能够向输送方向下游交出的方式蓄积。于是，在像利用上述材料接合装置36进行的接合处理时那样不自抽出装置35抽出无纺布3a的情况下，通过将存储装置37自身所蓄积的无纺布3a向下游交出，从而不会使抽出装置35的停止抽出的影响波及到下游。另外，在抽出装置35的停止抽出被解除之后，将无纺布3a以比位于紧靠存储装置37的下游位置处的无纺布3a的输送速度值（m／分）快的速度值（m／分）自抽出装置35抽出，直到成为规定的蓄积量为止，由此，能够在存储装置37中蓄积在停止抽出的过程中交出来的量的无纺布3a。

在该例子中，该存储装置37具有由固定在固定位置的多个辊37s、37s…构成的固定辊群G37s、和由沿铅垂方向以能够往复移动的方式设置的多个辊37m、37m…构成的可动辊群G37m。于是，无纺布3a交替地挂绕在属于固定辊群G37s的各辊37s和属于可动辊群G37m的各辊37m上，由此，形成无纺布3a的环路L3a而蓄积该无纺布3a。

在此，可动辊群G37m与无纺布3a的张力的大小（N）相应地沿铅垂方向往复移动。即，在无纺布3a的张力的大小大于预先设定好的张力的设定值（N）的情况下，可动辊群G37m以使环路L3a变小的方式移动，由此，交出蓄积的无纺布3a而将其向下游供给。另一方面，在无纺布3a的张力的大小小于上述设定值的情况下，可动辊群G37m以使环路L3a变大的方式移动，由此，蓄积无纺布3a。因而，在位于紧靠存储装置37的下游的位置，无纺布3a的张力的大小大致维持在上述设定值，在这种意义上，该存储装置37也起到与后述张力控制装置39同样的功能。另外，该存储装置37也是周知的，因此省略进一步详细的说明。

上游侧夹送辊装置38也是设置在Y方向输送路径R31Y中的装置，其将无纺布3a向体积恢复装置60的加热单元61传送。详细地讲，具有使互相的外周面相对地配置的一对辊38a、38b，至少一个辊38a、38b是被作为驱动源的伺服马达（未图示）驱动而旋转的驱动辊38a（38b）。于是，利用该驱动旋转，将无纺布3a向加热单元61传送。

该驱动辊38a（38b）能够与位于比加热单元61靠输送方向下游侧的位置的张力控制装置39的驱动辊39k连动地被驱动而旋转。例如，该夹送辊装置38的驱动辊38a（38b）被驱动而旋转，使得该张力控制装置39的驱动辊39k的周速值V39k与该夹送辊装置38的驱动辊38a（38b）的周速值V38a（V38b）的比率R恒定。作为比率R（＝V39k／V38a），例如设定为0.9～1.1的任意值。

张力控制装置39是设置在X方向输送路径R31X中的装置，其配置在比加热单元61靠输送方向下游侧的位置。于是，张力控制装置39进行调整，使得位于紧靠该装置39的下游位置处的无纺布3a的张力的大小（N）成为预定的目标值（N）。

该张力控制装置39利用所谓的浮动辊39dn构成。即，具有在互相之间在输送方向上空开间隔地固定在固定位置的一对固定辊39s、39s、设置在一对固定辊39s、39s之间的位置且以能够沿铅垂方向往复移动的方式设置的浮动辊39dn、以及设置在比浮动辊39dn靠输送方向上游侧的位置的驱动辊39k。而且，在一对固定辊39s、39s、浮动辊39dn、以及驱动辊39k这三者上挂绕有无纺布3a，并且，挂绕于一对固定辊39s、39s和浮动辊39dn的无纺布3a形成环路L3adn。于是，能够向往复移动方向中的使环路L3adn变大的方向对浮动辊39dn赋予相当于无纺布3a的张力的目标值的两倍的力。因此，在无纺布3a的张力的大小大于目标值的情况下，浮动辊39dn以使环路L3adn变小的方式移动，而在无纺布3a的张力的大小小于目标值的情况下，浮动辊39dn以使环路L3adn变大的方式移动。另一方面，驱动辊39k被未图示的伺服马达驱动而旋转，该马达使驱动辊39k旋转而抽出无纺布3a，使得环路L3adn的大小成为预定值。例如，在该环路L3adn的大小大于预定值的情况下，减小驱动辊39k的周速值（m／分），而在该环路L3adn的大小小于预定值的情况下，增大驱动辊39k的周速值。于是，由此，将位于紧靠张力控制装置39的下游位置处的无纺布3a的张力的大小调整为目标值。

下游侧夹送辊装置41也是设置在X方向输送路径R31X中的装置，其将无纺布3a向主流水线11的接合装置14传送。详细地讲，具有将互相的外周面相对地配置的一对辊41a、41b，至少一个辊41a（41b）是被作为驱动源的伺服马达（未图示）驱动而旋转的驱动辊41a（41b）。于是，利用该驱动旋转将无纺布3a向主流水线11的主输送路径R11的接合装置14传送（图2）。该驱动辊41a（41b）能够与接合装置14连动地被驱动而旋转。例如，该下游侧夹送辊装置41的驱动辊41a（41b）被驱动而旋转，使得该接合装置14所具备的辊14a、14b的周速值和该下游侧夹送辊装置41的驱动辊41a（41b）的周速值成为大致同值。

（2）体积恢复装置60

图6A是体积恢复装置60的概略侧视图，图6B是图6A中的B－B剖视图。另外，在图6A中，剖视表示成为体积恢复装置60的主要部分的加热单元61。

如图6A所示，体积恢复装置60具有用于在使无纺布3a通过其内部的同时对无纺布3a吹送热风而进行加热的加热单元61、和用于向该加热单元61供给热风的热风供给装置67。而且，像上述那样，加热单元61设置在Y方向输送路径R31Y中，由此，其配置在俯视时沿Y方向与主输送路径R11错开的位置（图4）。因此，能够沿Y方向容易地确保被加热单元61加热后的无纺布3a的输送路径R31Yd，由此，能够迅速地将该无纺布3a自然冷却（图4）。

另外，图4中的输送路径R31Yd的路径长度能够通过进行实机实验、温度解析等来决定。例如，基于这些实机实验、温度解析决定上述输送路径R31Y的路径长度，使得无纺布3a通过主输送路径R11的各装置14、15、16、17、18时该无纺布3a的温度成为比各装置14、15、16、17、18的容许温度的上限值低的温度，而且，无纺布3a与中间产品1m（在该例子中是吸收体4）接合时的温度成为比该中间产品1m的容许温度的上限值低的温度。在此，假定在直线状的输送路径R31Yd中，在冷却所需要的路径长度不足的情况下，也可以如下做。即，也可以在该输送路径R31Yd的位置交替地配置上下方向上的位置不同的多个Y方向输送辊32Y、32Y…，并且，将无纺布3a以蜿蜒状挂绕于该多个Y方向输送辊32Y，32Y…而形成多个环路，由此，确保输送路径R31Yd的路径长度。

如图6A和图6B所示，加热单元61具有长度方向上的两端部开口的壳构件62、和设置在壳构件62之外且以使无纺布3a在壳构件62内往复移动的方式进行引导的多个引导辊64、64、64。于是，利用引导辊64、64、64，在壳构件62内分别以直线状形成有无纺布3a的输送路径的往路和复路。

此外，如图6A所示，壳构件62在其内部具有分隔壁构件63，利用该分隔壁构件63将壳构件62内的空间划分为往路用的空间SP62a和复路用的空间SP62b。即，往路用的空间SP62a和复路用的空间SP62b被隔离为空气无法互相往来。此外，利用该分隔壁构件63的隔离，在壳构件62的长度方向上的两端部中的一个端部分别形成有无纺布3a的往路用的入口62ain和复路用的出口62bout这两者，并且，在另一个端部分别形成有无纺布3a的往路用的出口62aout和复路用的入口62bin这两者。

并且，分隔壁构件63的两壁面63wa、63wb中的与往路用的空间SP62a相邻的壁面63wa（以下也称作往路用壁面63wa）与输送方向平行地设置，该两壁面63wa、63wb中的与复路用的空间SP62b相邻的壁面63wb（以下也称作复路用壁面63wb）与X方向平行地设置，由此，往路用壁面63wa和复路用壁面63wb分别与无纺布3a的各面大致平行。而且，在往路用壁面63wa中的往路的上游侧部分（相当于“壳构件的靠入口侧的部分”）设有在X方向上纵长的狭缝状的喷射口63Na，而且，在复路用壁面63wb中的复路的上游侧部分（相当于“壳构件的靠入口侧的部分”）也设有在X方向上纵长的狭缝状的喷射口63Nb。

更详细地说明，分隔壁构件63与上述各部分相对应地在其内部具有压力室R63a、R63b。于是，能够自上述热风供给装置67向各压力室R63a、R63b供给热风。此外，各压力室R63a、R63b的截面形状（将X方向作为法线方向的截面的形状）均随着朝向输送方向下游侧而呈大致变细的锥形形状，在该锥形形状的顶端部分别与对应的往路用或复路用的各空间SP62a、SP62b相连通，由此，该顶端部作为上述喷射口63Na、63Nb而发挥功能。于是，采用这样的喷射口63Na、63Nb，朝向无纺布3a的两个面中的一个面，并相对于该面以锐角的倾斜角度θ朝向输送方向下游侧喷射热风。

因此，自往路用的喷射口63Na喷射来的热风以具有输送方向下游侧的速度分量的方式接触于无纺布3a的面，然后直接在该面上流动，从位于往路用的空间SP62a的输送方向最下游的出口62aout（相当于排出口）被排出到外部。此外，自复路用的喷射口63Nb喷射来的热风以具有输送方向下游侧的速度分量的方式接触于无纺布3a的面，然后直接在该面上流动，从位于复路用的空间SP62b的输送方向最下游的出口62bout（相当于排出口）被排出到外部。

于是，由于热风这样地以在无纺布3a的面上流动的方式移动，因此，能够有效地避免热风从无纺布3a的厚度方向将该无纺布3a压缩的事态，由此，能够顺畅地进行体积的恢复。

此外，通过调整热风的风量（m³／分），能够使热风的风速值Vw（m／分）大于无纺布3a的输送速度值V3（m／分）。于是，由此，自各喷射口63Na、63Nb喷射来的热风能够以在无纺布3a的面上滑动的方式超过无纺布3a地行进，最后从各出口62aout、62bout被排出到外部。因此，基于热风和无纺布3a间的相对速度差，能够可靠地使该热风成为湍流状态。于是，其结果，能够谋求导热系数的飞跃性的提高而高效地加热无纺布3a，体积能够迅速地恢复。此外，由于利用湍流状态的热风能够随机地解开无纺布3a的纤维，因此，由此也能够促进体积恢复。

另外，热风的风速值Vw（m／分）例如是用供给到往路用的空间SP62a或者复路用的空间SP62b的风量（m³／分）除以往路用的空间SP62a或者复路用的空间SP62b的截面积（即，将输送方向作为法线方向的截面的面积）而得到的值。

此外，优选的是，上述的风速值Vw和输送速度值V3之间的大小关系在往路用的空间SP62a的输送方向上的全长范围内、或复路用的空间SP62a、SP62b的输送方向上的全长范围内都是成立的，但并不一定必须在全长范围内都成立。即，对于各空间SP62a、SP62b中的一部分，只要上述大小关系成立，就也能够相应地享受上述湍流状态的作用效果。

另外，往路用和复路用的各喷射口63Na、63Nb的形状分别形成为长度方向朝向X方向的长方形。而且，往路用的喷射口63Na的X方向上的尺寸与往路用的空间SP62a的X方向上的尺寸同值，而且，复路用的喷射口63Nb的X方向上的尺寸与复路用的空间SP62b的X方向上的尺寸同值，但并不限定于此。例如，喷射口63Na、63Nb也可以较小。但是，优选的是，各喷射口63Na、63Nb的X方向上的尺寸大于无纺布3a的宽度方向上的尺寸（X方向上的尺寸）较佳，由此，能够抑制X方向上的加热不均。

此外，各喷射口63Na、63Nb的宽度方向上的尺寸（与上述长度方向正交的方向上的尺寸）例如从1mm～10mm的范围中选择任意值来设定。

并且，优选的是，在喷射口63Na、63Nb的位置热风的喷射方向与无纺布3a的输送方向所成的角度θ落入0°～30°的范围内较佳，更优选的是，落入0°～10°的范围内（图6A）较佳。于是，由此，能够可靠地使热风沿着无纺布3a的面流动。

另外，在图6A的例子中，加热单元61成为壳构件62的长度方向朝向铅垂方向的立式类型，由此，使无纺布3a的输送路径中的往路和复路沿着铅垂方向。此外，将从上方朝向下方的路径设为往路，将从下方朝向上方的路径（相当于朝向上方路径）设为复路。因此，如图5所示，在Y方向输送路径R31Y的铅垂方向上的高度位置较高的状态下，能够将该Y方向输送路径R31Y连接于X方向输送路径R31X。于是，由此，能够在Y方向输送路径R31Y的下游端部R31Yd的下方确保作业人员、工程用车辆的通道等的作业用空间。例如，如图4和图5所示，在制造流水线10的底部10b设定有上述作业人员、工程车辆的通道，但若像上述那样做，则能够在向上方离开该通道足够远的位置沿Y方向架设Y方向输送路径R31Y的下游端部R31Yd来设定。因此，能够避免该Y方向输送路径R31Y成为上述通道的障碍。

此外，如图6A所示，在将无纺布3a向上方输送的复路中，热风从喷射口63Nb朝向上方喷射。于是，利用该热风，能够将无纺布3a以向上方吹起的方式凭借热风的浮力输送，因此，能够减轻为了向上方提起无纺布3a而应对无纺布3a赋予的朝上的张力。因此，能够有效地抑制由该张力引起无纺布3a的厚度方向上的尺寸减小、即体积减小。

并且，该立式类型在设置加热单元61所需要的平面空间较小即可这一点上也很优异。

但是，加热单元61的配置并不限定于立式类型，也可以是卧式类型。即，也可以将壳构件62的长度方向朝向水平方向，由此，使无纺布3a的输送路径中的往路和复路沿着水平方向。进一步地讲，也可以根据布局的情况等将壳构件62的长度方向自铅垂方向和水平方向这两者倾斜地配置。

如图6A所示，热风供给装置67具有鼓风机67b和加热器67h。于是，通过利用加热器67h对由鼓风机67b产生的风加热而产生热风，将该热风经由适当的管构件67p供给到上述加热单元61的壳构件62内的分隔壁构件63的压力室R63a、R63b。然后，经由该压力室R63a、R63b从喷射口63Na、63Nb喷射热风。

鼓风机67b例如具有将马达作为驱动源而旋转的叶轮67i、和用于调整上述马达的转速（rpm）的变换器（未图示）。于是，由此，能够进行VVVF变换器控制，其结果，能够通过变更叶轮67i的转速（rpm）将风量（m³／分）调整为任意值。

此外，加热器例如是利用电力（kW）加热的电加热器，其能够通过变更电力的投入量而将热风的温度调整为任意值。另外，对于热风的温度，在喷射口63Na、63Nb的位置处的温度大于等于比无纺布3a所含有的热塑性树脂纤维的熔点低50℃的温度、且低于熔点较佳。于是，只要设定为该范围，就能够在防止热塑性树脂纤维熔融的同时可靠地使体积恢复。

如图6A所示，该加热器67h既可以内置于鼓风机67b，或者也可以设置在鼓风机67b的外部。在将加热器67h设置在外部的情况下，如图6A中虚拟地以双点划线所示，将加热器67ha、67hb接近加热单元61的壳构件62地配置较佳，由此，在调整热风的温度时，能够提高其响应性。此外，在这种情况下，更优选的是，将加热器67ha、67hb分别设置于每个喷射口63Na、63Nb较佳。即，与往路用的喷射口63Na相对应地设置加热器67ha，而且，相对于此另外与复路用的喷射口63Nb相对应地设置加热器67hb较佳。于是，由此，能够针对每个喷射口63Na、63Nb独立调整热风的温度，其结果，能够更加精细地进行体积恢复处理的条件的设定。

另外，该加热器67h、67ha、67hb并不限定于电加热器，只要能够将成为风的空气等气体加热，就能够应用。

此外，在该例中，“风”是指空气的流动，但在广义上，除了空气的流动之外，也包含氮气、非活性气体等气体的流动。也就是说，也可以从喷射口63Na、63Nb吹送氮气等。

（3）粘接剂涂敷装置81、82

在该图2和图5的例子中，为了向无纺布3a涂敷热熔粘接剂，设有两种粘接剂涂敷装置81、82。而且，两个涂敷装置81、82都设置在X方向输送路径R31X中。更详细地讲，在从比加热单元61靠输送方向下游侧的位置到主流水线11的接合装置14之间的位置，向无纺布3a涂敷粘接剂。

各涂敷装置81、82各自具有用于喷出粘接剂的喷出部81a、82a和泵（未图示）。于是，泵将流动状态的热熔粘接剂向喷出部81a、82a加压输送，由此，能够从喷出部81a、82a喷出流动下的粘接剂。

在此，两种中的一种涂敷装置81是接触式的涂敷装置，另一种涂敷装置82是非接触式的涂敷装置。接触式的涂敷装置81将喷出部81a接触或接近于涂敷对象地涂敷粘接剂，另一方面，非接触式的涂敷装置82以喷出部82a离开涂敷对象足够远的状态从该喷出部82a使粘接剂流下地涂敷。

于是，在该图5的例子中，起初接触式的涂敷装置81向无纺布3a涂敷粘接剂，然后，在其下游侧的位置，非接触式的涂敷装置82涂敷粘接剂。

接触式的涂敷装置81将无纺布3a的单面中的不覆盖吸收体4、4的部分、也就是无纺布3a的单面中的与底层片5a接合的部分作为涂敷对象部位地以全面涂敷（日文：べた塗り）的涂敷图案涂敷粘接剂。因此，该涂敷装置81作为喷出部81a具有在Y方向上较长的狭缝状的喷嘴，由此，在Y方向上的大致全长范围内向无纺布3a涂敷粘接剂，但在输送方向上，为了仅向上述涂敷对象部位选择性地涂敷粘接剂而间歇地喷出粘接剂。

另一方面，非接触式的涂敷装置82将无纺布3a的单面的大致整个面作为涂敷对象部位地以预定的涂敷图案涂敷粘接剂。在此，该涂敷图案是沿输送方向连续的线状部分在Y方向上排列多个而成的图案，作为该线状部分的一例子，能够列举出沿输送方向延伸的直线、沿输送方向延伸的螺旋曲线、沿输送方向延伸的波形曲线等。而且，为了能够以该涂敷图案涂敷，该涂敷装置82作为喷出部82a具有在Y方向上排列的多个大致圆孔状的喷嘴，通过从各喷嘴分别使粘接剂连续地流下，从而以上述涂敷图案向无纺布3a的单面的大致整个面涂敷粘接剂。

底层片5a用的副流水线90

如图2所示，底层片5a用的副流水线90设置在主流水线11的主输送路径R11的正下方。于是，由此，将底层片5a从主流水线11的主输送路径R11的下方投入到该主输送路径R11。

该底层片5a用的副流水线90具有用于将成为底层片5a的材料的薄膜材料5a自薄膜材料卷5aR抽出并向上述主输送路径R11输送的输送装置91、和用于向自薄膜材料卷5aR抽出来的薄膜材料5a涂敷用于供现有的接合装置14进行接合的热熔粘接剂的粘接剂涂敷装置103。

输送装置91具有形成底层片5a的输送路径R5a的多个输送辊92X、92X…、两个抽出装置95、95、材料接合装置96、存储装置97、上游侧夹送辊装置98、张力控制装置99、以及下游侧夹送辊装置101。而且，每一个装置95、95、96、97、98、99、101的结构都与已述的顶层片3a用的副流水线30的各装置35、35、36、37、38、39、41大致相同。此外，粘接剂涂敷装置103的结构也与上述非接触式的涂敷装置82大致相同。因此，省略其说明。

此外，在该图2的例子中，在俯视时观察该底层片5a的输送路径R5a的情况下，该输送路径R5a形成为沿X方向延伸的一条直线，而且，在同样地俯视时观察的情况下，该输送路径R5a在其大致全长范围内与主输送路径R11重合。因此，如该图2所示，在该输送路径R5a的下游端部R5ad中，只要将作为薄膜材料5a的底层片5a的输送方向朝向上方，就能够迅速地将该底层片5a投入到主输送路径R11。

但是，该底层片5a用的副流水线90的输送路径R5a并不限定于上述。即，也可以像图4中的顶层片3a用的副流水线30的输送路径那样，具有Y方向输送路径和X方向输送路径，而且，利用45°转向杆TB这样的输送方向转换机构连接Y方向输送路径和X方向输送路径。另外，在这种情况下，例如Y方向输送路径具有抽出装置95、95、材料接合装置96、存储装置97、以及上游侧夹送辊装置98，X方向输送路径也可以具有张力控制装置99和下游侧夹送辊装置101。

其他实施方式

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式是用于使本发明容易理解，并不是用于限定地解释本发明。此外，本发明能够不脱离其主旨地变更、改良，并且，在本发明中包含其等价物是不言而喻的。例如能够进行以下所示的变形。

在上述实施方式中，作为吸收性物品的制造装置的一例子，例示了宠物用片材1的制造流水线10，但并不限定于此。例如也可以将本发明的概念应用于尿布、卫生巾的制造装置。另外，在这种情况下，作为被体积恢复装置60的加热单元61加热的部件的一例子，对于卫生巾和尿布中的任一个，都能够列举出顶层片用的无纺布。

但是，该加热单元61的加热对象并不限定于顶层片用的无纺布。即，也可以利用加热单元61对要求具有蓬松度的其他部件的材料的无纺布加热。

在上述实施方式中，如图1B所示，作为顶层片3（3a）用的无纺布3（3a）的一例子，例示了在单面具有多个直线状的突部3p、3p…的无纺布3（3a），但并不限定于此。例如，也可以是通常形态的无纺布、也就是两个面是大致平坦面的无纺布。

在上述实施方式中，如图2所示，体积恢复装置60的加热单元61是在往路和复路这两者中加热无纺布3a的，但并不限定于此。例如，在即使仅在往路和复路中的任一者中进行加热体积也会充分恢复的情况下，也可以省略往路用的喷射口63Na和复路用的喷射口63Nb中的任一者。此外，相反地，在往路和复路这样的两个路径体积恢复不充分的情况下，也可以设置不是一个而是多个上述加热单元61，在3个路径以上中加热无纺布3a。另外，分别与往路和复路相对应地设有喷射口63Na、63Nb的方式在可靠地确保体积恢复所需要的无纺布3a的输送路径长度的同时、还能够谋求缩短加热单元61的长度方向上的尺寸，因此是优选的。

在上述实施方式中，如图6A和图6B所示，以与现有的通风（日文：エアスルー）方式不同的方式构成加热单元61，但并不限定于此。即，也可以以现有的通风方式构成加热单元。另外，以现有的通风方式构成的加热单元例如如下所示。加热单元具有与沿输送方向输送的无纺布3a的两个面中的一个面相对地设置的热风的喷射口、和与该两个面中的另一个面相对向地设置的热风的吸引口。于是，通过由这些喷射口和吸引口这两者形成利用吸引口吸引从喷射口喷射来的热风的流线，从而使热风在无纺布3a的厚度方向上贯通来加热无纺布3a。

另外，作为将无纺布3a沿输送方向输送的输送机构，能够例示吸附带传送器装置、吸附鼓装置等。即，吸附带传送器装置将无纺布3a载置在被驱动而绕转的环状带的外周面上地输送，但在该外周面设有多个吸气孔，因此，该吸气孔作为吸引热风的上述吸引口而发挥功能。此外，吸附鼓装置将无纺布3a卷绕在被驱动而旋转的旋转鼓的外周面上地输送，但在该外周面设有多个吸气孔，因此，该吸气孔作为吸引热风的上述吸引口而发挥功能。

在上述实施方式中，通过了体积恢复装置60的加热单元61后的无纺布3a说起来是自然冷却的，但根据情况，如图7所示，也可以在位于紧靠加热单元61的下游侧的位置追加设置强制地将无纺布3a冷却的冷却装置70。

详细地讲，冷却装置70配置在位于紧靠加热单元61的下游侧的位置且具有用于对无纺布3a吹送冷却用的风来进行冷却的冷却单元71、和用于向冷却单元71供给冷却用的风的风供给装置（未图示）。

于是，只要利用自该冷却单元71喷射的冷却用的风将无纺布3a冷却，就能够更可靠地防止无纺布3a对主流水线11的主输送路径R11的中间产品1m和各装置14、15…产生热影响。

另外，作为该冷却单元71的一例子，能够例示与上述加热单元61类似的结构。即，冷却单元71与加热单元61同样具有壳构件62、分隔壁构件63、以及引导辊64、64、64。但是，能够从设置在分隔壁构件63的两壁面63wa、63wb中的狭缝状的各喷射口63Na、63Nb分别喷射能够将无纺布3a冷却的温度的风。即，能够自上述风供给装置经由适当的管构件67pc向喷射口63Na、63Nb供给例如常温的风或者比常温低温的冷风。因此，风供给装置至少具有鼓风机，优选的是，具有用于将由鼓风机产生的风冷却的冷却器。另外，只要上述风的温度低于刚刚自加热单元61的壳构件62离开之后的无纺布3a的温度，就能够将该无纺布3a冷却，因此，也可以高于常温（20℃±15℃），例如也可以是5℃～50℃的范围内的任意值，根据情况，也可以高于该范围。另外，采用该结构的冷却单元71，从各喷射口63Na、63Nb喷射的冷却用的风在无纺布3a的面上流动，因此，能够有效地防止将无纺布3a在厚度方向上压缩。因此，能够有效地避免由该风破坏恢复之后的体积。

在上述实施方式中，在往路用和复路用的各空间SP62a、SP62b中流动的热风是直接从壳构件62的无纺布3a的出口62aout、62bout排出的（图6A），但从能量再利用的观点、和减轻热风对附近的其他构件或其他装置产生的不良影响的观点考虑，也可以回收在该空间SP62a、SP62b中流动的热风而使其向鼓风机67b的吸入侧部分67bs返回。例如，如图8的概略剖视图所示，也可以在分隔壁构件63中的输送方向下游侧的部分设置开口63ha、63hb，并且，在该开口63ha、63hb上连接回收用管构件69的一个管端开口部，由此，将该管构件69内的空间与往路用的空间SP62a的下游端部SP62ae和复路用的空间SP62b的下游端部SP62be中的至少一者相连通，而且，将该管构件69中的另一个管端开口部与鼓风机67b的吸入侧部分67bs相连通。

另外，在该图8的例子的情况下，无纺布3a的纤维屑等异物有可能通过回收用管构件69被输送到鼓风机67b内的加热器67h而熔接。因此，优选的是，在鼓风机67b的吸入侧部分67bs和回收用管构件69之间插入例如预定筛网的网格状的异物吸入防止用过滤构件较佳。另外，对于图6A的例子的情况，制造流水线10内的纸粉等异物也有可能混合于外部空气而从吸入侧部分67bs被吸入，因此，优选的是，在吸入侧部分67bs设置同种的过滤构件较佳。

在上述实施方式中，如图6A所示，将往路用的喷射口63Na设在往路用壁面63wa中的靠往路的上游侧部分，而且，将复路用的喷射口63Nb设置在复路用壁面63wb中的复路的上游侧部分，但并不限定于此。

例如，也可以将往路用的喷射口63Na设置在往路用壁面63wa中的往路下游侧的部分（相当于“壳构件的靠出口侧的部分”），而且，将复路用的喷射口63Nb设置在复路用壁面63wb中的复路的下游侧部分（相当于“壳构件的靠出口侧的部分”）。另外，在这种情况下，往路用和复路用的任一个喷射口63Na、63Nb都形成为相对于无纺布3a的两个面中的一个面以锐角的倾斜角度朝向输送方向上游侧喷射热风。于是，由此，从往路用的喷射口63Na喷射来的热风以具有输送方向上游侧的速度分量的方式接触于无纺布3a的面，然后直接在无纺布3a的面上向上游流去，最后从位于往路用的空间SP62a中的最上游位置的往路用的入口62ain被排出到外部。此外，从复路用的喷射口63Nb喷射来的热风以具有输送方向上游侧的速度分量的方式接触于无纺布3a的面，然后直接在无纺布3a的面上向上游侧流去，从位于复路用的空间SP62b中的输送方向最上游位置的复路用的入口62bin被排出到外部。另外，这一点对于上述冷却单元71也是同样的。

在上述实施方式中，作为分隔壁构件63的材料，基本上使用在内部不具有除压力室R63a、R63b之外的空间的实心构件，但并不限定于此。例如，出于轻量化等的目的，也可以使用在内部具有空间的空心构件。作为空心构件的一例子，例如能够例示具有成为图6A中的往路用壁面63wa的不锈钢制的平板构件（未图示）、成为复路用壁面63wb的不锈钢制的平板构件（未图示）、以及插入到这些平板构件彼此之间且将这些平板构件彼此连结的棱柱构件（未图示）的组合构件。

在上述实施方式中，作为第1方向例示了X方向，作为第2方向例示了Y方向，这些X方向和Y方向互相正交，但并不限定于此。即，在水平面内互相交叉即可。

在上述实施方式中，图2中的主流水线11不具有用于制造吸收体4的吸收体制造装置111，但也可以具有吸收体制造装置111。图9是该吸收体制造装置111的概略侧视图。吸收体制造装置111的输送路径R111也是俯视时沿X方向延伸的一条直线，而且，该输送路径R111在一条直线上连接于上述主流水线11的主输送路径R11的上游侧。此外，在该输送路径R111也设有用于输送像非皮肤侧覆片4t2的连续片4t2a、吸收体4的连续体4a等那样的宠物用片材1的中间产品1m的输送传送器112CV、输送辊112R等适当的输送装置。

并且，在该输送路径R111中，按从输送方向的上游向下游的顺序排列设有：用于向该路径R111供给带状的非皮肤侧覆片4t2的连续片4t2a（以下简称作非皮肤侧覆片4t2a）的非皮肤侧覆片供给装置114、用于在非皮肤侧覆片4t2a的上表面层叠吸收性芯部4c的连续体4ca的积纤鼓装置115、用于从吸收性芯部4c的连续体4ca的上方供给带状的皮肤侧覆片4t1的连续片4t1a（以下简称作皮肤侧覆片4t1a）的皮肤侧覆片供给装置116、用于将非皮肤侧覆片4t2a的Y方向上的各端部分别折回成覆盖皮肤侧覆片4t1a的折回引导装置117、以及通过将非皮肤侧覆片4t2a的各端部折回而成的吸收体4的连续体4a切断而生成吸收体4的旋转刀装置118。

而且，吸收体4在位于紧靠旋转刀装置118的下游侧的位置的输送传送器112CV处的输送速度值大于吸收体4在旋转刀装置118处的输送速度值，由此，在输送方向上相邻的吸收体4、4彼此之间空有间隔，能够在空有该间隔的状态下向主流水线11的主输送路径R11传送各吸收体4、4…。

另外，这些各装置114、115、116、117、118例如也支承于上述主输送路径R11的镶板。

在此，可明确非皮肤侧覆片供给装置114和皮肤侧覆片供给装置116分别能够通过使用与图2中的底层片5a用的副流水线90所具备的各装置95、95、96…同种的装置来实现，因此省略其说明。

此外，可明确积纤鼓装置115也能够通过使用在外周面具有液体吸收性纤维和SAP的吸附功能的旋转的旋转鼓115D来实现，因此也省略其说明。

并且，可明确折回引导装置117也能够通过在Y方向上的两侧分别配置适当的板构件来实现，因此省略其说明。

此外，可明确旋转刀装置118也能够通过使用与设置在已述的主流水线11的主输送路径R11中的旋转刀装置18（图2）同种的装置来实现，因此也省略其说明。

另外，在上述吸收体制造装置111中，积纤鼓装置115制造吸收性芯部4c的连续体4ca，但并不限于此。即，该积纤鼓装置115也可以以使多个吸收性芯部4c呈沿输送方向隔开间隔地排列的状态制造该多个吸收性芯部4c。

并且，根据情况，也可以在输送路径R111中的位于折回引导装置117和旋转刀装置118之间的位置设置一个或者多个冲压装置（未图示），利用该冲压装置，从作为厚度方向的上下方向按压吸收体4的连续体4a。另外，作为该冲压装置的一例，能够例示具有能旋转的上下一对辊的结构。

附图标记说明

1、宠物用片材（吸收性物品）；1a、宠物用片材的连续体；1m、中间产品；3、顶层片（无纺布）；3sa、面；3sb、面；3e、外周缘部；3h、贯通孔；3p、突部；3t、槽部；3a、顶层片的连续片（无纺布）；3aR、无纺布卷；3aes、前端部；3aee、尾端部；4、吸收体、4ca、吸收体的连续体；4c、吸收性芯部；4ca、吸收性芯部的连续体；4t1、皮肤侧覆片、4t1a、皮肤侧覆片的连续片；4t2、非皮肤侧覆片；4t2a、非皮肤侧覆片的连续片；5、底层片（薄膜材料）；5a、底层片的连续片；5aR、薄膜材料卷；10、制造流水线；10b、底部；11、主流水线；12CV、输送传送器；12R、输送辊；14、接合装置（处理装置）；14a、上辊；14b、下辊；15、轻冲压装置（处理装置、第1冲压装置）；15a、上辊；15b、下辊；16、端冲压装置（处理装置、第2冲压装置）；16a、上辊；16b、下辊；16ap、突部；17、侧缘冲压装置（处理装置、第3冲压装置）；17a、上辊；17b、下辊；17ap、突部；18、旋转刀装置；18a、切刀辊；18b、砧辊；18c、切刀；30、顶层片用的副流水线；31、输送装置；32X、X方向输送辊；32Y、Y方向输送辊；35、抽出装置；36、材料接合装置；37、存储装置；37m、可动辊；G37m、可动辊群；37s、固定辊；G37s、固定辊群；38、上游侧夹送辊装置；38a、辊；38b、辊；39、张力控制装置；39dn、浮动辊；39k、驱动辊；39s、固定辊；41、夹送辊装置；41a、辊；41b、辊；60、体积恢复装置；61、加热单元；62、壳构件；62ain、入口；62aout、出口（排出口）；62bin、入口；62bout、出口（排出口）；63、分隔壁构件；63Na、往路用的喷射口；63Nb、复路用的喷射口；63ha、开口；63hb、开口；63wa、往路用壁面；63wb、复路用壁面；64、引导辊；67、热风供给装置；67b、鼓风机；67bs、吸入侧部分；67h、加热器；67ha、加热器；67hb、加热器；67i、叶轮；67p、管构件；67pc、管构件；69、回收用管构件；70、冷却装置；71、冷却单元；81、接触式的粘接剂涂敷装置；81a、喷出部；82、非接触式的粘接剂涂敷装置；82a、喷出部；90、底层片用的副流水线；91、输送装置；92X、输送辊；95、抽出装置；96、材料接合装置；97、存储装置；98、上游侧夹送辊装置；99、张力控制装置；101、下游侧夹送辊装置；103、粘接剂涂敷装置；111、吸收体制造装置；112CV、输送传送器；112R、输送辊；114、非皮肤侧覆片供给装置；115、积纤鼓装置；115D、旋转鼓；116、皮肤侧覆片供给装置；117、折回引导装置；118、旋转刀装置；TB、转向杆；CTB、中心轴；R11、主输送路径（第1输送路径）；R31X、X方向输送路径；R31Y、Y方向输送路径；R31Yd、下游端部（第2输送路径）；R5a、底层片的输送路径；R5ad、下游端部；R111、吸收体制造装置的输送路径；SP62a、往路用的空间；SP62ae、下游端部；SP62b、复路用的空间；SP62be、下游端部；R63a、压力室；R63b、压力室；L3a、环路；L3adn、环路。

Claims

1.一种吸收性物品的制造装置，其特征在于，

该吸收性物品的制造装置具有：

第1输送路径，其俯视时沿第1方向配置成一条直线；

多个处理装置，它们用于对沿上述第1输送路径输送的吸收性物品的中间产品进行处理；

加热单元，其用于在将成为上述吸收性物品的部件的带状的无纺布沿该无纺布连续的方向输送的同时、对上述无纺布吹送热风，从而将上述无纺布加热而使上述无纺布的体积恢复；以及

第2输送路径，其用于将被上述加热单元加热而上述体积恢复之后的上述无纺布向俯视时与上述第1方向交叉的第2方向输送，

将上述无纺布经由上述第2输送路径投入到上述第1输送路径。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

上述加热单元配置在俯视时不与上述第1输送路径重合的位置。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

上述无纺布在被输送到上方之后，利用上述第2输送路径沿上述第2方向被输送而到达上述第1输送路径的正上方，从上述第1输送路径的上方被投入到该第1输送路径。

4.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

上述加热单元具有壳构件，该壳构件具备上述无纺布的入口和上述无纺布的出口，

上述壳构件的靠上述入口那一侧的部分和靠上述出口那一侧的部分中的一者具有用于朝向另一者地向上述壳构件内的空间喷射上述热风的喷射口，

上述另一者具有用于将一边与上述无纺布的两个面中的一个面接触一边流动的上述热风自上述壳构件排出的排出口。

5.根据权利要求4所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

上述壳构件在其内部具有将上述无纺布向上方输送的朝向上方路径，

上述无纺布自上述朝向上方路径经由上述第2输送路径达到上述第1输送路径的正上方，从上述第1输送路径的上方被投入到该第1输送路径，

在上述壳构件的内部的上述朝向上方路径中，上述加热单元的上述喷射口朝向上方喷射上述热风。

6.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

该制造装置具有用于将被上述热风加热后的上述无纺布在投入到上述第1输送路径之前冷却的冷却单元，

上述冷却单元具有壳构件，该壳构件具备上述无纺布的入口和上述无纺布的出口，

上述壳构件的靠上述入口那一侧的部分和靠上述出口那一侧的部分中的一者具有用于朝向另一者地向上述壳构件内的空间喷射冷却用的风的喷射口，

上述另一者具有用于将一边与上述无纺布的两个面中的一个面接触一边流动的上述风自上述壳构件排出的排出口。

7.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，

沿俯视时沿第1方向配置成一条直线的第1输送路径输送吸收性物品的中间产品；

利用多个处理装置对沿上述第1输送路径输送的上述中间产品进行处理；

在将成为上述吸收性物品的部件的带状的无纺布沿该无纺布连续的方向输送的同时、利用加热单元对上述无纺布吹送热风，从而将上述无纺布加热而使上述无纺布的体积恢复；以及

经由将被上述加热单元加热而上述体积恢复之后的上述无纺布向俯视时与上述第1方向交叉的第2方向输送的第2输送路径将上述无纺布投入到上述第1输送路径。