CN1407305A - 幅料的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供幅料W的热处理装置，不管是幅料W的长度方向还是宽度方向都赋予其揉搓效果。热处理室12的内部是由沿前后方向移动的上下一对输送用网22、24和在这些网的上方及下方设置的上喷嘴18、下喷嘴20构成；多个上喷嘴18的吹出口47相对于幅料W的宽度方向倾斜地放置；多个下喷嘴20的热风吹出口46相对于幅料W的宽度方向倾斜设置，并且相对于上喷嘴18的热风吹出口46也是倾斜设置。

Description

幅料的热处理装置

技术领域

本发明涉及用于纤维织物或者编织物等的布帛、无纺布、薄膜等的长尺状的幅料热处理或者干燥处理的幅料的热处理装置。

背景技术

现有技术中，做为将幅料进行干燥或者热处理的热处理装置，是将幅料夹于上下一对的输送用网之间，一边使其与这些输送用网一起移动，一边从喷嘴向幅料的上下两面在其全域宽上吹附热风来进行的(发明专利第2764197号)。

即，这种热处理装置是，从设置于上下一对的输送用网的上方及下方的喷嘴吹出的热风接触于幅料的上面及下面，对于处于过量进料状态的幅料给予揉搓效果。

但是，上述构造的热处理装置，虽然由喷嘴吹出的热风对于处于过量进料状态的幅料的长度方向可给予其揉搓的效果，但对于其宽度方向却存在着不能给予其揉搓效果的问题。

发明内容

因此，本发明鉴于上述问题，提供了一种既可以对幅料的长度方向、又可对其宽度方向给予揉搓效果的幅料热处理装置。

权利要求1的发明是一种幅料的热处理装置，包括：其特征在于，在热处理室内部沿前后方向行走的上下一对的输送用网，在前述上下一对的输送用网的上方，具有从上方向在前述上下一对输送用网之间以过量进料状态沿前后方向行走的幅料喷射热风的多个上喷嘴，另外，在前述上下一对的输送用网的下方具有从下方向前述幅料喷射热风的多的下喷嘴，其特征在于，前述多个上喷嘴的热风吹出口其至少有一部分是相对幅料的宽度方向倾斜地设置，前述多个下喷嘴的热风吹出口的至少有一部分是相对于幅料的宽度方向倾斜地设置着，并且，其至少有一部分也相对于前述上喷嘴的热风吹出口被倾斜地设置着。

权利要求2的发明是，在权利要求1所述的幅料热处理装置中，其特征在于，前述上下一对的喷嘴的吹出口是直线状的狭缝，前述多个上喷嘴的吹出口被相互平行地设置；前述多个下喷嘴的吹出口相互平行，并且与前述上喷嘴的吹出口相交叉地被设置。

权利要求1的幅料热处理装置，由于多个上喷嘴的热风吹出口和多个下喷嘴相对于幅料的宽度方向倾斜地设置着，所以热风不仅是对于长度方向、而且对于宽度方向也可给予揉搓效果。

另外，由于多个下喷嘴的热风吹出口也相对于上喷嘴的热风吹出口倾斜地设置，所以幅料不会爬行。

权利要求2的幅料热处理装置，由于多个上喷嘴热风吹出口相互平行地被设置，多个下喷嘴吹出口相互平行、并且与上喷嘴吹出口相互交叉地被设置，所以对于幅料的长度方向及宽度方向都可给予揉搓效果。

还有，由于上下喷嘴被相互交叉地设置，被输送的幅料不会爬行。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施例的热处理装置的从右侧看的纵剖面图。

图2是相同的热处理装置从后面看的纵剖面图。

图3是第1区间的下喷嘴的斜视图。

图4是第1区间、第2区间及展布喷嘴俯视图。

图5是第2实施例的上下喷嘴俯视图。

图6是第3实施例的上下喷嘴俯视图。

图7是第4实施例的上下喷嘴俯视图。

图8是第1实施例的上下喷嘴的纵剖面图。

图9是变更例1的喷嘴的斜视图。

图10是其它变更例1的喷嘴的斜视图。

具体实施方式

实施例1

下面，依照图，说明实施例1中的纤维织物或者编织物等的布帛、无纺织物、胶片等的长尺状的幅料W的热处理装置。

(1)热处理装置10的整体构造

图1是热处理装置10的从横方向看的纵剖面图，图2是从后方看的纵剖面图。

如图1及图2所示，在断热构造的前面设置了输入口14，在后面设置了输出口16。幅料W从输入口14被输入热处理室12，热处理完毕后，从输出口16被输出。

在热处理室12内部的幅料W的输送路径上方排列着多个上喷嘴18，在输送路径的下方排列着多个下喷嘴20。另外，在输出口16的附近设置了上下一对展布喷嘴50、52。关于这些上下喷嘴18、20、展布喷嘴50，52的构造，后面将详细说明。

在上喷嘴18的下方，用于输送幅料W的环状的上输送用网22沿前后方向移动，同样在下喷嘴20的上方，环状的下输送用网24沿前后方向移动，而且，在上输送用网22与下输送用网24之间，处于过量进料状态的幅料W沿前后方向移动。

(2)热处理室12内部的构造

下面说明热处理室12内部的构造。

在热处理室12内部，上喷嘴18和下喷嘴20从输入口14一侧开始按顺序被分成第1区间和第2区间。

首先说明第一区间的上喷嘴18和下喷嘴20的构造。

如图1所示，第1区间的上喷嘴18和下喷嘴20被设置于输入口14一侧。

如图2所示，沿着热处理室12的左侧面，并且在送风扇38的送风口上部配置着上下方向分割热风的分割管道26。从此分割管道26的上部沿热处理室12的左右方向连接着上管道28，在分割管道26的下部沿左右方向连接着下管道30。为了使上管道28距离分割管道26的距离越远其容积越小，其天井面被倾斜地设置，在上管道28的下部设置了6个上喷嘴18。还有，为了使下管道30距离分割管道26的距离越远其容积越小，它的底面被倾斜地设置，在下管道30的上面设有6个下喷嘴20。

在设有分割管道26的相对一侧的热处理室12的左侧面设有回收管道32，在此回收管道32的下部设置了过滤器34，在此过滤器34的下方又设置了用燃烧器构成的加热部36。

从这个加热部36朝向前述送风扇38的空气流入口设置了循环管道40。

如果依照空气的流向来说明上述构造就是，通过送风扇38送来的热风被分割管道26上下分割，上方的热风通过上管道28从上喷嘴18向下吹出，从分割管道26的下部流过下管道30的热风从下喷嘴20向上方吹出。

热处理上输送用网22与下输送用网24之间的幅料W的热风被位于左侧面的回收管道32回收，经过过滤器34到达加热部36。在此处被再次加热，通过循环管道40向送风扇38处循环。

而且，第2区间与第1区间具有同样的构造，幅料W通过第1区间之后继续通过相同构造的第2区间。

再有，在第2区间之后，设置了用于使幅料W呈展布状态的上下一对的展布喷嘴50、52。向上下一对的展布喷嘴50，52供给热风的构造与第1区间的构造相同。

(3)上喷嘴18和下喷嘴20的构造

下面依照图3及图4说明上喷嘴18和下喷嘴20的构造。

图3是表示第1区间下喷嘴20排列状态的斜视图，图4是第1区间，第2区间及展布喷嘴50、52的俯视图，图8是上下喷嘴18、20的纵断面图。

如图8所示，在上喷嘴18中，安装于上管道28下面上的基部43的下部变尖，从此尖细部分形成了吹出部45。在此吹出部45下面设有直线狭缝状的吹出口47。另外沿着吹出口47突出着一对用于使热风流向下方流动的突缘部49。

还有，在6个下喷嘴20中，安装于下管道30上面的基部42的上部变尖细，从此尖细部分形成了吹出部44。在此吹出部上面设有直线狭缝状吹出口46。另外，沿着吹出口46突出着一对用于使热风流向上方流动的突缘部48。

而且，这6个上喷嘴18和6个下喷嘴20的排列状态是本实施例的第1个特征。

即，在现有技术中，上下喷嘴都是沿幅料W的宽度方向平行地配置(专利第2764197号)。但是在本实施例中，其第1特征就是，下喷嘴20及上喷嘴18相对于幅料W的宽度方向倾斜地被设置。

如图4所示，下喷嘴20的吹出口46相对于幅料W的输送方向具有θ1(但0°＜θ1＜90°)的倾斜角被配置，而且，6个下喷嘴20相互之间平行地被配置。

另外，如图4所示，上喷嘴18相对于幅料W的宽度方向被倾斜地设置，而且，相对于下喷嘴20被相互交叉地配置，具体的如图4所示，相对于幅料W的宽度方向呈θ2(但0°＜θ2＜90°)被配置，6个上喷嘴18相互之间平行。

还有，如图1和图4所示，上管道28和下管道30被设置为沿输送方向错开尺寸A。

第2区间的上喷嘴18和下喷嘴20的排列状态也与第1区间同样，不同点是，上下喷嘴18，20相对于幅料W的排列方向呈相反的排列状态，即，下喷嘴20相对于幅料W的宽度方向具有-θ1角度，上喷嘴18相对于幅料W的宽度方向以-θ2角度被排列。

(4)展布喷嘴50、52的构造

本实施例的第2个特点是，在第2区间之后，设置了上下一对用于使幅料W成为平展状态的展布喷嘴50、52。

上下一对的展布喷嘴50、52的构造与上喷嘴18和下喷嘴20的构造大体相同，而吹出口53的构造具有特点。即，如图4所示，在幅料W输送路径的中心线处，吹出口53被弯曲成“＜”字形状，形成左侧的吹出口46向左方向吹出热风，右侧的吹出口46向右侧吹出热风的构造。

(5)动作状态

对于在上述构造的热处理装置10中，对幅料W进行热处理时的情况进行说明。

幅料W在上输送用网22和下输送用网24之间以过量进料状态被输送。为了这样地以过量进料状态输送幅料W，在以比上输送用网22和下输送用网24的行走速度更快的速度输送幅料W的同时，还要使幅料W不承受张力进行输送。

幅料W从热处理室12的输入口被输入，到达第1区间时，从上喷嘴18和下喷嘴20被吹附热风。在这种情况下，由于上喷嘴18和下喷嘴20相对于幅料W的宽度方向被倾斜地设置，热风与幅料W的宽度方向倾斜地从上下接触，不仅对幅料的长度方向，而且对于宽度方向也可以给予揉搓效果。另外，由于上喷嘴18和下喷嘴20交叉地设置着，幅料W不会沿一方向爬行，可以对其给予揉搓效果，而且，如图1和图4所示，由于设计上将上管道28和下管道20沿输送方向错开了尺寸A的距离，更可以提高揉搓效果。

在通过了第1区间织物W接着通过第2区间。

在这种情况下，由于上喷嘴18和下喷嘴20以与第1区间不同的倾斜角度被排列，可给予幅料W与第1区间不同的揉搓效果，并且，与第1区间相同，不仅针对幅料W的长度方向，对于宽度方向也可给予揉搓效果。

通过了第2区间的幅料W通过展布喷嘴50和展布喷嘴52之间。在这种情况下，由于热风在右侧朝右方向，在左侧朝左方向被吹出，幅料W处于展布状态，从输出口16幅料W被输出时呈展布状态被输出。

综合上述，本实施例的热处理装置10，不仅对幅料W的长度方向，而且对于幅料W的宽度方向也可以给予揉搓效果。

还有，由于通过上下一对的展布喷嘴50，52，会以展布状态被输出。

实施例2

根据图5对本发明的实施例2进行说明。

本实施例与实施例1的不同点是上下喷嘴嘴18，20的吹出口46、47的形状。

在第1实施例中，吹出口46、47是直线，但在本实施例中如图5所示，呈曲线状态(例如圆弧状态)，此曲线状态的吹出口46、47相对于幅料W的宽度方向倾斜地设置，并且，上喷嘴18和下喷嘴20相互交叉地被排列。

本实施例也是同样，不仅对幅料W的长度方向给予揉搓效果，而且对于幅料W的宽度方向也可给予揉搓效果。

另外，在图5中为了简单明了地说明，将下喷嘴20的吹出口46以一条实线来表述，将上喷嘴18的吹出口47以虚线来表述，下输送用网24和幅料W以双点划线来表述。而且，这种表述方法同样适用于实施例3的图6和实施例4的图7。

实施例3

依照图6对本发明实施例3进行说明。

本实施例与实施例1的不同点是上喷嘴18和下喷嘴20的吹出口46、47的形状。

如图6所示，下喷嘴20的吹出口46排列成“＜”字形状，并且相对于幅料W宽度方向的中心线左右对称地被设置，还有，上喷嘴18的吹出口47也呈“＜”字形状，相对于幅料W宽度方向的中心线左右对称，并且与下喷嘴20的吹出口46交叉地配置。

本实施例也是同样，不仅针对幅料W长度方向给予揉搓效果，对于幅料W的宽度方向也可给予揉搓效果。

实施例4

依照图7对本发明实施例4进行说明。

本实施例与实施例3的不同点是，在实施例3中将吹出口46设计为“＜”字形状，本实施例中，如图7所示，只是在幅料W宽度方向的中心部分沿幅料W的宽度方向设置。

本实施例也是同样，由于幅料W的左右部分(的吹出口)相对于幅料W的宽度方向倾斜，因此对于幅料W的宽度方向可给予揉搓效果。

实施例5

上述实施例当中，在幅料W的输送路径上上下一对设置了展布喷嘴50、52，但不仅限于此，也可以只在上方或只在下方设置展布喷嘴。变更例1

依照图9、10对本发明的变更例进行说明。

上述实施例当中，上喷嘴18和下喷嘴20的构造使用了如图8所示的构造，如图9所示，也是可以设置成2条平行的狭缝状的吹出口54来替代图8的构造，还可以如图10所示地设置多个冲孔56来代替图8的构造。变更例2

再有，上下喷嘴18、20的构造，如发明专利第2860441号所示，也可在喷嘴内部设置回转挡板，凭借此回转挡板的转动，间歇地进行来自上下喷嘴18、20的热风的喷出，可以进一步提高揉搓效果。变更例3

上述实施例当中，为了展布幅料W设置了上下一对展布喷嘴50、52，但如果在幅料W的展布状态充分的情况下，可以省略展布喷嘴50、52。变更例4

上述实施例当中，如图1和图4所示，上管道28与下管道30，沿输送方向相互错开尺寸A地设置着，但也可以将上管道28与下管道30设置在上下对称的位置(即、A＝0)，使幅料W通常从上下被喷射热风。

上面所述的本发明，不仅可针对幅料W的长度方向给予揉搓效果，对于幅料W的宽度方向也可给予揉搓效果。

Claims (2)

1.一种幅料的热处理装置，包括：在热处理室内部沿前后方向行走的上下一对输送用网，设在前述上下一对的输送用网的上方的、用于从上方向在前述上下一对输送用网之间以过量进料状态沿前后方向行走的幅料喷射热风的多个上喷嘴；设在前述上下一对的输送用网的下方的、用于从下方向前述幅料喷射热风的多个下喷嘴，其特征在于，前述多个上喷嘴的热风吹出口的至少一部分相对于幅料的宽度方向倾斜地设置；前述多个下喷嘴的热风吹出口的至少有一部分相对于幅料的宽度方向倾斜地设置，并且其至少一部分相对于前述上喷嘴的热风吹出口倾斜地设置。

2.如权利要求1所述的幅料热处理装置，其特征在于，前述上下一对的喷嘴的吹出口是直线状的狭缝；前述多个上喷嘴的吹出口相互平行地被设置；上述多个下喷嘴的吹出口相互平行，并且与上述上喷嘴的吹出口相交叉。

Images