JP2003025471A

JP2003025471A - 透湿性を有する複合シートおよび前記複合シートを用いた吸収性物品

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Publication number: JP2003025471A
Application number: JP2001216714A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Takai; 尚志高井; Hideyuki Ishikawa; 秀行石川; Ko Yamauchi; 香山内; Kozo Abe; 耕三阿部
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2021-07-17
Also published as: JP4870284B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のシートでは、透湿度と強度に優れ且つ
風合いのよいものを得ることができなかった。【解決手段】無孔透湿性樹脂フィルム２１と有孔シー
ト２２とを部分的に接合して積層する。このとき無孔透
湿性樹脂フィルム２１に引張力を与えた状態で前記有孔
シート２２に接合することで、有孔シート２２に皺を発
現させる。この場合、無孔透湿性樹脂フィルム２１には
ソフト成分とハード成分のブロック共重合体を含むエラ
ストマー樹脂を使用することでフィルムに収縮力を与え
ている。有孔シート２２は、フィラーが混入されて延伸
により多数の微細孔２３が形成された樹脂フィルム２２
ａである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透湿性と強度に優
れた複合シートおよびこの複合シートをバックシートと
して用いた吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】透湿性樹脂フィルムとして、ソフト成分
とハード成分とのブロック共重合体の無孔透湿性樹脂フ
ィルムが知られている。この無孔透湿性樹脂フィルム
は、液遮断効果があり且つ透湿性を有するため、例えば
吸収性物品のバックシートなどへの用途が考えられる。
しかし、前記無孔透湿性樹脂フィルムは、フィルム強度
が低いために、フィルム単体で使用した場合には、破れ
やピンホールが発生するおそれがある。

【０００３】そこで、吸収性物品のバックシートに用い
るものとして、特開平１１−１３８６７３号公報には、
無機フィラーを混入し延伸させて多数の微細開孔を形成
した有孔樹脂フィルムと、前記無孔透湿性フィルムとが
積層された透湿フィルムが開示されている。また、特開
２００１−７９９７０号公報には透湿性不織布と、前記
無孔透湿性フィルムとを部分的に接合させたものが開示
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の公報に開示
されているものは、有孔樹脂フィルムや不織布に、無孔
透湿性樹脂フィルムを積層することにより、無孔透湿性
樹脂フィルムの強度の低さを補うことができる。

【０００５】しかし、前記従来の公報に開示されている
ものは、有孔樹脂フィルムや不織布に、無孔透湿性樹脂
フィルムが積層された状態で、平坦な形態のまま使用さ
れるため、風合いが悪くまた肌触りも悪い。特に無孔透
湿性樹脂フィルムはエラストマー特有のタック性を有し
ているため肌触りが悪く、使い捨ておむつなどの吸収性
物品のバックシートとして使用したときに風合いが低下
する。

【０００６】本発明は上記課題を解決するものであり、
透湿性と強度を高く維持し、しかもクロスライクの風合
いを呈することができる複合シートおよびこの複合シー
トを使用した吸収性物品を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の本発明は、無孔透
湿性樹脂フィルムと、表裏に貫通する多数の貫通孔を有
し前記無孔透湿性樹脂フィルムよりも透湿度が高い有孔
シートとが積層されて、前記無孔透湿性樹脂フィルムと
前記有孔シートとが少なくとも一部で接合されており、
前記無孔透湿性樹脂フィルムと前記有孔シートの少なく
とも一方に、皺が発現していることを特徴とする複合シ
ートである。

【０００８】この複合シートは、無孔透湿性樹脂が液遮
断性を発揮し、しかも有孔シートが強度を発揮するた
め、透湿性と液遮断性と強度とを備えたものとなる。し
かも表面に皺を形成させることにより、クロスライクの
外観を呈し、また肌触りもソフトになる。

【０００９】例えば、前記無孔透湿性樹脂フィルムが、
ソフト成分とハード成分のブロック共重合体を含むエラ
ストマー樹脂で形成されており、前記無孔透湿性樹脂フ
ィルムの収縮力により、少なくとも前記有孔シートに皺
が発現しているものである。

【００１０】前記エラストマー樹脂の収縮力を利用する
ことにより、複合フィルムの全域に皺を発現させること
ができる。

【００１１】また、前記有孔シートは、フィラーが混入
された樹脂フィルムであって、延伸により多数の微細孔
が形成されたものであり、前記有孔シートの収縮力によ
り、少なくとも前記無孔透湿性樹脂フィルムに皺が発現
しているものであってもよい。

【００１２】この場合に、フィラーが含まれた樹脂フィ
ルムと無孔透湿性樹脂フィルムを予め積層し、その後に
延伸させて前記樹脂フィルムに微細開孔を形成し、微細
開孔が形成された後の前記樹脂フィルムの収縮力によ
り、無孔透湿性樹脂フィルムに前記皺を発現させること
も可能である。

【００１３】あるいは、前記有孔シートが、伸縮性の樹
脂フィルムあるいは伸縮性の不織布であり、前記有孔シ
ートの収縮力により、少なくとも前記無孔透湿性樹脂フ
ィルムに皺が発現しているものであってもよい。

【００１４】無孔透湿性樹脂フィルムに皺を発現させる
と、タック性を有するエラストマーであっても、表面が
ソフトな感触および外観を与えることができる。

【００１５】第２の本発明の複合シートは、無孔透湿性
樹脂フィルムと、フィラーが混入され延伸により多数の
微細孔が形成された前記無孔透湿性樹脂フィルムよりも
透湿度が高い有孔樹脂フィルムとが積層され、この積層
されたフィルムが不織布に少なくとも一部で接合されて
おり、前記無孔透湿性樹脂フィルムと前記有孔樹脂フィ
ルムおよび前記不織布の少なくとも一つに、皺が発現し
ていることを特徴とするものである。

【００１６】前記複合シートは、全体としての厚みを有
して質感があり、しかも皺による軟質感を呈することが
できる。また透湿性と液遮断機能を備えたものとなる。

【００１７】この場合、少なくとも一方のフィルムの収
縮力により、少なくとも前記不織布に皺が発現している
ものであってもよいし、前記不織布が伸縮性であり、こ
の不織布の収縮力により、少なくとも一方のフィルムに
皺が発現しているものであってもよい。

【００１８】また、ＭＤの引張り強度とＣＤの引張り強
度の積の平方根が２５ｍｍ幅あたり２０００ｍＮ以上で
あることが好ましい。

【００１９】特に、無孔透湿性樹脂フィルムと有孔樹脂
フィルムとが複合されたものである場合に、前記強度と
すると、無孔透湿性樹脂フィルムを単体で使用する場合
に比べてフィルム強度が高くなる。

【００２０】また、前記無孔透湿性樹脂フィルムの透湿
度が、１５００ｇ／ｍ²／２４時間以上であると、吸収
性物品などに使用したときに、人体の発汗による蒸れを
防止できる。

【００２１】また、前記無孔透湿性樹脂フィルムの耐水
圧が、１０００ｍｍＡｑ以上であると、吸収性物品のバ
ックシートとして使用したような場合に、人体からの排
出液の遮断効果を充分に発揮できる。

【００２２】また、本発明の吸収性物品は、液透過性の
トップシートとバックシートとの間に液吸収層が設けら
れた吸収性物品において、前記バックシートが前記いず
れかに記載の複合シートで形成されていることを特徴と
するものである。

【００２３】前記複合シートをバックシートとして使用
すると、耐水性、透湿性および強度に優れたバックシー
トとなり、また外観がクロスライクで風合いのよいもの
となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の複合シートは、例えば無
孔透湿性樹脂フィルムと有孔シートとが積層されたもの
を使用できる。

【００２５】前記複合シートに使用される前記無孔透湿
性樹脂フィルムとしては、例えばハード成分とソフト成
分のブロック共重合体を含むエラストマー樹脂を選択す
ることができる。ソフト成分とハード成分とのブロック
共重合体は透湿性が高く、特に前記ソフト成分が非晶質
であるために透湿度を高くできる。

【００２６】前記ソフト成分とハード成分とのブロック
共重合体を含むエラストマー樹脂としては、ポリエステ
ル系のエラストマー樹脂が好ましく、この場合前記ソフ
ト成分はポリエステルとポリエーテルの少なくとも一方
を含み、また前記ハード成分はポリエステルであるもの
がよい。

【００２７】前記ソフト成分としては、ガラス転移点が
２０℃以下のものが好ましく、例えば脂肪族ポリエステ
ル、またはポリエーテル、あるいは脂肪族ポリエステル
とポリエーテルとの共重合体などである。

【００２８】前記脂肪族ポリエステルは、例えば、脂肪
族ジカルボン酸と脂肪族グリコールのポリエステルであ
る。前記脂肪族ジカルボン酸は、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸などから
選ばれる少なくとも１種以上のカルボン酸である。前記
脂肪族グリコールは、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブチレングリコールなどから選ばれる１種
以上の多価アルコールである。前記ポリエーテルは、例
えばポリアルキレングリコールであり、例えばポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ
ヘキサメチレングリコールなどから選ばれる１種以上で
ある。

【００２９】前記ハード成分となるポリエステルは、ガ
ラス転移点が５０℃以上のポリエステルであるものが好
ましい。このハード成分はカルボン酸とグリコールの少
なくとも一方に芳香族環を含むことが好ましく、例え
ば、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールのポリエス
テルである。

【００３０】前記芳香族ジカルボン酸は、フタル酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニル−４，４′−ナフタ
レンジカルボン酸、３，３′−ジメチルジフェニル−
４，４′−ジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホ
ンジカルボン酸、４，４′−ジフェノキシエタンジカル
ボン酸などから選ばれる少なくとも１種以上のカルボン
酸であり、前記脂肪族グリコールは、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコールなどか
ら選ばれる１種以上の多価アルコールである。

【００３１】特に、本実施の形態では、その組成がハー
ド成分として芳香族ポリエステル成分を有し、ソフト成
分として脂肪族ポリエーテル成分を有する構造単位のも
のが好ましい。具体的には、ペルプレン（東洋紡（株）
製の商標）を選択できる。

【００３２】また前記無孔透湿性樹脂フィルムにおいて
は、前記ソフト成分とハード成分とのブロック共重合体
にオレフィン系樹脂が混合された樹脂材料を使用でき
る。

【００３３】前記オレフィン系樹脂は、エチレン、プロ
ピレンの重合体または共重合体から選ばれたものあるい
はその混合物から選択できる。例えば前記オレフィン系
樹脂は、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ
（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリ
エチレン）あるいはこれらの混合物である。

【００３４】前記ブロック共重合体とオレフィン系樹脂
とが混合された樹脂は、溶融押し出しされて、ダイによ
りシート状に成形され必要に応じて１軸延伸または２軸
延伸されてフィルム状となる。

【００３５】前記ソフト成分とハード成分とのブロック
共重合体を用いることにより、蒸気透過性を具備できる
ようになる。しかも、前記ブロック共重合体は、ソフト
成分とハード成分の異なる単独高分子を共重合させたも
のであるため、前記ブロック共重合体を含むフィルム
は、伸縮性に富むものとなる。

【００３６】また前記無孔透湿性樹脂フィルムは、その
膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下とすることが好まし
く、さらに好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。
膜厚が５μｍ未満では強度的に劣るものとなり、膜厚が
１００μｍを超えると透湿性や風合いが悪化する。また
前記無孔透湿性樹脂フィルムの透湿度は、１５００ｇ／
ｍ²／２４時間以上であることが好ましく、１５００ｇ
／ｍ²／２４時間未満では、十分な透湿性を得ることが
できず蒸れ易くなる。なお、ここに記載の透湿度とは、
以下の（１）に示す試験方法で測定されたものである。
また無孔透湿性樹脂フィルムの耐水圧は１０００ｍｍＡ
ｑ以上であることが好ましく、１０００ｍｍＡｑ未満で
あると液遮断性が損われるおそれがある。

【００３７】前記有孔シートは、前記無孔透湿性樹脂フ
ィルムよりも透湿度の高い樹脂フィルムまたは不織布か
ら選択することができる。前記樹脂フィルムとしては、
ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状
低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレ
ン）などの、ポリオレフィン系、あるいはポリエステル
系などの熱可塑性樹脂にフィラーが混入されたものであ
り、このフィルムを延伸することで多数の微細孔を形成
した透湿性のものである。ここで使用されるフィラーと
しては、炭酸カルシウムや硫酸バリウム、燐酸カルシウ
ム、タルク、シリカ、あるいは活性炭等の鉱物または合
成鉱物などの無機フィラー等から選択できる。

【００３８】不織布としては、熱可塑性繊維（熱融着性
繊維）で形成された不織布、または熱可塑性繊維を含む
不織布を使用でき、透湿性のものである。前記熱可塑性
繊維はＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）
等のポリオレフィン系の樹脂、またはＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）等のポリエステル系の樹脂を単一
で使用することができ、あるいはＰＥとＰＥＴの複合繊
維、ＰＥとＰＰの複合繊維、例えば芯がＰＥＴまたはＰ
Ｐ、鞘がＰＥの芯鞘構造の複合繊維などから選択でき
る。また前記不織布は、スパンボンド法、スパンレース
法またはメルトブローン法などを用いて形成できる。

【００３９】前記不織布の目付けは、５ｇ／ｍ²以上１
００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、より好ましく
は５ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下である。目付けが５ｇ
／ｍ²未満では透湿性が過大となり、目付けが１００ｇ
／ｍ²を超えると透湿性と風合いが悪化する。

【００４０】なお、前記不織布に代えて、綿、麻、絹等
の織物や編物を使用してもよい。織物とは、たて糸、よ
こ糸を一定の方式で交錯させたものであり、編物とは、
糸で作られたループを前後左右につらねたものである。

【００４１】前記有孔シートの透湿度は、前記無孔透湿
性樹脂フィルムよりも高く、１００ｇ／ｍ²／２４時間
以上であることが好ましい。また有孔シートが樹脂フィ
ルムの場合、その膜厚は、５μｍ以上１００μｍ以下と
することが好ましく、より好ましくは５μｍ以上３０μ
ｍ以下であり、膜厚が５μｍ未満では十分な強度を得る
ことができなくなり、また１００μｍを超えると透湿性
や風合いが悪化する。

【００４２】図１は、本発明の第１の実施の形態の複合
シートの断面図を示している。この複合シート２０Ａ
は、前記無孔透湿性樹脂フィルム２１と有孔シート２２
とが部分的に接合されて、有孔シート２２に皺が発現し
ている状態のものを示している。このときの有孔シート
２２は、前記したように、フィラーが混入されて延伸に
より多数の微細孔２３が形成された樹脂フィルム２２ａ
である。

【００４３】前記複合シート２０Ａでは、図２に示すよ
うに、工程Ａにおいて無孔透湿性樹脂フィルム２１を延
伸し、延伸された状態で樹脂フィルム２２ａに無孔透湿
性樹脂フィルム２１を部分的に接合して積層する（工程
Ｂ）。そして引張力を解除することで、前記無孔透湿性
樹脂フィルム２１とともに樹脂フィルム２２ａが収縮し
て前記樹脂フィルム２２ａに皺が形成される（工程
Ｃ）。

【００４４】前記複合シート２０Ａにおいて、前記無孔
透湿性樹脂フィルム２１と樹脂フィルム２２ａとを接合
する際には、接着剤による接着または熱による接着を選
択することができる。

【００４５】接着剤による接着では、ホットメルト接着
剤（ＨＭＡ）を使用することができ、このＨＭＡを無孔
透湿性樹脂フィルム２１および／または樹脂フィルム２
２ａにスパイラル状またはカーテン状に塗布して接着す
ることができる。この場合、前記ＨＭＡは前記無孔透湿
性樹脂フィルム２１と同質のエステル系の樹脂と前記樹
脂フィルム２２ａと同質のオレフィン系の樹脂とを接着
させるのに効果的な樹脂を含んでいることが好ましい。

【００４６】接着剤による接着では、前記無孔透湿性樹
脂フィルム２１と前記樹脂フィルム２２ａのいずれか一
方または双方に接着剤を混練したものであってもよく、
例えばアドマー（三井化学（株）製）を使用できる。こ
のときの接着剤の混練量は質量換算で前記無孔透湿性樹
脂フィルム２１の基材（または樹脂フィルム２２ａの基
材）の５０％以下であることが好ましく、透湿性の点を
考慮すると５〜１５％とすることが好ましい。

【００４７】前記有孔シート２２の接着剤の塗工量は、
目付（面積あたりの質量（ｇ／ｍ²））換算で５０％以
下であることが好ましい。塗工量が５０％を超えると透
湿度や風合いが悪化するので、透湿性を考慮すると５〜
１５％であることが望ましい。また熱による接着では、
エンボス状に熱接着されるものでもよく、あるいは点や
面での接着であってもよい。

【００４８】前記複合シート２０Ａでは、無孔透湿性樹
脂フィルム２１と樹脂フィルム２２ａとの接着強度は、
接着剤による接着及び熱による接着のいずれの場合にお
いても１０ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、
耐久性を考慮すると４００ｍＮ／２５ｍｍ以上であるこ
とが好ましい。なお、ここでの接着強度とは、以下の
（２）の試験方法によって測定された値である。

【００４９】図３は、本発明の第２の実施の形態の複合
シートを示す断面図である。この複合シート２０Ｂは、
前記複合シート２０Ａと同様に無孔透湿性樹脂フィルム
２１と樹脂フィルム２２ａとが部分的に接合されたもの
であり、無孔透湿性樹脂フィルム２１側に皺が発現して
いる状態のものである。

【００５０】この複合シート２０Ｂでは、フィラーが混
入された樹脂フィルム２２ａに引張力を与え樹脂フィル
ム２２ａに複数の微細孔２３を形成し、この微細孔２３
を形成したときに、無孔透湿性樹脂フィルム２１に部分
的に接合して重ねて、その後前記引張り力を解除し、前
記樹脂フィルム２２ａを収縮させることで無孔透湿性樹
脂フィルム２１に皺を発現させたものとなっている。

【００５１】図４は、本発明の第３の実施の形態の複合
シートを示す断面図である。この複合シート２０Ｃは、
無孔透湿性樹脂フィルム２１と不織布２２ｂとを部分的
に接合して積層したもので、不織布２２ｂに皺を発現さ
せているものである。この場合には無孔透湿性樹脂フィ
ルム２１に引張力を与えた状態で不織布２２ｂに部分的
に接合することで不織布２２ｂに皺を発現させている。

【００５２】なお、前記無孔透湿性樹脂フィルム２１と
不織布２２ｂとを積層した複合シートにおいては、伸縮
性を有する不織布を使用し、この不織布を伸ばした状態
で前記無孔透湿性樹脂フィルム２１と部分的に接合し、
前記不織布へ与えられている引張り力を解除して不織布
を収縮させ、無孔透湿性樹脂フィルム２１に皺を発現さ
せたものであってもよい。

【００５３】上記した複合シート２０Ａ，２０Ｂ，２０
Ｃにおいて、有孔シート２２のＭＤの引張り強度とＣＤ
の引張り強度の積の平方根が２５ｍｍ幅あたり２０００
ｍＮ以上であることが好ましく、さらに好ましくは４０
００ｍＮ以上である。そして、前記有孔シート２２の前
記引張り強度は、無孔透湿性樹脂フィルム２１の前記引
張り強度の１．１倍以上が好ましく、さらに好ましくは
１．３倍以上である。引張り強度が上記範囲に設定され
ることで、従来よりも薄膜化した複合シートを得たとき
の強度が従来と同等あるいはそれを超えて発揮できる。
またこのとき複合シートの膜厚が３０μｍ以下である
と、風合いの点において好ましいものが得られる。

【００５４】なお、前記引張り強度は以下の（３）の試
験方法によって測定されたものである。ただしＭＤ方向
とは、不織布の形成時にウエブの流れ方向と平行な方向
であり、ＣＤ方向とは、ウエブの流れ方向に直交する方
向である。

【００５５】図５は、本発明の第４の実施の形態の複合
シートを示す断面図である。この複合シート２０Ｄは、
前記複合シート２０Ａにさらに不織布２２ｃが積層され
た３層構造のものである。

【００５６】この複合シート２０Ｄは、無孔透湿性樹脂
フィルム２１と有孔樹脂フィルム（樹脂フィルム）２２
ａとの積層フィルムに、前記無孔透湿性樹脂フィルム２
１側に不織布２２ｃを積層したものである。この場合、
無孔透湿性樹脂フィルム２１と有孔樹脂フィルム２２ａ
とを積層して有孔樹脂フィルム２２ａに皺を発現させた
後に前記不織布２２ｃを積層することで得ることができ
る。

【００５７】図６は、本発明の第５の実施の形態の複合
シートを示す断面図である。この複合シート２０Ｅは、
前記複合シート２０Ｄと同様の３層構造のものであり、
無孔透湿性樹脂フィルム２１と有孔樹脂フィルム２２ａ
との積層フィルムの収縮力により前記不織布２２ｃに皺
を発現させたものとなっている。

【００５８】また、図５と図６に示す実施の形態では、
前記不織布２２ｃに代えて前記有孔樹脂フィルム２２ａ
と同様な有孔樹脂フィルムを積層したものであってもよ
く、または３層のうちの２層または全層に皺が形成され
たものであってもよい。

【００５９】以上のようにして形成された複合シート２
０Ａ〜２０Ｅでは、透湿性と液遮断性と強度とを備えた
ものにでき、しかも表面に皺を形成することで肌触りも
ソフトになる。ただし、本発明はこれらに限定されるも
のではなく、３層を超えるものであってもよい。

【００６０】図７は本発明の複合シートを用いた一例と
してパンツ型の使い捨ておむつを示す斜視図である。

【００６１】図７に示す本発明の使い捨ておむつ１は、
使用時に装着者の腹部に当てられる前面部２Ａと、使用
時に尻部および／または背部に当てられる後面部２Ｃ
と、使用時にその両側部４Ｂ、４Ｂが大腿部に当てられ
る中間部２Ｂとを有する。

【００６２】この使い捨ておむつ１は装着者の受液側に
向けられる透液性のトップシート１０と、外側に向けら
れる不透液性のバックシート１１と、前記トップシート
１０と前記バックシート１１との間に挟まれる、それら
シートより一回り小さな吸収コア１２との積層体で構成
されている。なお、トップシート１０とバックシート１
１は、吸収コア１２の周囲でホットメルト型接着剤など
により互いに接合されている。この場合、前記バックシ
ート１１に、本発明の複合シート２０Ａ〜２０Ｅを適用
できる。

【００６３】前記前面部２Ａと後面部２Ｃのそれぞれの
縁部、すなわちウェスト端部３Ａと３Ｃでウエスト開口
部８が形成される。さらに、中間部２Ｂの両側部４Ｂで
はそれぞれレッグ開口部９が形成されて、図１に示すよ
うなパンツ型を成している。

【００６４】前記ウエスト端部３Ａと３Ｃには横方向に
弾性部材（弾性バンド）１５が取付けられ、図１に示す
ように、前記弾性部材１５の弾性収縮力によりウエスト
開口部８にウエストギャザーが形成される。前記両側部
４Ｂにはレッグ側の弾性部材（弾性バンド）１６が取付
けられ、図１に示すように、前記弾性部材１６の弾性収
縮力により、レッグ開口部９の周囲にレッグギャザー
（レッグ側のカフ）が形成される。

【００６５】トップシート１０は、親水処理された疎水
性繊維、親水性繊維などで形成されたものであり、例え
ばポイントボンド、エアースルー、スパンボンド、スパ
ンレース不織布などである。または、前記不織布に嵩高
な不織布からなるクッション層を重ねてトップシートを
形成してもよい。

【００６６】以下に、本発明での各試験方法を示す。（１）透湿度所定のカップに、メスシリンダーで測った２０ｃｃの水
を入れ、複合シート（サンプル）を前記カップと同心円
になる位置に載せ、前記カップをカップ台に載せ、リン
グを複合シートの上に置き、ガイドをカップ台の溝に合
わせて被せる。

【００６７】そして錘をリング上に載せ、ガイドを垂直
に引き上げて取り除く。封ろう材を鍋に入れて溶かし、
薬さじでろうをすくい取り、複合シートが溶けないよう
に注意しながらカップの周縁の溝に流し込み、複合シー
トの縁を封ろうする。封ろう後にカップを下に向け水の
しみだしがないか確認する。

【００６８】恒温恒湿装置（２０℃・６０％ＲＨ）内に
サンプルを３０分間放置した後の質量を測定し、このと
きの質量をＡとする。さらに恒温恒湿装置（４０℃・６
０％ＲＨ）内に２４時間放置し、２４時間後にサンプル
を取り出し、さらに恒温恒湿装置（２０℃・６０％Ｒ
Ｈ）内に３０分間放置した後の質量を測定し、このとき
の質量をＢとする。式（Ｂ−Ａ）／（π×０．０３×
０．０３）より、透湿度（ｇ／ｍ²／２４時間）を算出
した。ただし、小数点以下を四捨五入した。

【００６９】なお、封ろう材は、みつろう（黄色）とパ
ラフィン（白色）とが６：４の混合比で配合されたもの
を使用した。

【００７０】（２）接着強度試験片（複合シート）として、幅２５ｍｍで長さ８０ｍ
ｍのサンプルをランダムにＮ数分採取し、剥離方向８０
ｍｍの内３０ｍｍを上層と下層に丁寧に剥がす。また複
合シートに不織布が設けられていない場合には任意の方
向に前記同様なサンプルを採取し、剥離方向８０ｍｍの
内３０ｍｍを上層と下層に丁寧に剥がす。定速伸長型引
張試験機（島津オートグラフ；ＡＧ−１００Ｂ）を用い
て、試験機の上下のチャックに前記サンプルの上層と下
層のそれぞれを挟み測定を行った。このときの試験条件
としては、ピール試験モードとし、つかみ間隔３０ｍ
ｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎとし、最大荷重点、上
限平均荷重、下限平均荷重、平均荷重、最大荷重平均を
測定し、最大荷重の平均を算出した。なお、試験片が３
層の場合には各接着層について行う。

【００７１】（３）引張強度ＭＤ方向とＣＤ方向の各方向に、幅２５ｍｍで長さ１０
０ｍｍの短冊状に打ち抜いて試験片とした。この試験片
の中央部を長さ５０ｍｍにわたって残し、両端をアルミ
箔テープで挟み、試験片のアルミ箔テープを引張試験機
で挟み、チャック間隔５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／
ｍｉｎの条件で測定を行った。このとき、５％伸度時強
度（ｇ／２５ｍｍ）、降伏点時強度（ｇ／２５ｍｍ）、
ＭＡＸ時強度（ｇ／２５ｍｍ）及びＭＡＸ時伸度（％）
について測定し、ＭＡＸ時強度をこのときの算出値とし
た。ただし、いずれも小数点以下を四捨五入した。

【００７２】（４）耐水圧ＪＩＳ−Ｌ−１０９２のＡ法（低水圧法）の静水圧法に
準じて、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのサンプル（複合シー
ト）を採取し、サンプルの表側面を下向き（水に触れる
側）にセットする。サンプルの上に金網（３メッシュ）
を置き、さらにゴムを置き、クランプを充分に締めた。
常温水を入れた水準装置を６０ｃｍ／ｍｉｎの速さで上
昇させ、サンプルの表面から水滴が出たときの水圧計
（マノメータ）の水位（単位；ｃｍ）を測定した。ただ
し、最上限を１００ｃｍとする。最低サンプル数を５枚
として測定を行った。

【００７３】

【発明の効果】以上説明した本発明では、透湿性及び強
度に優れたものが得られ、さらに表面に皺を形成するこ
とで肌触りの良好なものを得ることができる。その結
果、ゴム紐などを組み込んで伸縮性を与える必要がない
ので、コストダウンが図れる。特に無孔透湿性樹脂フィ
ルムにエラストマー樹脂を使用するとエラストマー樹脂
特有のタック性によって肌触りが低下してしまうという
不都合を解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の複合シートを示す
断面図、

【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図１に示す複合シート
の製造工程図、

【図３】本発明の第２の実施の形態の複合シートを示す
断面図、

【図４】本発明の第３の実施の形態の複合シートを示す
断面図、

【図５】本発明の第４の実施の形態の複合シートを示す
断面図、

【図６】本発明の第５の実施の形態の複合シートを示す
断面図、

【図７】本発明の複合シートを用いたパンツ型の使い捨
ておむつを示す斜視図、

【符号の説明】

２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ複合シート
２１無孔透湿性樹脂フィルム２２有孔シート２２ａ有孔樹脂フィルム（樹脂フィルム）２２ｂ，２２ｃ不織布２３微細孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 27/12 (72)発明者石川秀行香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ユニ・チャーム株式会社テクニカルセンター内 (72)発明者山内香香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ユニ・チャーム株式会社テクニカルセンター内 (72)発明者阿部耕三香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ユニ・チャーム株式会社テクニカルセンター内Ｆターム(参考） 3B029 BC03 BC06 4C098 CC03 DD01 DD06 DD10 DD22 DD24 DD25 DD26 4F100 AK01A AK01B AK01C AK03 AK41J AK42 AK54J AL02B AL09B BA03 BA07 BA10A BA10C CA23C DD11A DD11B DD11C DG15A DJ00C EJ37C GB72 JD04B JD04C JK02 YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無孔透湿性樹脂フィルムと、表裏に貫通
する多数の貫通孔を有し前記無孔透湿性樹脂フィルムよ
りも透湿度が高い有孔シートとが積層されて、前記無孔
透湿性樹脂フィルムと前記有孔シートとが少なくとも一
部で接合されており、前記無孔透湿性樹脂フィルムと前
記有孔シートの少なくとも一方に、皺が発現しているこ
とを特徴とする複合シート。
【請求項２】前記無孔透湿性樹脂フィルムが、ソフト
成分とハード成分のブロック共重合体を含むエラストマ
ー樹脂で形成されており、前記無孔透湿性樹脂フィルム
の収縮力により、少なくとも前記有孔シートに皺が発現
している請求項１記載の複合シート。
【請求項３】前記有孔シートは、フィラーが混入され
た樹脂フィルムであって、延伸により多数の微細孔が形
成されたものであり、前記有孔シートの収縮力により、
少なくとも前記無孔透湿性樹脂フィルムに皺が発現して
いる請求項１または２記載の複合シート。
【請求項４】前記有孔シートが、伸縮性の樹脂フィル
ムあるいは伸縮性の不織布であり、前記有孔シートの収
縮力により、少なくとも前記無孔透湿性樹脂フィルムに
皺が発現している請求項１または２記載の複合シート。
【請求項５】無孔透湿性樹脂フィルムと、フィラーが
混入され延伸により多数の微細孔が形成された前記無孔
透湿性樹脂フィルムよりも透湿度が高い有孔樹脂フィル
ムとが積層され、この積層されたフィルムが不織布に少
なくとも一部で接合されており、前記無孔透湿性樹脂フ
ィルムと前記有孔樹脂フィルムおよび前記不織布の少な
くとも一つに、皺が発現していることを特徴とする複合
シート。
【請求項６】少なくとも一方のフィルムの収縮力によ
り、少なくとも前記不織布に皺が発現している請求項５
記載の複合シート。
【請求項７】前記不織布が伸縮性であり、この不織布
の収縮力により、少なくとも一方のフィルムに皺が発現
している請求項５記載の複合シート。
【請求項８】ＭＤの引張り強度とＣＤの引張り強度の
積の平方根が２５ｍｍ幅あたり２０００ｍＮ以上である
請求項１ないし７のいずれかに記載の複合シート。
【請求項９】前記無孔透湿性樹脂フィルムの透湿度
が、１５００ｇ／ｍ²／２４時間以上である請求項１な
いし８のいずれかに記載の複合シート。
【請求項１０】前記無孔透湿性樹脂フィルムの耐水圧
が、１０００ｍｍＡｑ以上である請求項１ないし９のい
ずれかに記載の複合シート。
【請求項１１】液透過性のトップシートとバックシー
トとの間に液吸収層が設けられた吸収性物品において、
前記バックシートが請求項１ないし１０のいずれかに記
載の複合シートで形成されていることを特徴とする吸収
性物品。