BR112018004187B1

BR112018004187B1 - Método para fabricação de folha composta para artigo absorvente, aparelho para fabricação de folha composta para artigo absorvente

Info

Publication number: BR112018004187B1
Application number: BR112018004187-4A
Authority: BR
Inventors: Toshifumi Ohtsubo
Original assignee: Unicharm Corporation
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2022-08-23
Also published as: CN108348359A; CN108348359B; WO2017038231A1; JP6637699B2; JP2017046961A; EP3320885A1; EP3320885A4; BR112018004187A2; EP3320885B1

Abstract

MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE FOLHA COMPOSTA PARA ARTIGO ABSORVENTE, APARELHO PARA FABRICAÇÃO DE FOLHA COMPOSTA PARA ARTIGO ABSORVENTE E FOLHA COMPOSTA PARA ARTIGO ABSORVENTE. A presente invenção provê um método para produção de uma folha composta (20), para um artigo absorvente ( 1), a folha composta (20) tendo uma primeira ,folha contínua (21), uma segunda folha contínua (22) e fibras baseadas em borracha (23) dispostas entre a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22). Este método é caracterizado pela rotação de um primeiro corpo de rotação (25) provido com primeiras projeções (251) e segundas projeções (252) se projetando radialmente externamente, e transportando a primeira folha contínua (21), a segunda folha contínua (22) e as fibras baseadas em borracha (23) em um estado onde as fibras baseadas em borracha 923) dispostas entre a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) são ao menos parcialmente interpostas entre as primeiras projeções (251) e as segundas projeções (252) pela prensagem da primeira folha contínua (21) e da segunda folha contínua (22) entre as primeiras projeções (251) as segundas projeções (252) e um segundo corpo de rotação (26) o transporte pelo corpo de rotação (25).

Description

Campo Técnico

[0001] A presente invenção refere-se a métodos para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, aparelho para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, e folhas compostas de um artigo absorvente.

Antecedentes da Invenção

[0002] Uma fralda descartável é conhecida como um artigo absorvente que absorve excremento como urina. Esta fralda descartável é formada de um membro exterior (corpo exterior) tendo uma folha interior, uma folha exterior, e um fio elástico (membro elástico) e um corpo principal absorvente, e como mostrado no Documento 1, a fralda descartável sendo conhecida para ser processada pela formação de orifícios de passagem no membro exterior para aperfeiçoar a permeabilidade e outros.

Lista de Citação Literatura de Patente

[0003] LPT 1: Pedido de Patente Japonês Publicação No. 2015-107223

Sumário Problema Técnico

[0004] Será necessário, entretanto, formar o orifício de passagem entre um fio elástico e um fio elástico, mas quando uma posição para realizar o processamento para formar o orifício de passagem será deslocada, o fio elástico poderá ser erroneamente cortado, e havendo uma possibilidade que a tensão do fio elástico seja diminuída. Além disso, há uma possibilidade que o fio elástico possa ser cortado não somente na formação do orifício de passagem, mas também similarmente no frisamento, soldagem, ligação por fusão e outros.

[0005] A presente invenção foi realizada em vista dos acima problemas, e um objetivo é diminuir a possibilidade de cortar um fio elástico erroneamente, durante o processamento de uma folha composta que forme um membro exterior.

Solução ao Problema

[0006] Um principal aspecto para alcançar o acima é um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente para fabricar uma folha composta incluindo uma primeira folha contínua, uma segunda folha contínua, e um fio elástico a ser harmonizado entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua, o método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente incluindo o transporte da primeira folha contínua, a segunda folha contínua e o fio elástico, em um estado onde o fio elástico harmonizado entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua sendo ao menos parcialmente entreposto entre as primeiras partes protuberantes as segundas partes projetadas, motivando um primeiro corpo de rotação giratório para girar, o primeiro corpo de rotação incluindo as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantesradialmente externamente, e realizando o processamento à primeira folha contínua e a segunda folha contínua imprensando a primeira folha contínua e a segunda folha contínua entre um segundo corpo de rotação giratório e as primeiras partes protuberantes as segundas partes projetadas, durante o transporte com o primeiro corpo de rotação.

[0007] Outras características desta invenção se tornarão claras a partir da detalhada descrição da mesma e com relação aos desenhos em anexo, apresentados em caráter exemplificativo e não limitativo.

Efeitos Vantajosos da invenção

[0008] De acordo com a presente invenção, o transporte da primeira folha contínua, a segunda folha contínua e o fio elástico, em um estado onde o fio elástico se encontra ao menos parcialmente interposto entre as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantesde um primeiro corpo de rotação, e pelo prensagem da primeira folha contínua e da segunda folha contínua entre o segundo corpo de rotação e as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes , o movimento durante o fio elástico transportado podendo ser restrito, e a possibilidade do fio elástico ser cortado no processamento da prensagem da primeira folha contínua e da segunda folha contínua podendo ser diminuída. Breve Descrição dos Desenhos - A Figura 1 é uma vista frontal esquemática de uma fralda 1 de uma primeira configuração; - A Figura 2A é uma vista plana de uma fralda 1 em um estado desdobrado; - A Figura 2B é uma vista secional transversal que uma vista secional transversal tida ao longo da linha A-A na Fig. 2A; - A Figura 3 é uma vista esquemática descrevendo um aparelho 2 para fabricação de uma folha composta 20 em uma primeira configuração; - A Figura 4A é uma vista secional central esquemática descrevendo um aparelho de processamento 30 durante o processamento; - A Figura 4B é uma vista secional central esquemática descrevendo um aparelho de processamento 30 que tenha paralisado o processamento; - A Figura 5A é uma vista mostrando uma parte de uma superfície periférica externa de um cilindro do processo 25 de uma primeira configuração; - A Figura 5B é uma vista em perspectiva esquemática de uma primeira parte protuberante 251 na Fig. 5A; - A Figura 5C é uma vista em perspectiva esquemática de uma modificação de uma primeira parte projetada 251; - A Figura 6 é uma vista esquemática de uma modificação de uma primeira parte protuberante 251 como vista de uma direção axial de um eixo de rotação 250; - A Figura 7A é uma vista tida ao longo das setas B-B na Fig. 3; - A Figura 7B é uma vista tida ao longo das setas B-B na Fig. 3 em um exemplo modificado; - A Figura 8 é um diagrama esquemático descrevendo um aparelho 2 que tenha paralisado o processamento; - A Figura 9 é uma vista mostrando uma parte de uma superfície periférica externa de um cilindro de processo 25 em outra configuração; - A Figura 10A é uma vista descrevendo um aparelho 2’ para fabricação de uma folha composta 20 na outra configuração; - A Figura 10B é uma vista tida ao longo das setas D-D na Fig. 10A.

Descrição das Configurações

[0009] Ao menos as matérias abaixo se tornarão claras a partir da descrição desta invenção a desenhos anexos.

[0010] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente para fabricar uma folha composta incluindo uma primeira folha contínua, uma segunda folha contínua e um fio elástico para ser harmonizado entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua, o método para fabricação de uma folha contínua de um artigo absorvente incluindo o transporte da primeira folha contínua e a segunda folha contínua e o fio elástico, em um estado onde o fio elástico harmonizado entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua sendo ao menos parcialmente interposto entre as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes , motivando o primeiro corpo de rotação giratoriamente a girar, o primeiro corpo de rotação incluindo as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantesse projetarem radialmente externamente, e realizando o processamento à primeira folha contínua e a segunda folha contínua pela prensagem da primeira folha contínua e da segunda folha contínua entre um segundo corpo de rotação giratório e as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantesdurante o transporte com o primeiro corpo de rotação.

[0011] De acordo com referido método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, o transporte da primeira folha contínua, da segunda folha contínua e do fio elástico, em um estado onde o fio elástico se encontra ao menos parcialmente interposto entre as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes , e pela prensagem da primeira folha contínua e da segunda folha contínua entre um segundo corpo de rotação e as primeiras partes protuberantesou segunda parte protuberante durante o transporte, o movimento do fio elástico podendo ser restrito enquanto transportado, e a possibilidade do fio elástico ser cortado com o processamento pela prensagem da primeira folha contínua e da segunda folha contínua podendo ser diminuída.

[0012] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente enquanto a rotação do primeiro corpo de rotação é paralisada, uma folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação da primeira folha contínua e a segunda folha contínua é colocada aparte do primeiro corpo de rotação por meramente uma predeterminada distância.

[0013] De acordo com referido método de para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, enquanto a rotação do primeiro corpo de rotação é paralisada, uma folha posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação e assim a mal função devido a folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação contatar o primeiro corpo de rotação, enquanto o transporte for paralisado, podendo ser diminuído.

[0014] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente durante o processamento, as primeiras partes protuberantes , as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantesaquecem a primeira folha contínua e a segunda folha contínua.

[0015] De acordo com o referido método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, no caso do processamento das primeira e segunda folhas contínuas por aquecimento, enquanto o transporte for paralisado, a folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação é colocada aparte do primeiro corpo de rotação, e então excessivo aquecimento das primeira e segunda folhas contínuas poderá ser prevenido,

[0016] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente enquanto a rotação do primeiro corpo de rotação for paralisada, uma distância entre o primeiro corpo de rotação e o segundo corpo de rotação sendo maior que uma distância entre o primeiro corpo de rotação e o segundo corpo de rotação durante o processamento.

[0017] De acordo com o referido método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, enquanto a rotação do primeiro corpo de rotação for paralisada, uma distância entre o primeiro corpo de rotação e o segunda corpo de rotação será feira maior que durante o processamento, e então uma mal função devido a folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação contatando o primeiro corpo de rotação poderá ser diminuída.

[0018] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente enquanto a rotação do primeiro corpo de rotação for paralisada, um caminho de transferência localizado imediatamente antes de contatar o primeiro corpo de rotação, de um caminho de transferência de uma folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação da primeira folha contínua e da segunda folha contínua, será em um estado alterado à uma direção aparte do primeiro corpo de rotação.

[0019] De acordo com referido método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, enquanto o primeiro corpo de rotação for paralisado, um caminho de transferência localizado imediatamente antes do contato com o primeiro corpo de rotação, de uma caminho de transferência de uma folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação, se encontra em um estado alterado à uma direção aparte do primeiro corpo de rotação. Assim, a folha contínua e o fio elástico poderão ainda ser colocados aparte do primeiro corpo de rotação, e uma mal função devido a folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação contatando o primeiro corpo de rotação poderá ainda ser diminuída.

[0020] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente uma velocidade de transporte para transportar a primeira folha contínua, a segunda folha contínua e o fio elástico será mais rápida após o processamento que antes do processamento.

[0021] De acordo com referido método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, uma velocidade de transporte será feita mais rápida após o processamento que antes do processamento. Assim, antes do processamento, a tensão da primeira folha contínua, da segunda folha contínua e do fio elástico poderá ser relativamente facilitada, e o fio elástico poderá ser facilmente colocado com as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes , considerando que após o processamento, a primeira folha contínua, a segunda folha contínua e o fio elástico poderão ser relativamente tensionados, e o deslocamento posicional causado pelo transporte poderá ser diminuído e o transporte podendo ser realizado eficientemente.

[0022] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente, o fio elástico é harmonizado entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua em um estado fixado com um adesivo.

[0023] De acordo com referido método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, o fio elástico é harmonizado entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua em um estado fixado com um adesivo, e assim a possibilidade de vazamento das bordas da primeira folha contínua e da segunda folha contínua poderá ser diminuída que no caso onde um adesivo for aplicado entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua.

[0024] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente um adesivo se encontra em um estado fixado entre o fio elástico e a folha contínua posicionada à lateral do primeiro corpo de rotação da primeira folha contínua e da segunda folha continua, o primeiro corpo de rotação inclui partes de recessos entre as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes , e uma folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação da primeira folha contínua e da segunda folha contínua, sendo localizada aparte de uma parte com mais recessos das partes com recessos por uma predeterminada distância.

[0025] De acordo com o referido método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, uma folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação é localizada aparte de uma parte com mais recessos das partes de recesso do primeiro corpo de rotação, e assim mesmo quando um adesivo for aplicado ao fio elástico ou à folha contínua, a possibilidade de uma adesivo anexado ao primeiro corpo de rotação poderá ser diminuída.

[0026] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente ao menos uma parte protuberante da primeira parte protuberante e da segunda parte protuberante inclui uma primeira superfície inclinada e uma segunda superfície inclinada em uma parte extrema de ponta em uma direção protuberante , em uma direção de rotação do primeiro corpo de rotação, a primeira superfície inclinada sendo provida à uma lateral mais inferior que a segunda superfície inclinada, e quando um plano incluindo a primeira superfície inclinada é um primeiro plano, e um plano incluindo a segunda superfície inclinada é um segundo plano, uma posição na qual o primeiro plano e o segundo plano se intersectam, uma posição na qual o primeiro plano e o segundo plano se intersectam, na direção de rotação, sendo posicionada à uma lateral mais superior que uma posição central de ao menos uma parte protuberante .

[0027] De acordo com o referido método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, ao menos uma parte protuberante da primeira parte protuberante e a segunda parte protuberante inclui uma primeira superfície inclinada e uma segunda superfície inclinada em uma parte extrema de ponta em uma direção protuberante , em uma direção de rotação do primeiro corpo de rotação, a primeira superfície inclinada sendo provida à uma lateral inferior em uma direção de movimento que a segunda superfície inclinada, e quando o plano incluindo a primeira superfície inclinada for um primeiro plano, e um plano incluindo a segunda superfície inclinada sendo um segundo plano, uma posição na qual o primeiro plano e o segundo plano se intersectam sendo posicionada em uma lateral mais superior em uma direção de movimento que uma posição central de ao menos uma parte protuberante . Assim, a possibilidade da primeira parte protuberante e da segunda parte protuberante serem danificadas durante o processamento poderá ser diminuída, e o dano da folha contínua devido ao processamento poderá ser diminuído.

[0028] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente antes do processamento, uma folha contínua posicionada à ao menos uma lateral do primeiro corpo de rotação da primeira folha contínua e da segunda folha contínua é aquecida.

[0029] De acordo com referido método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, antes do processamento, pelo aquecimento de uma folha contínua, a folha contínua se torna macia, o fio elástico podendo ser facilmente colocado no primeiro corpo de rotação e o deslocamento posicional do fio elástico podendo ser diminuído.

[0030] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente o primeiro corpo de rotação inclui um primeiro grupo de partes protuberantesformado de uma pluralidade de partes protuberantesao longo de uma direção circunferencial e um segundo grupo de partes protuberantesformado de uma pluralidade de partes protuberantesao longo de uma direção circunferencial, o primeiro grupo de partes protuberantesincluindo as primeiras partes protuberantes , o segundo grupo de partes protuberantesincluindo as segundas partes protuberantes , e cada parte protuberante do primeiro grupo de partes protuberantes cada parte do segundo grupo de partes protuberantessendo harmonizadas em posições diferentes entre si em uma direção axial e na direção circunferencial.

[0031] De acordo com referido método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, o primeiro corpo de rotação inclui um primeiro grupo de partes protuberantesformado de uma pluralidade de partes protuberantesao longo de uma direção circunferencial e um segundo grupo de partes protuberantesformado de uma pluralidade de partes protuberantesao longo de uma direção circunferencial, e cada parte protuberante do segundo grupo de partes protuberantessendo harmonizado em posições diferentes entre si em uma direção axial e na direção circunferencial. Assim, uma parte na qual o processamento é realizado em uma vez poderá ser pequeno, e a possibilidade que a força durante o processamento seja dispersado e o processamento se torne insuficiente podendo ser diminuído.

[0032] Um método para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, onde preferivelmente em uma determinada posição em uma direção de rotação do primeiro corpo de rotação, uma pluralidade de fios elásticos são harmonizados entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua, a primeira folha continua, a segunda folha contínua, e os fios elásticos sendo transportados à outra posição na direção de rotação usando o primeiro corpo de rotação, e o processamento sendo realizado pela prensagem da primeira folha contínua e da segunda folha contínua na outra posição.

[0033] De acordo com o referido método para fabricação de um folha composta de um artigo absorvente, no estado onde os fios elásticos são colocados entre a primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantesse projetando radialmente externamente no primeiro corpo de rotação, a primeira folha contínua, a segunda folha contínua, e os fios elásticos são transportados, e assim o deslocamento dos fios elásticos motivados pelo transporte poderá ser diminuído.

[0034] Um aparelho para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, para fabricar uma folha composta incluindo uma primeira folha contínua, uma segunda folha contínua e um fio elástico harmonizado entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua, o aparelho para fabricação incluindo uma parte de transporte que transporta a primeira folha contínua, a segunda folha contínua, e o fio elástico, em um estado onde o fio elástico harmonizado entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua é ao menos parcialmente interposto entre as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes , motivando um primeiro corpo de rotação giratório a rodar, o primeiro corpo de rotação incluindo as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantesse projetando radialmente externamente, e uma parte de processamento que processa a primeira folha contínua e a segunda folha contínua pela prensagem da primeira folha contínua e a segunda folha contínua entre um segundo corpo de rotação giratório e as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes , durante o transporte com o primeiro corpo de rotação.

[0035] De acordo com o referido aparelho para fabricação de uma folha composta de um artigo absorvente, o aparelho transporta a primeira folha contínua, a segunda folha contínua e o fio elástico, em um estado onde o fio elástico é ao menos parcialmente interposto entre as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantesde um primeiro corpo de rotação; e imprensando a primeira folha contínua e a segunda folha contínua entre um segundo corpo de rotação e as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes , durante o transporte, e assim sendo habilitadas para restringir movimento dos fios elásticos durante o transporte, e diminuindo a possibilidade dos fios elásticos serem cortados no processamento pela prensagem da primeira folha contínua e a segunda folha contínua.

[0036] Uma folha composta de um artigo absorvente incluindo uma primeira folha contínua, uma segunda folha contínua e um fio elástico harmonizado entre a primeira folha contínua e a segunda folha contínua, onde no caso onde a folha contínua for estendida em uma direção contínua até a segunda folha contínua não tendo folgas, a primeira folha contínua tendo folgas.

[0037] De acordo com referida folha composta de um artigo absorvente, no caso onde a folha composta for estendida em uma direção contínua até a segunda folha contínua não ter folgas, a primeira folha continuar terá folgas. Assim, mais vincos serão formados na primeira folha contínua que na segunda folha contínua, e a primeira folha contínua podendo ser feita mais macia.

=== Primeira Configuração === < Básica Configuração da Fralda 1 >

[0038] Uma básica configuração de uma fralda descartável de puxar 1 (doravante também referida como “fralda 1”) é descrita como um exemplo de um artigo absorvente a ser fabricado com um método para fabricação de acordo com a presente configuração. A Fig. 1 é uma vista frontal esquemática da fralda 1 em uma primeira configuração. A Fig. 2A é uma vista plana da fralda 1 em um estado desdobrado. A Fig. 2B é uma vista secional transversal que é uma vista secional transversal tida ao longo da linha A-A na Fig. 2A.

[0039] Como mostrado na Fig. 1, a fralda 1 inclui um membro lateral frontal 11 que cobre uma lateral frontal de um usuário, um membro lateral posterior 12 que cobre uma lateral posterior de um usuário, e um corpo principal absorvente 13 que é harmonizado em uma região entre pernas de um usuário e que absorve excremento. A fralda 1 é formada com uma abertura de cintura 1HB e um par de aberturas das pernas 1HL, 1HL. A fralda 1 é formada pela dobra em duas da fralda 1 no estado desdobrado mostrado na Fig. 2A com a posição central substancialmente CL na direção vertical como a posição de dobragem, e conectando o membro lateral frontal 11 e o membro lateral posterior 12 em cada parte extrema lateral 1se que é cada parte extrema em uma direção lateral.

[0040] Como mostrado na Fig. 2A e na Fig. 2B, a fralda 1 no estado desdobrado inclui uma “direção vertical”, uma “direção lateral” que se intersecta com a direção vertical, e uma “direção de espessura” que se intersecta com a direção vertical e a direção lateral. Com relação à direção vertical, face uma lateral ser posicionada na frente do usuário, e a outra lateral sendo posicionada nas costas do usuário, a referida lateral será referida como uma “lateral frontal” e a outra lateral sendo referida como uma “lateral posterior”. Além disso, a linha C-C na Fig. 2A mostra o centro na direção lateral.

[0041] A forma plana do membro lateral frontal 11 e o membro lateral posterior 12 é substancialmente retangular, e o membro lateral frontal 11 e o membro lateral posterior 12 sendo harmonizados para cada de uma lateral superior e uma lateral inferior na direção vertical do corpo principal absorvente 13, e o membro lateral da pele 16 posicionado à uma lateral da pele de um usuário e o membro não lateral da pele 17 posicionado em uma lateral não da pele de um usuário sendo sobrepostos na direção de espessura. O membro lateral da pele 16 e o membro não lateral da pele 17 são cada um membro folha flexível tendo elasticidade e sendo formados por, por exemplo, um material não tecido ou similar.

[0042] Abaixo, o membro lateral da pele 16, o membro não lateral da pele 17 em um estado sobreposto no membro lateral da pele 16, e uma pluralidade de fios elásticos 14 harmonizados ao longo da direção lateral entre o membro lateral da pele 16 e o membro não lateral da pele 17 juntos sendo referidos como também um membro exterior 10. Aqui, a pluralidade de fios elásticos 14 são fixados ao membro lateral da pele 16 e ao membro não lateral da pela 17 com um adesivo como um adesivo fundido a calor, elasticidade sendo adicionada à abertura da cintura 1HB, e a fralda 1 sendo fixada à cintura de um usuário. O membro exterior 10 é feito pelo corte de uma folha composta 20 (a ser descrita posteriormente) em um predeterminado tamanho.

[0043] No caso que o membro exterior 10 ter sido estirado à um estado onde não há folgas no membro lateral não da pele 17, o membro lateral da pele 16 tendo folgas. Em outras palavras, quando o membro exterior 10 for separado à cada membro lateral da pele 16, o membro não lateral da pele 17, e os fios elásticos 14, o comprimento do membro não lateral da pele 17 na direção não da pele. Desta forma, o membro lateral da pele 16 posicionado na lateral da pele do membro exterior 10 é formado com mais vincos (rugas) e assim tendo o toque mais suave. Ao mesmo tempo, quando o comprimento do membro lateral da pele 16 na direção lateral for excessivamente longo, a aparência se tornando não atrativa ou o toque podendo ao invés deteriorar.

[0044] Assim, no caso onde o membro não da pele 17 for de 100 mm, o membro lateral da pele 16 será de 103 mm a 115 mm (mais preferivelmente de 105 mm a 110 mm). Neste caso, rugas no membro lateral da pele 16 não serão excessivamente formadas e uma fralda 1 com apropriadas rugas (vincos) e um com um toque suave poderá ser formada.

[0045] Uma pluralidade de partes frisadas (parte processada) 15 são formadas na fralda 1. As partes frisadas 15 são formadas em uma forma substancialmente retangular e sendo seções que fixam o membro lateral da pele 16 e o membro não lateral da pele 17 pela aplicação de calor e pressão, e as partes frisadas 15 restringindo o movimento dos fios elásticos 14 na direção vertical e diminuindo o deslocamento posicional dos fios elásticos 14. Quando a região frisada das partes frisadas 15 se tornam grandes, o membro exterior 10 da fralda 1 se torna rígido e podendo causar desconforto à um usuário. Assim, o tamanho das partes frisadas será preferivelmente de aproximadamente 4 à 9 mm2. Na Fig. 2B, as partes frisadas 15 são mostradas como planas na direção de espessura, mas na atualidade, na direção de espessura das partes frisadas 15, as partes frisadas tornando-se mais finas em ambas laterais na direção de espessura (a lateral da pele e a lateral não da pele), e as partes frisadas 15 sendo formadas prensadas de ambos os lados na direção de espessura.

[0046] Nesta configuração, as partes frisadas 15 são para serem formadas como partes processadas, mas não estará limitada a isto. As partes processadas poderão ser formadas com partes cortadas feitas pelo corte do membro exterior com um cortador, partes comprimidas feitas pela aplicação de pressão, ou partes soldadas unidas por uma parte de fusão do membro exterior 10 pela aplicação de pressão e calor. Na compressão ou soldagem, pela aplicação de calor em igual ou maior que uma determinada temperatura, uma parte do membro exterior 10 poderá ser fundida para formar partes de orifícios, uma parte do membro exterior 10 podendo ser fundida para formar orifícios que são orifícios no membro exterior e para aperfeiçoar a permeabilidade ao ar da fralda 1.

[0047] O corpo absorvente 13 é uma forma substancialmente retangular na vista plana, e sendo harmonizado no centro na direção lateral tendo a direção longitudinal ao longo da direção vertical da fralda 1. A forma do corpo principal absorvente 13 não tem que ser um retângulo como mostrado na Fig. 2A, e por exemplo, poderá ser em uma forma substancialmente de uma ampulheta. O corpo principal absorvente 13 inclui um corpo absorvente 131 que absorve e retém um líquido, uma folha de superfície permeável à líquido 133 que cobre o corpo absorvente 131 da lateral da pele do usuário e permeia excremento como urina, uma folha de superfície posterior impermeável à líquido 133 como uma película que cobre o corpo absorvente 131 da lateral não da pele e previne vazamento de um líquido da lateral não da pele, e uma pluralidade de fios elásticos 134 para formar partes franzidas da perna LG. O corpo absorvente 131 é feito pela moldagem de fibras absorventes à líquido como fibras de celulose em uma predeterminada forma como paralelepípedo retangular, e sendo misturado com polímeros altamente absorventes no interior. O corpo absorvente 131 poderá ser coberto com papel tecido. As partes bainhas barreiras ou similar que previnem vazamento às laterais poderão ser providas à ambas bordas extrema na direção lateral do corpo principal absorvente 13.

[0048] A fralda de puxar 1 como mostrado na Fig. 1 é formada pela dobra da fralda 1 no estado plano como mostrado na Fig. 2A com uma posição substancialmente central CL na direção vertical como a linha de dobragem, e fundindo e unindo (vedação a calor) as partes extremas laterais 1se do membro lateral frontal 11 e as partes laterais 1se do membro lateral posterior 12. As partes extremas laterais unidas 1se, formam as partes extremas 1s na direção lateral da fralda 1.

[0049] A seguir abaixo, o aparelho para fabricação de uma folha composta 20 que forma o membro exterior 10 da fralda 1 nesta configuração será descrito.

[0050] Na descrição abaixo, uma direção na qual os materiais continuam é referida como uma “direção MD” (direção de transporte), e uma direção de largura dos materiais sendo referida como uma “direção CD”. Ao mesmo tempo, a direção de espessura dos materiais, a direção MD que é a direção de continuação, e a direção CD que é a direção de largura se encontram em uma relação ortogonal entre si. Os “materiais” referem-se a cada de uma primeira folha contínua 21, a segunda folha contínua 22, e um fio elástico.

[0051] A folha composta 20 é uma folha contínua harmonizada com fios elásticos 23 entre a primeira folha contínua 21 e a segunda folha contínua 22, e sendo transportada na direção MD em uma forma contínua, e após vários outros materiais como o corpo absorvente 13 são harmonizados, unidos, separados em formas de produto, para se tornar o membro exterior 10. A primeira folha contínua 21 é contínua com uma pluralidade de membros laterais da pele 16 em um estado conectado na direção lateral, a segunda folha contínua 22 sendo contínua com uma pluralidade de membros não laterais da pele 17 em um estado conectado na direção lateral, e os fios elásticos 23 sendo contínuos com uma pluralidade de fios elásticos 1 em um estado conectado na direção lateral.

[0052] A Fig. 3 é uma vista esquemática descrevendo um aparelho 2 para fabricação de uma folha composta 20 na primeira configuração. Como mostrado na Fig. 3, a folha composta 20 é formada com um aparelho 2 incluindo um primeiro cilindro 210 ao qual a primeira folha contínua 21 é embalada em torno e retida, um segundo cilindro 220 ao qual a segunda folha contínua 22 é embalada em torno e retida, um rolo de fio elástico 230 ao qual o fio elástico é embalado em torno e retido, cilindros de direcionamento 211 que transportam uma primeira folha contínua 21, cilindros de direcionamento que transportam a segunda folha contínua 22, cilindros de direcionamento 211 que transportam o fio elástico 23, e um adesivo aplicando parte 323 que aplica um adesivo 2 ao fio elástico 23, uma parte elevada 24 que eleva a primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23 à lateral superior na direção de espessura, um dispositivo de processamento 30 que processa cada das folhas contínuas 21, 22 e um cilindro de direcionamento 27 que transporta a folha composta processada 20. Cada dos cilindros de direcionamento 211, 221, 231 direcionado giram com uma apropriada fonte de direcionamento como um motor. Pelo controle da rotação de cada dos cilindros de direcionamento 211, 221, 231 transportam a velocidade dos materiais 21, 22, 23 sendo ajustada. Na Fig. 3, as partes protuberantesincluindo as primeiras partes protuberantes251 e as segundas partes protuberantes252 de um processo 25 ao omitidas.

[0053] Nesta configuração, os cilindros de direcionamento 211 que transportam a primeira folha contínua 21 posicionada na lateral mais inferior na direção de espessura são preferivelmente cilindros de aquecimento integrados com uma predeterminada fonte de calor. Pelo uso dos cilindros de direcionamento 211, a primeira folha contínua 21 poderá ser aquecida.

[0054] O adesivo aplicando a parte 232 que aplica um adesivo ao fio elástico 23 da lateral inferior na direção de espessura é preferivelmente provido na lateral mais inferior que os cilindros de direcionamento 231 e à lateral superior que o dispositivo de processamento 30 e a parte elevada 24, na direção MD. Desta forma, o adesivo poderá ser aplicado ao fio elástico 23.

[0055] O dispositivo de processamento 30 realiza a frisagem da primeira folha contínua 21 e da segunda folha contínua 22 de cima e abaixo na direção de espessura, enquanto sendo transportado na direção MD usando dois corpos de rotação. O dispositivo de processamento inclui um cilindro de processo 25 que á um primeiro corpo de rotação e um cilindro bigorna 26 que é um segundo corpo de rotação. O cilindro de processo 25 é um corpo de rotação incluindo uma pluralidade de partes protuberantes251, 252 (a serem descritas posteriormente). O cilindro bigorna 26 é um corpo de rotação em forma de tambor, provido à uma lateral superior do cilindro de processo 25 na direção de espessura. O cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26 são cada harmonizados de modo que uma direção axial de um eixo de rotação 250 e uma direção axial de um eixo de rotação estejam na direção CD e uma superfície circunferencial externa de cada cilindro sendo oposta entre si. O cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26 são direcionados para girarem na direção circunferencial em torno de um eixo C25, um eixo C26, com uma apropriada fonte de direcionamento como um motor. Nesta configuração, o cilindro de processo 25 é incorporado com uma fonte de calor, e as partes extremas com pontas das primeiras partes protuberantes251 e as segundas partes protuberantes252 aquecem a primeira folha contínua 21. Quando a primeira folha contínua 21, o fio elástico 23, e a segunda folha contínua 22 são passadas através de um espaço entre os rolos do cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26 que são direcionados para serem giratórios, a primeira folha contínua 21 e a segunda folha contínua 22 são frisadas para formar as partes frisadas 15.

[0056] A Fig. 4A é uma vista secional central esquemática descrevendo o dispositivo de processamento 30 durante o processamento. Na Fig. 4A, as partes protuberantes251, 252 do cilindro de processo 25 são omitidas. Como mostrado na Fig. 4A, o dispositivo de processamento 30 inclui um alojamento 301 para suportar o cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26, em ambas laterais na direção CD. O alojamento 301, é por exemplo, um corpo de suporte retangular, e ambas partes extremas do eixo de rotação 250 do cilindro de processo 25 e ambas partes extremas do cilindro bigorna 26 sendo harmonizadas no interior do alojamento. Cada das partes extremas dos eixos de rotação 250, 260 são giratoriamente suportadas com um rolamento 302, que giratoriamente suporta cada do cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26.

[0057] Será preferível incluir um atuador 303 como um cilindro hidráulico entre um alojamento 301 e um rolamento 302 para configurar cada do cilindro de processo 25 e do cilindro bigorna 26 para estarem capacitados de serem elevados e rebaixados.

[0058] A Fig. 5A é uma vista mostrando uma parte de uma superfície periférica externa do cilindro de processo 25 de uma primeira configuração. A Fig. 5B é uma vista em perspectiva esquemática de uma primeira parte protuberante 251 na Fig. 5A. A Fig. 5C é uma vista em perspectiva esquemática de uma modificação de uma primeira parte protuberante 251.

[0059] Como mostrado na Fig. 5A, o cilindro de processo 25 inclui as primeiras partes protuberantes251 e as segundas partes protuberantes252 se projetando radialmente externamente na superfície circunferencial. Entre as primeiras partes protuberantes251a e as segundas partes protuberantes252 são providas partes com recessos 255 que são partes com mais recessos que as primeiras partes protuberantes251a e as segundas partes protuberantes252.

[0060] A forma da primeira parte protuberante 251 é um prisma substancialmente quadrangular, como mostrado na Fig. 5B, e uma área plana à lateral mais externa na direção radial sendo uma forma menor que uma área plana à lateral mais interna na direção radial.

[0061] Nesta configuração, a forma da primeira parte protuberante 251 e a segunda parte protuberante 252 é mostrada como um prisma substancialmente quadrangular, e a forma da primeira forma protuberante 251 e a segunda forma protuberante 252 poderá ser alterada arbitrariamente. Como mostrado na Fig. 5C, a forma das partes protuberantespoderá ser de uma coluna, ou poderão ser outras formas arbitraria como um prisma triangular.

[0062] Como mostrado na Fig. 6, uma parte extrema à uma lateral externa na direção radial da primeira parte protuberante 251 poderá ser formada afunilada em uma forma arbitraria. A Fig. 6 é uma vista esquemática de uma modificação de uma primeira parte protuberante 251 como vista a partir de uma direção axial do eixo de rotação 250. Como mostrado na Fig. 6, quando visto de uma direção axial do eixo de rotação 250, o cilindro de processo gira no sentido anti-horário. A primeira parte protuberante 251 é provida dentro de uma predeterminada faixa de ângulo θ. Mais especificamente, como mostrado na Fig. 6, a primeira parte protuberante 251 é provida em uma região imprensada entre duas linhas L1, L2 cada passando através do centro rotacional (eixo C25) do cilindro de processo 25. A linha X é uma linha mostrando o centro de uma predeterminada faixa de ângulo θ.

[0063] A primeira parte protuberante 251 inclui uma primeira superfície inclinada 258 e uma segunda superfície inclinada 259 na parte extrema de ponta na direção protuberante . A primeira superfície inclinada 258 é provida à uma lateral inferior na direção de rotação, e a segunda superfície inclinada 259 sendo provida à uma lateral superior na direção de rotação. Quando um plano assumido incluindo a primeira superfície inclinada 258 for referido com o primeiro plano “a” e um plano assumido incluindo a segunda superfície inclinada 259 sendo referida como um segundo plano ‘b”, uma linha de intersecção “z” que é uma posição onde o primeiro plano “a” e o segundo plano “b” se intersectam entre si, na direção de rotação do cilindro de processo 25 sendo posicionado na lateral mais superior que a posição central da primeira parte protuberante 251, e na Fig. 6, a linha de intersecção “z” sendo posicionada à lateral mais superior que a linha X. Em outras palavras, o primeiro plano “a” que um plano estendido da primeira superfície inclinada 258 sendo uma superfície inclinada menos inclinada que o segundo plano “b” que é um plano estendido da segunda superfície inclinada 259, e o comprimento da superfície inclinada do primeiro plano “a” sendo mais longo que o comprimento da superfície inclinada do segundo plano “b”.

[0064] Quando usando referida primeira parte protuberante 251, inicialmente a primeira superfície inclinada 258 da primeira parte protuberante 251 contata a primeira folha contínua 21, com a rotação do cilindro de processo 25, e então a segunda superfície inclinada 259 contatando a primeira folha contínua 21. Desta forma, quando a primeira superfície inclinada “a” tendo uma leve superfície inclinada contatando o cilindro bigorna 26 através da primeira folha contínua e outra, o impacto de quando o contato iniciar será aliviado, e a possibilidade de ruptura da primeira parte protuberante 251 devido ao contato poderá ser diminuída. Quando a primeira parte protuberante 251 se mover distante da primeira folha continua 21, a segunda superfície inclinada (b) tendo uma inclinação relativamente íngreme se movendo rapidamente a partir da primeira folha continua 21, e então a possibilidade de excessivo processamento ou ruptura de materiais da primeira folha continua poderá ser diminuída.

[0065] Na Fig. 5B, 5C e Fig. 6, a primeira parte protuberante 251 é mostrada e a segunda parte protuberante poderá também ter similar formula, e a primeira parte protuberante 251 ou a segunda parte protuberante 252 poderão cada ter uma forma diferente entre si.

[0066] Como mostrado na Fig. 5A, o cilindro de processo 25 inclui um primeiro grupo de partes protuberantes253 feitas de uma pluralidade de primeiras partes protuberante ao longo da direção circunferencial e um segundo grupo de partes protuberante 254 feitas de uma pluralidade da segunda parte protuberante 252 ao longo da direção circunferencial.

[0067] Os cilindros de direcionamento 27 são providos abaixo na direção MD do dispositivo de processamento 30, e os cilindros de direcionamento 27 transportam a folha composta 20, e então processando um corte em uma pré determinada forma sendo realizada. Esses cilindros de direcionamento 27 são direcionados e rotacionados com uma apropriada fonte de direção como um motor similarmente aos cilindros de direcionamento 221, 223, e essa rotação sendo controlada para ajustar a velocidade de transporte da folha composta 20.

<Método Para Fabricação da Folha Composta 20>

[0068] Um método para fabricação de uma folha composta 20 desta configuração será descrito abaixo.

[0069] Como mostrado na Fig.3, o primeiro rolo 210, o rolo de fio elástico 230, e o segundo rolo 220 são incluídos no sentido de formar a lateral inferior na direção de espessura, e a primeira folha continua 21, o fio elástico 23 e a segunda folha continua 22 que são cada transportados ao dispositivo de processamento 30 com os cilindros de direcionamento 211, 221 e 223. Aqui, a primeira folha continua 21, a segunda folha continua 22, e o fio elástico 23 são transportados em estado adicionado com uma certa quantidade de tensão.

[0070] Enquanto transportando, pelo uso dos cilindros de direcionamento 211 que também servem como cilindros de calor, a primeira folha continua 21 poderá ser aquecida. Quando a primeira folha continua 21 for aquecida a uma pré determinada temperatura, o membro folha como um material não tecido se torna suave devido ao aquecimento e então a primeira folha continua 21 poderá também ser feita macia. Quando a primeira folha continua 21 se tornar macia, a primeira folha 21 poderá facilmente ser feita para seguir as formas com recessos e protuberantesdas primeiras partes protuberantes251, e das segundas partes protuberantes252 do cilindro de processo 25 a ser descrito posteriormente, e então o fio elástico 23 poderá facilmente ser colocado nas partes com recessos 255 entre as primeiras partes protuberantes251 e nas segundas partes protuberantes252 e o deslocamento posicional do fio elástico 23 poderá ser diminuído.

[0071] O aquecimento usando os cilindros de direcionamento 211 é um pré aquecimento para aquecer antecipadamente antes do processamento da frisagem, com pressão e outros com o dispositivo de processamento 30, e com este pré aquecimento a possibilidade de excessivo dano da primeira folha continua 21 com rápido aquecimento durante o processamento poderá ser diminuído.

[0072] Este pré aquecimento é para ser realizado a uma temperatura maior que uma temperatura normal e inferior que a temperatura durante o processamento com o dispositivo de processamento 30 e mais preferivelmente quando um ponto de fusão do referido material não tecido configurando a primeira folha continua 21 for “Tm”, a primeira folha contínua poderá ser aquecida em uma faixa de (T m-60°C)-(T m+10°C).

[0073] Durante o transporte do fio elástico 23 um adesivo é aplicado ao fio elástico 23 com a parte aplicando o adesivo 232, a primeira folha contínua 21, o fio elástico 23, e a segunda folha contínua 22, podendo ser aderida com o adesivo aplicado ao fio elástico 23 posicionado entre as folhas 21, 22, e assim estando capacitado para formar uma folha composta mais suave 20 que quando o adesivo for diretamente aplicado à primeira folha contínua 21 e a segunda folha contínua e aderido.

[0074] Os materiais 21, 22, 23 transportados com os cilindros de direcionamento 211, 221, 231, são sobrepostos na ordem da primeira folha contínua 21, o fio elástico 23, e a segunda folha contínua 22 a partir da lateral inferior na direção de espessura, no cilindro de processo 25 do dispositivo de processo 30. Ao mesmo tempo, a primeira folha contínua 21 é transportada do cilindro de processo 25 para seguir as formas protuberante e com recessos da primeira parte protuberante 251 e a segunda parte protuberante 252 e a parte com recessos 255 do cilindro do processo 25. O fio elástico 23 é transportado de modo a ser colocado na parte com recessos 255 entre a primeira parte protuberante 251 e a segunda parte protuberante 252. A segunda folha contínua é transportada em um estado que possa ser colocada nas extremidades com pontas das primeiras partes protuberante 251 e das segundas partes protuberantes252. Os materiais 21,22,23, harmonizados no cilindro de processo 25 são transportados a uma posição na qual o cilindro bigorna e a primeira parte protuberante 251 e a segunda parte protuberante 252 do cilindro de processo entram em contato no cilindro de processo 25.

[0075] A Fig. 7A é uma vista ao logo das setas B-B na Fig.3. Enquanto o cilindro de processo 25 gira, o cilindro 26 roda em uma direção oposta, e, como mostrado na Fig. 7A, a primeira parte protuberante 251 e a segunda parte protuberante 252 do cilindro do processo 25 entra em contato com o cilindro bigorna 26 através da primeira folha contínua 21 e da segunda folha contínua 22 e assim pressão e calor sendo aplicado à primeira folha contínua 21 e a segunda folha contínua 22. Desta forma, as partes frisadas 15 são formadas nas partes que entram em contato com as partes extremas com pontas das primeiras partes protuberantes251 e as segundas partes protuberantes252, e a folha composta 20 sendo formada. Ao mesmo tempo, pelo aquecimento da primeira folha contínua 21 e da segunda folha contínua 22 há uma faixa de (T m -60°C)-(T m +30°C) com a fonte de calor integrada no cilindro de processo 25, as partes frisadas 15 feitas pela junção da primeira folha contínua 21 e da segunda folha contínua 22 podendo ser formadas. Ao mesmo tempo, quando o pré aquecimento for realizado com os cilindros de direcionamento 211 antecipadamente, o aquecimento com o cilindro de processo 25 poderá suavemente elevar a temperatura da primeira folha contínua 21 e da segunda folha contínua 22 e assim diminuindo o dano à primeira folha contínua 21 e da segunda folha contínua 22.

[0076] Aqui, como mostrado na Fig. 7A, a primeira folha contínua 21 que é posicionada mais próxima a lateral do cilindro de processo 25 é curvada de acordo com as formas protuberantes com recessos das primeiras partes protuberantes251, a segundas partes protuberantes252 e as partes com recesso 255. Além disso, a metade inferior dos fios elásticos 23 posicionados na lateral superior na direção de espessura da primeira folha contínua 21, é colocado nas partes com recessos 25 entre as primeiras partes protuberantes251 e as segundas partes protuberantes252.

[0077] Desta forma, pela formação das partes frisadas 15 e os fios elásticos 23 colocados nas partes com recessos 255 entre a primeira parte protuberante e a segunda parte protuberante 252, a possibilidade dos fios elásticos 23 erroneamente entrarem em conato com cada das partes extremas com pontas da primeira parte protuberante 251 e da segunda parte protuberante 252 poderá ser diminuída e a possibilidade dos fios elásticos 23 serem contados poderá ser diminuída.

[0078] Nesta configuração, como similar ao caso onde a metade inferior dos fios elásticos 23 são colocados nas partes com recessos 255, os fios elásticos 23 poderão ser parcialmente colocados nas partes com recessos 255, ou os fios elásticos poderão ser inteiramente colocados nas partes com recessos 255.

[0079] Por exemplo, a primeira folha contínua 21 poderá ser curvada ao logo das formas protuberante e com recessos das partes protuberante 251, 252, e as partes com recessos 255 e a primeira folha contínua 21 podendo ser feita para contatar a parte com mais recessos da parte com recessos 255 e os fios elásticos 23 podendo ser inteiramente colocados nas partes com recessos 255. Pela curvatura da primeira folha contínua 21 para contatar a parte com mais recesso das partes com recessos 255, os fios elásticos 23 poderão ser mais facilmente colocados nas partes com recessos 255 e a possibilidade de errôneo corte dos fios elásticos com o dispositivo de processamento poderá ser diminuído. Neste caso, o adesivo que poderá aderir ao cilindro de processo 25 e assim regular limpeza será necessária.

[0080] A frisagem é mais preferivelmente realizada pelo transporte no cilindro de processo 25 da primeira folha contínua 21 posicionada à lateral do cilindro de processo 25 com a primeira folha contínua 21 em um estado separado por uma predeterminada distância da parte com mais recesso das partes com recesso 255. Em outras palavras, a primeira folha contínua 21 é localizada para não contatar a lateral mais interna na direção radial das partes com recesso 255. Desta forma, a possibilidade do adesivo aplicado aos fios elásticos 23 aderindo ao cilindro de processo 25 poderá ser diminuída e o peso da manutenção do aparelho 2 poderá ser diminuída. Isso se aplica, não somente onde o adesivo tenha sido aplicado aos fios elásticos 23, e também para o caso onde o adesivo tenha sido aplicado à primeira folha contínua 21 ou segunda folha contínua 22, a possibilidade do adesivo aderindo ao cilindro de processo 25 podendo ser diminuída.

[0081] Ao mesmo tempo, a primeira folha continua, posicionada à lateral do cilindro de processo 25, poderá ter folga como mostrado na Fig. 7A, ou poderá estar em um estado não satisfatório entre a primeira parte protuberante 251 e a segunda parte protuberante 252 como mostrado na Fig. 7B. A Fig. 7B é uma vista tida ao longo das setas B-B na Fig. 3 de um exemplo modificado. No caso onde a primeira folha contínua 21 posicionada entre a primeira parte protuberante 251 e a segunda parte protuberante 252 tiver for folga como mostrado na Fig. 7 A, e no caso onde a primeira folha contínua 21 posicionada entre a primeira parte protuberante 251 e a segunda parte protuberante 252 não for suficiente como mostrado na Fig. 7B, o comprimento da primeira folha contínua 21 posicionada entre a primeira parte protuberante 251 e a segunda parte protuberante 252 será mais longo que o comprimento da segunda folha contínua 22. Assim, no caso onde a folha composta processada 20 for estendida na direção contínua, a segunda folha contínua 22 não tem folga, a primeira folha contínua tendo folga. Em outras palavras, quando vincos da segunda folha contínua forem estirados completamente, a primeira folha contínua 21 incluirá vincos. Assim, a primeira folha contínua 22, se torna mais macia que a primeira folha contínua 21.

[0082] Ao mesmo tempo, fazendo a proporção do comprimento da primeira folha contínua 21 ser de 103 mm - 115 mm (mais preferivelmente de 105 mm - 100 mm), com relação ao comprimento da unidade de 100 mm da segunda folha contínua 22, uma apropriada quantidade de vincos poderão ser formados na primeira folha contínua 21. Desta forma, a primeira folha contínua 21 e a segunda folha contínua 22 poderão cada ser estavelmente transportadas, e excessivos vincos poderão ser prevenidos de serem formados na primeira folha contínua 21 e a possibilidade de errôneo corte do fio elástico 23 poderá ser diminuído. Além disso, com uma apropriada quantidade de vincos na primeira folha contínua 21, o membro lateral da pele 16 poderá ser formado mais macio, para ser capacitado de prover um artigo absorvente com bom toque aos usuários.

[0083] A folha composta 20 formada com as partes frisadas 15 com o dispositivo de processamento 30 é transportada à uma predeterminada posição com os cilindros de direcionamento 27. Ao mesmo tempo, a velocidade de transporte (v2) da folha composta 20 transportada com os cilindros de direcionamento 27 será preferivelmente mais rápida que a velocidade de transporte (v1) da primeira folha contínua 21 transportada com os cilindros de direcionamento 211 (v2>v1). Em outras palavras, à partir da parte onde as partes protuberantes251, 252 do cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26 entram em contato, a velocidade de transporte (v1) à lateral superior na direção MD é feita relativamente lenta, e a velocidade de transporte (v2) à lateral inferior na direção MD será feita relativamente rápida. Por exemplo, no caso onde o diâmetro do rolo do cilindro de direcionamento 27 e o cilindro de direcionamento 211 forem o mesmo, o número de rotação por tempo de unidade do cilindro de direcionamento 27 poderá ser feito maior que aquele do cilindro de direcionamento 211. Desta forma, enquanto a primeira folha contínua 21 está sendo transportada ao dispositivo de processamento 30, a primeira folha contínua 21 é transportada à uma relativa lenta velocidade (v1), e assim a primeira folha contínua 21 facilmente seguirá as formas protuberantes como recessos das partes protuberantes25, e os fios elásticos 23 poderão ser facilmente colocados nas partes com recessos 255. Por outro lado, fazendo a a velocidade de transporte (v2) dos cilindros de direcionamento 21 à lateral mais inferior na direção MD que o dispositivo de processamento 30 relativamente rápida, a folha composta 20 poderá ser feita em um estado que será mais estirado, notadamente tensionado, que antes do processamento, para diminuir o deslocamento posicional causado pelo transporte, e sendo hábil para o transporte eficiente.

[0084] Quando a folha composta 20 for formada pelo processamento com o dispositivo de processamento 30, a folha composta 20 será transportada à uma predeterminada posição com os cilindros de direcionamento, e cortada à um predeterminado tamanho.

< Caso Onde a Fabricação da Folha Composta 20 é Paralisada >

[0085] A seguir, um caso onde o processamento com o dispositivo de processamento 30 é paralisado e o transporte dos materiais 21, 22, 23 é paralisado será descrito.

[0086] No caso onde o processamento com o dispositivo de processamento 30 é paralisado e o transporte dos materiais 21, 22 e 23 é paralisado para alguma razão, há uma possibilidade que o aquecimento com as primeiras partes protuberantes251 e as segundas partes protuberantes252 continuarão à primeira folha contínua 21 e à segunda folha contínua. Por essa razão, a primeira folha contínua 21 posicionada na lateral do cilindro de processo 25 será preferivelmente colocada distante do cilindro de processo 25. Por exemplo, como mostrado na Fig. 8, preferivelmente o cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26 são colocados aparte, e a primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23 sendo elevados à lateral superior na direção de espessura 21 e a segunda folha contínua 22 de sendo aquecida continuamente. A Fig. 4B é uma vista secional central esquemática descrevendo o dispositivo de processamento 30 que tenha paralisado o processamento. A Fig. 8 é uma vista esquemática descrevendo o aparelho 2 que tenha paralisado o processamento. Na Fig. 4B, as partes protuberantes251, 252 do cilindro de processo 25 foram omitidas.

[0087] Quando processar com o dispositivo de processamento 30 e cada dos cilindros de direcionamento 221, 231, 241, 27 são paralisados, primeiro, o aparelho 2 diminui o cilindro de processo 25 à lateral inferior na direção de espessura, como mostrado na Fig. 4B e Fig. 8, e elevando o cilindro bigorna 26 à lateral superior na direção de espessura. Nesta configuração, o cilindro de processo 25 é diminuído e o cilindro bigorna 26 sendo elevado usando um atuador 303. Um dos atuadores superior e inferior 303 poderá ser omitido e uma do cilindro de processo 25 ou cilindro bigorna 26 poderá ser feito para se mover para cima e para baixo. Desta forma, a primeira folha contínua 21, a segunda folha contínua 22 e o fio elástico 23 posicionados em um espaço entre o cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26 no dispositivo de processamento 30 poderão ser colocados aparte do cilindro de processo 25.

[0088] A seguir, a primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23 são preferivelmente elevados até a lateral superior na direção de espessura com rotação da parte elevada 24. Ao mesmo tempo, a primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23 são elevados até a mesma altura como a segunda folha contínua 22 na direção de espessura. A primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23 são transportados no cilindro de processo 25 com a primeira folha contínua 21 seguindo as formas protuberantes com recessos das primeiras partes protuberantes251, as segundas partes protuberantes , e com o fio elástico colocado nas partes com recessos 255. Assim com a elevação e rebaixamento do cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26, a primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23 serão ainda colocados nas saliências e recessos no cilindro de processo 25 e havendo uma possibilidade que a primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23 não possam ser suficientemente colocados aparte do cilindro de processo. Por essa razão, pelo uso da parte elevada 24, a primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23 poderão ser mais certamente colocados aparte do cilindro de processo.

=== Outras Configurações ===

[0089] A configuração desta invenção foi descrita acima, e a acima configuração é para facilitar o entendimento desta invenção, e não limitar o entendimento da mesma. Além disso, a invenção poderá ser alterada ou modificada sem fugir do espírito da mesma, e será desnecessário dizer que esta invenção inclui suas equivalentes. Por exemplo, a modificação abaixo será possível.

[0090] Na primeira configuração, as primeiras partes protuberantes251 e as segundas partes protuberantes252 do primeiro grupo de partes protuberantes253 e do segundo grupo de partes protuberantes254 do cilindro de processo 25, são harmonizados na mesma posição na direção axial e direção circunferencial, mas não estando limitada a isto. A Fig. 9 é uma vista mostrando uma parte da superfície circunferencial externa do cilindro de processo 25 de outras configurações. Como mostrado na Fig. 9, as partes protuberantes251 do primeiro grupo de partes protuberantes253, e as partes protuberantes252 do segundo grupo de partes protuberantes254 sendo harmonizadas em posições diferentes entre si na direção axial e na direção circunferencial. Em outras palavras, as partes protuberantessão harmonizadas principalmente de uma forma escalonada. Pelo uso do cilindro de processo 25 tendo essas partes protuberantes251, 252, o movimento do fio elástico 23 durante o processamento poderá ser restringido, e a possibilidade do fio elástico 23 ser erroneamente cortado poderá ser diminuída.

[0091] O número e harmonização das primeiras partes protuberantes251 e as segundas partes protuberantes252 poderão ser decididas arbitrariamente separadamente. Na acima descrita configuração, uma pluralidade de primeiras partes protuberantes251 e uma pluralidade de segundas partes protuberantes252 são harmonizadas, mas isto não é limitado a isto. O cilindro de processo 25 poderá ter ao menos uma primeira parte protuberante 251 e ao menos uma segunda parte protuberante 252. Além disso, a primeira parte protuberante 251 e a segunda parte protuberante 252 poderão ser nervuras formadas continuamente ao longo da superfície circunferencial do cilindro de processo 25, e as nervuras poderão ser providas com um intervalo na direção axial. No referido caso, o movimento do fio elástico 23 poderá ser restrito durante o processamento para estar habilitado para diminuir a possibilidade do fio elástico 23 ser cortado erroneamente.

[0092] O uso do cilindro de processo 25 do primeiro corpo de rotação e do cilindro bigorna 26 do segundo corpo de rotação, partes de orifícios poderão ser formadas. Os orifícios poderão ser formados na primeira folha contínua 21 e na segunda folha contínua 22 fazendo o aquecimento da temperatura do cilindro de processo 25 ser (Tm + 5o C) - (Tm + 40o C).

[0093] Como o segundo corpo de rotação, o cilindro bigorna 26 ou o cilindro de corte 28 ou outros, e vários corpos de rotação de acordo com o auxílio do processamento poderão ser usados.

[0094] Na acima descrita configuração, a frisagem é realizada usando o cilindro de processo 25 como o primeiro corpo de rotação e o cilindro bigorna 26 como o segundo corpo de rotação, mas a mesma não está limitada a isto. O segundo corpo de rotação poderá realizar o processamento para formar os orifícios na primeira folha contínua 21 e na segunda folha contínua 22, não usando o cilindro bigorna mas o rolo de corte 28. A Fig. 10A é um diagrama descrevendo o aparelho 2’ para fabricação de uma folha composta 20 da outra configuração. A Fig. 10B é uma vista tida ao longo das setas D-D na Fig. 10A.

[0095] Como mostrado na Fig. 10A, o aparelho 2’ se sobrepõe na ordem da parte inferior em um cilindro de processo 25, uma primeira folha contínua 21 transportada de um primeiro rolo 210, um fio elástico 23 transportado de um rolo de fios elásticos 230, uma segunda folha contínua 22 transportada de um segundo rolo 220, passando entre o cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 29, e assim usando o cilindro de processo 25 e um cilindro de corte 28 formando orifícios em uma primeira folha contínua 21 e uma segunda folha contínua.

[0096] Antes do processamento com o cilindro de corte 28, a primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23 e a segunda folha contínua 22 são passados entre o cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 29 para serem imprensados, de modo que ao menos o fio elástico 23 possa ser parcialmente e facilmente posto nas partes com recessos 255 entre as primeiras partes protuberantes251 e as segundas partes protuberantes252.

[0097] A seguir, como mostrado na Fig. 10B, orifícios são formados com o cilindro de processo 25 e o cilindro de corte 28. O cilindro de corte 28 tem partes de corte 281 em uma parte extrema com ponta em uma periférica externa na direção radial. Enquanto o cilindro de processo 25 gira, o cilindro de corte 28 roda na direção oposta, e assim as partes de cortes 281 e as primeiras partes protuberantes251 e as segundas partes protuberantes252 se encontram em uma relação posicional periodicamente opostas entre si. Ao mesmo tempo, os orifícios são formados com as partes de cortes 281, com os fios elásticos 23 mais certamente colocados nas partes com recessos 255, e assim a possibilidade de errôneo processamento do fio elástico 23 poderá ainda ser diminuído.

[0098] Na acima descrita configuração, o adesivo é aplicado ao fio elástico 23, mas o adesivo não tem que ser aplicado. O movimento do fio elástico 23 poderá ser restrito com partes frisadas 15, e a possibilidade do fio elástico 23 se mover poderá ser diminuída, e ainda um membro exterior mais macio 10 poderá ser provido.

[0099] Na acima descrita configuração, no caso que a fabricação da folha composta 20 for paralisada, após a paralisação do processamento e transporte, a primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23 são elevados usando a parte de elevação 24, e o cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26 no dispositivo de processamento 30 sendo feitos para se moverem para cima e para baixo, mas isso não está limitado ao acima. Antes de paralisar o processamento e transporte do cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26 no dispositivo de processamento 30 poderá ser feito para se mover para cima e para baixo, e o cilindro bigorna 26 podendo ser feito para se mover para cima e para baixo usando a parte de elevação 24. Especificamente, quando o aparelho 2 recebe um sinal para paralisar o processamento e o transporte, a parte elevada 24 poderá ser elevar até a primeira folha contínua 21 e o fio elástico 23, e o cilindro de processo 25 e o cilindro bigorna 26 podendo ser feitos para se mover para cima e para baixo.

[00100] Na acima descrita configuração, no caso onde a segunda folha contínua 22 é estirada até não haver folga, a primeira folha contínua 21 é feita para ter folga, de modo que o membro lateral da pele 16 seja formado com mais vincos que o membro não lateral da pele 17, mas isto não é limitado ao acima. No caso onde a primeira folha contínua 21 for estirada até não haver folga, a segunda folha contínua 22 poderá ser configurada para ter folga. Desta forma, o membro não lateral da pele 17 será formado com mais vincos que o membro lateral da pele 16, e assim sendo hábil para dar uma impressão visual mais macia.

[00101] Além disso, acima descrita configuração, notadamente uma fralda descartável do tipo 3 peças 1 é ilustrada como um exemplo do artigo absorvente, mas não estará limitada a isto. Por exemplo, uma fralda descartável tipo 2 peças incluindo uma folha exterior tendo uma parte lateral frontal, uma parte entre pernas e uma parte lateral posterior como um primeiro componente, e um corpo principal absorvente a ser fixado à uma superfície lateral da pele de uma folha exterior como um segundo componente, ou uma fralda descartável tipo fita adesiva podendo ser fabricada. Lista de Sinais de Referência 1 fralda (fralda descartável), 1HB parte da abertura da cintura, 1HL parte da abertura da perna, 1se parte extrema lateral, 1s parte extrema, 10 membro exterior, 11 membro frontal, 12 membro posterior, 13 membro principal absorvente, 131 corpo absorvente, 132 folha de superfície, 133 folha de superfície posterior, 134 fio elástico, 14 fio elástico, 141 fio elástico, 15 parte frisada (parte processada), 16 membro lateral da pele, 17 membro não lateral da pele, 2,2’ aparelho, 20 folha composta, 21 primeira folha contínua, 210 primeiro rolo, 211 cilindro de direcionamento, 22 segunda folha contínua, 220 segundo rolo, 221 cilindro de direcionamento, 23 fio elástico, 230 rolo de fios elásticos, 231 cilindro de direcionamento, 232 parte de aplicação do adesivo, 24 parte elevada, 25 cilindro de processo (primeiro corpo de rotação), 251 primeira parte protuberante , 252 segunda parte protuberante , 253 primeiro grupo de partes protuberantes , 254 segundo grupo de partes protuberantes , 255 parte com recessos, 258 primeira superfície inclinada, 259 segunda superfície inclinada, 26 cilindro bigorna (segundo corpo de rotação), 27 cilindro de direcionamento, 28 cilindro de corte, 281 parte de corte, 29 cilindro bigorna, 30 dispositivo de processamento, 301 alojamento, 302 rolamento, 303 atuador.

Claims

1. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, para fabricar uma folha composta (1) incluindo uma primeira folha contínua (21), uma segunda folha contínua, e um fio elástico (23) a ser harmonizado entre a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22), caracterizado por compreender o transporte da primeira folha contínua (21), da segunda folha contínua (22), e do fio elástico (23), em um estado onde o fio elástico (23) harmonizado entre a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) sendo ao menos parcialmente interposto entre as primeiras partes protuberantes segundas partes protuberantes(251, 252), pela motivação de um primeiro corpo de rotação giratório para girar, e por o primeiro corpo de rotação incluir as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes (251, 252) se projetando radialmente externamente, em uma determinada posição em uma direção de rotação do primeiro corpo de rotação, dispondo uma pluralidade de fios elásticos entre a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) e sobrepondo a primeira folha continua, a segunda folha contínua (22) , e os fios elásticos, transportando a primeira folha contínua (21) , a segunda folha contínua (22) , e os fios elásticos para outra posição na direção de rotação usando o primeiro corpo de rotação, as primeiras partes protuberantes e as segundas partes protuberantes (251, 252) entrando em contato com uma segundo corpo de rotação que se rotaciona via a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) em outra posição em um estado onde o fio elástico (23) harmonizado entre a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) sendo ao menos parcialmente interposto entre as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes(251, 252) , e por realizar o processamento da primeira folha contínua (21) e da segunda folha contínua (22) pela prensagem da primeira folha contínua (21) e da segunda folha contínua (22) entre um segundo corpo de rotação giratório e as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes(251, 252) , e em outras posições durante o transporte com o primeiro corpo de rotação.

2. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por enquanto a rotação do primeiro corpo de rotação ser paralisada, uma folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação da primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) sendo colocada aparte do primeiro corpo de rotação por meramente predeterminada distância.

3. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por durante o processamento, as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes (251, 252) aquecerem a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) .

4. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 3, caracterizado por enquanto a rotação do primeiro corpo de rotação for paralisada, uma distância entre o primeiro corpo de rotação e o segundo corpo de rotação ser mais ampla que uma distância entre o primeiro corpo de rotação e o segundo corpo de rotação durante o processamento.

5. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 4, caracterizado por enquanto a rotação do primeiro corpo de rotação ser paralisada um atalho de transferência localizado imediatamente antes de contatar o primeiro corpo de rotação, de um atalho de transferência de uma folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação da primeira folha composta (1) e da segunda folha composta (1), ser em um estado alterado à uma direção aparte do primeiro corpo de rotação.

6. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por uma velocidade de transporte para transportar a primeira folha contínua (21), a segunda folha contínua (22), e o fio elástico (23) ser mais rápida após o processamento que antes do processamento.

7. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o fio elástico (23) ser harmonizado entre a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) em um estado fixado com um adesivo.

8. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por um adesivo se encontrar em um estado fixado entre o fio elástico (23) e uma folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação da primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22), e por o primeiro corpo de rotação incluir partes com recessos entre as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes(251, 252), e por a folha contínua posicionada na lateral do primeiro corpo de rotação da primeira folha contínua (21) e da segunda folha contínua (22) ser localizada aparte de uma parte com mais recessos das partes com recessos por uma predeterminada distância.

9. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por ao menos uma parte protuberante da primeira parte protuberante (251) e da segunda parte protuberante incluir uma primeira superfície inclinada e uma segunda superfície inclinada em uma parte extrema com ponta em uma direção protuberante , em uma direção de rotação do primeiro corpo de rotação e por a primeira superfície inclinada ser provida em uma lateral mais inferior que a segunda superfície inclinada, e por quando um plano incluindo a primeira superfície inclinada for uma primeiro plano, e por o plano incluindo a segunda superfície inclinada ser um segundo plano, e por uma posição na quão o primeiro plano e o segundo plano se intersectam na direção de rotação, ser posicionada em uma lateral mais inferior que uma posição central de ao menos uma parte protuberante .

10. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por antes do processamento, uma folha contínua posicionada à ao menos na lateral do primeiro corpo de rotação da primeira folha contínua (21) e da segunda folha contínua (22) ser aquecida.

11. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o primeiro corpo de rotação incluir um primeiro grupo de partes protuberantes formada de uma pluralidade de partes protuberantes ao longo de uma direção circunferencial e por um segundo grupo de partes protuberantes ser formado de uma pluralidade de partes protuberantes ao longo de uma direção circunferencial, e por o primeiro grupo de partes protuberantes incluir as primeiras partes protuberantes , e por o segundo grupo de partes protuberantes incluir as segundas partes protuberantes , e por cada parte protuberante do primeiro grupo de partes protuberantes cada parte protuberante do segundo grupo de partes protuberantes serem harmonizados em posições diferentes entre si em uma direção axial e a direção circunferencial.

12. - “APARELHO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FOLHA COMPOSTA DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, para fabricar uma folha composta (1) incluindo uma primeira folha contínua (21) , uma segunda folha contínua (22) , e um fio elástico (23) harmonizado entre a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) , caracterizado por compreender uma parte de transporte que em uma determinada posição em uma direção de rotação do primeiro corpo de rotação, dispondo uma pluralidade de fios elásticos entre a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) e sobrepondo a primeira folha continua, a segunda folha contínua (22) , e os fios elásticos, transportando a primeira folha contínua (21) , a segunda folha contínua (22) , e os fios elásticos para outra posição na direção de rotação usando o primeiro corpo de rotação, as primeiras partes protuberantes e as segundas partes protuberantes entrando em contato com uma segundo corpo de rotação girável via a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) em outra posição em um estado onde o fio elástico (23) harmonizado entre a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) sendo ao menos parcialmente interposto entre as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes (251, 252), e por uma parte de processamento que processa a primeira folha contínua (21) e a segunda folha contínua (22) pela prensagem da primeira folha contínua (21) e da segunda folha contínua (22) entre um segundo corpo de rotação giratório e as primeiras partes protuberantes as segundas partes protuberantes (251, 252) e em outras posições, durante o transporte com o primeiro corpo de rotação.