BRPI1006566A2

BRPI1006566A2 - aparelho de junção e método de fabricação de um artigo absorvente

Info

Publication number: BRPI1006566A2
Application number: BRPI1006566A
Authority: BR
Inventors: Yamamoto Hiroki
Original assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2009-03-02
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2020-01-28
Also published as: EP2403460A1; MX2011009138A; AU2010221069A1; EP2403460B1; ZA201106895B; CL2011002142A1; AR076073A1; EA021003B1; MA33147B1; CA2753836A1; KR101705383B1; CN102361609A; NZ595083A; CA2753836C; WO2010101287A1; US20100218881A1; KR20110122864A; CN102361609B; US8172971B2; EA201101251A1

Abstract

aparelho de junção e método de fabricação de um artigo absorvente o método (100) inclui um dispositivo de vibração ultra-sônica 11o configurado para aplicar vibração ultra-sônica à predeterminada região 50a, um cilindro bigorna 120 voltado para o dispositivo de vibração ultra-sônica 11 o com a trama contínua superimposta das partes da linha de cintura frontal e da linha de cintura posterior interpostas entre si, e incluindo uma saliência 122 configurada para prensar a trama contínua na predeterminada região 50a entre o cilindro bigorna 120 e o dispositivo de vibração ultra-sônica 100, um motor 130 configurado para rotacionar o cilindro bigorna 120, uma correia 140 configurada para conectar o cilindro bigorna 120 e o motor 130 e para ser direcionada pelo motor 130, e um mecanismo de prensagem 150 configurado para prensar a correia 140 em uma' direção transversal perpendicular à uma direção de direcionamento da correia 140.

Description

“APARELHO DE JUNÇÃO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM ARTIGO ABSORVENTE”

A presente invenção refere-se a um aparelho de junção de duas ou mais camadas sobrepostas, e um método de fabricação de um artigo absorvente.

Um artigo absorvente, como uma fralda descartável do tipo calça, incluindo uma parte de linha de cintura a ser fixada à cintura frontal do usuário (a); uma parte de linha de cintura posterior a ser fixada à cintura posterior do usuário (a); e uma parte entre pernas a ser fixada entre as pernas do usuário (a). Aqui, regiões circundando as pernas na quais as pernas do usuário (a) são inseridas são formadas em ambas laterais da parte entre pernas.

A parte de linha de cintura frontal e a parte de linha de cintura posterior são unidas entre si em uma região estendida à partir de um parte extrema de uma abertura da cintura a ser fixada em torno do corpo do usuário (a) para cada região circundando as pernas. O Pedido de Patente Japonês Publicação No. Hei 5-155551 mostra uma técnica de junção de uma trama em predeterminadas regiões da mesma, onde partes de junção da parte de linha de cintura frontal e parte de linha de cintura posterior são formadas, pela motivação de um aparelho de junção para aplicar vibração ultra-sônica às predeterminadas regiões (por exemplo, ver LPT 1).

Em geral, o aparelho de junção inclui um dispositivo de vibração ultra-sônica para predeterminadas regiões de conjuntos de componentes de fralda sob transporte; um cilindro bigorna incluindo saliências para prensar os componentes em predeterminadas regiões entre o cilindro bigorna e o dispositivo de vibração ultra-sônica; um motor rotacionando o cilindro bigorna; e um a correia (conector) conectando o cilindro bigorna e o motor.

No aparelho de junção com a acima mencionada configuração, o direcionamento do motor em associação com o transporte dos componentes rotaciona o cilindro bigorna através da correia. Assim, uma corneta ultra-sônica provida no dispositivo de vibração ultra-sônica e uma das saliências do cilindro bigorna trabalham juntas para estreitar os componentes em cada predeterminada região em um certo intervalo (ou seja, o intervalo correspondendo à uma distância entre cada uma das regiões predeterminadas).

3/18 cilindro de bigorna voltado para o dispositivo de vibração ultra-sônica com a superimposição conjunta das partes de linha de cintura frontal e das partes de linha de cintura posterior interpostas entre elas, e incluindo uma saliência configurada para prensar os componentes na predeterminada região entre o cilindro bigorna e o dispositivo de vibração ultra-sônica, um motor configurado para girar o cilindro bigorna, um conector configurado para conectar o cilindro bigorna e o motor a ser direcionado pelo motor, e uma mecanismo de prensa configurado para prensar o conector em uma direção transversal perpendicular à uma direção de direcionamento do conector.

O aspecto da presente invenção poderá prover um aparelho de junção e um método de fabricação de um artigo absorvente que sejam habilitados de alcançar uma mais uniforme junção na predeterminadas regiões do mesmo, onde as partes de junção são formadas, e seguramente prevenir um conector como uma correia de acionar um cilindro bigorna ou um motor, em um caso onde o cilindro bigorna e o motor são conectados entre si através do conector.

Para uma melhor compreensão da invenção, descrição detalhada em relação aos desenhos em anexo será feita, apresentados em caráter exemplificativo e nào limitativo, nos quais:

- A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um corte parcial de um artigo absorvente de acordo com uma ou mais configurações;

- A Figura 2 é um diagrama para explanar uma parte relevante de um método de fabricação de artigos absorventes de acordo com uma ou mais configurações;

- A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um aparelho de junção de acordo com uma ou mais configurações;

- A Figura 4 é uma vista lateral do aparelho de junção da Figura 3;

- A Figura 5 é uma vista em perspectiva ampliada do mecanismo de prensa de acordo com uma ou mais configurações;

- A Figura 6 Partes (a) e (b) são vistas esquemáticas de uma polia lateral de bigorna e os mecanismos de prensa em diferentes posições de acordo com uma ou mais configurações;

- A Figura 7 é uma vista esquemática de um cilindro bigorna e mecanismos de prensa de um aparelho de junção de acordo com um exemplo modificado.

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A seguir, um aparelho de junção e um método de fabricação de artigos absorventes de acordo com uma ou mais configurações da presente invenção serão descritos com referência aos desenhos em anexo. Notar que, na seguinte descrição dos desenhos, idênticos ou similares sinais de referências denotarão idênticos ou similares elementos e partes. Em adição, deverá ser notado que os desenhos são esquemáticos e não determinantes a não ser que contrariamente especificado.

Assim, as dimensões especificas e outras deverão ser determinadas em consideração da seguinte descrição. Além disso, os desenhos não necessariamente refletirão o relacionamento da dimensão em tempo real e raios dos componentes.

Primeiramente, uma configuração de um artigo absorvente 1 de acordo com uma ou mais configurações será explanado com referência à Figura 6 que é uma vista em perspectiva de um corte parcial do artigo absorvente 1. Nesta particular configuração ilustrada, o artigo absorvente 1 é uma fralda descartável do tipo calça para adultos.

Como mostrado na Figura 1, o artigo absorvente 1 principalmente inclui uma folha superior 2, uma folha posterior 3, um absorvente 4 e uma folha à prova d’água 5.

A folha superior 2 é adaptada para entrar em contato com a pele de uma pessoa que usa o artigo absorvente 1 (doravante, “usuário (a)”). A folha superior é feita de uma folha permeável à líquido como um material não tecido ou uma película plástica perfurada. A folha posterior 3 é provida no exterior da folha superior 2 (em uma lateral voltada para fora do usuário). A folha posterior 3 e feita de um material não tecido ou similar.

O absorvente 4 é provido entre a folha superior 2 e a folha posterior 3, para absorver a excreção descarregada do usuário (a). O absorvente é feito de uma mistura de polpa de celulose e partículas de polímero super absorvente, ou similar. A folha à prova d’água 5 é provida entre a folha posterior 3e o absorvente 4, para bloquear a permeação da excreção do usuário ao exterior do artigo absorvente 1. A folha à prova d’água é feita de uma folha impermeável a líquido.

O artigo absorvente 1 então configurado inclui, em combinação, uma parte de linha de cintura frontal 10 a ser fixada à cintura frontal do usuário (a), uma parte

5/18 de linha de cintura posterior 20 a ser fixada à cintura posterior do usuário (a), e uma região entre pernas 30 a ser fixada entre as pernas do usuário (a). Incidentalmente, as aberturas circundado as pernas 40 nas quais as pernas do usuário (a) são inseridas, são formadas em ambas laterais da parte entre pernas 30.

A parte de linha de cintura frontal 10 e a parte de linha de cintura posterior 20 são unidas juntas por partes de junção 50, e assim formam a abertura da cintura 60 a ser fixada em torno do corpo do usuário (a). Uma dobra de cintura 6A feita de um fio de borracha estirado ou similar é provido à uma inteira borda periférica da parte de linha de cintura frontal 10 e da parte de linha de cintura posterior 20.

Por exemplo, para realizar a parte de linha de cintura frontal 10 e a parte de linha de cintura posterior 20 estiradas na direção transversal perpendicular à direção dianteira-traseira da parte de linha de cintura frontal 10 em direção à parte de linha de cintura posterior 20, a parte de linha de cintura frontal 10 e a parte de linha de cintura posterior 20 poderão ser providas com a dobra de cintura 6A, ou poderão elas mesmas ser feitas de uma folha estirada.

A parte entre pernas 30 é provida entre a parte de linha de cintura frontal 10 e a parte de linha de cintura posterior 20. As dobras das pernas 6B feitas de fios de borracha estirados ou similares sendo providos em ambas laterais da parte entre pernas.

Por exemplo, para realizar a parte entre pernas 30 estirada na direção circundando as pernas do artigo absorvente 1, a parte entre pernas 30 poderá ser provida com as dobras das pernas 6B, ou poderá ser propriamente feita de uma folha estirada.

Secundariamente, um método de fabricação de artigos absorventes de acordo com uma ou mais configurações será explanado com referência À Figura 2 que é um diagrama para explanar uma parte relevante do artigo absorvente fabricado pelo método.

Como mostrado na Figura 2, o método de fabricação de artigos absorventes inclui ao menos uma etapa de formação da linha de cintura S1, uma etapa de formação de transferência do absorvente S2, uma etapa de formação da abertura circundando as pernas S3, uma etapa de dobragem S4, uma etapa de junção S5 e uma etapa de corte S6,

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Na etapa de formação da linha de cintura S1, dobras (uma dobra da cintura 6A e/ou uma dobra da perna 6B) são colocadas entre uma trama 7A e uma trama 7B, e assim a trama 7 preparada para formar a parte de linha de cintura frontal 10 e a parte de linha de cintura posterior 20.

Notar que a trama 7 (tramas 7A, 7B) durante o transporte é estirada em uma direção transversal CD (direção de largura) perpendicular à uma direção de transporte MD (direção de máquina) da trama 7. Em adição,, a trama é assimétrica com relação à linha central CL que bifurca a largura na direção transversal CD da trama e se estendendo na direção de transporte MD da trama

7.

Na etapa de transferência do absorvente S2, um membro da parte entre pernas 30A para formar a parte entre pernas 30 é transferida na trama 7, mais especificamente, entre a parte de linha de cintura frontal e a parte de linha de cintura posterior 20 após a etapa de formação da linha de cintura S1. Aqui, o membro da parte entre pernas 30A inclui a folha posterior 3 e o absorvente 4.

Na etapa de formação da abertura circundando as pernas S3, as aberturas circundando as pernas 40 (então chamados ofícios das pernas) são formados pelo corte da trama 7 (tramas 7A, 7B) após a etapa de transferência do absorvente S2. Aqui, a formação da abertura circundando as pernas 40 não necessariamente envolve somente o corte da trama 7A e da trama 7B, mas poderão envolver o corte conjunto da trama 7A e da trama 7B, a folha posterior 3 constituindo membro da parte entre pernas 30A.

Notar que a etapa de transferência do absorvente S2 e a etapa de formação da abertura circundando as pernas S3 poderão ser realizadas na ordem reversa.

Na etapa de dobragem S4, a trama 7 é dobrada em duas' partes ao longo de uma linha de dobragem estendida na direção de transporte MD da trama 7 trazendo uma borda lateral 10A da parte de linha de cintura frontal 10 em direção a uma borda lateral da parte de linha de cintura posterior 20, após a etapa de formação da abertura circundando as pernas S3.

Notar que, nesta particular configuração ilustrada, a linha de dobragem é a linha central CL. Entretanto, a linha de dobragem não é necessariamente a linha central CL, e poderá ser deslocada da linha central CL em direção tanto da primeira borda lateral 10A como da segunda borda lateral 20A.

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Na etapa de junção S5, um aparelho de junção 100 a ser descrito posteriormente aplica tratamento ultra-sônico após a etapa de dobragem S4 à predeterminadas regiões 50A da trama dobrada 7, ou seja, às predeterminadas regiões 50A onde as partes de junção 50 da parte de linha de cintura frontal 10 e da parte de linha de cintura posterior 20 são formadas. Assim, a trama 7 nas predeterminadas regiões é unida. A predeterminada região 50A se estende, na direção de transporte MD, através de uma linha imaginária SL que se estende na direção transversal CD e representando uma linha a ser cortada da trama 7.

Na etapa de corte S6, a trama 7 unida nas predeterminadas regiões 50A é cortada ao longo de linhas imaginárias após a etapa de junção S5. Assim, o artigo absorvente 1 é produzido.

A seguir, uma configuração do aparelho de junção 100 usado na etapa de junção S4 descrito acima será explanado com referência às Figuras 3-5. A Figura 3 é uma vista em perspectiva do aparelho de junção 100 de acordo com uma ou mais configurações .

A Figura 4 é uma vista lateral (como vista na direção de uma seta A da Figura 3) do aparelho de junção 100 da Figura 3. A Figura 5 é uma vista em perspectiva ampliada do mecanismo de prensa 150 de acordo com uma ou mais, configurações.

Como mostrado nas Figuras 3 à 5, o aparelho de junção 100 é usado para a fabricação do artigo absorvente 1, e une um conjunto de partes de linha de cintura frontal 10 e um conjunto de partes de linha de cintura posterior 20 nas predeterminadas regiões 50A onde as partes de junção 50 da parte de linha de cintura frontal 10 e da parte de linha de cintura posterior 20 são formadas, após esses conjuntos continuamente alimentados serem sobrepostos .

Após isso, o conjunto de partes de linha de cintura frontal 10 e o conjunto de partes de linha de cintura posterior 20 é coletivamente e simplesmente chamado de a “trama 7”.

Para ser mais específico, o aparelho de junção 100 inclui um dispositivo de vibração ultra-sônica 100, um cilindro bigorna 120, um motor 130, uma correia 140 (conector), os mecanismos de pressão 150 e os cilindros guias 160.

O dispositivo de vibração ultra-sônica 110 trabalha com uma das saliências 122 do cilindro bigorna 120 a ser descrito posteriormente para estreitar a trama 7 em

8/18 cada predeterminada região 50A, e assim aplicar vibração ultra-sônica à predeterminada região 50A . O dispositivo de vibração ultra-sônica 110 inclui um vibrador ultra-sônico 111, um estimulador 112 e uma corneta ultra-sônica 113.

O vibrador ultra-sônico 111 provê vibração ultra-sônica à corneta ultra-sônica 113 através do estimulador 112. Aqui, o vibrador ultra-sônico 111 é conectado ao estimulador 112.

O estimulador 112 amplifica a vibração ultra-sônica provida pelo vibrador ultrasônico 111.0 estimulador 112 é fixado à um braço de pressurização 114 que ajusta a altura da corneta ultra-sônica 113. O estimulador 112 transmite a vibração ultra-sônica amplificada à corneta ultra-sônica 113.

A corneta ultra-sônica 113 prensa a trama 7 em cada predeterminada região 50A contra o cilindro bigorna 120, e aplica a vibração ultra-sônica à predeterminada região 50A. Em outras palavras, a corneta ultra-sônica 113 trabalha com uma das saliências 122 do cilindro bigorna 120 para estreitar a trama 7 em cada predeterminada região 50A. A corneta ultra-sônica 113 é conectada ao braço de pressurização 114 através do estimulador 112.

O cilindro bigorna 120 transporta a trama 7 na direção de transporte MD enquanto apoiando a trama 7. O cilindro bigorna 120 voltado para o dispositivo de vibração ultra-sônica 110 com a trama 7 interposto entre eles. O cilindro bigorna 120 inclui um corpo principal da bigorna 121 é na forma de um cilindro, e girando sobre sua haste central 121A na direção de transporte MD. Em uma face extrema do corpo principal da bigorna 121, uma polia lateral da bigorna 123 é provida sendo fixada à haste central 121A e em torno da qual a correia 140 é exercitada. Assim, a polia lateral da bigorna 123 gira em uma mesma velocidade do corpo principal da bigorna.

Cada saliência 122 sobressai do corpo principal da bigorna exteriormente na direção radial do corpo principal da bigorna 121. A saliência 122 prensa a trama 7 em cada predeterminada região 50A contra o dispositivo de vibração ultrasônica 110 (corneta ultra-sônica 113). Em outras palavras; em cada predeterminada região 50A, a saliência 122 trabalha com o dispositivo de vibração ultra-sônica 110 para estreitar a trama 7.

O motor 130 gira o cilindro bigorna 120. O motor 130 é harmonizado na lateral do cilindro bigorna 120 da trama sob o cilindro bigorna nos desenhos), e sendo

9/18 harmonizado mais distante da trama 7 do que do cilindro bigorna 120. O motor 130 inclui um corpo principal do motor 131 e uma haste rotacional 132. O corpo principal do motor 131 inclui: um rotor (não mostrado) girando sobre seu eixo; um estator (não mostrado) trabalhando como o rotor para gerar torque; e um rolamento (não mostrado) apoiando a haste rotacional 132.

A haste rotacional 132 transmite a rotação do rotor para o exterior, ou seja, à correia 140. Em uma extremidade da haste rotacional 132, uma polia lateral do motor 133 é provida fixada à haste rotacional 132 e em torno da qual a correia é acionada. Assim, a polia lateral do motor 133 gira na mesma velocidade da haste rotacional 132 pela rotação da haste rotacional 132.

A correia 140 é uma correia sem fim. A correia 140 conecta o cilindro bigorna 120 (polia lateral da bigorna 123) e o motor 130 (polia lateral do motor 133), e sendo direcionado pelo motor 130. Assim, a correia 140 poderá transmitir a rotação do motor 130 ao cilindro bigorna 120.

Os mecanismos de prensa 150 constantemente prensam a correia 140 nas respectivas direções transversais à direção de direcionamento D da correia 140, por exemplo, nas direções transversais Dl perpendiculares à direção de direcionamento D da correia 140. Quando visto na direção axial no cilindro bigorna 120 (ver Figura 4), os mecanismos de prensa 150 prensam a correia 140 em direção de uma linha imaginária L conectando o centro da haste central 121A do cilindro bigorna 120 e o centro da haste rotacional 132 do motor 130. Em outras palavras, os mecanismos de prensa 150 prensam a correia 140 internamente à partir da lateral externa da correia 140.

Os mecanismos de prensa 150 incluem um primeiro mecanismo de prensa 150A e um segundo mecanismo de prensa 150B. O primeiro mecanismo de prensa 150A é harmonizado para se confinar na correia 140 em uma região onde a correia 140 se movimenta à partir do motor 130 ao cilindro bigorna 120 na direção de direcionamento D. O segundo mecanismo de prensa 150B é harmonizado para se confinar na correia em uma região onde a correia 140 se movimenta à partir do cilindro bigorna 120 ao motor 130 na direção de direcionamento D.

Os mecanismos de prensa 150 (primeiro e segundo mecanismos de prensa 150A e 150B) cada deles incluindo uma parte rotacional 151, ma parte de

11/18 direção direcional D (ver parte (b) da Figura 6). Neste estado, a parte rotacional 151 do primeiro mecanismo de prensagem 150A é movido mais próximo à linha imaginária L do que em um estado normal onde a corneta ultra-sônica 113 e a saliência 122 não estão em contato entre si (ver parte (a) da Figura 6). De acordo com isto, o primeiro mecanismo de prensa 150A prensa a correia 140 em direção da linha imaginária L, e sendo assim capaz de manter constante a tensão da correia 140.

Além disso, a liberação do contato entre a corneta ultra-sônica 113 e a saliência 122 aperta a correia 140 na parte onde a correia 1140 se move do motor 130 ao cilindro bigorna 120 na direção de direcionamento D (ver parte (a) da Figura 6).

Neste estado, a parte rotacional 151 do primeiro mecanismo de prensa 150A é movido mais adiante da linha imaginária L do que no estado onde a corneta ultra-sônica 113 e a saliência 122 estão em contato entre si (ver parte (b) da Figura 6). De acordo com isso, o primeiro mecanismo de prensa 150A retorna à um estado anterior da prensagem da correia 140. O primeiro mecanismo de prensa 150A se move em um estado que seja fixado à correia 140.

Por outro lado, o contato entre a corneta ultra-sônica 113 e a saliência 122 aperta a correia 140 em uma parte onde a correia 140 se move do cilindro bigorna 120 ao motor 130 na direção de direcionamento D (ver parte (b) da Figura 6). Neste estado, a parte rotacional 151 do segundo mecanismo de prensa 150B é movido mais distante da linha imaginária L que no estado normal (ver parte (a) da Figura 6). De acordo com isso, o segundo mecanismo de prensa 150B se encontra em um estado anterior à prensagem da correia 140. O segundo mecanismo de prensa 150B se move em um estado que seja fixado à correia 140.

Além disso, a liberação do contato entre a corneta ultra-sônica 113 e a saliência 122 afrouxa a correia 140 na parte onde a correia 140 se movimenta do cilindro bigorna 120 ao motor 130 na direção de direcionamento D (ver parte (a) da Figura 6). Neste estado, a parte rotacional 151 do segundo mecanismo de prensa 150B é movimentado mais próximo à linha imaginária L do que do estado onde a corneta ultra-sônica 113 e a saliência 122 estão em contato entre si (ver parte (b) da Figura 6). De acordo com isso, o segundo mecanismo de prensa

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150Β prensa a correia 140 em direção à linha imaginária L, e sendo então capaz de manter constante a tensão da correia 140.

Na acima configuração, a corneta ultra-sônica 113 e uma das saliências 122 trabalham juntas para estreitar a trama 7 em cada predeterminada região 50A em um determinado intervalo (ou seja, o intervalo correspondente à uma distância entre cada adjacentes regiões predeterminadas 50A). Assim, a corneta ultra-sônica 113 aplica vibração ultra-sônica gerada pelo vibrador ultra-sônico 111 à predeterminada região 50A. Desta maneira, a trama 7 nas predeterminadas regiões 50A, onde os mecanismos de junção 50 da parte de linha de cintura frontal 10 e da parte de linha de cintura posterior 20 são formados, sendo sujeitos á vibração ultra-sônica e então unidos.

No aparelho de junção 100 e o método de fabricação de artigos absorventes de acordo com a configuração (ões) descritas, os mecanismos de prensa 150 prensam a correia 140 nas respectivas direções transversais Dl perpendiculares à direção de direcionamento D da correia 140. Isto prevenirá a correia 140 de ser afrouxada entre o motor 130 e o cilindro bigorna 120 quando a corneta ultrasônica 111 entrar em contato com cada saliência 122 e, assim, prevenindo a velocidade rotacional do cilindro bigorna 120 de ser temporariamente reduzida quando contato da corneta e saliência ocorrer. Além disso, isto previne a velocidade rotacional do cilindro bigorna 120 de ser alterada drasticamente quando a corneta ultra-sônica 113 entrar em contato com a saliência 122. Este efeito torna possível manter a correia tensionada.

Dessa forma, será possível manter a correia 140 sendo tensionada, para unir as predeterminadas regiões 50A na direção de transporte da trama 7 em um determinado intervalo, e para seguramente prevenir a correia 140 de escapar do cilindro bigorna 120 e do motor 130.

Os inventores estão a par de uma técnica conhecida na qual uma haste (similar à haste 121 A) acoplada à polia lateral da bigorna 123 é provida com um material de borracha interposto entre a haste e a polia lateral da bigorna 123, no sentido de amortecer o impacto do contato entre a corneta ultra-sônica 113 e cada saliência 122, e para prevenir, se possível no todo, a correia de escapar do cilindro bigorna 120 ou do motor 130. Entretanto, esta técnica não é adequada para finamente controlar o torque do cilindro bigorna 120. Para enfrentar isto, o

13/18 cilindro bigorna 120 é rotacionado através da correia 140 nesta configuração. De acordo com isso, o torque do cilindro bigorna 120 poderá ser adequadamente controlado.

No aparelho de junção 100 e no método de fabricação de artigos absorventes de acordo com as configurações mostradas, os mecanismos de prensa 150 constantemente prensam a correia 140 à partir do primeiro mecanismo de prensa 150A e/ou do segundo mecanismo de prensa 150B. Em outras palavras, cada parte de movimento 152 constantemente se inclina na parte rotacional correspondente 151 na correspondente direção transversal Dl. De acordo com isto, os mecanismos de prensa 150 constantemente prensam a correia 140 nas respectivas direções transversais Dl a não ser se a rotação do cilindro bigorna 120 for reduzida. Esta harmonização torna possível manter a correia 140 tensionada e mais seguramente prevenir a correia de escapar do cilindro bigorna 120 ou do motor 130.

No aparelho de junção 100 e no método de fabricação de artigos absorventes, os mecanismos de prensa 150 são harmonizados para se confinarem na correia 140 na região onde a correia 140 se move do motor 130 para o cilindro bigorna 120 na direção de direcionamento D e na região onde a correia 140 se move do cilindro bigorna 120 para o motor 130 na direção de direcionamento D, respectivamente. Com esta harmonização, os mecanismos de prensa 150 prensam a correia 140 nas respectivas direções transversais Dl nessas regiões onde a correia 140 será provável de ser afrouxada.

No aparelho de junção 100 e no método de fabricação de artigos absorventes de acordo com as descritas configurações, os mecanismos de prensa 150 prensam a correia 140 em direção da linha imaginária L, como visto na direção axial do cilindro bigorna 120 (ver Figura 4). Em outras palavras, os mecanismos de prensa 150 prensam a correia 140 interiormente à partir da lateral externa da correia 140. Referido modo de prensagem da correia 140 torna a correia mais provável de ser acionada em torno da polia lateral da bigorna 123 ou da polia lateral do motor 133 do que de uma forma na qual os mecanismos de prensa 150 prensam a correia 140 exteriormente à partir da lateral interna da correia 140. Assim, a correia 140 poderá ser mais seguramente prevenida de escapar dò cilindro bigorna 120 ou do motor 130.

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No aparelho de junção 100 e no método de fabricação de artigos absorventes de acordo com as descritas configurações, os mecanismos de prensa 150 incluem o primeiro mecanismo de prensa 150A e o segundo mecanismo de prensa 150B. Isto capacita a correia 140 a girar enquanto o afrouxamento da correia 140 será mais suprimido em cada uma da lateral do primeiro mecanismo de prensa 150A e da lateral do segundo mecanismo de prensa 150B, do que em um caso onde somente um dos primeiro mecanismo de prensa 150 e segundo mecanismo de presa 150B é harmonizado. Esta harmonização reduz o grau de afrouxamento da correia 140, ou seja de quanto a correia 140 é afrouxada. Como um resultado, a correia 140 poderá ser seguramente prevenir de escapar do cilindro bigorna 120 ou do motor 130.

Notar que, ambos o primeiro mecanismo de prensa 150A e o segundo mecanismo de prensa 150B não serão necessariamente providos. Por exemplo,somente um dos primeiro e segundo mecanismos de prensa 150A e 150B poderá ser provido. Neste caso, será particularmente preferível escolher o segundo mecanismo de prensa 150B com o qual a correia 140 será mais provável de ser mantida tensionada. Será entretanto dentro do escopo da invenção prover somente o primeiro mecanismo de prensa 150A.

Assim, um ou mais dos aspectos mostrados acima poderão prover um aparelho de junção e um método de fabricação de artigos absorventes que sejam capacitados de alcançarem uma mais uniforme junção em predeterminadas regiões, onde as partes de junção de uma parte de linha de cintura frontal e uma parte de linha de cintura posterior são formadas, e seguramente prevenir que um conector, como uma correia, escape do cilindro bigorna 120 ou do motor 130, onde o cilindro bigorna e motor são conectados entre si através do conector. Exemplos Modificados

O aparelho de junção 100 de acordo com a acima descrição poderá ser modificado da seguinte maneira. A Figura 7 é uma vista esquemática de um cilindro bigorna 120 e dos mecanismos de prensa 150 de um aparelho de junção 10OA de acordo com um exemplo modificado da acima descrição, com idênticos ou similares sinais de referências denotando idênticos ou similares elementos.

No aparelho de junção 100 de acordo com a acima descrição, os mecanismos de prensa 150 prensam a correia 140 interiormente à partir da lateral externa da

15/18 correia 140. Ao contrário, no aparelho de junção 100A de acordo com o exemplo modificado, os mecanismos de prensa 150 prensam a correia 140 exteriormente à partir da lateral interna da correia 140, como mostrado na Figura 7. Para ser mais específico, como visto na direção axial do cilindro bigorna 120, os mecanismos de prensa 150 prensam a correia 140 nas respectivas direções de movimento além da linha imaginária L.

Na Figura 7, os primeiro e segundo mecanismos de prensa 150A e 150B são providos. Alternativamente, por exemplo, somente um dos primeiro e segundo mecanismos de prensa 150A e 150B poderá ser provido. Neste caso, será particularmente preferível prover o segundo mecanismo de prensa 150B com o qual a correia 140 será mais provável de ser mantida tensionada. Será entretanto dentro do escopo da invenção prover somente o primeiro mecanismo de prensa 150A.

Outras Configurações

Como acima descrito, os detalhes das várias configurações da presente invenção foram exemplarmente demonstrados. Deverá ser entendido que a descrição e desenhos que constituem parte desta demonstração limitam a presente invenção. Baseado nesta demonstração, um técnico no assunto, conhecedor do estado da técnica poderá facilmente apresentar várias configurações alternativas, exemplos e técnicas de operação.

Por exemplo, as seguintes configurações adicionais poderão ser visadas. Especificamente, o artigo absorvente 1 foi descrito como incluindo, em combinação, a parte de linha de cintura frontal 10, a parte de linha de cintura posterior 20 e a parte entre pernas 30. 0 artigo absorvente não estará limitado à esta configuração, mas poderá ser formado inteiramente como uma única unidade. Neste caso, desnecessário dizer, um diferente método de fabricação de artigo absorvente será empregado.

O aparelho de junção na acima descrição foi descrito para unir as partes de linha de cintura frontal e posterior. Entretanto, o aparelho de junção não estará limitado à este uso. Por exemplo, o aparelho de junção poderá ser usado para unir juntamente duas ou mais camadas, por exemplo, duas separadas tramas, ou duas partes da mesma trama (por exemplo, a trama dobrada 7 após as etapas S4 da Figura 2), etc. As tramas e/ou as partes da trama não são

16/18 necessariamente partes de linha de cintura frontal e posterior de artigos do vestuário, mas poderão ser dois os mais componentes dos referidos artigos do vestuário. Por exemplo, uma parte de linha de cintura e uma parte ouvido (para transportar uma fita de fixação) poderá ser unida juntamente pelo aparelho de junção nas mesmas configurações.

Em adição, a descrição foi provida para o aparelho de junção 100 usado na fabricação de fraldas descartáveis do tipo calça. Entretanto, o aparelho de junção 100 não estará limitado à este uso. O aparelho de junção 100 poderá ser usado para fabricar vários produtos incluindo fraldas descartáveis do tipo aberta, absorventes femininos, e forros de calcinhas, aventais descartáveis para uso médico e artigos do vestuário descartáveis para esportes, por exemplo.

Além disso, a correia 140 foi descrita como um conector. Entretanto, o conector não estará limitado à correia 140. O conector poderá ser um conector tensionado, por exemplo, uma corrente geral. Neste caso, uma roda dentada ou similar para se engajar com a corrente será empregada para cada polia lateral da bigorna 123 e a polia lateral do motor 133.

Além disso, os mecanismos de prensa 150 foram descritos como constantemente prensando a correia 140 nas respectivas direções transversais Dl. Entretanto, os mecanismos de prensa 150 não são limitados à referida configuração.

Além disso, as partes de movimento 152 foram descritas como constantemente inclinando as respectivas partes rotacionais 151 nas respectivas direções transversais Dl. Entretanto, as parte de movimento 152 não estão limitadas à esta configuração.

As partes rotacionais 151 foram descritas como sendo movidas (inclinadas) nas respectivas direções transversais Dl. Entretanto, os movimentos das partes rotacionais 151 não são limitados à referida configuração. Por exemplo, as partes de movimento 152 poderão ser fixadas, e as partes de movimento 151 sendo inclinadas, em um movimento rotacional em torno das partes de movimento 152, contra a correia 140. Alternativamente, as partes rotacionais 151 poderão ser inclinadas tanto nas respectivas direções transversais Dl (pelas partes de movimento 152) tanto como no movimento rotacional em torno das partes de movimento 152.

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Como acima descrito, a presente invenção naturalmente inclui várias configurações que não estão aqui descritas. De acordo com isto, o escopo técnico da presente invenção deverá ser determinado somente pelas matérias que definem a invenção no escopo das reivindicações relacionadas como apropriadas na descrição.

O inteiro conteúdo dos Pedidos de Patente Japoneses Nos. 2009-048436 (requerido em 2 de março de 2009) e 2010-041135 (requerido em 26 de fevereiro de 2010) são ora incorporados por referência.

Dessa forma, de acordo com a presente invenção será possível prover um aparelho de junção e um método de fabricação de um artigo absorvente que sejam capacitados de alcançar uma mais uniforme junção em predeterminadas regiões do mesmo, onde partes de junção de uma parte de linha de cintura frontal e parte de linha de cintura posterior ao formadas, e de seguramente prevenir que um conector como uma correia escape de um cilindro bigorna ou de um motor, em um caso onde o cilindro bigorna e o motor são conectados um ao outro através do conector, sendo apropriado na tecnologia de fabricação para artigos absorventes.

Lista de Referências Numéricas artigo absorvente folha superior folha posterior absorvente folha à prova d’água dobra

6A dobra da cintura

6B dobra da perna

7,7A,7B trama parte de linha de cintura frontal

10A borda (extremidade) lateral parte de linha de cintura posterior parte entre pernas aberturas circundando as pernas parte de junção

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50A	região predeterminada
60	aberturas da cintura
100,100A	aparelho de junção
110	dispositivo de vibração ultra-sônica
111	vibrador ultra-sônico
112	estimulador
113	corneta ultra-sônica
114	braço de pressurização
120	cilindro bigorna
121	corpo principal da bigorna
122	saliência
123	polia lateral da bigorna
130	motor
131	corpo principal do motor
132	haste rotacional
133	polia lateral do motor
140	correia (conector)
150	mecanismo de prensa
150A	primeiro mecanismo de prensa
150B	segundo mecanismo de prensa
151	parte rotacional
152	parte de movimento
153	braço
160	cilindro guia
160A	primeiro cilindro guia

160Β segundo cilindro guia

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. “APARELHO DE JUNÇÃO” para unir duas ou mais camadas, caracterizado por compreender um dispositivo de vibração ultra-sônica (110) configurado para aplicar vibração ultra-sônica à uma predeterminada região (50A)onde as camadas são unidas, um cilindro bigorna (120) voltado ao dispositivo de vibração ultra-sônica (110) , e incluindo uma saliência (122) configurada para prensar a região predeterminada (50A)das camadas contra o dispositivo de vibração ultrasônica, um motor (130) configurado para gira o cilindro bigorna (120) , um conector (140) configurado para conectar o cilindro bigorna (120) e o motor (130) e sendo direcionado pelo motor, e um mecanismo de prensa (150) configurado para prensar o conector em uma direção transversal à uma direção de direcionamento do conector.
2. “APARELHO DE JUNÇÃO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o mecanismo de prensa (150) incluir uma parte rotacional configurada para se confinar no conector (140) e para ser rotacionado em conjunto com o conector (140), e uma parte de movimento configurada para mover a parte rotacional na direção transversal.
3. “APARELHO DE JUNÇÃO”, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por o mecanismo de prensa (150) ser harmonizado em uma região onde o conector (140) se move do motor ao cilindro bigorna na direção de direcionamento.
4. “APARELHO DE JUNÇÃO”, de acordo com as reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado por o mecanismo de prensa ser harmonizado em uma região onde o conector (140) se move do cilindro bigorna 120) ao motor (130) na direção de direcionamento.
5. “APARELHO DE JUNÇÃO”, de acordo com as reivindicações 1, 2, 3 e 4, caracterizado por o mecanismo de prensa (150) ser configurado para prensar, como visto em uma direção axial do cilindro bigorna, o conector (140) em direção a uma linha imaginária (L) conectando um centro da haste rotacional do cilindro bigorna e um centro de uma haste rotacional do motor.
6. “APARELHO DE JUNÇÃO”, de acordo com as reivindicações 1, 2, 3, 4 e

5.caracterizado por o mecanismo de prensa (150) constantemente prensar o conector (140).

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7. “MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM ARTIGO ABSORVENTE”, tendo ao menos uma parte de linha de cintura frontal (10) e uma parte de linha de cintura posterior (20), caracterizado por compreender uma etapa de motivação do aparelho de junção (100) para unir um conjunto de partes de linha de cintura frontal e um conjunto de partes de linha de cintura posterior em uma predeterminada região, onde uma parte de junção de cada uma das partes de linha de cintura frontal e das partes de linha de cintura posteribr é formada, após o conjunto de partes de linha de cintura frontal e o conjunto de partes de linha de cintura posterior continuamente alimentadas serem sobrepostas , onde o aparelho de junção (100) inclui um dispositivo de vibração ultra-sônica (11) configurado para aplicar vibração ultra-sônica à predeterminada região, um cilindro bigorna voltado ao dispositivo de vibração ultra-sônica com o conjunto das partes de linha de cintura frontal (10) e das partes de linha de cintura posterior (20) sobrepostas e interpostas entre elas, e incluindo uma saliência (122) configurada para prensar o conjunto na predeterminada região entre o cilindro bigorna e o dispositivo de vibração ultra-sônica, um motor (130) configurado para girar o cilindro bigorna (120) , um conector (140) configurado para conectar o cilindro bigorna e o motor a ser direcionado pelo motor, e um mecanismo de prensa (150) configurado para prensar o conector (140) em uma direção transversal perpendicular à direção de direcionamento do conector (140).