JP6683994B2 - 超音波パンチング加工装置及び超音波パンチング加工方法 - Google Patents
超音波パンチング加工装置及び超音波パンチング加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6683994B2 JP6683994B2 JP2018142626A JP2018142626A JP6683994B2 JP 6683994 B2 JP6683994 B2 JP 6683994B2 JP 2018142626 A JP2018142626 A JP 2018142626A JP 2018142626 A JP2018142626 A JP 2018142626A JP 6683994 B2 JP6683994 B2 JP 6683994B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic
- mold
- sheet
- length
- processing target
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 45
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000736305 Marsilea quadrifolia Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/06—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work
- B26F1/08—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work wherein the tools are carried by, and in operation move relative to, a rotative drum or similar support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
尚、超音波ホーンの位置制御にACサーボモータ72に代えて、圧縮空気を用いた駆動によって上記の位置制御を行っても良い。
11 金型
12 超音波ホーン
13 振動子
14 超音波発振器
16 軸
17 駆動軸
18 チェーン
19 軸受
21 加工対象シート
22 樹脂シート
31 ベース部
32 射出部
33 スリット
35 原反ローラ
40 抜片回収搬送機構
41 区分超音波ホーン
42 樹脂シートローラ
43、48 ローラ
45U、45D 分離ローラ
46 製品巻取ローラ
47 回収シートローラ
70 サーボ式上下機構
77 テンション調整棒
78 バネ
79 天板部
80 3倍長金型
80A N倍長金型
90 サーボ制御部
Claims (13)
- 加工対象シートに付加する穴模様に対応する凸部が表面に形成された金型と、
前記金型の前記表面に対向して設けられ、超音波を前記金型の表面へ向けて射出する超音波ホーンと、
前記加工対象シートの穴が抜かれた抜片を融着して回収するための樹脂シートを前記加工対象シートに重ねて、前記加工対象シートが前記金型側に位置し前記樹脂シートが前記超音波ホーン側に位置するようにして、重ねられた前記加工対象シートと前記樹脂シートとを、前記金型と前記超音波ホーンとの間を通過させて、前記超音波ホーンから前記金型へ向けて超音波を射出してパンチング加工を行うパンチング加工部と、
通過後に樹脂シートと前記加工対象シートを分離する搬送機構と
前記金型の凸部へ向けて射出した超音波によって、前記金型の凸部に対応する前記加工対象シートの部位が溶融して抜かれ、前記金型の凸部に対応する前記加工対象シートの部位及び前記樹脂シートの対応部位を穴模様に溶融し融着するように前記超音波ホーンを駆動する駆動源と、
を具備することを特徴とする超音波パンチング加工装置。 - 前記金型の凸部の先端部が細い略棒状であり、端部が平面に構成されていることを特徴とする請求項1に記載の超音波パンチング加工装置。
- 前記金型は、前記加工対象シートの幅より短い長さの基本長金型により構成され、
前記加工対象シートの幅方向に、前記加工対象シートの幅より短い長さの基本長金型とこの基本長金型に対応する長さの前記超音波ホーンの組を、複数組並べて配置したことを特徴とする請求項1または2に記載の超音波パンチング加工装置。 - 前記基本長金型と前記超音波ホーンの組を、前記加工対象シートが搬送される方向にジグザグに配列したことを特徴とする請求項3に記載の超音波パンチング加工装置。
- 駆動軸に結合されたチェーンにより前記基本長金型を回転する回転機構を備え、
前記チェーンのテンションを調整するテンション調整手段を具備することを特徴とする請求項3または4に記載の超音波パンチング加工装置。 - 前記金型と前記超音波ホーンの位置制御を、前記金型を固定した状態で前記超音波ホーンを移動させて行うことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の超音波パンチング加工装置。
- 前記金型は、前記加工対象シートの幅より短い長さの基本長金型と同じ長さを有する基本長金型部を長さ方向に複数に合成体してN倍長金型として構成したことを特徴とする請求項1または2に記載の超音波パンチング加工装置。
- 前記超音波ホーンとして、前記超音波ホーンの超音波射出先端部長より短い超音波射出先端部を有する区分超音波ホーンを用いると共に、前記基本長金型部に対応して複数並べて構成したことを特徴とする請求項7に記載の超音波パンチング加工装置。
- 区分された前記区分超音波ホーンの境界は、傾斜面に構成されていることを特徴とする請求項8に記載の超音波パンチング加工装置。
- 加工対象シートに付加する穴模様に対応する凸部が表面に形成された金型と、前記金型に対向して設けられ、超音波を前記金型の表面へ向けて射出する超音波ホーンとの間を、
前記加工対象シートの穴が抜かれた抜片を融着して回収するための樹脂シートを前記加工対象シートに重ねて通過させて、
前記金型と前記超音波ホーンとの間を重ねられた前記加工対象シートと前記樹脂シートが通過する際に、前記超音波ホーンから前記金型へ向けて超音波を射出して超音波パンチング加工を行い、
前記金型の凸部へ向けて射出した超音波によって、前記金型の凸部に対応する前記加工対象シートの部位を溶融して抜かれ、前記金型の凸部に対応する前記加工対象シートの部位及び前記樹脂シートの対応部位を穴模様に溶融し融着するように前記超音波ホーンを駆動し、
前記金型と前記超音波ホーンとの間を通過後に樹脂シートと前記加工対象シートを分離する
ことを特徴とする超音波パンチング加工方法。 - 前記金型として、前記加工対象シートの幅より短い長さの基本長金型を用い、前記加工対象シートの幅方向に、前記基本長金型とこの基本長金型に対応する長さの前記超音波ホーンの組を、複数組並べて配置し、それぞれの超音波ホーンから超音波を対応する前記基本長金型の表面へ向けて射出することを特徴とする請求項10に記載の超音波パンチング加工方法。
- 前記金型として、前記加工対象シートの幅より短い長さの基本長金型と同じ長さを有する基本長金型部を長さ方向に複数に合成体してN倍長金型を用いたことを特徴とする請求項10に記載の超音波パンチング加工方法。
- 前記超音波ホーンとして、前記超音波ホーンの超音波射出先端部長より短い超音波射出先端部を有する区分超音波ホーンを、前記基本長金型に対応して複数並べて構成したことを特徴とする請求項12に記載の超音波パンチング加工方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018142626A JP6683994B2 (ja) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 超音波パンチング加工装置及び超音波パンチング加工方法 |
US16/498,709 US20210221017A1 (en) | 2018-07-30 | 2019-01-09 | Ultrasonic punching apparatus and ultrasonic punching method |
CN201980000379.7A CN110972466B (zh) | 2018-07-30 | 2019-01-09 | 超声冲孔加工装置及超声冲孔加工方法 |
PCT/JP2019/000417 WO2020026470A1 (ja) | 2018-07-30 | 2019-01-09 | 超音波パンチング加工装置及び超音波パンチング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018142626A JP6683994B2 (ja) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 超音波パンチング加工装置及び超音波パンチング加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020019073A JP2020019073A (ja) | 2020-02-06 |
JP6683994B2 true JP6683994B2 (ja) | 2020-04-22 |
Family
ID=69230624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018142626A Active JP6683994B2 (ja) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 超音波パンチング加工装置及び超音波パンチング加工方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210221017A1 (ja) |
JP (1) | JP6683994B2 (ja) |
CN (1) | CN110972466B (ja) |
WO (1) | WO2020026470A1 (ja) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4747895A (en) * | 1986-08-20 | 1988-05-31 | American White Cross Laboratories, Inc. | Continuous ultrasonic perforating system and method |
CN1029248C (zh) * | 1991-02-11 | 1995-07-05 | 王文灿 | 超声波浴帘桌巾床单自动加工系统 |
AU696075B2 (en) * | 1994-11-08 | 1998-09-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of aperturing thin sheet materials |
JPH08197498A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-08-06 | Hitachi Maxell Ltd | シート状体の裁断装置ならびに裁断方法 |
SE530256C2 (sv) * | 2005-12-16 | 2008-04-15 | Moelnlycke Health Care Ab | Metod för att uppta hål i värmesmältbara material |
US9144937B2 (en) * | 2006-05-08 | 2015-09-29 | Dukane Corporation | Ultrasonic press using servo motor with delayed motion |
JP5247364B2 (ja) * | 2008-11-11 | 2013-07-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
JP5508061B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2014-05-28 | ユニ・チャーム株式会社 | 接合装置及び吸収性物品の製造方法 |
JP5475355B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2014-04-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 超音波接合装置及び吸収性物品の製造装置 |
CN104526761A (zh) * | 2014-12-14 | 2015-04-22 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 一种伺服驱动超声波冲切装置 |
CN107009634B (zh) * | 2017-05-26 | 2023-03-10 | 广东快裕达自动化科技有限公司 | 一种全自动杯型口罩机 |
-
2018
- 2018-07-30 JP JP2018142626A patent/JP6683994B2/ja active Active
-
2019
- 2019-01-09 CN CN201980000379.7A patent/CN110972466B/zh active Active
- 2019-01-09 US US16/498,709 patent/US20210221017A1/en active Pending
- 2019-01-09 WO PCT/JP2019/000417 patent/WO2020026470A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110972466B (zh) | 2022-04-29 |
US20210221017A1 (en) | 2021-07-22 |
JP2020019073A (ja) | 2020-02-06 |
CN110972466A (zh) | 2020-04-07 |
WO2020026470A1 (ja) | 2020-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5400234B2 (ja) | 伸縮性のあるウェブ材からウェブ部を製造するための方法、および、包装容器の製造方法 | |
GB1245009A (en) | Method and apparatus for joining materials | |
JP6871648B2 (ja) | デュアルボンダー | |
JP5980750B2 (ja) | ラベル用紙の加工装置 | |
US6797088B2 (en) | Method for the connection of pieces of textile fabric | |
JPS63114896A (ja) | シート材を接合切断する超音波装置 | |
KR870000887A (ko) | 일련의 표면형 파스너 조각들을 포함한 테이프의 제조방법 | |
KR20010013326A (ko) | 다층 태그의 제조 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치 | |
JP4578458B2 (ja) | 超音波溶着装置 | |
JP2010523350A (ja) | 予備含浸されたストリップから切断されたトリミング屑を分離および排出するための装置 | |
JP2008238681A (ja) | ポリマーフィルムの延伸方法及び耳屑回収装置 | |
US3756880A (en) | Moval ultrasonic perforating a sheet of film paper or the like with chip re | |
JP6683994B2 (ja) | 超音波パンチング加工装置及び超音波パンチング加工方法 | |
KR101979474B1 (ko) | 실재 절단 장치 | |
US5785806A (en) | Ultrasonic cutting apparatus | |
JP6253329B2 (ja) | インモールドラベル成形用ラベル形成装置及びラベルシート移送方法 | |
US4426241A (en) | Belt loop fabricating apparatus and method | |
JP3934806B2 (ja) | ウエブ材の加工装置 | |
SE508245C2 (sv) | Förfarande och anordning för att perforera en materialbana | |
KR101970655B1 (ko) | 초음파 컷팅장치 | |
US3312134A (en) | Cutting device with vibrating cutter anvil | |
JP6520443B2 (ja) | 外形カット装置 | |
JP2018075796A (ja) | 超音波溶着装置および超音波溶着方法 | |
JP2000343611A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの溶着切断装置およびその溶着切断方法 | |
CN112644027B (zh) | 拉链的下止形成装置和下止形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190614 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190730 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20191018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191029 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200317 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200319 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6683994 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |