JPH08197498A - シート状体の裁断装置ならびに裁断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 裁断性能が良好で、耐用寿命の長い裁断装置
を提供するにある。 【構成】 外周面に裁断用の刃部４４、４５を形成した
ダイカットロール３８と、そのダイカットロール３８と
平行に配置されたアンビルロール３９との間に裁断すべ
きシート状体２２を通して、所定の形状に裁断するシー
ト状体の裁断装置において、前記裁断すべきシート状体
２２を巻き出す第１巻出部２１と、添えシート状体２４
を巻き出す第２巻出部２３と、巻き出された裁断すべき
シート状体２２と添えシート状体２４を重ね合わせる重
ね合わせ部２９と、前記ダイカットロール３８とアンビ
ルロール３９とを有し前述の重ね合わせた裁断すべきシ
ート状体２２と添えシート状体２４とを共に裁断する裁
断部３２とを備えたことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば不織布、織布、
紙、シート、箔などの薄いシート状体を所定の形状に裁
断する裁断装置ならびに裁断方法に係り、特に周面どう
しが互いに対向するように平行に配置されたダイカット
ロールとアンビルロールとを備えた裁断装置ならびにそ
の裁断方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】情報記録媒体の１種に磁気ディスクカー
トリッジがあり、これはディスク状記録媒体をカートリ
ッジケースの内部に回転可能に収納しており、そのカー
トリッジケースの内面にクリーニングシートが貼着され
ている。

【０００３】このクリーニングシートは不織布等からな
り、平面形状がほぼＣ字状をしており、中央部に円形の
穴が穿設されている。このクリーニングシートを磁気デ
ィスクカートリッジの自動組立装置に連続供給するため
には、多数のドーナツ状部分の間に連結部をそれぞれ設
けて連ねたループ体を製作する必要がある。

【０００４】このループ体は、前記ドーナツ状部分と連
結部の形状と同じ形をした刃部を外周面に有するダイカ
ットロールと、外周面が平坦になっているアンビルロー
ルの間に帯状の不織布を通すことにより、その不織布が
アンビルロールの外周面に押しつけられながら前記ダイ
カットロールの刃部によって連続的に裁断して得られ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの種の裁断
装置では、ダイカットロールに設けられている刃部の先
端部と受け面であるアンビルロールの外周面とが完全に
接触する状態でないと、特に厚さ１ｍｍ以下の薄いシー
ト状体の裁断が不完全となりやすく、裁断端縁が綺麗に
仕上がらず、特に前記不織布などの繊維の集合体から構
成されたシート状体では裁断端縁で繊維がほつれた状態
となる。

【０００６】例えばディスクカートリッジ用クリーニン
グシートの場合、繊維がほつれた状態の切れ残り部分が
発生すると、そこから繊維が脱落してディスク状記録媒
体の表面に付着して、情報を記録、再生する際のエラー
の原因となるため、回避しなければならない重要な問題
である。

【０００７】また不織布だけでなく、例えば伸縮性を有
している合成樹脂シートやゴムシートなどの場合にも裁
断性が問題となる。

【０００８】裁断時にダイカットロールをアンビルロー
ル側に押圧しているが、ダイカットロールの刃部先端が
アンビルロールの周面上で滑り、そのために刃先の磨耗
が激しく、ダイカットロールの耐用寿命が短いという欠
点も有している。

【０００９】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、裁断性に優れ、しかも耐用寿命の長いシー
ト状体の裁断装置ならびにその裁断方法を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の本発明は、外周面に裁断用の刃部を形成した
ダイカットロールと、そのダイカットロールと平行に配
置されたアンビルロールとの間に裁断すべきシート状体
を通して、所定の形状に裁断するシート状体の裁断装置
を対象とするものである。

【００１１】そして例えば不織布などからなる裁断すべ
きシート状体を巻き出す第１巻出部と、例えばポリエチ
レンシートなどからなる添えシート状体を巻き出す第２
巻出部と、巻き出された裁断すべきシート状体と添えシ
ート状体を重ね合わせる重ね合わせ部と、前記ダイカッ
トロールとアンビルロールとを有し前述の重ね合わせた
裁断すべきシート状体と添えシート状体とを共に裁断す
る裁断部とを備えたことを特徴とするものである。

【００１２】前記目的を達成するため、第２の本発明
は、外周面に裁断用の刃部を形成したダイカットロール
と、そのダイカットロールと平行に配置されたアンビル
ロールとの間に裁断すべきシート状体を通して、所定の
形状に裁断するシート状体の裁断方法を対象とするもの
である。

【００１３】そして例えば不織布などからなる裁断すべ
きシート状体と、例えばポリエチレンシートなどからな
る添えシート状体を重ね合わせる工程と、その重合材の
裁断すべき形状以外に相当する部分で、前記裁断すべき
シート状体と添えシート状体を例えば熱溶着や接着など
によって所定の間隔をおいて一体に接合する工程と、そ
の接合した重合材を前記ダイカットロールとアンビルロ
ールとの間に通して所定の形状に順次裁断する工程とを
含むことを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】本発明は前述したように、裁断すべきシート状
体と添えシート状体とを重ね合わせて裁断することによ
り、ダイカットロールとアンビルロールとの間の隙間を
厳密に管理しなくても綺麗に裁断でき、裁断性能が向上
するとともに、ダイカットロールの特に刃部の磨耗が少
なくなり、ダイカットロールの耐用寿命を延長すること
ができる。

【００１５】また請求項２記載のように、裁断すべきシ
ート状体がダイカットロールと対向する側に配置され、
添えシート状体がアンビルロールと対向する側に配置さ
れておれば、例えば１０〜５０μｍ程度の極めて薄い不
織布などでも非常に綺麗に裁断でき、繊維のほつれもな
い。

【００１６】請求項３ならびに請求項１０記載のよう
に、シート状体を裁断して排除される個所に相当する裁
断すべきシート状体と添えシート状体の部分を予め一体
化する手段が設けられていると、裁断すべきシート状体
と添えシート状体の相対的な位置ずれ（スリップ）がな
く、そのために綺麗にかつ正確な形状に裁断することが
できる。

【００１７】請求項４ならびに請求項１１記載のよう
に、裁断すべきシート状体と添えシート状体の接合手段
が熱溶着手段であると短時間に一体化できて量産性に優
れている。

【００１８】請求項５ならびに請求項１２記載のような
軽テンション付与手段を設ければ、添えシート状体に無
理な伸びが生じないで張ることができから、バックテン
ションの影響がなく、裁断したものの寸法のバラツキが
ほとんどなく、寸法の安定性がよい。

【００１９】請求項６記載のように、ベルトによる動力
伝達方式を用いれば、裁断時におけるダイカットロール
の振動が解消され、そのためにダイカットロールとアン
ビルロールの隙間が常に適性に保持され、裁断性の向上
が図れる。

【００２０】請求項７ならびに請求項１３記載のよう
に、ダイカットロールならびにアンビルロールの少なく
ともいずれか一方のロールの外周面に吸引口を開設し
て、裁断部で生じた切り抜き屑を吸引口で吸着して移動
させることにより、そのロールで切り抜き屑を連続的に
排出することができ、切り抜き屑の排出が効率的で量産
性に優れている。

【００２１】請求項８記載のように、前記添えシート状
体が合成樹脂シートであると裁断時に紙粉の発生がな
く、紙粉の付着によるトラブルの発生が解消される。

【００２２】請求項９ならびに請求項１４記載のよう
に、裁断されたシート状体が不織布からなるディスクカ
ートリッジ用クリーニングシートであれば、繊維のほつ
れ、脱落による情報の記録、再生エラーが少なくなる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１は実施例に係る裁断装置の概略構成図、図２は
その裁断装置に用いられるバッファボックスの断面図、
図３は重合材の熱溶着部を示す平面図、図４は図３Ａ−
Ａ線上の拡大断面図、図５はその裁断装置の裁断部の正
面図、図６はその裁断部の側面図、図７はその裁断部に
おけるダイカットロールの展開図、図８はその裁断部に
おけるダイカットロールとアンビルロールの対向状態を
示す一部拡大断面図、図９はその裁断部の駆動系の側面
図、図１０はその裁断部における動力伝達を説明するた
めの一部拡大断面図、図１１はその裁断部における円形
屑の排出機構を説明するための図、図１２は重合材の他
の例を示す拡大断面図である。

【００２４】図１３は所定の形状に裁断されたクリーニ
ングシートを用いた磁気ディスクカートリッジの一部を
分解した斜視図、図１４はその磁気ディスクカートリッ
ジの上ケース側の平面図、図１５はその磁気ディスクカ
ートリッジの下ケース側の平面図、図１６はクリーニン
グシートの機能を説明するための一部拡大断面図、図１
７はクリーニングシートを裁断する前のループ材の展開
図である。

【００２５】まず磁気ディスクカートリッジの構成につ
いて図１３ないし図１７を用いて説明する。磁気ディス
クカートリッジは、カートリッジケース１と、それの内
側に回転可能に収納された磁気ディスクからなるディス
ク状記録媒体２と、クリーニングシート３と、シャッタ
４とから主に構成されている。

【００２６】前記カートリッジケース１は、上ケース１
ａと下ケース１ｂとから構成され、これらは例えばＡＢ
Ｓ樹脂などの硬質合成樹脂で射出成形されている。な
お、図１３では説明の都合上、上ケース１ａと下ケース
１ｂを上下反対にした状態で描いている。

【００２７】下ケース１ｂのほぼ中央部には回転駆動軸
挿入穴５が形成され、それの近くに長方形のヘッド挿入
口６が設けられ、上ケース１ａにも同様にヘッド挿入口
６が設けられている。

【００２８】上ケース１ａならびに下ケース１ｂの前面
付近には、図１３に示すように前記シャッタ４の摺動範
囲を規制するために若干低くなった凹部７がそれぞれ形
成され、この凹部７の中間位置に前記ヘッド挿入口６が
開設されている。

【００２９】図１４に示すように上ケース１ａの内面に
おいて、ヘッド挿入口６のディスク回転方向上流側には
多数本の直線状に延びた突条８が設けられ、また四隅付
近には円弧状の規制リブ９がそれぞれ形成されている。

【００３０】この４つの規制リブ９の内側に、平面形状
がほぼＣ字状をしたクリーニングシート３が前記突条８
を覆うように載置され、突条８の近傍を外してクリーニ
ングシート３の内周部、外周部ならびにヘッド挿入口６
の付近が超音波溶着１０されて、クリーニングシート３
が上ケース１ａに貼着されている。

【００３１】図１５に示すように、下ケース１ｂの内面
で前記上ケース１ａの突条８と対向する位置に支えリブ
１１と、張り付き防止リブ１２が設けられている。そし
てプラスチックシートを折り曲げて形成した弾性片１３
の基部１３ａが下ケース１ｂの内面で前記支えリブ１１
の近傍に固定され、弾性片１３の自由端１３ｂは支えリ
ブ１１に支えられてそれの傾斜状態が保持されている。

【００３２】下ケース１ｂの内面の四隅付近にも円弧状
の規制リブ９がそれぞれ形成され、その内側に平面形状
がほぼＣ字状をしたクリーニングシート３が前記弾性片
１３を覆うように載置され、弾性片１３の近傍を外して
クリーニングシート３の内周部、外周部ならびにヘッド
挿入口６の付近が超音波溶着１０されて、クリーニング
シート３が下ケース１ｂに貼着されている。

【００３３】なお、クリーニングシート３は例えばアク
リル系、ポリアミド系、ポリエステル系、レーヨン系、
ポリオレフィン系などの合成繊維を無方向、不規則状に
絡み合わせた不織布から構成されている。このクリーニ
ングシート３は、単層の場合もあるし材質の異なる複数
の積層体からなる場合もある。

【００３４】この磁気ディスクカートリッジを組み立て
た際には図１６に示しているように、弾性片１３によっ
て下ケース１ｂからクリーニングシート３が部分的に持
ち上げられるとともに、上ケース１ａに設けた突条８に
よってその持ち上げが若干押し下げられて、磁気ディス
ク２の両面が上、下のクリーニングシート３、３によっ
て弾性的に挟持される。そして磁気ディスク２の回転に
ともない、クリーニングシート３、３により磁気ディス
ク２の両面が清掃される。

【００３５】前述したようにクリーニングシート３を磁
気ディスクカートリッジの自動組立装置に連続供給する
ためには、図１７に示すように中央に円形穴１４を有す
るドーナツ状部分１５と、各ドーナツ状部分１５の間に
設けられた連結部１６とを交互に連続して設けて巻き取
ったループ体１７を製作する必要がある。

【００３６】このループ体１７をディスクカートリッジ
の自動組立装置に繰り出して供給する際、図１７に示す
ように切断線Ｘ−Ｘに沿って連結部１６の中間位置を切
断するとともに、切断線Ｙ−Ｙに沿ってドーナツ状部分
１５の一部を切除することにより、図１４、１５に示す
ようなほぼＣ字状のクリーニングシート３が連続的に得
られる。

【００３７】次にこのループ体１７を製作する裁断装置
の構成ならびに動作原理につてい説明する。まず図１を
用いて裁断装置全体の概略構成を説明する。

【００３８】不織布巻出部２１からは例えばアクリル系
繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオ
レフィン系繊維、レーヨン系繊維などからなる帯状不織
布２２が巻き出され、添えシート状体巻出部２３からは
例えばポリオレフィン系シート、ビニール系シート、ポ
リエステル系シート、紙などからなる帯状添えシート状
体２４が巻き出される。

【００３９】紙製の帯状添えシート状体２４では裁断し
て紙粉が発生するから、紙粉などの塵埃を避けなければ
ならない場合は合成樹脂製のシートを帯状添えシート状
体２４として使用する方がよい。本実施例のディスクカ
ートリッジ用クリーニングシートの場合も紙粉を避けな
ければならないことから、帯状添えシート状体２４とし
て厚さが１０〜３０μｍ程度の合成樹脂製のシートを使
用する。

【００４０】前記帯状不織布２２と帯状添えシート状体
２４はほぼ同じ幅を有しており、帯状添えシート状体２
４の方はそれによるバックテンションを防止するため、
一旦、バッファボックス２５に溜められる。

【００４１】このバッファボックス２５は図２に示すよ
うに、上方に開口２６を設け、底部付近に引出し口２７
を有しており、バッファボックス２５内に一定量の帯状
添えシート状体２４を連続的に積み重ねて溜めた状態
で、その積み重ね体の下の方から帯状添えシート状体２
４を引き出すようになっている。

【００４２】帯状不織布２２を重ね合わせる前に帯状添
えシート状体２４を張った状態にしなければならない
が、張る手段としてテンションローラなどを使用して機
械的に張ると、帯状添えシート状体２４がそれの搬送方
向に沿って伸びる。このように伸長した状態で帯状不織
布２２を重ね合わせて一体に接合すると、裁断した際に
元の状態まで縮み、従って帯状添えシート状体２４のバ
ックテンションにより裁断物の寸法が不揃いになる。

【００４３】これに対して前述のように帯状添えシート
状体２４をバッファボックス２５内で連続的に積み重
ね、その積み重ね体の下側から添えシート状体２４を順
次抜き出す、すなわち積み重ねた帯状添えシート状体２
４の自重によってテンションを与える軽テンション付与
手段を使用すれば、添えシート状体２４の無理な伸びが
発生しない。従って前述のような帯状添えシート状体２
４のバックテンションによる裁断物の寸法のバラツキが
解消される。

【００４４】バッファボックス２５の底部付近には帯状
添えシート状体２４の溜まり状態を監視するためのセン
サ２８が設けられ、これの検出信号により帯状添えシー
ト状体２４の巻出し動作をオン／オフ制御している。

【００４５】再び図１に戻り、巻き出された帯状不織布
２２と帯状添えシート状体２４は重合わせ部２９で合わ
されて、そのままの状態で垂直方向に引上げられ、図３
ならびに図４に示すように帯状不織布２２が帯状添えシ
ート状体２４の上に載置された状態で重合材２０が構成
され、熱溶着ユニット３０内に搬送されて熱溶着がなさ
れる。熱溶着部３１は、図３に示すように円形穴１４よ
りも若干内側（本実施例では約１ｍｍ内側）に相当する
位置にそれぞれ円形に形成される。帯状不織布２２なら
びに帯状添えシート状体２４のうちの少なくともいずれ
か一方が熱可塑性樹脂であれば、両者を容易に熱溶着す
ることができる。

【００４６】このように帯状不織布２２と帯状添えシー
ト状体２４を一定の間隔をおいて間欠的に接合すれば、
その後の裁断工程において帯状不織布２２と帯状添えシ
ート状体２４が位置ずれするようなことがなく、裁断動
作が円滑に行われる。特に本実施例のように裁断個所
（本実施例の場合は円形穴１４）の近傍に熱溶着部３１
を形成して帯状不織布２２と帯状添えシート状体２４を
固定すれば、円形穴１４の裁断性が良好である。

【００４７】このように一体化された重合材２０は裁断
部３２に搬送されて所定の形状に裁断されるが、この裁
断部３２の詳細な構造等については後で説明する。

【００４８】この裁断によって図１７に示すような形状
をした連続ドーナツ状不織布２２ａならびに連続ドーナ
ツ状添えシート状体２４ａと、熱溶着されている円形屑
３３と、前記連続ドーナツ状不織布２２ａならびに連続
ドーナツ状添えシート状体２４ａの両外側に相当する両
サイド屑３４に分かれる。

【００４９】そして連続ドーナツ状不織布２２ａと連続
ドーナツ状添えシート状体２４ａは両サイド屑３４と分
離され、さらに連続ドーナツ状不織布２２ａは連続ドー
ナツ状添えシート状体２４ａから分けられ、セパレート
シート巻出部６０から巻き出された例えばポリオレフィ
ン系シート、ビニール系シート、ポリエステル系シート
などからなるセパレートシート６１を重ね合わせて不織
布巻取部３５に巻き取られ、間にセパレートシート６１
を介在した連続ドーナツ状不織布２２ａからなるループ
体１７を得る。

【００５０】一方、連続ドーナツ状添えシート状体２４
ａは添えシート状体巻取部３６に、両サイド屑３４は屑
巻取部３７に、それぞれ連続的に巻き取られる。円形屑
３３は後で説明するように、裁断部３２において一時的
に吸着されて除去される。

【００５１】図５ならびに図６に示すように前記裁断部
３２は、ダイカットロール３８と、それと平行に配置さ
れたアンビルロール３９と、ダイカットロール３８をア
ンビルロール３９側に押圧する前後、左右に配置された
４つの押圧ロール４０と、各押圧ロール４０に均等に押
圧力を付与するエアーシリンダ４１とから主に構成され
ている。そしてダイカットロール２１はアンビルロール
２２側に向けて若干移動可能に保持されている。

【００５２】図５に示すようにダイカットロール３８な
らびにアンビルロール３９の両側周面（斜線を施した領
域）には基準面４２、４３が設けられ、両基準面４２、
４３が密着した状態でダイカットロール３８とアンビル
ロール３９が回転する。帯状添えシート状体２４がある
場合は密着させなくても切断できるので、ダイカットロ
ール３８ならびにアンビルロール３９の磨耗がなくなり
寿命が伸びると共に、基準面４２、４３を精密に仕上げ
る必要がない。

【００５３】ダイカットロール３８の基準面４２の内側
領域には図７に示すように、前記ドーナツ状部分１５な
らびに連結部１６の外形と同じ形をした外形用刃部２７
と、ドーナツ状部分１５の中央部に円形穴１４を穿設す
るための穴用刃部４５とが突設されている。前記外形用
刃部４４はダイカットロール３８の外周面に連続して形
成されているのに対して、前記穴用刃部４５は所定の間
隔をおいて独立に形成されており、本実施例の場合はド
ーナツ状部分１５の４個分に相当する外形用刃部４４と
穴用刃部４５が形成されている。

【００５４】外形用刃部４４と穴用刃部４５の断面形状
は図８に示すように三角形の山形形状をしており、それ
の刃先角度θはともに４５〜９０度の範囲が適当で、本
実施例の場合は６０度に設計されている。

【００５５】一方、アンビルロール３９の外周面は刃部
が設けられていない平坦面となって、前記外形用刃部４
４ならびに穴用刃部４５と対向している（図８参照）。

【００５６】図１１に示すようにアンビルロール３９に
は、裁断された円形屑３３を一時的に吸引するための吸
引口４６が所定の間隔をあけて複数個所（本実施例では
４個所）設けられている。

【００５７】図９ならびに図１０は、ダイカットロール
３８とアンビルロール３９の駆動系を説明するための図
である。

【００５８】図１０に示すように駆動モータ側に設けら
れた駆動側歯車４７に第１回転軸４８が連結され、前記
駆動側歯車４７と噛合する従動側歯車４９に第２回転軸
５０が連結されて、前記第１回転軸４８には第１プーリ
５１が、第２回転軸５０には第２プーリ５２が、それぞ
れ取り付けられている。

【００５９】図９に示すように第１プーリ５１とダイカ
ットロール側プーリ５３との間には第１ベルト５４が、
第２プーリ５２とアンビルロール側プーリ５５との間に
は第２ベルト５６が、それぞれ掛け渡されている。そし
て前記第１ベルト５４には第１テンションローラ５７
が、第２ベルト５１には第２テンションローラ５８が、
それぞれ当接して適当な張力を付与している。図示して
いないが、ダイカットロール側プーリ５３と同軸上にダ
イカットロール３８が、アンビルロール側プーリ５５と
同軸上にアンビルロール３９が、それぞれ取り付けられ
ている。

【００６０】駆動モータからの動力は、駆動側歯車４７
→第１回転軸４８→第１プーリ５１→第１ベルト５４→
ダイカットロール側プーリ５３を介してダイカットロー
ル３８に伝達される。また、駆動側歯車４７→従動側歯
車４９→第２回転軸５０→第２プーリ５２→第２ベルト
５６→アンビルロール側プーリ５５を介してアンビルロ
ール３９に伝達される。

【００６１】ダイカットロール３８ならびにアンビルロ
ール３９を回転駆動させる手段として、ダイカットロー
ル３８ならびにアンビルロール３９の回転軸上に歯車を
取付け、これら歯車と動力伝達用歯車とを噛合させて、
ダイカットロール３８ならびにアンビルロール３９を回
転させる方法がある。

【００６２】しかしこの歯車方式であると、裁断時に歯
車どうしの噛み合いにより、ダイカットロール３８が上
下方向に微振動し、そのために外形用刃部４４ならびに
円形穴用刃部４５とアンビルロール３９の周面との隙間
が変動し、裁断性能に悪影響を及ぼす。

【００６３】これに対して前述のようなベルト方式を採
用すれば、ダイカットロール３８が歯車の噛み合いによ
って振動するようなことがなく、従って外形用刃部４４
ならびに円形穴用刃部４５とアンビルロール３９の周面
との隙間が一定し、裁断性能の向上が図れる。

【００６４】図１１は、円形屑３３の排出機構を説明す
るための図である。前述したようにアンビルロール３９
の周面には所定の間隔をおいて吸引口４６群が開設さ
れ、各吸引口４６はアンビルロール３９の中央部に設け
られている吸引管５８と連結しており、排出部には円形
屑３３を回収するためのシュート５９が配置されてい
る。

【００６５】前述したようにダイカットロール３８の穴
用刃部４５によって不織布２２と添えシート状体２４の
重合材２０が裁断されると、円形屑３３が生じる。裁断
時には吸引口４６は吸引状態となっているから、円形屑
３３はアンビルロール３９に吸着される。同図に示して
いるように添えシート状体２４の方がアンビルロール３
９側に配置されているから、円形屑３３はアンビルロー
ル３９の周面に容易に密着する。そして密着したまま矢
印方向に移動し、排出部に来ると吸引を止め、円形屑３
３はシュート５９上を滑って自動的に回収される。

【００６６】本実施例の場合、円形屑３３の不織布２２
と添えシート状体２４とが一体化されているため、円形
屑３３の不織布２２と添えシート状体２４とがばらばら
にならず一緒に排出することができる。

【００６７】前記実施例では図４に示すように裁断すべ
き不織布２２に合成樹脂シートからなる添えシート状体
２４を重ね合わせて使用したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、例えば図１２に示すように不織布２
２を２枚以上重ね合わせて重合材２０を構成して、これ
を裁断することも可能である。

【００６８】前記実施例ではディスクカートリッジ用ク
リーニングシートの場合について説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、例えばポリプロピレン
などのポリオレフィン系不織布、ポリエステル系不織
布、レーヨン系不織布、コットン不織布などからなる子
供用あるいは大人用のおむつ、または生理用ナプキンの
表面材などの裁断にも本発明は適用可能である。

【００６９】

【発明の効果】本発明は前述したように、裁断すべきシ
ート状体と添えシート状体とを重ね合わせて裁断するこ
とにより、ダイカットロールとアンビルロールとの間の
隙間を厳密に管理しなくても綺麗に裁断でき、裁断性能
が向上するとともに、ダイカットロールの特に刃部の磨
耗が少なくなり、ダイカットロールの耐用寿命を延長す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る裁断装置の概略構成図で
ある。

【図２】その裁断装置に用いられるバッファボックスの
断面図である。

【図３】重合材の熱溶着部を示す平面図である。

【図４】図３Ａ−Ａ線上の拡大断面図である。

【図５】その裁断装置の裁断部の正面図である。

【図６】その裁断部の側面図である。

【図７】その裁断部におけるダイカットロールの展開図
である。

【図８】その裁断部におけるダイカットロールとアンビ
ルロールの対向状態を示す一部拡大断面図である。

【図９】その裁断部の駆動系の側面図である。

【図１０】第１回転軸と第２回転軸の連結状態を説明す
るための一部拡大断面図である。

【図１１】その裁断部における円形屑の排出機構を説明
するための図である。

【図１２】重合材の他の例を示す拡大断面図である。

【図１３】クリーニングシートを用いた磁気ディスクカ
ートリッジの一部を分解した斜視図である。

【図１４】その磁気ディスクカートリッジの上ケース側
の平面図である。

【図１５】その磁気ディスクカートリッジの下ケース側
の平面図である。

【図１６】クリーニングシートの機能を説明するための
一部拡大断面図である。

【図１７】クリーニングシートを裁断する前のループ材
の展開図である。

【符号の説明】

３ クリーニングシート １７ ループ体 ２０ 重合体 ２１ 帯状不織布巻出部 ２２ 帯状不織布 ２２ａ 連続ドーナツ状不織布 ２３ 添えシート状体巻出部 ２４ 帯状添えシート状体 ２４ａ 連続ドーナツ状添えシート状体 ２５ バッファボックス ２９ 重ね合わせ部 ３０ 熱溶着ユニット ３１ 熱溶着部 ３２ 裁断部 ３３ 円形屑 ３４ 両サイド屑 ３５ 不織布巻取部 ３６ 添えシート状体巻取部 ３７ 屑巻取部 ３８ ダイカットロール ３９ アンビルロール ４０ 押圧ロール ４１ エアーシリンダ ４４ 外形用刃部 ４５ 穴用刃部 ４６ 吸引口 ４７ 駆動側歯車 ４８ 第１回転軸 ４９ 従動側歯車 ５０ 第２回転軸 ５１ 第１プーリ ５２ 第２プーリ ５３ ダイカットロール側プーリ ５４ 第１ベルト ５５ アンビルロール側プーリ ５６ 第２ベルト ５８ 吸引管

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に裁断用の刃部を形成したダイカ
   ットロールと、そのダイカットロールと平行に配置され
   たアンビルロールとの間に裁断すべきシート状体を通し
   て、所定の形状に裁断するシート状体の裁断装置におい
   て、 前記裁断すべきシート状体を巻き出す第１巻出部と、添
   えシート状体を巻き出す第２巻出部と、巻き出された裁
   断すべきシート状体と添えシート状体を重ね合わせる重
   ね合わせ部と、前記ダイカットロールとアンビルロール
   とを有し前述の重ね合わせた裁断すべきシート状体と添
   えシート状体とを共に裁断する裁断部とを備えたことを
   特徴とするシート状体の裁断装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、前記裁断すべき
   シート状体がダイカットロールと対向する側に配置さ
   れ、添えシート状体がアンビルロールと対向する側に配
   置されるように、前記第１巻出部と第２巻出部とが配置
   されていることを特徴とするシート状体の裁断装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載において、前記裁断部のシ
   ート状体搬送方向上流側に、シート状体を裁断して排除
   される個所に相当する裁断すべきシート状体と添えシー
   ト状体の部分を予め一体に接合する手段が設けられてい
   ることを特徴とするシート状体の裁断装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載において、前記裁断すべき
   シート状体ならびに添えシート状体の少なくとも一方が
   熱可塑性樹脂からなり、裁断すべきシート状体と添えシ
   ート状体の一体接合手段が熱溶着手段であることを特徴
   とするシート状体の裁断装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載において、前記第２巻出部
   と重ね合わせ部の間に、第２巻出部から巻き出した添え
   シート状体を連続的に積み重ね、その積み重ね体の下側
   から添えシート状体を順次抜き出す構成の軽テンション
   付与手段を設けたことを特徴とするシート状体の裁断装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１記載において、前記ダイカット
   ロールと同軸上にプーリを設け、そのプーリに掛け渡さ
   れたベルトによってダイカットロールを回転する構成に
   なっていることを特徴とするシート状体の裁断装置。
7. 【請求項７】 請求項１記載において、前記ダイカット
   ロールならびにアンビルロールの少なくともいずれか一
   方のロールの外周面に吸引口を開設して、前記裁断部で
   生じた切り抜き屑を前記吸引口で吸着し、そのロールを
   回転させることにより前記切り抜き屑を所定の位置まで
   移動させ、その移動した切り抜き屑を所定の位置で集め
   る手段が設けられていることを特徴とするシート状体の
   裁断装置。
8. 【請求項８】 請求項１記載において、前記添えシート
   状体が合成樹脂シートであることを特徴とするシート状
   体の裁断装置。
9. 【請求項９】 請求項１記載において、前記裁断された
   シート状体が不織布からなるディスクカートリッジ用ク
   リーニングシートであることを特徴とするシート状体の
   裁断装置。
10. 【請求項１０】 外周面に裁断用の刃部を形成したダイ
    カットロールと、そのダイカットロールと平行に配置さ
    れたアンビルロールとの間に裁断すべきシート状体を通
    して、所定の形状に裁断するシート状体の裁断方法にお
    いて、 前記裁断すべきシート状体と添えシート状体を重ね合わ
    せる工程と、 その重合材の裁断すべき形状以外に相当する部分で前記
    裁断すべきシート状体と添えシート状体を一体に接合す
    る工程と、 その接合した重合材を前記ダイカットロールとアンビル
    ロールとの間に通して所定の形状に順次裁断する工程と
    を含むことを特徴とするシート状体の裁断方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載において、前記裁断す
    べきシート状体ならびに添えシート状体の少なくとも一
    方が熱可塑性樹脂からなり、裁断すべきシート状体と添
    えシート状体の一体接合手段が熱溶着手段であることを
    特徴とするシート状体の裁断方法。
12. 【請求項１２】 請求項１０記載において、前記添えシ
    ート状体を裁断すべきシート状体と重ね合わせる前に連
    続的に積み重ね、その積み重ね体の下側から添えシート
    状体を順次抜き出すことを特徴とするシート状体の裁断
    方法。
13. 【請求項１３】 請求項１０記載において、前記ダイカ
    ットロールならびにアンビルロールの少なくともいずれ
    か一方のロールの外周面に吸引口を開設して、前記裁断
    部で生じた切り抜き屑を前記吸引口で吸着し、そのロー
    ルを回転させることにより前記切り抜き屑を所定の位置
    まで移動させ、その移動した切り抜き屑を所定の位置で
    集める手段が設けられていることを特徴とするシート状
    体の裁断方法。
14. 【請求項１４】 請求項１０記載において、前記裁断さ
    れたシート状体が不織布からなるディスクカートリッジ
    用クリーニングシートであることを特徴とするシート状
    体の裁断方法。