JP2706713B2 - 梱包用エアクッション製造装置 - Google Patents
梱包用エアクッション製造装置Info
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- JP2706713B2 JP2706713B2 JP5190870A JP19087093A JP2706713B2 JP 2706713 B2 JP2706713 B2 JP 2706713B2 JP 5190870 A JP5190870 A JP 5190870A JP 19087093 A JP19087093 A JP 19087093A JP 2706713 B2 JP2706713 B2 JP 2706713B2
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- Japan
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- air
- air cushion
- heat
- film tube
- packing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
- B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D5/0073—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including pillow forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0052—Perforating; Forming lines of weakness
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、梱包時に衝撃を緩和す
るために使用する梱包用エアクッションの製造装置に関
し、特に合成樹脂製フィルムチューブからエアクッショ
ンを連続的に製造できるようにした製造装置に関する。
るために使用する梱包用エアクッションの製造装置に関
し、特に合成樹脂製フィルムチューブからエアクッショ
ンを連続的に製造できるようにした製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】精密機器やわれ物などを梱包する際は、
エアクッションが用いられる。このエアクッションに
は、いぼ状に多数のエア封入部を凸設したものや、比較
的大きなエア封入部を有する単体のエアクッションなど
がある。
エアクッションが用いられる。このエアクッションに
は、いぼ状に多数のエア封入部を凸設したものや、比較
的大きなエア封入部を有する単体のエアクッションなど
がある。
【０００３】エアクッションは使用後にエアを抜いてし
まえば嵩張ることがなく、廃棄処理が容易であるが、前
者のエアクッションは小さなエア封入部を多数設けてあ
るので、使用後のエア抜きが難しいという欠点がある。
まえば嵩張ることがなく、廃棄処理が容易であるが、前
者のエアクッションは小さなエア封入部を多数設けてあ
るので、使用後のエア抜きが難しいという欠点がある。
【０００４】後者のエアクッションを製造するにあたっ
ては、図８に示すようにシート状の合成樹脂製フィルム
３０を丸め、端縁部３０ａ、３０ｂを互いに熱融着して
筒状にし、その後エア入れた状態で長手方向に適当な大
きさに熱融着している。
ては、図８に示すようにシート状の合成樹脂製フィルム
３０を丸め、端縁部３０ａ、３０ｂを互いに熱融着して
筒状にし、その後エア入れた状態で長手方向に適当な大
きさに熱融着している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来は、エ
アクッションの製造に際してシート状の合成樹脂製フィ
ルムを丸めて筒状に熱融着する必要があり、比較的製造
が面倒で工程数が多くかかるともに、筒状にした熱融着
部の融着不備によりエアが漏れたり、大きな衝撃が加わ
った場合にこの熱融着部から破損するという問題もあっ
た。
アクッションの製造に際してシート状の合成樹脂製フィ
ルムを丸めて筒状に熱融着する必要があり、比較的製造
が面倒で工程数が多くかかるともに、筒状にした熱融着
部の融着不備によりエアが漏れたり、大きな衝撃が加わ
った場合にこの熱融着部から破損するという問題もあっ
た。
【０００６】本発明は、このような従来の技術が有する
課題を解決するために提案されたものであり、比較的製
造が簡単であり、丈夫なエアクッションを作ることので
きる梱包用エアクッション製造装置を提供することを目
的とする。
課題を解決するために提案されたものであり、比較的製
造が簡単であり、丈夫なエアクッションを作ることので
きる梱包用エアクッション製造装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明による梱包用エアクッション製造装置は、長尺
なフィルムチューブを繰出しロールから送り出し、剥離
手段を通過させて密着したフィルム部分を剥がしながら
熱融着工程部に移送し、この熱融着工程部にはクッショ
ン部にエアを注入する注入針を突出させたエア注入手段
と、クッション部にエアを注入して膨らませた後に、フ
ィルムチューブにおける前記注入針の刺通部の上下を幅
亙りに熱融着するヒータと、フィルムチューブを上下の
熱融着部間で幅亙りにカットするためのカッター刃とが
設けられ、これらエア注入手段、ヒータおよびカッター
刃はフィルムチューブ面に対して前後方向に駆動手段に
よって駆動される構成としてある。
に本発明による梱包用エアクッション製造装置は、長尺
なフィルムチューブを繰出しロールから送り出し、剥離
手段を通過させて密着したフィルム部分を剥がしながら
熱融着工程部に移送し、この熱融着工程部にはクッショ
ン部にエアを注入する注入針を突出させたエア注入手段
と、クッション部にエアを注入して膨らませた後に、フ
ィルムチューブにおける前記注入針の刺通部の上下を幅
亙りに熱融着するヒータと、フィルムチューブを上下の
熱融着部間で幅亙りにカットするためのカッター刃とが
設けられ、これらエア注入手段、ヒータおよびカッター
刃はフィルムチューブ面に対して前後方向に駆動手段に
よって駆動される構成としてある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による梱包用エアクッション製
造装置の具体的な実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。図１に、この製造装置の一実施例を示す。ケーシン
グ８上には支柱８ａにより回転自在に支承される繰出し
ロール１を設けてあって、この繰出しロール１にはエア
クッションを連続的に製造するための長尺な素材が巻か
れている。この素材は、図２に示すように予め筒状とな
った合成樹脂製フィルム（以下、フィルムチューブ２と
いう）からなり、ロール１から繰り出されるこのフィル
ムチューブ２は、剥離手段によって密着した前後のフィ
ルム部分が剥がされる。
造装置の具体的な実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。図１に、この製造装置の一実施例を示す。ケーシン
グ８上には支柱８ａにより回転自在に支承される繰出し
ロール１を設けてあって、この繰出しロール１にはエア
クッションを連続的に製造するための長尺な素材が巻か
れている。この素材は、図２に示すように予め筒状とな
った合成樹脂製フィルム（以下、フィルムチューブ２と
いう）からなり、ロール１から繰り出されるこのフィル
ムチューブ２は、剥離手段によって密着した前後のフィ
ルム部分が剥がされる。
【０００９】この剥離手段は、錘５を有する支持杆３の
前後両端部に回転自在に支持され、フィルムチューブ２
内に入れられる剥離用ロール４、４と、ケーシング８上
に設けた支持板８ｂに回転自在に設けられ、フィルムチ
ューブ２内のロール４、４との間でフィルムの前後部分
を押さえながら回転する支持ロール６、６とからなる。
なお、剥離用ロール４、４はフィルムチューブ２を本装
置にセットする前に予めフィルムチューブ２の開口下端
からその内部に入れておき、前記支持ロール６、６間の
上部に位置させるものとしてある。
前後両端部に回転自在に支持され、フィルムチューブ２
内に入れられる剥離用ロール４、４と、ケーシング８上
に設けた支持板８ｂに回転自在に設けられ、フィルムチ
ューブ２内のロール４、４との間でフィルムの前後部分
を押さえながら回転する支持ロール６、６とからなる。
なお、剥離用ロール４、４はフィルムチューブ２を本装
置にセットする前に予めフィルムチューブ２の開口下端
からその内部に入れておき、前記支持ロール６、６間の
上部に位置させるものとしてある。
【００１０】この剥離手段を通過したフィルムチューブ
２は、前記支持板８ｂに支承され、図示省略のモータに
より回転駆動する前後の送りロール７、７に挟まれなが
ら熱融着工程部に送られる。
２は、前記支持板８ｂに支承され、図示省略のモータに
より回転駆動する前後の送りロール７、７に挟まれなが
ら熱融着工程部に送られる。
【００１１】この熱融着工程部は、エア注入手段、熱融
着手段および切断手段とからなり、エア注入手段を前後
方向（図中、Ｐ方向）に駆動するためのエアシリンダ２
１と、熱融着手段および切断手段を一括して前後方向に
駆動するためのエアシリンダ９とがケーシング８内に収
容されている。このケーシング８の前面部には、送られ
てくるフィルムチューブ２を受けるためのゴム盤からな
る受け台１１が取り付けられている。
着手段および切断手段とからなり、エア注入手段を前後
方向（図中、Ｐ方向）に駆動するためのエアシリンダ２
１と、熱融着手段および切断手段を一括して前後方向に
駆動するためのエアシリンダ９とがケーシング８内に収
容されている。このケーシング８の前面部には、送られ
てくるフィルムチューブ２を受けるためのゴム盤からな
る受け台１１が取り付けられている。
【００１２】熱融着手段は、フィルムチューブ２を幅方
向に融着するための上下のヒータ１２、１２からなり、
これらヒータ１２、１２が図３に示すように横方向に渡
された取付け板１３に固着されている。この取付け板１
３の左右両端部には、駆動ロッド１５、１５が摺動自在
に挿通されるスライダ１４、１４が取り付けられてい
る。左右の駆動ロッド１５、１５は、エアシリンダ９の
シリンダロッド１０の先端部に横方向に渡された支持杆
１６の両端部に前後方向に固着されている。なお、図中
の符号１７、１７は、駆動ロッド１５、１５の前後方向
の移動を案内するための軸受である。
向に融着するための上下のヒータ１２、１２からなり、
これらヒータ１２、１２が図３に示すように横方向に渡
された取付け板１３に固着されている。この取付け板１
３の左右両端部には、駆動ロッド１５、１５が摺動自在
に挿通されるスライダ１４、１４が取り付けられてい
る。左右の駆動ロッド１５、１５は、エアシリンダ９の
シリンダロッド１０の先端部に横方向に渡された支持杆
１６の両端部に前後方向に固着されている。なお、図中
の符号１７、１７は、駆動ロッド１５、１５の前後方向
の移動を案内するための軸受である。
【００１３】切断手段となる波型のカッター刃１８は、
図５に示すように熱融着部２３、２３の中央部を幅亙り
に破断線状に切り込み（切断線）２４を入れるために上
下のヒータ１２、１２の中央部に配されており、このカ
ッター刃１８の両端部が駆動ロッド１５、１５に取付け
金具１９、１９を用いて固着されている。この取付け状
態では、刃先がヒータ１２の先端面より突出しない位置
とされる。駆動ロッド１５、１５の先端部のストッパ１
５ａ、１５ａとヒータ１２のスライダ１４、１４の間に
は、ヒータ１２を取付け金具１９位置まで付勢しておく
ための圧縮ばね１５ｂ、１５ｂが嵌め込まれている。
図５に示すように熱融着部２３、２３の中央部を幅亙り
に破断線状に切り込み（切断線）２４を入れるために上
下のヒータ１２、１２の中央部に配されており、このカ
ッター刃１８の両端部が駆動ロッド１５、１５に取付け
金具１９、１９を用いて固着されている。この取付け状
態では、刃先がヒータ１２の先端面より突出しない位置
とされる。駆動ロッド１５、１５の先端部のストッパ１
５ａ、１５ａとヒータ１２のスライダ１４、１４の間に
は、ヒータ１２を取付け金具１９位置まで付勢しておく
ための圧縮ばね１５ｂ、１５ｂが嵌め込まれている。
【００１４】エア注入手段は、フィルムチューブ２内に
エアを送り込む注入針２０と、この注入針２０を前後方
向に駆動させるエアシリンダ２１とからなる。このエア
シリンダ２１は固定板２１ｂによってケーシング８に固
定されている。なお、図中の符号２１ａは、エア供給口
である。
エアを送り込む注入針２０と、この注入針２０を前後方
向に駆動させるエアシリンダ２１とからなる。このエア
シリンダ２１は固定板２１ｂによってケーシング８に固
定されている。なお、図中の符号２１ａは、エア供給口
である。
【００１５】次に、このように構成される梱包用エアク
ッションの製造装置の動作を順を追って説明する。ま
ず、繰出しロール１から送り出された扁平なフィルムチ
ューブ２は、剥離手段を通過して前面側と後面側フィル
ムが剥がされ、送りロール７、７によって熱融着工程部
に移送される。
ッションの製造装置の動作を順を追って説明する。ま
ず、繰出しロール１から送り出された扁平なフィルムチ
ューブ２は、剥離手段を通過して前面側と後面側フィル
ムが剥がされ、送りロール７、７によって熱融着工程部
に移送される。
【００１６】この熱融着工程部では、まず、エアシリン
ダ２１がフィルムチューブ２の方向へ所定のストローク
だけ駆動されて、図４（ａ）に示すように注入針２０の
先端がフィルムチューブ２の前面側のフィルムから内部
に刺し込まれてエアがチューブ２内に注入され、クッシ
ョン部２２ａが膨らまされる。なお、このときチューブ
２の下端縁は前のエアクッションの製造で熱融着されて
いる。
ダ２１がフィルムチューブ２の方向へ所定のストローク
だけ駆動されて、図４（ａ）に示すように注入針２０の
先端がフィルムチューブ２の前面側のフィルムから内部
に刺し込まれてエアがチューブ２内に注入され、クッシ
ョン部２２ａが膨らまされる。なお、このときチューブ
２の下端縁は前のエアクッションの製造で熱融着されて
いる。
【００１７】その後、図４（ｂ）に示すようにエアシリ
ンダ２１が注入針２０を待機位置まで戻す反面、エアシ
リンダ９が所定のストロークだけ駆動され、上下のヒー
タ１２、１２の先端面がチューブ２に押圧し、チューブ
２を幅亙りに熱融着してエアクッション２２を作る。
ンダ２１が注入針２０を待機位置まで戻す反面、エアシ
リンダ９が所定のストロークだけ駆動され、上下のヒー
タ１２、１２の先端面がチューブ２に押圧し、チューブ
２を幅亙りに熱融着してエアクッション２２を作る。
【００１８】次いで、図４（ｃ）に示すようにエアシリ
ンダ９がさらに同じ方向へ所定のストロークだけ駆動さ
れる。この際、ヒータ１２、１２は圧縮ばね１５ｂ、１
５ｂに抗して後退するが、カッター刃１８が受け台１１
側に前進してチューブ２の熱融着部２３、２３に挟まれ
た中央部を幅亙りに破断線状にカットし、切り込み２４
を形成する。その後、エアシリンダ９が逆方向に駆動さ
れ、ヒータ１２、１２およびカッター刃１８は待機位置
まで戻される。
ンダ９がさらに同じ方向へ所定のストロークだけ駆動さ
れる。この際、ヒータ１２、１２は圧縮ばね１５ｂ、１
５ｂに抗して後退するが、カッター刃１８が受け台１１
側に前進してチューブ２の熱融着部２３、２３に挟まれ
た中央部を幅亙りに破断線状にカットし、切り込み２４
を形成する。その後、エアシリンダ９が逆方向に駆動さ
れ、ヒータ１２、１２およびカッター刃１８は待機位置
まで戻される。
【００１９】この一連の工程が繰り返されることにより
図５および図６に示すようにエアクッション２２が連続
的に製造される。エアクッションを梱包に用いる場合
は、切り込み２４部分からエアクッション２２を分離し
て梱包箱などの内部に詰めて使用する。
図５および図６に示すようにエアクッション２２が連続
的に製造される。エアクッションを梱包に用いる場合
は、切り込み２４部分からエアクッション２２を分離し
て梱包箱などの内部に詰めて使用する。
【００２０】次に、図７に示す他の実施例を説明する。
この実施例では剥離手段における前記支持ロール６、６
に相当するロール２５、２５を磁気ロールで構成し、チ
ューブ２内には磁気ロール２５、２５に反発し、側面が
菱形状の磁気体からなる剥離体２６を入れ、剥離体を磁
気反発力により磁気ロール２５、２５間の上部に浮上さ
せている。
この実施例では剥離手段における前記支持ロール６、６
に相当するロール２５、２５を磁気ロールで構成し、チ
ューブ２内には磁気ロール２５、２５に反発し、側面が
菱形状の磁気体からなる剥離体２６を入れ、剥離体を磁
気反発力により磁気ロール２５、２５間の上部に浮上さ
せている。
【００２１】なお、本実施例の剥離体２６も図１に示し
た前述の実施例における剥離用ロール４、４と同様に、
予めフィルムチューブ２の開口下端からその内部に入れ
ておき、磁気ロール２５、２５間の上部に位置させるも
のとしてある。
た前述の実施例における剥離用ロール４、４と同様に、
予めフィルムチューブ２の開口下端からその内部に入れ
ておき、磁気ロール２５、２５間の上部に位置させるも
のとしてある。
【００２２】かくすることによりフィルムチューブ２は
剥離体２６の上部で前後のフィルム部分が剥がされ、剥
離体２６と磁気ロール２５、２５の隙間を経て熱融着工
程部に送られる。
剥離体２６の上部で前後のフィルム部分が剥がされ、剥
離体２６と磁気ロール２５、２５の隙間を経て熱融着工
程部に送られる。
【００２３】なお、図１および図７に示した２つの実施
例では、カッター刃１８には波型形状の刃を使用して破
断線状の切込み２４を形成しているが、製造されたクッ
ション２２を一つ一つ分離していく場合にはカッター刃
の取り付け位置をチューブ２寄りにずらせばよい。
例では、カッター刃１８には波型形状の刃を使用して破
断線状の切込み２４を形成しているが、製造されたクッ
ション２２を一つ一つ分離していく場合にはカッター刃
の取り付け位置をチューブ２寄りにずらせばよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればフ
ィルムチューブから連続的にエアクッションを製造でき
るため、従来のようにシート状のフィルムを筒状に丸め
て熱融着する工程を必要とする場合と異なり、工程数が
簡略され、生産性を高められるという利点がある。
ィルムチューブから連続的にエアクッションを製造でき
るため、従来のようにシート状のフィルムを筒状に丸め
て熱融着する工程を必要とする場合と異なり、工程数が
簡略され、生産性を高められるという利点がある。
【００２５】また、従来のようにフィルムを筒状に熱融
着する場合と異なり、融着不備によるエア漏れや融着部
分からの破損が発生せず、衝撃に強い丈夫なエアクッシ
ョンを製造できるという利点がある。
着する場合と異なり、融着不備によるエア漏れや融着部
分からの破損が発生せず、衝撃に強い丈夫なエアクッシ
ョンを製造できるという利点がある。
【図１】本発明による梱包用エアクッション製造装置の
一実施例を示す一部切欠き側面図。
一実施例を示す一部切欠き側面図。
【図２】エアクッションの製造に用いられるフィルムチ
ューブを示す斜視図。
ューブを示す斜視図。
【図３】図１の製造装置の熱融着工程部を示す一部切欠
き平面図。
き平面図。
【図４】上記製造装置の動作を順を追って示す工程図。
【図５】製造されたエアクッションを示す平面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。
【図７】他の実施例の製造装置を示す一部切欠き側面
図。
図。
【図８】従来のエアクッションの製造方法を示す斜視
図。
図。
１ 繰出しロール ２ フィルムチューブ ３ 支持杆 ４ 剥離用ロール ５ 錘 ６ 支持ロール ７ 送りロール ８ ケーシング ９ エアシリンダ １０ シリンダロッド １１ 受け台 １２ ヒータ １３ 取付け板 １４ スライダ １５ 駆動ロッド １５ａ ストッパ １５ｂ 圧縮ばね １６ 支持杆 １７ 軸受 １８ 刃 １９ 取付け金具 ２０ 注入針 ２１ エアシリンダ ２１ａ エア供給口 ２２ エアクッション ２２ａ クッション部 ２３ 熱融着部 ２４ 切り込み（切断線） ２５ 磁気ロール ２６ 磁気体
Claims (1)
- 【請求項１】長尺なフィルムチューブを繰出しロールか
ら送り出し、剥離手段を通過させて密着したフィルム部
分を剥がしながら熱融着工程部に移送し、この熱融着工
程部にはクッション部にエアを注入する注入針を突出さ
せたエア注入手段と、クッション部にエアを注入して膨
らませた後に、フィルムチューブにおける前記注入針の
刺通部の上下を幅亙りに熱融着するヒータと、フィルム
チューブを上下の熱融着部間で幅亙りにカットするため
のカッター刃とが設けられ、これらエア注入手段、ヒー
タおよびカッター刃はフィルムチューブ面に対して前後
方向に駆動手段によって駆動されることを特徴とする梱
包用エアクッション製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5190870A JP2706713B2 (ja) | 1993-07-03 | 1993-07-03 | 梱包用エアクッション製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5190870A JP2706713B2 (ja) | 1993-07-03 | 1993-07-03 | 梱包用エアクッション製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716961A JPH0716961A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2706713B2 true JP2706713B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=16265132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5190870A Expired - Lifetime JP2706713B2 (ja) | 1993-07-03 | 1993-07-03 | 梱包用エアクッション製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706713B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997013636A1 (fr) * | 1995-10-12 | 1997-04-17 | Yoshihiro Horie | Procede pour fabriquer un materiau d'emballage amortisseur |
| NL1004307C2 (nl) * | 1996-10-18 | 1998-04-21 | Free Flow Packaging Int Inc | Inrichting voor het vervaardigen van een kussen gevuld met een gasvormig medium. |
| ES2197469T3 (es) * | 1998-05-28 | 2004-01-01 | Best-Pack S.A. | Maqina para fabricar colchones de aire para el embalaje. |
| NL1011095C2 (nl) * | 1999-01-20 | 2000-07-21 | Free Flow Packaging Int Inc | Inrichting voor het vervaardigen van met een gasvormig medium gevulde kussens. |
| US7536837B2 (en) | 1999-03-09 | 2009-05-26 | Free-Flow Packaging International, Inc. | Apparatus for inflating and sealing pillows in packaging cushions |
| NL1011809C2 (nl) * | 1999-04-15 | 2000-10-17 | Cps Case Packaging Sales Europ | Inrichting voor het vervaardigen van met een gasvormig medium gevulde kussens. |
| AU770744B2 (en) * | 1999-09-22 | 2004-03-04 | Ambassador Packaging Limited | Method and machine for the manufacture of air pillows |
| CA2397797A1 (en) | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Free-Flow Packaging International, Inc. | System, method and material for making pneumatically filled packing cushions |
| US6410119B1 (en) | 2000-11-21 | 2002-06-25 | Free-Flow Packaging International, Inc. | Inflatable, cushioning, bubble wrap product having multiple, interconnected, bubble structures |
| US7174696B2 (en) | 2002-03-01 | 2007-02-13 | Free-Flow Packaging International, Inc. | Machine and method for inflating and sealing air-filled packing cushions |
| US7040073B2 (en) | 2004-08-30 | 2006-05-09 | Free-Flow Packaging International | Machine for inflating and sealing air-filled cushioning materials |
-
1993
- 1993-07-03 JP JP5190870A patent/JP2706713B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716961A (ja) | 1995-01-20 |
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