JP4072245B2 - 柔軟シート材の抜き型及び包装体製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチ及びダイによって材料を打ち抜く抜き型及びこの抜き型を用いた包装体製造装置に関し、特に、包材などの柔軟なシート材に対しても、精度良く、しかも確実に打ち抜きを行うことができる抜き型及びこの抜き型を用いた包装体製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パンチ及びダイからなる抜き型は、従来より金属薄板などの硬質な素材に対しての打ち抜きに用いられている。これに対し、不織布、網目布などの柔軟シート材を抜き型によって打ち抜く場合には、柔軟シート材がダイへのパンチの押し込みに追随して巻き込まれるため、正確に打ち抜くことが難しい。従って、抜き型によって柔軟シート材を打ち抜くためには、柔軟シート材の巻き込みを行わないようにパンチとダイとの隙間が極力少なくする必要があり、パンチ及びダイを高精度に仕上げる必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、隙間が極力少なくなるようにパンチ及びダイを成形することは技術的に難しく、高価となる。又、隙間が少ない場合には、パンチがダイに押し込み嵌合できず、結果として柔軟シート材を打ち抜くことができないばかりでなく、パンチとダイとが干渉や当接してパンチ及びダイが傷付いたり、欠ける問題を有している。
【０００４】
特に、ティーバッグなどの包装体を高速で製造する製造装置に対して、抜き型を用いる場合には、パンチを頻繁にダイに押し込む必要がある。このため、パンチ及びダイに微小な位置ずれが生じた場合には、上述した問題が直ちに発生して包装体を打ち抜くことができない原因となる。
【０００５】
本発明はこのような従来の問題点を考慮してなされたものであり、パンチ及びダイとが干渉したり、当接することがなく、これにより柔軟シート材の打ち抜きを確実に行うことができる抜き型を提供することを目的とする。又、本発明は、この抜き型を組み込んでも、支障なく包装体を高速で製造することが可能な包装体製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の抜き型は、先端にパンチ刃が形成されパンチホルダのホルダ孔内に進退自在に押し込み嵌合されたパンチと、このパンチが押し込まれて嵌合するパンチ孔が形成されたダイとを備え、前記パンチホルダ及びダイによって柔軟シート材を挟んだ状態でパンチが進出してパンチ孔に押し込み嵌合することによりパンチ刃が柔軟シート材を打ち抜く抜き型であって、前記パンチの厚さ方向と交差する方向のスリットがパンチに形成されると共に、前記押し込み嵌合可能な範囲内でパンチが前記ホルダ孔及びパンチ孔よりも大きく形成されており、前記パンチ刃は前記ダイへの押し込み方向に向かって傾斜した刃面に形成され、前記パンチホルダ及びダイを加熱する加熱手段を設けると共に、前記柔軟シート材を挟むパンチホルダ及びダイの挟み面に、前記パンチ刃の外形に倣って突出する溶着用リブが形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、パンチの厚さ方向と交差する方向に形成したスリットにより、パンチは厚さ方向に小さくなって体積が縮小する。このため、パンチをパンチホルダのホルダ孔よりも大きく成形しても、ホルダ孔に押し込むことによって厚さが小さくなった体積縮小状態となるため、ホルダ孔に嵌合することができる。
【０００８】
又、パンチはこのような体積縮小状態でダイのパンチ孔に押し込まれるため、パンチはダイのパンチ孔に円滑に嵌合することができ、パンチとダイとが干渉したり、当接することがない。このため、これらが傷付いたり、欠けることがなくなる。
【０００９】
又、当初はパンチ孔よりも大きなパンチがパンチホルダ内で体積縮小した状態となり、この状態でパンチがダイのパンチ孔に押し込み嵌合する。このため、パンチはパンチ孔との隙間が極めて小さくなった状態でパンチ孔に嵌合することができる。これにより、柔軟シート材であっても、パンチ及びダイの間に巻き込まれることがなく、確実に、しかも正確に打ち抜くことができる。
【００１０】
さらに、パンチ刃の刃面がダイへの押し込み方向に向かって傾斜することにより、パンチ刃はダイと点接触すると共に、この点接触部分が移動しながらパンチ孔内に押し込まれる。従って、通常の鋭利な鋏みと同様に作用するため、柔軟シート材を切断することができる。
【００１２】
又さらに、この発明では、加熱手段によってパンチホルダ及びダイが加熱され、この加熱状態で溶着用リブが柔軟シート材を挟むため、２枚の柔軟シート材を接合することができる。従って、２枚の柔軟シート材を接合しながら打ち抜きを行うことができる。このため、この発明では、柔軟シート材を熱シールしながら打ち抜くことができ、シート材から袋体などの製造を行うことができる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記パンチ刃の刃面は平面略Ｖ字形に形成されていることを特徴とする柔軟シート材の抜き型。
【００１４】
この発明では、パンチ刃の刃面が平面略Ｖ字形となっているため、パンチ刃は２箇所でダイと点接触しながら柔軟シート材を切断する。このため、柔軟シート材を迅速に打ち抜くことができる。又、略Ｖ字形は形状が簡素なため、パンチ刃を簡単に成形することができる。
【００１５】
請求項３の発明の包装体製造装置は、柔軟シート材からなる長尺な包材をガイドに沿って供給しながら二つ折りすると共に、縦シールを連続的に行った状態で内部に内容物を充填し、横シールを行いながら抜き型によって打ち抜くことにより個々の包装体とする包装体製造装置であって、前記抜き型を、パンチホルダのホルダ孔内に進退自在に押し込み嵌合されたパンチと、このパンチが押し込まれて嵌合するパンチ孔を有したダイとによって形成し、前記パンチに厚さ方向と交差する方向のスリットを形成すると共に、前記ホルダ孔及びパンチ孔への押し込み嵌合可能な範囲内の大きさの外形にパンチを成形し、このパンチ先端のパンチ刃を前記ダイへの押し込み方向に向かって傾斜する刃面に成形し、前記パンチホルダ及びダイを加熱する加熱手段を設けると共に、前記柔軟シート材を挟むパンチホルダ及びダイの挟み面に、前記パンチ刃の外形に倣って突出する溶着用リブを形成していることを特徴とする。
【００１６】
この発明では、柔軟シート材を二つ折り状態で縦シールして内容物を充填し、その後、横シールを行うため、内容物を封入した包装体を連続的に製造することができる。
【００１７】
この発明の抜き型は、請求項１の発明と同一の構造となっており、柔軟シート材からなる包材を巻き込むことなく、鋭利な鋏と同様に包材を打ち抜くことができ、個々の包装体に分離できる。又、スリットによってパンチは体積が小さくなることができる。このため、頻繁な押し込みによってパンチ及びダイの軽微な位置ずれがあっても、これらが干渉したり、当接することがなく、抜き型が損傷することがなくなる。これにより、支障を生じることなく、包装体を高速で製造することができる。
【００１９】
又、この発明では、パンチホルダ及びダイの挟み面に設けた溶着用リブによって、包材を熱溶着することができる。従って、包材の打ち抜きと同時に、包材をシールすることができ、シールを行うシール機が不要となる。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項３記載の発明であって、前記抜き型の上流側に、前記包材を面方向から押さえる押えローラを設けたことを特徴とする。
【００２１】
この発明では、押えローラが包材を面方向から押さえることにより、抜き型供給前の包材に皺が発生することを防止できる。このため、抜き型によって打ち抜いても良好な外観の包装体とすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は本発明の一実施形態の抜き型１を示す。この実施形態の抜き型１は、パンチ２とダイ３とパンチホルダ４とを備えており、パンチ２とダイ３とによって柔軟シート材（図示省略）の打ち抜きを行う。この実施形態において、柔軟シート材としては、不織布、網目布などの布材、プラスチック糸を編んだ網状シート、その他の柔軟性を有したものを使用することができる。
【００２３】
パンチ２は図１及び図２に示すように、上下面の中央部分が窪むことにより正面から見て略鼓状のブロック体に成形されており、ダイ３側である先端にはパンチ刃５が形成されている。このパンチ２は先端のパンチ刃５がダイ３に押し込み嵌合することにより、柔軟シート材を打ち抜くことができる。
【００２４】
パンチ刃５は正面から見た場合、図１（ｂ）で示すように上述した鼓状となっているが、平面から見た場合、図２（ａ）で示すように幅方向の中央部分５ａが最も奥側に位置すると共に、この中央部分５ａの両側部分がダイ３側に湾曲状に傾斜して漸次、ダイ３側に接近し、幅方向の両端部分５ｂ、５ｂが最もダイ３に接近している。これによりパンチ刃５は平面から見た場合、略Ｖ字形となっている。従って、パンチ刃５は上下方向が窪むと共に、幅方向が略Ｖ字形となった３次元構造となっている。又、平面Ｖ字形に成形することにより、後述するようにパンチ刃５はダイ３の押し込み方向に傾斜した刃面となっている。
【００２５】
ダイ３と反対側のパンチ２の基部には、矩形Ｔ字形状の係合孔６が上下方向に貫通している。この係合孔６にはパンチ２をダイ３に押し込み嵌合させるシリンダー等の進退機構（図示省略）のロッド先端が係合し、進退機構が駆動することによりパンチ２がダイ３の方向に進退することができる。
【００２６】
このパンチ２にはスリット７が形成されている。スリット７はパンチ２の厚さ方向と直交方向に交差するように形成されている。このスリット７は係合孔６が形成されている基部側を除くパンチ２の略全体に形成されており、パンチ２を上下に２分割することにより、パンチ２が厚さ方向に小さくなることができ、これにより、パンチ２の全体の体積を縮小することができるように作用する。このスリット７を形成することにより、後述するようにパンチ７ダイ３よりも大きくすることができる。
【００２７】
これに加えて、パンチ２の基部側には、厚さ方向に沿った緩衝溝８が形成されている。この緩衝溝８はパンチ２の基部側でスリット７と直交する方向に形成されることにより、進退機構から伝達される駆動力を緩衝させるものである。
【００２８】
ダイ３はパンチ２が押し込み嵌合することにより、パンチ２と共に柔軟シートを打ち抜くものである。このため図１及び図３に示すように、ダイ３にはパンチ２が押し込み嵌合するパンチ孔１０が形成されている。パンチ孔１０はパンチ２のパンチ刃５が押し込みが可能なように、パンチ刃５と同様な鼓状に成形されるものである。
【００２９】
このパンチ孔１０の後側には、パンチ孔１０よりも大径となっている放出孔１１が連通している。放出孔１１はパンチ２によって打ち抜かれた柔軟シート材の打ち抜き屑片を放出するためのものである。
【００３０】
ダイ３はパンチホルダ４と共に柔軟シート材を挟むものであり、このダイ３の挟み面１４には溶着用リブ１２が形成されている。溶着用リブ１２はパンチ孔１０に嵌合するパンチ刃５の外形（鼓形状）に倣っていると共に、パンチ刃５を囲む寸法に形成されている。
【００３１】
又、ダイ３には、ヒータ（図示省略）が挿入されるヒータ孔１３が長さ方向に貫通している。ヒータ孔１３は内部に挿入されるヒータと共にダイ３を加熱する加熱手段となるものであり、この加熱手段の加熱状態で溶着用リブ１２が２枚の柔軟シート材を接合することができる。なお、ダイ３の外周部分に設けられているフランジ１５には、外部の支持部材への取り付けを行うためのねじ孔１６が形成されている。
【００３２】
図４に示すように、パンチホルダ４にはパンチ２が押し込みによって内部に嵌合するホルダ孔１８が形成されている。このホルダ孔１８はパンチホルダ４の前後方向に貫通していると共に、パンチ２を嵌合状態で挿入するため、パンチ２の外形に合わせた形状となっている。パンチ２はこのホルダ孔１８に挿入された状態で進退するが、ホルダ孔１８に嵌合状態で挿入されるため、ずれることなく進退することができる。
【００３３】
パンチホルダ４はダイ３と共に柔軟シート材を挟み込むため、ダイ３と同様の挟み面１９がダイ３側に形成されている。この挟み面１９には、ダイ３と同様に、パンチ１２の外形に倣い、且つパンチ２を囲む寸法の溶着用リブ２０が形成されている。又、ダイ３と同様に、ヒータ（図示省略）が挿入されるヒータ孔２１が長さ方向に貫通しており、ヒータと共に加熱手段を構成している。なお、パンチホルダ４にも、外部の支持部材への取り付けを行うためのねじ孔２３が外周部分のフランジ２４に形成されている。
【００３４】
このような構造では、パンチ２はパンチホルダ４のホルダ孔１８内に嵌合し、この状態でホルダ孔１８から進出してダイ３のパンチ孔１０内に押し込み嵌合する。このため、ホルダ孔１８及びパンチ孔１０は略同一の寸法となっているが、パンチ２はこれらのホルダ孔１８及びパンチ孔１０よりも大きくなるように形成されるものである。これらの寸法差はパンチ２がホルダ孔１８及びパンチ孔１０に押し込み嵌合することができる範囲内に設定されるものであり、ホルダ孔１８及びパンチ孔１０に対し、パンチ２は１／１００〜６／１００ｍｍ、より好ましくは、２／１００〜４／１００ｍｍ程度大きくなるように成形される。
【００３５】
一方、パンチ２の厚さ方向と直交する方向にスリット７が形成されており、このスリット７によってパンチ２は厚さ方向に小さくなって体積が縮小する。従って、上述したような範囲内でパンチ２を大きく成形しても、パンチ２をパンチホルダ４のホルダ孔１８内に押し込む際に体積が縮小した状態となってホルダ孔１８内に嵌合することができる。パンチ２はこのホルダ孔１８内からダイ３のパンチ孔１０に進出するため、パンチ孔１０内に円滑に押し込み嵌合することができる。従って、パンチ２とダイ３とが干渉したり、当接することがなく、これらによるパンチ２やダイ３の傷付き、欠けがなくなる。
【００３６】
又、当初はダイ３のパンチ孔１０よりも大きなパンチ２がパンチホルダ４のホルダ孔１８内で体積縮小した状態となり、この状態でパンチ２がダイ３のパンチ孔１０に押し込み嵌合する。このため、パンチ２はパンチ孔１０との隙間が極めて小さくなった状態でパンチ孔１０に嵌合することができる。これにより、柔軟シート材であっても、パンチ２及びダイ３の間の隙間に巻き込まれることがなくなる。従って、柔軟シート材を確実に、しかも正確に打ち抜くことができる。
【００３７】
図５はパンチ２が矢印Ｂで示す方向からダイ３の押し込まれる状態を示す。この実施形態では、パンチ２のパンチ刃５が略Ｖ字形に成形されることにより、ダイ３への押し込み方向Ｂに向かって傾斜した刃面となっている。
【００３８】
図５において、３ａ、３ｂ、３ｃは、パンチ２の押し込みによってダイ３がパンチ２に対して相対的に移動して接触する状態を順に示している。いずれの状態においても、パンチ２は直線３ａ、３ｂ、３ｃの両端の２点（３ａ１，３ａ２、３ｂ１，３ｂ２、３ｃ１，３ｃ２）でダイ３と点接触し、この点接触した部分が移動しながらパンチ２がダイ３のパンチ孔１０内に押し込まれる。従って、通常の鋭利な鋏みと同様な点接触による切断状態となるため、柔軟シート材であっても良好に切断して打ち抜くことが可能となる。
【００３９】
特に、この実施形態では、パンチ刃５が略Ｖ字形となっており、ダイ３とは２点で点接触して柔軟シート材を切断する。このため、柔軟シート材を迅速に打ち抜くことができる。又、略Ｖ字形で構造が簡単なため、パンチ刃５を簡単に形成することも可能となっている。
【００４０】
さらに、この実施形態では、ダイ３及びパンチホルダ４に加熱手段が設けられて加熱されると共に、ダイ３及びパンチホルダ４のそれぞれの挟み面１４，１９に溶着用リブ１２，２０が形成されている。このため、重ね合わせられている２枚の柔軟シート材を加熱状態の溶着用リブ１２，２０で挟むことにより、２枚の柔軟シート材を溶着用リブ１２，２０に沿って熱溶着することができる。すなわち、この実施の形態では、２枚の柔軟シート材を熱シールすることも可能であり、これにより、熱シールによって袋体を製造しながら個々の袋体に打ち抜くことが可能となっている。
【００４１】
図６はパンチ２に形成されるパンチ刃５の別の形態を示す。この形態では、パンチ刃５がダイ３への押し込み方向Ｂに向かって一方向に傾斜した刃面となっている。この場合にも、パンチ２が押し込まれることにより、ダイ３は３ａ、３ｂ、３ｃで示すように、順に相対的に移動すると共に、それぞれの位置で３ａ３，３ｂ３，３ｃ３のように点接触する。このため、柔軟シート材を切断して打ち抜くことが可能となる。このような直線的な刃面では、略Ｖ字形の刃面に比べて構造がさらに簡単となるため、パンチ刃５を簡単に形成できるメリットがある。
【００４２】
次に、以上の抜き型１を用いた本発明の包装体製造装置の実施形態を図７及び図８によって説明する。包装体製造装置２５では基台２６上にポール２７が立設しており、ポール２７の上端部分に包材２８のフィードロール２９が取り付けられ、フィードロール２９の下方にガイド３０が取り付けられる。
【００４３】
包材２８は上述した柔軟シート材が使用される。包材２８は長尺なシート状となっており、包材ロール（図示省略）から連続的に供給される。供給された包材２８はフィードロール２９から矢印ｃで示す下方に引き出されてガイド３０を摺動する。
【００４４】
ガイド３０は包材２８が二つ折りされるように案内する。このガイド３０の下部には筒状となったガイド筒３１が連結されており、包材２８はガイド筒３１の周りを摺動しながら供給される。又、このガイド筒３１の上端部分には、茶葉、コーヒー粉、その他の内容物（図１１〜図１３参照）を供給するシュータ３３が取り付けられている。
【００４５】
ガイド筒３１は基台２６部分まで延びており、基台２６部分に延びたガイド筒３１の周囲には、包材２９に引き出し力を付与する一対のフィードローラ３４，３５が上下に配置されている。又、上下のフィードローラ３４，３５の間には、超音波ホーン３６及び受け台３７が対向した縦シール機が設けられている。超音波ホーン３６及び受け台３７は２つ折りされている包材２８に対して縦シールを連続的に行うものである。
【００４６】
さらに、フィードローラ３５の下方には、押えローラ３８が配置され、押えローラ３８の下方に包材２８に対して横シールを行うと同時に個々の包装体に分離する横シール機３９が配置されている。上述した抜き型１はこの横シール機３９を構成するものである。なお、押えローラ３８の上方には、縦シールによって筒状となった包材２８の両側に食い込んで包材２８に折り目を形成する折り目バー（図示省略）が設けられている。
【００４７】
押えローラ３８はローラ面がフィードローラ３４，３５のローラ面と直交しており、縦シールされた包材２８を面方向から押さえるものである。このように面方向から押さえることにより、包材２８に皺が発生することがなく、横シールを良好に行うことができ、包装体４０（図１４参照）の外観が向上する。又、押えローラ３８は包材２８に転接することにより、包材２８に引き出し力を付与するようにも作用する。このため、折り目バーが包材２８に食い込んでも包材２８を横シール機３９に円滑に供給することができる。
【００４８】
図８において、４１は縦シール機の下方に設けられたバキューム筒である。このバキューム筒４１は真空ポンプ（図示省略）などに接続されており、常時、外気を吸引した状態となっている。このバキューム筒４１の内部に縦シールで発生した包材の切断屑片を挿入することにより、バキューム筒４１の吸引力で切断屑片を排除することができる。
【００４９】
このような包装体製造装置２５では、包材２８はフィードローラ３４，３５によって引き出されることにより、ガイド３０に沿って供給される。そして、ガイド３０によって包材２８が二つ折りされ、超音波ホーン３６及び受け台３５からなる縦シール機によって縦シールが連続的に行われて筒状の包材２８となる。又、シュータ３３からの内容物３２はガイド筒３１を介して筒状の包材２８内に供給される。
【００５０】
図９及び図１０は横シール機３９及びその周辺部分を示す平面図及び正面図である。支持台４２が基台２６に取り付けられ、この支持台４２にガイドレール４３が取り付けられ、ガイドレール４３にスライダ４４及び４５がスライド可能に取り付けられている。スライダ４４，４５は同期してガイドレール４３に沿って接近及び離反する。
【００５１】
一方のスライダ４４には、パンチ２が押し込み嵌合しているパンチホルダ４が取り付けられている。このパンチホルダ４の後には、パンチ２を進退させる進退機構としてのシリンダ４７が取り付けられている。シリンダ４７のロッド４８はパンチホルダ４のホルダ孔１８を貫通して、その先端がパンチ２の係合孔６に係合している。従って、シリンダ４７が駆動することにより、パンチ２が進退することができる。
【００５２】
他方のスライダ４５には、パンチ２が押し込み嵌合するダイ３が取り付けられる。ダイ３はそのパンチ孔１０がパンチ２側を向くようにスライダ４５取り付けられるものである。これらのダイ３及びパンチホルダ４のスライダ４４，４５への取り付けはボルト４６によって行われる。
【００５３】
図１１〜図１３は、この横シール機３９の作動順序を示している。これらの作動時には、パンチホルダ４及びダイ３は加熱手段によって加熱された状態となっている。
【００５４】
図１１はパンチホルダ４及びダイ３が離反状態となっており、前段で製造された包装体４０が筒状の包材２８から切り離されることにより落下している。この前段の包装体４０の製造の際には、パンチホルダ４及びダイ３の溶着用リブ１２及び２０によって、筒状の包材２８の下端に横シール４９が形成される。そして、所定量の内容物３２が筒所の包材２８の内部に充填される。その後、包材２８を所定長さ、下方に引き出す。
【００５５】
図１２は包材２８を下方に引き出し、その後、スライダ４４，４５が接近した状態である。このスライダ４４，４５の接近によって、パンチホルダ４及びダイ３はその挟み面１４，１９で包材２８を挟み込む。この挟み込みによってパンチホルダ４及びダイ３の溶着用リブ１２，２０が両側から包材２８を挟むため、パンチ２を境として上下に位置する包材２８部分に熱溶着による横シール４９がそれぞれ形成される。
【００５６】
図１３はこの横シール４９の形成と同期して行われるパンチ２の進出移動を示す。パンチ２はシリンダ４７が駆動してロッド４８が延びることにより、パンチホルダ４のホルダ孔１８から進出してダイ３のパンチ孔１０内に押し込み嵌合する。この際には、パンチ２がパンチ孔１０よりも大きくても、上述したようにパンチ孔１０内に円滑に押し込み嵌合することができる。
【００５７】
このパンチ２の押し込みによって、上述したように包材２８がパンチ刃５によって良好に切断されると共に、切断されて生じた打ち抜き屑片５１が包材２８から打ち抜かれてダイ３内の放出孔１１に入り込み、放出孔１１から外部に放出される。このため、包装体４０が包材２８から分離される。従って、スライダ４４，４５が退避してパンチホルダ４及びダイ３が離れることにより、図１１に示すように包装体４０が落下する。これにより、包装体を個々に製造することができる。
【００５８】
このような包装体製造装置２５では、横シール機３９を構成する抜き型が柔軟シートからなる包材２８を巻き込むことなく、包材２８を打ち抜いて個々の包装体４０に分離できると共に、スリット７によってパンチ２の体積が小さくなることができる。このため、頻繁な押し込みによってパンチ２及びダイ３の軽微な位置ずれがあっても、これらが干渉したり、当接することがなく、これらが損傷することがなくなる。従って、支障を生じることなく、包装体を高速で製造することができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の抜き型によれば、パンチが厚さ方向に小さくなって体積が縮小するため、パンチをパンチホルダのホルダ孔よりも大きく成形しても、ホルダ孔に押し込むことができる。そして、パンチは体積が縮小した状態でダイのパンチ孔に押し込まれるため、パンチとダイとが干渉したり、当接することがない。このため、これらが傷付いたり、欠けることがなくなる。又、パンチは隙間が極めて小さくなった状態でパンチ孔に嵌合するため、柔軟シート材であっても、パンチ及びダイの間に巻き込まれることがなく、確実に、しかも正確に打ち抜くことができる。さらに、パンチのパンチ刃はダイと点接触するため、柔軟シート材を切断することができる。
【００６０】
本発明の包装体製造装置によれば、包装体の分離のためにパンチをダイに頻繁に押し込んでも、これらが干渉したり、当接することがなく、抜き型が損傷することがなくなる。従って、支障を生じることなく、包装体を高速で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における抜き型のパンチとダイとの関係を示す斜視図である。
【図２】（ａ）はパンチの平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）はダイを部分的に破断した平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】（ａ）はパンチホルダを部分的に破断した平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は部部的に破断した側面図である。
【図５】パンチのパンチ刃の作用を説明する平面図である。
【図６】別の形状のパンチ刃の作用を説明する平面図である。
【図７】本発明の一実施形態の包装体製造装置の側面図である。
【図８】包装体製造装置の正面図である。
【図９】包装体製造装置に用いる横シール機の平面図である。
【図１０】包装体製造装置に用いる横シール機の正面図である。
【図１１】横シール機の作動を説明する断面図である。
【図１２】図１１に続く横シール機の作動を説明する断面図である。
【図１３】図１２に続く横シール機の作動を説明する断面図である。
【図１４】製造された包装体の一例の斜視図である。
【符号の説明】
１ 抜き型
２ パンチ
３ ダイ
４ パンチホルダ
５ パンチ刃
７ スリット
１０ パンチ孔
１２ ２０ 溶着用リブ
１８ ホルダ孔
２５ 包装体製造装置
３８ 押えローラ

Claims (4)

1. 先端にパンチ刃が形成されパンチホルダのホルダ孔内に進退自在に押し込み嵌合されたパンチと、このパンチが押し込まれて嵌合するパンチ孔が形成されたダイとを備え、前記パンチホルダ及びダイによって柔軟シート材を挟んだ状態でパンチが進出してパンチ孔に押し込み嵌合することによりパンチ刃が柔軟シート材を打ち抜く抜き型であって、
   前記パンチの厚さ方向と交差する方向のスリットがパンチに形成されると共に、前記押し込み嵌合可能な範囲内でパンチが前記ホルダ孔及びパンチ孔よりも大きく形成されており、前記パンチ刃は前記ダイへの押し込み方向に向かって傾斜した刃面に形成され、前記パンチホルダ及びダイを加熱する加熱手段を設けると共に、前記柔軟シート材を挟むパンチホルダ及びダイの挟み面に、前記パンチ刃の外形に倣って突出する溶着用リブが形成されていることを特徴とする柔軟シート材の抜き型。
2. 請求項１記載の発明であって、前記パンチ刃の刃面は平面略Ｖ字形に形成されていることを特徴とする柔軟シート材の抜き型。
3. 柔軟シート材からなる長尺な包材をガイドに沿って供給しながら二つ折りすると共に、縦シールを連続的に行った状態で内部に内容物を充填し、横シールを行いながら抜き型によって打ち抜くことにより個々の包装体とする包装体製造装置であって、
   前記抜き型を、パンチホルダのホルダ孔内に進退自在に押し込み嵌合されたパンチと、このパンチが押し込まれて嵌合するパンチ孔を有したダイとによって形成し、
   前記パンチに厚さ方向と交差する方向のスリットを形成すると共に、前記ホルダ孔及びパンチ孔への押し込み嵌合可能な範囲内の大きさの外形にパンチを成形し、このパンチ先端のパンチ刃を前記ダイへの押し込み方向に向かって傾斜する刃面に成形し、
   前記パンチホルダ及びダイを加熱する加熱手段を設けると共に、前記柔軟シート材を挟むパンチホルダ及びダイの挟み面に、前記パンチ刃の外形に倣って突出する溶着用リブを形成していることを特徴とする包装体製造装置。
4. 請求項３記載の発明であって、前記抜き型の上流側に、前記包材を面方向から押さえる押えローラを設けたことを特徴とする包装体製造装置。

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