JPH11347998A - 柔軟シート材の抜き型及び包装体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟シート材であってもパンチとダイの間に
巻き込むことなく、確実に打ち抜く。 【解決手段】 先端にパンチ刃５が形成されパンチホル
ダ４のホルダ孔１８内に進退自在に押し込み嵌合された
パンチ２と、パンチ２が押し込まれて嵌合するパンチ孔
１０が形成されたダイ３とを備え、パンチホルダ４及び
ダイ３によって柔軟シート材を挟んだ状態でパンチ２が
進出してパンチ孔１０に押し込み嵌合することにより柔
軟シート材を打ち抜く。パンチ２の厚さ方向と交差する
方向のスリット７がパンチ２に形成されると共に、押し
込み嵌合可能な範囲内でパンチ２がホルダ孔１８及びパ
ンチ孔１０よりも大きく形成され、パンチ刃５はダイ３
への押し込み方向に向かって傾斜した刃面に形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチ及びダイに
よって材料を打ち抜く抜き型及びこの抜き型を用いた包
装体製造装置に関し、特に、包材などの柔軟なシート材
に対しても、精度良く、しかも確実に打ち抜きを行うこ
とができる抜き型及びこの抜き型を用いた包装体製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パンチ及びダイからなる抜き型は、従来
より金属薄板などの硬質な素材に対しての打ち抜きに用
いられている。これに対し、不織布、網目布などの柔軟
シート材を抜き型によって打ち抜く場合には、柔軟シー
ト材がダイへのパンチの押し込みに追随して巻き込まれ
るため、正確に打ち抜くことが難しい。従って、抜き型
によって柔軟シート材を打ち抜くためには、柔軟シート
材の巻き込みを行わないようにパンチとダイとの隙間が
極力少なくする必要があり、パンチ及びダイを高精度に
仕上げる必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、隙間が
極力少なくなるようにパンチ及びダイを成形することは
技術的に難しく、高価となる。又、隙間が少ない場合に
は、パンチがダイに押し込み嵌合できず、結果として柔
軟シート材を打ち抜くことができないばかりでなく、パ
ンチとダイとが干渉や当接してパンチ及びダイが傷付い
たり、欠ける問題を有している。

【０００４】特に、ティーバッグなどの包装体を高速で
製造する製造装置に対して、抜き型を用いる場合には、
パンチを頻繁にダイに押し込む必要がある。このため、
パンチ及びダイに微小な位置ずれが生じた場合には、上
述した問題が直ちに発生して包装体を打ち抜くことがで
きない原因となる。

【０００５】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、パンチ及びダイとが干渉した
り、当接することがなく、これにより柔軟シート材の打
ち抜きを確実に行うことができる抜き型を提供すること
を目的とする。又、本発明は、この抜き型を組み込んで
も、支障なく包装体を高速で製造することが可能な包装
体製造装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の抜き型は、先端にパンチ刃が形成
されパンチホルダのホルダ孔内に進退自在に押し込み嵌
合されたパンチと、このパンチが押し込まれて嵌合する
パンチ孔が形成されたダイとを備え、前記パンチホルダ
及びダイによって柔軟シート材を挟んだ状態でパンチが
進出してパンチ孔に押し込み嵌合することによりパンチ
刃が柔軟シート材を打ち抜く抜き型であって、前記パン
チの厚さ方向と交差する方向のスリットがパンチに形成
されると共に、前記押し込み嵌合可能な範囲内でパンチ
が前記ホルダ孔及びパンチ孔よりも大きく形成されてお
り、前記パンチ刃は前記ダイへの押し込み方向に向かっ
て傾斜した刃面に形成されていることを特徴とする。

【０００７】この発明では、パンチの厚さ方向と交差す
る方向に形成したスリットにより、パンチは厚さ方向に
小さくなって体積が縮小する。このため、パンチをパン
チホルダのホルダ孔よりも大きく成形しても、ホルダ孔
に押し込むことによって厚さが小さくなった体積縮小状
態となるため、ホルダ孔に嵌合することができる。

【０００８】又、パンチはこのような体積縮小状態でダ
イのパンチ孔に押し込まれるため、パンチはダイのパン
チ孔に円滑に嵌合することができ、パンチとダイとが干
渉したり、当接することがない。このため、これらが傷
付いたり、欠けることがなくなる。

【０００９】又、当初はパンチ孔よりも大きなパンチが
パンチホルダ内で体積縮小した状態となり、この状態で
パンチがダイのパンチ孔に押し込み嵌合する。このた
め、パンチはパンチ孔との隙間が極めて小さくなった状
態でパンチ孔に嵌合することができる。これにより、柔
軟シート材であっても、パンチ及びダイの間に巻き込ま
れることがなく、確実に、しかも正確に打ち抜くことが
できる。

【００１０】さらに、パンチ刃の刃面がダイへの押し込
み方向に向かって傾斜することにより、パンチ刃はダイ
と点接触すると共に、この点接触部分が移動しながらパ
ンチ孔内に押し込まれる。従って、通常の鋭利な鋏みと
同様に作用するため、柔軟シート材を切断することがで
きる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記パンチガイド及びダイを加熱する加熱手段
を設けると共に、前記柔軟シート材を挟むパンチガイド
及びダイの挟み面に、前記パンチ刃の外形に倣って突出
する溶着用リブが形成されていることを特徴とする。

【００１２】この発明では、加熱手段によってパンチガ
イド及びダイが加熱され、この加熱状態で溶着用リブが
柔軟シート材を挟むため、２枚の柔軟シート材を接合す
ることができる。従って、２枚の柔軟シート材を接合し
ながら打ち抜きを行うことができる。このため、この発
明では、柔軟シート材を熱シールしながら打ち抜くこと
ができ、シート材から袋体などの製造を行うことができ
る。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記パンチ刃の刃面は平面略Ｖ字形に形成され
ていることを特徴とする。

【００１４】この発明では、パンチ刃の刃面が平面略Ｖ
字形となっているため、パンチ刃は２箇所でダイと点接
触しながら柔軟シート材を切断する。このため、柔軟シ
ート材を迅速に打ち抜くことができる。又、略Ｖ字形は
形状が簡素なため、パンチ刃を簡単に成形することがで
きる。

【００１５】請求項４の発明の包装体製造装置は、柔軟
シート材からなる長尺な包材をガイドに沿って供給しな
がら二つ折りすると共に、縦シールを連続的に行った状
態で内部に内容物を充填し、横シールを行いながら抜き
型によって打ち抜くことにより個々の包装体とする包装
体製造装置であって、前記抜き型を、パンチホルダのホ
ルダ孔内に進退自在に押し込み嵌合されたパンチと、こ
のパンチが押し込まれて嵌合するパンチ孔を有したダイ
とによって形成し、前記パンチに厚さ方向と交差する方
向のスリットを形成すると共に、前記ホルダ孔及びパン
チ孔への押し込み嵌合可能な範囲内の大きさの外形にパ
ンチを成形し、このパンチ先端のパンチ刃を前記ダイへ
の押し込み方向に向かって傾斜する刃面に成形したこと
を特徴とする。

【００１６】この発明では、柔軟シート材を二つ折り状
態で縦シールして内容物を充填し、その後、横シールを
行うため、内容物を封入した包装体を連続的に製造する
ことができる。

【００１７】この発明の抜き型は、請求項１の発明と同
一の構造となっており、柔軟シート材からなる包材を巻
き込むことなく、鋭利な鋏と同様に包材を打ち抜くこと
ができ、個々の包装体に分離できる。又、スリットによ
ってパンチは体積が小さくなることができる。このた
め、頻繁な押し込みによってパンチ及びダイの軽微な位
置ずれがあっても、これらが干渉したり、当接すること
がなく、抜き型が損傷することがなくなる。これによ
り、支障を生じることなく、包装体を高速で製造するこ
とができる。

【００１８】請求項５の発明は、請求項４記載の発明で
あって、前記パンチガイド及びダイを加熱すると共に、
包材を挟むパンチガイド及びダイの挟み面に、前記パン
チの外形に倣って突出し熱溶着によって包材を横シール
する溶着用リブを設けたことを特徴とする。

【００１９】この発明では、パンチガイド及びダイの挟
み面に設けた溶着用リブによって、包材を熱溶着するこ
とができる。従って、包材の打ち抜きと同時に、包材を
シールすることができ、シールを行うシール機が不要と
なる。

【００２０】請求項６の発明は、請求項４又は５記載の
発明であって、前記抜き型の上流側に、前記包材を面方
向から押さえる押えローラを設けたことを特徴とする。

【００２１】この発明では、押えローラが包材を面方向
から押さえることにより、抜き型供給前の包材に皺が発
生することを防止できる。このため、抜き型によって打
ち抜いても良好な外観の包装体とすることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１〜図６は本発明の一実施形態
の抜き型１を示す。この実施形態の抜き型１は、パンチ
２とダイ３とパンチホルダ４とを備えており、パンチ２
とダイ３とによって柔軟シート材（図示省略）の打ち抜
きを行う。この実施形態において、柔軟シート材として
は、不織布、網目布などの布材、プラスチック糸を編ん
だ網状シート、その他の柔軟性を有したものを使用する
ことができる。

【００２３】パンチ２は図１及び図２に示すように、上
下面の中央部分が窪むことにより正面から見て略鼓状の
ブロック体に成形されており、ダイ３側である先端には
パンチ刃５が形成されている。このパンチ２は先端のパ
ンチ刃５がダイ３に押し込み嵌合することにより、柔軟
シート材を打ち抜くことができる。

【００２４】パンチ刃５は正面から見た場合、図１
（ｂ）で示すように上述した鼓状となっているが、平面
から見た場合、図２（ａ）で示すように幅方向の中央部
分５ａが最も奥側に位置すると共に、この中央部分５ａ
の両側部分がダイ３側に湾曲状に傾斜して漸次、ダイ３
側に接近し、幅方向の両端部分５ｂ、５ｂが最もダイ３
に接近している。これによりパンチ刃５は平面から見た
場合、略Ｖ字形となっている。従って、パンチ刃５は上
下方向が窪むと共に、幅方向が略Ｖ字形となった３次元
構造となっている。又、平面Ｖ字形に成形することによ
り、後述するようにパンチ刃５はダイ３の押し込み方向
に傾斜した刃面となっている。

【００２５】ダイ３と反対側のパンチ２の基部には、矩
形Ｔ字形状の係合孔６が上下方向に貫通している。この
係合孔６にはパンチ２をダイ３に押し込み嵌合させるシ
リンダー等の進退機構（図示省略）のロッド先端が係合
し、進退機構が駆動することによりパンチ２がダイ３の
方向に進退することができる。

【００２６】このパンチ２にはスリット７が形成されて
いる。スリット７はパンチ２の厚さ方向と直交方向に交
差するように形成されている。このスリット７は係合孔
６が形成されている基部側を除くパンチ２の略全体に形
成されており、パンチ２を上下に２分割することによ
り、パンチ２が厚さ方向に小さくなることができ、これ
により、パンチ２の全体の体積を縮小することができる
ように作用する。このスリット７を形成することによ
り、後述するようにパンチ７ダイ３よりも大きくするこ
とができる。

【００２７】これに加えて、パンチ２の基部側には、厚
さ方向に沿った緩衝溝８が形成されている。この緩衝溝
８はパンチ２の基部側でスリット７と直交する方向に形
成されることにより、進退機構から伝達される駆動力を
緩衝させるものである。

【００２８】ダイ３はパンチ２が押し込み嵌合すること
により、パンチ２と共に柔軟シートを打ち抜くものであ
る。このため図１及び図３に示すように、ダイ３にはパ
ンチ２が押し込み嵌合するパンチ孔１０が形成されてい
る。パンチ孔１０はパンチ２のパンチ刃５が押し込みが
可能なように、パンチ刃５と同様な鼓状に成形されるも
のである。

【００２９】このパンチ孔１０の後側には、パンチ孔１
０よりも大径となっている放出孔１１が連通している。
放出孔１１はパンチ２によって打ち抜かれた柔軟シート
材の打ち抜き屑片を放出するためのものである。

【００３０】ダイ３はパンチホルダ４と共に柔軟シート
材を挟むものであり、このダイ３の挟み面１４には溶着
用リブ１２が形成されている。溶着用リブ１２はパンチ
孔１０に嵌合するパンチ刃５の外形（鼓形状）に倣って
いると共に、パンチ刃５を囲む寸法に形成されている。

【００３１】又、ダイ３には、ヒータ（図示省略）が挿
入されるヒータ孔１３が長さ方向に貫通している。ヒー
タ孔１３は内部に挿入されるヒータと共にダイ３を加熱
する加熱手段となるものであり、この加熱手段の加熱状
態で溶着用リブ１２が２枚の柔軟シート材を接合するこ
とができる。なお、ダイ３の外周部分に設けられている
フランジ１５には、外部の支持部材への取り付けを行う
ためのねじ孔１６が形成されている。

【００３２】図４に示すように、パンチホルダ４にはパ
ンチ２が押し込みによって内部に嵌合するホルダ孔１８
が形成されている。このホルダ孔１８はパンチホルダ４
の前後方向に貫通していると共に、パンチ２を嵌合状態
で挿入するため、パンチ２の外形に合わせた形状となっ
ている。パンチ２はこのホルダ孔１８に挿入された状態
で進退するが、ホルダ孔１８に嵌合状態で挿入されるた
め、ずれることなく進退することができる。

【００３３】パンチホルダ４はダイ３と共に柔軟シート
材を挟み込むため、ダイ３と同様の挟み面１９がダイ３
側に形成されている。この挟み面１９には、ダイ３と同
様に、パンチ１２の外形に倣い、且つパンチ２を囲む寸
法の溶着用リブ２０が形成されている。又、ダイ３と同
様に、ヒータ（図示省略）が挿入されるヒータ孔２１が
長さ方向に貫通しており、ヒータと共に加熱手段を構成
している。なお、パンチホルダ４にも、外部の支持部材
への取り付けを行うためのねじ孔２３が外周部分のフラ
ンジ２４に形成されている。

【００３４】このような構造では、パンチ２はパンチホ
ルダ４のホルダ孔１８内に嵌合し、この状態でホルダ孔
１８から進出してダイ３のパンチ孔１０内に押し込み嵌
合する。このため、ホルダ孔１８及びパンチ孔１０は略
同一の寸法となっているが、パンチ２はこれらのホルダ
孔１８及びパンチ孔１０よりも大きくなるように形成さ
れるものである。これらの寸法差はパンチ２がホルダ孔
１８及びパンチ孔１０に押し込み嵌合することができる
範囲内に設定されるものであり、ホルダ孔１８及びパン
チ孔１０に対し、パンチ２は１／１００〜６／１００ｍ
ｍ、より好ましくは、２／１００〜４／１００ｍｍ程度
大きくなるように成形される。

【００３５】一方、パンチ２の厚さ方向と直交する方向
にスリット７が形成されており、このスリット７によっ
てパンチ２は厚さ方向に小さくなって体積が縮小する。
従って、上述したような範囲内でパンチ２を大きく成形
しても、パンチ２をパンチホルダ４のホルダ孔１８内に
押し込む際に体積が縮小した状態となってホルダ孔１８
内に嵌合することができる。パンチ２はこのホルダ孔１
８内からダイ３のパンチ孔１０に進出するため、パンチ
孔１０内に円滑に押し込み嵌合することができる。従っ
て、パンチ２とダイ３とが干渉したり、当接することが
なく、これらによるパンチ２やダイ３の傷付き、欠けが
なくなる。

【００３６】又、当初はダイ３のパンチ孔１０よりも大
きなパンチ２がパンチホルダ４のホルダ孔１８内で体積
縮小した状態となり、この状態でパンチ２がダイ３のパ
ンチ孔１０に押し込み嵌合する。このため、パンチ２は
パンチ孔１０との隙間が極めて小さくなった状態でパン
チ孔１０に嵌合することができる。これにより、柔軟シ
ート材であっても、パンチ２及びダイ３の間の隙間に巻
き込まれることがなくなる。従って、柔軟シート材を確
実に、しかも正確に打ち抜くことができる。

【００３７】図５はパンチ２が矢印Ｂで示す方向からダ
イ３の押し込まれる状態を示す。この実施形態では、パ
ンチ２のパンチ刃５が略Ｖ字形に成形されることによ
り、ダイ３への押し込み方向Ｂに向かって傾斜した刃面
となっている。

【００３８】図５において、３ａ、３ｂ、３ｃは、パン
チ２の押し込みによってダイ３がパンチ２に対して相対
的に移動して接触する状態を順に示している。いずれの
状態においても、パンチ２は直線３ａ、３ｂ、３ｃの両
端の２点（３ａ１，３ａ２、３ｂ１，３ｂ２、３ｃ１，
３ｃ２）でダイ３と点接触し、この点接触した部分が移
動しながらパンチ２がダイ３のパンチ孔１０内に押し込
まれる。従って、通常の鋭利な鋏みと同様な点接触によ
る切断状態となるため、柔軟シート材であっても良好に
切断して打ち抜くことが可能となる。

【００３９】特に、この実施形態では、パンチ刃５が略
Ｖ字形となっており、ダイ３とは２点で点接触して柔軟
シート材を切断する。このため、柔軟シート材を迅速に
打ち抜くことができる。又、略Ｖ字形で構造が簡単なた
め、パンチ刃５を簡単に形成することも可能となってい
る。

【００４０】さらに、この実施形態では、ダイ３及びパ
ンチガイド４に加熱手段が設けられて加熱されると共
に、ダイ３及びパンチガイド４のそれぞれの挟み面１
４，１９に溶着用リブ１２，２０が形成されている。こ
のため、重ね合わせられている２枚の柔軟シート材を加
熱状態の溶着用リブ１２，２０で挟むことにより、２枚
の柔軟シート材を溶着用リブ１２，２０に沿って熱溶着
することができる。すなわち、この実施の形態では、２
枚の柔軟シート材を熱シールすることも可能であり、こ
れにより、熱シールによって袋体を製造しながら個々の
袋体に打ち抜くことが可能となっている。

【００４１】図６はパンチ２に形成されるパンチ刃５の
別の形態を示す。この形態では、パンチ刃５がダイ３へ
の押し込み方向Ｂに向かって一方向に傾斜した刃面とな
っている。この場合にも、パンチ２が押し込まれること
により、ダイ３は３ａ、３ｂ、３ｃで示すように、順に
相対的に移動すると共に、それぞれの位置で３ａ３，３
ｂ３，３ｃ３のように点接触する。このため、柔軟シー
ト材を切断して打ち抜くことが可能となる。このような
直線的な刃面では、略Ｖ字形の刃面に比べて構造がさら
に簡単となるため、パンチ刃５を簡単に形成できるメリ
ットがある。

【００４２】次に、以上の抜き型１を用いた本発明の包
装体製造装置の実施形態を図７及び図８によって説明す
る。包装体製造装置２５では基台２６上にポール２７が
立設しており、ポール２７の上端部分に包材２８のフィ
ードロール２９が取り付けられ、フィードロール２９の
下方にガイド３０が取り付けられる。

【００４３】包材２８は上述した柔軟シート材が使用さ
れる。包材２８は長尺なシート状となっており、包材ロ
ール（図示省略）から連続的に供給される。供給された
包材２８はフィードロール２９から矢印ｃで示す下方に
引き出されてガイド３０を摺動する。

【００４４】ガイド３０は包材２８が二つ折りされるよ
うに案内する。このガイド３０の下部には筒状となった
ガイド筒３１が連結されており、包材２８はガイド筒３
１の周りを摺動しながら供給される。又、このガイド筒
３１の上端部分には、茶葉、コーヒー粉、その他の内容
物（図１１〜図１３参照）を供給するシュータ３３が取
り付けられている。

【００４５】ガイド筒３１は基台２６部分まで延びてお
り、基台２６部分に延びたガイド筒３１の周囲には、包
材２９に引き出し力を付与する一対のフィードローラ３
４，３５が上下に配置されている。又、上下のフィード
ローラ３４，３５の間には、超音波ホーン３６及び受け
台３７が対向した縦シール機が設けられている。超音波
ホーン３６及び受け台３７は２つ折りされている包材２
８に対して縦シールを連続的に行うものである。

【００４６】さらに、フィードローラ３５の下方には、
押えローラ３８が配置され、押えローラ３８の下方に包
材２８に対して横シールを行うと同時に個々の包装体に
分離する横シール機３９が配置されている。上述した抜
き型１はこの横シール機３９を構成するものである。な
お、押えローラ３８の上方には、縦シールによって筒状
となった包材２８の両側に食い込んで包材２８に折り目
を形成する折り目バー（図示省略）が設けられている。

【００４７】押えローラ３８はローラ面がフィードロー
ラ３４，３５のローラ面と直交しており、縦シールされ
た包材２８を面方向から押さえるものである。このよう
に面方向から押さえることにより、包材２８に皺が発生
することがなく、横シールを良好に行うことができ、包
装体４０（図１４参照）の外観が向上する。又、押えロ
ーラ３８は包材２８に転接することにより、包材２８に
引き出し力を付与するようにも作用する。このため、折
り目バーが包材２８に食い込んでも包材２８を横シール
機３９に円滑に供給することができる。

【００４８】図８において、４１は縦シール機の下方に
設けられたバキューム筒である。このバキューム筒４１
は真空ポンプ（図示省略）などに接続されており、常
時、外気を吸引した状態となっている。このバキューム
筒４１の内部に縦シールで発生した包材の切断屑片を挿
入することにより、バキューム筒４１の吸引力で切断屑
片を排除することができる。

【００４９】このような包装体製造装置２５では、包材
２８はフィードローラ３４，３５によって引き出される
ことにより、ガイド３０に沿って供給される。そして、
ガイド３０によって包材２８が二つ折りされ、超音波ホ
ーン３６及び受け台３５からなる縦シール機によって縦
シールが連続的に行われて筒状の包材２８となる。又、
シュータ３３からの内容物３２はガイド筒３１を介して
筒状の包材２８内に供給される。

【００５０】図９及び図１０は横シール機３９及びその
周辺部分を示す平面図及び正面図である。支持台４２が
基台２６に取り付けられ、この支持台４２にガイドレー
ル４３が取り付けられ、ガイドレール４３にスライダ４
４及び４５がスライド可能に取り付けられている。スラ
イダ４４，４５は同期してガイドレール４３に沿って接
近及び離反する。

【００５１】一方のスライダ４４には、パンチ２が押し
込み嵌合しているパンチホルダ４が取り付けられてい
る。このパンチホルダ４の後には、パンチ２を進退させ
る進退機構としてのシリンダ４７が取り付けられてい
る。シリンダ４７のロッド４８はパンチホルダ４のホル
ダ孔１８を貫通して、その先端がパンチ２の係合孔６に
係合している。従って、シリンダ４７が駆動することに
より、パンチ２が進退することができる。

【００５２】他方のスライダ４５には、パンチ２が押し
込み嵌合するダイ３が取り付けられる。ダイ３はそのパ
ンチ孔１０がパンチ２側を向くようにスライダ４５取り
付けられるものである。これらのダイ３及びパンチホル
ダ４のスライダ４４，４５への取り付けはボルト４６に
よって行われる。

【００５３】図１１〜図１３は、この横シール機３９の
作動順序を示している。これらの作動時には、パンチホ
ルダ４及びダイ３は加熱手段によって加熱された状態と
なっている。

【００５４】図１１はパンチホルダ４及びダイ３が離反
状態となっており、前段で製造された包装体４０が筒状
の包材２８から切り離されることにより落下している。
この前段の包装体４０の製造の際には、パンチホルダ４
及びダイ３の溶着用リブ１２及び２０によって、筒状の
包材２８の下端に横シール４９が形成される。そして、
所定量の内容物３２が筒所の包材２８の内部に充填され
る。その後、包材２８を所定長さ、下方に引き出す。

【００５５】図１２は包材２８を下方に引き出し、その
後、スライダ４４，４５が接近した状態である。このス
ライダ４４，４５の接近によって、パンチホルダ４及び
ダイ３はその挟み面１４，１９で包材２８を挟み込む。
この挟み込みによってパンチホルダ４及びダイ３の溶着
用リブ１２，２０が両側から包材２８を挟むため、パン
チ２を境として上下に位置する包材２８部分に熱溶着に
よる横シール４９がそれぞれ形成される。

【００５６】図１３はこの横シール４９の形成と同期し
て行われるパンチ２の進出移動を示す。パンチ２はシリ
ンダ４７が駆動してロッド４８が延びることにより、パ
ンチホルダ４のホルダ孔１８から進出してダイ３のパン
チ孔１０内に押し込み嵌合する。この際には、パンチ２
がパンチ孔１０よりも大きくても、上述したようにパン
チ孔１０内に円滑に押し込み嵌合することができる。

【００５７】このパンチ２の押し込みによって、上述し
たように包材２８がパンチ刃５によって良好に切断され
ると共に、切断されて生じた打ち抜き屑片５１が包材２
８から打ち抜かれてダイ３内の放出孔１１に入り込み、
放出孔１１から外部に放出される。このため、包装体４
０が包材２８から分離される。従って、スライダ４４，
４５が退避してパンチホルダ４及びダイ３が離れること
により、図１１に示すように包装体４０が落下する。こ
れにより、包装体を個々に製造することができる。

【００５８】このような包装体製造装置２５では、横シ
ール機３９を構成する抜き型が柔軟シートからなる包材
２８を巻き込むことなく、包材２８を打ち抜いて個々の
包装体４０に分離できると共に、スリット７によってパ
ンチ２の体積が小さくなることができる。このため、頻
繁な押し込みによってパンチ２及びダイ３の軽微な位置
ずれがあっても、これらが干渉したり、当接することが
なく、これらが損傷することがなくなる。従って、支障
を生じることなく、包装体を高速で製造することができ
る。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の抜き型に
よれば、パンチが厚さ方向に小さくなって体積が縮小す
るため、パンチをパンチホルダのホルダ孔よりも大きく
成形しても、ホルダ孔に押し込むことができる。そし
て、パンチは体積が縮小した状態でダイのパンチ孔に押
し込まれるため、パンチとダイとが干渉したり、当接す
ることがない。このため、これらが傷付いたり、欠ける
ことがなくなる。又、パンチは隙間が極めて小さくなっ
た状態でパンチ孔に嵌合するため、柔軟シート材であっ
ても、パンチ及びダイの間に巻き込まれることがなく、
確実に、しかも正確に打ち抜くことができる。さらに、
パンチのパンチ刃はダイと点接触するため、柔軟シート
材を切断することができる。

【００６０】本発明の包装体製造装置によれば、包装体
の分離のためにパンチをダイに頻繁に押し込んでも、こ
れらが干渉したり、当接することがなく、抜き型が損傷
することがなくなる。従って、支障を生じることなく、
包装体を高速で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における抜き型のパンチと
ダイとの関係を示す斜視図である。

【図２】（ａ）はパンチの平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】（ａ）はダイを部分的に破断した平面図、
（ｂ）はその正面図、（ｃ）は側面図である。

【図４】（ａ）はパンチホルダを部分的に破断した平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は部部的に破断した側面図
である。

【図５】パンチのパンチ刃の作用を説明する平面図であ
る。

【図６】別の形状のパンチ刃の作用を説明する平面図で
ある。

【図７】本発明の一実施形態の包装体製造装置の側面図
である。

【図８】包装体製造装置の正面図である。

【図９】包装体製造装置に用いる横シール機の平面図で
ある。

【図１０】包装体製造装置に用いる横シール機の正面図
である。

【図１１】横シール機の作動を説明する断面図である。

【図１２】図１１に続く横シール機の作動を説明する断
面図である。

【図１３】図１２に続く横シール機の作動を説明する断
面図である。

【図１４】製造された包装体の一例の斜視図である。

【符号の説明】

１ 抜き型 ２ パンチ ３ ダイ ４ パンチホルダ ５ パンチ刃 ７ スリット １０ パンチ孔 １２ ２０ 溶着用リブ １８ ホルダ孔 ２５ 包装体製造装置 ３８ 押えローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端にパンチ刃が形成されパンチホルダ
   のホルダ孔内に進退自在に押し込み嵌合されたパンチ
   と、このパンチが押し込まれて嵌合するパンチ孔が形成
   されたダイとを備え、前記パンチホルダ及びダイによっ
   て柔軟シート材を挟んだ状態でパンチが進出してパンチ
   孔に押し込み嵌合することによりパンチ刃が柔軟シート
   材を打ち抜く抜き型であって、 前記パンチの厚さ方向と交差する方向のスリットがパン
   チに形成されると共に、前記押し込み嵌合可能な範囲内
   でパンチが前記ホルダ孔及びパンチ孔よりも大きく形成
   されており、前記パンチ刃は前記ダイへの押し込み方向
   に向かって傾斜した刃面に形成されていることを特徴と
   する柔軟シート材の抜き型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記パン
   チガイド及びダイを加熱する加熱手段を設けると共に、
   前記柔軟シート材を挟むパンチガイド及びダイの挟み面
   に、前記パンチ刃の外形に倣って突出する溶着用リブが
   形成されていることを特徴とする柔軟シート材の抜き
   型。
3. 【請求項３】 請求項１記載の発明であって、前記パン
   チ刃の刃面は平面略Ｖ字形に形成されていることを特徴
   とする柔軟シート材の抜き型。
4. 【請求項４】 柔軟シート材からなる長尺な包材をガイ
   ドに沿って供給しながら二つ折りすると共に、縦シール
   を連続的に行った状態で内部に内容物を充填し、横シー
   ルを行いながら抜き型によって打ち抜くことにより個々
   の包装体とする包装体製造装置であって、 前記抜き型を、パンチホルダのホルダ孔内に進退自在に
   押し込み嵌合されたパンチと、このパンチが押し込まれ
   て嵌合するパンチ孔を有したダイとによって形成し、前
   記パンチに厚さ方向と交差する方向のスリットを形成す
   ると共に、前記ホルダ孔及びパンチ孔への押し込み嵌合
   可能な範囲内の大きさの外形にパンチを成形し、このパ
   ンチ先端のパンチ刃を前記ダイへの押し込み方向に向か
   って傾斜する刃面に成形したことを特徴とする包装体製
   造装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の発明であって、前記パン
   チガイド及びダイを加熱すると共に、包材を挟むパンチ
   ガイド及びダイの挟み面に、前記パンチの外形に倣って
   突出し熱溶着によって包材を横シールする溶着用リブを
   設けたことを特徴とする包装体製造装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５記載の発明であって、前
   記抜き型の上流側に、前記包材を面方向から押さえる押
   えローラを設けたことを特徴とする包装体製造装置。