JP2017214101A - 吊り下げ孔付き包装袋、該包装袋の製造機及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１個当たりの包装袋の製造に要求される包装フィルムの使用量を削減可能にした吊り下げ孔付き包装袋、その製造機及び製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の吊り下げ孔付き包装袋は、縦シール（ＬＳ）を有する袋本体（Ｐｂ）と、袋本体(Ｐｂ)の上下の端部を超音波溶着でそれぞれ閉鎖したトップシール(ＴＳ)及びボトムシール（ＢＳ）と、前記トップシール(ＴＳ)の直下に超音波溶着で形成された吊り下げ孔用シール域（ＳＡ）とを有し、吊り下げ孔用シール域（ＳＡ）はその内部に吊り下げ孔（Ｈｓ）を形成すべく袋本体（Ｐｂ）の幅方向でみて中央に位置付けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、吊り下げ孔を備えた包装袋、該包装袋を製造する製造機及び製造方法に関する。

この種の吊り下げ孔付き包装袋は、例えば以下の特許文献１に開示され、特許文献１の包装袋はその上下にアッパシール及びボトムシールを備えている。包装袋の長手方向に沿うアッパシールの幅はボトムシールよりも広く確保され(図６(b)参照)、アッパシールに吊り下げ孔が形成されている。

特許第4282318号明細書

特許文献１のアッパシール及びボトムシールは横シールを切断することで得られ、該横シールはヒータブロック型のヒートシーラによって形成される。特許文献１の包装袋の場合、アッパシールが吊り下げ孔の下方まで延在しているため、横シールの幅が必要以上に広くなる不具合を有する。このため、1個当たりの包装袋の製造に要求される包装フィルムの使用量が多くなっている。

本発明の１つの目的は、１個当たりの包装袋の製造に要求される包装フィルムの使用量を削減可能にした吊り下げ孔付きの包装袋を提供することにあり、また、本発明の他の目的はそのような包装袋の製造機及び製造方法を提供することにある。

上述した１つの目的は本発明の吊り下げ孔付き包装袋によって達成され、該包装袋は、
縦シール及び開口した両端部を有する袋本体と、
前記袋本体の両端部に前記袋本体の内面同士を超音波溶着した状態で形成され、前記両端部をそれぞれ閉鎖するトップシール及びボトムシールと、
前記トップシールの直下に前記袋本体の内面同士を超音波溶着した状態で形成された吊り下げ孔用シール域であって、該吊り下げ孔用シール域がその内部に前記吊り下げ孔を形成すべく前記袋本体の中央に位置付けられている、吊り下げ孔用シール域とを具備する（請求項１）。

上述の包装袋によれば、トップシール及びボトムシールが超音波溶着で形成されているので、これらトップシール及びボトムシールの幅は、ヒータブロックを使用してトップシール及びボトムシールを形成する場合に比べて狭くできる。また、吊り下げ孔用シール域がトップシールの直下に形成されているので、トップシールを吊り下げ孔の下方まで延出させる必要はない。更に、吊り下げ孔用シール域は袋本体の幅方向でみて中央に位置付けられているので、袋本体内に物品を充填するにあたり、吊り下げ孔用シール域の両側まで物品の充填を可能にする。

本発明の他の目的は、上述した吊り下げ孔付き包装袋の製造機及び製造方法によって達成され、該製造機は、
ウエブ状の包装フィルムを円筒状に成形しながら前記包装フィルムの両側縁を縦シールとして閉じたフィルム筒に形成し、この後、前記フィルム筒に該フィルム筒を横断する横シールを前記フィルム筒の長手方向に間隔を存して形成する包装袋の縦形製造機において、
前記横シールを形成するメイン超音波シーラと、
前記フィルム筒を前記横シールにて上下に切断する切断線又は切り離し可能とする切り離し線を前記横シールに形成する線形成装置であって、前記横シールの切断又は切り離しにて、前記横シールが別個の包装袋のトップシール及びボトムシールに分離される、線形成装置と、
前記横シールの直下に吊り下げ孔用シール域を形成するサブ超音波シーラであって、前記吊り下げ孔用シール域がその内部に吊り下げ孔を形成すべくフィルム筒の幅方向でみて中央に位置付けられている、サブ超音波シーラとを具備する（請求項５）。

また、上記製造方法は、
鉛直軸線に沿いウエブ状の包装フィルムを円筒状に成形しながら前記包装フィルムの両側縁を縦シールとして閉じたフィルム筒に形成し、この後、前記フィルム筒に該フィルム筒を横断する横シールを前記フィルム筒の長手方向に間隔を存して形成する包装袋の製造方法において、
メイン超音波シーラを用いて、前記横シールを形成するメインシール工程と、
前記フィルム筒を前記横シールにて上下に切断する切断線又は切り離し可能とする切り離し線を前記横シールに形成する線形成工程であって、前記横シールの切断又は切り離しにて、前記横シールが別個の包装袋のトップシール及びボトムシールに分離される、線形成工程と、
前記メインシール工程と同時に、サブ超音波シーラを用いて前記横シールの直下に吊り下げ孔用シール域を形成するサブシール工程であって、前記吊り下げ孔用シール域がその内部に吊り下げ孔を形成すべく前記フィルム筒の幅方向でみて中央に位置付けられている、サブシール工程とを具備する(請求項８)。

このような本発明の製造機及び製造方法の何れも、上述の吊り下げ孔付き包装袋を製造し、包装袋と同様な作用を発揮する。

好ましくは、前記吊り下げ孔用シール域は前記トップシールと協働して前記吊り下げ孔を囲む環状をなし（請求項２，６，９）。この場合、吊り下げ孔用シール域を形成する領域が少なくて済む。また、前記吊り下げ孔用シール域は内部にシール無効域を残し、該シール無効域が前記縦シールを横断しているのが好ましい（請求項３，７，１０）。このよう吊り下げ孔用シール域であれば、縦シールに対する吊り下げ孔用シール域のオーバラップ部分が最少となる。

更に、包装袋は上述の吊り下げ孔付き包装袋が縦列にして並び、隣接する包装袋同士が前記ボトムシール及び前記トップシールを切り離し可能に接続する切り離し線を介して接続されている連袋型包装袋であってもよく（請求項４）、このような連袋型包装袋は、製造機及び製造方法の線形成装置及び線形成工程にて、切り離し線の形成が選択されることで製造される。

本発明の吊り下げ孔付き包装袋、その製造機及び製造方法は、ヒータブロック型のヒートシーラを使用して横シール（トップシール及びボトムシール）を形成する場合に比べ、横シールの幅を狭くでき、包装袋の製造に使用される包装フィルムの削減を可能にし、また、物品の充填に関しては、吊り下げ孔用シール域の両側まで物品を充填することが可能となり、更に包装フィルムの使用量を削減できる。更に、横シールの幅が狭ければ、横シールへの物品の噛み込みが減少する付加的な効果をも得られる。なお、本発明に係る実施形態の効果については後述の説明から明らかとなる。

第１実施形態に係る縦形製袋充填包装機の概略斜視図である。 図１の横シーラユニットの溶着ホーンを示す斜視図である。 図１の横シーラユニットのアンビルを示す斜視図である。 図１の包装機にて製造された吊り下げ孔付き包装袋の背面図である。 図４の包装袋が連なった連袋型包装袋を示す図である。 第２実施形態の溶着ホーンを示す斜視図である。 第２実施形態のアンビルを示す斜視図である。 第２実施形態に包装機にて製造された吊り下げ孔付き包装袋の背面図である。 図８の包装袋が連なった連袋型包装袋を示す図である。

図１を参照すれば、吊り下げ孔付き包装袋を製造する方法を実行する製造機、具体的には、第１実施形態に係る縦形製袋充填包装機が示されている。該包装機は鉛直方向に延びる製袋筒１０を備え、該製袋筒１０にはフォーマ１２が製袋筒１０を囲むようにして取り付けられている。該フォーマ１２にはウエブ状の包装フィルムＦが導かれており、該包装フィルムＦはフィルムロールＦＲから繰り出し経路に沿って引き出されている。繰り出し経路は多数のガイドローラ１４によって規定され、これらガイドローラ１４の１つはダンサーローラ１４ｄとして構成されている。

フォーマ１２を通過する際、包装フィルムＦは製袋筒１０を囲む円筒状に成形されながら、その両側縁ｅが例えば、フィン（合掌）形態で重ね合わされる。このようにして成形された包装フィルムＦ、即ち、フィルム筒ＦＴはフォーマ１２から製袋筒１０に沿って下方に更に引き出されている。

また、製袋筒１０の近傍には縦シーラ２０が配置され、該縦シーラ２０は一対のヒータブロック２２を含む。これらヒータブロック２２は製袋筒１０の軸線方向に沿って延び、開閉可能である。それ故、図１に示す状態にて、縦シーラ２０は一対のヒータブロック２２間にてフィン形態の両側縁ｅを挟み込んでいる。

更に、製袋筒１０の近傍には一対のフィルムフィーダ２８が製袋筒１０を挟み付けるようにして配置されている。ここで、一対のフィルムフィーダ２８は製袋筒１０の直径方向に互いに離間している。一対のフィルムフィーダ２８は無端状のサクションベルトを含み、該サクションベルトにて吸着したフィルム筒ＦＴを下方に向けて間欠的に繰り出す。ここでのフィルム筒ＦＴの繰り出し長さは、製造すべき包装袋の袋長に相当する。

このようなフィルム筒ＦＴの繰り出しの際、縦シーラ２０が作動され、縦シーラ２０はフィン形態の両側縁ｅにおける内面同士を溶着し、両側縁ｅをフィン形態の縦シールに形成する。この時点で、フィルム筒ＦＴは縦シールを介して完全に閉じられた円筒形状に成形される。
なお、図１には示されていないが、製袋筒１０の下端近傍には倒し込みガイドが配置され、該倒し込みガイドは縦シールが通過する際、縦シールを図１でみて包装機本体側に倒し込む。

製袋筒１０の下方には超音波型の横シーラユニット３０が配置され、該横シーラユニット３０は、先端に溶着ホーン３２を有したシーラ本体３４と、アンビル３６とを含む。図１から明らかなように溶着ホーン３２及びアンビル３６もまた互いに接離可能に離間されているが、横シーラユニット３０での接離方向と前記縦シーラ２０での接離方向とは互い直交する。

図２は溶着ホーン３２の詳細を示す。図２から明らかなように溶着ホーン３２は矩形の板状をなし、アンビル３６に向けて先細に形成されている。ここで、先細とは製袋筒１０の軸線方向（鉛直方向）でみて、溶着ホーン３２の先端部の高さＨ₁が溶着ホーン３２の後端の高さＨ₂よりも低いことを意味し、溶着ホーン３２の幅Ｗ₁は横シーラユニット３０の接離方向に沿って一定である。

溶着ホーン３２の先端面の上部は主シール面３８として形成され、該主シール面３８は前記幅Ｗ₁と同一の幅を有する。溶着ホーン３２の先端面の下部は主シール面３８の全幅に亘り突出域を除いて主シール面３８から僅かに凹んでいる。突出域は主シール面３８の幅方向でみて中央に位置付けられ、副シール面４０として形成されている。詳しくは、副シール面４０は主シール面３８の直下に位置付けられ、主シール面３８と面一にして主シール面３８に連なっている。本実施形態の場合、副シール面４０は略Ｕ字形の外周縁を有する一方、その中央に円形の内周縁、即ち、孔４２を有する。

更に、図２から明らかなように、主シール面３８の高さ方向でみて、主シール面３８の中央にはスリット４４が形成され、該スリット４４は主シール面３８の全幅に亘って主シール面３８を上下に分割し、後述の線形成装置の一部をなす。

一方、アンビル３６もまた板状をなし、溶着ホーン３２の幅Ｗ₁と同一の幅を有する。図３から明らかなように、アンビル３６は溶着ホーン３２に向けて突出する略Ｔ字形の横断面を有し、その先端面は溶着ホーン３２の先端面と同様な形状をなしている。即ち、アンビル３６の先端面は、主シール面３８に対応した主受け面４６、副シール面４０に対応した副受け面４８、孔４２に対応した孔５０、スリット４４に対応したスロット５２を有する。なお、孔４２及びスロット５２は孔４２及びスリット４４とは異なり、アンビル３６を横シーラユニット３０の接離方向に沿って貫通している。

上述した主シール面３８及び主受け面４６はメイン超音波シーラの一部を形成し、副シール面４０及び副受け面４８はサブ超音波シーラの一部を形成する。

更に、図１に概略的に示されているように、本実施形態の場合、アンビル３６には、前述のスリット４４と共に線形成装置を構成する薄板状の切断ブレード５４と、ロッド形状の打ち抜きポンチ５６とが備えられている。通常、打ち抜きポンチ５６の先端部及び切断ブレード５４の刃部はアンビル３６の孔５０内及びスロット５２内にそれぞれ配置されているが、孔５０及びスロット５２から溶着ホーン３２の孔４２及びスリット４４に突入すべく作動可能である。

上述した横シーラユニット３０は通常、溶着ホーン３２及びアンビル３６が互いに離間した開位置に位置付けられ、開位置にて、溶着ホーン３２とアンビル３６との間には前述したフィルム筒ＦＴの通過を許容する間隔が確保されている。それ故、フィルム筒ＦＴの間欠的な繰り出しが繰り返されれば、フィルム筒ＦＴは開位置の横シーラユニット３０を包装袋の袋長に相当した長さずつ、間欠的に通過する。

このとき、横シーラユニット３０は、溶着ホーン３２及びアンビル３６が互いに接近する方向に移動して閉位置に位置付けられ、この閉位置にて、フィルム筒ＦＴを主シール面３８と主受け面４６との間、また、副シール面４０と副受け面４８との間にてそれぞれ挟み込む（図１に示された状態を参照）。この際、前述した縦シールはフィルム筒ＦＴの挟み込み領域に折り重ねられる。

この時点で、横シーラユニット３０の閉位置にて、溶着ホーン３２が所定時間だけ作動され、主シール面３８及び主受け面４６はフィルム筒ＦＴの内面同士を超音波融着した横シールを形成し(メインシール工程)、そして、副シール面４０及び副受け面４８はフィルム筒ＦＴの内面同士を超音波融着した吊り下げ孔用シール域を形成する(サブシール工程)。

このようにして横シール及び吊り下げ孔用シール域が形成された後、フィルム筒ＦＴ内には、製袋筒１０の上端から製袋筒１０内に投入された物品が充填され、該物品はフィルム筒ＦＴ内にて横シールの上側に堆積する。この後、前述した切断ブレード５４及び打ち抜きポンチ５６がアンビル３６の先端面から溶着ホーン３２のスリット４４及び孔４２内にそれぞれ突入され、切断ブレード５４は横シールに切断線を形成して(線形成工程)、横シールを上下のボトムシール及びトップシールに分離(切断)し、打ち抜きポンチ５６は吊り下げ孔用シール域内に吊り下げ孔を形成する。この後、切断ブレード５４及び打ち抜きポンチ５６はアンビル３６内の待機位置まで復帰する。

この後、横シーラユニット３０が開作動されると、前述した横シール、即ち、フィルム筒ＦＴは既に切断されているので、横シーラユニット３０を通過したフィルム筒ＦＴの部位は落下する。横シーラユニット３０が開位置に復帰した後、上述のフィルム筒ＦＴの繰り出し、横シーラユニット３０の閉作動、溶着ホーン３２の作動、横シール及び吊り下げ孔用シール域の形成、物品の充填、横シールの切断及び吊り下げ孔の形成、そして、横シーラユニット３０の開作動が繰り返されると、物品が充填された包装袋Ｐが横シーラユニット３０から落下する。該包装袋Ｐの詳細は図４に示されている。

図４の包装袋Ｐはその上下にトップシールＴＳ及びボトムシールＢＳを有するが、該ボトムシールＢＳは前回の横シールの切断によって得られ、トップシールＴＳは今回の横シールの切断によって得られる。また、図４中、包装袋Ｐの袋本体、縦シール、吊り下げ孔用シール域及び吊り下げ孔は参照符号Ｐｂ,ＬＳ,ＳＡ,Ｈｓでそれぞれ示されている。

図４から明らかなように、吊り下げ孔用シール域ＳＡはトップシールＴＳの直下に位置付けられ、トップシールＴＳと協働して吊り下げ孔Ｈｓを囲む環状をなす。また、吊り下げ孔Ｈｓは包装袋Ｐの幅方向でみて中央に位置付けられ、折り畳まれた縦シールＬＳの根元上に位置した中心を有する一方、本実施形態では縦シールＬＳの幅Ｗ₂よりも小さい半径を有する。更に、吊り下げ孔用シール域ＳＡを縦シールＬＳの根元にて左右の分けてみたとき、図４でみて吊り下げ孔用シール域ＳＡの右半分は縦シールＬＳの幅Ｗ₂内に位置付けられている。

上述した包装袋Ｐによれば、トップシールＴＳ及びボトムシールＢＳがメイン超音波シーラによって形成されているので、ヒータブロック型のヒートシーラによって形成する場合に比べ、トップシールＴＳ及びボトムシールＢＳの幅、即ち、横シールの幅を狭くできるばかりでなく、横シール内への物品の噛み込みが低減される。

吊り下げ孔用シール域ＳＡは包装袋Ｐの幅方向でみて、その中央に形成されているだけであるので、包装袋Ｐ内にはトップシールＴＳの直下の吊り下げ孔用シール域ＳＡの両側まで物品の充填が可能となり、１つ当たりの包装袋Ｐの製造に必要な包装フィルムＦの使用量は、横シール及び吊り下げ孔用シール域ＳＡの形成にヒータブロック型のヒートシーラを使用する場合に比べて大幅に削減可能となる。

更にまた、吊り下げ孔用シール域ＳＡはトップシールＴＣと協働して吊り下げ孔Ｈｓを囲む環状をなしているので、吊り下げ孔用シール域ＳＡに要求される面積は少なくて済み、横シーラユニット３０の負荷を軽減できるばかりでなく、吊り下げ孔用シール域ＳＡ内への物品の噛み込みをも低減可能となる。

本発明は上述の第１実施形態に制約されるものでなく、種々の変更が可能である。
例えば、本発明の包装袋は、図５に示されるように上述の包装袋Ｐが縦列にして２個以上並んだ連袋型包装ＣＰであってもよい。該連袋型包装袋ＣＰは、隣接する包装袋Ｐ同士が切り離し可能な横シールＣＳによって接続され、横シールＣＳは該横シールＣＳをボトムシールＢＳとトップシールＴＳとに切り離し可能に接続する切り離し線を有している。このような連袋型包装袋ＣＰによれば、該連袋型包装袋ＣＰに含まれる包装袋Ｐの個数を任意に選択することができる。

このような連袋型包装袋ＣＰは上述の包装機（製造方法）において、切断ブレード５４を穿孔ブレード５５(図１参照)に置換するだけで製造可能であり、穿孔ブレード５５は前述の切断線と、切り離し線としての穿孔列とを横シールに形成する（線形成工程）。ここで、切断線は連袋型包装袋ＣＰを形成し、該穿孔列は連袋型包装袋ＣＰに含まれる横シールＣＳをボトムシールＢとトップシールＴＳとに切り離し可能に区画する。

また、図５から明らかなように連袋型包装袋ＣＰに含まれる包装袋Ｐは全て吊り下げ孔Ｈｓを備えているので、連袋型包装袋ＣＰの製造に際して、打ち抜きポンチ５６の作動制御が複雑になることはない。

更に、図６及び図７は、第２実施形態に係る横シーラユニット３０の溶着ホーン３２及びアンビル３６がそれぞれ示されている。説明の重複を避けるため、図６及び図７中、第１実施形態の溶着ホーン３２及びアンビル３６の構成要素及び部位と同一の機能を発揮する構成要素及び部位には同一の参照符号を付し、第１実施形態と相違する点のみを以下に説明する。

第２実施形態の場合、溶着ホーン３２の副シール面５８は逆台形をなす外周縁と、同じく逆台形をなす内周縁、即ち、孔６０とを有する。一方、アンビル３６の副受け面６２もまた副シール面５８と同様な外周縁を有し、副受け面６２に形成される孔６４もまた孔６０と同様な形状をなす。ここで、孔６４は横シーラユニット３０の接離方向にアンビル３６を貫通する必要はなく、前述した孔５０が孔６４の底にて開口している。

上述した第２実施形態の溶着ホーン３２及びアンビル３６が横シール及び吊り下げ孔用シール域ＳＡの形成に使用されれば、図８に示されるような包装袋Ｐが製造される。この場合、該包装袋Ｐの吊り下げ孔用シール域ＳＡはトップシールＴＳと協働して逆台形の環状をなし、吊り下げ孔用シール域ＳＡの内部にシール無効域が残される。このようなシール無効域が図８から明らかなように縦シールＬＳを横断していれば、逆台形の吊り下げ孔用シール域ＳＡはその下辺のみにて縦シールＬＳと部分的にオーバラップするだけとなり、吊り下げ孔用シール域ＳＡの形成による縦シールＬＳの過溶着を防止又は低減することができる。即ち、吊り下げ孔用シール域ＳＡがオーバラップした縦シールＬＳの部位では、包装フィルムＦが４枚で重なり合っているので、過溶着になり易い。

なお、図８の包装袋Ｐからも図９に示すような連袋型包装袋ＣＰの製造が可能であることは言うまでもない。
更に、上述の第１及び第２実施形態の包装機では、横シールのためのメイン超音波シーラと、吊り下げ孔用シール域ＳＡのためのサブ超音波シーラが横シーラユニット３０として一体化されているが、メイン超音波シーラ及びサブ超音波シーラは製袋筒１０の下方に別個に配置することも可能である。
また、第１及び第２実施形態では、吊り下げ孔Ｈｓを上向きにして包装袋Ｐ又は連袋型包装袋ＣＰを製造しているが、吊り下げ孔Ｈｓを下向きにして製造することもでき、この場合には、溶着ホーン３２及びアンビル３６がその上下を逆にして配置される。
最後に、第1及び第２実施形態の包装機は、包装袋Ｐを間欠的に製造する間欠型であるが、本発明は包装袋Ｐを連続的に製造する連続型の縦形製袋充填包装機にも適用可能である。

１０ 製袋筒
２０ 縦シーラ
３０ 超音波型の横シーラユニット
３２ 溶着ホーン
３６ アンビル
３８ 主シール面（メイン超音波シーラ）
４６ 主受け面（メイン超音波シーラ）
４０,５８ 副シール面（サブ超音波シーラ）
４４ スリット（線形成装置）
４８,６２ 副受け面（サブ超音波シーラ）
５４ 切断ブレード（線形成装置）
５５ 穿孔ブレード（線形成装置）
ＢＳ ボトムシール
ＣＰ 連袋型包装袋
ＣＳ 横シール
Ｆ 包装フィルム
ＦＴ フィルム筒
Ｈｓ 吊り下げ孔
ＬＳ 縦シール
Ｐ 包装袋
Ｐｂ 袋本体
ＳＡ 吊り下げ孔用シール域
ＴＳ トップシール

Claims (10)

1. 縦シール及び開口した両端部を有する袋本体と、
   前記袋本体の両端部に前記袋本体の内面同士を超音波溶着した状態で形成され、前記両端部をそれぞれ閉鎖するトップシール及びボトムシールと、
   前記トップシールの直下に袋本体の内面同士を超音波溶着した状態で形成された吊り下げ孔用シール域であって、該吊り下げ孔用シール域がその内部に吊り下げ孔を形成すべく前記袋本体の幅方向でみて中央に位置付けられている、吊り下げ孔用シール域と
   を具備した吊り下げ孔付き包装袋。
2. 前記吊り下げ孔用シール域は、前記トップシールと協働して前記吊り下げ孔を囲む環状をなしている、請求項１に記載の吊り下げ孔付き包装袋。
3. 前記吊り下げ孔用シール域はその内部にシール無効域を残し、該シール無効域が前記縦シールを横断している、請求項１に記載の吊り下げ孔付き包装袋。
4. 請求項１〜３の何れかに記載の吊り下げ孔付き包装袋が縦列にして並び、隣接する包装袋同士が前記ボトムシール及び前記トップシールを切り離し可能に接続する切り離し線を介して接続されている連袋型包装袋。
5. ウエブ状の包装フィルムを円筒状に成形しながら前記包装フィルムの両側縁を縦シールラインとして閉じたフィルム筒に形成し、この後、前記フィルム筒に該フィルム筒を横断する横シールを前記フィルム筒の長手方向に間隔を存して形成する包装袋の製造機において、
   前記横シールを形成するメイン超音波シーラと、
   前記袋フィルム筒を前記横シールにて上下に切断する切断線又は切り離し可能とする切り離し線を前記横シールに形成する線形成装置であって、前記横シールの切断又は切り離しにて、前記横シールが別個の包装袋のトップシール及びボトムシールに分離される、線形成装置と、
   前記横シールの直下に吊り下げ孔用シール域を形成するサブ超音波シーラであって、前記吊り下げ孔用シール域がその内部に吊り下げ孔を形成すべく前記フィルム筒の幅方向でみて中央に位置付けられている、サブ超音波シーラと
   を具備した吊り下げ孔付き包装袋の製造機。
6. 前記サブ超音波シーラは、前記トップシールと協働して前記吊り下げ孔を囲む環状形態の吊り下げ孔用シール域を形成する、請求項５に記載の吊り下げ孔付き包装袋の製造機。
7. 前記吊り下げ孔用シール域は内部にシール無効域を残し、該シール無効域が前記縦シールを横断している、請求項６に記載の吊り下げ孔付き包装袋の製造機。
8. 鉛直軸線に沿いウエブ状の包装フィルムを円筒状に成形しながら前記包装フィルムの両側縁を縦シールとして閉じたフィルム筒に形成し、この後、前記フィルム筒に該フィルム筒を横断する横シールを前記フィルム筒の長手方向に間隔を存して形成する包装袋の製造方法において、
   メイン超音波シーラを用いて、前記横シールを形成するメインシール工程と、
   前記フィルム筒を前記横シールにて上下に切断する切断線又は切り離し可能とする切り離し線を前記横シールに形成する線形成工程であって、前記横シールの切断又は切り離しにて、前記横シールが別個の包装袋のトップシール及びボトムシールに分離される、線形成工程と、
   前記メインシール工程と同時に、サブ超音波シーラを用いて前記横シールの直下に吊り下げ孔用シール域を形成するサブシール工程であって、前記吊り下げ孔用シール域がその内部に吊り下げ孔を形成すべく前記フィルム筒の幅方向でみて中央に位置付けられている、サブシール工程とを具備した吊り下げ孔付き包装袋の製造方法。
9. 前記サブシール工程は、前記トップシールと協働して前記吊り下げ孔を囲む環状をなした前記吊り下げ孔用シール域を形成する、請求項８に記載の吊り下げ孔付き包装袋の製造方法。
10. 前記吊り下げ孔用シール域は内部にシール無効域を残し、該シール無効域が前記縦シールを横断している、請求項９に記載の吊り下げ孔付き包装袋の製造方法。

Images