KR102482366B1 - 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조 - Google Patents

롤 포장지 제조를 위한 금형 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 포장지 원지가 컷팅부(140)의 컷터(144)에 의해 소정의 폭으로 재단되어 형성된 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합되도록 하는 접합 프레싱 금형(130);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

롤 포장지 제조를 위한 금형 구조{Mold structure for manufacturing roll packaging sheet}
본 발명은 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 정해진 폭의 포장지 원지를 원하는 규격의 폭으로 재단하고 나서 버려지게 되는 재단 포장지(20)도 버려지는 일이 없이 활용할 수 있도록 하는 새로운 구성의 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 약품 포장지 원지나 기타 다른 여러 종류의 포장지 원지를 롤 형태로 제조함에 있어서, 일정 폭의 포장지 원지를 소정의 간격을 두고 길이 방향으로 절단하여 복수의 재단 포장지를 형성하고, 재단 포장지는 리와인딩 롤러에 리와인딩시켜서 롤 포장지 원지를 제조하는 경우가 많다.
이때, 재단 포장지를 정해진 폭으로 재단할 것을 요구받으면, 불가피하게 포장지 원지의 양쪽 사이드에서 구현(즉, 포장지 원지 원지의 좌우 양쪽 사이드 부분에서 요구된 폭의 재단 포장지를 재단)할 수밖에 없는 상황이 발생하게 되며, 이렇게 되면 요구된 폭보다 더 큰 폭의 재단 포장지는 버려질 수밖에 없는 문제가 발생한다.
예를 들어, 도 1에서와 같이, 5cm 폭의 제품(4)(즉, 5cm 폭의 재단 포장지)의 제조 요청을 받은 경우, 5cm보다 폭이 더 큰 제품(5)(즉, 5cm 폭보다 더 큰 폭의 재단 포장지)는 버려지게 되어서 소모가 심한 문제가 생긴다.
한국등록특허 제10-1013774호(2011년02월01일 등록) 한국등록특허 제10-0952756호(2010년04월06일 등록) 한국등록특허 제10-1228576호(2013년01월25일 등록) 한국등록실용신안 제20-0487108호(2018년07월30일 등록)
본 발명의 목적은 정해진 폭의 포장지 원지를 원하는 규격의 폭으로 재단하고 나서 버려지게 되는 재단 포장지도 버려지는 일이 없이 활용할 수 있도록 하는 새로운 구성의 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조를 제공하고자 하는 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 포장지 원지가 컷팅부(140)의 컷터(144)에 의해 소정의 폭으로 재단되어 형성된 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합되도록 하는 접합 프레싱 금형(130);을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조가 제공된다.
상기 접합 프레싱 금형(130)의 상면에는 열을 전도하는 히팅바(120)가 배치되어, 상기 히팅바(120)에서 전도되는 열에 의해 상기 접합 프레싱 금형(130)이 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 일정 압력으로 프레싱하여 열융착 접합하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 접합 프레싱 금형(130)은 메인 프레임(30)에 승강 유닛에 의해 승강 가능하게 장착되고, 상기 포장지 원지는 언와인딩부의 언와인딩 롤러에서 리와인딩 롤러의 외주면으로 리와인딩되면서 상기 메인 프레임(30)의 이송 경로를 따라 이송되면서 복수개의 나란한 컷터(144)에 의해 재단되어 복수개의 나란한 재단 포장지(20)로 형성되고, 복수개의 나란한 재단 포장지(20)가 상기 메인 프레임(30)의 이송 경로를 따라 상기 접합 프레싱 금형(130)의 아래쪽으로 피딩되고 상기 접합 프레싱 금형(130)은 승강 유닛에 의해 반복적으로 승강되면서 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열간 실링 접합함으로써 롤 포장지 원지가 제조되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 컷팅부(140)는, 컷터 샤프트(142); 상기 컷터 샤프트(142)의 외주면에 결합된 복수개의 원형 컷터(144);를 포함하며, 상기 컷터 샤프트(142)의 외주면에는 절결부(152)에 의해 내경이 확장 가능한 어댑퍼 슬리브가 결합되어 서로 이웃한 원형 컷터(144)의 서로 마주하는 면을 상기 어댑터 슬리브(150)의 양단부가 지지하여 서로 이웃한 원형 컷터(144) 사이의 폭을 유지하도록 구성되며, 서로 이웃한 두 개의 원형 컷터(144) 사이에는 길이가 다른 어탭터 슬리브를 배치하여 서로 이웃한 두 개의 원형 컷터(144) 사이의 폭을 조절함으로써, 상기 포장지 원지를 서로 이웃한 두 개의 원형 컷터(144)들이 재단하는 폭을 조절하여 상기 포장지 원지에서 재단되는 재단 포장지(20)의 폭을 다르게 할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 재단 포장지(20)가 지나가는 메인 프레임(30)의 작업 다이(32)에는 하부 접합 프레싱 금형(160)이 배치되고, 상기 하부 접합 프레싱 금형(160)에는 하부 히팅바(170)가 결합되어, 상기 히팅바(120)에서 전도되는 열에 의해 상기 접합 프레싱 금형(130)이 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 위쪽에서 열융착 접합하고 동시에 상기 하부 히팅바(170)에서 전도되는 열에 의해 상기 하부 접합 프레싱 금형(160)이 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 아래쪽에서 열융착으로 접합하도록 구성된다.
상기 접합 프레싱 금형(130)의 둘레부 바깥쪽 위치에는 메인 프레임(30)의 상부 프레임부에 지지된 쿨링 에어 박스체(180)가 배치되고, 상기 쿨링 에어 박스체(180)의 내부에는 접합 프레싱 금형(130)의 둘레부 쪽으로 하향 경사진 복수개의 에어 분사홀(182)이 구비되어, 상기 접합 프레싱 금형(130)에 의해 두 개의 이웃한 재단 포장지(20)의 열융착 접합부를 상기 에어 분사홀(182)에서 분사되는 에어에 의해 쿨링시키고 동시에 상기 메인 프레임(30)의 접합 다이에는 이동수단에 의해 상기 재단 포장지(20)의 열융착 접합부의 상면에서 롤링되어 열융착 접합부를 고르게 펴주는 평탄화 롤러(190);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 접합 프레싱 금형(130)은, 내부에 상하 방향으로 나란한 복수개의 슬릿(132SL)을 구비한 금형 틀부재(132)와, 상기 금형 틀부재(132)의 복수개의 슬릿(132SL)에 양쪽 측단부가 삽입된 복수개의 열융착 접합판(134)과, 상기 금형 틀부재(132)와 전단부와 후단부에 체결수단에 의해 각각 결합된 접합판 지지 블록(136)을 포함한다.
상기 금형 틀부재(132)의 상하 방향으로 나란하게 형성된 복수개의 결합 지지턱(132CT)에 의해 금형 틀부재(132)의 내부에 복수개의 슬릿(132SL)이 형성된 구조를 취한다.
상기 접합 프레싱 금형(130)에 의해 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합하는 공정을 반복하다보면 최하층의 열융착 접합판(134)의 터치 블록의 저면이 마모되는 것과 같은 소손이 발생될 수 있으며, 이러한 경우에는 금형 틀부재(132)의 전단부와 후단부에 각각 결합된 접합판 지지 블록(136) 중에서 금형 틀부재(132)의 전단부와 후단부에 고정한 결합시킨 볼트를 풀어주어서 금형 틀부재(132)의 전단부쪽 접합판 지지 블록(136) 또는 금형 틀부재(132)의 후단부쪽 접합판 지지 블록(136)을 금형 틀부재(132)에서 분리한 상태에서 최하층의 열융착 접합판(134)과 위쪽의 열융착 접합판(134) 하나를 금형 틀부재(132)의 슬릿(132SL)에서 금형 틀부재(132)의 전단부 또는 후단부로 빼내고, 최하층에 있던 열융착 접합판(134)을 최하층 슬릿(132SL) 위쪽의 슬릿(132SL)에 끼우고 새로운 열융착 접합판(134)을 최하층 슬릿(132SL)에 끼워준 다음, 상기 금형 틀부재(132)에서 분리되었던 전단부쪽 접합판 지지 블록(136) 또는 후단부쪽 접합판 지지 블록(136)을 다시 볼트로 금형 틀부재(132)의 전단부 또는 후단부에 결합하면 되고, 그동안 사용해 왔던 최하층의 열융착 접합판(134)을 새로운 열융착 접합판(134)으로 대체할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조는 재단 포장지의 내측 부분을 제외한 외측 부분을 열로 가압하여 열융착하는 역할을 함으로써, 포장지 원지의 버려지는 부분이 발생하는 경우를 방지하는 효과가 있고, 이로 인하여 자원 소모가 심해지는 경우를 방지하는 효과가 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조에 의해 열융착 접합되기 위한 롤 포장지의 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조의 주요부인 접합 프레싱 금형과 히팅바의 일부를 보여주는 사시도,
도 3은 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조의 주요부인 접합 프레싱 금형과 히팅바의 변형된 실시예의 일부를 보여주는 사시도,
도 4은 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조의 주요부인 접합 프레싱 금형과 히팅바의 또 다른 변형된 실시예의 일부를 보여주는 사시도,
도 5는 본 발명의 주요부인 접합 프레싱 금형의 저면을 보여주는 사시도,
도 6은 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조에 의해 롤 포장지를 제조할 때에 이용되는 컷팅부의 주요부인 컷터 샤프트와 원형 컷터 및 어댑터 슬리브의 구조를 보여주는 정면도,
도 7은 도 6의 측단면도,
도 8은 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조에 의해 롤 포장지를 제조할 때에 이용되는 컷팅부의 주요부인 컷터 샤프트와 원형 컷터 및 어댑터 슬리브의 변형된 구조를 보여주는 정면도,
도 9는 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 접합 프레싱 금형과 하부 접합 프레싱 금형과 의 구조를 개략적으로 보여주는 정면도,
도 10은 도 9에 도시된 접합 프레싱 금형과 하부 접합 프레싱 금형에 의해 서로 이웃한 재단 포장지를 열융착 접합하는 과정을 개략적으로 보여주는 정면도,
도 11은 본 발명의 또 다른 변형된 실시예의 주요부인 쿨링 에어 박스체의 구조를 보여주는 정단면도,
도 13은 본 발명의 또 다른 변형된 실시예의 주요부인 평탄화 롤러 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도,
도 14는 도 13에 도시된 평탄화 롤러에 의해 서로 이웃한 두 개의 재단 포장지의 열융착 접합 부분을 고르게 펴주는 과정을 개략적으로 보여주는 평면도,
도 15는 본 발명의 또 다른 변형된 실시예의 주요부인 평탄화 롤러 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 측면도,
도 16과 도 17은 도 15에 도시된 평탄화 롤러에 의해 서로 이웃한 두 개의 재단 포장지의 열융착 접합 부분을 고르게 펴주는 과정을 개략적으로 보여주는 측면도,
도 18은 본 발명의 또 다른 변형된 실시예의 주요부인 열융착 접합판의 금형 틀부재에 복수개의 열융착 접합판이 결합된 상태를 보여주는 정면도,
도 19는 도 18의 측단면도,
도 20은 도 18에 도시된 열융착 접합판의 주요부인 금형 틀부재에 복수개의 열융착 접합판과 접합판 지지 블록이 결합된 상태를 보여주는 정면도,
도 21은 도 20의 측단면도,
도 22는 도 21에 도시된 접합판 지지 블록을 분리하여 최하층의 열융착 접합판을 금형 틀부재에서 인출하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조에 의해 열융착 접합되기 위한 롤 포장지의 사시도, 도 2는 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조의 주요부인 접합 프레싱 금형과 히팅바의 일부를 보여주는 사시도, 도 3은 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조의 주요부인 접합 프레싱 금형과 히팅바의 변형된 실시예의 일부를 보여주는 사시도, 도 4은 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조의 주요부인 접합 프레싱 금형과 히팅바의 또 다른 변형된 실시예의 일부를 보여주는 사시도, 도 5는 본 발명의 주요부인 접합 프레싱 금형의 저면을 보여주는 사시도이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조는 포장지 원지가 컷팅부(140)의 컷터(144)에 의해 소정의 폭으로 재단되어 형성된 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합되도록 하는 접합 프레싱 금형(130);을 포함한다. 본 발명은 재단 포장지(20)를 열융착 접합하여 롤 포장지를 제조하는데, 본 발명에서 기술하는 포장지는 주로 멸균 포장지이다.
상기 접합 프레싱 금형(130)의 상면에는 열을 전도하는 히팅바(120)가 배치되어, 상기 히팅바(120)에서 전도되는 열에 의해 상기 접합 프레싱 금형(130)이 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합하도록 구성된다.
상기 접합 프레싱 금형(130)은 메인 프레임(30)에 승강 유닛에 의해 승강 가능하게 장착되고, 상기 포장지 원지는 언와인딩부의 언와인딩 롤러에서 리와인딩 롤러의 외주면으로 리와인딩되면서 상기 메인 프레임(30)의 이송 경로를 따라 이송되면서 복수개의 나란한 컷터(144)에 의해 재단되어 복수개의 나란한 재단 포장지(20)로 형성되고, 복수개의 나란한 재단 포장지(20)가 상기 메인 프레임(30)의 이송 경로를 따라 상기 접합 프레싱 금형(130)의 아래쪽으로 피딩되고 상기 접합 프레싱 금형(130)은 승강 유닛에 의해 반복적으로 승강되면서 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열간 실링 접합함으로써 롤 포장지 원지가 제조되도록 한다.
본 발명에서는 포장지 원지(주로, 멸균 포장지 원지) 공급부는 메인 프레임(30)(110)의 투입구 쪽에 회전 가능하게 장착된 공급 구동모터(122SM)와, 공급 구동모터(122SM)의 모터축에 동축적으로 결합되며 외주면에는 포장지 원지가 권취되어 있는 공급롤(122SR을 포함하고, 리와인딩부는 메인 프레임(30)(110)의 배출구 쪽에 회전 가능하게 장착된 리와인딩 구동모터(122SM)와, 리와인딩 구동모터(122SM)의 모터축에 동축적으로 결합되며 외주면에는 포장지 원지가 권취되어 롤 포장지 원지를 제조하도록 하는 리와인딩롤을 포함한다.
포장지 원지 공급부의 공급롤의 외주면에서 풀어지면서 메인 프레임(30)의 이송 라인을 따라 포장지 원지가 이송되고, 포장지 원지는 복수개의 컷터(144)에 의해 일정 폭으로 재단된 복수개의 재단 포장지(20)로 형성되고, 복수개의 재단 포장지(20) 중에서 서로 이웃한 두 개의 재단 포장지(20)는 본 발명의 주요부인 접합 프레싱 금형(130)에 의해 접합된 상태에서 리와인딩부의 리와인딩롤의 외주면에 권취되도록 한다.
본 발명은 정해진 폭의 포장지 원지를 원하는 규격의 폭으로 재단하고 나서 버려지게 되는 재단 포장지(20)도 버려지는 일이 없이 활용할 수 있도록 한다. 본 발명은 좁은 폭의 제품(재단 포장지(20))도 가운데 쪽에서 만들어질 수 있도록 금형 구조를 변형한 발명이다. 도 1을 참조하면, 예를 들어 5cm 폭의 제품(4)(즉, 5cm 폭의 재단 포장지(20))의 제조 요청을 받은 경우, 기존에는 5cm보다 폭이 더 큰 제품(5)(즉, 5cm 폭보다 더 큰 폭의 재단 포장지(20))는 버려지게 되어서 소모가 심한 문제가 생긴다.
그런데, 본 발명의 금형 구조는 재단 포장지(20)(CP)의 내측 부분(3)을 제외한 외측 부분(2)을 열로 가압하여 열융착하는 역할을 함으로써, 포장지 원지의 버려지는 부분이 발생하는 경우를 방지한다.
도 1에서 4와 5로 표시된 재단 포장지(20)(CP)는 모두 절단되어 분리되어 있는 것이다.
결국, 본 발명은 4로 표시된 제품(즉, 4로 표시된 재단 포장지(20)(CP))가 5로 표시된 부분에서도 만들어질 수 있도록 금형 구조를 변형한 것이며, 이로 인하여 포장지 원지의 버려지는 부분이 생기지 않아서 포장지 원지의 소모가 심해지는 문제를 해결하는 효과가 있다. 다시 말해, 본 발명은 정해진 폭의 포장지 원지를 원하는 규격의 폭으로 재단하고 나서 버려지게 되는 재단 포장지(20)도 버려지는 일이 없이 활용할 수 있도록 하며, 기존에 버려질 수밖에 없었던 재단 포장지(20)도 버려지는 일이 없이 사용할 수 있기 때문에, 자원 소모가 심해지는 경우를 방지하는 효과가 있는 것이다.
한편, 도 6은 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조에 의해 롤 포장지를 제조할 때에 이용되는 컷팅부의 주요부인 컷터 샤프트와 원형 컷터 및 어댑터 슬리브의 구조를 보여주는 정면도, 도 7은 도 6의 측단면도, 도 8은 본 발명에 의한 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조에 의해 롤 포장지를 제조할 때에 이용되는 컷팅부의 주요부인 컷터 샤프트와 원형 컷터 및 어댑터 슬리브의 변형된 구조를 보여주는 정면도, 도 9는 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 접합 프레싱 금형과 하부 접합 프레싱 금형과 의 구조를 개략적으로 보여주는 정면도, 도 10은 도 9에 도시된 접합 프레싱 금형과 하부 접합 프레싱 금형에 의해 서로 이웃한 재단 포장지를 열융착 접합하는 과정을 개략적으로 보여주는 정면도, 도 11은 본 발명의 또 다른 변형된 실시예의 주요부인 쿨링 에어 박스체의 구조를 보여주는 정단면도, 도 13은 본 발명의 또 다른 변형된 실시예의 주요부인 평탄화 롤러 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도, 도 14는 도 13에 도시된 평탄화 롤러에 의해 서로 이웃한 두 개의 재단 포장지의 열융착 접합 부분을 고르게 펴주는 과정을 개략적으로 보여주는 평면도, 도 15는 본 발명의 또 다른 변형된 실시예의 주요부인 평탄화 롤러 부분의 구조를 개략적으로 보여주는 측면도, 도 16과 도 17은 도 15에 도시된 평탄화 롤러에 의해 서로 이웃한 두 개의 재단 포장지의 열융착 접합 부분을 고르게 펴주는 과정을 개략적으로 보여주는 측면도, 도 18은 본 발명의 또 다른 변형된 실시예의 주요부인 열융착 접합판의 금형 틀부재에 복수개의 열융착 접합판이 결합된 상태를 보여주는 정면도, 도 19는 도 18의 측단면도, 도 20은 도 18에 도시된 열융착 접합판의 주요부인 금형 틀부재에 복수개의 열융착 접합판과 접합판 지지 블록이 결합된 상태를 보여주는 정면도, 도 21은 도 20의 측단면도, 도 22는 도 21에 도시된 접합판 지지 블록을 분리하여 최하층의 열융착 접합판을 금형 틀부재에서 인출하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도이다.
본 발명에서 컷팅부(140)는, 컷터 샤프트(142); 상기 컷터 샤프트(142)의 외주면에 결합된 복수개의 원형 컷터(144);를 포함하며, 상기 컷터 샤프트(142)의 외주면에는 절결부(152)에 의해 내경이 확장 가능한 어댑퍼 슬리브가 결합되어 서로 이웃한 원형 컷터(144)의 서로 마주하는 면을 상기 어댑터 슬리브(150)의 양단부가 지지하여 서로 이웃한 원형 컷터(144) 사이의 폭을 유지하도록 구성되며, 서로 이웃한 두 개의 원형 컷터(144) 사이에는 길이가 다른 어탭터 슬리브를 배치하여 서로 이웃한 두 개의 원형 컷터(144) 사이의 폭을 조절함으로써, 상기 포장지 원지를 서로 이웃한 두 개의 원형 컷터(144)들이 재단하는 폭을 조절하여 상기 포장지 원지에서 재단되는 재단 포장지(20)의 폭을 다르게 할 수 있다. 이때, 컷터 샤프트(142)의 외주면에는 종동풀리가 동축적으로 결합되고, 메인 프레임(30)에는 컷터(144) 회전 구동모터가 장착되고, 컷터(144) 회전 구동모터의 모터축에는 구동풀리가 동축적으로 결합되고, 구동풀리와 종동풀리의 외주면을 경유하도록 벨트가 결합되어, 상기 컷터(144) 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 컷터 샤프트(142)와 원형 컷터(144)가 회전하면서 일정 폭의 포장지 원지를 회전하는 복수개의 원형 컷터(144)에 의해 길이 방향으로 재단함으로써, 복수개의 나란한 재단 포장지를 형성할 수 있도록 구성된다.
상기 포장지 원지를 두 개의 이웃한 원형 컷터(144)들에 의해 재단하여 정해진 폭의 재단 포장지(20)를 형성하는데, 두 개의 이웃한 원형 컷터(144)들 사이에 길이가 다른 어댑터 슬리브(150)를 배치시키면, 두 개의 이웃한 원형 컷터(144)들 사이의 폭이 달라지게 되므로, 시트를 두 개의 이웃한 원형 컷터(144)들에 의해 재단할 때에 재단 포장지(20)의 폭을 원하는 폭으로 재단할 수 있는 효과가 있다.
또한, 폭이 다르게 절단된 다른 폭의 재단 포장지(20)에서 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 접합 프레싱 금형(130)으로 접합하여 쓸 수 있도록 하므로, 더 많은 양과 폭의 재단 포장지(20)를 컷터(144)에 의해 재단하여 사용하도록 할 수 있으며, 나아가 포장지 원지에서 버려지는 부분을 더욱 줄여서 자원 낭비를 더 확실하게 줄일 수 있는 효과가 있다.
상기 어댑터 슬리브(150)는 절결부(152)를 기준으로 벌렸을 때에 원래의 직경으로 줄어들려고 하는 자체 탄성력이 있는 재질(예를 들어, 탄성 금속 등)로 구성되어, 상기 절결부(152)로 인하여 어댑터 슬리브(150)를 벌려서 컷터 샤프트(142)의 옆쪽에서 컷터 샤프트(142)의 외주면에 결합시킬 수 있고, 컷터 샤프트(142)의 외주면에 어댑터 슬리브(150)가 결합되어 있는 상태에서 절결부(152)에 의해 어댑터 슬리브(150)를 벌려서 컷터 샤프트(142)의 외주면에서 분리할 수 있으므로, 컷터 샤프트(142)에 어댑터 슬리브(150)를 결합하거나 분리하는 작업이 쉽고 빠르게 이루어지는 효과가 있다.
또한, 상기 재단 포장지(20)가 지나가는 메인 프레임(30)의 작업 다이(32)에는 하부 접합 프레싱 금형(160)이 배치되고, 상기 하부 접합 프레싱 금형(160)에는 하부 히팅바(170)가 결합되어, 상기 히팅바(120)에서 전도되는 열에 의해 상기 접합 프레싱 금형(130)이 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 위쪽에서 열융착 접합하고 동시에 상기 하부 히팅바(170)에서 전도되는 열에 의해 상기 하부 접합 프레싱 금형(160)이 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 아래쪽에서 열융착 접합하도록 구성된다.
따라서, 메인 프레임(30)의 이송 경로를 따라 지나가는 재단 포장지(20)를 위쪽과 아래쪽에서 상기 접합 프레싱 금형(130)과 하부 접합 프레싱 금형(160)이 동시에 열융착 접합하게 되므로, 재단 포장지(20)들을 접합하는 작업이 보다 확실하게 이루어지는 효과가 있다. 즉, 롤 형태의 포장지 원지를 제조하는 작업이 보다 확실하고 신뢰성이 있게 이루어지는 효과가 있는 것이다.
이때, 복수개의 나란한 재단 포장지(20)가 상기 메인 프레임(30)의 이송 경로를 따라 상기 접합 프레싱 금형(130)의 아래쪽으로 피딩되고 상기 접합 프레싱 금형(130)은 승강 유닛에 의해 반복적으로 승강되면서 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열간 실링 접합하고 동시에 상기 하부 접합 프레싱 금형(160)은 하부 승강 유닛에 의해 반복적으로 승강되면서 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 아래쪽에서 열간 실링 접합하도록 구성된다.
한편, 상기 승강 유닛은 접합 프레싱 금형(130)의 상면에 실린더 로드가 연결된 상부 접합 실린더로 구성되어, 상기 상부 접합 실린더의 실린더 로드가 반복적으로 승강됨에 따라 상기 접합 프레싱 금형(130)과 히팅바(120)도 반복적으로 승강되면서 접합 프레싱 금형(130)이 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 위에서 열융착 접합하고, 상기 하부 승강 유닛은 접합 프레싱 금형(130)의 저면에 실린더 로드가 연결된 하부 접합 실린더로 구성되어, 상기 하부 접합 실린더의 실린더 로드가 반복적으로 승강됨에 따라 상기 하부 접합 프레싱 금형(160)과 하부 히팅바(170)도 반복적으로 승강되면서 하부 접합 프레싱 금형(160)이 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 아래쪽에서 열융착 접합하도록 구성될 수 있다.
상기 접합 프레싱 금형(130)의 둘레부 바깥쪽 위치에는 메인 프레임(30)의 상부 프레임부에 지지된 쿨링 에어 박스체(180)가 배치되고, 상기 쿨링 에어 박스체(180)의 내부에는 접합 프레싱 금형(130)의 둘레부 쪽으로 하향 경사진 복수개의 에어 분사홀(182)이 구비되어, 상기 접합 프레싱 금형(130)에 의해 두 개의 이웃한 재단 포장지(20)의 열융착 접합부를 상기 에어 분사홀(182)에서 분사되는 에어에 의해 쿨링시키고 동시에 상기 메인 프레임(30)의 접합 다이에는 이동수단에 의해 상기 재단 포장지(20)의 열융착 접합부의 상면에서 롤링되어 열융착 접합부를 고르게 펴주는 평탄화 롤러(190);를 더 포함한다.
상기 평탄화 롤러(190)는 롤러 브라켓(192)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 롤러 브라켓(192)은 메인 프레임(30)의 작업 다이(32)에 구비된 좌우 한 쌍의 엘엠 가이드를 매개로 작업 다이(32)에 결합되어 상기 재단 포장지(20)의 열융착 접합부 쪽으로 이동하거나 열융착 접합부에서 후진하도록 구성되고, 상기 이동수단은 메인 프레임(30)에 장착된 이동 구동모터(200)와, 상기 이동 구동모터(200)의 모터축에 연결된 볼스크류(BS)와, 상기 볼스크류(BS)에 결합됨과 동시에 롤러 브라켓(192)에 결합된 볼스크류 너트(BSN)를 포함한다.
따라서, 상기 이동 구동모터(200)의 모터축이 정역회전하면, 상기 볼스크류(BS)를 따라 볼스크류 너트(BSN)와 롤러 브라켓(192)이 전후진하고, 상기 평탄화 롤러(190)는 두 개의 이웃한 재단 포장지(20)의 열융착 접합부 위에 평탄화 롤러(190)의 외주면이 접촉된 상태에서 왕복 이동하면서 두 개의 재단 포장지(20)가 접합된 열융착 접합부를 주름이 잡히지 않고 평탄하게 펴주게 되는 효과가 있으며, 두 개의 재단 포장지(20)가 접합된 열융착 접합부를 주름이 잡히지 않고 평탄하게 펴주게 됨으로 인하여 롤 포장지 원지의 고품질을 보장 가능한 효과가 있다.
한편, 상기 접합 프레싱 금형(130)은, 내부에 상하 방향으로 나란한 복수개의 슬릿(132SL)을 구비한 금형 틀부재(132)와, 상기 금형 틀부재(132)의 복수개의 슬릿(132SL)에 양쪽 측단부가 삽입된 복수개의 열융착 접합판(134)과, 상기 금형 틀부재(132)와 전단부와 후단부에 체결수단에 의해 각각 결합된 접합판 지지 블록(136)을 포함한다.
상기 금형 틀부재(132)의 상하 방향으로 나란하게 형성된 복수개의 결합 지지턱(132CT)에 의해 금형 틀부재(132)의 내부에 복수개의 슬릿(132SL)이 형성된 구조를 취한다.
복수개의 슬릿(132SL)의 전단부와 후단부는 금형 틀부재(132)의 전단부와 후단부로 관통되어, 상기 금형 틀부재(132)의 전단부 또는 후단부에서 복수개의 열융착 접합판(134)을 삽입하고, 한 쌍의 전후단 접합판 지지 블록(136)을 체결수단에 의해 금형 틀부재(132)의 전단부와 후단부에 결합함으로써, 복수개의 열융착 접합판(134)이 금형 틀부재(132)의 슬릿(132SL)에서 금형 틀부재(132)의 전단부 또는 후단부로 빠지는 경우를 방지한다.
이때, 상기 체결수단은 접합판 지지 블록(136)의 양면으로 관통된 볼트 삽입홀과, 상기 금형 틀부재(132)의 전단부와 후단부에 각각 형성된 볼트 체결구와, 상기 볼트 삽입홀에 삽입되어 상기 볼트 체결구에 체결되는 볼트로 구성된다.
상기 접합판 지지 블록(136)의 볼트 삽입홀에 삽입된 볼트를 금형 틀부재(132)의 볼트 체결구에 조여줌으로써 상기 금형 틀부재(132)의 전단부와 후단부에 각각 전후단 접합판 지지 블록(136)을 착탈 가능하게 결합할 수 있다.
상기 금형 틀부재(132)의 상면에 히팅바(120)가 접촉되도록 결합되어 있어서, 상기 금형 틀부재(132)의 상면판과 복수개의 열융착 접합판(134)으로 히팅바(120)의 열이 전도되어 복수개의 열융착 접합판(134) 중에서 최하층의 열융착 접합판(134)이 서로 이웃한 재판 포장지 원지에 접촉되어서 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합하게 된다.
이때, 상기 열융착 접합판(134)의 저면에는 하향 돌출된 터치 블록이 구비되어, 상하고 배치된 복수개의 열융착 접합판(134)의 터치 블록 중에서 아래쪽에 있는 열융착 접합판(134)의 상면에 위쪽에 있는 열융착 접합판(134)이 터치 블록의 저면이 접촉된 상태에서 복수개의 열융착 접합판(134)의 양쪽 측단부가 금형 틀부재(132)의 복수개의 슬릿(132SL)에 각각 삽입된다. 또한, 복수개의 열융착 접합판(134) 중에서 최하층의 열융착 접합판(134)의 터치 블록의 저면과 금형 틀부재(132)의 최하층의 결합 지지턱(132CT)의 저면이 동일한 높이로 유지되어, 최하층의 열융착 접합판(134)의 터치 블록의 저면이 서로 이웃한 재단 포장지(20)에 접촉됨으로써 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합하도록 구성된다. 즉, 복수개의 열융착 접합판(134) 중에서 최하층의 열융착 접합판(134)이 서로 이웃한 재단 포장지(20)에 접촉됨으로써 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합하는 구조를 취하는 것이라 할 수 있다.
상기 접합 프레싱 금형(130)에 의해 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합하는 공정을 반복하다보면 최하층의 열융착 접합판(134)의 터치 블록의 저면이 마모되는 것과 같은 소손이 발생될 수 있으며, 이러한 경우에는 금형 틀부재(132)의 전단부와 후단부에 각각 결합된 접합판 지지 블록(136) 중에서 금형 틀부재(132)의 전단부와 후단부에 고정한 결합시킨 볼트를 풀어주어서 금형 틀부재(132)의 전단부쪽 접합판 지지 블록(136) 또는 금형 틀부재(132)의 후단부쪽 접합판 지지 블록(136)을 금형 틀부재(132)에서 분리한 상태에서 최하층의 열융착 접합판(134)과 위쪽의 열융착 접합판(134) 하나를 금형 틀부재(132)의 슬릿(132SL)에서 금형 틀부재(132)의 전단부 또는 후단부로 빼내고, 최하층에 있던 열융착 접합판(134)을 최하층 슬릿(132SL) 위쪽의 슬릿(132SL)에 끼우고 새로운 열융착 접합판(134)을 최하층 슬릿(132SL)에 끼워준 다음, 상기 금형 틀부재(132)에서 분리되었던 전단부쪽 접합판 지지 블록(136) 또는 후단부쪽 접합판 지지 블록(136)을 다시 볼트로 금형 틀부재(132)의 전단부 또는 후단부에 결합하면 되고, 그동안 사용해 왔던 최하층의 열융착 접합판(134)을 새로운 열융착 접합판(134)으로 대체할 수 있다.
따라서, 본 발명은 접합 프레싱 금형(130)으로 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 장기간 사용하다가 접합 프레싱 금형(130)의 새로운 열융착 접합판(134)을 최하층에 교체시켜서 배치할 수 있으므로, 재단 포장지(20)를 접합한 상태에서 포장지 원지의 품질을 높일 수 있는 효과를 기대할 수 있고, 새로운 열융착 접합판(134)을 최하층에 교체시켜서 배치하는 과정도 손쉽고 신속하게 이루어지는 효과도 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
20. 재단 포장지
30. 메인 프레임 32. 작업 다이
110. 접합 서포트 프레임 120. 히팅바
130. 접합 프레싱 금형 132. 금형 틀부재
132SL. 슬릿 132CT. 결합 지지턱
134. 열융착 접합판 136. 접합판 지지 블록
138. 상부 접합 실린더 140. 컷팅부
142. 컷터 샤프트 144. 원형 컷터
150. 어댑터 슬리브 152. 절결부
160. 하부 접합 프레싱 금형 166. 하부 접합 실린더
170. 하부 히팅바 180. 쿨링 에어 박스체
182. 에어 분사홀 190. 평탄화 롤러

Claims (3)

  1. 포장지 원지가 컷팅부(140)의 컷터(144)에 의해 소정의 폭으로 재단되어 형성된 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합되도록 하는 접합 프레싱 금형(130);을 포함하고,
    상기 접합 프레싱 금형(130)의 상면에는 열을 전도하는 히팅바(120)가 배치되어, 상기 히팅바(120)에서 전도되는 열에 의해 상기 접합 프레싱 금형(130)이 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열융착 접합하도록 구성되며,
    상기 접합 프레싱 금형(130)은 메인 프레임(30)에 승강 유닛에 의해 승강 가능하게 장착되고, 상기 포장지 원지는 언와인딩부의 언와인딩 롤러에서 리와인딩 롤러의 외주면으로 리와인딩되면서 상기 메인 프레임(30)의 이송 경로를 따라 이송되면서 복수개의 나란한 컷터(144)에 의해 재단되어 복수개의 나란한 재단 포장지(20)로 형성되고, 복수개의 나란한 재단 포장지(20)가 상기 메인 프레임(30)의 이송 경로를 따라 상기 접합 프레싱 금형(130)의 아래쪽으로 피딩되고 상기 접합 프레싱 금형(130)은 승강 유닛에 의해 반복적으로 승강되면서 서로 이웃한 재단 포장지(20)를 열간 실링 접합함으로써 롤 포장지 원지가 제조되도록 하는 것을 특징으로 하는 롤 포장지 제조를 위한 금형 구조.
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