JPH0848301A - 充填包装方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 先端側横シール部と後端側横シール部の間に
密封袋状包装物を左右二個ずつ形成できる充填包装方法
を提供する。 【構成】 長尺帯状の包装フィルム９を長手方向へ移送
しながら筒状に形成し、その対向側縁部９ａ，９ｂを背
面側フィルム９ｏの幅方向中央部に縦方向に熱溶着して
縦シール部１１を形成することにより、両側に一対の筒
状部１２，１２を形成し、続いて両筒状部１２，１２の
先端部に先端側横シール部１３を形成し、先端側横シー
ル部１３後方の両筒状部１２，１２に被充填物Ｍを充填
した後、先端側横シール部１３の後方部に後端側横シー
ル部１３を形成することにより、両側一対の密封袋状包
装物１７，１７を形成し、更に縦シール部１１をシール
幅の中心線に沿って切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉状、粒状または液状
の物を充填して密封包装する方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の充填包装方法は、特開平５−５
１００２号公報その他に開示されている。即ち、従来の
方法は、長尺状包装フィルムの一枚を二つ折りにして重
ね合わせるかまたは二枚を重ね合わせ、その重なり合っ
た両側縁部を縦方向に熱溶着して縦シール部を形成する
と共に、重ね合わせフィルムの先端部を横方向に熱溶着
して先端側横シール部を形成し、移送方向に向かって前
記先端側横シール部の後方の開放筒状部に被充填物を所
定量充填した後、前記先端側横シール部の一定間隔後方
に後端側横シール部を形成することにより、密封袋状包
装物を連続的に製造するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来方法では、上記の
ように、長尺状包装フィルムの一枚を二つ折りにして重
ね合わせるかまたは二枚を重ね合わせ、その重なり合っ
た両側縁部を縦方向に熱溶着して縦シール部を形成する
ようにしているため、密封袋状包装物を先端側横シール
部と後端側横シール部の間に一個ずつしか形成できな
い、つまり密封袋状包装物を縦一列状にした形成できな
かった。

【０００４】本発明、密封袋状包装物を先端側横シール
部と後端側横シール部の間に左右二個ずつ形成できる、
つまり密封袋状包装物を縦二列状に形成でき、それによ
り密封袋状包装物の生産性を高めることのできる充填包
装方法、及び充填包装装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
充填包装方法は、長尺帯状の包装フィルム９を長手方向
へ移送しながら筒状に形成し、該筒状フィルム９の対向
側縁部９ａ，９ｂを背面側フィルム９ｏの幅方向中央部
に縦方向に熱溶着して、縦シール部１１を形成すること
により、この縦シール部１１を挟んでその両側に一対の
筒状部１２，１２を形成し、続いて両筒状部１２，１２
の先端部を横方向に熱溶着して先端側横シール部１３を
形成し、移送方向に向かって前記先端側横シール部１３
の後方の両筒状部１２，１２に被充填物Ｍを所定量充填
した後、前記先端側横シール部１３の一定間隔後方部を
横方向に熱溶着して後端側横シール部１３を形成するこ
とにより、両側一対の密封袋状包装物１７，１７を形成
し、更に前記縦シール部１１をシール幅の中心線に沿っ
て切断することを特徴とする。

【０００６】請求項２に係る充填包装方法は、両側一対
の密封袋状包装物１７，１７を形成した後、後端側横シ
ール部１３をそのシール幅の中心線に沿って切断するこ
とを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項３に係る充填包装装置は、
長尺帯状の包装フィルム９を筒状に形成するフォーミン
グプレート１と、前記包装フィルム９をフォーミングプ
レート１からその下方へ移送する手段と、前記フォーミ
ングプレート１によって形成される筒状フィルム９の対
向側縁部９ａ，９ｂを背面側フィルム９ｏの幅方向中央
部に縦方向に熱溶着して縦シール部１１を連続形成する
縦シール用熱ロール型３，３と、前記縦シール部１１を
挟んでその両側に形成される一対の筒状部１２，１２に
横シール部１３を長手方向一定間隔毎に形成する熱プレ
ス型５，５と、前記熱プレス型５，５の上方に配置され
て、前記一対の筒状部１２，１２に挿入される一対の被
充填物投入用パイプ２，２と、前記縦シール部１１をシ
ール幅の中心線に沿って切断するカッター６とからなる
ことを特徴とする。

【０００８】請求項４に係る充填包装装置においては、
前記熱プレス型５，５によって形成された横シール部１
３をシール幅の中心線に沿って切断するカッター７を備
えていることを特徴とする。

【０００９】請求項５に係る充填包装装置においては、
前記移送手段は、縦シール用熱ロール型３，３の下方に
配置されて、縦シール部１１の両面に接触して回転する
送りローラー４，４からなることを特徴とする。

【００１０】請求項６に係る充填包装装置は、前記一対
の被充填物投入用パイプ２，２には、両パイプ２，２に
被充填物Ｍを間欠的に一定量ずつ供給する定量供給装置
１６が設けられ、この装置１６は、上下の固定板２２，
２３と、これら両固定板２２，２３間に介挿され、両固
定板２２，２３に摺接して回転軸２４を中心に回転駆動
される回転台２５とを有し、回転台２５には、その回転
軸２４からほぼ半径方向に沿った位置に並ぶ２個の貫通
穴２６，２６が一組、または周方向一定間隔おきに複数
組設けられ、下部の固定板２３には、回転台２５の貫通
穴２６，２６に重合対応しうる定位置に落し穴２７，２
７が設けられ、上部の固定板２２には、回転台２５の貫
通穴２６，２６に被充填物Ｍを供給するホッパー２８が
設けられ、下部固定板２３の落し穴２７，２７は、被充
填物投入用パイプ２，２の上端に連通連結されてなるこ
とを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明の請求項１に係る充填包装方法にあって
は、筒状に形成される筒状フィルム９の対向側縁部９
ａ，９ｂを背面側フィルム９ｏの幅方向中央部に縦方向
に熱溶着して縦シール部１１を形成することにより、こ
の縦シール部１１を挟んでその両側に一対の筒状部１
２，１２が形成される。しかして、両筒状部１２，１２
の先端部を横方向に熱溶着して先端側横シール部１３を
形成し、この先端側横シール部１３の後方の両筒状部１
２，１２に被充填物Ｍを所定量充填した後、前記先端側
横シール部１３の後方部を横方向に熱溶着して後端側横
シール部１３を形成することにより、両側一対の密封袋
状包装物１７，１７が形成される。前記縦シール部１１
をシール幅の中心線に沿って切断することにより、前記
両密封袋状包装物１７，１７は互いに切り離される。こ
のとき、密封袋状包装物１７は、両側にそれぞれ縦一列
状態となる。

【００１２】請求項２に係る充填包装方法にあっては、
前記両密封袋状包装物１７，１７を形成した後、その後
端側横シール部１３をそのシール幅の中心線に沿って切
断することにより、前記縦一列状の密封袋状包装物１７
を単一の密封袋状包装物１７として取り出すことができ
る。

【００１３】本発明の請求項３に係る充填包装装置にあ
っては、包装フィルム９は、移送手段、例えば送りロー
ラー４，４によりフォーミングプレート１からその下方
に移送され、このフォーミングプレート１を通過するこ
とによって筒状に形成される。この場合、筒状フィルム
９は、対向側縁部９ａ，９ｂが、若干の隙間をもって対
向した状態に形成されるのが好ましいが、隙間なく突き
合わせられた状態、あるいは互いに重合された状態に形
成されてもよい。こうして形成される筒状フィルム９の
対向側縁部９ａ，９ｂは、縦シール用熱ロール型３，３
により背面側フィルム９ｏの幅方向中央部に熱溶着され
て縦シール部１１を形成し、それにより両側一対の筒状
部１２，１２が形成される。

【００１４】しかして、両筒状部１２，１２は、被充填
物投入用パイプ２，２の下端より下方まで移送されてき
たところで、熱プレス型５，５により熱溶着されて、下
端側（先端側）の横シール部１３を形成する。この下端
側横シール部１３の形成後、当該下端側横シール部１３
の上方の両筒状部１２，１２に被充填物投入用パイプ
２，２より被充填物Ｍが所定量だけ投入充填される。こ
の被充填物Ｍの充填後、両筒状部１２，１２は、引続き
下方へ移送される間に、前記熱プレス型５，５により熱
溶着されて上端側（後端側）の横シール部１３を形成
し、これによって両側一対の密封袋状包装物１７，１７
が形成される。両密封袋状包装物１７，１７は、縦シー
ル部切断用カッター６により、縦シール部１１をシール
幅の中心線に沿って切断されて、互いに切り離される。
このとき、密封袋状包装物１７は、両側にそれぞれ縦一
列状態となる。

【００１５】請求項４に係る充填包装装置にあっては、
前記縦一列状の密封袋状包装物１７は、横シール部切断
用カッター７により切断されて、単一の密封袋状包装物
１７となる。

【００１６】請求項５に係る充填包装装置にあっては、
縦シール用熱ロール型３，３の下方に配置されて、縦シ
ール部１１の両面に接触して回転する送りローラー４，
４は、包装フィルム９をフォーミングプレート１からそ
の下方へ移送する移送手段として機能する一方、縦シー
ル用熱ロール型３，３により形成された直後の軟弱なな
縦シール部１１を押圧して、縦シール部１１のシール強
度を高める押え手段として機能する。

【００１７】請求項６に係る充填包装装置にあっては、
ホッパー２８に被充填物Ｍを投入して、回転台２５を回
転軸２４により所定の速度で回転させると、貫通穴２
６，２６がホッパー２８の直下位置に来る毎に、その貫
通穴２６，２６にそれぞれ被充填物Ｍが投入され、この
被充填物Ｍの投入された貫通穴２６，２６が回転台２５
の回転によって周方向に移動するに伴い、当該貫通穴２
６，２６のそれぞれ上面が上部固定板２２により閉塞さ
れて、当該貫通穴２６，２６内にはそれぞれ所定量だけ
被充填物Ｍが供給されたことになる。こうして所定量の
被充填物Ｍが供給された貫通穴２６，２６が下部固定板
２３の落し穴２７，２７と合致すると、その合致した位
置で当該貫通穴２６，２６内の被充填物Ｍが落し穴２
７，２７より一対の被充填物投入用パイプ２，２にそれ
ぞれ所定量ずつ投入される。

【００１８】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
本発明に係る充填包装装置の一実施例を示す図１におい
て、１は、包装フィルム９を筒状に形成するフォーミン
グプレートで、上下方向に延びる左右一対の被充填物投
入用パイプ２，２を囲繞するように配設され、このフォ
ーミングプレート１の下方には、前後一対の縦シール用
熱ロール型３，３が、両パイプ２，２の左右方向中間位
置でその前後に対峙するように配設され、その下方に前
後一対の送りローラー４，４が縦シール用熱ロール型
３，３と同じ配置状態で設けられる。

【００１９】被充填物投入用パイプ２，２の下端は、送
りローラー４，４より下方まで延びており、そしてこの
両パイプ２，２の下端から適当間隔下方に隔たった位置
に前後一対の熱プレス型５，５が配設され、この熱プレ
ス型５，５の下方に縦シール部切断用のカッター６が、
更にその下方に横シール部切断用のカッター７がそれぞ
れ配設され、またこの横シール部切断用カッター７の下
方に包装物受けシュート８が設けられる。

【００２０】包装フィルム９は、熱可塑性合成樹脂によ
り所定幅に形成された柔軟な長尺帯状のフィルムで、図
示は省略するが、ロール状に巻装された巻束から繰り出
されて、張力調整用のテンションローラー等を経由し、
そして図１に示すようなガイドローラー１０ａ，１０ｂ
を介してフォーミングプレート１に掛けられ、更に縦シ
ール用熱ロール型３，３から送りローラー４，４に導入
される。

【００２１】フォーミングプレート１は、図１に概略示
すように、偏平な略円錐状に弯曲形成された金属板から
なり、プレート１内周縁により、ガイドローラー１０ｂ
を介して引き出された包装フィルム９を下向きに折り曲
げて偏平筒状に形成するものである。

【００２２】次に、上記のような充填包装装置の使用に
よる充填包装方法を、図１〜図６を参照しながら説明
し、これと並行して装置各部の詳細な構造を説明する。

【００２３】図１に示すようにガイドローラー１０ａ，
１０ｂを介してフォーミングプレート１に引き出された
包装フィルム９は、このフォーミングプレート１によ
り、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように左右両被充填物投
入用パイプ２，２を囲繞するような状態で偏平な筒状に
成形されつつ、その両側縁部９ａ，９ｂが若干の隙間を
もって対向するように形成される。この対向側縁部９
ａ，９ｂは、縦シール用熱ロール型３，３により、上記
偏平筒状のフィルム９の背面側フィルム９ｏと共に互い
に引き寄せられて、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように当
該背面側フィルム９ｏの幅方向中央部に縦方向に熱溶着
され、縦シール部１１を形成する。この縦シール部１１
の形成により、上記偏平筒状のフィルム９は、当該縦シ
ール１１を挟んでその両側に互いに独立した一対の偏平
筒状部１２，１２を形成する。

【００２４】この縦シール用熱ロール型３，３は、両回
転軸３ａ，３ａが図１及び図３（Ａ）の矢印で示すよう
な互いに逆方向に回転駆動されことにより、前記偏平筒
状フィルム９の対向側縁部９ａ，９ｂとその背面側フィ
ルム９ｏの中央部とを挟着して熱溶着し、縦シール部１
１を連続形成しつつ下方へ引き込む。従って、この縦シ
ール用熱ロール型３，３も一種の送りローラーとして機
能する。

【００２５】上記のように縦シール用熱ロール型３，３
によって形成される包装フィルム９の縦シール部１１
は、この縦シール用熱ロール型３，３を出た直後は、軟
弱状態にあって、前記偏平筒状フィルム９の両側縁部９
ａ，９ｂとその背面側フィルム９ｏの中央部とのシール
強度が弱い。しかして、上記のように軟弱状態にある縦
シール部１１は、冷えて硬化しようとする間際に、この
縦シール用熱ロール型３，３の下方にある送りローラー
４，４ により圧着されることにより、十分なシール強
度をもつ縦シール部１１となる。この送りローラー４，
４は、両回転軸４ａ，４ａが縦シール用熱ロール型３，
３の回転軸３ａ，３ａと同様に回転駆動されることによ
り、縦シール部１１を介して包装フィルム９を下方へ引
き込むもので、包装フィルム９をフォーミングプレート
１からその下方へ移送する移送手段としての役割を有す
る一方、上記のように偏平筒状フィルム９の両側縁部９
ａ，９ｂとその背面側フィルム９ｏの中央部とが熱ロー
ル型３，３で熱溶着された後、冷えて硬化する間際にそ
れらを押圧して、縦シール部１１のシール強度を高める
押え手段としての役割を有する。

【００２６】熱プレス型５，５は、上記のように縦シー
ル部１１を挟んでその両側に形成される左右一対の偏平
状筒状部１２，１２を横シール部１３を当該筒状部１
２，１２の長手方向一体間隔毎に形成するもので、前記
両被充填物投入用パイプ２，２の下端から下方へ隔たっ
た位置に両筒状部１２，１２を前後から挟むように配設
されている。各熱プレス型５は、図１及び図４（Ａ）に
示すように、例えば横断面Ｉ形の横長プレート状に形成
されたもので、その長辺側両端面を溶着面５ａ，５ｂと
し、そしてその短辺側両端面にガイド用円板１４、１４
を介して回転軸１５，１５が同軸一体に連設されてい
る。従って、前後両熱プレス型５，５の双方の回転軸１
５，１５が図１のように互いに逆方向に回転駆動される
ことにより、対向するガイド用円板１４、１４が互いに
接触回転すると共に、回転軸１５が半回転する毎に両熱
プレス型５，５の溶着面５ａ，５ａ、５ｂ、５ｂが前記
筒状部１２，１２を挟着しうる適当な隙間をもって対面
重合しうるように構成されている。

【００２７】しかして、送りローラー４，４を通過した
包装フィルム９の両筒状部１２，１２は、図４（Ａ）に
示すように、回転する熱プレス型５，５の各一方の溶着
面５ａ、５ａが対面重合する位置で熱溶着されて、下端
側（先端側）の横シール部１３を形成する。この下端側
横シール部１３が形成された直後に、当該下端側横シー
ル部１３の上方の両筒状部１２，１２に被充填物投入用
パイプ２，２より、それぞれ被充填物Ｍが所定量だけ投
入充填される。この被充填物Ｍとしては、粉状物、粒状
物あるいは液状物を使用することができる。尚、被充填
物投入用パイプ２，２の上方には、両パイプ２，２に被
充填物Ｍを間欠的に定量供給するための被充填物定量供
給装置１６（図７参照）が連設してあり、この装置１６
については後述する。

【００２８】上記のように下端側横シール部１３の上方
の両筒状部１２，１２に被充填物Ｍが充填された後、引
続き両筒状部１２，１２が下方へ移送される間に、熱プ
レス型５，５が上記対面重合位置から１８０度回転して
各他方の溶着面５ｂ、５ｂが対面重合すると、その対面
重合位置で両筒状部１２，１２が熱溶着されて上端側
（後端側）の横シール部１３を形成し、これによって図
４（Ｂ）に示すように両側一対の密封袋状包装物１７，
１７が形成される。即ち、両筒状部１２，１２は、その
移送方向（縦方向）に一定間隔で形成された上下の横シ
ール部１３，１３によって、それぞれの内部に被充填物
Ｍが密封充填された両側一対の密封袋状包装物１７，１
７となる。また、両密封袋状包装物１７，１７は、各側
でそれぞれ縦一列状につながっている。

【００２９】こうして形成された左右一対の密封袋状包
装物１７，１７は、熱プレス型５，５下方の縦シール部
切断用カッター６により、縦シール部１１をシール幅の
中心線に沿って切断され、更にこの縦シール部切断用カ
ッター６下方の横シール部切断用カッター７により、両
密封袋状包装物１７，１７の横シール部１３が同様にそ
のシール幅の中心線に沿って切断され、それにより左右
一対の密封袋状包装物１７，１７は、図１に示すよう
に、後続の密封袋状包装物１７，１７と切り離されると
共に、当該一対の密封袋状包装物１７，１７が互いに切
り離されて、単一の包装物１７となって、包装物受けシ
ュート８上に落下する。

【００３０】縦シール部切断用カッター６は、図１及び
図５（Ａ）に示すように、連続的に形成される左右一対
の筒状部１２，１２の縦シール部１１を前後から挟持す
るように配設された前後一対のカッターロール１８、１
９からなり、一方のカッターロール１８には外周面の幅
方向中心線に沿って突出する切断刃１８ａを周設し、他
方のカッターロール１９にはその外周面の幅方向中心線
に沿った位置に前記切断刃１８ａが突入しうる凹溝１９
ａを周設してなるもので、両カッターロール１８、１９
の回転軸１８ｂ，１９ｂは、図示のように互いに逆方向
に回転駆動される。図５（Ｂ）には、このカッター６に
よって切断される縦シール部１１の切断線１１ａを示し
ている。

【００３１】横シール部切断用カッター７は、図１及び
図６（Ａ）に示すように、回転軸２０ａに取付けられて
回転する回転刃２０と、固定軸２１ａに取付けられた固
定刃２１とからなり、回転刃２０は、その回転軸２０ａ
が矢印方向に１回転駆動される毎に、固定刃２１と対向
する位置で両筒状部１２，１２の横シール部１３をその
シール幅の中心線に沿って切断することができる。図６
（Ｂ）には、このカッター７によって切断される横シー
ル部１３の切断線１３ａを、前記縦シール部１１の切断
線１１ａと共に示している。この横シール部切断用カッ
ター７により、左右各側に縦一列状につながった密封袋
状包装物１７が互いに切り離されて、単一の密封袋状包
装物１７となる。

【００３２】上述した充填包装装置において、送りロー
ラー４の回転軸４ａ、縦シール用熱ロール型３の回転軸
３ａ、熱プレス型５の回転軸１５、縦シール部切断用カ
ッター６のカッターロール１８、１９の回転軸１８ｂ，
１９ｂ、及び横シール部切断用カッター７の回転刃２０
の回転軸２０ａは、図示は省略するが、１つの駆動モー
ターに連動連結された減速機を含む一連の伝動機構によ
って、それぞれ所定の速度で回転駆動させると共に、ま
た熱プレス型５による横シール部１３の形成、被充填物
投入用パイプ２，２から筒状部１２，１２への被充填物
Ｍの充填、横シール部切断用カッター７による横シール
部１３の切断は、相互にタイミングが合うように同期さ
せて行う。

【００３３】図７は、被充填物定量供給装置１６を示し
たもので、この装置１６は、互いに一体を成す上下の固
定板２２，２３と、これら両固定板２２，２３間に介挿
され、両固定板２２，２３に摺接して回転軸２４を中心
に回転駆動される円板状の回転台２５とを有する。回転
台２５には、その回転軸からほぼ半径方向に沿った位置
に並んで、それぞれ所定容量の被充填物Ｍを収容しうる
２個の貫通穴２６，２６が、周方向一定間隔おきに、例
えば１２０度の間隔で３組配設され、下部の固定板２３
には、回転台２５の各組の貫通穴２６，２６に重合対応
しうる定位置に落し穴２７，２７が設けられ、また上部
の固定板２２には、回転台２５の各組の貫通穴２６，２
６毎に被充填物Ｍを供給するホッパー２８が、下部固定
板２３の落し穴２７，２７から離れた位置に設けられ、
そして下部固定板２３の落し穴２７，２７は、被充填物
投入用パイプ２，２の上端にそれぞれ小ホッパー２９，
２９を介して連通連結されている。

【００３４】尚、ホッパー２８は、支持枠３０により支
持し、また上部固定板２２は、ホッパー２８を介して上
記支持枠３０に支持してもよいし、他の適当な支持部材
により支持してもよい。下部固定板２３は、図示のよう
に周枠３１にを介して上部固定板２２に一体的に連結し
てもよいし、適当な支持部材により独自に支持してもよ
い。

【００３５】この被充填物定量供給装置１６において、
ホッパー２８に被充填物Ｍを投入して、回転台２５を回
転軸２４により所定の速度で低速回転させると、各組の
貫通穴２６，２６がホッパー２８の直下位置に来る毎
に、その貫通穴２６，２６にそれぞれ被充填物Ｍが投入
され、この被充填物Ｍの投入された各組の貫通穴２６，
２６が回転台２５の回転によって周方向に移動するに伴
い、当該貫通穴２６，２６のそれぞれ上面が上部固定板
２２により閉塞されて、当該貫通穴２６，２６内にはそ
れぞれ所定量だけ被充填物Ｍが供給されたことになる。

【００３６】しかして、上記のように所定量の被充填物
Ｍが供給された各組の貫通穴２６，２６が下部固定板２
３の落し穴２７，２７と合致すると、その合致した位置
で当該貫通穴２６，２６内の被充填物Ｍが落し穴２７，
２７より前記小ホッパー２８，２８を通じて一対の被充
填物投入用パイプ２，２にそれぞれ所定量ずつ投入され
ることになる。

【００３７】この場合、貫通穴２６，２６内の被充填物
Ｍが被充填物投入用パイプ２，２に投入される時期は、
回転台２５の回転速度、及び各組の貫通穴２６，２６の
周方向ピッチによって決まるので、それらを、前記送り
ローラー４による包装フィルム９の移送速度と適宜に同
期させるようにすることによって、所定の時期に被充填
物Ｍを被充填物投入用パイプ２，２を通じて包装フィル
ム９の筒状部１２，１２に充填することができる。尚、
回転台２５の貫通穴２６，２６は、１組だけ設けてもよ
い。

【００３８】図１に示した熱プレス型５は、横断面Ｉ形
に形成されているが、例えば図８に示すような三叉状の
熱プレス型３２を使用してもよく、この場合は１２０度
回転する毎に熱溶着を行うことができる。また、十字形
の熱プレス型を使用すれば、９０度回転する毎に熱溶着
を行うことができる。

【００３９】また、上述した実施例では、包装フィルム
９を、フォーミングプレート１によって、筒状に成形し
つつ、その対向側縁部９ａ，９ｂが若干の隙間をもって
対向するように形成したが、このフィルム９の対向側縁
部９ａ，９ｂが隙間なく突き合わせられた状態に形成し
てもよいし、またその対向側縁部９ａ，９ｂが互いに重
合された状態に形成してもよい。但し、対向側縁部９
ａ，９ｂを互いに重合させるようにすると、その重合部
分に段差ができるため、外観上の体裁が悪くなり、また
対向側縁部９ａ，９ｂをフィルム９の全長に亘って隙間
なく突き合わせるようにすれば良いが、フィルム９の移
送中に少しでも横方向に揺れ動くと、その対向側縁部９
ａ，９ｂが部分的に重なり合ったり離れたりするため、
好ましくない。従って、実施例のように対向側縁部９
ａ，９ｂ間に若干の隙間をもたせた状態で筒状に形成す
るのが最も好ましい。

【００４０】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る充填包装方法に
よれば、包装フィルムを筒状に形成し、その対向側縁部
を背面側フィルムの幅方向中央部に縦方向に熱溶着して
縦シール部を形成することにより、両側一対の筒状部を
形成し、この両筒状部に先端側横シール部を形成して、
被充填物Ｍを所定量充填した後、後端側横シール部を形
成するようにしたので、密封袋状包装物を先端側横シー
ル部と後端側横シール部の間に左右二個ずつ形成するこ
とができる共に、それぞれ縦一列状の密封袋状包装物を
得ることができ、それによって密封袋状包装物の生産性
の著しい向上を図ることができる。

【００４１】請求項２に係る充填包装方法によれば、前
記各縦一列状の密封袋状包装物を個々に切り離して、単
一の密封袋状包装物として取り出すことができる。

【００４２】本発明に係る請求項３の充填包装装置によ
れば、請求項１と同様に、密封袋状包装物を先端側横シ
ール部と後端側横シール部の間に左右二個ずつ形成する
ことができる共に、それぞれ縦一列状の密封袋状包装物
を連続的に形成でき、それによって密封袋状包装物の生
産性の著しい向上を図ることができる。

【００４３】請求項４に係る充填包装装置によれば、前
記各縦一列状の密封袋状包装物を個々に切り離して、単
一の密封袋状包装物として取り出すことができる。

【００４４】請求項５に係る充填包装装置によれば、縦
シール用熱ロール型により熱溶着して形成された直後の
軟弱な縦シール部を、それが冷えて硬化する間際に送り
ローラーにより押圧することができるため、シール強度
の大きい縦シール部を形成できる。また、このように送
りローラーを押えローラーと兼用させることによって部
材点数を少なくすることができる。

【００４５】請求項６に係る充填包装装置によれば、上
下固定板と、両固定板に摺接して回転駆動される回転台
とを有し、回転台に貫通穴を設け、下部固定板には貫通
穴に重合対応する位置に落し穴を設け、上部固定板には
回転台の貫通穴に被充填物を供給するホッパーを設けて
なる簡単な構造の被充填物定量供給装置により、両被充
填物投入用パイプに被充填物を自動的に定量供給するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る充填包装装置の一実施例を示す全
体斜視図である。

【図２】（Ａ）は、フォーミングプレートにより偏平筒
状に形成されている状態を示す包装フィルムの横断面図
であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す包装フィルム部分の正
面図である。

【図３】（Ａ）は、縦シール用熱ロール型により形成さ
れる縦シール部によって包装フィルムが両側一対の筒状
部を形成している状態を示す横断面図であり、（Ｂ）
は、（Ａ）に示す包装フィルム部分の正面図である。

【図４】（Ａ）は、熱プレス型によって両筒状部に横シ
ール部を形成している状態を示す横断面図であり、
（Ｂ）は、（Ａ）に示す包装フィルム部分の正面図であ
る。

【図５】（Ａ）は、縦シール部切断用カッターによって
両筒状部の縦シール部が切断されている状態を示す横断
面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す包装フィルム部分
の正面図である。

【図６】（Ａ）は、横シール部切断用カッターによって
両筒状部の横シール部が切断されている状態を示す縦断
面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す包装フィルム部分
の正面図である。

【図７】図１に示す充填包装装置に設けられる被充填物
定量供給装置を示す斜視図である。

【図８】熱プレス型の別実施例を示す要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ フォーミングプレート ２ 被充填物投入用パイプ ３ 縦シール用熱ロール型 ４ 送りローラー ５ 熱プレス型 ６ 縦シール部切断用カッター ７ 横シール部切断用カッター ８ シュート ９ 包装フィルム ９ａ 側縁部 ９ｂ 側縁部 ９ｏ 背面側フィルム １１ 縦シール部 １２ 筒状部 １３ 横シール部 １６ 被充填物定量供給装置 １７ 密封袋状包装物 １８ カッターロール １９ カッターロール ２０ 回転刃 ２１ 固定刃 ２２ 上部固定板 ２３ 下部固定板 ２４ 回転軸 ２５ 回転台 ２６ 貫通穴 ２７ 落し穴 ２８ ホッパー Ｍ 被充填物

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺帯状の包装フィルムを長手方向へ移送
   しながら筒状に形成し、該筒状フィルムの対向側縁部を
   背面側フィルムの幅方向中央部に縦方向に熱溶着して、
   縦シール部を形成することにより、この縦シール部を挟
   んでその両側に一対の筒状部を形成し、続いて両筒状部
   の先端部を横方向に熱溶着して先端側横シール部を形成
   し、移送方向に向かって前記先端側横シール部の後方の
   両筒状部に被充填物を所定量充填した後、前記先端側横
   シール部の一定間隔後方部を横方向に熱溶着して後端側
   横シール部を形成することにより、両側一対の密封袋状
   包装物を形成し、更に前記縦シール部をシール幅の中心
   線に沿って切断するようにした充填包装方法。
2. 【請求項２】両側一対の密封袋状包装物を形成した後、
   その後端側横シール部をそのシール幅の中心線に沿って
   切断するようにした請求項１に記載の充填包装方法。
3. 【請求項３】長尺帯状の包装フィルムを筒状に形成する
   フォーミングプレートと、前記包装フィルムをフォーミ
   ングプレートからその下方へ移送する手段と、前記フォ
   ーミングプレートによって形成される筒状フィルムの対
   向側縁部を背面側フィルムの幅方向中央部に縦方向に熱
   溶着して縦シール部を連続形成する縦シール用熱ロール
   と、前記縦シールを挟んでその両側に形成される一対の
   筒状部に横シール部を長手方向一定間隔毎に形成する熱
   プレス型と、前記熱プレス型の上方に配置されて、前記
   一対の筒状部に挿入される一対の被充填物投入用パイプ
   と、前記縦シール部をシール幅の中心線に沿って切断す
   るカッターとからなる充填包装装置。
4. 【請求項４】前記熱プレス型によって形成された横シー
   ル部をシール幅の中心線に沿って切断するカッターを備
   えてなる請求項３に記載の充填包装装置。
5. 【請求項５】前記移送手段は、縦シール用熱ロールの下
   方に配置されて、縦シール部の両面に接触して回転する
   送りローラーからなる請求項３または４に記載の充填包
   装装置。
6. 【請求項６】前記一対の被充填物投入用パイプには、両
   パイプに被充填物を間欠的に定量供給する被充填物定量
   供給装置が設けられ、この装置は、上下の固定板、これ
   ら両固定板間に介挿され、両固定板に摺接して回転軸を
   中心に回転駆動される回転台とを有し、回転台には、そ
   の回転軸からほぼ半径方向に沿った位置に並ぶ２個の貫
   通穴が一組、または周方向一定間隔おきに複数組設けら
   れ、下部の固定板には、回転台の貫通穴に重合対応しう
   る定位置に落し穴が設けられ、上部の固定板には、回転
   台の貫通穴に被充填物を供給するホッパーが設けられ、
   下部固定板の落し穴は、被充填物投入用パイプの上端に
   連通連結されてなる請求項３、４または５に記載の充填
   包装装置。