JP2004223978A - 包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構 - Google Patents
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Abstract
【課題】包装袋体を切裂開封し易くする細かな傷痕が備えられるように、包装材料を小袋包装装置に供給させる直前においてこの包装材料に傷痕を形成させる機構を、一層簡易な構造をもって実現させる。
【解決手段】小袋包装装置３００により生成される包装袋体Ｆに、第一熱シールｘに交叉する向きの切裂開封をなし易くする細かな傷痕を形成させる機構であって、ローラ面１０に前記傷痕の形成用突起を備えた傷痕形成ローラ１と、この傷痕形成ローラ１を、小袋包装装置３００に包装材料Ｈを供給させるこの包装材料Ｈよりなる原反ロール２００の回転方向と逆向きに回転可能とし、かつ、この傷痕形成ローラ１のローラ面１０をこの原反ロール２００のロール表面２０１に常時圧接させた状態で、支持するこの傷痕形成ローラ１の支持体２とを備えている。
【選択図】 図３
【解決手段】小袋包装装置３００により生成される包装袋体Ｆに、第一熱シールｘに交叉する向きの切裂開封をなし易くする細かな傷痕を形成させる機構であって、ローラ面１０に前記傷痕の形成用突起を備えた傷痕形成ローラ１と、この傷痕形成ローラ１を、小袋包装装置３００に包装材料Ｈを供給させるこの包装材料Ｈよりなる原反ロール２００の回転方向と逆向きに回転可能とし、かつ、この傷痕形成ローラ１のローラ面１０をこの原反ロール２００のロール表面２０１に常時圧接させた状態で、支持するこの傷痕形成ローラ１の支持体２とを備えている。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、小袋包装装置により生成される包装袋体に、この包装袋体を切裂開封し易くする細かな傷痕を形成させる機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
傷痕ロールと受けロールとからなる穿孔手段によって、熱シール可能な無傷の薄手の包装材料に対し、この包装材料を小袋包装装置に供給させる直前に、この包装材料に対し細かな穿孔傷痕を形成させ、これにより、小袋包装装置により連続的に生成される包装袋体にこの包装袋体を切裂開封し易くする細かな穿孔を備えさせるようにした機構として、特許文献１に示されるものがある。
【０００３】
【特許文献１】
実公平５−２０６４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、特許文献１の機構は、穿孔ロールの他に受けロールを必要とするものであった。
【０００５】
この発明は、小袋包装装置により生成される包装袋体にこの包装袋体を切裂開封し易くする細かな傷痕が備えられるように、包装材料を小袋包装装置に供給させる直前においてこの包装材料に傷痕を形成させる機構を、一層簡易な構造をもって実現させることを主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構を、以下の（１）〜（３）の構成を備えたものとした。
（１）一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に、この包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールを施した後、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの包装材料の搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料から隣り合う第二熱シール間に被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成する小袋包装装置により生成されるこの包装袋体に、第一熱シールに交叉する向きの切裂開封をなし易くする細かな傷痕を形成させる機構であって、
（２）ローラ面に前記傷痕の形成用突起を備えた傷痕形成ローラと、
（３）この傷痕形成ローラを、小袋包装装置に包装材料を供給させるこの包装材料よりなる原反ロールの回転方向と逆向きに回転可能とし、かつ、この傷痕形成ローラのローラ面をこの原反ロールのロール表面に常時圧接させた状態で、支持するこの傷痕形成ローラの支持体とを備えている。
【０００７】
かかる構成によれば、傷痕形成ローラは、支持体によって、原反ロールの表面にロール面を常時圧接され、かつ、原反ロールの回転方向と逆向きに回転可能に支持されていることから、傷痕形成ローラが原反ロールからの包装材料の引き出しを妨げることはなく、また、傷痕形成ローラに対をなす受けローラを設けることなく、引き出される包装材料の所定の箇所に前記傷痕を適切に形成させることができる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構がさらに、原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの一方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの一方縁部にローラ面を常時圧接させる第一傷痕形成ローラと、
原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの他方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの他方縁部にローラ面を常時圧接させる第二傷痕形成ローラとを、少なくとも備えていると共に、
この第一傷痕形成ローラの支持体と第二傷痕形成ローラの支持体との間のピッチを可変させるピッチ調整機構を有していることを特徴としている。
【０００９】
かかる構成によれば、原反ロールから引き出される包装材料の搬送方向に沿った両縁部に対し、この搬送方向に沿った傷痕を適切に施すことができる。
【００１０】
また、原反ロールの巻回軸線に沿った向きの包装材料の幅寸法は変わらないが、引き出される包装材料の一方縁部側への傷痕の形成位置と、他方縁部側への傷痕の形成位置との間の間隔を変えたい場合には、前記ピッチ調整機構により、かかる間隔を変更調整することができる。
【００１１】
また、原反ロールの取り替えにより、取り替え前の原反ロールの巻回軸線に沿った向きの包装材料の幅寸法と、取り替え後の原反ロールの巻回軸線に沿った向きの包装材料の幅寸法とが異なる場合にも、取り替え後の原反ロールを構成する包装材料の幅寸法に併せて第一傷痕形成ローラと第二傷痕形成ローラとを位置づけさせることができる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項２記載の包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構がさらに、第一傷痕形成ローラの支持体と第二傷痕形成ローラの支持体との間のピッチを一定に保った状態で、両支持体を原反ロールの巻回軸線に沿った向きに移動させる位置調整機構を有していることを特徴としている。
【００１３】
原反ロールには、包装材料の巻きムラが少なからずあるため、原反ロールの消費の過程で、（つまり、包装材料が引き出されて次第に原反ロールが細くなって行く過程で）引き出される包装材料の搬送方向、つまり、引き出し方向に沿った縁部が左右に若干変位する事態が少なからず生じる。（つまり、引き出される包装材料の引き出し方向に沿った中心線が変位する。）こうした変位が生じると、例えば、三方シール包装にあっては、二つ折りにした包装材料の折った側と反対の両縁部の一方と他方とが所定の位置で重なり合わないようになってしまう。このため、こうした変位が生じた場合には原反ロールの支持位置を調整、つまり、原反ロールをその巻回軸線に沿った向きに左あるいは右に移動させ、この変位分を吸収させることがなされる。しかるにかかる構成によれば、前記位置調整機構によって、第一傷痕形成ローラの支持体と第二傷痕形成ローラの支持体との間のピッチを一定に保った状態で、両支持体を原反ロールの巻回軸線に沿った向きに移動させることができることから、このような原反ロールの支持位置調整がなされる場合に、これに追随して、第一傷痕形成ローラと第二傷痕形成ローラとを移動させることができ、このような支持位置調整がなされた後も、引き出される包装材料の所定の位置に適切に傷痕を形成させることができる。
【００１４】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項１記載の包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構がさらに、原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの一方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの一方縁部にローラ面を常時圧接させる第一傷痕形成ローラと、
原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの他方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの他方縁部にローラ面を常時圧接させる第二傷痕形成ローラとを、少なくとも備えていると共に、
第一傷痕形成ローラ及び第二傷痕形成ローラを、両ローラの回転軸線と原反ロールにおける包装材料の巻回軸線とが原反ロールの端面の側方側において鋭角をなす向きに傾動させる原反ロールの縁部に対する傷痕形成ローラの圧接位置調整機構を有していることを特徴としている。
【００１５】
原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの縁部には、主として原反ロールの製造の過程において、いわゆるカールが少なからず生じる。すなわち、かかる縁部にあるロール表面が、アール状に湾曲する状態が少なからず生じる。このようなカールが生じている場合に、この原反ロールの縁部に対し傷痕形成ローラを傷痕形成ローラの回転軸線と原反ロールの巻回軸線とをほぼ平行とさせるようにして押し当てさせておくと、引き出される包装材料の引き出し方向に沿った縁部に傷痕が付けられない部分が残され、生成される包装材料の容易な切裂開封ができなくなる。しかるに、かかる構成によれば、第一及び第二の傷痕形成ローラを前記のように傾動させることができることから、このようなカールが生じている場合にも、原反ロールから引き出されることとなる包装材料の縁部に適切に傷痕を施させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図１３に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１７】
なお、ここで図１は、小袋包装装置３００の一例を示しており、また、図２は、図１に示される小袋包装装置３００により生成された包装袋体Ｆの一例を示している。また、図３ないし図５は、実施の形態にかかる傷痕形成機構の構成の概要をそれぞれ表しており、図５は、一対の傷痕形成ローラ１、１間のピッチをピッチ調整機構によって図４における一対の傷痕形成ローラ１、１間のピッチよりも狭めた状態を示している。また、図６は、原反ロール２００の配設位置の調整に相応して一対の傷痕形成ローラ１、１間のピッチを一定に保った状態で、この一対の傷痕形成ローラ１、１を支持する支持体２を原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きに移動させる位置調整機構の働きを理解しやすいように示しており、図６の上側の図に対し図６の下側の図では一対の傷痕形成ローラ１、１を支持する支持体２が全体として同図の右側に移動されている。また、図７は、図６に示されるように、原反ロール２００の配設位置の調整に相応して一対の傷痕形成ローラ１、１間のピッチを一定に保った状態で、この一対の傷痕形成ローラ１、１を支持する支持体２を原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きに移動させるように、この原反ロール２００の端面２０２に接する圧接体３の構成を理解しやすいように、示している。また、図８および図９は、前記位置調整機構を働かせる必要を生じさせる状態を理解しやすいように、図８では、原反ロール２００の配設位置を実線位置から二点鎖線位置に移動させた場合のこの原反ロール２００から引き出される包装材料Ｈの移動状態を、図９では、このような移動調整をしない場合における引き出されて二つ折りにされた包装材料Ｈの不具合を、それぞれ示している。また、図１０ないし図１３は、原反ロール２００のカール現象に対応する傷痕形成ローラ１の圧接位置調整機構の構成例をそれぞれ示している。
【００１８】
この実施の形態にかかる発明は、小袋包装装置３００により生成される包装袋体Ｆに、この包装袋体Ｆを切裂開封し易くする細かな傷痕を形成させる機構に関する。
【００１９】
具体的には、かかる機構は、包装袋体Ｆとなる薄手の包装材料Ｈに前記傷痕を予め施しておくことによりこの包装袋体Ｆが前記傷痕を持つようにするのではなく、無傷の包装材料Ｈに対し、この包装材料Ｈを小袋包装装置３００に供給させる直前に、この包装材料Ｈに対し前記傷痕を形成させ、これにより、小袋包装装置３００により連続的に生成される包装袋体Ｆが前記傷痕を持つようにするものである。つまり、かかる機構は、いわゆるインラインにおいて、前記包装材料Ｈに対し前記傷痕を施すようにするものである。
【００２０】
すなわち、かかる機構は、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料Ｈを搬送させながらこの包装材料Ｈに、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに沿った第一熱シールｘを施した後、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きの第二熱シールｙをこの包装材料Ｈの搬送方向Ｐにおいて所定の間隔を開けて施して、この包装材料Ｈから隣り合う第二熱シールｙ、ｙ間に被包装物Ｍを充填封入させた包装袋体Ｆを連続的に生成する小袋包装装置３００により生成されるこの包装袋体Ｆに、第一熱シールｘに交叉する向きの切裂開封をなし易くする細かな傷痕を形成させる機構である。
【００２１】
（薄手の包装材料Ｈ）
薄手の包装材料Ｈとしては、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えたシート状、フィルム状をなすものが予定される。
【００２２】
例えば、合成樹脂製のベースフィルムの一面にシーラント層を備えさせたもの、紙製のベースシートの一面にシーラント層を備えさせたもの、などが予定される。ベースシートやベースフィルムなどとシーラント層の間には、必要に応じて一層又は二層以上の中間層が備えさせられる。
【００２３】
かかる包装材料Ｈは、原反ロール２００の状態で用意される。すなわち、かかる包装材料Ｈは、芯材（芯管、紙管などと称される。）の回りにこの包装材料Ｈを所定の長さ分巻き付けさせることにより、原反ロール２００とされ、その巻き終わり端側から順次引き出されて小袋包装装置３００側に供給される。
【００２４】
（被包装物Ｍ）
被包装物Ｍとしては、粉状体、粒状体、流体、粘性流体などが予定される。
【００２５】
（小袋包装装置）
小袋包装装置としては、三方シール包装をなす小袋包装装置、四方シール包装をなす小袋包装装置、ピロータイプ包装をなす小袋包装装置が予定される。
【００２６】
図１は、これらのうちの、三方シール包装をなす小袋包装装置３００の一例を示したものである。
【００２７】
図１に示される小袋包装装置３００は、
（１）熱溶着可能な薄手の包装材料Ｈを筒形に成形させ、かつ、縦向きに搬送させながら、
（２）この包装材料Ｈが筒形に成形された位置より先の位置において、この包装材料Ｈに対しこの包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きの第二熱シールｙを所定のピッチ毎に施すと共に、
（３）先順位で施された第二熱シールｙを充填底として次順位の第二熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管３０４を介して被包装物Ｍを充填し、
（４）この充填後に施される次順位の第二熱シールｙによって、被包装物Ｍの充填された包装袋体Ｆを連続的に生成するようになっている。
【００２８】
図１に示される例にあっては、前記包装材料Ｈをシーラント層の備えられた側が内側となるように二つ折りにした後、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部に対して、この包装材料Ｈの長さ方向、つまり、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに沿った第一熱シールｘを施すことにより、この包装材料Ｈを筒形に成形するようにしている。
【００２９】
かかる第一熱シールｘは、典型的には、図１に示されるように、前記のように二つ折りにした包装材料Ｈを上方から間に受け入れる一対の縦熱ロール３０１、３０１によって施される。かかる一対の縦熱ロール３０１、３０１はそれぞれ、その一端部に外鍔状部３０１ａを有しており、自らの外鍔状部３０１ａの端面に他方の縦熱ロール３０１の外鍔状部３０１ａの端面を突き当てさせるように近接させた状態で、回転されるようになっている。そして、前記のようにこの一対の縦熱ロール３０１、３０１間に受け入れられる二つ折りにされた包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈａをこのように近接される一対の縦熱ロール３０１、３０１の外鍔状部３０１ａ間において挟み込み、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈａに前記第一熱シールｘを連続的に施しながら、この包装材料Ｈを下方に向けて送り出すようにしている。すなわち、図１に示される例にあっては、この一対の縦熱ロール３０１、３０１の配設箇所より下方の位置において、包装材料Ｈが筒形に成形されるようになっている。かかる縦熱ロール３０１は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。
【００３０】
そして、図１に示される例にあっては、前記のように筒形に成形されて搬送される包装材料Ｈに対し、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐにおいて、所定のピッチを開けて、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きの第二熱シールｙを施すことにより、包装袋体Ｆを連続的に生成させるようにしてある。すなわち、先順位で施された第二熱シールｙと次順位で施された第二熱シールｙとの間に一つの被包装物Ｍの封入空間Ｆａが形成される。
【００３１】
図１に示される例にあっては、このように第二熱シールｙが施され、かつ、被包装物Ｍを封入空間Ｆａに封入させた包装材料Ｈに対し、第二熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きのカッティングを施して、被包装物Ｍが充填されて連続的に生成された包装袋体Ｆを独立した包装袋体Ｆに切り分けるようにしている。図示の例では、可動刃と固定刃とからなるカッティング手段３０２によって、かかる切り分けをなすようにしている。こうした切り分けに替えて、前記第二熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きのミシン目を施すようにする場合もある。
【００３２】
また、図１に示される例では、第二熱シールｙは、一対の横熱ロール３０３、３０３によってなすようにしてある。すなわち、図１に示される例にあっては、一対の横熱ロール３０３、３０３は、それぞれその外周部に、その回転軸線に沿った隆起部３０３ａを有していると共に、一対の横熱ロール３０３、３０３の一方の隆起部３０３ａと他方の隆起部３０３ａとが、それぞれの横熱ロール３０３の回転により所定の周期で近接されるようになっている。そして、この一対の横熱ロール３０３、３０３間に上方から送り込まれる筒形に成形された包装材料Ｈを、このように近接される一対の横熱ロール３０３、３０３の隆起部３０３ａ間において挟み付けて、前記第二熱シールｙを施すようにしている。かかる横熱ロール３０３は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。
【００３３】
そして、図１に示される例にあっては、前記被包装物Ｍは、先順位で施された第二熱シールｙを充填底として次順位の第二熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管３０４を介して充填されるようになっている。
【００３４】
すなわち、充填管３０４は、下端を開放させており、この開放された下端から図示しないホッパーに蓄えられた被包装物Ｍが所定の量分づつ送り出されるようになっている。
【００３５】
（包装袋体Ｆ）
小袋包装装置によって連続的に生成される包装袋体Ｆとしては、三方シール包装による包装袋体、四方シール包装による包装袋体、ピロータイプ包装（三方シール包装のバリエーションの一つ）による包装袋体が予定される。
【００３６】
（傷痕）
傷痕は、薄手の包装材料Ｈよりなる原反ロール２００のロール表面２０１に対し、後述する傷痕形成ローラ１を圧接させながら、この原反ロール２００から薄手の包装材料Ｈを引き出させるようにすることにより、このように引き出され、小袋包装装置３００側に搬送される薄手の包装材料Ｈに形成される。
【００３７】
すなわち、包装材料Ｈは、小袋包装装置３００の運転により、原反ロール２００から連続的に引き出される。この引き出しがなされている間、原反ロール２００は包装材料Ｈの引き出し速度に応じて回転される。
【００３８】
ここで本明細書における傷痕とは、典型的には、前記傷痕形成ローラ１により、包装材料Ｈに形成される微細な傷痕であって、この包装材料Ｈを貫通して設けられるものである。
【００３９】
この傷痕は、小袋包装装置３００により生成される包装袋体Ｆの切裂開封をなし易くするものである。
【００４０】
例えば、三方シール包装による包装袋体Ｆにあっては、典型的には、かかる傷痕は、この包装袋体Ｆにおける袋縁部Ｆｂであって、前記第一熱シールｘに沿った袋縁部Ｆｂにおいて、この第一熱シールｘの外側方に位置される未シール部Ｆｃに対し、この未シール部Ｆｃに亘って形成される。（図２参照）
【００４１】
第一熱シールｘの形成範囲にも、さらに、かかる傷痕を形成させておくようにしておくこともある。
【００４２】
図２に示される包装袋体Ｆにあっては、かかる傷痕によって、第一熱シールｘに交叉する向きの切り裂きを包装袋体Ｆの袋縁部Ｆｂに容易に施すことができ、この切り裂きを通じて包装袋体Ｆを容易に開封することができる。
【００４３】
すなわち、かかる傷痕は、三方シール包装にあっては、典型的には、原反ロール２００から引き出される包装材料Ｈの面部のうち、前記未シール部Ｆｃとなる面部、または、この未シール部Ｆｃとなる面部及び小袋包装装置３００において第一熱シールｘが形成されることとなる面部の全部又は一部に対して、前記傷痕形成ローラ１によって施されることとなる。
【００４４】
（傷痕形成機構）
この実施の形態にかかる傷痕形成機構は、
（１）ローラ面に前記傷痕の形成用突起を備えた傷痕形成ローラ１と、
（２）この傷痕形成ローラ１を、小袋包装装置３００に包装材料Ｈを供給させるこの包装材料Ｈよりなる原反ロール２００の回転方向と逆向きに回転可能とし、かつ、この傷痕形成ローラ１のローラ面１０をこの原反ロール２００のロール表面２０１に常時圧接させた状態で、支持するこの傷痕形成ローラ１の支持体２とを備えている。
【００４５】
傷痕形成ローラ１は、支持体２によって、原反ロール２００の表面にローラ面１０を常時圧接させされ、かつ、原反ロール２００の回転方向と逆向きに回転可能に支持されていることから、傷痕形成ローラ１が原反ロール２００からの包装材料Ｈの引き出しを妨げることはなく、また、傷痕形成ローラ１に対をなす受けローラを設けることなく、引き出される包装材料Ｈの所定の箇所に前記傷痕を適切に形成させることができる。
【００４６】
傷痕形成ローラ１は、原反ロール２００の回転に伴って連れ回りするようにしてあっても、別途の駆動機構により、強制的に回転されるようにしてあっても構わない。
【００４７】
また、この実施の形態にあっては、傷痕形成機構が、少なくとも二つの傷痕形成ローラ１、１を備えている。
【００４８】
すなわち、この実施の形態にかかる傷痕機構は、
（１）原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに交叉する向きのこの原反ロール２００の一方端面２０２とこの原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに沿ったロール表面２０１との接し合うこの原反ロール２００の一方縁部２０３にローラ面１０を常時圧接させる第一傷痕形成ローラ１’と、
（２）原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに交叉する向きのこの原反ロール２００の他方端面２０２とこの原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに沿ったロール表面２０１との接し合うこの原反ロール２００の他方縁部２０３にローラ面１０を常時圧接させる第二傷痕形成ローラ１”とを、少なくとも備えていると共に、
（３）この第一傷痕形成ローラ１’の支持体２と第二傷痕形成ローラ１”の支持体２との間のピッチを可変させるピッチ調整機構を有している。
【００４９】
かかる構成によれば、原反ロール２００から引き出される包装材料Ｈの搬送方向Ｐに沿った両縁部に対し、この搬送方向Ｐに沿った傷痕を適切に施すことができる。
【００５０】
また、原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きの包装材料Ｈの幅寸法は変わらないが、引き出される包装材料Ｈの一方縁部２０３側への傷痕の形成位置と、他方縁部２０３側への傷痕の形成位置との間の間隔を変えたい場合には、前記ピッチ調整機構により、かかる間隔を変更調整することができる。
【００５１】
また、原反ロール２００の取り替えにより、取り替え前の原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きの包装材料Ｈの幅寸法と、取り替え後の原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きの包装材料Ｈの幅寸法とが異なる場合にも、取り替え後の原反ロール２００を構成する包装材料Ｈの幅寸法に併せて第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”とを位置づけさせることができる。
【００５２】
三方シール包装にあっては、かかる第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”によって両縁部の所定の位置に傷痕が施された包装材料Ｈをこの傷痕の形成位置が重なり合うように二つ折りし、折った側と反対の縁部相互に第一熱シールｘを施すことにより、この第一熱シールｘによって閉じ合わされた包装袋体Ｆの袋縁部Ｆｂ側からこの包装袋体Ｆを切裂開封し易い状態を作り出すようにする。
【００５３】
第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”との間に追加の傷痕形成ローラ（図示は省略する。）を設け、この追加の傷痕形成ローラによって傷痕が施された箇所を中心として包装材料Ｈを二つ折りし、折った側と反対の縁部相互と、この追加の傷痕形成ローラによって傷痕が施された箇所とにそれぞれ第一熱シールｘを施すようにすれば、いずれの第一熱シールｘによって閉じ合わされた包装袋体Ｆの袋縁部側からもこの包装袋体Ｆを切裂開封し易いようにすることができる。（四方シール包装の一つのタイプである。）
【００５４】
また、第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”との間に追加の傷痕形成ローラを設け、この追加の傷痕形成ローラによって傷痕が施された箇所を中心として包装材料Ｈを二つに切断し、切断して得られた一方の包装材料Ｈと他方の包装材料Ｈとをシーラント層の形成側を向き合わせて対面させると共に、この一方の包装材料Ｈの一方縁部と他方の包装材料Ｈの一方縁部、及び、この一方の包装材料Ｈの他方縁部と他方の包装材料Ｈの他方縁部とを、第一熱シールｘによって溶着させ合わせて包装袋体Ｆを形成させるようにした場合も、いずれの第一熱シールｘによって閉じ合わされた包装袋体Ｆの袋縁部側からもこの包装袋体Ｆを切裂開封し易いようにすることができる。（四方シール包装の別の一つのタイプである。）
【００５５】
また、この実施の形態にあっては、さらに、第一傷痕形成ローラ１’の支持体２と第二傷痕形成ローラ１”の支持体２との間のピッチを一定に保った状態で、両支持体２、２を原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きに移動させる位置調整機構を有している。
【００５６】
原反ロール２００には、包装材料Ｈの巻きムラが少なからずあるため、原反ロール２００の消費の過程で、（つまり、包装材料Ｈが引き出されて次第に原反ロール２００が細くなって行く過程で）引き出される包装材料Ｈの搬送方向Ｐ、つまり、引き出し方向に沿った縁部が左右に若干変位する事態が少なからず生じる。（つまり、引き出される包装材料Ｈの引き出し方向に沿った中心線が変位する。）こうした変位が生じると、例えば、三方シール包装にあっては、図９（ａ）や図９（ｂ）に示されるように、二つ折りにした包装材料Ｈの折った側と反対の両側縁部Ｈｂ、Ｈｂの一方と他方とが所定の位置で重なり合わないようになってしまう。このため、こうした変位が生じた場合には原反ロール２００の支持位置を調整、つまり、原反ロール２００をその巻回軸線ｚに沿った向きに左あるいは右に移動させ、この変位分を吸収させることがなされる。（例えば、図８における実線位置から二点鎖線位置への移動）この実施の形態にあっては、前記位置調整機構によって、第一傷痕形成ローラ１’の支持体２と第二傷痕形成ローラ１”の支持体２との間のピッチを一定に保った状態で、両支持体２、２を原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きに移動させることができることから、このような原反ロール２００の支持位置調整がなされる場合に、これに追随して、第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”とを移動させることができ、このような支持位置調整がなされた後も、引き出される包装材料Ｈの所定の位置に適切に傷痕を形成させることができる。
【００５７】
また、この実施の形態にあっては、
（１） 原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに交叉する向きのこの原反ロール２００の一方端面２０２とこの原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに沿ったロール表面２０１との接し合うこの原反ロール２００の一方縁部２０３にローラ面１０を常時圧接させる第一傷痕形成ローラ１’と、
（２）原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに交叉する向きのこの原反ロール２００の他方端面２０２とこの原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに沿ったロール表面２０１との接し合うこの原反ロール２００の他方縁部２０３にローラ面１０を常時圧接させる第二傷痕形成ローラ１”とを、少なくとも備えていると共に、
（３）第一傷痕形成ローラ１’及び第二傷痕形成ローラ１”を、両ローラの回転軸線と原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚとが原反ロール２００の端面２０２の側方側において鋭角をなす向きに傾動させる原反ロール２００の縁部に対する傷痕形成ローラ１の圧接位置調整機構を有している。
【００５８】
原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに交叉する向きのこの原反ロール２００の端面２０２とこの原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに沿ったロール表面２０１との接し合うこの原反ロール２００の縁部２０３には、主として原反ロール２００の製造の過程において、いわゆるカールが少なからず生じる。すなわち、かかる縁部２０３にあるロール表面２０１が、原反ロール２００の端面２０２側に向かうに連れて次第に低まるアール状に湾曲する状態が少なからず生じる。（図１０参照／同図において二点鎖線で示されるロール表面２０１がカールが生じていない状態のロール表面２０１）このようなカールが生じている場合に、この原反ロール２００の縁部に対し傷痕形成ローラ１を傷痕形成ローラ１の回転軸線と原反ロール２００の巻回軸線ｚとをほぼ平行とさせるようにして押し当てさせておくと、引き出される包装材料Ｈの引き出し方向に沿った縁部に傷痕が付けられない部分が残され、生成される包装材料Ｈの容易な切裂開封ができなくなる。しかるに、この実施の形態にあっては、第一及び第二の傷痕形成ローラ１を前記のように傾動させることができることから、このようなカールが生じている場合にも、原反ロール２００から引き出されることとなる包装材料Ｈの縁部に適切に傷痕を施させることができる。
【００５９】
（傷痕形成機構／傷痕形成ローラ１）
傷痕形成ローラ１は、ローラ面１０に、細かな前記傷痕の形成用突起を複数備えている。すなわち、傷痕形成ローラ１は、そのローラ面１０に、細かな凹凸を備えた構成となっている。
【００６０】
かかるローラ面１０への前記形成用突起の形成は、典型的には、金属材料よりなる傷痕形成ローラ１のこのローラ面１０に目立てを施すことにより設けることができる。
【００６１】
（傷痕形成機構／支持体２）
支持体２は、傷痕形成ローラ１のローラ面１０を、常時、原反ロール２００のロール表面２０１に圧接させるように、この傷痕形成ローラ１を支持すると共に、原反ロール２００の回転を妨げないように、この原反ロール２００の回転と逆向きに傷痕形成ローラ１が回転するように、この傷痕形成ローラ１を支持するものである。
【００６２】
図示の例では、支持体２は、
（１）アーム先端２０ａに傷痕形成ローラ１を回転可能に組み付けさせたアーム体２０と、
（２）上端を、このアーム体２０のアーム基部端２０ｂ側において、このアーム体２０に回動可能に組み付けさせた棒状のベース体２１と、
（３）この棒状のベース体２１に備え付けられると共に、プランジャロッド２２ａのロッド端をアーム体２０のアーム基部端２０ｂに回動可能に組み付けさせたエアシリンダ２２とから構成されている。
【００６３】
図示の例では、傷痕形成ローラ１の回転軸線は、基準位置では、原反ロール２００の巻回軸線ｚに対しほぼ平行をなし、
ベース体２１の上端とアーム体２０のアーム基部端２０ｂ側とは、回動軸線を原反ロール２００の巻回軸線ｚに対しほぼ平行をなすように組み付けられ、
プランジャロッド２２ａのロッド端とアーム体２０のアーム基部端２０ｂとは、回動軸線を原反ロール２００の巻回軸線ｚに対しほぼ平行をなすように組み付けられている。
【００６４】
図示の例では、傷痕形成ローラ１は、この傷痕形成ローラ１の一面から突出される回転軸１１を、アーム体２０のアーム端に備え付けられたブロック状をなす軸受け体２３の軸受け穴２３ａに入れ込み組み付けることにより、アーム体２０のアーム端に備え付けられている。図示の例では、傷痕形成ローラ１は、原反ロール２００の回転に伴って連れ回りする構成とされている。
【００６５】
図示の例では、かかる支持体２は、原反ロール２００の上部からこの原反ロール２００のロール表面２０１に傷痕形成ローラ１のローラ面１０を押し付けるように、後述するフレーム４によって支持されるようになっている。
【００６６】
図示の例では、原反ロール２００の消費に相応してエアシリンダ２２のプランジャロッド２２ａの突き出し量が大きくされるようになっており、常時、一定の押しつけ力で、傷痕形成ローラ１のローラ面１０を原反ロール２００のロール表面２０１に圧接させるようになっている。
【００６７】
（傷痕形成機構／ピッチ調整機構）
図示の例では、傷痕形成機構は、傷痕形成ローラ１をアーム体２０のアーム先端２０ａに備えた支持体２を、二つ備えている。そして、この二つの支持体２、２の一方の傷痕形成ローラ１が、第一傷痕形成ローラ１’として、原反ロール２００の一方縁部２０３に圧接され、この二つの支持体２、２の他方の傷痕形成ローラ１が、第二傷痕形成ローラ１”として、原反ロール２００の他方縁部２０３に圧接されるようになっている。
【００６８】
かかる二つの支持体２、２は、それぞれ、
（１）一対の側板部４０、４０と、
（２）この一対の側板部４０、４０の上端間に架設される第一案内ロッド４１と、
（３）この一対の側板部４０、４０の下端間に架設される第二案内ロッド４２と、
（４）第一案内ロッド４１と第二案内ロッド４２との間において、かかる一対の側板部４０、４０間に架設される送りネジ体４３とを備えて構成されるフレーム４に支持される。かかるフレーム４はさらに、図示しない基台などを通じて、小袋包装装置３００の側方などに設置される。
【００６９】
そして、前記二つの支持体２、２はそれぞれ、前記ベース体２１に、第一案内ロッド４１の挿通穴２１ａと、第二案内ロッド４２の挿通穴２１ｂと、送りネジ体４３に対するナット穴２１ｃとを備えている。そして、かかる二つの支持体２、２はそれぞれ、第一案内ロッド４１の挿通穴２１ａにこの第一案内ロッド４１を摺動可能に差し通し、第二案内ロッド４２の挿通穴２１ｂにこの第二案内ロッド４２を摺動可能に差し通し、さらに、ナット穴２１ｃに送りネジ体４３を螺装状態に差し通して、前記一対の側板部４０、４０間に配されるようになっている。
【００７０】
送りネジ体４３は、その長さ方向ほぼ中程の位置を挟んだ一方側の雄ネジ形成部分４３ａに形成された雄ネジの向きに対し、他方側の雄ネジ形成部分４３ａに形成された雄ネジの向きを逆向きにしている。
【００７１】
これにより、図示の例にあっては、送りネジ体４３の末端に設けられたハンドル４３ｂを操作して、この送りネジ体４３を回転させることにより、二つの支持体２、２間のピッチ、つまり、一方の支持体２に支持された傷痕形成ローラ１と、他方の支持体２に支持された傷痕形成ローラ１との間のピッチを、可変調整できるようになっている。（図４、図５）
【００７２】
すなわち、図示の例では、以上の構成により、ピッチ調整機構を成立させている。
【００７３】
（傷痕形成機構／位置調整機構）
図示の例では、前記送りネジ体４３は、フレーム４を構成する側板部４０、４０に形成された通し穴４０ａに、この送りネジ体４３の軸線方向に沿って移動可能な状態で、この通し穴４０ａにこの送りネジ体４３の端部を通されて支持されている。送りネジ体４３のこの端部には雄ネジは切られていない。
【００７４】
一方、一対の支持体２はそれぞれ、この支持体２を構成するアーム体２０のアーム先端２０ａに、傷痕形成ローラ１の配設位置よりも外側方において設けられると共に、このアーム先端２０ａから下方に向けて突き出し、かつ、その一部を原反ロール２００の端面２０２に側方から接触させる接触体３が備え付けられている。
【００７５】
すなわち、図示の例では、一対の支持体２の一方の接触体３と一対の支持体２の他方の接触体３との間に、原反ロール２００を挟み込んだ状態で、この原反ロール２００のロール表面２０１に傷痕形成ローラ１を圧接させるようになっている。
【００７６】
これにより、原反ロール２００がその巻回軸線ｚ方向に沿って左右いずれかに移動されると、一対の支持体２もこれに追随して移動され、この結果、第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”は両ローラ間のピッチを一定に保った状態で、両ローラの回転軸線に沿った向きに移動される。（図６）
【００７７】
図示の例では、接触体３は、上端をアーム体２０のアーム先端２０ａに接合させ、下方に真っ直ぐ延びた後、原反ロール２００の挟み込み側において屈曲されて上方に延び、さらに、屈曲されて延びた上端側を、原反ロール２００の端面２０２から離れる向きに湾曲させてなる板片状体３０として構成されており、原反ロール２００の端面２０２に対しては、湾曲された箇所の湾曲外側の面によって、この原反ロール２００の端面２０２を傷つけることなく接触するようになっている。
【００７８】
すなわち、図示の例では、以上の構成により、位置調整機構を成立させている。
【００７９】
（傷痕形成機構／圧接位置調整機構）
図示の例では、傷痕形成ローラ１の回転軸を軸支する軸受け体２３に、傷痕形成ローラ１の回転軸線に対しほぼ直交する向きに突き出すボルト体２４が備え付けられていると共に、一対の支持体２、２のそれぞれにおいて、この支持体２を構成するアーム体２０のアーム先端２０ａに、このボルト体２４の雄ネジがネジ付けられる雌ねじ穴２５ａを備えたアングル材状をなす接合部材２５が備え付けられている。
【００８０】
そして、図示の例では、このように接合部材２５に組み合わされたボルト体２４を螺進退させることにより、傷痕形成ローラ１の回転軸線を、原反ロール２００の巻回軸線ｚに対しほぼ平行をなす位置から、傷痕形成ローラ１の回転軸線と原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚとが原反ロール２００の端面２０２の側方側において鋭角をなす向きに傾動させることができるようになっている。（図１０）図中、符号２６で示すのは、緩めることで、このボルト体２４の螺進退を許容させ、締め付けることで、このボルト体２４の螺進退を阻止して、傷痕形成ローラ１を所定の移動位置に位置づけさせるナット体である。
【００８１】
すなわち、図示の例では、以上の構成により、圧接位置調整機構を成立させている。
【００８２】
【発明の効果】
この発明にかかる傷痕形成機構によれば、小袋包装装置により生成される包装袋体にこの包装袋体を切裂開封し易くする細かな傷痕が備えられるように、包装材料を小袋包装装置に供給させる直前においてこの包装材料に傷痕を形成させる機構を、一層簡易な構造をもって実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】小袋包装装置３００の一例を示した斜視構成図
【図２】図１に示される小袋包装装置３００によって生成された包装袋体Ｆの一つを示した斜視図
【図３】傷痕形成機構の斜視構成図
【図４】同斜視構成図
【図５】同斜視構成図
【図６】同平面構成図
【図７】同要部正面構成図
【図８】原反ロール２００の斜視構成図
【図９】原反ロール２００から引き出された包装材料Ｈの一部を示した斜視図
【図１０】傷痕形成機構の正面構成図
【図１１】図１０におけるＡ部の拡大正面構成図
【図１２】傷痕形成機構の平面構成図
【図１３】傷痕形成機構の要部側面構成図
【符号の説明】
Ｈ 包装材料
Ｆ 包装袋体
Ｍ 被包装物
ｘ 第一熱シール
ｙ 第二熱シール
１００ 傷痕形成機構
２００ 原反ロール
２０１ ロール表面
１ 傷痕形成ローラ
１０ ローラ面
２ 支持体
【発明の属する技術分野】
この発明は、小袋包装装置により生成される包装袋体に、この包装袋体を切裂開封し易くする細かな傷痕を形成させる機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
傷痕ロールと受けロールとからなる穿孔手段によって、熱シール可能な無傷の薄手の包装材料に対し、この包装材料を小袋包装装置に供給させる直前に、この包装材料に対し細かな穿孔傷痕を形成させ、これにより、小袋包装装置により連続的に生成される包装袋体にこの包装袋体を切裂開封し易くする細かな穿孔を備えさせるようにした機構として、特許文献１に示されるものがある。
【０００３】
【特許文献１】
実公平５−２０６４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、特許文献１の機構は、穿孔ロールの他に受けロールを必要とするものであった。
【０００５】
この発明は、小袋包装装置により生成される包装袋体にこの包装袋体を切裂開封し易くする細かな傷痕が備えられるように、包装材料を小袋包装装置に供給させる直前においてこの包装材料に傷痕を形成させる機構を、一層簡易な構造をもって実現させることを主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構を、以下の（１）〜（３）の構成を備えたものとした。
（１）一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に、この包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールを施した後、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの包装材料の搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料から隣り合う第二熱シール間に被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成する小袋包装装置により生成されるこの包装袋体に、第一熱シールに交叉する向きの切裂開封をなし易くする細かな傷痕を形成させる機構であって、
（２）ローラ面に前記傷痕の形成用突起を備えた傷痕形成ローラと、
（３）この傷痕形成ローラを、小袋包装装置に包装材料を供給させるこの包装材料よりなる原反ロールの回転方向と逆向きに回転可能とし、かつ、この傷痕形成ローラのローラ面をこの原反ロールのロール表面に常時圧接させた状態で、支持するこの傷痕形成ローラの支持体とを備えている。
【０００７】
かかる構成によれば、傷痕形成ローラは、支持体によって、原反ロールの表面にロール面を常時圧接され、かつ、原反ロールの回転方向と逆向きに回転可能に支持されていることから、傷痕形成ローラが原反ロールからの包装材料の引き出しを妨げることはなく、また、傷痕形成ローラに対をなす受けローラを設けることなく、引き出される包装材料の所定の箇所に前記傷痕を適切に形成させることができる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構がさらに、原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの一方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの一方縁部にローラ面を常時圧接させる第一傷痕形成ローラと、
原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの他方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの他方縁部にローラ面を常時圧接させる第二傷痕形成ローラとを、少なくとも備えていると共に、
この第一傷痕形成ローラの支持体と第二傷痕形成ローラの支持体との間のピッチを可変させるピッチ調整機構を有していることを特徴としている。
【０００９】
かかる構成によれば、原反ロールから引き出される包装材料の搬送方向に沿った両縁部に対し、この搬送方向に沿った傷痕を適切に施すことができる。
【００１０】
また、原反ロールの巻回軸線に沿った向きの包装材料の幅寸法は変わらないが、引き出される包装材料の一方縁部側への傷痕の形成位置と、他方縁部側への傷痕の形成位置との間の間隔を変えたい場合には、前記ピッチ調整機構により、かかる間隔を変更調整することができる。
【００１１】
また、原反ロールの取り替えにより、取り替え前の原反ロールの巻回軸線に沿った向きの包装材料の幅寸法と、取り替え後の原反ロールの巻回軸線に沿った向きの包装材料の幅寸法とが異なる場合にも、取り替え後の原反ロールを構成する包装材料の幅寸法に併せて第一傷痕形成ローラと第二傷痕形成ローラとを位置づけさせることができる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項２記載の包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構がさらに、第一傷痕形成ローラの支持体と第二傷痕形成ローラの支持体との間のピッチを一定に保った状態で、両支持体を原反ロールの巻回軸線に沿った向きに移動させる位置調整機構を有していることを特徴としている。
【００１３】
原反ロールには、包装材料の巻きムラが少なからずあるため、原反ロールの消費の過程で、（つまり、包装材料が引き出されて次第に原反ロールが細くなって行く過程で）引き出される包装材料の搬送方向、つまり、引き出し方向に沿った縁部が左右に若干変位する事態が少なからず生じる。（つまり、引き出される包装材料の引き出し方向に沿った中心線が変位する。）こうした変位が生じると、例えば、三方シール包装にあっては、二つ折りにした包装材料の折った側と反対の両縁部の一方と他方とが所定の位置で重なり合わないようになってしまう。このため、こうした変位が生じた場合には原反ロールの支持位置を調整、つまり、原反ロールをその巻回軸線に沿った向きに左あるいは右に移動させ、この変位分を吸収させることがなされる。しかるにかかる構成によれば、前記位置調整機構によって、第一傷痕形成ローラの支持体と第二傷痕形成ローラの支持体との間のピッチを一定に保った状態で、両支持体を原反ロールの巻回軸線に沿った向きに移動させることができることから、このような原反ロールの支持位置調整がなされる場合に、これに追随して、第一傷痕形成ローラと第二傷痕形成ローラとを移動させることができ、このような支持位置調整がなされた後も、引き出される包装材料の所定の位置に適切に傷痕を形成させることができる。
【００１４】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項１記載の包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構がさらに、原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの一方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの一方縁部にローラ面を常時圧接させる第一傷痕形成ローラと、
原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの他方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの他方縁部にローラ面を常時圧接させる第二傷痕形成ローラとを、少なくとも備えていると共に、
第一傷痕形成ローラ及び第二傷痕形成ローラを、両ローラの回転軸線と原反ロールにおける包装材料の巻回軸線とが原反ロールの端面の側方側において鋭角をなす向きに傾動させる原反ロールの縁部に対する傷痕形成ローラの圧接位置調整機構を有していることを特徴としている。
【００１５】
原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの縁部には、主として原反ロールの製造の過程において、いわゆるカールが少なからず生じる。すなわち、かかる縁部にあるロール表面が、アール状に湾曲する状態が少なからず生じる。このようなカールが生じている場合に、この原反ロールの縁部に対し傷痕形成ローラを傷痕形成ローラの回転軸線と原反ロールの巻回軸線とをほぼ平行とさせるようにして押し当てさせておくと、引き出される包装材料の引き出し方向に沿った縁部に傷痕が付けられない部分が残され、生成される包装材料の容易な切裂開封ができなくなる。しかるに、かかる構成によれば、第一及び第二の傷痕形成ローラを前記のように傾動させることができることから、このようなカールが生じている場合にも、原反ロールから引き出されることとなる包装材料の縁部に適切に傷痕を施させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図１３に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１７】
なお、ここで図１は、小袋包装装置３００の一例を示しており、また、図２は、図１に示される小袋包装装置３００により生成された包装袋体Ｆの一例を示している。また、図３ないし図５は、実施の形態にかかる傷痕形成機構の構成の概要をそれぞれ表しており、図５は、一対の傷痕形成ローラ１、１間のピッチをピッチ調整機構によって図４における一対の傷痕形成ローラ１、１間のピッチよりも狭めた状態を示している。また、図６は、原反ロール２００の配設位置の調整に相応して一対の傷痕形成ローラ１、１間のピッチを一定に保った状態で、この一対の傷痕形成ローラ１、１を支持する支持体２を原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きに移動させる位置調整機構の働きを理解しやすいように示しており、図６の上側の図に対し図６の下側の図では一対の傷痕形成ローラ１、１を支持する支持体２が全体として同図の右側に移動されている。また、図７は、図６に示されるように、原反ロール２００の配設位置の調整に相応して一対の傷痕形成ローラ１、１間のピッチを一定に保った状態で、この一対の傷痕形成ローラ１、１を支持する支持体２を原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きに移動させるように、この原反ロール２００の端面２０２に接する圧接体３の構成を理解しやすいように、示している。また、図８および図９は、前記位置調整機構を働かせる必要を生じさせる状態を理解しやすいように、図８では、原反ロール２００の配設位置を実線位置から二点鎖線位置に移動させた場合のこの原反ロール２００から引き出される包装材料Ｈの移動状態を、図９では、このような移動調整をしない場合における引き出されて二つ折りにされた包装材料Ｈの不具合を、それぞれ示している。また、図１０ないし図１３は、原反ロール２００のカール現象に対応する傷痕形成ローラ１の圧接位置調整機構の構成例をそれぞれ示している。
【００１８】
この実施の形態にかかる発明は、小袋包装装置３００により生成される包装袋体Ｆに、この包装袋体Ｆを切裂開封し易くする細かな傷痕を形成させる機構に関する。
【００１９】
具体的には、かかる機構は、包装袋体Ｆとなる薄手の包装材料Ｈに前記傷痕を予め施しておくことによりこの包装袋体Ｆが前記傷痕を持つようにするのではなく、無傷の包装材料Ｈに対し、この包装材料Ｈを小袋包装装置３００に供給させる直前に、この包装材料Ｈに対し前記傷痕を形成させ、これにより、小袋包装装置３００により連続的に生成される包装袋体Ｆが前記傷痕を持つようにするものである。つまり、かかる機構は、いわゆるインラインにおいて、前記包装材料Ｈに対し前記傷痕を施すようにするものである。
【００２０】
すなわち、かかる機構は、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料Ｈを搬送させながらこの包装材料Ｈに、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに沿った第一熱シールｘを施した後、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きの第二熱シールｙをこの包装材料Ｈの搬送方向Ｐにおいて所定の間隔を開けて施して、この包装材料Ｈから隣り合う第二熱シールｙ、ｙ間に被包装物Ｍを充填封入させた包装袋体Ｆを連続的に生成する小袋包装装置３００により生成されるこの包装袋体Ｆに、第一熱シールｘに交叉する向きの切裂開封をなし易くする細かな傷痕を形成させる機構である。
【００２１】
（薄手の包装材料Ｈ）
薄手の包装材料Ｈとしては、一面に熱溶着可能なシーラント層を備えたシート状、フィルム状をなすものが予定される。
【００２２】
例えば、合成樹脂製のベースフィルムの一面にシーラント層を備えさせたもの、紙製のベースシートの一面にシーラント層を備えさせたもの、などが予定される。ベースシートやベースフィルムなどとシーラント層の間には、必要に応じて一層又は二層以上の中間層が備えさせられる。
【００２３】
かかる包装材料Ｈは、原反ロール２００の状態で用意される。すなわち、かかる包装材料Ｈは、芯材（芯管、紙管などと称される。）の回りにこの包装材料Ｈを所定の長さ分巻き付けさせることにより、原反ロール２００とされ、その巻き終わり端側から順次引き出されて小袋包装装置３００側に供給される。
【００２４】
（被包装物Ｍ）
被包装物Ｍとしては、粉状体、粒状体、流体、粘性流体などが予定される。
【００２５】
（小袋包装装置）
小袋包装装置としては、三方シール包装をなす小袋包装装置、四方シール包装をなす小袋包装装置、ピロータイプ包装をなす小袋包装装置が予定される。
【００２６】
図１は、これらのうちの、三方シール包装をなす小袋包装装置３００の一例を示したものである。
【００２７】
図１に示される小袋包装装置３００は、
（１）熱溶着可能な薄手の包装材料Ｈを筒形に成形させ、かつ、縦向きに搬送させながら、
（２）この包装材料Ｈが筒形に成形された位置より先の位置において、この包装材料Ｈに対しこの包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きの第二熱シールｙを所定のピッチ毎に施すと共に、
（３）先順位で施された第二熱シールｙを充填底として次順位の第二熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管３０４を介して被包装物Ｍを充填し、
（４）この充填後に施される次順位の第二熱シールｙによって、被包装物Ｍの充填された包装袋体Ｆを連続的に生成するようになっている。
【００２８】
図１に示される例にあっては、前記包装材料Ｈをシーラント層の備えられた側が内側となるように二つ折りにした後、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部に対して、この包装材料Ｈの長さ方向、つまり、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに沿った第一熱シールｘを施すことにより、この包装材料Ｈを筒形に成形するようにしている。
【００２９】
かかる第一熱シールｘは、典型的には、図１に示されるように、前記のように二つ折りにした包装材料Ｈを上方から間に受け入れる一対の縦熱ロール３０１、３０１によって施される。かかる一対の縦熱ロール３０１、３０１はそれぞれ、その一端部に外鍔状部３０１ａを有しており、自らの外鍔状部３０１ａの端面に他方の縦熱ロール３０１の外鍔状部３０１ａの端面を突き当てさせるように近接させた状態で、回転されるようになっている。そして、前記のようにこの一対の縦熱ロール３０１、３０１間に受け入れられる二つ折りにされた包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈａをこのように近接される一対の縦熱ロール３０１、３０１の外鍔状部３０１ａ間において挟み込み、この包装材料Ｈの折った側と反対の側縁部Ｈａに前記第一熱シールｘを連続的に施しながら、この包装材料Ｈを下方に向けて送り出すようにしている。すなわち、図１に示される例にあっては、この一対の縦熱ロール３０１、３０１の配設箇所より下方の位置において、包装材料Ｈが筒形に成形されるようになっている。かかる縦熱ロール３０１は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。
【００３０】
そして、図１に示される例にあっては、前記のように筒形に成形されて搬送される包装材料Ｈに対し、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐにおいて、所定のピッチを開けて、この包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きの第二熱シールｙを施すことにより、包装袋体Ｆを連続的に生成させるようにしてある。すなわち、先順位で施された第二熱シールｙと次順位で施された第二熱シールｙとの間に一つの被包装物Ｍの封入空間Ｆａが形成される。
【００３１】
図１に示される例にあっては、このように第二熱シールｙが施され、かつ、被包装物Ｍを封入空間Ｆａに封入させた包装材料Ｈに対し、第二熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きのカッティングを施して、被包装物Ｍが充填されて連続的に生成された包装袋体Ｆを独立した包装袋体Ｆに切り分けるようにしている。図示の例では、可動刃と固定刃とからなるカッティング手段３０２によって、かかる切り分けをなすようにしている。こうした切り分けに替えて、前記第二熱シールｙの範囲内において、包装材料Ｈの搬送方向Ｐに交叉する向きのミシン目を施すようにする場合もある。
【００３２】
また、図１に示される例では、第二熱シールｙは、一対の横熱ロール３０３、３０３によってなすようにしてある。すなわち、図１に示される例にあっては、一対の横熱ロール３０３、３０３は、それぞれその外周部に、その回転軸線に沿った隆起部３０３ａを有していると共に、一対の横熱ロール３０３、３０３の一方の隆起部３０３ａと他方の隆起部３０３ａとが、それぞれの横熱ロール３０３の回転により所定の周期で近接されるようになっている。そして、この一対の横熱ロール３０３、３０３間に上方から送り込まれる筒形に成形された包装材料Ｈを、このように近接される一対の横熱ロール３０３、３０３の隆起部３０３ａ間において挟み付けて、前記第二熱シールｙを施すようにしている。かかる横熱ロール３０３は、典型的には、内部に棒状ヒータが納められ、このヒータによって加熱される金属体によって構成される。
【００３３】
そして、図１に示される例にあっては、前記被包装物Ｍは、先順位で施された第二熱シールｙを充填底として次順位の第二熱シールｙが施されるまでの間に、筒形に成形された包装材料Ｈの内方に位置される充填管３０４を介して充填されるようになっている。
【００３４】
すなわち、充填管３０４は、下端を開放させており、この開放された下端から図示しないホッパーに蓄えられた被包装物Ｍが所定の量分づつ送り出されるようになっている。
【００３５】
（包装袋体Ｆ）
小袋包装装置によって連続的に生成される包装袋体Ｆとしては、三方シール包装による包装袋体、四方シール包装による包装袋体、ピロータイプ包装（三方シール包装のバリエーションの一つ）による包装袋体が予定される。
【００３６】
（傷痕）
傷痕は、薄手の包装材料Ｈよりなる原反ロール２００のロール表面２０１に対し、後述する傷痕形成ローラ１を圧接させながら、この原反ロール２００から薄手の包装材料Ｈを引き出させるようにすることにより、このように引き出され、小袋包装装置３００側に搬送される薄手の包装材料Ｈに形成される。
【００３７】
すなわち、包装材料Ｈは、小袋包装装置３００の運転により、原反ロール２００から連続的に引き出される。この引き出しがなされている間、原反ロール２００は包装材料Ｈの引き出し速度に応じて回転される。
【００３８】
ここで本明細書における傷痕とは、典型的には、前記傷痕形成ローラ１により、包装材料Ｈに形成される微細な傷痕であって、この包装材料Ｈを貫通して設けられるものである。
【００３９】
この傷痕は、小袋包装装置３００により生成される包装袋体Ｆの切裂開封をなし易くするものである。
【００４０】
例えば、三方シール包装による包装袋体Ｆにあっては、典型的には、かかる傷痕は、この包装袋体Ｆにおける袋縁部Ｆｂであって、前記第一熱シールｘに沿った袋縁部Ｆｂにおいて、この第一熱シールｘの外側方に位置される未シール部Ｆｃに対し、この未シール部Ｆｃに亘って形成される。（図２参照）
【００４１】
第一熱シールｘの形成範囲にも、さらに、かかる傷痕を形成させておくようにしておくこともある。
【００４２】
図２に示される包装袋体Ｆにあっては、かかる傷痕によって、第一熱シールｘに交叉する向きの切り裂きを包装袋体Ｆの袋縁部Ｆｂに容易に施すことができ、この切り裂きを通じて包装袋体Ｆを容易に開封することができる。
【００４３】
すなわち、かかる傷痕は、三方シール包装にあっては、典型的には、原反ロール２００から引き出される包装材料Ｈの面部のうち、前記未シール部Ｆｃとなる面部、または、この未シール部Ｆｃとなる面部及び小袋包装装置３００において第一熱シールｘが形成されることとなる面部の全部又は一部に対して、前記傷痕形成ローラ１によって施されることとなる。
【００４４】
（傷痕形成機構）
この実施の形態にかかる傷痕形成機構は、
（１）ローラ面に前記傷痕の形成用突起を備えた傷痕形成ローラ１と、
（２）この傷痕形成ローラ１を、小袋包装装置３００に包装材料Ｈを供給させるこの包装材料Ｈよりなる原反ロール２００の回転方向と逆向きに回転可能とし、かつ、この傷痕形成ローラ１のローラ面１０をこの原反ロール２００のロール表面２０１に常時圧接させた状態で、支持するこの傷痕形成ローラ１の支持体２とを備えている。
【００４５】
傷痕形成ローラ１は、支持体２によって、原反ロール２００の表面にローラ面１０を常時圧接させされ、かつ、原反ロール２００の回転方向と逆向きに回転可能に支持されていることから、傷痕形成ローラ１が原反ロール２００からの包装材料Ｈの引き出しを妨げることはなく、また、傷痕形成ローラ１に対をなす受けローラを設けることなく、引き出される包装材料Ｈの所定の箇所に前記傷痕を適切に形成させることができる。
【００４６】
傷痕形成ローラ１は、原反ロール２００の回転に伴って連れ回りするようにしてあっても、別途の駆動機構により、強制的に回転されるようにしてあっても構わない。
【００４７】
また、この実施の形態にあっては、傷痕形成機構が、少なくとも二つの傷痕形成ローラ１、１を備えている。
【００４８】
すなわち、この実施の形態にかかる傷痕機構は、
（１）原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに交叉する向きのこの原反ロール２００の一方端面２０２とこの原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに沿ったロール表面２０１との接し合うこの原反ロール２００の一方縁部２０３にローラ面１０を常時圧接させる第一傷痕形成ローラ１’と、
（２）原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに交叉する向きのこの原反ロール２００の他方端面２０２とこの原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに沿ったロール表面２０１との接し合うこの原反ロール２００の他方縁部２０３にローラ面１０を常時圧接させる第二傷痕形成ローラ１”とを、少なくとも備えていると共に、
（３）この第一傷痕形成ローラ１’の支持体２と第二傷痕形成ローラ１”の支持体２との間のピッチを可変させるピッチ調整機構を有している。
【００４９】
かかる構成によれば、原反ロール２００から引き出される包装材料Ｈの搬送方向Ｐに沿った両縁部に対し、この搬送方向Ｐに沿った傷痕を適切に施すことができる。
【００５０】
また、原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きの包装材料Ｈの幅寸法は変わらないが、引き出される包装材料Ｈの一方縁部２０３側への傷痕の形成位置と、他方縁部２０３側への傷痕の形成位置との間の間隔を変えたい場合には、前記ピッチ調整機構により、かかる間隔を変更調整することができる。
【００５１】
また、原反ロール２００の取り替えにより、取り替え前の原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きの包装材料Ｈの幅寸法と、取り替え後の原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きの包装材料Ｈの幅寸法とが異なる場合にも、取り替え後の原反ロール２００を構成する包装材料Ｈの幅寸法に併せて第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”とを位置づけさせることができる。
【００５２】
三方シール包装にあっては、かかる第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”によって両縁部の所定の位置に傷痕が施された包装材料Ｈをこの傷痕の形成位置が重なり合うように二つ折りし、折った側と反対の縁部相互に第一熱シールｘを施すことにより、この第一熱シールｘによって閉じ合わされた包装袋体Ｆの袋縁部Ｆｂ側からこの包装袋体Ｆを切裂開封し易い状態を作り出すようにする。
【００５３】
第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”との間に追加の傷痕形成ローラ（図示は省略する。）を設け、この追加の傷痕形成ローラによって傷痕が施された箇所を中心として包装材料Ｈを二つ折りし、折った側と反対の縁部相互と、この追加の傷痕形成ローラによって傷痕が施された箇所とにそれぞれ第一熱シールｘを施すようにすれば、いずれの第一熱シールｘによって閉じ合わされた包装袋体Ｆの袋縁部側からもこの包装袋体Ｆを切裂開封し易いようにすることができる。（四方シール包装の一つのタイプである。）
【００５４】
また、第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”との間に追加の傷痕形成ローラを設け、この追加の傷痕形成ローラによって傷痕が施された箇所を中心として包装材料Ｈを二つに切断し、切断して得られた一方の包装材料Ｈと他方の包装材料Ｈとをシーラント層の形成側を向き合わせて対面させると共に、この一方の包装材料Ｈの一方縁部と他方の包装材料Ｈの一方縁部、及び、この一方の包装材料Ｈの他方縁部と他方の包装材料Ｈの他方縁部とを、第一熱シールｘによって溶着させ合わせて包装袋体Ｆを形成させるようにした場合も、いずれの第一熱シールｘによって閉じ合わされた包装袋体Ｆの袋縁部側からもこの包装袋体Ｆを切裂開封し易いようにすることができる。（四方シール包装の別の一つのタイプである。）
【００５５】
また、この実施の形態にあっては、さらに、第一傷痕形成ローラ１’の支持体２と第二傷痕形成ローラ１”の支持体２との間のピッチを一定に保った状態で、両支持体２、２を原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きに移動させる位置調整機構を有している。
【００５６】
原反ロール２００には、包装材料Ｈの巻きムラが少なからずあるため、原反ロール２００の消費の過程で、（つまり、包装材料Ｈが引き出されて次第に原反ロール２００が細くなって行く過程で）引き出される包装材料Ｈの搬送方向Ｐ、つまり、引き出し方向に沿った縁部が左右に若干変位する事態が少なからず生じる。（つまり、引き出される包装材料Ｈの引き出し方向に沿った中心線が変位する。）こうした変位が生じると、例えば、三方シール包装にあっては、図９（ａ）や図９（ｂ）に示されるように、二つ折りにした包装材料Ｈの折った側と反対の両側縁部Ｈｂ、Ｈｂの一方と他方とが所定の位置で重なり合わないようになってしまう。このため、こうした変位が生じた場合には原反ロール２００の支持位置を調整、つまり、原反ロール２００をその巻回軸線ｚに沿った向きに左あるいは右に移動させ、この変位分を吸収させることがなされる。（例えば、図８における実線位置から二点鎖線位置への移動）この実施の形態にあっては、前記位置調整機構によって、第一傷痕形成ローラ１’の支持体２と第二傷痕形成ローラ１”の支持体２との間のピッチを一定に保った状態で、両支持体２、２を原反ロール２００の巻回軸線ｚに沿った向きに移動させることができることから、このような原反ロール２００の支持位置調整がなされる場合に、これに追随して、第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”とを移動させることができ、このような支持位置調整がなされた後も、引き出される包装材料Ｈの所定の位置に適切に傷痕を形成させることができる。
【００５７】
また、この実施の形態にあっては、
（１） 原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに交叉する向きのこの原反ロール２００の一方端面２０２とこの原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに沿ったロール表面２０１との接し合うこの原反ロール２００の一方縁部２０３にローラ面１０を常時圧接させる第一傷痕形成ローラ１’と、
（２）原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに交叉する向きのこの原反ロール２００の他方端面２０２とこの原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに沿ったロール表面２０１との接し合うこの原反ロール２００の他方縁部２０３にローラ面１０を常時圧接させる第二傷痕形成ローラ１”とを、少なくとも備えていると共に、
（３）第一傷痕形成ローラ１’及び第二傷痕形成ローラ１”を、両ローラの回転軸線と原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚとが原反ロール２００の端面２０２の側方側において鋭角をなす向きに傾動させる原反ロール２００の縁部に対する傷痕形成ローラ１の圧接位置調整機構を有している。
【００５８】
原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに交叉する向きのこの原反ロール２００の端面２０２とこの原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚに沿ったロール表面２０１との接し合うこの原反ロール２００の縁部２０３には、主として原反ロール２００の製造の過程において、いわゆるカールが少なからず生じる。すなわち、かかる縁部２０３にあるロール表面２０１が、原反ロール２００の端面２０２側に向かうに連れて次第に低まるアール状に湾曲する状態が少なからず生じる。（図１０参照／同図において二点鎖線で示されるロール表面２０１がカールが生じていない状態のロール表面２０１）このようなカールが生じている場合に、この原反ロール２００の縁部に対し傷痕形成ローラ１を傷痕形成ローラ１の回転軸線と原反ロール２００の巻回軸線ｚとをほぼ平行とさせるようにして押し当てさせておくと、引き出される包装材料Ｈの引き出し方向に沿った縁部に傷痕が付けられない部分が残され、生成される包装材料Ｈの容易な切裂開封ができなくなる。しかるに、この実施の形態にあっては、第一及び第二の傷痕形成ローラ１を前記のように傾動させることができることから、このようなカールが生じている場合にも、原反ロール２００から引き出されることとなる包装材料Ｈの縁部に適切に傷痕を施させることができる。
【００５９】
（傷痕形成機構／傷痕形成ローラ１）
傷痕形成ローラ１は、ローラ面１０に、細かな前記傷痕の形成用突起を複数備えている。すなわち、傷痕形成ローラ１は、そのローラ面１０に、細かな凹凸を備えた構成となっている。
【００６０】
かかるローラ面１０への前記形成用突起の形成は、典型的には、金属材料よりなる傷痕形成ローラ１のこのローラ面１０に目立てを施すことにより設けることができる。
【００６１】
（傷痕形成機構／支持体２）
支持体２は、傷痕形成ローラ１のローラ面１０を、常時、原反ロール２００のロール表面２０１に圧接させるように、この傷痕形成ローラ１を支持すると共に、原反ロール２００の回転を妨げないように、この原反ロール２００の回転と逆向きに傷痕形成ローラ１が回転するように、この傷痕形成ローラ１を支持するものである。
【００６２】
図示の例では、支持体２は、
（１）アーム先端２０ａに傷痕形成ローラ１を回転可能に組み付けさせたアーム体２０と、
（２）上端を、このアーム体２０のアーム基部端２０ｂ側において、このアーム体２０に回動可能に組み付けさせた棒状のベース体２１と、
（３）この棒状のベース体２１に備え付けられると共に、プランジャロッド２２ａのロッド端をアーム体２０のアーム基部端２０ｂに回動可能に組み付けさせたエアシリンダ２２とから構成されている。
【００６３】
図示の例では、傷痕形成ローラ１の回転軸線は、基準位置では、原反ロール２００の巻回軸線ｚに対しほぼ平行をなし、
ベース体２１の上端とアーム体２０のアーム基部端２０ｂ側とは、回動軸線を原反ロール２００の巻回軸線ｚに対しほぼ平行をなすように組み付けられ、
プランジャロッド２２ａのロッド端とアーム体２０のアーム基部端２０ｂとは、回動軸線を原反ロール２００の巻回軸線ｚに対しほぼ平行をなすように組み付けられている。
【００６４】
図示の例では、傷痕形成ローラ１は、この傷痕形成ローラ１の一面から突出される回転軸１１を、アーム体２０のアーム端に備え付けられたブロック状をなす軸受け体２３の軸受け穴２３ａに入れ込み組み付けることにより、アーム体２０のアーム端に備え付けられている。図示の例では、傷痕形成ローラ１は、原反ロール２００の回転に伴って連れ回りする構成とされている。
【００６５】
図示の例では、かかる支持体２は、原反ロール２００の上部からこの原反ロール２００のロール表面２０１に傷痕形成ローラ１のローラ面１０を押し付けるように、後述するフレーム４によって支持されるようになっている。
【００６６】
図示の例では、原反ロール２００の消費に相応してエアシリンダ２２のプランジャロッド２２ａの突き出し量が大きくされるようになっており、常時、一定の押しつけ力で、傷痕形成ローラ１のローラ面１０を原反ロール２００のロール表面２０１に圧接させるようになっている。
【００６７】
（傷痕形成機構／ピッチ調整機構）
図示の例では、傷痕形成機構は、傷痕形成ローラ１をアーム体２０のアーム先端２０ａに備えた支持体２を、二つ備えている。そして、この二つの支持体２、２の一方の傷痕形成ローラ１が、第一傷痕形成ローラ１’として、原反ロール２００の一方縁部２０３に圧接され、この二つの支持体２、２の他方の傷痕形成ローラ１が、第二傷痕形成ローラ１”として、原反ロール２００の他方縁部２０３に圧接されるようになっている。
【００６８】
かかる二つの支持体２、２は、それぞれ、
（１）一対の側板部４０、４０と、
（２）この一対の側板部４０、４０の上端間に架設される第一案内ロッド４１と、
（３）この一対の側板部４０、４０の下端間に架設される第二案内ロッド４２と、
（４）第一案内ロッド４１と第二案内ロッド４２との間において、かかる一対の側板部４０、４０間に架設される送りネジ体４３とを備えて構成されるフレーム４に支持される。かかるフレーム４はさらに、図示しない基台などを通じて、小袋包装装置３００の側方などに設置される。
【００６９】
そして、前記二つの支持体２、２はそれぞれ、前記ベース体２１に、第一案内ロッド４１の挿通穴２１ａと、第二案内ロッド４２の挿通穴２１ｂと、送りネジ体４３に対するナット穴２１ｃとを備えている。そして、かかる二つの支持体２、２はそれぞれ、第一案内ロッド４１の挿通穴２１ａにこの第一案内ロッド４１を摺動可能に差し通し、第二案内ロッド４２の挿通穴２１ｂにこの第二案内ロッド４２を摺動可能に差し通し、さらに、ナット穴２１ｃに送りネジ体４３を螺装状態に差し通して、前記一対の側板部４０、４０間に配されるようになっている。
【００７０】
送りネジ体４３は、その長さ方向ほぼ中程の位置を挟んだ一方側の雄ネジ形成部分４３ａに形成された雄ネジの向きに対し、他方側の雄ネジ形成部分４３ａに形成された雄ネジの向きを逆向きにしている。
【００７１】
これにより、図示の例にあっては、送りネジ体４３の末端に設けられたハンドル４３ｂを操作して、この送りネジ体４３を回転させることにより、二つの支持体２、２間のピッチ、つまり、一方の支持体２に支持された傷痕形成ローラ１と、他方の支持体２に支持された傷痕形成ローラ１との間のピッチを、可変調整できるようになっている。（図４、図５）
【００７２】
すなわち、図示の例では、以上の構成により、ピッチ調整機構を成立させている。
【００７３】
（傷痕形成機構／位置調整機構）
図示の例では、前記送りネジ体４３は、フレーム４を構成する側板部４０、４０に形成された通し穴４０ａに、この送りネジ体４３の軸線方向に沿って移動可能な状態で、この通し穴４０ａにこの送りネジ体４３の端部を通されて支持されている。送りネジ体４３のこの端部には雄ネジは切られていない。
【００７４】
一方、一対の支持体２はそれぞれ、この支持体２を構成するアーム体２０のアーム先端２０ａに、傷痕形成ローラ１の配設位置よりも外側方において設けられると共に、このアーム先端２０ａから下方に向けて突き出し、かつ、その一部を原反ロール２００の端面２０２に側方から接触させる接触体３が備え付けられている。
【００７５】
すなわち、図示の例では、一対の支持体２の一方の接触体３と一対の支持体２の他方の接触体３との間に、原反ロール２００を挟み込んだ状態で、この原反ロール２００のロール表面２０１に傷痕形成ローラ１を圧接させるようになっている。
【００７６】
これにより、原反ロール２００がその巻回軸線ｚ方向に沿って左右いずれかに移動されると、一対の支持体２もこれに追随して移動され、この結果、第一傷痕形成ローラ１’と第二傷痕形成ローラ１”は両ローラ間のピッチを一定に保った状態で、両ローラの回転軸線に沿った向きに移動される。（図６）
【００７７】
図示の例では、接触体３は、上端をアーム体２０のアーム先端２０ａに接合させ、下方に真っ直ぐ延びた後、原反ロール２００の挟み込み側において屈曲されて上方に延び、さらに、屈曲されて延びた上端側を、原反ロール２００の端面２０２から離れる向きに湾曲させてなる板片状体３０として構成されており、原反ロール２００の端面２０２に対しては、湾曲された箇所の湾曲外側の面によって、この原反ロール２００の端面２０２を傷つけることなく接触するようになっている。
【００７８】
すなわち、図示の例では、以上の構成により、位置調整機構を成立させている。
【００７９】
（傷痕形成機構／圧接位置調整機構）
図示の例では、傷痕形成ローラ１の回転軸を軸支する軸受け体２３に、傷痕形成ローラ１の回転軸線に対しほぼ直交する向きに突き出すボルト体２４が備え付けられていると共に、一対の支持体２、２のそれぞれにおいて、この支持体２を構成するアーム体２０のアーム先端２０ａに、このボルト体２４の雄ネジがネジ付けられる雌ねじ穴２５ａを備えたアングル材状をなす接合部材２５が備え付けられている。
【００８０】
そして、図示の例では、このように接合部材２５に組み合わされたボルト体２４を螺進退させることにより、傷痕形成ローラ１の回転軸線を、原反ロール２００の巻回軸線ｚに対しほぼ平行をなす位置から、傷痕形成ローラ１の回転軸線と原反ロール２００における包装材料Ｈの巻回軸線ｚとが原反ロール２００の端面２０２の側方側において鋭角をなす向きに傾動させることができるようになっている。（図１０）図中、符号２６で示すのは、緩めることで、このボルト体２４の螺進退を許容させ、締め付けることで、このボルト体２４の螺進退を阻止して、傷痕形成ローラ１を所定の移動位置に位置づけさせるナット体である。
【００８１】
すなわち、図示の例では、以上の構成により、圧接位置調整機構を成立させている。
【００８２】
【発明の効果】
この発明にかかる傷痕形成機構によれば、小袋包装装置により生成される包装袋体にこの包装袋体を切裂開封し易くする細かな傷痕が備えられるように、包装材料を小袋包装装置に供給させる直前においてこの包装材料に傷痕を形成させる機構を、一層簡易な構造をもって実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】小袋包装装置３００の一例を示した斜視構成図
【図２】図１に示される小袋包装装置３００によって生成された包装袋体Ｆの一つを示した斜視図
【図３】傷痕形成機構の斜視構成図
【図４】同斜視構成図
【図５】同斜視構成図
【図６】同平面構成図
【図７】同要部正面構成図
【図８】原反ロール２００の斜視構成図
【図９】原反ロール２００から引き出された包装材料Ｈの一部を示した斜視図
【図１０】傷痕形成機構の正面構成図
【図１１】図１０におけるＡ部の拡大正面構成図
【図１２】傷痕形成機構の平面構成図
【図１３】傷痕形成機構の要部側面構成図
【符号の説明】
Ｈ 包装材料
Ｆ 包装袋体
Ｍ 被包装物
ｘ 第一熱シール
ｙ 第二熱シール
１００ 傷痕形成機構
２００ 原反ロール
２０１ ロール表面
１ 傷痕形成ローラ
１０ ローラ面
２ 支持体
Claims (4)
- 一面に熱溶着可能なシーラント層を備えた薄手の包装材料を搬送させながらこの包装材料に、この包装材料の搬送方向に沿った第一熱シールを施した後、この包装材料の搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこの包装材料の搬送方向において所定の間隔を開けて施して、この包装材料から隣り合う第二熱シール間に被包装物を充填封入させた包装袋体を連続的に生成する小袋包装装置により生成されるこの包装袋体に、第一熱シールに交叉する向きの切裂開封をなし易くする細かな傷痕を形成させる機構であって、
ローラ面に前記傷痕の形成用突起を備えた傷痕形成ローラと、
この傷痕形成ローラを、小袋包装装置に包装材料を供給させるこの包装材料よりなる原反ロールの回転方向と逆向きに回転可能とし、かつ、この傷痕形成ローラのローラ面をこの原反ロールのロール表面に常時圧接させた状態で、支持するこの傷痕形成ローラの支持体とを備えていることを特徴とする包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構。 - 原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの一方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの一方縁部にローラ面を常時圧接させる第一傷痕形成ローラと、
原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの他方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの他方縁部にローラ面を常時圧接させる第二傷痕形成ローラとを、少なくとも備えていると共に、
この第一傷痕形成ローラの支持体と第二傷痕形成ローラの支持体との間のピッチを可変させるピッチ調整機構を有していることを特徴とする請求項１記載の包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構。 - 第一傷痕形成ローラの支持体と第二傷痕形成ローラの支持体との間のピッチを一定に保った状態で、両支持体を原反ロールの巻回軸線に沿った向きに移動させる位置調整機構を有していることを特徴とする請求項２記載の包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構。
- 原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの一方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの一方縁部にローラ面を常時圧接させる第一傷痕形成ローラと、
原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に交叉する向きのこの原反ロールの他方端面とこの原反ロールにおける包装材料の巻回軸線に沿ったロール表面との接し合うこの原反ロールの他方縁部にローラ面を常時圧接させる第二傷痕形成ローラとを、少なくとも備えていると共に、
第一傷痕形成ローラ及び第二傷痕形成ローラを、両ローラの回転軸線と原反ロールにおける包装材料の巻回軸線とが原反ロールの端面の側方側において鋭角をなす向きに傾動させる原反ロールの縁部に対する傷痕形成ローラの圧接位置調整機構を有していることを特徴とする請求項１記載の包装袋体の易切裂開封用傷痕形成機構。
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