CN111717490A - 自动棒状包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动棒状包装装置，其包括：切割部，其在连续移送形成有纵向粘合面及以规定间距设置的横向粘合面的管形态棒状包装容器(V)的状态下，切割所述横向粘合面，并且，所述切割部包括：支撑块，其支撑所述棒状包装容器的一面；切割块，在向所述支撑块的内侧滑动的途中，横穿切割所述横向粘合面；截取线刀片，其结合在所述切割块而切割所述横向粘合面的一部分；以及截取刀片插入孔，其形成在所述支撑块，并且插入有所述截取线刀片。

Description

自动棒状包装装置

技术领域

本发明涉及一种能够以自动化的方式制造填充有规定内容物的棒状(Stickshape)包装容器的自动棒状包装装置(An automatic packing device for stickshape)。并且，公开了在以连续连接的形态形成的棒状包装容器(其通过第一热熔合部和第二热熔合部形成纵向粘合面及以规定间距设置的横向粘合面)中，在切割横向粘合面的同时，可以在棒状包装容器形成截取线的技术特征。并且，公开了在棒状包装容器形成截取线的同时，能够增加切割效率的技术特征。因如上所述的技术特征，可以省去用于形成截取线的单独工艺，由此可以增加生产效率，并且可以有效地进行切割，从而使不良率明显下降。

背景技术

对于具有可填充粉末或液体等的棒状容纳部的棒状包装容器而言，其由纵向形成的纵向粘合面和以规定间距横向形成的横向粘合面构成。在由纵向粘合面和横向粘合面形成的上述容纳部容纳内容物。

以自动的方式制造如上所述的棒状包装容器的过程如下：连续供应包装纸，且将所供应的包装纸形成为圆形的同时，对纵向形成的边缘部分进行热熔合来形成纵向粘合面，由此将包装纸制造为管形态，然后以每隔规定间距进行热熔合来形成横向粘合面。

在对应于单位棒状包装容器的下部的部分被热熔合而形成横向粘合面的状态下，向棒状包装容器供应一定量的内容物，然后，对对应于单位棒状包装容器的上部的部分进行热熔合来形成横向粘合面，由此密封棒状包装容器的内部。并且，通过在以规定间距形成的横向粘合面进行切割来制造单位棒状包装容器。

具体地，第二热熔合部通过升降台下降的同时，拉下棒状包装容器。在下降规定间距之后，第二热熔合部与棒状包装容器隔开，然后棒状包装容器在保持原样的状态下，第二热熔合部通过升降台上升规定间距，从而再次执行按压及拉下棒状包装容器的过程。当重复进行如上所述的过程时，形成有纵向粘合面和横向粘合面的棒状包装容器向下移动。

连续连接的棒状包装容器被拉下后，可到达切割部。切割部以横穿的方式切割形成在连续连接的棒状包装容器的横向粘合面。

在填充有内容物的棒状包装容器形成有纵向粘合面及横向粘合面的同时，为了方便使用而在横向粘合面形成有截取线。因此用户可以沿着截取线截取棒状包装容器，并使用填充在内部的内容物。

根据现有技术，除了切割横向粘合面的工艺之外，额外需要通过切割棒状包装容器的横向粘合面的一部分来形成截取线的工艺。由于工艺复杂，棒状包装容器的制造时间变长。生产效率降低。

因此，需要一种切割横向粘合面的同时形成截取线的技术特征。进一步地，需要一种即使在切割横向粘合面的同时形成截取线，也仍然能保持或增加横向粘合面的切割的效率的技术特征。

(专利文献1)KR10-1869814B

发明内容

本发明要解决的技术问题

为了解决根据上述现有技术的问题，提供一种可切割连续连接的棒状包装容器的横向粘合面的同时，切割横向粘合面的一部分而形成截取线(易撕线)的自动棒状包装装置。进一步地，提供一种即使附加形成截取线的技术特征，也仍然可以保持或增加横向粘合面的切割的效率的自动棒状包装装置。

技术方案

为了解决根据上述现有技术的问题，根据本发明的自动棒状包装装置包括：切割部500，其在连续移送形成有纵向粘合面V1及以规定间距设置的横向粘合面V2的管形态的棒状包装容器V的状态下，切割上述横向粘合面V2，并且，上述切割部500包括：支撑块520，其支撑上述棒状包装容器V的一面；切割块540，其在向上述支撑块520的内侧滑动的途中，横穿切割上述横向粘合面V2；截取线刀片550，其结合在上述切割块540而切割上述横向粘合面V2的一部分；以及截取刀片插入孔526，其形成在上述支撑块520，并且插入有上述截取线刀片550。

优选地，上述截取线刀片550的宽度小于上述切割块540的宽度的0.5倍。

优选地，上述切割块540包括构成上述切割块540两侧的一对引导部541、542，并且，上述截取线刀片550设置为偏向上述一对引导部541、542中的任意一个引导部541方向侧。

优选地，上述切割块540包括位于上述一对引导部541、542之间而连接上述一对引导部541、542的内侧刀片部544，并且，上述内侧刀片部544包括：水平刀片部544a，其从上述内侧刀片部544的中央到上述内侧刀片部544的一端水平地形成；以及倾斜刀片部544b，其从上述内侧刀片部544的中央到上述内侧刀片部544的另一端以规定的角度倾斜地形成。

优选地，上述截取线刀片550位于上述倾斜刀片部544b的上方。

优选地，上述支撑块520包括切割块孔523，其向上述支撑块520的内侧贯通，并且以使得上述切割块540滑动的方式形成。上述切割块孔523包括：一对引导孔521、522，其用于使得上述一对引导部541、542滑动；以及内侧刀片孔524，其用于使得上述内侧刀片部544滑动，并且向上述一对引导孔521、522实现连通。在支撑上述棒状包装容器V的一面的上述支撑块520的支撑面525上，上述内侧刀片孔524包括：水平刀片孔524b，其从上述内侧刀片孔524的中央到上述内侧刀片孔524的另一端水平地形成；以及倾斜刀片孔524a，其从上述内侧刀片孔524的中央到上述内侧刀片孔524的一端以规定角度倾斜地形成。

优选地，上述截取刀片插入孔526设置成偏向上述一对引导孔521、522中的任意一个引导孔521方向侧，在支撑上述棒状包装容器V的一面的上述支撑块520的支撑面525上，上述截取刀片插入孔526位于上述水平刀片孔524b的上方。

优选地，上述切割块540插入上述切割块孔523而进行滑动的同时，上述水平刀片部544a插入上述倾斜刀片孔524a而进行滑动，并且上述倾斜刀片部544b插入上述水平刀片孔524b而进行滑动，位于上述倾斜刀片部544b的上方的上述截取线刀片550插入位于上述水平刀片孔524b的上方的上述截取刀片插入孔526。

有益效果

根据上述的解决技术问题的技术手段，由于在横穿切割横向粘合面的同时切割横向粘合面的一部分来形成截取线，因此可以简化形成有截取线的单位棒状包装容器的制造工艺而增加生产效率。

截取线刀片插入水平形成的截取刀片插入孔，并且有效地切割横向粘合面的一部分。随着截取线刀片以水平方向插入水平形成的截取刀片插入孔，横向粘合面的一部分被水平切割，且横穿切割的横向粘合面以剪刀方式被切割。由于在横穿切割横向粘合面的同时形成截取线，因此可以保持或增加横向粘合面的横穿切割的效率。

附图说明

图1是示出根据发明的自动棒状包装装置的立体图。

图2是概略性示出容量感测部和切割部的图。

图3是示出支撑块与切割块结合的状态的立体图。

图4是示出支撑块和切割块的爆炸图。

图5是示出横穿切割横向粘合面的同时形成截取线的状态的图。

图6是示出形成有截取线的棒状包装容器的图。

附图标记说明

P：包装纸 V：棒状包装容器 V1：纵向粘合面 V2：横向粘合面

10：供应管 20：微粉吸入管

100：第一热熔合部 200：第二热熔合部

300：辅助按压部 400：容量感测部

500：切割部

501：移动台 502：固定台

510：气压缸 520：支撑块

521、522：一对引导孔 523：切割块孔

524：内侧刀片孔

524a：倾斜刀片孔 524b：水平刀片孔

525：支撑面 526：截取刀片插入孔

540：切割块

541、542：一对引导部

544：内侧刀片部

544a：水平刀片部 544b：倾斜刀片部

550：截取线刀片 600：排出板

具体实施方式

以下，将参照附图对根据本发明的方法的优选实施例进行说明。在此过程中，为了明确和方便说明，可以以扩大的方式示出附图中的线的厚度或者结构要素的大小等。并且，后述的术语作为考虑其在本发明中的功能而定义的术语，其可以根据用户或者操作员的意图或惯例而发生变化。因此，应该基于本说明书中的整个内容对如上所述的术语进行定义。

参照图1至图6来进行说明。

根据本发明的自动棒状包装装置包括第一热熔合部100、第二热熔合部200、辅助按压部300、容量感测部400以及切割部500。

包装纸P围绕管形态的供应管10，并且形成为圆形的管形态。通过供应管10以一次按一定量的方式周期性地供应粉末等内容物。

在第二热熔合部200中，按压且热融合棒状包装容器V，由此形成横向粘合面V2。在为了形成横向粘合面V2而按压棒状包装容器V2之后，向棒状包装容器V的内部供应粉末等的内容物。

连续重复地进行第二热熔合部200中的热熔合和内容物的供应。并且，在以最终制造的单位棒状包装容器V的内部包括有一定量的内容物的状态下进行密封，由此制造最终的单位棒状包装容器V。

通过供应管10供应的粉末等的内容物下降到形成棒状包装容器V的横向接触面V2的部分。供应管10连通有微粉吸入管20。

粉末等内容物在棒状包装容器V的内部下降时产生的微粉由微粉吸入管20吸入。在内容物为粉末的情况下，当粉末在棒状包装容器V的内部下降时，作为微小粉末的微粉可能附着在棒状包装容器V的内侧而不会下降。

当按压且热熔合附着有微粉的部分时，则生成的横向粘合面的粘合力会比较弱。因此，填充于最终制造的单位棒状包装容器V的内容物可能会泄露。为了使如上所述的问题最小化，通过微粉吸入管20吸入所产生的微粉。

包装纸P以形成为圆形的方式被引入第一热熔合部100。即，平平的包装纸P卷起而形成为圆形的管形态，并且引入第一热熔合部100。

在第一热熔合部100中，对包装纸P的两侧边缘进行热熔合来形成管形态的棒状包装容器V的纵向粘合面V1。连续供应的包装纸P以圆形的状态引入第一热熔合部100，并且对形成为圆形的包装纸P的两侧边缘进行加热来实现熔合，由此形成两侧边缘结合的纵向粘合面V1。

第二热熔合部200在位于第一热熔合部100的下方的状态下实现上下升降。在第二热熔合部200中，横向按压且热熔合以在第一热熔合部100中形成纵向粘合面V1的状态排出的棒状包装容器V，由此形成横向粘合面V2。

通过在按压且热熔合棒状包装容器V的状态下下降的第二热熔合部200，棒状包装容器V被拉向下方。在被拉下来的期间，在棒状包装容器V上进行按压及热熔合。

辅助按压部300以间隔规定间距的方式放置在第二热熔合部200的下方。辅助按压部300结合于第二热熔合部200。因此，根据第二热熔合部200的升降而实现上下升降。

在辅助按压部300中，再次按压通过在第二热熔合部200中按压且热熔合而形成的横向粘合面V2。

在第二热熔合部200中按压且热融合棒状包装容器V的规定部分的状态下，辅助按压部300按压已在第二热熔合部200中形成的横向粘合面V2。在第二热熔合部200下降并且将棒状包装容器V拉下来的状态下，辅助按压部300也以按压横向粘合面V2的状态下降。

在下降规定间隔之后，当第二热熔合部200与形成在棒状包装容器V的横向粘合面V2隔开时，辅助按压部300也与按压的横向粘合面V2隔开。然后，第二热熔合部200与辅助按压部300以间隔规定间距的方式同时上升。

通过重复进行如上所述的过程来制造连续连接的棒状包装容器V。与只在第二热熔合部中通过一次按压和热熔合来形成横向粘合面V2的现有技术不同，本发明将在第二热熔合部200中形成的横向粘合面V2拉下来后，再次在辅助按压部300中进行按压。

由于在辅助按压部300中再次进行按压，因此可以增加粘合力，并且即使通过更短时间的热熔合来形成横向粘合面V2，也可以保持很强的粘合力。因此，即使将在第二热熔合部200中的热熔合时间缩短为比根据现有技术的热熔合时间更短的时间，也可以保持很强的粘合力。由此，使制造时间缩短而增加生产效率。

对容量感测部400进行说明。

纵向粘合面V1及以规定间距形成的横向粘合面V2所形成的棒状包装容器V向辅助按压部300的下方下降，从而经由容量感测部400。下降至辅助按压部300下方的棒状包装容器V的内部应当填充有一定量的内容物。

容量感测部400重复地将感测棒440与通过引导板420的棒状包装容器V接触。通过感测棒440对棒状包装容器V施加压力，并检查该压力是否为由填充一定量的内容物而产生的压力。感测棒440安装在感测板460的状态下，沿棒状包装容器V所在的方向进行前进移动及后退移动。由感测棒440检测的压力经由感测板460传输至控制部。

对切割部500进行说明。

切割部500位于容量感测部440的下方。切割部500切割连续连接的棒状包装容器V，由此制造单位棒状包装容器V。切割部500切割以规定间距形成在棒状包装容器V的横向粘合面V2。

随着横穿切割横向粘合面V2的中央部分，位于下方的横向粘合面V2形成于单独的单位棒状包装容器V，并且位于上方的横向粘合面V2形成在另一个单独的单位棒状包装容器V。在连续连接的棒状包装容器V中，通过切割横向粘合面V2来制造单位棒状包装容器V。

以下，对在横穿切割横向粘合面V2的同时形成截取线的技术特征进行说明。

在连续连接的棒状包装容器V中，横穿切割横向粘合面V2来制造各个单位棒状包装容器V。通过截取线刀片550横向切割横向粘合面V2的一部分来形成截取线。

横穿切割的横向粘合面V2的部分是横向粘合面V2的中央部分，而截取线形成为从横穿切割的横向粘合面V2的中央偏向一侧方向。当横穿切割横向粘合面V2时，连续连接的棒状包装容器V分离成单位棒状包装容器V。在分离的单位棒状包装容器V的横向粘合面V2的一部分形成截取线。使用者可以在沿着截取线撕开棒状包装容器V之后，可使用内容物。

形成有纵向粘合面V1及以规定间距间隔的横向粘合面V2的管形态的棒状包装容器V连续移动而到达切割部500。切割部500横穿切割横向粘合面V2。

切割部500包括：支撑块520，其支撑棒状包装容器V的一面；切割块540，其在向支撑块520的内侧滑动的途中，横穿切割横向粘合面V2；截取线刀片550，其结合在切割块540而切割横向粘合面V2的一部分；以及截取刀片插入孔526，其形成在支撑块520，且截取线刀片550插入于其中。

截取线刀片550固定结合在切割块540。在切割块540移动的同时，截取线刀片550也一起移动。切割块540向支撑块520方向移动，且横穿切割位于切割块540与支撑块520之间的横向粘合面V2，同时截取线刀片550也向支撑块520方向移动，由此切割横向粘合面V2的一部分。形成在横向粘合面V2的截取线的部分位于与横向粘合面V2的中央部分间隔规定间距的位置。

支撑块520安装在以固定的状态设置的固定台502。多个支撑块520以并列的方式固定设置在固定台502。

在固定台502的后侧安装气压缸510，气压缸510以从固定状态的固定台502被推开或者拉向固定台502的方式实现操作。移动台501位于固定台502的前侧。移动台501连接于气压缸510，从而通过气压缸510的操作重复进行向固定台502方向的前进移动以及从固定台502方向的后退移动。

切割块540安装在移动台501。在与安装在固定台502的多个支撑块520对应的移动台501中的位置安装多个切割块540。

通过气压缸510的操作而使得连接于气压缸510的移动台501重复进行前进移动及后退移动，并且通过移动台501的移动，切割块540进行向支撑块520方向的前进移动或者从支撑块520方向的后退移动。

切割块540向支撑块520方向前进移动，并横穿切割位于切割块540与支撑块520之间的横向粘合面V2的中央部分。

切割块540横穿切割横向粘合面V2，从而将连续连接的棒状包装容器V分离成单位棒状包装容器V。截取线刀片550通过切割横向粘合面V2的一部分来形成截取线。因此，截取线刀片550的宽度小于切割块540的宽度。优选地，小于切割块540的宽度的0.5倍。

截取线刀片550通过从横向粘合面V2的一端开始横向切割规定的长度的方式来形成截取线。因此，切割块540包括构成切割块540两侧的一对引导部541、542，并且结合在切割块540的截取线刀片550设置为偏向一对引导部541、542中的任意一个引导部541方向侧。

当为了形成截取线而切割横向粘合面V2的一部分时，优选地，所切割的横向粘合面V2的一部分以水平状态设置。当所切割的横向粘合面V2的一部分以非水平状态设置时，截取线刀片550以倾斜的方式与横向粘合面V2接触。由此，通过截取线刀片550切割的部分可能会倾斜地形成，或者也有可能不会形成截取线。并且，可能会出现每个单位棒状包装容器V上的截取线的长度不同的问题。

而与此不同地，当横穿切割的横向粘合面V2的中央部分以水平状态切割时，切割的效率会降低。换句话说，当切割块540进行前进移动，由此对从横向粘合面V2中央部分的一端到另一端的整体同时进行切割时，应当以对从横向粘合面V2中央部分的一端到另一端的整体均匀地施加力的状态进行切割。

否者，可能会出现任一部分实现了切割但另一个部分未实现切割而被推开的状态，由此不能立即分离成单位棒状包装容器V。进一步地，有可能出现在同时切割整体的过程中噪音增加的问题。

因此，优选地，采用可以先在横向粘合面V2的中央部分进行切割并沿着两端顺序性地进行切割的剪刀方式的切割。

总而言之，截取线应该在水平的状态下进行切割。当为了分离成单位棒状包装容器V而横穿切割时，应该以剪刀方式进行切割。以下，将对用于实现如上所述的效果的技术特征进行说明。

切割块540包括内侧刀片部544，其位于一对引导部541、542之间而连接一对引导部541、542。内侧刀片部544由水平刀片部544a及倾斜刀片部544b构成。水平刀片部544a从内侧刀片部544的中央到内侧刀片部544的一端以水平的方式形成。倾斜刀片部544b从内侧刀片部544的中央到内侧刀片部544的另一端以规定的角度倾斜地形成。

支撑块520包括切割块孔523，其向支撑块520的内侧贯通形成，其以切割块540能够滑动的方式形成。

切割块孔523由用于使得一对引导部541、542滑动的一对引导孔521、522以及用于使得内侧刀片部544滑动的内侧刀片孔524构成。内侧刀片孔524与一对引导孔521、522连通。

在支撑棒状包装容器V的一面的支撑块520的支撑面525上，内侧刀片孔524由水平刀片孔524b及倾斜刀片孔524a构成。水平刀片孔524b从内侧刀片孔524的中央到内侧刀片孔524的另一端以水平的方式形成。倾斜刀片孔524a从内侧刀片孔524的中央到内侧刀片孔524的一端以规定的角度倾斜地形成。

截取刀片插入孔526设置成偏向一对引导孔521、522中的任意一个引导孔521方向侧。在支撑棒状包装容器V的一面的支撑块520的支撑面525上，水平形成的截取刀片插入孔526位于水平刀片孔524b的上方。因此，在支撑块520的支撑面525上，截取刀片插入孔526和水平刀片孔524b以水平状态形成。

在水平地放置横向粘合面V2的一部分的状态下，截取线刀片550插入水平形成的截取刀片插入孔526，并切割横向粘合面V2的一部分而形成截取线。对于横穿切割横向粘合面V2的中央部分而言，其随着倾斜刀片部544b插入水平刀片孔524b而实现切割。即以剪刀方式实现切割。

因此，截取线刀片550位于切割块540上方，具体地，截取线刀片550位于倾斜刀片部544b的上方。

在切割块540中，水平刀片部544a插入至倾斜刀片孔524a而进行滑动。位于水平刀片部544a与倾斜刀片孔524a之间的横向粘合面V2的中央部分以剪刀方式实现切割。

将参照图5对横向粘合面V2的中央部分的切割以及形成截取线的切割进行说明。图5的(a)是示出横向粘合面V2位于支撑块520与切割块540之间的状态的图，图5的(b)是示出切割块540沿着支撑块520方向移动时，横穿切割横向粘合面V2的同时，切割截取线的状态的图。

切割块540插入切割块孔523而进行滑动时，水平刀片部544a插入倾斜刀片孔524a而进行滑动，而倾斜刀片部544b插入水平刀片孔524b而进行滑动，从而以剪刀方式横穿切割横向粘合面V2的中央部分。

位于倾斜刀片部544b的上方的截取线刀片550插入位于水平刀片孔524b的上方的截取刀片插入孔526，并形成截取线。

切割制造的单位棒状包装容器V通过排出板600排出。

以上，虽然在本说明书中，以本领域技术人员能够容易理解和再现本发明的方式将图示在附图的实施例作为参考来进行了说明。但是，其仅仅是示例性的，本领域技术人员能够理解，可以由本发明的实施例进行各种变形及等同的其他实施例。因此，本发明的保护范围应当由权利要求书所确定。

Claims (8)

1.一种自动棒状包装装置，其特征在于，包括：

切割部(500)，其在连续移送形成有纵向粘合面(V1)及以规定间距设置的横向粘合面(V2)的管形态的棒状包装容器(V)的状态下，切割所述横向粘合面(V2)，

所述切割部(500)包括：

支撑块(520)，其支撑所述棒状包装容器(V)的一面；

切割块(540)，其在向所述支撑块(520)的内侧滑动的过程中，横穿切割所述横向粘合面(V2)；

截取线刀片(550)，其结合在所述切割块(540)而用于切割所述横向粘合面(V2)的一部分；以及

截取刀片插入孔(526)，其形成在所述支撑块(520)，并且所述截取线刀片(550)插入于所述截取刀片插入孔(526)。

2.根据权利要求1所述的自动棒状包装装置，其特征在于，

所述截取线刀片(550)的宽度小于所述切割块(540)的宽度的0.5倍。

3.根据权利要求1所述的自动棒状包装装置，其特征在于，

所述切割块(540)包括构成所述切割块(540)的两侧的一对引导部(541、542)，

所述截取线刀片(550)设置为偏向所述一对引导部(541、542)中的任意一个引导部(541)的方向侧。

4.根据权利要求3所述的自动棒状包装装置，其特征在于，

所述切割块(540)包括位于所述一对引导部(541、542)之间而连接所述一对引导部(541、542)的内侧刀片部(544)，

所述内侧刀片部(544)包括：水平刀片部(544a)，其从所述内侧刀片部(544)的中央到所述内侧刀片部(544)的一端以水平的方式形成；以及倾斜刀片部(544b)，其从所述内侧刀片部(544)的中央到所述内侧刀片部(544)的另一端以规定的角度倾斜地形成。

5.根据权利要求4所述的自动棒状包装装置，其特征在于，

所述截取线刀片(550)位于所述倾斜刀片部(544b)的上方。

6.根据权利要求5所述的自动棒状包装装置，其特征在于，

所述支撑块(520)包括切割块孔(523)，其向所述支撑块(520)的内侧贯通形成，并且以所述切割块(540)能够滑动的方式形成，

所述切割块孔(523)包括：一对引导孔(521、522)，其用于使得所述一对引导部(541、542)滑动；以及内侧刀片孔(524)，其用于使得所述内侧刀片部(544)滑动，并且与所述一对引导孔(521、522)连通，

在支撑所述棒状包装容器(V)的一面的所述支撑块(520)的支撑面(525)上，所述内侧刀片孔(524)包括：水平刀片孔(524b)，其从所述内侧刀片孔(524)的中央到所述内侧刀片孔(524)的另一端以水平的方式形成；以及倾斜刀片孔(524a)，其从所述内侧刀片孔(524)的中央到所述内侧刀片孔(524)的一端以规定的角度倾斜地形成。

7.根据权利要求6所述的自动棒状包装装置，其特征在于，

所述截取刀片插入孔(526)设置成偏向所述一对引导孔(521、522)中的任意一个引导孔(521)方向侧，

在支撑所述棒状包装容器(V)的一面的所述支撑块(520)的支撑面(525)上，所述截取刀片插入孔(526)位于所述水平刀片孔(524b)的上方。

8.根据权利要求7所述的自动棒状包装装置，其特征在于，

所述切割块(540)插入所述切割块孔(523)而进行滑动的同时，所述水平刀片部(544a)插入所述倾斜刀片孔(524a)而进行滑动，并且所述倾斜刀片部(544b)插入所述水平刀片孔(524b)而进行滑动，

位于所述倾斜刀片部(544b)的上方的所述截取线刀片(550)插入位于所述水平刀片孔(524b)的上方的所述截取刀片插入孔(526)。

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