CN220281936U - 一种包装膜的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜的切割装置，涉及包装膜的切割技术领域，包括切割台、传输机构、包装机构和切割机构，切割机构包括下压块，下压块设置有第一发热片，切割台设置有第二发热片，第一发热片的位置与第二发热片的位置相对应，第一发热片内部的第一加热片、第二发热片内部的第二加热片分别设置在第一发热片的中线位置、第二发热片的中线位置，包装机构包括包装膜，第一发热片与第二发热片相接触后加热熔断包装膜，并对包装膜进行封边，切割台设置有温度控制旋转开关，温度控制旋转开关分别与第一加热片、第二加热片连接。本实用新型能够实现熔断和切割的一体化、控制熔断的温度，还能对包装膜的封边进行美观处理。

Description

一种包装膜的切割装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜的切割技术领域，具体是一种包装膜的切割装置。

背景技术

现有的一种包装膜的热封切割机构，包括：热封机构，其包括镜像设置的上热封模组和下热封模组，上热封膜组与下热封膜组压合后完成对包装膜的热封，上热封模组和下热封模组均包括平行设置的第一加热板和第二加热板，在第一加热板和第二加热板之间具有间隙；切割机构，包括刀片和驱动气缸，驱动气缸驱动刀片在间隙的竖直方向上移动，用于切割第一加热板与第二加热板之间的包装膜；该机构中单独设置有切割机构，在热封模组对包装膜封边完成后，无需加热至熔断，通过机械切割的方式将包装膜进行切断，减小能耗的产生，并且平行设置第一加热板和第二加热板，提高了封边的强度。然而该热封机构虽然适用于切割薄膜和厚膜，但结构有点复杂，既有热封机构，又有切割机构，后续维修有些麻烦，需要分别进行维修，基于此设计一种包装膜的切割装置，既能实现熔断和切割的一体化，又能控制熔断的温度，还能对包装膜的封边进行美观处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装膜的切割装置，通过控制第一加热片、第二加热片的大小来减小加热面积，降低加工成本；通过温度控制旋转开关控制第一加热片、第二加热片的加热温度，节省用电成本；通过设计第一加热片、第二加热片的形状为波浪形或锯齿形，来增大与包装膜的接触面积，利于熔断，还可以修改包装膜的封边形状，使得包装膜的封边更加美观，同时锯齿形的第一加热片、第二加热片还能对包装膜形成局部切割。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种包装膜的切割装置，所述装置包括切割台、传输机构、包装机构和切割机构，所述切割机构包括下压块，所述下压块设置有第一发热片，所述切割台设置有第二发热片，所述第一发热片的位置与第二发热片的位置相对应，所述第一发热片内部的第一加热片、第二发热片内部的第二加热片分别设置在第一发热片的中线位置、第二发热片的中线位置，所述包装机构包括包装膜，所述第一发热片与第二发热片相接触后加热熔断包装膜，并对包装膜进行封边，所述切割台设置有温度控制旋转开关，所述温度控制旋转开关分别与第一加热片、第二加热片连接，用于控制第一加热片、第二加热片的加热温度。

进一步的，所述传输机构包括传送带和推板，所述推板设置在切割台的进料侧，所述传送带设置在切割台的出料侧，推板用于推送物品到传送带上。

进一步的，所述包装机构还包括包装膜放置管、移动杆和固定杆，把包装膜放置在包装膜放置管上，所述包装膜的一端依次经过固定杆的顶部、移动杆的底部、切割台的顶部，且垂直下落在切割台的进料侧，需要包装的物品被传输机构送至切割台上，在传输的过程中，物品顶着包装膜向出料方向移动，实现包装膜对物品的自动包装。

进一步的，所述切割机构还包括汽缸，所述汽缸包括缸体和活塞杆，所述切割台设置有横板，所述缸体分别与横板、切割台的顶部进行连接，所述活塞杆的一端贯穿横板并与下压块连接，所述活塞杆与横板活动连接，汽缸带动下压块实现上下往复直线运动。

作为优选的，所述横板的底部与切割台之间设置有导向杆，所述导向杆贯穿下压块，并与下压块活动连接，导向杆向下压块提供活动路线，避免下压块作往复直线运动时脱离运动轨道。

作为优选的，所述下压块与切割台通过限位链连接，避免下压块超出移动范围。

作为优选的，所述第一加热片的所在位置、第二加热片的所在位置可设置为波浪形或锯齿形，所述包装膜为塑料薄膜，波浪形或锯齿形的第一加热片、第二加热片可以修改包装膜的封边形状，还可以增大与包装膜的接触面积，更利于熔断。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不仅通过控制第一加热片、第二加热片的大小来减小加热面积，降低加工成本，而且通过温度控制旋转开关控制第一加热片、第二加热片的加热温度，节省用电成本。

2、本实用新型通过设计第一加热片、第二加热片的形状为波浪形或锯齿形，来增大与包装膜的接触面积，利于熔断，还可以修改包装膜的封边形状，使得包装膜的封边更加美观，同时锯齿形的第一加热片、第二加热片还能对包装膜形成局部切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2的左视图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为波浪形的第一加热片、第二加热片的结构示意图；

图6为锯齿形的第一加热片、第二加热片的结构示意图；

图中：1-下压块、2-传送带、3-推板、4-汽缸、5-横板、6-导向杆、8-温度控制旋转开关、10-第一发热片、11-第二发热片、21-包装膜放置管、22-移动杆、23-固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1至图6所示，一种包装膜的切割装置，该装置包括切割台、传输机构、包装机构和切割机构，切割机构包括下压块1，下压块1设置有第一发热片10，切割台设置有第二发热片11，第一发热片10的位置与第二发热片11的位置相对应，第一发热片10内部的第一加热片、第二发热片11内部的第二加热片分别设置在第一发热片10的中线位置、第二发热片11的中线位置，包装机构包括包装膜，第一发热片10与第二发热片11相接触后加热熔断包装膜，并对包装膜进行封边，切割台设置有温度控制旋转开关8，温度控制旋转开关8分别与第一加热片、第二加热片连接。需要包装的物品被传输机构送至切割台上，包装膜对物品进行包装，包装完成后，下压块1向下移动，第一发热片10与第二发热片11相接触，第一加热片和第二加热片对包装膜进行熔断，由于第一加热片、第二加热片分别设置在第一发热片10的中线位置、第二发热片11的中线位置，对包装膜进行集中加热熔断，熔断的同时对包装膜进行封边，完成物品包装，并且第一发热片10的中线的两边、第二发热片11的中线的两边对包装膜不需要熔断的地方进行压平，避免还没熔断完成的时候出现包装膜脱离的情况，更好的对包装膜进行封边，不仅加热效果集中，而且节省成本，同时可以随时旋转温度控制旋转开关8，调节第一加热片、第二加热片的温度高低，来应对不同厚度的包装膜的熔断需求。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例对传输机构做出改进，传输机构包括传送带2和推板3，推板3设置在切割台的进料侧，传送带2设置在切割台的出料侧。需要包装的物品被推板3推到传送带2上，包装膜对物品进行包装，包装完成后，下压块1向下移动，第一发热片10与第二发热片11相接触，第一加热片和第二加热片对包装膜进行熔断，由于第一加热片、第二加热片分别设置在第一发热片10的中线位置、第二发热片11的中线位置，对包装膜进行集中加热熔断，熔断的同时对包装膜进行封边，完成物品包装，传送带2把包装完成的物品传送出去，为下一个需要包装的物品空出位置。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例对包装机构做出改进，包装机构还包括包装膜放置管21、移动杆22和固定杆23，把一卷包装膜放置在包装膜放置管21上，包装膜的一端依次经过固定杆23的顶部、移动杆22的底部、切割台的顶部，且垂直下落在切割台的进料侧。需要包装的物品被传输机构送至切割台上，在传输的过程中，物品顶着包装膜向出料方向移动，实现包装膜对物品的自动包装，包装完成后，下压块1向下移动，第一发热片10与第二发热片11相接触，第一加热片和第二加热片对包装膜进行熔断，熔断的同时对包装膜进行封边，完成物品包装，包装后垂直下落在进料侧的包装膜变短，移动杆22先是下移，包装膜被移动杆22扯动，放在包装膜放置管21上的那卷包装膜滚动释放出更多的包装膜，然后移动杆22上移，垂直下落在进料侧的包装膜变长，继续下一个物品的包装。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例对切割机构做出改进，切割机构还包括汽缸4，汽缸4包括缸体和活塞杆，切割台设置有横板5，缸体分别与横板5、切割台的顶部进行连接，活塞杆的一端贯穿横板5并与下压块1连接，活塞杆与横板5活动连接。汽缸4开始工作，活塞杆受到汽缸4工作时流体的压力或膨胀力的推动向下移动，下压块1被活塞杆推动向下移动，对包装膜进行熔断，熔断完成后，活塞杆复位向上移动，下压块1被活塞杆拉动向上移动，实现往复直线运动。

横板5的底部与切割台之间设置有导向杆6，导向杆6贯穿下压块1，并与下压块1活动连接，导向杆6向下压块1提供活动路线，避免下压块1作往复直线运动时脱离运动轨道。

下压块1与切割台通过限位链连接，避免下压块1超出移动范围，若是出现意外情况导致下压块1脱离活塞杆，限位链可以防止下压块1掉落在地上甚至砸伤工作人员。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，本实施例对第一加热片、第二加热片和包装膜做出改进，第一加热片的所在位置、第二加热片的所在位置可设置为波浪形或锯齿形，包装膜为塑料薄膜。波浪形或锯齿形的第一加热片、第二加热片可以修改包装膜的封边形状，还可以增大与包装膜的接触面积，更利于熔断，例如，采用波浪形的第一加热片、第二加热片可以把包装膜的封边加工成波浪形，锯齿形的第一加热片、第二加热片可以把包装膜的封边加工成锯齿形，同时若是包装膜很厚，锯齿形的第一加热片、第二加热片会先对包装膜进行局部切割(即包装膜被第一加热片、第二加热片戳出很多洞)，然后戳出的洞与洞之间仅剩的包装膜再被第一加热片、第二加热片加热进行熔断，这样不管包装膜的厚度是多少，都可以实现熔断。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种包装膜的切割装置，其特征在于：包括切割台、传输机构、包装机构和切割机构，所述切割机构包括下压块(1)，所述下压块(1)设置有第一发热片(10)，所述切割台设置有第二发热片(11)，所述第一发热片(10)的位置与第二发热片(11)的位置相对应，所述第一发热片(10)内部的第一加热片、第二发热片(11)内部的第二加热片分别设置在第一发热片(10)的中线位置、第二发热片(11)的中线位置，所述包装机构包括包装膜，所述第一发热片(10)与第二发热片(11)相接触后加热熔断包装膜，并对包装膜进行封边，所述切割台设置有温度控制旋转开关(8)，所述温度控制旋转开关(8)分别与第一加热片、第二加热片连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜的切割装置，其特征在于：所述传输机构包括传送带(2)和推板(3)，所述推板(3)设置在切割台的进料侧，所述传送带(2)设置在切割台的出料侧。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜的切割装置，其特征在于：所述包装机构还包括包装膜放置管(21)、移动杆(22)和固定杆(23)，所述包装膜的一端依次经过固定杆(23)的顶部、移动杆(22)的底部、切割台的顶部，且垂直下落在切割台的进料侧。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜的切割装置，其特征在于：所述切割机构还包括汽缸(4)，所述汽缸(4)包括缸体和活塞杆，所述切割台设置有横板(5)，所述缸体分别与横板(5)、切割台的顶部进行连接，所述活塞杆的一端贯穿横板(5)并与下压块(1)连接，所述活塞杆与横板(5)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装膜的切割装置，其特征在于：所述横板(5)的底部与切割台之间设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿下压块(1)，并与下压块(1)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装膜的切割装置，其特征在于：所述下压块(1)与切割台通过限位链连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装膜的切割装置，其特征在于：所述第一加热片的所在位置、第二加热片的所在位置可设置为波浪形或锯齿形。

8.根据权利要求1所述的一种包装膜的切割装置，其特征在于：所述包装膜为塑料薄膜。