SK281272B6 - Spôsob balenia spracovaného syra a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents

Abstract

Spôsob a zariadenie sú určené na výrobu hermeticky utesneného obalu plátku (100) spracovaného syra. Pás termoplastického materiálu sa najprv vytvaruje do tvaru rúrky s hermetickým pozdĺžnym švom. Na vytvorenie rúrkového tvaru sú usporiadané prostriedky na prehýbanie plynulého pása termoplastického materiálu do prehnutého stavu v tvare V a ďalej zatavovacie zariadenie (20) na plynulé vytváranie hermetického pozdĺžneho šva pozdĺž otvoreného pozdĺžneho okraja pása zloženého do tvaru V. Hermetický pozdĺžny šev sa vytvára medzi vnútornými vrstvami prednej a zadnej steny pása, čím vznikne rúrkový pás. Potom sa do rúrkového pása plniacou rúrkou (12) zavádza potravinársky výrobok spracovaný na mäkkú hmotu, načo sa rúrkový pás zatavuje do tvaru tenkého pása. V ďalšom zatavovacom zariadení (40) sa vytvárajú hermetické priečne švy, ktoré sú v podstate kolmé na pozdĺžny pohyb pása dopredu. V rezacom zariadení (60) sa plátky (100) potravinárskeho výrobku od seba oddeľujú a v stohovacom zariadení (70) sa ukladajú na seba v napred stanovených ukladacích miestach.ŕ

Description

Oblasť techniky

Riešenie sa týka spôsobu balenia spracovaného syra do hermeticky zatavených jednotlivých plátkov, pri ktorom sa spracovaný syr tvaruje do mäkkej hmoty, pripraví sa plynulý pás polypropylénového materiálu, pás polypropylénového materiálu sa umiestni do v podstate rúrkového obalu, ktorý má otvorenú pozdĺžnu stranu, pás sa pohybuje súvisle v smere dopredu a dopravuje sa do zatavovacieho zariadenia na vytváranie pozdĺžneho šva. Ďalej sa týka zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

Na výrobu a balenie jednotlivých plátkov potravinárskeho výrobku, napríklad syra, boli navrhnuté a používané rôzne spôsoby a zariadenia. Napriek tomu, že existujúce zariadenia a spôsoby sú vhodné na balenie jednotlivých plátkov, majú určité nevýhody.

Obvykle sa obal na jednotlivé plátky vyrába z plynulého pásu termoplastického materiálu. Tento pás sa najprv prehne do prehnutého stavu tvaru V. Prehnutý stav tvaru V sa týka dĺžkového rozmeru materiálu, okolo ktorého bol pás prehnutý na seba tak, aby sa vytvorili časti, ktoré budú následne označované ako predná stena a zadná stena, ktoré sú dole k sebe pripojené prehybom, čím vznikne v priereze približne tvar písmena „V“. Pás sa obvykle prehýba tak, že zadná stena je dlhšia než predná stena, aby na zadnej stene vznikla chlopňa, ktorá presahuje cez horný okraj prednej steny. Táto chlopňa sa potom obyčajne prehne cez prednú stenu, aby vznikol rúrkový pás, ktorý sa sploští. Potom sa po celom dĺžkovom rozmere rúrkového pása vo vopred stanovených intervaloch vytvoria priečne švy. V týchto priečnych švoch sa prevedie oddelenie rúrkového pása na jednotlivé zabalené plátky syra. Na vytvorenie priečnych švov existuje v súčasnom čase niekoľko spôsobov.

Podľa jedného všeobecne používaného spôsobu sa priečne švy vytvárajú najprv podrobovaním splošteného rúrkovitého pása (s vloženým syrom) v požadovaných miestach tlaku, takže v nich vznikne priečny šev. Pri tomto splošťovaní je tlak aplikovaný tak, že v časti priečneho šva je ponechaná tenká vrstvička syra. Táto ultratenká vrstvička syra pôsobí ako lepidlo na pripojenie oboch vrstiev plastického pása k sebe. Po vytvorení tohto „syrového“ šva sa pás oddeľuje v miestach švov, aby sa oddelili plátky syra.

Napriek tomu, že takýto „syrový“ šev poskytuje primerané utesnenie pre jednotlivé plátky syra, skladovateľnosť syrových výrobkov po ich zabalení nie je taká dlhá, ako by bolo potrebné. Je to spôsobené tým, že tento syrový šev je relatívne slabým švom, ktorý sa môže ľahko poškodiť, čím sa umožní vniknutie vzduchu k syrovým plátkom. Tým sa syrové plátky priskoro vysušia alebo pokazia.

Sú známe aj iné spôsoby vytvárania priečnych švov. V patente US 4 586 317 (udelenom Bussellovi) je opísané zariadenie a spôsob vytvárania švov na balenie výrobku (akým je napríklad spracovaný syr), ktoré používa zatavovací element vybavený na povrchu určitým počtom malých kanálikov. Obalová fólia sa vyrába spoločným vtláčaním alebo vrstvením tak, aby vznikla vnútorná tesniaca vrstva z plastu s relatívne nízkou teplotou tavenia a vonkajšia vrstva, ktorá sa pri vyhotovení zataveného šva neroztaví. Rúrkový pás sa zohrieva a priečne stláča zatavovacie elementy, čím dôjde k zataveniu vnútorných vrstiev baliaceho materiálu k sebe. Napriek tomu, že spôsobom a zariadením opísaným v tomto patente vznikne vhodný priečny šev, hotový výrobok má rovnaké nevýhody aké boli opísané. Pretože pozdĺžny šev vznikne vyhotovením chlopne v prehnutom stave pása materiálu do tvaru V a jednoduchým preložením chlopne na hornú plochu prednej steny pása, vznikne nedostatočne pevný šev. Pri jeho poškodení, ku ktorému môže ľahko dôjsť, môže k zabalenému plátku syra vniknúť vzduch alebo iné zložky atmosféry, čím sa skladovateľnosť syrového výrobku skráti.

Je preto nutné vyrábať jednotlivé plátky syra, ktoré sú zabalené v obale, ktorý je hermeticky utesnený zo všetkých strán. Na splnenie tejto požiadavky musia byť pozdĺž pozdĺžneho okraja pása materiálu aj priečne naň vytvorené hermetické švy. Hermeticky utesnený obal má niekoľko výhod. Napríklad hermeticky zabalené výrobky sa môžu ponárať, aby sa previedlo ich chladenie a dezinfekcia. Ďalej je hermeticky utesnený výrobok v podstate sterilným balením.

Na dosiahnutie ekonomickej výroby je nutné vytvárať pozdĺžny šev a priečne švy plynulým spôsobom. Niektoré v súčasnosti známe spôsoby však vytvárajú švy prerušovaným spôsobom. Jeden zo známych spôsobov predstavuje vytváranie švov zohriatymi čeľusťami, ktoré sa pohybujú spätne medzi otvorenou a zatvorenou polohou. Keď sú čeľuste zovreté, prevedú zatavenie požadovanej časti pása materiálu. Po vytvorení zataveného šva sa čeľuste od seba oddialia a pás materiálu sa pohne, aby mohla byť utesnená ďalšia časť. Tento spôsob má však obvyklé nevýhody. Pás materiálu musí byť neustále zastavovaný a dávaný do pohybu podľa spätného pohybu čeľusti. Takéto zariadenie je opísané napríklad v patente US 2 460 460 (udelenom Langrovi).

Ďalším problémom, na ktorý sa naráža pri spracovaní a balení syrových plátkov (rovnako ako pri balení iných výrobkov, ktoré sa balia v plátkoch) je neexistencia dostatočne jednoduchého a účinného spôsobu stohovania alebo ukladania oddelených zabalených plátkov syra na seba do stĺpcov. Toto stohovanie plátkov do obalov, obsahujúcich niekoľko na seba naskladaných plátkov sa prevádza obsluhou alebo stohovacím strojom. Známe stohovacie stroje ale nie sú dostatočne účinné a presné pri balení rôznych stĺpcov syra. Je potrebné vytvoriť stohovacie zariadenie alebo spôsob stohovania, ktoré umožnia stohovanie zabalených plátkov z jediného baliaceho stroja v rôznych stĺpcoch. Je dokonca potrebné vytvoriť zariadenie, ktoré umožní obsluhe selektívne meniť počet plátkov v stĺpci od jedného stohovania k druhému. Stohovacie zariadenie má taktiež prevádzať presné ukladanie plátkov syra z relatívne rýchlej výrobnej linky do niekoľkých rôznych stĺpcov.

Vzhľadom na uvedené je preto úlohou vynálezu vytvoriť spôsob a zariadenie na výrobu jednotlivých plátkov potravinárskych výrobkov, ako je spracovaný syr, ktoré sú hermeticky balené.

Ďalšou úlohou vynálezu je vytvoriť spôsob a zariadenie na vytvorenie plynulého a účinného usporiadania na vytváranie hermetických švov pozdĺž všetkých okrajov baliaceho pása.

A ešte ďalšou úlohou vynálezu j c vytvoriť spôsob a zariadenie na stohovanie požadovaného množstva plátkov potravinárskych výrobkov, ako je syr, spracovaných v rýchlom baliacom systéme, v miestach stohovania.

Podstata vynálezu

Uvedené úlohy spĺňa spôsob balenia spracovaného syra do hermeticky zatavených jednotlivých plátkov, pri ktorom sa spracovaný syr tvaruje do mäkkej hmoty, pripraví sa plynulý pás polypropylénového materiálu, pás polypropy2

Iónového materiálu sa umiestni do v podstate rúrkového obalu, ktorý má otvorenú pozdĺžnu stranu, pás sa pohybuje súvislo v smere dopredu a dopravuje sa do zatavovacieho zariadenia na vytváranie pozdĺžneho šva, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že pozdĺž otvorenej pozdĺžnej strany pása sa vytvorí hermetický pozdĺžny šev, mäkká hmota spracovaného syra sa vloží do rúrkového pása z plastu, pokračuje pohyb pása v smere dopredu a pás s vloženým potravinárskym výrobkom sa plynulé zatavuje, čím vznikne súvislý plátok spracovaného syra medzi prednou stenou a zadnou stenou pása z plastu, po zatavení pása a v priebehu súvislého pohybu pása dopredu sa protiľahlé časti prednej steny a zadnej steny pása tlačia do vzájomného tesného kontaktu v priečnych tesniacich oblastiach, rozkladajúcich sa súvisle medzi prvým a druhým pozdĺžnym okrajom pása, pričom protiľahlé časti prednej steny a zadnej steny pása sú stlačované k sebe v priečnych tesniacich oblastiach tlakom dostatočným na udržanie tesného kontaktu medzi nimi a na odstránenie v podstate všetkého syra z priečnych tesniacich oblastí, na priečne tesniace oblasti sa pôsobí teplom kondukčným spôsobom stanovený čas a pri dostatočnej teplote na vytvorenie hermetických priečnych švov rozkladajúcich sa súvisle po celej dĺžke pása, čím hermeticky pozdĺžny šev a hermetické priečne švy úplne uzatvárajú plátok spracovaného syra v hermeticky utesnenom obale.

Podľa výhodného uskutočnenia sa po zatavení pása a pred vytvorením priečnych švov robí chladenie pása.

Polypropylénový materiál obsahuje výhodne vrstvu polyetylénového tesniaceho materiálu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa za minútu vyrobí viac ako 700 hermeticky utesnených jednotlivých obalov syra.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je šírka každého priečneho šva medzi susednými plátkami syra približne 6,35 mm.

Teplota na vytvorenie hermeticky utesnených priečnych švov je výhodne v rozsahu od 110 °C do 116 °C.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa pás vyplnený syrom chladí.

Pás vyplnený syrom sa výhodne chladí ponorením do chladiaceho kúpeľa s teplotou v rozsahu od 0 °C do 10 °C.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa v priebehu chladenia pása pás napína.

Napínanie pása sa výhodne uskutočňuje záberom pása naplneného syrom valcom so zrýchleným otáčaním.

Pozdĺžny šev a priečne švy sú výhodne odtrhnuteľné manuálne tak, aby sa pritom polypropylén nerozdelil na vrstvy.

Uvedenú úlohu ďalej spĺňa zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu, uskutočnené so stanovišťom na dodávanie plynulé sa pohybujúceho pása polypropylénového termoplastického materiálu a so zariadením na formovanie pohybujúceho sa polypropylénového pása do v podstate rúrkového obalu, pričom podstatou vynálezu je, že je ďalej uskutočnené s ohrievacím zariadením na pôsobenie teplom na, polypropylénový pás na vytvorenie hermetického pozdĺžneho šva pozdĺž celej dĺžky rúrkového obalu, s plniacim zariadením na vkladanie horúceho roztaveného syra do v podstate rúrkového obalu, so zatavovacím zariadením, v ktorom je polypropylénový obal vyplnený syrom dopravovaný medzi protiľahlými plochami na premenu z rúrkového obalu vyplneného syrom do obalu vyplneného syrom v podstate v tvare plátku, a so zatavovacím zariadením na vytváranie priečnych švov na pôsobenie tlakom v napred stanovených intervaloch na protiľahlé strany obalu tvaru plátku syra vyplneného syrom na vytvorenie priečnych tesniacich oblastí, z ktorých je odstránený v podstate všetok syr, a na ohrev priečnych tesniacich oblastí na zvýšenie teploty polypropylénového obalu v týchto priečnych tesniacich oblastiach na stanovenú úroveň a na čas dostatočný na vytvorenie hermetických priečnych švov.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je za zatavovacím zaradením, ale pred zatavovacím zariadením na vytváranie priečnych švov, usporiadané chladiace zariadenie na chladenie pása po jeho zatavení a pred vytvorením priečnych švov.

Podľa ešte ďalšieho výhodného uskutočnenia zatavovacie zariadenie na vytváranie priečnych švov obsahuje páry vyhrievaných čeľustí usporiadaných na zavádzanie pása medzi tieto čeľuste na pôsobenie teplom kondukčne na pás v priečnych tesniacich oblastiach pri kontinuálnom priechode pása.

Výhodou spôsobu a zariadenia podľa vynálezu je, že zatavený šev sa vytvorí medzi dvoma vnútornými vrstvami materiálu s nízkym bodom tavenia, takže tento šev sa poruší vtedy, keď sa baliace materiály od seba roztiahnu, čím sa otvorí prístup k jednotlivému plátku syra, a to na rozdiel od doposiaľ známych balení, pri ktorých sa tesniaca zatavená, vrstva oddelí odlúpnutím od hornej vrstvy baliaceho materiálu a pri otvorení obalu hrubým odtrhnutím zatavených vnútorných vrstiev dôjde na vznik „rozstrapatenia“. Pri obale podľa vynálezu sa preruší spojenie medzi dvoma tesniacimi alebo zatavenými vrstvami polyetylénu a vznikne pekný čistý otvor, pri ktorom nedôjde na roztrapatenie.

Navyše, pretože polyetylén môže byť použitý ako tavná vrstva, sa môže baliaci materiál ľahšie oddeliť od spracovaného syra. Tým sa vylúči potreba prostriedkov, ktoré by museli spracovať syr, aby mal menšiu súdržnosť a tým umožnil lepšie oddelenie od materiálu obalu. Spôsob a zariadenie podľa vynálezu tiež umožňujú uskutočnenie hornej vrstvy baliaceho materiálu z polypropylénu. To je zvlášť! výhodné, pretože polypropylén je lacnejší ako materiály používané v súčasnosti, ako je MYLAR.

Na zariadenie podľa vynálezu môže nadväzovať účinné stohovacie zariadenie, ktoré preberá plátky syra vyrábané relatívne veľkou rýchlosťou, a ukladá ich do stĺpcov. Počet plátkov syra sa môže v stohovacích miestach selektívne meniť, čím je umožnená lepšia kontrola výrobného procesu.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude ďalej bližšie objasnený na príkladoch uskutočnenia podľa priložených výkresov, na ktorých obr. 1 znázorňuje schematicky výhodné uskutočnenie zariadenia a spôsobu podľa vynálezu, vrátane zatavovacieho zariadenia na vytváranie pozdĺžnych švov, zatavovacieho zariadenia na vytváranie priečnych švov a stohovacieho zariadenia, obr. 2 výhodné uskutočnenie plátku syra, ktorý bol zabalený spôsobom a zariadením podľa vynálezu (s prehnutou chlopňou), obr. 3 plátok syra z obr. 2 s neprehnutou chlopňou, obr. 4 výhodné uskutočnenie zatavovacieho zariadenia na vytváranie pozdĺžneho šva a zatavovacích prostriedkov podľa vynálezu, obr. 5 schematicky zatavovacic zariadenie na vytváranie priečnych švov a stohovacie zariadenie znázornené na obr. 1, obr. 6 pôdorys výhodného vyhotovenia stohovacieho zariadenia z obr. 1, obr. 7 bokorys výhodného vyhotovenia stohovacieho zariadenia znázorneného na obr. 1 a 6, obr. 8 výhodné vyhotovenie zariadenia na vytváranie pozdĺžneho šva podľa vynálezu, obr. 9 vo zväčšenej mierke bokorys detailu zatavovacieho zariadenia na vytváranie priečnych švov, znázorneného na obr. 1.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obrázkoch sú rovnaké elementy označené rovnakými vzťahovými značkami. Na obr. 1 je znázornené výhodné vyhotovenie zariadenia a spôsobu podľa vynálezu, obsahujúceho zatavovacie zariadenie na vytváranie pozdĺžneho šva, zatavovacie zariadenie na vytváranie priečnych švov a stohovacie zariadenie.

Syr sa najprv spracuje známym spôsobom v zariadení 10. Spracovaný syr sa potom dopravuje zo zariadenia 10 do plniacej rúrky 12, ktorá je použitá na vkladanie spracovaného syra do rúrkového pása z termoplastického materiálu.

Presnejšie povedané, rúrkový pás z termoplastického materiálu sa vytvára vyrobením plynulého pása z termoplastického materiálu a jeho prehnutím do stavu v tvare písmena V. Po prevedení prehnutia pása termoplastického materiálu do stavu v tvare písmena V sa v zatavovacom zariadení 20 spôsobom opísaným detailnejšie ďalej, vytvorí pozdĺžny šev. Na upevnenie pozdĺžneho šva a kontinuálne odťahovanie pása termoplastického materiálu sú upravené zvieracie valce 16. Po vytvorení pozdĺžneho šva v zatavovacom zariadení 20 a po opustení zvieracích valcov 16 sa uskutočňuje vkladanie syra plniacou rúrkou 12 do rúrkového pása. Pás so syrom je potom vedený do splošťovacieho zariadenia 22, taktiež podrobnejšie opísaného ďalej. V splošťovacom zariadení 22 je rúrkový pás so syrom splošťovaný do tvaru plynulého pása so syrom.

Po sploštení pása prechádza pás chladiacim zariadením 14. Podľa jedného výhodného vyhotovenia pozostáva chladiace zariadenie 14 z nádrže s chladiacou kvapalinou, napríklad vodou. Pri tomto vyhotovení môže chladiace zariadenie 14 obsahovať niekoľko valcov usporiadaných tak, že pás so syrom prechádza nádržou kľukato. Chladiace zariadenie 14 je výhodne vyhotovené tak, že pás so syrom prechádza chladiacou vodou približne dvadsať sekúnd, pričom voda má teplotu od 0 °C do 10 °C. Tým sa syr, ktorý má obvykle východiskovú teplotu v rozsahu od 76,6 °C do 82,2 °C ochladí na teplotu približne 10 °C, s ktorou opúšťa chladiace zariadenie 14. Chladiace zariadenie 14 má výhodne jeden valec poháňaný rýchlejšie, čím je zaisťované napnutie pása so syrom. Chĺadiace zariadenie 14 môže byť taktiež vybavené škrabkou alebo stieračom a/alebo ventilátorom na vysušenie pása po jeho výstupe z chladiaceho zariadenia 14. Je zrejmé, že na chladenie pása so syrom môžu byť použité aj iné vhodné chladiace prostriedky.

Po opustení chladiaceho zariadenia 14 je pás dopravovaný výhodne párom poháňaných podávacích pásov 39 do zatavovacieho zariadenia 40, kde sa vytvárajú priečne švy. Tu je možné usporiadať regulačné prostriedky a napínacie prostriedky 41. Zatavovacie zariadenie 40 na vytváranie priečnych švov pozostáva z prvého alebo tiež horného člena 42 s niekoľkými vyhrievanými čeľusťami 46 a z protiľahlého druhého alebo tiež dolného člena 46 s niekoľkými čeľusťami 50 s protiľahlými záberovými plochami. V zatavovacom zariadení 40 sa vytvárajú hermetické priečne švy 102, kolmé na pozdĺžny alebo tiež smer pohybu pása dopredu. Pás teraz obsahuje jednotlivé plátky 100 syra, ktoré sú hermeticky zabalené. Zatavovacie zariadenie 40 na vytváranie priečnych švov 102 je opísané podrobnejšie ďalej.

Po vytvorení priečnych švov 102 sa pás dopravuje do rezacieho zariadenia 60 na oddelenie jednotlivých plátkov 100 syra. Rezacie zariadenie 60 je vybavené prostriedkami na rozrezanie pása pozdĺž priečneho šva 102 na oddelenie jednotlivých plátkov 100 syra. Rezacie zariadenie 60 výhodne taktiež obsahuje stohovacie zariadenie 70, ktoré stohuje alebo ukladá plátky 100 syra, dopravené zo zásobovacieho zariadenia 40 do niekoľkých stĺpcov. Stohovacie zariadenie 70 je podrobnejšie opísané ďalej.

Zatavovacie zariadenie na vytváranie pozdĺžneho šva

Na obr. 4 a 8 je znázornené výhodné vyhotovenie zatavovacieho zariadenia 20 na vytváranie pozdĺžneho šva a splošťovacieho zariadenia 22.

Výhodné vyhotovenie zatavovacieho zariadenia 20 predstavuje nové zariadenie na uskutočňovanie nového spôsobu vytvárania pozdĺžneho šva v páse materiálu bez jeho zastavovania prerušovaným spôsobom. Zatavovacie zariadenie 20 pozostáva z páru vyhrievaných stacionárnych alebo tiež pevných dosiek 24, 25. Obe pevné dosky 24, 25 majú zvlnený povrch, ktorý tvorí dôležitú časť zatavovacieho zariadenia 20 na vytváranie pozdĺžneho šva. Zvlnené plochy pevných dosiek 24, 25 sú upravené oproti sebe a pevné dosky 24, 25 sú umiestnené lak, že medzi protiľahlými zvlnenými plochami je pevná medzera alebo tiež odstup. Medzera medzi zvlnenými plochami pevných dosiek 24, 25 je pevná, takže keď predná a zadná stena otvoreného pozdĺžneho konca pása materiálu sú privedené medzi zvlnené plochy, sú k sebe pritlačené do tesného kontaktu. Podľa výhodného vyhotovenia sa medzera medzi zvlnenými plochami zužuje, pričom hore je širšia než dole a priemerná šírka tejto medzery je približne 1,58 mm. Na vyhrievanie oboch pevných dosiek 24, 25 sú upravené vyhrievacie prostriedky, ktoré ich vyhrievajú na teplotu dostatočnú na vytvorenie zataveného pozdĺžneho šva pri prechode pása materiálu medzi obomi pevnými doskami 24 a 25 bez toho, aby obe zvlnené plochy museli byť fyzicky pritlačené k sebe. Vyhrievacími prostriedkami môžu byť akékoľvek vhodné vyhrievacie prostriedky, napríklad elektrické vyhrievacie teleso 26, ktoré je vložené do pozdĺžnych otvorov 23 v každej pevnej doske 24, 25. Topné dosky 24, 25 sú zohrievané na teplotu dostatočnú na vytvorenie hermetického šva medzi obomi stenami pása materiálu, pričom môžu tiež byť napríklad vyhrievané na teplotu približne 126,6 °C. Za zatavovacím zariadením 20 sú usporiadané zvieracie valce 16, ktoré zvierajú šev a odťahujú pás materiálu zo zatavovacieho zariadenia 20.

Podľa výhodného vyhotovenia zasahuje dole do vznikajúceho rúrkového pása plniaca rúrka 12 tak, že jej výstupný koniec leží až za zvieracími valcami 16. Týmto spôsobom je syr vkladaný do rúrkového pása až potom, čo bol vytvorený pozdĺžny šev a vznikla rúrka.

Podľa výhodného vyhotovenia je pred splošťovacím zariadením 22 usporiadaná regulačná jednotka 28. Táto regulačná jednotka 28 uskutočňuje určovanie množstva syra, ktoré má byť vložené do rúrkového pása. Týmto spôsobom je možné regulovať vhodný prietok syra vzhľadom na rýchlosť pohybu rúrkového pása a požadovanú hrúbku a hmotnosť syra.

Po vložení syra do rúrkového pása je rúrkový pás dopravovaný do splošťovacieho zariadenia 22. Splošťovacie zariadenie 22 pozostáva zo súpravy prvých alebo tiež horných valcov 32, usporiadaných u seba a zo súpravy druhých alebo tiež dolných valcov 34, taktiež usporiadaných u seba a z páru protiľahlých pásov 30. Každý pás 30 je ovinutý okolo jednej súpravy valcov 32, 34. Pri prechode rúrkového pása s vloženým syrom medzi oboma pásmi 30 do4 chádza k jeho splošteniu, takže vznikne pás pozostávajúci z rúrkového termoplastického materiálu a plynulého plátku syra. Pre nastavenie vzdialenosti medzi obomi pásmi 30 sú upravené zastavujúce prostriedky 36, čím sa reguluje hrúbka pása pozostávajúceho z rúrkového termoplastického materiálu a syra.

Ako je znázornené na obr. 3, z pása materiálu vznikne rúrkový pás s hermeticky zataveným pozdĺžnym švom 106 (tento pozdĺžny šev je predstavovaný na obr. 3 časťou nachádzajúcou sa medzi šípkami). Výhodne je rúrkový rám zatavený pozdĺž vrchného pozdĺžneho okraja na prednej stene rúrkového pása tak, že vznikne chlopňa 104, ktorá je znázornená na obr. 3.

Po vytvorení pozdĺžneho šva 106 je pás dopravovaný chladiacim zariadením 14, ako už bolo opísané, a potom sa prevedie prehnutie chlopne 104 na prednú stranu pása, ako je znázornené na obr. 2. Chlopňa 104 môže byť prehnutá akýmkoľvek známym spôsobom ešte pred tým, než sa pás dostane do zatavovacieho zariadenia 40 na vytváranie priečnych švov 102. Chlopňa 104 sa výhodne čiastočne zataví v zatavovacom zariadení 40 v miestach priečneho šva 102 k prednej strane pása.

Zatavovacie zariadenie na vytváranie priečnych švov

Na obr. 5 a 9 je znázornené zatavovacie zariadenie 40 na vytváranie priečnych švov 102. Toto zatavovacie zariadenie 40 pozostáva z horného zatavovacieho člena 42 a dolného zatavovacieho člena 44, pričom každý zo zatavovacích členov 42, 44 je vybavený čeľusťami 46 a 50, ktoré sú protiľahlé. Ako je najlepšie znázornené na obr. 9, sú zatavovacie členy 42 a 44 usporiadané tak, že keď pás dopravovaný zo zatavovacieho zariadenia 40 prechádza medzi hornou čeľusťou 46 a dolnou čeľusťou 50, ktorá na ňu dosadá, dôjde ku stlačeniu hornej a dolnej vrstvy pása k sebe v miestach, kde má byť vytvorený priečny šev 102. Horné čeľuste 46 horného zatavovcieho člena 42 sú vyhrievané na teplotu topenia. Horné čeľuste 46 môžu byť ohrievané napríklad elektrickým vyhrievacím telesom a usporiadaním kief. Čeľuste 46, 50 môžu byť vyrobené z akéhokoľvek vhodného materiálu napríklad z hliníka. Horná čeľusť 46 výhodne obsahuje odstrániteľnú časť 48. Dolná čeľusť 50 má výhodne taktiež odnímateľnú časť 45, ktorá je vyrobená z mäkšieho materiálu ako horná pridružená odnímateľná časť 48 hornej čeľuste 46. Odnímateľná časť 48 hornej čeľuste 46 môže byť vyrobená z kovu, ako je hliník, a odnímateľná časť 45 dolnej čeľuste 50 môže byť vyrobená z pružného materiálu, ako je polyuretán.

Na kontrolu kvality a na dosiahnutie rovnakého vytvorenia priečnych švov 102 je každá vyhrievaná horná čeľusť 46 vybavená termostatom 54, ktorý reguluje teplotu každej jednotlivej hornej čeľuste 46. Teplota každej hornej čeľuste 46 preto môže byť nastavená zvlášť.

Na pritláčanie protiľahlých čeľustí 46, 50, aby stlačili pás so syrom, ktorý prechádza zastavovacím zariadením 40, sú upravené zvláštne podmienky. Podľa výhodného vyhotovenia pozostávajú tieto zvláštne prostriedky z nekonečných reťazí 56, 58. Každá čeľusť 46, 50 je pripevnená k reťazi 56, 58, ktorá sa pohybuje po príslušnej dráhe. Ako je znázornené najlepšie na obr. 9, pozostáva každá nekonečná reťaz 56, 58 z valčekov 52, 53, ktoré sú v odstupoch pripojené k článkom nekonečnej reťaze 56, 58. Valčeky 52, 53 sa pohybujú po pozdĺžnych kruhových dráhach. Pozdĺžne kruhové dráhy nekonečných reťazí 56, 58 sú umiestnené tak, že čeľuste 46 a 50 sa pohybujú v zábere vo vopred stanovenom intervale (ako bude podrobne opísané).

Pás so syrom vloženým v rúrkovom materiáli je dopravovaný medzi protiľahlými čeľusťami 46, 50 zatavovacích členov 42, 44 tak, že medzi dvomi vnútornými vrstvami pásového materiálu vznikne hermetický šev 102. Tento zatavený priečny šev 102 sa výhodne vytvorí tak, že po roztiahnutí obalu v mieste šva dôjde k čistému porušeniu tohto šva. Je to teda opačné, ako pri známych švoch, ktoré sa v súčasnosti vyrábajú, pri ktorých pri roztiahnutí obalu dôjde k porušeniu švov oddelením na jednotlivé vrstvy, to znamená porušením spoja medzi hornou nezatavenou vrstvou a vnútornou zatavenou vrstvou materiálu pása. Toto výhodné vyhotovenie balenia je dosiahnuté vhodnou voľbou termoplastického materiálu. Jedným z výhodných materiálov môže byť napríklad polypropylénová vrstva spoločne vytlačená s polyetylénovou tavnou vrstvou s vloženou adhezívnou vrstvou.

Podľa výhodného vyhotovenia je taviaca teplota v rozsahu od 126,6 °C do 137,7 °C, pričom čeľuste 46, 50 sa pohybujú s pásom od prvého okamihu záberu do okamihu oddelenia počas približne jednej sekundy. Tlak vyvinutý medzi dvomi protiľahlými čeľusťami 46, 50 na vytvorenie priečneho šva 102 je taký, aby došlo v podstate k úplnému vytlačeniu syra zo stláčanej oblasti priečneho šva 102 medzi obomi vrstvami pása termoplastického materiálu.

Na pohon oboch reťazí v zatavovacích článkoch 42 a 44 sú upravené vhodné prostriedky. V priestore medzi čeľusťami 46 a 50 dôjde k vymedzeniu plátkov 100 syra. Oblasti stlačenia medzi čeľusťami 46 a 50 sú výhodne dimenzované tak, že medzi susednými plátkami 100 syra vznikne priečny šev 102, ktorého šírka je približne 6,35 mm. Čeľuste 46, 50 sú rozmiestnené na svojich reťaziach tak, že vzdialenosť od jedného plátku 100 syra k začiatku susedného plátku 100 syra (vrátane priečneho šva 102) je približne 88,9 mm.

Toto vyhotovenie umožňuje výrobu jednotlivých plátkov 100 syra vysokou rýchlosťou. Pretože vyhrievané horné čeľuste 46 a k nim priradené dolné čeľuste 50 sa pohybujú s priečnym švom 102 počas pevnej časovej periódy, môže sa pás pohybovať plynulé relatívne vysokou rýchlosťou, čím sa zvýši výrobná rýchlosť. Pás sa potom môže pohybovať napríklad rýchlosťou 91,44 m/min., takže za jednu minútu sa vyrobí približne 1000 plátkov 100 syra.

Rezacie a stohovacie zariadenie

Po vytvorení priečnych švov 102 sa pás dopravuje do rezacieho zariadenia 60, kde sú takisto upravené riadiace prostriedky 63 na riadenie celého cyklu a napínacie prostriedky 67 na napínanie pása. Ako je znázornené najmä na obr. 5 a 7, pozostáva rezacie zariadenie 60 z páru vretien 64, 66, vybavených prostriedkami na oddeľovanie pása v miestach priečneho šva 102, čím vzniknú jednotlivé zabalené plátky 100 syra. Po rozrezaní pása pre vytvorenie jednotlivých plátkov 100 syra sú tieto plátky 100 syra pripravené na stohovanie alebo tiež skladanie do jednotlivých stĺpcov pre balenie vo väčších skupinách. Plátky 100 syra vystupujú z rezacej časti 62 do stohovacieho zariadenia 70. Výhodné vyhotovenie stohovacieho zariadenia 70 podľa vynálezu je znázornené na obr. 6 a 7. Stohovacie zariadenie 70 uskutočňuje účinným spôsobom selektívne stohovanie dopredu stanoveného počtu plátkov 100 syra, ktoré boli, ako už bolo opísané, vytvorené, zatavené a rozrezané do niekoľkých stĺpcov.

Stohovacie zariadenie 70 pozostáva z porézneho dopravného pása, výhodne vo forme nekonečného pása 72.

Tento nekonečný pás 72 je vybavený otvormi, ktoré zaujímajú približne 25 % alebo aj viac z celkovej plochy nekonečného pása 72. Na vnútornej strane nekonečného pása 72 je upravený podtlakový systém 78, takže plátky 100 syra sú udržované na vonkajšej strane nekonečného pása 72 účin5 kom podtlaku vytvoreného podtlakovým systémom 78. Nekonečný pás 72 sa výhodne otáča okolo dvoch valcov alebo bubnov 74, 76, ktoré sú poháňané akýmkoľvek známym spôsobom. Podtlakový systém 78 vytvára dostatočný podtlak, ktorého účinkom plátky 100 syra priľnú k povrchu nekonečného pása 72 a pohybujú sa s ním. To znamená, že plátky 100 syra sú pridržiavané k nekonečnému pásu 72, keď sa nekonečný pás 72 pohybuje okolo bubna 76 a dokonca aj ďalej, keď sú v polohe hore nohami, to znamená, že sa pohybujú upevnené po spodnej vetve nekonečného pása 72 stohovacieho zariadenia 70. Podtlak vytvorený podtlakovým systémom 78 je dostatočný na prekonanie tiaže odťahujúcej plátky 100 syra od povrchu nekonečného pása 72 smerom nadol.

Na prispôsobenie sa rýchlej výrobnej rýchlosti opísaného baliaceho systému je usporiadaných niekoľko stohovacích miest 82a - 82f.

V prednej časti každého stohovacieho miesta 82a - 82f je upravený vzduchový ejektor 80a - 80f. Každý vzduchový ejektor 80a - 80f, keď je uvedený do činnosti, pôsobí na predný okraj plátku 100 syra pohybujúceho sa na nekonečnom páse 72 stlačeným vzduchom. Vzduchový ejektor 80a - 80f teda vytvorí pretlak pôsobiaci cez otvory v nekonečnom páse 72 v okamihu, keď plátok 100 syra prejde pod ním, pričom tento pretlak prekoná účinok podtlaku a spôsobí „odlúpnutie“ plátku 100 syra v okamihu jeho prechodu okolo vzduchového ejektora 80a - 80f. Týmto spôsobom dochádza účinkom tiaže k uvoľneniu plátku 100 syra do požadovaného príslušného stohovacieho miesta 82a - 82f. Pred predným okrajom každého stohovacieho miesta 82a - 82f je výhodne upravená sklonená nábehová doska 90 vo forme rampy. Táto sklonená nábehová doska 90 zaistí to, že po uvoľnení plátku 100 syra od nekonečného pása 72 ešte pred tým, než sa nachádza úplne v stohovacom mieste 82a - 82f, kĺže tento plátok 100 syra po sklonenej nábehovej doske 90 a je dopravený do príslušného stohovacieho miesta 82a - 82f. Na začiatku každého stohovacieho miesta 82a - 82f je upravené fotoelektrické čidlo 84 na programovanie počtu plátkov 100 syra, ktoré majú spadnúť do každého stohovacieho miesta 82a - 82f.

Podľa výhodného vyhotovenia je stohovacie zariadenie 70 usporiadané tak, že na dočasné pridržiavanie prvých niekoľkých plátkov 100 syra, ktoré spadli do príslušného stohovacieho miesta 82a - 82f, sú upravené zadržiavacie prostriedky. Podľa výhodného vyhotovenia sú tieto zadržiavacie prostriedky tvorené súpravou horných, odtiahnuteľných prstovitých elementov 86. Pod nimi je výhodne upravená súprava dolných odtiahnuteľných prstovitých elementov 88. Horné odtiahnuteľné prstovité elementy 86s sú usporiadané v strednej úrovni medzi hornou a dolnou časťou stohovacieho zariadenia 82a - 82f. Horné odtiahnuteľné prstovité elementy 86 spôsobia akési medzipristátie padajúcich plátkov 100 syra po ich odlúpnutí a páde do príslušného stohovacieho miesta 82a - 82f. Potom, čo na horné odtiahnuteľné prstovité elementy 86 dopadol dopredu stanovený počet plátkov 100 syra, tieto horné odtiahnuteľné prstovité elementy sa odtiahnu, takže na nich naskladané plátky 100 syra spadnú na dolné odtiahnuteľné prstovité elementy 88 príslušného stohovacieho miesta 82a - 82f. Dolné odtiahnuteľné prstovité elementy 88 sú obzvlášť dôležité tam, kde počet stohovacích plátkov 100 syra v každom stohovacom zariadení 82a - 82f je veľký. Niekedy má byť vytvorený stĺpec plátkov 100 syra s výškou 101,6 mm. Výhody usporiadania horných odtiahnuteľných prstovitých elementov 86 vyniknú najlepšie vtedy, keď sa opíše dráha pohybu padajúcich plátkov 100 syra v prípade, keby tieto horné odtiahnuteľné prstovité elementy 86 chýbali.

Keď sa plátok 100 syra odlúpne od nekonečného pása 72 účinkom vzduchového ejektora 80a - 80f, začne padať s takým sklonom, že jeho predný okraj bude najnižšie. Ak by plátok 100 syra padal do veľkej hĺbky, skôr by došlo k jeho prevráteniu, než by dopadol naplocho, ako je potrebné, takže by došlo k prerušeniu stohovacieho procesu. Horné odtiahnuteľné prstovité elementy 86 teda predstavujú vloženú zarážku v dráhe pohybu plátkov 100 syra. Plátok 100 syra spadne len do malej hĺbky na horné odtiahnuteľné prstovité elementy 86. Tým je zachovaná stabilita stohovania.

Po uložení určitého počtu plátkov 100 syra na horné odtiahnuteľné prstovité elementy 86 sa tieto horné odtiahnuteľné elementy 86 odtiahnu a celý stĺpec plátkov 100 syra spadne dole na dolné odtiahnuteľné prstovité elementy 88.

Pretože v stĺpci je už uložené určité množstvo plátkov 100 syra, tak plátky 100 syra, ktoré boli teraz odlúpnuté od nekonečného pása 72 a spadli na už vytvorený stĺpec plátkov 100 syra, padali už len do menšej hĺbky. To znamená, že vzdialenosť, ktorú musí padajúci plátok 100 syra prekonať, bude len vzdialenosť medzi nekonečným pásom 72 a vrchnou časťou stĺpca. Potom čo do príslušného stĺpca boli naskladané všetky potrebné plátky 100 syra, dolné odtiahnuteľné prstovité elementy 88 sa odtiahnu a stĺpec plátkov 100 syra spadne na dopravný stôl 92.

Podľa ďalšieho výhodného vyhotovenia môžu byť vložené zadržiavacie prostriedky tvorené zdvíhacím zariadením, ktoré je zo začiatku postavené do vopred stanovenej medziľahlej výšky a potom sa znižuje tak, aby sa prispôsobilo rýchlosti ukladania plátkov 100 syra v príslušných stohovacích miestach 82a - 82f. Pri tomto vyhotovení zdvíhacie zariadenie po uložení posledného plátku 100 syra potom klesne, aby dopravilo stĺpec naskladaných plátkov 100 syra na dopravný stôl 92.

S príslušnými vzduchovými ejektormi 80a - 80f pri každom stohovacom mieste 82a - 82f sú výhodne upravené riadiace prostriedky, napríklad programovateľný ovládač alebo mikroprocesor, takže v stohovacích miestach 82a -

- 82f môže byť selektívne nastavený určitý počet plátkov 100 syra. Tieto riadiace prostriedky taktiež umožňujú vyplnenie len určitých stohovacích miest 82a - 82f, pričom ostatné stohovacie miesta 82a - 82f vynechajú. Podľa výhodného vyhotovenia sú vzduchové ejektory 80a - 80f a riadiace prostriedky funkčne spojené tak, že každé stohovacie miesto 82a - 82f sa plní postupne. Pri tomto vyhotovení pred naplnením akéhokoľvek stohovacieho miesta 82a -

- 82f vytvárajú všetky vzduchové ejektory 80a - 80f pretlak na prednom okraji každého stohovacieho miesta 82a - 82f. Keď je plátok 100 syra dopravený k prvému vzduchovému ejektoru 80a (zodpovedajúcemu prvému stohovaciemu miestu 82a), vytvorí tento prvý vzduchový ejektor 80a pretlak, aby sa plátok 100 syra odlúpol od nekonečného pása 72 a spadol do prvého stohovacieho miesta 82a. Potom, čo do prvého stohovacieho miesta 82a spadol dopredu stanovený počet plátkov 100 syra, ukončí sa pôsobenie pretlaku prvým vzduchovým ejektorom 80a v prvom stohovacom mieste 82a. Podtlak vytvorený podtlakovým systémom 78 preto bude naďalej udržovať plátok 100 syra na nekonečnom páse 72, a to do toho času, než dorazí k druhému vzduchovému ejektoru 80b pri druhom stohovacom mieste 82b. Druhý vzduchový ejektor 80b pri druhom stohovacom mieste 82b bude pokračovať v činnosti až do naplnenia tohto druhého stohovacieho miesta 82b vopred stanoveným počtom plátkov 100 syra. Po naplnení druhého stohovacieho miesta 82b sa druhý vzduchový ejektor 80b na začiatku tohto druhého stohovacieho miesta 82b vypne, takže ďalší plátok 100 syra je dopravovaný až ku tretiemu stohovacie mu miestu 80c. Tento proces bude pokračovať dovtedy, pokiaľ vopred stanovený počet plátkov 100 syra v každom stohovacom mieste 82a - 82f nie je úplný. Tento proces je obzvlášť výhodný preto, že podtlakový systém 78 nemusí byť opakovane vypínaný. Vzduchové ejektory 80a - 80f vždy prekonajú účinok podtlaku bez potreby prerušenia činnosti podtlakového systému 78.

Ako je znázornené na obr. 1 a 5, umiestni sa stĺpec plátkov 100 syra z každého jednotlivého stohovacieho miesta 82a - 82f na dopravný stôl 92, ktorý je umiestnený tak, že postupuje v smere priečnom na smer pohybu nekonečného pása 72 stohovacieho zariadenia 70. Týmto spôsobom sú stĺpce plátkov 100 syra dopravované preč zo stohovacieho zariadenia 70 do miesta, kde môžu byť ďalej spracované buď ručne, alebo automaticky.

Je teda zrejmé, že baliace a stohovacie zariadenie podľa vynálezu predstavuje riešenie pre hermetické balenie jednotlivých plátkov syra účinnou a rýchlou výrobnou rýchlosťou. Zatavovacie zariadenie podľa vynálezu vytvára hermetický šev pozdĺž pozdĺžneho okraja pása. Po vložení syra do rúrkového pása vytvorí ďalšie zatavovacie zariadenie hermetické priečne švy. Toto usporiadanie umožňuje hermetické balenie syra, ktoré bude mať podstatne dlhší čas skladovateľnosti, než doposiaľ vyrábané plátky syra. Navyše tak pozdĺžny šev, ako aj priečne švy sú vytvárané spôsobom, ktorý umožňuje plynuiý pohyb pása bez prerušovania, ako je tomu pri niektorých známych zatavovacích systémoch. Plátok syra, ktorý je vyrobený a zabalený podľa vynálezu, predstavuje finálny balený výrobok.

Zatavený šev sa vytvorí medzi dvomi vnútornými vrstvami materiálu s nízkym bodom tavenia, takže tento šev sa poruší vtedy, keď sa baliace materiály od seba roztiahnu, čím sa otvorí prístup k jednotlivým plátkom syra, a to na rozdiel od doposiaľ známych balení, pri ktorých sa tesniaca zatavená vrstva oddelí odlúpnutím od hornej vrstvy baliaceho materiálu a pri otvorení obalu hrubým odtrhnutím zatavených vnútorných vrstiev dôjde k vzniku „rozstrapkania“. Pri obale podľa vynálezu sa spojenie preruší medzi dvomi tesniacimi alebo tiež zatavenými vrstvami polyetylénu a vznikne pekný čistý otvor, pri ktorom nedôjde k rozstrapkaniu.

Navyše, pretože polyetylén môže byť použitý ako tavná vrstva, sa môže baliaci materiál ľahšie oddeliť od spracovaného syra. Tým sa vylúči potreba prostriedkov, ktoré by museli spracovať syr, aby mal menšiu súdržnosť a tým umožnil lepšie oddelenie od materiálu obalu. Spôsob a zariadenie podľa vynálezu takisto umožňujú vyhotovenie vrchnej vrstvy baliaceho materiálu z polypropylénu. To je obzvlášť výhodné, pretože polypropylén je lacnejší než materiály používané v súčasnom čase, ako MYLAR.

Predložený vynález takisto rieši účinné stohovacie zariadenie, ktoré preberá plátky syra vyrábané relatívne veľkou rýchlosťou a ukladá ich do stĺpcov. Počet plátkov syra sa môže v stohovacích miestach selektívne meniť, čím je umožnená lepšia kontrola výrobného procesu.

Predchádzajúci opis výhodných vyhotovení podľa vynálezu je len ilustratívny. Opísané výhodné vyhotovenia nie sú vyčerpávajúce alebo nejako presne obmedzujúce vynález. V rámci uvedených skutočností je možné uskutočniť rôzne modifikácie a zmeny. Opísané vyhotovenia boli vybraté tak, aby najlepšie objasňovali princípy vynálezu a praktické použitie. Rozsah vynálezu je definovaný vrátane všetkých ekvivalentov nasledujúcimi patentovými nárokmi.

Claims (14)

1. Spôsob balenia spracovaného syra do hermeticky zatavených jednotlivých plátkov (100), pri ktorom sa spracovaný syr tvaruje do mäkkej hmoty, pripraví sa plynulý pás polypropylénového materiálu, pás polypropylénového materiálu sa usporiada v podstate do rúrkového obalu, ktorý má otvorenú pozdĺžnu stranu, pás sa pohybuje súvisle v smere dopredu a dopravuje sa do zatavovacieho zariadenia (20) na tvorenie pozdĺžneho šva, vyznačujúci sa t ý m , že pozdĺž otvorenej pozdĺžnej strany pása sa vytvorí hermeticky pozdĺžny šev (106), mäkká hmota spracovaného syra sa vloží do rúrkového pása z polypropylénu, pokračuje pohyb pása v smere dopredu a pás s vloženým spracovaným syrom sa plynulé zatavuje, aby vznikol súvislý plátok (100) spracovaného syra medzi prednou stenou a zadnou stenou pása z plastu, po zatavení pása a v priebehu súvislého pohybu pása dopredu sa protiľahlé časti prednej steny a zadnej steny pása tlačia do vzájomného tesného kontaktu v priečnych tesniacich oblastiach, rozkladajúcich sa v súvisle medzi prvým a druhým pozdĺžnym okrajom pása, pričom protiľahlé časti prednej steny a zadnej steny pása sú stláčané k sebe v priečnych tesniacich oblastiach tlakom dostatočným na udržanie tesného kontaktu medzi nimi a na odstránenie v podstate všetkého syra z priečnych tesniacich oblasti, na priečne tesniace oblasti sa pôsobí teplom kondukčným spôsobom stanovený čas a pri dostatočnej teplote na vytvorenie hermetických priečnych švov (102) rozkladajúcich sa súvisle po celej dĺžke pása, aby bol plátok spracovaného syra úplne uzavretý hermetickým pozdĺžnym švom (106) a hermetickými priečnymi švami (102) v hermeticky utesnenom obale.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa. t ý m , že po zatavení pása a pred vytvorením priečnych švov (102) sa robí chladenie pása.

3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že polypropylénový materiál obsahuje vrstvu polyetylénového tesniaceho materiálu.

4. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že za minútu sa vyrobí viac ako 700 hermeticky utesnených jednotlivých obalov syra.

5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že šírka každého priečneho šva (102) medzi susednými plátkami syra je približne 6,35 mm.

6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že teplota na vytvorenie hermeticky utesnených priečnych švov (102) je v rozsahu od 110 °C do 116 °C.

7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že pás vyplnený syrom sa chladí.

8. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že pás vyplnený syrom sa chladí ponorením do chladiaceho kúpeľa s teplotou v rozsahu od 0 “C do 10 °C.

9. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa t ý m , že v priebehu chladenia pása sa pás napína.

10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa t ý m , že napínanie pása sa robí záberom pása naplneného syrom valcom so zrýchleným otáčaním.

11. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i sa t ý m , že pozdĺžny šev (106) a priečne švy sú odtrhnuteľné manuálne tak, že sa polypropylén nerozdelí na vrstvy.

12. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nároku 1, uskutočnené so stanoviskom na dodávanie plynulé sa pohybujúceho pása polypropylénového termoplastického materiálu a so zariadením na formovanie pohybujúceho sa polypropylénového pása v podstate do rúrkového obalu, vyznačujúce sa tým, že je ďalej uskutočnené so za sebou usporiadanými zariadeniami (20, 30, 40), to jest so zatavovacím zariadením (20) na pôsobenie teplom na polypropylénový pás na vytvorenie hermetického pozdĺžneho šva (106) pozdĺž celej dĺžky rúrkového obalu, s plniacim zariadením na vkladanie horúceho roztaveného syra v podstate do rúrkového obalu, so zatavovacím zariadením (30), v ktorom je polypropylénový obal vyplnený syrom dopravovaný medzi protiľahlými plochami na premenu rúrkového obalu vyplneného syrom do obalu vyplneného syrom v podstate v tvare plátku, a so zatavovacím zariadením (40) na vytváranie priečnych švov na pôsobenie tlakom v dopredu stanovených intervaloch na protiľahlé strany obalu tvaru plátku syra vyplneného syrom na vytvorenie priečnych tesniacich oblastí, z ktorých je odstránený v podstate všetok syr, a na ohrev priečnych tesniacich oblasti na zvýšenie teploty polypropylénového obalu v týchto priečnych tesniacich oblastiach na stanovenú úroveň a na čas dostatočný na tvorenie hermetických priečnych švov (102).

13. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa t ý m , že zatavovacím zariadením (30), ale pred zatavovacím zariadením (40) na tvorenie priečnych švov, je usporiadané chladiace zariadenie (14) na chladenie pása po jeho zatavení a pred vytvorením priečnych švov (102).

14. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa t ý m , žc zatavovacie zariadenie (40) na tvorenie priečnych švov obsahuje páry vyhrievaných čeľustí (46,50) usporiadaných na zavedenie pása medzi tieto čeľuste (46, 50) na pôsobenie teplom kondukčne na pás v priečnych tesniacich oblastiach pri kontinuálnom prechode pása.