DE69212810T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und luftdichten Verschliessen von Nahrungsmittelscheiben - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und luftdichten Verschliessen von NahrungsmittelscheibenInfo
- Publication number
- DE69212810T2 DE69212810T2 DE69212810T DE69212810T DE69212810T2 DE 69212810 T2 DE69212810 T2 DE 69212810T2 DE 69212810 T DE69212810 T DE 69212810T DE 69212810 T DE69212810 T DE 69212810T DE 69212810 T2 DE69212810 T2 DE 69212810T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- sealing
- longitudinal
- hermetically sealed
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 109
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 47
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 6
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
- B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/344—Stretching or tensioning the joint area during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83521—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on bands or belts
- B29C66/83523—Cooperating jaws mounted on cooperating bands or belts and moving in a closed path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
- B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
- B29C66/91645—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile by steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/068—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of cheese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
- B29C66/91423—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools using joining tools having different temperature zones or using several joining tools with different temperatures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abpacken von Nahrungsmittel-Artikeln und spezieller auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abpacken von Nahrungsmittel-Artikeln zu hermetisch abgeschlossenen einzelnen Scheiben.
- Es wurden verschiedene Verfahren und Vorrichtungen für die Herstellung und das Abpacken von einzelnen Nahrungsmittel- Artikel-Scheiben, wie etwa Käse, vorgeschlagen und verwendet. Obwohl die erhältlichen Vorrichtungen und Verfahren zum Abpacken einzelner Scheiben geeignet sind, sind sie nicht ohne Nachteile.
- Typischerweise wird die Packung für die einzelnen Scheiben aus einem durchgehenden Film oder einer durchgehenden Bahn eines thermoplastischen Materials gebildet. Die Bahn wird zuerst in einen Zustand mit V-Faltung gefaltet. Der Begriff Zustand mit V-Faltung wird hier so verwendet, daß er sich auf eine Materiallänge bezieht, die auf sich selbst derart umgefaltet wurde, daß sie etwas bildet, das nachfolgend als eine vordere Lage und als eine hintere Lage identifiziert werden kann, die am unteren Rand durch die Falz derart verbunden sind, daß sie im Querschnitt dem Buchstaben "V" angenähert sind. Die Bahn wird typischerweise derart gefaltet, daß die hintere Lage länger als die vordere Lage ist, um einen Laschenabschnitt in der hinteren Lage zu bilden, der sich über den oberen Rand der vorderen Lage erstreckt. Der Laschenabschnitt wird typischerweise über die vordere Lage umgefaltet, um eine rohrförmige Bahn zu bilden.
- Nachdem die Lasche auf die vordere Lage umgefaltet ist, ist eine rohrförmige Bahn gebildet. Der verarbeitete Käse wird dann in das Rohr eingeführt, und die Bahn und der Käse werden flachgedrückt. Nachfolgend werden in vorbestimmten Intervallen entlang der longitudinalen Länge der rohrförmigen Bahn Quersiegelungen gebildet. Nachdem das Rohr quergesiegelt ist, wird es entlang der Querversiegelungen geschnitten, um einzeln eingepackte Käsescheiben zu erzeugen. Es existieren gegenwärtig mehrere Verfahren, um die Transversal- oder Quersiegelung vorzusehen.
- Bei einem üblicherweise verwendeten Verfahren werden die Quersiegelungen gebildet, indem die flachgedrückte Bahn (mit dem eingeführten Käse) an der gewünschten Stelle einem Druck ausgesetzt wird, um die transversale Quersiegelung zu bilden. Der Druck wird derart ausgeübt, daß eine ultradünne Käseschicht oder ein ultradünner Käsefilm im transversalen Siegelungsabschnitt zurückbleibt. Die ultradünne Käseschicht oder der ultradünne Käsefilm wirkt als ein Klebemittel, um die beiden Schichten der Kunststoffbahn zusammenzusiegeln. Nachdem diese "Käse"-Siegelung gebildet worden ist, wird die Bahn an den gesiegelten Abschnitten geschnitten, um einzelne Käsescheiben zu bilden.
- Obwohl die "Käse"-Siegelung für die einzelnen Käsescheiben eine angemessene Siegelung liefert, ist die Lagerbeständigkeit des Käseprodukts, nachdem es verpackt worden ist, nicht so lang wie es wünschenswert wäre. Dies ist durch die Tatsache bedingt, daß die Käsesiegelung eine relativ schwache Siegelung ist, deren Wirkung sich verschlechtern wird und die unter normalen atmosphärischen Bedingungen einen Eintritt von Luft in die Scheiben zuläßt. Die Scheiben werden schnell austrocknen oder verderben.
- Andere Verfahren eine transversale Quersiegelung vorzusehen, wurden ebenfalls offenbart. Zum Beispiel offenbart das US-Patent Nr. 4,586,317 (Bussel) eine Anordnung zum Bilden einer Siegelung in Verpackungsmaterial (wie etwa verarbeiteter Käse), die ein Siegelungselement mit einer endlichen Anzahl kleiner Kanäle in der Oberfläche verwendet. Der Verpackungsfilm wird koextrudiert oder laminiert, um eine innere Siegelungsschicht mit relativ geringer thermoplastischer Schmelztemperatur und einer äußeren Schicht, die unter Siegelungsbedingungen nicht schmilzt, vorzusehen. Das Rohr wird durch die Siegelungselemente erwärmt und in Querrichtung zusammengedrückt, wodurch die inneren Schichten des Verpackungsfilms zusammengesiegelt werden. Wenn die Vorrichtung und das Verfahren, die in diesem Patent offenbart sind, auch eine geeignete Quersiegelung liefern, leidet das fertige Produkt an den gleichen, oben beschriebenen Nachteilen. Da die Längssiegelung gebildet ist, indem eine Lasche bei der Bahn im Zustand der V-Faltung vorgesehen wird und die Lasche mit der oberen Oberfläche der vorderen Lage der Bahn einfach überlappt, wird eine schlechte Siegelung gebildet. Es werden somit Luft und andere atmosphärische Produkte in die umhüllten Käsescheiben eintreten, was die Lagerbeständigkeit des Produkts reduziert.
- Deshalb wäre es wünschenswert, einzelne Käsescheiben bereitzustellen, die in eine Packung eingehüllt sind, die an allen Seiten hermetisch abgeschlossen ist. Um dieses zu erreichen, muß eine hermetische Siegelung sowohl entlang des Längsrands der Bahn als auch entlang der transversalen Siegelungen oder der Quersiegelungen gebildet werden. Eine hermetisch abgeschlossene Verpackung würde mehrere Vorteile haben. Zum Beispiel würde es eine hermetisch abgeschlossene Scheibe ermöglichen, diese zum Kühlen und Desinfizieren einzutauchen. Ferner ist eine hermetisch abgeschlossene Scheibe für eine aseptische Verpackung essentiell.
- Die DE-A-38 41 945 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abpacken eines Produkts in flexible Kunststoffumhüllungen, wobei das Volumen des abgepackten Produkts beibehalten wird. Diese Vorrichtung liefert die Längssiegelung und die Quersiegelungen in einem kontinuierlichen Verfahren. Allerdings, obwohl die DE-A-38 41 945 Wärmesiegelungsmittel für die Quersiegelung zeigt, erwähnt sie nicht, ob diese Siegelungen hermetisch sind oder nicht.
- In Anbetracht des Vorstehenden ist es deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Erzeugen einzelner Lebensmittel-Artikel-Scheiben, wie etwa verarbeiteter Käse, bereitzustellen, welche Scheiben hermetisch abgepackt sind.
- Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist&sub1; eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, um eine kontinuierliche und effektive Anordnung zum Bilden hermetischer Siegelungen entlang aller Ränder der Verpackungsbahn vorzusehen.
- Dementsprechend stellt die folgende Erfindung ein Verfahren zum Abpacken eines Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch abgeschlossenen einzelnen Scheiben bereit, wie in Anspruch 1 definiert.
- Die vorliegende Erfindung stellt ferner eine Vorrichtung zum Abpacken eines Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch abgeschlossenen einzelnen Scheiben bereit, wie in Anspruch 8 definiert.
- Die vorliegende Erfindung gemäß den Ansprüchen 1 und 8 unterscheidet sich von der Offenbarung der DE-A-38 41 945 speziell dadurch, daß die Quersiegelungen hermetisch sind, sowie in der Art und Weise, in der die Bahn aus thermoplastischem Material im gefalteten Zustand angeordnet ist. Die vorliegende Erfindung gemäß Anspruch 1 unterscheidet sich von der Offenbarung der DE-A-38 41 945 auch dadurch, daß die Bahn gekühlt wird, nachdem die Bahn flachgedrückt worden ist und bevor die Quersiegelungen gebildet werden.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Mittel zum Bilden der Längssiegelung ein Paar von stationären Platten mit einander gegenüberliegenden gewellten Oberflächen. Die Platten sind derart angeordnet, daß zwischen den gewellten Oberflächen der Platten ein fester vorbestimmter Abstand definiert ist. Die Platten werden erwärmt, und die Bahn wird durch den Zwischenraum zwischen den beiden Platten hindurchgeführt Während sich die Bahn zwischen den Platten hindurch bewegt, zwingen die gewellten Oberflächen wechselseitig die vordere und die hintere Oberfläche der Bahn in innigen Kontakt miteinander, um hierdurch eine hermetische Längssiegelung zu bilden, ohne den Film zwischen den Oberflächen einzuklemmen.
- Zusätzliche Aufgaben, Vorteile und neue Merkmale der Erfindung werden teilweise in der folgenden Beschreibung ausgeführt und werden teilweise für Fachleute im Fachgebiet nach Untersuchung des folgenden ersichtlich oder können durch das Ausführen der Erfindung erfahren werden. Die Aufgaben und Vorteile der Erfindung können durch die Kombinationen erhalten werden, die speziell in den beigefügten Ansprüchen aufgezeigt sind.
- Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung und des Verfahrens der vorliegenden Erfindung umfassend die Längssiegelungseinrichtung und die Quersiegelungseinrichtung.
- Fig. 2 veranschaulicht eine bevorzugte Ausführungsform einer Käsescheibe, die mit dem Verfahren und der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung versiegelt worden ist (mit umgefalteter Lasche).
- Fig. 3 veranschaulicht die in Fig. 2 veranschaulichte Käsescheibe mit nicht umgefalteter Lasche.
- Fig. 4 ist eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Längssiegelungseinrichtung und des Flachdrückmittels der vorliegenden Erfindung.
- Fig. 5 ist eine schematische Darstellung der in Fig. 1 veranschaulichten Quersiegelungseinrichtung.
- Fig. 6 ist eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Längssiegelungseinrichtung der vorliegenden Erfindung.
- Fig. 7 veranschaulicht eine vergrößerte Seitenansicht eines Abschnitts der in Fig. 1 dargestellten Quersiegelungsanordnung.
- Es wird nun auf die Zeichnungen Bezug genommen, in denen überall in den verschiedenen Zeichnungen auf gleiche Elemente mit gleichen Bezugsziffern Bezug genommen wird. Es wird besonders auf Fig. 1 Bezug genommen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Anordnung und des Verfahrens der vorliegenden Erfindung umfassen die Längssiegelungseinrichtung und die Quersiegelungseinrichtung.
- Als erstes wird in einer im Fachgebiet bekannten Art und Weise durch ein Käseverarbeitungsmittel 10 Käse verarbeitet. Der verarbeitete Käse wird dann in bekannter Art und Weise von dem Käseverarbeitungsmittel 10 in eine Füllrohranordnung 12 transferiert, die zum Einführen des verarbeiteten Käses in eine aus einem thermoplastischen Material hergestellte rohrförmige Bahn verwendet wird.
- Genauer: Die rohrförmige Bahn aus thermoplastischem Material wird gebildet, indem ein durchgehender Film oder eine durchgehende Bahn aus thermoplastischem Material bereitgestellt wird und die Bahn in einer im Fachgebiet bekannten Art und Weise zu einem Zustand mit V-Faltung gefaltet wird. Nachdem die Bahn aus thermoplastischem Material in den Zustand mit V-Faltung gefaltet worden ist, wird an einer Siegelungsstation 20 (in einer unten genauer beschriebenen Art und Weise) eine Längssiegelung gebildet. Es sind Quetschrollen 16 vorgesehen, um die Siegelung zu sichern und die Bahn aus thermoplastischem Material kontinuierlich zu ziehen. Nachdem die Längssiegelung an der Siegelungsstation 20 gebildet ist und die Quetschrollen 16 verläßt, wird mittels des Füllrohrs 12 Käse in die rohrförmige Bahn eingeführt. Die Bahn und der Käse werden dann zu einer Flachdrückstation 22 (ebenfalls unten genauer beschrieben) weitergegeben. An der Flachdrückstation 22 wird die rohrförmige Bahn mit dem Käse flachgedrückt, um eine durchgehende Bahn aus Käse oder eine durchgehende Scheibe aus Käse zu bilden.
- Nachdem die Bahn flachgedrückt worden ist und im Film geformt ist, wird die Bahn dann durch eine Kühlstation 14 geführt. In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Kühlstation 14 einen Tank oder einen Behälter zum Halten einer Kühlflüssigkeit, wie etwa Wasser. Bei dieser Ausführungsform kann die Kühlstation 14 eine Mehrzahl von Rollen umfassen, so daß die Bahn und der Käse durch den Tank in gewundener Art und Weise hindurchgeführt werden. Bevorzugt ist die Kühlstation 14 derart konfiguriert, daß die Bahn mit dem Käse durch das Kühlwasser für ungefähr 20 Sekunden hindurchgeht, wobei das Wasser eine Temperatur zwischen 0ºC (32ºF) und 10ºC (50ºF) aufweist. Dies wird den Käse, der üblicherweise von einer Temperatur zwischen 77ºC (170ºF) und 100ºC (180ºF) ausgeht, auf ungefähr 10ºC (50ºF) am Austrittsende der Kühlstation 14 herunterkühlen. Bevorzugt umfaßt die Kühlstation eine schneller angetriebene Rolle, um ein Mittel zum Straffhalten der Bahn vorzusehen. Die Kühlstation kann Abstreifer und/oder Luftblaseinrichtungen (nicht gezeigt) umfassen, um die Bahn zu trocknen, während sie aus der Kühlstation 14 austritt. Fachleute im Fachgebiet werden erkennen, daß auch andere geeignete Kühlmittel verwendet werden können.
- Nachdem sie die Kühlstation 14 verlassen hat, wird die Bahn bevorzugt durch ein Paar von angetriebenen Förderbändern 39 zu der Station gefördert, die die Quersiegelungen bildet. Ein Schleifensteuer/regelmittel und ein Spannmittel 41 kann vorgesehen sein. Die Transversalsiegelungsstation 40 oder Quersiegelungsstation 40 umfaßt ein erstes Element 42 mit einer Mehrzahl von geheizten Klemmbacken 46 und ein gegenüberliegendes Unterteilelement 44 mit Klemmbacken 50 mit entgegengesetzten Angriffsoberflächen. Die Quersiegelungsstation 40 liefert eine hermetische Siegelung 102 quer zu der Längs- oder Vorwärtsbewegungsrichtung der Bahn. Die Bahn umfaßt nun eine Mehrzahl von Käsescheiben 100, die hermetisch abgeschlossen sind. Die Quersiegelungsstation 40 wird unten genauer beschrieben.
- Es wird nun speziell auf die Fig. 4 und 6 Bezug genommen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Längssiegelungsanordnung 20 und der Flachdrückanordnung 22 veranschaulicht sind.
- Die bevorzugte Ausführungsform der Longitudinal- oder Längssiegelungsanordnung 20 stellt eine neue und vorteilhafte Vorrichtung und ein neues und vorteilhaftes Verfahren zum Bilden der Längssiegelung in der Bahn, ohne daß die Bahn in einer intermittierenden Art und Weise angehalten wird, bereit. Die Siegelungsstation 20 umfaßt ein Paar stationärer geheizter Platten 24, 25. Jede Platte umfaßt eine gewellte Oberfläche, die einen wichtigen Teil der Längssiegelungseinrichtung 20 bildet. Die gewellten Oberflächen der Platten 24, 25 liegen einander gegenüber, und die Platten 24, 25 sind derart angeordnet, daß zwischen den gegenüberliegenden gewellten Oberflächen eine feststehende Lücke oder ein feststehender Abstand besteht. Die Lücke zwischen den gewellten Oberflächen der Platten 24, 25 ist derart festgelegt, daß die vordere und die hintere Lage des offenen longitudinalen Endes der Bahn in innigen Kontakt miteinander gedrückt werden, während die vordere und die hintere Lage zwischen den gewellten Oberflächen gefördert werden.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform verjüngt sich die Lücke zwischen den gewellten Oberflächen derart, daß eine breitere Lücke oben als am Boden auftritt, wobei ein mittlerer Lückenabstand von ungefähr 1,6 mm (1/16 Zoll) vorgesehen ist. Es sind Mittel vorgesehen zum Heizen der beiden Platten auf eine Temperatur, die zum Bilden einer longitudinalen hermetischen Siegelung ausreicht, während die Bahn zwischen den beiden Platten 24, 25 gefördert wird, ohne die beiden Oberflächen körperlich zusammenzuklemmen. Die Beheizung kann durch ein geeignetes Heizmittel bereitgestellt sein, zum Beispiel eine elektrische Heizvorrichtung 26, die durch eine Öffnung 23 in jeder Platte 24, 25 längs eingeführt ist. Die Platten werden auf eine Temperatur geheizt, die zum Bilden einer hermetischen Siegelung zwischen den beiden Lagen der Bahn ausreicht, zum Beispiel können die Platten auf eine Temperatur von näherungsweise 127ºC (260ºF) geheizt werden. Nach der Siegelungsplattenstation sind Quetschrollen 16 vorgesehen, um die Siegelung zu sichern und die Bahn durch die Längssiegelungseinrichtung zu ziehen.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das Füllrohr 12 in die Bahn nach unten derart, daß das Austrittsende des Füllrohrs 12 nach den Quetschrollen 16 angeordnet ist. Auf diese Art und Weise wird der Käse in die Bahn eingeführt, nachdem die Längssiegelung und ein Rohr gebildet worden sind.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Blasensteuerelement 28 vor der Flachdrückstation 22 angeordnet. Die Blasensteuereinheit 28 ist wirksam, die in die Bahn eingeführte Käsemenge zu bestimmen. Auf diese Art und Weise kann der Käsefluß derart gesteuert werden, daß er für die Geschwindigkeit der Bahn und für die gewünschte Dicke und das gewünschte Gewicht der Scheibe angemessen ist.
- Nachdem der Käse in die rohrförmige Bahn eingeführt worden ist, wird die rohrförmige Bahn zu einer Flachdrückstation 22 gefördert. Die Flachdrückstation 22 umfaßt einen ersten oder oberen Satz nebeneinanderliegender Rollen 32, einen unteren Satz nebeneinanderliegender Rollen 34 und ein Paar einander gegenüberliegender Bänder 30. Jedes Band ist um einen Satz von Rollen 32 oder 34 angeordnet. Während die Bahn mit dem darin eingeführten Käse zwischen den beiden Bändern hindurchgeht, wird der Käse flachgedrückt, um eine Bahn umfassend den rohrförmigen thermoplastischen Film und eine durchgehende Käsescheibe zu bilden. In der Flachdrückstation 22 sind Mittel 36 zum Einstellen des Abstands zwischen den Bändern 30 vorgesehen, um die Dicke der Bahn aus rohrförmigem thermoplastischen Material und Käse zu steuern/regeln.
- Wie in Fig. 3 veranschaulicht, wird die Bahn zu einem rohrförmigen Abschnitt mit einer hermetisch abgeschlossenen Längssiegelung 106 geformt. Bevorzugt wird die Bahn entlang des oberen Längsrands der Vorderseite der Bahn gesiegelt, derart, daß ein Laschenabschnitt 104 gebildet ist, wie in Fig. 3 veranschaulicht.
- Nachdem die Längssiegelung 106 gebildet ist, wird die Bahn durch die Kühlstation 14 gefördert, wie oben beschrieben, und die Lasche 104 wird dann über die Vorderseite der Bahn umgefaltet, wie in Fig. 2 veranschaulicht. Die Lasche kann in einer im Fachgebiet bekannten Art und Weise umgefaltet werden, bevor die Bahn die Quersiegelungsstation 40 erreicht. Bevorzugt wird die Lasche 104 teilweise an der Quersiegelungsstation 40 an die Vorderfläche der Bahn gesiegelt.
- Es wird nun speziell auf die Fig. 5 und 7 Bezug genommen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Quersiegelungsanordnung offenbart ist. Die Quersiegelungsanordnung umfaßt ein oberes Siegelungselement 42 und ein unteres Siegelungselement 44, wobei jedes der Siegelungselemente eine Mehrzahl einander gegenüberliegender Klemmbacken oder Klemmstücke 46 bzw. 50 umfaßt. Wie am besten in Fig. 7 veranschaulicht, sind die Siegelungselemente 42 und 44 derart angeordnet, daß die obere und die untere Lage der Filmbahn im gewünschten Quersiegelungsabschnitt miteinander verschmolzen werden, während die Bahn durch die Siegelungsstation 40 zwischen dem oberen Klemmstück 46 und dem angreifenden unteren Klemmstück 50 gefördert wird. Die Klemmstücke 46 des oberen Elements 42 sind in im Fachgebiet bekannter Art und Weise auf die Siegelungstemperatur geheizt. Zum Beispiel kann das obere Klemmstück 46 durch eine elektrische Heiz- und Bürstenanordnung geheizt sein. Die Klemmstücke 46 und 50 können aus jedem geeigneten Material, wie etwa Aluminium, hergestellt sein. Das obere Klemmstück 46 umfaßt bevorzugt einen entfembaren Abschnitt 48. Das angreifende untere Klemmstück 50 umfaßt ebenfalls bevorzugt einen entfernbaren Abschnitt 45, der aus einem weicheren Material als der obere zusammenpassende Abschnitt 48 des Klemmstücks 46 hergestellt ist. Zum Beispiel kann der entfernbare Abschnitt 48 des oberen Klemmstücks 46 aus einem metallischen Material, wie etwa Aluminium, hergestellt sein, und der entfernbare Abschnitt 45 des unteren Klemmstücks 50 kann aus einem elastischen Material, wie etwa Polyurethan, hergestellt sein.
- Für Zwecke der Qualitätskontrolle und zum Erreichen gleichmäßiger Quersiegelungen umfaßt jedes der geheizten Klemmstücke 46 einen Thermostat 541 der die Temperatur jedes einzelnen Klemmstücks steuert/regelt. Deshalb kann die Temperatur jedes Klemmstücks gesondert eingestellt werden.
- Es sind Mittel vorgesehen zum Drücken der beiden gegenüberliegenden Klemmstücke derart, daß sie an der Käsebahn angreifen, während diese durch die Siegelungsstation 40 gefördert wird. Wie in den Figuren veranschaulicht, umfaßt bei der bevorzugten Ausführungsform das Mittel zum Zusammendrücken der Klemmstücke eine Bahn- und Kettenanordnung. Jedes Klemmstück ist an einer Kettenanordnung angebracht, die entlang einer Bahn 56, 58 läuft. Die Kettenanordnung, die am besten in Fig. 7 veranschaulicht ist, umfaßt Kettenabschnitte umfassend Rollen 52 und 53, die in Abstandsintervallen an den Gliedern der jeweiligen Kette angebracht sind. Die Rollen 52, 53 laufen auf länglichen, kreisförmigen Bahnen 56 bzw. 58. Die länglichen, kreisförmigen Bahnen 56, 58 sind derart angeordnet, daß die Klemmstücke 46 und 50 für ein vorbestimmtes Intervall in Eingriffsbeziehung laufen (unten genauer diskutiert).
- Bevorzugt wird die Käsebahn im rohrförmigen Film durch die gegenüberliegenden Klemmbacken 46, 50 der Siegelungselemente 42, 44 derart gefördert, daß eine hermetische Siegelung zwischen den beiden Innenschichten des Bahnmaterials gebildet wird. Stärker bevorzugt ist, daß die Siegelung derart gebildet wird, daß die Siegelung zerreißen wird, wenn, nachdem die Siegelung hergestellt worden ist, die Packung an der Siegelung auseinandergezogen wird. Dies steht im Gegensatz zu den Siegelungen, die gegenwärtig hergestellt werden, bei denen, nachdem die Siegelung gebildet worden ist und die Packung auseinandergezogen wird, die Siegelung durch Delaminierung, d.h. durch Aufbrechen der Verbindung zwischen der oberen Nichtsiegelungsschicht und der inneren oder Siegelungsschicht der Lage der Bahn aufgebrochen wird. Diese bevorzugte Abpackungsanordnung wird erreicht durch genaue Wahl des thermoplastischen Materials. Zum Beispiel umfaßt ein bevorzugtes Material eine mit einer Polyethylensiegelungsschicht koextrudierte Polypropylenschicht mit einer Haftschicht dazwischen.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Siegelungstemperatur zwischen 127ºC (260ºF) und 138ºC (280ºF), und die Klemmbacken bewegen sich mit der Bahn von dem ersten Eingriffspunkt zu dem Punkt des Lösens des Eingriffs über näherungsweise 1 Sekunde. Der zwischen den beiden gegenüberliegenden Klemmbacken auf den Siegelungsabschnitt 106 ausgeübte Druck ist derart, daß im wesentlichen der gesamte Käse zwischen den beiden Schichten des thermoplastischen Bahnmaterials in den quergesiegelten Bereichen entfernt ist.
- Es sind geeignete Mittel vorgesehen zum Antreiben der Zweikettenanordnungen im Siegelungselement 42 und im Siegelungselement 44. Die Käsescheiben werden im Abschnitt zwischen den Klemmbacken gebildet. Bevorzugt ist der Siegelungsabschnitt der Klemmbacken 46 und 50 derart, daß die Quersiegelung 102 zwischen benachbarten Käsescheiben 100 näherungsweise 6 mm (1/4 Zoll) beträgt. Die Klemmstücke 46, 50 sind in ihren jeweiligen Ketten derart beabstandet, daß der Abstand vom Anfang einer Scheibe zum Anfang der nächsten Scheibe (einschließlich der Quersiegelungsabschnitte 102) näherungsweise 90 mm (3-1/2 Zoll) beträgt.
- Diese Anordnung ermöglicht eine Produktion der einzelnen Käsescheiben 100 mit hoher Geschwindigkeit. Da die Heiz- Klemmstücke 46 und die gepaarten Klemmstücke 50 mit der Quersiegelung fur eine feste Zeitperiode laufen oder sich entlang bewegen, kann die Bahn mit einer relativ großen Geschwindigkeit kontinuierlich bewegt werden, was eine große Produktionsrate liefert. Zum Beispiel kann die Bahn mit näherungsweise 1,5 m/sec (300 Fuß/Minute) bewegt werden oder derart, daß näherungsweise über 1000 Scheiben pro Minute hergestellt werden.
- Das Abpackungssystem der vorliegenden Erfindung stellt somit ein Mittel zum hermetischen Abpacken einzelner Käsescheiben mit einer effizienten und hohen Herstellungsrate bereit. Die durch die vorliegende Erfindung bereitgestellte Siegelungsanordnung liefert eine hermetische Siegelung entlang dem Längsrand der Bahn. Nachdem der Käse in die rohrförmige Bahn eingeführt ist, werden hermetisch gesiegelte Quersiegelungen gebildet. Diese Anordnung liefert eine hermetisch abgeschlossene Käsepackung, die eine wesentlich längere Lagerbeständigkeit als die gegenwärtig erhältlichen Käsescheibenprodukte haben wird. Zusätzlich werden die Längssiegelung und die Quersiegelungen in einer Art und Weise bereitgestellt, die eine kontinuierliche Bewegung der Bahn ohne die intermittierende Wirkung einiger gegenwärtig erhältlicher Siegelungssysteme ermöglicht. Die Scheibe, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt und abgepackt ist, stellt ein bevorzugtes, fertig abgepacktes Produkt bereit. Die Siegelung wird zwischen den beiden inneren Schichten des bei niedriger Temperatur schmelzenden Materials derart gebildet, daß die Siegelung zerreißt, wenn die Verpackungsmaterialien zum Öffnen der einzelnen Scheibe auseinandergezogen werden. Dies ist verschieden von gegenwärtig erhältlichen Packungen, bei denen die Siegelungsschicht von der oberen Schicht des Verpackungsmaterials delaminiert wird, und wenn die Packung geöffnet wird, ergibt sich ein grober Einriß, der zum "Fädenziehen" führt. Mit der Packung der vorliegenden Erfindung wird die Verbindung zwischen den beiden Siegelungsschichten aus Polyethylen aufgebrochen, und es wird eine schöne saubere Öffnung bereitgestellt, die das Fädenziehproblem beseitigt.
- Da das Polyethylen als die Siegelungsschicht verwendet werden kann, wird das Verpackungsmaterial zusätzlich leicht von dem verarbeiteten Käse freigegeben. Dies beseitigt die Notwendigkeit für Gegenstände, wie etwa eine Scherpumpe zum Verarbeiten des Käses derart, daß er eine weniger haftende Textur aufweist und besser ablöst. Das Verfahren und die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung ermöglichen ferner, daß die obere Schicht des Verpackungsmaterials aus einem Polypropylenmaterial hergestellt ist. Dies ist besonders vorteilhaft, da Polypropylen weniger teuer als gegenwärtig verwendete Materialien, wie etwa MYLAR (registriertes Warenzeichen), ist.
- Die vorangehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungformen der vorliegenden Erfindung wurde für Zwecke der Veranschaulichung und Beschreibung vorgelegt. Die beschriebenen Ausführungsformen sind nicht dafür bestimmt, erschöpfend zu sein oder die Erfindung auf die exakte offenbarte Form zu begrenzen. Im Licht der obigen Lehren sind offensichtlich viele Modifikationen und Veränderungen möglich. Die Ausführungsformen, die beschrieben wurden, wurden gewählt, um die Prinzipien der Erfindung und ihrer praktischen Anwendungen am besten zu erklären. Es ist beabsichtigt, daß der Bereich der Erfindung durch die folgenden Ansprüche einschließlich aller Äquivalente definiert ist.
Claims (18)
1. Verfahren zum Abpacken eines Nahrungsmittel-Artikels
zu umhüllten, hermetisch abgeschlossenen einzelnen
Scheiben (100), umfassend die Schritte:
Ausbilden eines Nahrungmittel-Artikels als eine weiche
Masse;
Bereitstellen einer Bahn aus thermoplastischem
Material;
Anordnen der Bahn aus thermoplastischem Material in
gefaltetem Zustand derart, daß sie eine vordere Lage
und eine hintere Lage aufweist, wobei die vordere und
die hintere Lage jeweils eine äußere Oberfläche und
eine innere Siegelungsoberf läche aufweisen, und wobei
die Bahn im gefalteten Zustand einen gefalteten ersten
Längsrand und einen offenen zweiten Längsrand
aufweist;
fortwährendes Bewegen der Bahn in einer
Vorwärtsrichtung;
Fördern der Bahn im gefalteten Zustand zu einer
Längssiegelungsstation (20);
Bilden einer hermetischen Längssiegelung (106) entlang
des zweiten Längsrandes der Bahn, wobei die
hermetische Längssiegelung (106) zwischen der inneren
Siegelungsoberfläche der vorderen Lage der Bahn und der
inneren Siegelungsoberfläche der hinteren Lage der
Bahn derart gebildet wird, daß eine rohrförmige
Kunststoffbahn gebildet wird;
Einführen des Nahrungsmittel-Artikels aus weicher
Masse in die rohrförmige Kunststoffbahn;
fortwährendes Bewegen der Bahn in eine
Vorwärtsrichtung;
fortwährendes Flachdrücken der Bahn mit dem
eingeführten Nahrungsmittel-Artikel derart, daß eine
durchgehende Scheibe (100) des Nahrungsmittel-Artikels
zwischen der vorderen und der hinteren Lage der
Kunststoffbahn gebildet wird;
nachdem die Bahn flachgedrückt worden ist, und während
einer im wesentlichen ununterbrochenen
Vorwärtsbewegung der Bahn, Drücken gegenüberliegender Abschnitte
der vorderen und der hinteren Lage der Bahn in innigen
Kontakt miteinander an einer Mehrzahl von
Quersiegelungszonen, die sich ununterbrochen zwischen dem
ersten und dem zweiten Längsrand der Bahn erstrecken,
wobei die gegenüberliegenden Abschnitte der vorderen
und der hinteren Lage der Bahn an den
Quersiegelungszonen mit einem ausreichenden Druck zusammengedrückt
werden, so daß zwischen ihnen der innige Kontakt
aufrechterhalten wird und im wesentlichen alles von
dem Lebensmittel-Artikel aus den Quersiegelungszonen
entfernt wird;
Zuführen von Wärme zu den Quersiegelungszonen in einer
leitenden Art und Weise für eine Zeitdauer und mit
einer ausreichenden Temperatur, um hermetische
Quersiegelungen (102) zu bilden, die sich ununterbrochen
zwischen dem ersten und dem zweiten Längsrand der
gefalteten Bahn erstrecken;
wodurch der gefaltete erste Längsrand, der hermetisch
gesiegelte zweite Längsrand und die hermetischen
Quersiegelungen (102) einen Lebensmittel-Artikel
bereitstellen, der innerhalb einer hermetisch
verschlossenen Packung eingeschlossen ist, wobei das
Verfahren ferner den Schritt des Kühlens der Bahn
umfaßt, nachdem die Bahn flachgedrückt worden ist und
bevor die Quersiegelungen (102) gebildet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), wobei der
Schritt des Bildens einer hermetischen Längssiegelung
(106) ferner die Schritte umfaßt:
Anordnen eines Paares von Platten (24,25), die
gegenüberliegende gewellte Oberflächen mit einem
vorbestimmten festen Abstand zwischen den
gegenüberliegenden Oberflächen der Platten aufweisen, wobei die
Platten eine Längssiegelungsstation (20) bilden;
Fördern der rohrförmigen Bahn zu der
Längssiegelungsstation (20);
Einführen der offenen Längsseite der Bahn in den Raum
zwischen den gewellten Oberflächen der Platten;
Erwärmen der Platten (24,25) auf eine Temperatur, die
zum Zusammensiegeln der vorderen und der hinteren Lage
der Bahn ausreicht; und
fortwährendes Bewegen der Bahn zwischen den Platten
(24,25), wobei der vorbestimmte feste Abstand zwischen
den gewellten Oberflächen der Platten (24,25) derart
aufrechterhalten wird, daß die vordere und die hintere
Lage in Kontakt gebracht werden und eine hermetische
Längssiegelung (106) entlang der offenen Längsseite
der Bahn gebildet wird.
3 Verfahren nach Anspruch 1 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), wobei der
Schritt des Bildens der hermetischen Längssiegelung
(106) entlang der offenen Längsseite der Bahn den
Schritt des Bildens dieser Längssiegelung in einer
ununterbrochenen Art und Weise umfaßt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), wobei der
Schritt des Bildens der hermetisch gesiegelten
Quersiegelungen (102) ferner die Schritte umfaßt:
Anordnen einer ersten Endloskette (56), die eine
Mehrzahl einer ersten Reihe von Siegelungselementen
(44) auf sich angeordnet umfaßt, und einer zweiten
Endloskette (58), die eine Mehrzahl einer zweiten
Reihe von Siegelungselementen (42) auf sich angeordnet
umfaßt, derart, daß sich die erste und die zweite
Reihe von Siegelungselementen (44,42) gegenüberliegen
und sich über eine feste Entfernung in ausgerichteter
Beziehung fortbewegen;
Einführen der flachgedrückten Bahn zwischen die
Siegelungselemente (44,42) auf der ersten und zweiten
Endloskette (56,58);
Anwenden von Druck auf die Siegelungselemente (44,42),
während die Siegelungselemente an der ersten und
zweiten Endloskette (56,58) in ausgerichteter
Beziehung stehen, um die gegenüberliegenden
Siegelungselemente (44,42) derart zueinander zu drücken, daß die
vordere und die hintere Lage der Bahn zusammengedrückt
werden;
Zuführen von Wärme zu der ersten oder/und zu der
zweite Reihe von Siegelungselementen (44,42), wobei
die zugeführte Wärme ausreicht, die Siegelungselemente
(44,42) auf eine Temperatur zu erwärmen, die bei dem
angewendeten Druck zum Siegeln der oberen und unteren
Lage der Kunststoffbahn ausreicht; und
Bewegen der Siegelungselemente (44,42) in der
ausgerichteten Position mit einer Geschwindigkeit, die für
die obere und die untere Lage der Bahn ausreicht, bei
dem angewendeten Druck und der zugeführten Wärme eine
hermetische Siegelung an den Quersiegelungen (102) zu
bilden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), ferner
umfassend den Schritt des Steuerns des Flusses des
Nahrungsmittel-Artikels durch Verändern der
Bahngeschwindigkeit.
6. Verfahren nach Anspruch 1 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossene, einzelnen Scheiben (100), wobei die
Nahrungsmittel-Einführeinrichtung (12) Käse als eine
weiche Masse ausbildet.
7. Verfahren nach Anspruch 1 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels, wobei der Schritt des Bildens einer
hermetischen Längssiegelung die Anwendung von Wärme in
einer leitenden Art und Weise auf die Bahn umfaßt.
8. Vorrichtung zum Abpacken eines Nahrungsmittel-Artikels
zu umhüllten, hermetisch abgeschlossenen einzelnen
Scheiben (100), umfassend:
eine Nahrungsmittel-Ausbildungseinrichtung, die einen
Nahrungsmittel-Artikel als weiche Masse liefert;
eine Vorrichtung zum Falten einer durchgehenden Bahn
aus Kunststoffmaterial in einen gefalteten Zustand,
wobei die gefaltete Bahn eine vordere Lage und eine
hintere Lage umfaßt, die durch eine Faltung an einem
unteren Längsrand verbunden sind, und wobei die
gefaltete Bahn einen offenen oberen Längsrand aufweist, und
die vordere Lage und die hintere Lage jeweils eine
äußere Schicht und eine innere Siegelungsschicht
aufweisen;
eine Längssiegelungsstation (20), umfassend eine
Positioniereinrichtung, die die vordere Lage und die
hintere Lage derart positioniert, daß die innere
Siegelungsschicht der vorderen Lage der inneren
Siegelungsschicht der hinteren Lage an dem offenen oberen
Längsrand der Bahn zugekehrt ist, sowie eine
Längssiegelungseinrichtung, die eine hermetische
Längssiegelung bildet, während die Bahn fortwährend bewegt
wird, wobei sich die hermetische Längssiegelung
ununterbrochen entlang des oberen Längsrandes der Bahn
erstreckt und die inneren Siegelungsschichten der
vorderen und der hinteren Lage der Bahn miteinander
verbindet und hierdurch eine durchgehende rohrförmige
Bahn aus Kunststoffmaterial bildet;
eine Nahrungsmittel-Einführeinrichtung zum Einführen
des Nahrungsmittel-Artikels in die durchgehende
rohrförmige Bahn aus Kunststoffmaterial;
eine Flachdrückvorrichtung (30), die die rohrförmige
Bahn mit dem eingeführten Nahrungsmittel-Artikel im
Inneren der Bahn derart fortwährend flachdrückt, daß
eine durchgehende Scheibe (100) des Nahrungsmittel-
Artikels zwischen der vorderen Lage und der hinteren
Lage der Bahn gebildet wird;
eine Quersiegelungsstation (40), die stromabwärts der
Längssiegelungsstation (20) angeordnet ist, wobei die
Quersiegelungsstation (40) Paare einander
gegenüberliegender erwärmter Klemmstücke (46,50) aufweist, die
dazu angeordnet sind, die Bahn zwischen den
Klemmstücken (46,50) aufzunehmen, wobei die Klemmstücke
(46,50) ausreichenden Druck an Quersiegelungszonen
ausüben, um an den Quersiegelungszonen im wesentlichen
alles von dem Nahrungsmittel-Artikel zwischen der
vorderen und der hinteren Lage der flachgedrückten
Bahn zu entfernen, wobei sich die Quersiegelungszonen
ununterbrochen von dem unteren Längsrand zu dem oberen
Längsrand der gefalteten Bahn erstrecken, und wobei
die Klemmstücke (46,50) der Bahn an den
Quersiegelungszonen Wärme durch Leitung zuführen,
während die Bahn fortwährend bewegt wird, wobei die
Wärme den Quersiegelungszonen für eine Zeitdauer
zugeführt wird, die zum hermetischen Zusammensiegeln
der inneren Siegelungsschichten der vorderen und der
hinteren Lage an den Quersiegelungszonen ausreicht, um
hierdurch eine hermetisch verschlossene Packung (100)
zu liefern.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), ferner umfassend
einen Antrieb (39), der die Bahn zur
Längssiegelungsstation
und zur Quersiegelungsstation (20,40)
fortwährend fördert.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), ferner
umfassend eine Kühlstation (14), die stromabwärts der
Flachdrückvorrichtung (30), aber stromaufwärts der
Quersiegelungsstation (40) angeordnet ist, um die Bahn
zu kühlen, nachdem die Bahn flachgedrückt worden ist
und bevor die Quersiegelungen (102) gebildet werden.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), wobei die
Längssiegelungseinrichtung ferner umfaßt:
ein Paar feststehender Platten (24,25), die jeweils
eine gewellte Oberfläche aufweisen, wobei die Platten
derart angeordnet sind, daß die Platten einander
gegenüberliegende gewellte Oberflächen mit einem
vorbestimmten festen Abstand zwischen den einander
gegenüberliegenden Oberflächen der Platten aufweisen;
eine Wärmezufuhreinrichtung zur Zufuhr von
Leitungswärme zu den Platten (26) mit einer Temperatur, die
ausreicht, eine hermetische Siegelung zwischen der
vorderen und der hinteren Lage der Bahn zu bilden; und
Rollen (16) zum fortwährenden Fördern der Bahn durch
den Raum zwischen den Platten derart, daß die vordere
und die hintere Lage in Kontakt gebracht werden und
entlang der zweiten Längsseite (106) der Bahn
hermetisch zusammengesiegelt werden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), bei der der
Raum zwischen den Platten (24,25) sich verjüngend
zuläuft, und der sich verjüngend zulaufende Raum am
oberen Ende der Platten (24,25) einen breiteren Spalt
als am unteren Ende der Platten aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), wobei die
ersten Siegelungselemente (42) ein Metallmaterial
umfassen, und die zweiten Siegelungselemente (44) ein
nicht-metallisches elastisches Material umfassen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 8 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), wobei die
ersten und zweiten Siegelungselemente (44,42) ferner
eine entsprechende erste und zweite Reihe von
Klemmstücken (46,50) umfassen, wobei die Siegelungselemente
dazu angeordnet sind, daß sie die Bahn zwischen den
Klemmstücken (46,50) aufnehmen, und wobei die
Klemmstücke (46,50) an einer Mehrzahl von
Quersiegelungszonen,
die sich quer zu dem ersten und dem zweiten
Längsrand erstrecken, Druck ausüben, wobei der Druck
ausreicht, im wesentlichen alles von dem
Nahrungsmittel-Artikel zwischen der vorderen und der
hinteren Lage der flachgedrückten Bahn an den
Quersiegelungszonen zu entfernen, und wobei wenigstens
einige der Klemmstücke (46,50) ferner Wärme durch
Leitung zu der Bahn an den Quersiegelungszonen
zuführen, während die Bahn fortwährend bewegt wird, wobei
die Wärme an den Quersiegelungszonen für eine
Zeitdauer zugeführt wird, die ausreicht, hermetische
Quersiegelungen (102) zu bilden, in denen die inneren
Schichten der vorderen und der hinteren Lage an den
Quersiegelungszonen zusammengesiegelt sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), wobei jede
der ersten und der zweiten Reihe von Klemmstücken
(46,50) ferner entsprechende erste (48) und zweite
(45) entfembare Abschnitte umfaßt, wobei der erste
entfembare Abschnitt (48) der ersten Reihe von
Klemmstücken (46) aus einem Metallmaterial gebildet ist,
und der zweite entfembare Abschnitt (45) der zweiten
Reihe von Klemmstücken (50) aus einem elastischen
Material gebildet ist.
16. Vorrichtung nach-Anspruch 14 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), wobei
entweder die erste (46) oder die zweite (50) Reihe von
Klemmstücken erwärmt wird, ferner umfassend eine den
erwärmten Klemmstücken zugeordnete
Thermostatsteuereinrichtung (54) zum wahlweisen Steuern der Temperatur
der erwärmten Klemmstücke.
17. Vorrichtung nach Anspruch 8 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), ferner
umfassend eine selektive Einstelleinrichtung (28) zum
Steuern der in die rohrförmige Bahn eingeführten Menge
des Nahrungsmittel-Artikels
18. Vorrichtung nach Anspruch 8 zum Abpacken eines
Nahrungsmittel-Artikels zu umhüllten, hermetisch
abgeschlossenen einzelnen Scheiben (100), wobei das
Kunststoffmaterial eine mit einer
Polyethylen-Siegelungsschicht koextrudierte Polypropylen-Schicht
umfaßt.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/361,219 US5112632A (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items |
EP92304205A EP0569628B2 (de) | 1989-06-05 | 1992-05-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und luftdichten Verschliessen von Schmelzkäsescheiben |
CA002135377A CA2135377C (en) | 1989-06-05 | 1992-05-11 | Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items |
NZ242682A NZ242682A (en) | 1989-06-05 | 1992-05-11 | Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items |
IDP97063992A ID20389A (id) | 1989-06-05 | 1992-05-14 | Metoda dan peralatan pembentuk dan pengemas irisan-irisan makanan yang rapat sekali |
HK98106441A HK1007302A1 (en) | 1989-06-05 | 1998-06-24 | Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69212810D1 DE69212810D1 (de) | 1996-09-19 |
DE69212810T2 true DE69212810T2 (de) | 1997-01-02 |
DE69212810T3 DE69212810T3 (de) | 2001-01-11 |
Family
ID=32601099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69212810T Expired - Fee Related DE69212810T3 (de) | 1989-06-05 | 1992-05-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und luftdichten Verschliessen von Schmelzkäsescheiben |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5112632A (de) |
EP (1) | EP0569628B2 (de) |
KR (1) | KR100212250B1 (de) |
AT (1) | ATE141228T1 (de) |
AU (1) | AU665950B2 (de) |
BR (1) | BR9207131A (de) |
CA (1) | CA2135377C (de) |
DE (1) | DE69212810T3 (de) |
DK (1) | DK0569628T4 (de) |
ES (1) | ES2090510T5 (de) |
GR (2) | GR3020937T3 (de) |
HK (1) | HK1007302A1 (de) |
ID (1) | ID20389A (de) |
NO (1) | NO307454B1 (de) |
NZ (3) | NZ270034A (de) |
SK (1) | SK281272B6 (de) |
WO (1) | WO1993023288A1 (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5440860A (en) | 1989-06-05 | 1995-08-15 | Schreiber Foods, Inc. | Method and apparatus for forming and hermetically sealing slices of food items |
DE4204396C2 (de) * | 1992-02-14 | 1996-09-05 | Natec Reich Summer Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Abpacken einer Masse in einen Folienschlauch |
NZ245005A (en) * | 1992-02-28 | 1994-12-22 | Schreiber Foods Inc | Food packaging apparatus, method and product: flattened tube and food contents transversely sealed by sequential pressing, heating and pressing |
JP2759608B2 (ja) * | 1993-04-28 | 1998-05-28 | 川澄化学工業株式会社 | 医療用バッグの製造方法及び製造装置 |
DE19501106A1 (de) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Natec Reich Summer Gmbh Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung und Portionierung einer zähen Masse |
DE19507445A1 (de) * | 1995-03-03 | 1996-09-05 | Rovema Gmbh | Schlauchbeutelmaschine mit einem Seitenfaltenerzeuger, Verfahren zur Schlauchbeutelerzeugung und Schlauchbeutel mit einer Seitenfalte |
US5885642A (en) * | 1996-03-08 | 1999-03-23 | Land O'lakes, Inc. | Process for improved separation of stacked food slices |
US20010012532A1 (en) * | 1999-09-24 | 2001-08-09 | Smucker Acquisition, Inc. | Sealed crustless sandwich |
DE19801402A1 (de) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Natec Reich Summer Gmbh Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung und Portionierung eines weichen, pastösen Produkts |
US6234777B1 (en) | 1998-10-07 | 2001-05-22 | Carpenter Co. | Automated cushion forming system |
US6265002B1 (en) | 1998-12-18 | 2001-07-24 | Kustner Industries S.A. | Non-hermetic seal for individually wrapped food items |
US6395321B1 (en) | 1999-06-01 | 2002-05-28 | Schreiber Foods, Inc | Process for sealing food products such as processed cheese slices |
US20030165601A1 (en) * | 2000-11-13 | 2003-09-04 | Mark Terry | Food processing method and apparatus |
CA2356035A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-02 | The J.M. Smucker Company | Method and apparatus for making commercial crustless sandwiches and the crustless sandwiches made thereby |
US6595739B1 (en) | 2001-06-28 | 2003-07-22 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for stacking slices of food product |
US20030008037A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-09 | The J.M. Smucker Company | Frozen sandwich and method of making same |
US20030008038A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-09 | The J.M. Smucker Company, An Ohio Corporation | Frozen crustless sliced sandwich and method and apparatus for making same |
US6759069B2 (en) | 2001-07-23 | 2004-07-06 | Robin S. Gray | Food condiment, composition, method of molding, and method of using |
US20030196414A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-23 | Land O'lakes, Inc. | Non-hermetically sealed food package and method |
US20040208962A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-21 | The J.M. Smucker Company, An Ohio Corporation | High protein peanut butter and jelly sandwich and method of making the same |
US7003929B2 (en) * | 2003-07-25 | 2006-02-28 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Apparatus and method for automated forming of sleeves for sliced products |
US8596026B2 (en) * | 2010-08-05 | 2013-12-03 | Kraft Foods Group Brands Llc | Vacuum flow wrap packaging system and method of packaging |
CN102530320B (zh) * | 2012-01-05 | 2014-01-01 | 浙江海洋学院 | 用于制造海产品包装袋的封装机 |
DE102012105749A1 (de) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Hochland Se | Verfahren zum Separieren von Portionen einer Lebensmittelmasse |
TWI602746B (zh) * | 2016-05-09 | 2017-10-21 | All Ring Tech Co Ltd | Electronic component packaging carrier tape sealing method and device |
CN106185338A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 苏州康贝尔电子设备有限公司 | 冷却式暂存机 |
DE102022132700A1 (de) | 2022-12-08 | 2024-06-13 | Hochland Se | Luftdichte längssiegelnaht bei dünnen folien |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1948570A (en) * | 1930-06-20 | 1934-02-27 | Int Cigar Mach Co | Cigar cellophane-envelope end-crimping device |
US2257823A (en) * | 1940-01-15 | 1941-10-07 | Stokes & Smith Co | Method and apparatus for producing containers |
US2460460A (en) * | 1945-01-15 | 1949-02-01 | Langer Nicholas | Method of heat sealing and apparatus therefor |
DE1146431B (de) * | 1956-07-26 | 1963-03-28 | Iacellophaneia Invest Company | Maschine zum kontinuierlichen Herstellen gefuellter und verschlossener Einzelpackungen mit parallelepipedischer Form |
DE1461915C3 (de) * | 1965-04-02 | 1979-10-25 | Tetra Pak Rausing & Co Kg, 6203 Hochheim | Vorrichtung zur Herstellung von Quaderpackungen |
DE1246991B (de) * | 1965-03-09 | 1967-08-10 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Kuehlen und Zusammenpressen von Kunststoff-Wulstschweissnaehten |
US3542570A (en) * | 1967-02-10 | 1970-11-24 | Schreiber Cheese Co L D | Process of manufacturing individually wrapped slices of extrudable products |
US3623653A (en) * | 1968-09-25 | 1971-11-30 | American Can Co | Food package construction |
US3851068A (en) * | 1969-02-25 | 1974-11-26 | Kraftco Corp | Cheese package |
US3784711A (en) * | 1971-09-02 | 1974-01-08 | Du Pont | Surface treated cheese package and method |
US3693319A (en) * | 1971-12-10 | 1972-09-26 | Swift & Co | Wrapping individual slices of food |
US4015021A (en) * | 1972-12-06 | 1977-03-29 | Eiichi Harima | Method for producing individually wrapped foodstuff slices |
DE2302297C2 (de) * | 1973-01-18 | 1983-08-04 | Karl 7065 Winterbach Schnell | Vorrichtung zum Einfüllen teigiger Medien in einen Darm oder dergleichen |
US3838549A (en) * | 1973-03-29 | 1974-10-01 | Fmc Corp | Packaging method |
US4109792A (en) * | 1973-04-04 | 1978-08-29 | The Dow Chemical Company | Method of packaging and product made thereby |
US4074504A (en) * | 1975-04-28 | 1978-02-21 | The Dow Chemical Company | Method of forming filling and sealing an industrial size bag |
US4133162A (en) * | 1976-03-23 | 1979-01-09 | Papeteries De Belgique | Process and means for preforming containers or cartons from a tube which is formed of a material which can be automatically welded by pressure |
US4110954A (en) * | 1976-11-01 | 1978-09-05 | Tex Innovation Ab | Horizontal packaging apparatus |
AR211080A1 (es) * | 1977-07-29 | 1977-10-14 | Isaac Vinokur | Procedimiento mejorado para fabricar embutidus. |
US4377061A (en) * | 1978-08-28 | 1983-03-22 | Tex Innovation Ab | Horizontal packaging apparatus |
US4243469A (en) * | 1979-09-17 | 1981-01-06 | Developak Corporation | Heat sealer mechanism |
DE3025507A1 (de) * | 1980-07-05 | 1982-02-04 | Rose Verpackungsmaschinen-Fabrik Theegarten GmbH & Co KG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum formen und verpacken von gegenstaenden aus einer weichen masse |
US4437853A (en) * | 1981-08-19 | 1984-03-20 | Athena Controls Inc. | Seam sealing device and technique |
US4638913A (en) * | 1981-08-21 | 1987-01-27 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Multiply package having delaminating easy open seal |
US4586317A (en) * | 1983-10-31 | 1986-05-06 | Kraft, Inc. | Minutely cross channeled voiding sealing systems |
US4517790A (en) * | 1984-02-27 | 1985-05-21 | Frito-Lay, Inc. | Apparatus and method for ultrasonic sealing of packages |
US4582555A (en) * | 1984-12-17 | 1986-04-15 | Crown Zellerbach Corporation | Heatseal die |
JPS6239426A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-20 | オリヒロ株式会社 | 袋詰横シ−ル機構 |
US4704843A (en) * | 1986-09-26 | 1987-11-10 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Apparatus and method for packaging articles |
JP2601649B2 (ja) * | 1986-12-10 | 1997-04-16 | 大和製衡 株式会社 | 金属検出器付き計量包装装置 |
US4745731A (en) * | 1987-02-24 | 1988-05-24 | General Foods Corporation | Apparatus and method for forming reclosable storage containers |
CH673446A5 (de) * | 1987-12-16 | 1990-03-15 | Kustner Ind Sa | |
US4944603A (en) * | 1989-04-14 | 1990-07-31 | Oscar Mayer Foods Corporation | Reclosable package with encompassing tamper-evident band |
NZ245005A (en) * | 1992-02-28 | 1994-12-22 | Schreiber Foods Inc | Food packaging apparatus, method and product: flattened tube and food contents transversely sealed by sequential pressing, heating and pressing |
-
1989
- 1989-06-05 US US07/361,219 patent/US5112632A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-11 CA CA002135377A patent/CA2135377C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-11 NZ NZ270034A patent/NZ270034A/en unknown
- 1992-05-11 KR KR1019940704892A patent/KR100212250B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-05-11 ES ES92304205T patent/ES2090510T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-11 BR BR9207131A patent/BR9207131A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-05-11 WO PCT/US1992/004042 patent/WO1993023288A1/en active IP Right Grant
- 1992-05-11 NZ NZ270035A patent/NZ270035A/en unknown
- 1992-05-11 EP EP92304205A patent/EP0569628B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-11 AU AU19972/92A patent/AU665950B2/en not_active Ceased
- 1992-05-11 NZ NZ242682A patent/NZ242682A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-05-11 DK DK92304205T patent/DK0569628T4/da active
- 1992-05-11 AT AT92304205T patent/ATE141228T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-11 SK SK1366-94A patent/SK281272B6/sk unknown
- 1992-05-11 DE DE69212810T patent/DE69212810T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-14 ID IDP97063992A patent/ID20389A/id unknown
-
1994
- 1994-11-10 NO NO944288A patent/NO307454B1/no not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-09-03 GR GR960402294T patent/GR3020937T3/el unknown
-
1998
- 1998-06-24 HK HK98106441A patent/HK1007302A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-03 GR GR20000400563T patent/GR3032871T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0569628T3 (da) | 1997-01-13 |
ES2090510T5 (es) | 2000-03-01 |
DE69212810T3 (de) | 2001-01-11 |
WO1993023288A1 (en) | 1993-11-25 |
NO944288L (no) | 1995-01-10 |
CA2135377A1 (en) | 1993-11-25 |
NO307454B1 (no) | 2000-04-10 |
KR950702491A (ko) | 1995-07-29 |
NZ242682A (en) | 1995-09-26 |
CA2135377C (en) | 1997-10-07 |
ATE141228T1 (de) | 1996-08-15 |
US5112632A (en) | 1992-05-12 |
SK281272B6 (sk) | 2001-02-12 |
NO944288D0 (no) | 1994-11-10 |
HK1007302A1 (en) | 1999-04-09 |
NZ270035A (en) | 1995-09-26 |
EP0569628B2 (de) | 2000-01-12 |
KR100212250B1 (ko) | 1999-08-02 |
ES2090510T3 (es) | 1996-10-16 |
NZ270034A (en) | 1995-09-26 |
BR9207131A (pt) | 1995-05-16 |
GR3032871T3 (en) | 2000-07-31 |
DE69212810D1 (de) | 1996-09-19 |
DK0569628T4 (da) | 2000-04-17 |
ID20389A (id) | 1998-12-03 |
AU1997292A (en) | 1993-12-13 |
AU665950B2 (en) | 1996-01-25 |
SK136694A3 (en) | 1995-08-09 |
GR3020937T3 (en) | 1996-12-31 |
EP0569628A1 (de) | 1993-11-18 |
EP0569628B1 (de) | 1996-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69212810T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und luftdichten Verschliessen von Nahrungsmittelscheiben | |
DE69218459T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bilden einer scheibe eines lebensmittels mit einer haftenden heisssiegelnaht | |
DE3785018T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines filmes fuer wiederverschliessbare tasche. | |
DE3439680C2 (de) | Einrichtung zum Unterteilen eines Verpackungsschlauchs | |
DE3835306C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen | |
DE69216991T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen von Beuteln | |
DE68904455T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennschweissen mehrerer lagen aus thermoplastischem werkstoff mit verdickten abschnitten. | |
DD287451A5 (de) | Form-fuell-verschliessmaschine zur automatischen herstellung einer vorbestimmten anzahl gefuellter und verschlossener fertigverpackungen | |
DE2619437A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer folie mit mindestens einem eine verbindungsprofilleiste tragenden band, vorzugsweise zur herstellung von aus einer kunststoffolie gebildeten beuteln | |
DE102014221352A1 (de) | Folien-Transportanordnung für eine Verpackungsmaschine | |
DE2245198B2 (de) | Beutelherstellungsmaschine | |
DE92789T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von teilen von verstaerkungsfolien auf reissverschlussketten. | |
DE102014221353A1 (de) | Schweißbacken für eine Verpackungsmaschine | |
DE2651132A1 (de) | Bahnabstreifvorrichtung fuer beutelherstellungsmaschinen | |
DE60105257T2 (de) | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Herstellen von versiegelten Verpackungen mit fliessfähigen Nahrungsmitteln | |
DE1679978A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer linearen dichten Verbindung zwischen zwei Lagen eines thermoplastischen Materials | |
EP3129217B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum verschliessen von säcken aus gewebe | |
DE2340267A1 (de) | Vorrichtung zum umhuellen von gegenstaenden | |
DE68920804T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Blasenverpackungen. | |
DE2025505A1 (de) | Vorrichtung zum Querschweißen von Kunst Stoffbahnen in Verpackungsmaschinen | |
DE60305408T2 (de) | Horizontalverpackungsmaschine zum Herstellen von fluiddichten Verpackungen ausgestattet mit einem Zip-Verschluss | |
EP0750547B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer fliessmittelpackung über eine halbschale | |
DE4204357C2 (de) | Vorrichtung zum Abpacken eines Produktes in einem geschlossenen Folienschlauch und zum nachfolgenden Versiegeln dieses Folienschlauches | |
EP0808772A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Heisssiegeln von Folien-Schläuchen | |
DE1246991B (de) | Vorrichtung zum Kuehlen und Zusammenpressen von Kunststoff-Wulstschweissnaehten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |