HU217454B - Eljárás és berendezés élelmiszer szeletformába történő csomagolására - Google Patents

Abstract

Az eljárás lényege, hőgy műanyaghegesztéssel lezárható főlytőnősfóliát hősszirányban mőzgatnak, és a főlytőnős, összehajtőtt fóliaelőrehaladása sőrán az összehajtőtt fólia hősszirányú, nyitőtt őldalamentén főlytőnősan hermetikűs, hősszirányú lezáróvarratőt (106)képeznek, ezáltal főlytőnős hengeres fóliát alakítanak ki; a főlytőnőshengeres fóliába élelmiszert töltenek; az élelmiszerrel töltött,főlytőnős hengeres fóliát lelapítják, és így főlytőnős szeletet hőznaklétre, amelynek elülső és hátsó fóliaőldalai között helyezkedik el acsőmagőlandó élelmiszer; a főlytőnős, összelapítőtt hengeres fóliátmeghatárőzőtt távközönként keresztirányú sávban összenyőmják, úgy,hőgy az adőtt keresztirányú sávból az élelmiszert kiszőrítják, és akeresztirányú sávban az elülső és hátsó fóliaőldalak belső felületeiegymással közvetlen kapcsőlatba kerülnek, ahől a keresztirányú sávők afőlytőnős összelapítőtt fólia szélességében végighúzódnak; végül azösszelapítőtt, főlytőnős fólia főlyamatős előrehaladása közben akeresztirányú sávők mentén a fólia anyagát az elülső és hátsó őldalakhermetikűs összezárásáhőz megfelelő ideig melegítik, és ezáltalkeresztirányú sávőkban hermetikűs, keresztirányú lezáróvarratőt (102)alakítanak ki, aminek eredményeképpen az egymást követő keresztirányúlezáróvarratők (102) között fóliával hermetikűsan körbezártélelmiszerszeleteket (100) kapnak. A berendezésnek hősszvarratlezáróállőmása (20), a hősszirányú lezáróvarrat (106) révén képezetthengeres fóliába a csőmagőlandó élelmiszert jűttató élelmiszer-betöltőeszköze (12), a betöltött élelmiszert tartalmazó hengeres fóliátfőlyamatősan összenyőmó, és ily módőn a betöltött élelmiszerből azelülső és hátsó fóliafalak közötti főlytőnős szeletet képezőlelapítóállőmása (20), hűtőállőmása (14) és a főlyamatősan előrehaladófőlytőnős szeletben meghatárőzőtt távközönként hermetikűs,keresztirányú lezáróvarratőkat (102) létrehőzó keresztvarrat-lezáróállőmása (40) van. ŕ

Description

Az eljárás lényege, hogy műanyaghegesztéssel lezárható folytonos fóliát hosszirányban mozgatnak, és a folytonos, összehajtott fólia előrehaladása során az összehajtott fólia hosszirányú, nyitott oldala mentén folytonosan hermetikus, hosszirányú lezáróvarratot (106) képeznek, ezáltal folytonos hengeres fóliát alakítanak ki; a folytonos hengeres fóliába élelmiszert töltenek; az élelmiszerrel töltött, folytonos hengeres fóliát lelapítják, és így folytonos szeletet hoznak létre, amelynek elülső és hátsó fóliaoldalai között helyezkedik el a csomagolandó élelmiszer; a folytonos, összelapított hengeres fóliát meghatározott távközönként keresztirányú sávban összenyomják, úgy, hogy az adott keresztirányú sávból az élelmiszert kiszorítják, és a keresztirányú sávban az elülső és hátsó fóliaoldalak belső felületei egymással közvetlen kapcsolatba kerülnek, ahol a keresztirányú sávok a folytonos összelapított fólia szélességében végighúzódnak; végül az összelapított, folytonos fólia folyamatos előrehaladása közben a keresztirá-

1. ábra

o 1 1 1 1 1 l

HU 217 454 B

A leírás terjedelme 16 oldal (ezen belül 5 lap ábra)

HU 217 454 Β nyű sávok mentén a fólia anyagát az elülső és hátsó oldalak hermetikus összezárásához megfelelő ideig melegítik, és ezáltal keresztirányú sávokban hermetikus, keresztirányú lezáróvarratot (102) alakítanak ki, aminek eredményeképpen az egymást követő keresztirányú lezáróvarratok (102) között fóliával hermetikusan körbezárt élelmiszerszeleteket (100) kapnak.

A berendezésnek hosszvarratlezáró állomása (20), a hosszirányú lezáróvarrat (106) révén képezett hengeres fóliába a csomagolandó élelmiszert juttató élelmiszerbetöltő eszköze (12), a betöltött élelmiszert tartalmazó hengeres fóliát folyamatosan összenyomó, és ily módon a betöltött élelmiszerből az elülső és hátsó fóliafalak közötti folytonos szeletet képező lelapítóállomása (20), hűtőállomása (14) és a folyamatosan előrehaladó folytonos szeletben meghatározott távközönként hermetikus, keresztirányú lezáróvarratokat (102) létrehozó keresztvarrat-lezáró állomása (40) van.

A találmány tárgya eljárás és berendezés élelmiszer, különösen sajt és hasonlóan ömleszthető élelmiszerek szeletformába történő csomagolására, ahol a csomagolás a szeletformájú élelmiszert szeletenként külön-külön választva hermetikusan zárja körül.

Élelmiszerszeletek, elsősorban szeletelt sajtok csomagolására számos eljárás és berendezés ismert. Az ismert megoldások között olyanok is vannak, amelyek alkalmasak az egyes szeletek egyéni csomagolására. Az ismert megoldásoknak azonban hiányosságaik is vannak.

Az általánosan használt eljárások szerint az egyes szeletek csomagolását folytonos, hőre lágyuló műanyag fóliából alakítják ki. A folytonos műanyag fóliát először V alakban összehajtják, így a fóliából egy elülső és egy hátsó falat képeznek, amelyek az alsó hajtáséi mentén kapcsolódnak egymáshoz. A hajtásélet úgy képezik, hogy a hátsó fal az elülső falnál szélesebb, így a hátsó fal felső szegélye az elülső fal felső oldalélén túlnyúlik. A túlnyúló szegélyt általában visszahajtják az elülső falra, és ily módon folytonos hengeres fóliaalakzatot képeznek. Ezt követően a folytonos hengeres fóliába lágy sajtot töltenek, majd a sajttal töltött hengeres fóliát lelapítják. A folytonos „szeletből” keresztirányú varratokkal elkülönített szeleteket képeznek, amelyeket azután a keresztirányú varratok mentén elvágva különválasztanak. Az így kapott, egyenként külön-külön csomagolt sajtszeleteket máglyaszerűen egymásra halmozva csomagolják és szállítják.

A V alakban kettéhajtott fólia hosszirányú lezárására, majd az összelapított hengeres fólia keresztirányú lezárására is ismert megoldások állnak rendelkezésre. Az általánosan elterjedt eljárás szerint a keresztirányú lezárásokat a keresztirányú válaszvonalak, illetve sávok mentén kifejtett nyomással hozzák létre, amelynek révén a rendkívül vékony fóliarétegek - a fólia elülső és hátsó fala - a közéjük préselődött elvékonyított sajtrétegnek köszönhetően a keresztirányú válaszvonal mentén egymáshoz tapadnak. A keresztirányú lezárások tehát mintegy „sajttömítéssel” jönnek létre, és a szomszédos szeletek is ennek mentén válaszhatók külön egymástól.

Jóllehet ez a keresztirányú, „sajttömített” lezárás kellően megbízható, az élelmiszertermék élettartama mégsem olyan hosszú, mint amit egy valóban hermetikus lezárás lehetővé tenne. A sajttömítés ugyanis egyrészt nem olyan megbízható, másrészt nem olyan gázzáró, mint amit egy valóban hermetikus lezárás tudna 15 biztosítani. A lezáró vékony sajtrétegen keresztül még atmoszferikus viszonyok között is behatol a levegő a szeletcsomagolás belsejébe.

Az US-3,838,549 lajstromszámú szabadalmi eljárásból olyan csomagolási eljárás ismerhető meg, amelynek keretében kettéhajtott csomagolófólia egyik oldalélét nagyobb átfedéssel hajtják rá a szemközti fóliaoldalra úgy, hogy egy szabad fóliasáv a hosszirányú lezárást biztosító hegesztési varraton túlnyúlik, és ezen fóliasáv segítségével, amelyet célszerűen kifelé vissza25 hajtva fektetnek a fóliafelületre, a csomagolás hosszirányú lezárása felszakítható. Az eljárás keretében egyébként a hosszirányú lezárással kialakított fóliaelrendezésbe felülről töltik az ömlesztett élelmiszert, a töltött „hengeres” elrendezést párhuzamos előtoló mechaniz30 mus segítségével összelapítják, és alkalmas távközönként keresztirányú lezárásokat képezve alakítják ki a téglalap alakú szeleteket.

A keresztirányú lezáróvarrat kialakítására az US-4,586,317 lajstromszámú szabadalmi leírásból olyan elrendezést ismerhetünk meg, amely véges számú, kis felületi csatornával rendelkező tömítőelemet foglal magában. A csomagolófóliát vagy koextrudálással vagy többrétegű fóliaként úgy állítják elő, hogy egy viszonylag alacsony hőmérsékleten is lágyuló belső ré40 teggel rendelkezik, míg külső rétege ugyanezen a viszonylag alacsonyabb hőmérsékleten még nem olvad meg. A sajtot a fentiekhez hasonlóan hengeres formába hajtott fóliába töltik, amelyet aztán a kijelölt keresztirányú válaszvonalak mentén hőhatás és nyomás alkalma45 zásával zárnak le. Jóllehet a hivatkozott szabadalmi leírásban ismertetett berendezés és eljárás révén megfelelő keresztirányú lezáróvarrat alakítható ki, a késztermék szempontjából a fent említett hiányosságok ugyanúgy jelentkeznek. Mivel a hosszirányú lezárás úgy ké50 szül, hogy a folytonos fóliát hosszirányban V alakban kettéhajtják, és az egyik oldalon keresztirányban kinyúló szegélyt a másik oldalra kívülről ráhajtják, a hosszirányú lezárás tömítettsége nem kielégítő, nem zárja ki a levegő és más atmoszferikus komponensek behatolá55 sát a csomagolt sajtszeletbe, és ezzel a tárolhatóság időtartama jelentősen korlátozódik.

Igény van tehát olyan megoldásra, amely lehetővé teszi a sajttermékek szeletenként, hermetikusan történő csomagolását. Ehhez természetesen az szükséges, hogy mind a hosszirányú lezárás, mind a keresztirányú lezá2

HU 217 454 Β rások hermetikus varratot képezzenek. A hermetikus csomagolásnak a fenti hiányosságok kiküszöbölésén túlmenően egyéb előnyös hatásai is vannak. Lehetővé teszi például a csomagolt sajtszeletek sterilizáló- vagy hűtőközegbe történő merítését. Az abszolút fertőzésmentes csomagolásnak is elengedhetetlen feltétele a hermetikus lezárás.

A gazdaságos gyártási technológia érdekében előnyös lenne, ha a hosszirányú és keresztirányú lezárásokat folytonos technológiával alakíthatnánk ki. A jelenleg ismert eljárások azonban a lezárásokat megszakításos technológiával készítik. Egy tipikus ismert megoldás szerint a lezáró varratokat fűtött pofákkal állítják elő, amelyek nyitott és zárt helyzetekbe hozhatók. Amikor a pofák összezárnak, létrejön a műanyag fólia belső falfelületei közötti lezárás. Ezt követően a pofák nyitnak, és a folytonos fólia továbbhalad a következő technológiai lépés felé. A megszakításos eljárásoknak nyilvánvaló hátrányai vannak. A folytonos fólia folyamatos előrehaladását rendszeresen meg kell szakítani és újra kell indítani, a pofák záró-nyitó mozgásának megfelelően. Ilyen megszakításos eljárást ismertet például az US-2,460,460 lajstromszámú szabadalmi leírás.

Hollósi Sándor-Szűcs Miklós-Zsamóczai LászlóWalkó Géza „Édesipari gépek” című könyvéből (Mezőgazdasági Kiadó, Budapest, 1980) zacskóban forgalmazott cukorkák csomagolására szolgáló eljárás és berendezés ismerhető meg. A megoldás szerint a csomagolóanyag tekercs formájában kerül a gépre. A tömlővé formázást egy gallérszerű szerszám végzi. A gallérra simuló csomagolóanyag úgy hajlik meg, hogy a gép cukorkaadagoló csövét körülveszi. A töltőcső palástja mentén függőleges, elektromos fűtésű hegesztőpofa hosszirányban lezáqa a csomagolóanyagot. A berendezés továbbá vízszintes hegesztőpofát foglal magába, amely a függőleges hegesztőpofával összehangoltan működik. A függőleges hegesztőpofa a vízszintes hegesztőpofa felfelé mozgása közben alakítja ki a hosszirányú hegesztővarratot. A zacskó végleges kialakítását az ugyancsak elektromos fűtésű vízszintes hegesztőpofa valósítja meg, amely függőleges irányban alternáló mozgást végez. Felfelé haladva a hegesztőpofa szétnyílik, majd a felső holtpontba érkezve összezár, és ekkor hegeszt. Az összezárt hegesztőpofa ezután lefelé mozog, és zárt helyzetben magával húzza a zacskót. Eközben a zárt keresztirányú varrat fölötti tasakot az adagolóberendezés cukorkával tölti. Az alsó holtpontot elérve a vízszintes hegesztőpofa szétnyílik, és a körbezárt tasak a vízszintes hegesztővarrat mentén a fölötte lévő csomagolóanyagról leválasztható. Ez a megoldás megszakítás nélküli működést biztosít ugyan, hiányossága azonban, hogy a mozgó hegesztőpofa pontos működtetése viszonylag bonyolult megoldást igényel, és az eljárás elsősorban darabáru (cukorka) csomagolására alkalmas, így ömlesztett élelmiszerek, például sajtok szeletformában történő csomagolására nem alkalmazható.

A találmánnyal célunk olyan eljárás kidolgozása és ennek megvalósítására alkalmas berendezés kifejlesztése, amelynek segítségével sajt és hasonlóan ömleszthető élelmiszertermékek szeletformába történő csomagolása hermetikus lezárásokkal, folytonos technológiával, gazdaságosan megoldható.

A kitűzött feladat megoldására olyan eljárást dolgoztunk ki, amelynek keretében műanyaghegesztéssel lezárható anyagból készült folytonos fóliát összehajtunk úgy, hogy egy hosszirányú, zárt oldalélé és egy hosszirányú, nyitott oldalélé legyen, és a folytonos fólia ezáltal egy elülső fóliafallal és egy hátsó fóliafallal rendelkezzen, és az összehajtott folytonos fóliát hosszirányban mozgatjuk. A folytonos összehajtott fólia előrehaladása során az összehajtott fólia hosszirányú, nyitott oldalélé mentén folytonosan hermetikus, hosszirányú lezáróvarratot képezünk, ezáltal folytonos hengeres fóliát alakítunk ki. A folytonos hengeres fóliába élelmiszert töltünk, majd az élelmiszerrel töltött folytonos hengeres fóliát lelapítjuk, és így folytonos szeletet hozunk létre, amelynek elülső és hátsó fóliafalai között helyezkedik el a csomagolandó élelmiszer. A találmány lényege, hogy a folytonos, összelapított hengeres fóliát meghatározott távközönként keresztirányú sávban összenyomjuk úgy, hogy az adott keresztirányú sávból az élelmiszert kiszorítjuk, és a keresztirányú sávban az elülső és hátsó fóliafalak belső felületei egymással közvetlen kapcsolatba kerülnek, ahol a keresztirányú sávok a folytonos, összelapított fólia teljes szélességében végighúzódnak, majd az összelapított, folytonos fólia folyamatos előrehaladása közben a keresztirányú sávok mentén a fólia anyagát az elülső és hátsó fóliafalak hermetikus összezárásához megfelelő ideig melegítve a keresztirányú sávokban hermetikus, keresztirányú lezáróvarratot alakítunk ki, aminek eredményeképpen az egymást követő keresztirányú lezáróvarratok között fóliával hermetikusan körbezárt élelmiszerszeleteket kapunk.

A találmány szerinti eljárást előnyösen úgy valósítjuk meg, hogy a folytonos hengeres fólia összelapítását követően, de még a keresztirányú lezáróvarratok kialakítását megelőzően a fóliát hűtjük.

A hermetikus, hosszirányú lezáróvarratot előnyösen úgy alakítjuk ki, hogy egymással szemben meghatározott távolságban egy pár fűtött lapot rendezünk el, amelyek a hosszvarratlezáró állomás alkatelemei, és egymással szembenéző hullámos felületekkel rendelkeznek, amelyek között előre meghatározott hézag van;

az összehajtott, folytonos fóliát a hosszvarratlezáró állomásra vezetjük;

az összehajtott, folytonos fólia hosszirányú, nyitott oldalát bevezetjük a fűtött lapok hullámos felületei közötti hézagba;

a fűtött lapokat az összehajtott fólia elülső és hátsó oldalainak hermetikus összezárásához szükséges hőmérsékletre melegítjük; és a fóliát a fűtött lapok között folyamatosan mozgatjuk előre, miközben a szembenéző hullámos felületek közötti rögzített hézagot fenntartjuk úgy, hogy az elülső és hátsó fóliafalak belső felületei egymással érintkeznek, és az összehajtott, hengeres fólia hosszirányú, nyitott oldala mentén létrejön a hermetikus, hosszirányú lezáróvarrat.

HU 217 454 Β

A hosszirányú lezáróvarratot az összehajtott fólia hosszirányú, nyitott oldala mentén a fólia előrehaladása közben folytonosan alakítjuk ki.

A fólia anyagaként hőre lágyuló műanyagot használunk, amely előnyösen koextrudált polipropilén réteget és polietilén tömítőréteget tartalmaz.

A találmány szerinti eljárás előnyös változatánál a hermetikus, keresztirányú lezáróvarratok kialakítása során:

két végtelenített láncot, amelyek mindegyikére lezárótagok vannak szerelve, egymáshoz képest úgy rendezünk el, hogy az egyik végtelenített lánchoz tartozó lezárótagok sora a másik végtelenített lánchoz tartozó lezárótagok sorával szemben, meghatározott távolságban helyezkedjen el;

az összelapított, folytonos fóliát bevezetjük a két végtelenített lánc közé;

a két végtelenített lánchoz rendelt szemközti lezárótagokra nyomást fejtünk ki úgy, hogy az együttműködő lezárótagok segítségével az összehajtott, folytonos fólia elülső és hátsó fóliafalait a lezárótagok által meghatározott helyen keresztirányban összenyomjuk;

legalább az egyik sor lezárótagot felmelegítjük olyan hőmérsékletre, amely alkalmas az összehajtott, folytonos fólia elülső és hátsó rétegeinek adott nyomás alkalmazása mellett történő hermetikus lezárására; és a lezárótagokat a folytonos fólia előrehaladási irányához képest keresztirányban meghatározott sebességgel mozgatjuk.

Az élelmiszer hengeres fóliába való ömlesztését előnyösen a fólia előrehaladási sebességének változtatásával vezéreljük.

A kitűzött feladat megoldására, továbbá a fenti eljárás megvalósítására alkalmas berendezést alakítottunk ki. A találmány szerinti berendezésnek az élelmiszerből lágy masszát képező élelmiszer-előkészítő eszköze és műanyag fóliát összehajtó eszköze van, ahol az összehajtott műanyag fólia a hajtás nyomán egy alsó, hosszirányú hajtáséllel és egy felső, hosszirányú, nyitott oldaléllel rendelkezik, így a hosszirányú hajtáséi a fóliát hosszirányban egy elülső fóliafalra és egy hátsó fóliafalra osztja, amelyek a hosszirányú hajtáséi mentén kapcsolódnak egymáshoz, ahol a fólia mindkét fala külső réteggel és belső réteggel rendelkezik. A berendezésnek továbbá hosszvarratlezáró állomása van, amely az összehajtott fólia elülső és hátsó falainak belső rétegét a felső, hosszirányú, nyitott oldalél mentén egymással szembe pozicionáló eszközt, és a felső, hosszirányú nyitott él környezetében a fólia elülső és hátsó falainak belső rétegei között a fólia folyamatos előrehaladása közben hosszirányú lezáróvarratot létrehozó eszközt foglal magában. A berendezésnek továbbá a fóliából a hosszirányú lezáróvarrat révén képezett hengeres fóliába a csomagolandó élelmiszert juttató élelmiszer-betöltő eszköze, valamint a betöltött élelmiszert tartalmazó hengeres fóliát folyamatosan összenyomó és ily módon a betöltött élelmiszerből az elülső és hátsó fóliafalak közötti folytonos szeletet képező lelapítóállomása van. A javaslat lényege, hogy a berendezésnek a hosszvarratlezáró állomást követő keresztvarrat-lezáró állomása van, amely egy első és egy második végtelenített lánccal rendelkezik, amelyek egy-egy sor lezárótaggal vannak felszerelve, ahol a végtelenített láncok egymáshoz képest úgy vannak elrendezve, hogy a hozzájuk rendelt lezárótagok között az összelapított, hengeres fólia fogadására alkalmas meghatározott hézag van, és a lezárótagok a szembeállított lezárótaggal összenyomhatóan úgy vannak elrendezve, hogy az összenyomott lezárótagok a közöttük lévő összelapított hengeres fólia elülső és hátsó fóliaoldalai közül az élelmiszert adott keresztirányú sávban kipréselik;

a berendezésnek hőközlő berendezése van, amely a lezárótagokkal a hermetikus, keresztirányú lezáróvarrat létrehozásához megfelelő hőmérsékletre történő melegítéshez szükséges konduktív hőátadó kapcsolatban van, továbbá a berendezésnek a műanyag fóliát a hosszvarratlezáró állomásra és a keresztvarrat-lezáró állomásra folyamatosan továbbító hajtóeszköze van.

A találmány szerinti berendezés előnyös változatánál a lelapítóállomás és a keresztvarrat-lezáró állomás között hűtőállomás van elrendezve.

A találmány szerinti berendezés előnyös változatánál a hosszvarratlezáró állomás, továbbá egy pár rögzített helyzetű, fűtött lappal rendelkezik, amelyeknek egymás felé néző hullámos felületük van, és úgy vannak elrendezve, hogy a szembenéző hullámos felületek között előre meghatározott, rögzített hézag van;

hőközlő eszköze, adott esetben elektromos fütőeszköze van, amely a fűtött lapokkal a fólia elülső és hátsó falai közötti hermetikus lezáráshoz megfelelő hőmérséklet elérését biztosító konduktív hőátadó kapcsolatban van; és a fóliát a fütött lapok közötti hézagon át folyamatosan továbbító görgőkkel rendelkezik. A fűtött lapok közötti folyamatos előretolás eredményeképpen az összehajtott fólia elülső és hátsó falai közvetlen kapcsolatba kerülnek egymással, és ezáltal, valamint a melegítés révén az alsó, hosszirányú él mentén létrejön a hermetikus hosszirányú lezáróvarrat.

A hosszvarratlezáró állomás fenti kialakításánál a fűtött lapok közötti hézag előnyösen fentről lefelé szűkül.

A találmány szerinti berendezés további előnyös változatánál a keresztvarrat-lezáró állomáson a lezárótagok egyik sora fémből, a lezárótagok másik sora rugalmas anyagból van kialakítva.

A találmány szerinti berendezés további előnyös változatánál a keresztvarrat-lezáró állomás lezárótagjai nyomópofákkal rendelkeznek, amelyek az összelapított, hengeres fólia közötti hézagban történő fogadását és meghatározott keresztirányú sáv(ok) mentén - az élelmiszernek adott fóliasávból történő kipréselését biztosító, kölcsönös helyzetben vannak elrendezve, továbbá a nyomópofák legalább egy része az összelapított, hengeres fólia adott keresztirányú sávjával hőközlő kapcsolatban van. A hőközlés intenzitása - a felmelegítési hőmérséklet - és időtartama úgy van meghatározva, hogy elegendő legyen az összelapított, hengeres fólia két oldalfalának belső rétegei közötti hermetikus lezárás kialakítására.

HU 217 454 Β

A találmány szerinti berendezés ez utóbbi változatánál a nyomópofák kivehető résszel rendelkeznek. Az egyik nyomópofa kivehető része fémből, a másik előnyösen rugalmas anyagból van kialakítva.

A találmány szerinti berendezés további előnyös változatánál mind az első, mind a második sor nyomópofa fűtött alkatelemként van kialakítva, és a fűtött nyomópofákkal termosztát van hőmérséklet-szabályozó kapcsolatban.

A találmány szerinti berendezés egy különösen célszerű változatánál az élelmiszer-előkészítő eszköz sajtot ömleszthető formába feldolgozóeszköz, és a hengeres fóliába az élelmiszer-betöltő eszköz segítségével betöltött élelmiszer lágy sajtmassza.

A találmány szerinti berendezés előnyösen az élelmiszer hengeres fóliába betöltött mennyiségét vezérlő szelektív mennyiségvezérlő egységgel van ellátva.

A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:

az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas javasolt berendezés példakénti kiviteli alakjának blokkvázlatát tüntettük fel;

a 2. ábrán a találmány szerinti eljárás és berendezés segítségével előállított szeletformába csomagolt élelmiszer, például csomagolt sajtszelet látható, felhajtott szélső sávval, elölnézetben;

a 3. ábrán ugyanez a sajtszelet látható, a felhajtható sáv zárt állapotában;

a 4. ábrán a találmány szerinti berendezés hosszvarratlezáró állomásának és lelapítóállomásának példakénti kialakítása látható, oldalnézetben;

az 5. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának keresztvarrat-lezáró állomását és máglyázóállomását tüntettük fel, oldalnézetben;

a 6. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés máglyázóállomását felülnézetben ábrázoltuk;

a 7. ábrán a 6. ábra szerinti máglyázóállomás oldalnézete látható;

a 8. ábrán a találmány szerinti berendezés hosszvarratlezáró állomásának részlete látható, perspektivikus nézetben;

a 9. ábra az 1. ábra szerinti berendezés keresztvarratlezáró állomásának részletét mutatja, nagyított léptékben, oldalnézetben.

Amint az 1. ábrából kitűnik, a találmány szerinti berendezésnek 10 élelmiszer-előkészítő eszköze, 20 hosszvarratlezáró állomása, 22 lelapítóállomása, 40 keresztvarrat-lezáró állomása, 60 vágóállomása és 70 máglyázóállomása van. Példánk esetében a 10 élelmiszer-előkészítő eszköz sajtot dolgoz fel, ömleszthető formájú sajtot állít elő, amelyet 12 élelmiszer-betöltő eszközre továbbítunk. A 12 élelmiszer-betöltő eszköz tölcséres adagolóval rendelkezik, amelyből az ömleszthető sajt a hengeres fóliába tölthető. A folytonos hengeres fólia előállítására szolgáló 20 hosszvarratlezáró állomás folytonosan továbbított, hőre lágyuló műanyag fóliából úgy állítja elő a hengeres fóliát, hogy a folytonos fóliát előbb hosszirányú hajtáséi mentén V alakban kettéhajtja, és így hosszirányú, oldalsó hajtáséllel és hosszirányú, nyitott oldalélekkel rendelkező folytonos fóliát állít elő, amelyet a következő lépésben a nyitott oldalélek mentén 106 hosszirányú lezáróvarrattal zár le.

A 20 hosszvarratlezáró állomás 24 és 25 fűtött lapokkal rendelkezik, amelyek műanyaghegesztés útján biztosítják a 106 hosszirányú lezáróvarrat kialakítását. (Részletesebb ismertetésükre a 4. ábra kapcsán még visszatérünk.) A 24 és 25 fütött lapokat követően 16 továbbítógörgők vannak elrendezve, amelyek biztosítják a már hengeres formába összezárt fólia folytonos lehúzását.

A 12 élelmiszer-betöltő eszközzel 28 mennyiségvezérlő egység van együttműködő kapcsolatban, amelynek segítségével a betöltött sajt mennyiségét szabályozhatjuk.

A 20 hosszvarratlezáró állomást követően a sajttal töltött hengeres fólia nyújtására, egyengetésére szolgáló 22 lelapítóállomás van elrendezve, amely 30 szalagpárral rendelkezik. A 22 lelapítóállomás után 14 hűtőállomás következik, amely példánk esetében hűtőközegtartállyal, előnyösen víztartállyal rendelkezik. A 14 hűtőállomáson a lelapított hengeres fólia adott esetben terelőhengereken vezethető körül. A 14 hűtőállomást előnyösen úgy méretezzük, hogy a sajttal töltött, lelapított folytonos fólia mintegy 20 másodpercet tölt el a hűtőközegben, előnyösen 0 és 10 °C közötti hőmérsékletű vízben. Ennek során a belépéskor mintegy 76-83 °C hőmérsékletű sajt hőmérséklete 10 °C körüli értékre hűl le. A 14 hűtőállomás adott esetben egy hajtott hengerrel is felszerelhető, amelynek köszönhetően a folytonos fólia feszesen tartható. A 14 hűtőállomás kivezető szakaszán továbbá folyadéklehúzó eszköz és/vagy szárítófuvókák vannak elrendezve, a nedves fóliafelületek szárítására. (A 14 hűtőállomás felépítésével részletesebben nem foglalkozunk, mivel azt a találmány szerinti berendezés önmagában ismert eszközökkel megvalósítható elemének tekintjük.)

A 14 hűtőállomást követően a folytonos, összelapított hengeres fólia előnyösen 39 adagolószalag-pár révén érkezik a 40 keresztvarrat-lezáró állomásra. A 40 keresztvarrat-lezáró állomás bevezető szakaszán 41 hurokvezérlő és feszítőeszköz van elrendezve, amely a fólia kívánt feszességének beállítására szolgál. A 40 keresztvarrat-lezáró állomás 42 felső lezárótaggal és 44 alsó lezárótaggal rendelkezik, amelyek 46, illetve 50 nyomópofákkal vannak felszerelve. (A 40 keresztvarrat-lezáró állomás felépítésének és működésének részletesebb ismertetésére az 5. ábra kapcsán még visszatérünk.)

A 40 keresztvarrat-lezáró állomáson a „folytonos szeletként” előrehaladó fóliában - adott távolságonként 102 keresztirányú lezáró varratokat valósítunk meg, amelyek a csomagolt sajtszelet hermetikus lezárását biztosítják. A 102 keresztirányú lezáróvarratokkal határolt szakaszokat ezután a 60 vágóállomáson a 102 keresztirányú lezáróvarratok mentén daraboljuk, és így megkapjuk a külön-külön hermetikusan csomagolt sajtszeleteket. A sajtszeleteket ezután a 70 máglyázóállomáson oszlopokba rendezzük, ahonnan ilyen formában kerülnek tárolásra, további csomagolásra, illetve szállításra. (A 60 vá5

HU 217 454 Β góállomás és a 70 máglyázóállomás részletesebb ismertetésére az 5-7. ábrák kapcsán még visszatérünk.)

Amint a 2. ábrán látható, a találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított, hermetikusan csomagolt 100 élelmiszerszeletek - példánk esetében sajtszeletek - az eredetileg folytonos fólia egyik oldalélé mellett 106 hosszirányú lezáróvarrattal, elülső és hátsó határolóéleik mentén pedig 102 keresztirányú lezáróvarrattal rendelkeznek. A 106 hosszirányú lezáróvarrat mentén továbbá 104 felhajtható fóliasáv található, amelynek szerepére az alábbiakban még visszatérünk.

Amint a 4. ábrából kitűnik, a 20 hosszvarratlezáró állomás a 106 hosszirányú lezáróvarratot a fólia folyamatos előrehaladása közben, tehát megszakítás nélküli üzemmódban állítja elő. A 20 hosszvarratlezáró állomás 24 és 25 fűtött lapjai vagy rúdjai (lásd 8. ábra) egymás felé néző hullámos felületekkel rendelkeznek, amelyek hullámos hézagot határolnak, a V alakban össszehajtott fólia hosszirányban lezárandó nyitott oldalélének fogadására. A szembenéző hullámos felületek közötti hézag meghatározott, úgy van méretezve, hogy az összehajtott fólia szemközti falainak szembenéző felületei (illetve belső rétegei) a hullámos hézagban történő áthaladás közben közvetlen érintkezésbe kerülnek egymással. A 24 és 25 fűtött lapok 26 elektromos fűtőeszközzel vannak fűtött kapcsolatban. A 26 elektromos fűtőeszköz példánk esetében elektromos fűtőszálakkal valósítható meg, amelyek a 8. ábra szerint előnyösen a 24 és 25 fűtött lapok (rudak) 23 hosszanti furataiba vannak bevezetve.

A 20 hosszvarratlezáró állomás előnyös kiviteli változatánál a szembenéző hullámos felületek közötti hézag fentről lefelé, tehát a fólia előrehaladási irányában fokozatosan csökken. A hézag átlagos mérete például /,6 inch = 1,581 mm.

A 24 és 25 fűtött lapok segítségével a folyamatosan előrehaladó fólia falait a 106 hosszirányú lezáróvarrat vonala mentén a megbízható műanyag-hegesztési varrat létrehozásához megfelelő hőmérsékletre, például 126 °C körüli értékre melegítjük fel. Ez a hőmérséklet biztonságos lezárást tesz lehetővé különösebb mechanikai nyomóhatás alkalmazása nélkül is.

A 20 hosszvarratlezáró állomás kimenetéhez kapcsolódó 16 továbbítógörgőknek a lezárt fólia 22 lelapítóállomás felé történő továbbításán kívül a frissen kialakított 106 hosszirányú lezáróvarrat biztosítása is feladatuk.

Amint a 4. ábrán látható, a 12 élelmiszer-betöltő eszköz töltőcsövének kimenete, vagyis alsó vége a 20 hosszvarratlezáró állomás és a 16 továbbítógörgők alatt található, tehát a sajt betöltése a 20 hosszvarratlezáró állomás és a 22 lelapítóállomás között történik. A 106 hosszirányú lezáró varrattal hosszirányban folytonosan lezárt hengeres fóliába töltött élelmiszer mennyiségét a 22 lelapítóállomás bemenete előtt elrendezett 28 mennyiségvezérlő eszközzel szabályozzuk. A 28 mennyiségvezérlő egység általi vezérlés révén figyelembe vehető a fólia mindenkori előretolási sebessége és a kívánt szeletvastagság is.

A 22 lelapítóállomás a sajttal töltött, hosszirányban lezárt hengeres fólia nyújtására, egyengetésére szolgál.

Felső 32 görgőpárral és alsó 34 görgőpárral rendelkezik, amelyeken 30 szalagpár van körbevezetve. A 30 szalagpár által meghatározott hézagban a töltött hengeres fóliából meghatározott vastagságú „folytonos szelet” képződik, amelynek vastagságát a 30 szalagpárhoz kapcsolódó hézagbeállító eszközzel szabályozhatjuk.

Amint a 2-3. ábrák kapcsán már említettük, a „folytonos szelet” 106 hosszirányú lezáróvarrata úgy van kialakítva, hogy a hosszirányú szelet széle mentén 104 felhajtható fóliasáv marad. A 104 felhajtható fóliasávot a találmány szerinti eljárás példakénti előnyös változata során a 3. ábrának megfelelően befelé visszahajtjuk. Erre azután kerül sor, hogy a „folytonos szelet” a 22 lelapítóállomást elhagyta. Az 1. ábra szerinti példa esetében azonban a „folytonos szelet” ezt megelőzően még áthalad a 14 hűtőállomáson, amint azt az előzőekben már említettük. A 14 hűtőállomásról kilépő „folytonos szelet” a 18 és 19 terelőeszközökön keresztülhaladva érkezik a 40 keresztvarrat-lezáró állomás bemeneténél elrendezett 39 adagolószalag-párhoz.

Amint az 5. ábrán látható, a 40 keresztvarrat-lezáró állomás 42 felső lezárótagja és 44 alsó lezárótagja egymással párhuzamosan úgy van elrendezve, hogy köztük egyenletes, vízszintes hézag van. Ebben mozognak a 42 és 44 felső, illetve alsó lezárótagok kerülete mentén elrendezett és elnyújtott körpályán egymással összhangban mozgatott 46, illetve 50 nyomópofák. A 42 lezárótagok felső és 44 alsó lezárótagok hajtása például végtelenített láncszerűen valósítható meg.

Amint a 9. ábrán kiemelt részlet különösen jól mutatja, a „folytonos szelet” a felső sor 46 nyomópofái és az alsó sor 50 nyomópofái között halad át. A felső 46 nyomópofák önmagában ismert módon fűthetők, a szükséges műanyag-hegesztési hőmérséklet elérése érdekében. A fűtőeszköz előnyösen elektromos fűtőeszköz.

A 46 és 50 nyomópofák anyaga példánk esetében alumínium, de más alkalmas fém és egyéb anyag is lehet. A felső 46 nyomópofák 48 kivehető része előnyösen ugyancsak fémből, például alumíniumból készül, míg az alsó 50 nyomópofák 45 kivehető része a 48 kivehető részeknél lágyabb anyagból, előnyösen rugalmas anyagból - például poliuretánból - van kialakítva.

A 40 keresztvarrat-lezáró állomáson kialakított 102 keresztirányú lezáróvarratok egyenletes minőségének biztosítására a felső 46 nyomópofákhoz 54 termosztát kapcsolódik, amely felügyeli a 46 nyomópofák fűtését. Az egyes 46 nyomópofák 54 termosztátjai célszerűen külön-külön beállíthatók.

A 40 keresztvarrat-lezáró állomás további lényeges eleme az együttműködő 46 és 50 nyomópofák összenyomását biztosító eszköz, amely példánk esetében láncmegvezetés-elrendezésben van megvalósítva. A 46 és 50 nyomópofák mindegyike láncelrendezéshez kapcsolódik, amelyek felül 58 felső pályán, alul 56 alsó pályán vannak megvezetve.

Amint a 9. ábrán látható, a láncelrendezések 52 és 53 görgőket tartalmazó láncszakaszokat foglalnak magukban, ahol az 52, illetve 53 görgők meghatározott távolságban kapcsolódnak egy-egy láncelemhez. Az

HU 217 454 Β és 53 görgők a végtelenített, elnyújtott 56 alsó pályán és 58 felső pályán mozognak. Az 56 alsó pályák és 58 felső pályák úgy helyezkednek el, hogy az egymáshoz rendelt, együttműködő 46 és 50 nyomópofák adott szakaszok teljesen együtt mozognak. (A későbbiekben erre még visszatérünk.)

A „folytonos szelet” tehát a 40 keresztvarrat-lezáró állomáson át lesz vezetve a 46 és 50 nyomópofák 42 felső lezárótagjai és ’44 alsó lezárótagjai között. Ennek során a fólia alsó és felső falainak belső rétegei között adott sávban hermetikus keresztirányú lezárások: 102 keresztirányú lezáróvarratok valósulnak meg. A 102 keresztirányú lezáróvarratok célszerűen úgy vannak kialakítva, hogy amikor a fóliát a hermetikus keresztirányú lezárások mentén széthúzzuk, a varratot képező belső fóliarétegek a 102 keresztirányú lezáróvarrat mentén különválnak. Ez a tulajdonság lényeges különbség az ismert megoldásokhoz képest, amelyeknél a keresztirányú lezáróvarrat széthúzóerő hatására rétegelválással, azaz a külső fólia és a belső lezáróréteg közötti szakadás által megszakad, a fólia külső és belső rétegei egymástól elválnak.

A találmány szerinti keresztirányú hermetikus lezárás megvalósítását elősegíti a megfelelő anyagválasztás. Alkalmas hőre lágyuló műanyag például az olyan rétegszerkezetű fólia, amely koextrudált polipropilén réteget és polietilén tömítőréteget, valamint közöttük lévő ragasztóréteget tartalmaz.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös változatánál a 102 keresztirányú lezáróvarratok kialakításához ajánlott hőmérséklet 126-138 °C, és a 46 és 50 nyomópofák a folytonos fólia oldaléléi közötti távolságot mintegy 1 másodperc alatt teszik meg. A javasolt nyomásérték, amelyet a 40 keresztvarrat-lezáró állomás 46 és 50 nyomópofái által a „folytonos sajtszelet” falaira olyan nyomást fejtenek ki, amely elegendő ahhoz, hogy a sajt a 102 keresztirányú lezáróvarrat környezetét képező keresztirányú sávból teljes mértékben kiszorul.

A 40 keresztvarrat-lezáró állomás a 42 felső lezárótag és a 44 alsó lezárótag láncelrendezéseinek hajtására alkalmas eszközzel rendelkezik. A 102 keresztirányú lezáróvarratokkal elválasztott 100 élelmiszerszeletek (sajtszeletek) közötti keresztirányú sáv szélessége például 6,35 mm (¼ inch). A 46 és 50 nyomópofák a hozzájuk tartozó láncelrendezésekkel például úgy helyezkednek el, hogy az egymást követő 102 keresztirányú lezáróvarratok közötti távolság 88,9 mm (3 '/₂ inch).

A fenti elrendezés lehetővé teszi a 100 élelmiszerszeletek folyamatos, gyors előállítását. Mivel a 46 és 50 nyomópofák keresztirányú mozgásának időtartama adott, a „folytonos szeletet” tartalmazó fólia folyamatosan mozgatható, viszonylag nagy előrehaladási sebességgel, ami meghatározza az eljárás termelékenységét. A fólia előrehaladási sebessége például 90 méter/perc lehet, ami - a fenti méretpéldát figyelembe véve 1000 sajtszelet/perc termelékenységet jelent.

A találmány szerinti berendezés következő lényeges része a 60 vágóállomás és a 70 máglyázóállomás által képezett egység, amelynek példakénti kialakítását a 6-7. ábrák alapján ismertetjük. Miután a 102 keresztirányú lezáróvarratokat a fentiek szerint kialakítottuk, a 102 keresztirányú lezáróvarratok mentén még egymáshoz kapcsolódó 100 élelmiszerszeletek folytonosan érkeznek a 60 vágóállomás 62 vágóeszközéhez. Amint az 5. ábrán látható, a 62 vágóeszközt megelőzően 63 hurokszabályozó eszköz és 67 feszítőeszköz van elrendezve. A 62 vágóeszköz 64 és 66 orsókat tartalmaz, amelyek segítségével a 102 keresztirányú lezáróvarratok által elválasztott 100 élelmiszerszeleteket a 102 keresztirányú lezáróvarratok mentén leválasztjuk. így - tulajdonképpen az eljárás végtermékeként - megkapjuk a különálló, hermetikusan csomagolt 100 élelmiszerszeleteket.

A 100 élelmiszerszeleteket a 62 vágóeszközt követő 70 máglyázóállomáson oszlopszerű tömbökbe rendezzük. A 70 máglyázóállomás a 100 élelmiszerszeleteket párhuzamosan több máglyába rendezi, amelyeket egy vízszintes 92 szállítószalag azonnal továbbvisz.

Amint a 6-7. ábrákon látható, a 70 máglyázóállomásnak előnyösen porózus szalaggal felszerelt 72 végtelenített szállítószalagja van. A 72 végtelenített szállítószalag számos kicsiny nyílással, illetve furattal perforált, úgy, hogy felületének például mintegy 25%-a nyitott. A 72 végtelenített szállítószalag belső oldalán 78 vákuumrendszer van elrendezve, amely a belső oldalon nyomáshiányt létesít, amely a 100 élelmiszerszeleteket mintegy rászívja, hozzátapasztja a 72 végtelenített szállítószalag külső felületére. A nyomáskülönbség okozta szívóhatás elegendően nagy ahhoz, hogy a sajtszeletek a 72 végtelenített szállítószalag alsó ágában is megfelelően rátapadjanak a 72 végtelenített szállítószalag lefelé néző felületére. A 72 végtelenített szállítószalag példánk esetében 74 és 76 forgódobokon van körülvezetve és kifeszítve, és önmagában ismert hajtással van ellátva. A szívóhatás a 78 vákuumrendszerrel úgy van beállítva, hogy az a 72 végtelenített szállítószalag mozgását is figyelembe véve biztosítsa a 100 élelmiszerszeletek kívánt „tapadását”. A 78 vákuumrendszer tehát legyőzi a 72 végtelenített szállítószalag alsó ágában a 100 élelmiszerszeleteket a szalagfelülettől leválasztani igyekvő gravitációs erőt.

Amint a 7. ábrán látható, a 72 végtelenített szállítószalag alatt párhuzamosan több 82a, 82b... 82f lerakóhely van kialakítva, a 100 sajtszeletek fogadására. Mindegyik 82a, 82b... 82f lerakóhely fölött egy-egy 80a, 80b... 80f kilökőeszköz kapcsolódik a 72 végtelenített szállítószalag alsó ágához. A 80a, 80b... 80f kilökőeszközök példánk esetében légfúvó eszközök, amelyek kompenzálják a 78 vákuumrendszer által biztosított szívóhatást. Ily módon a 72 végtelenített szállítószalag alsó ágában, amikor a 100 élelmiszerszeletek a szalag felületén a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek fölé érkeznek, a 80a, 80b... 80f kilökőeszközök a 100 élelmiszerszeleteket a szalagfelülettől elválasztják, és ennek következtében a 100 élelmiszerszeletek szabadeséssel a 82a, 82b... 82f lerakóhelyekre érkeznek. Annak érdekében, hogy a 100 élelmiszerszeletek vízszintes helyzete az esés során lényegesen ne változzon, leérkezéskor ne gyűrődjenek, a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek fölött, azok elülső éle előtt 90 ferde terelőlapok vannak elrendezve, amelyek a szalagról levált 100 élelmiszerszele7

HU 217 454 Β tek vezetését, az esetleg kicsivel előbb levált sajtszeletek lerakóhelyre vezetését biztosítják.

A 82a, 82b... 82f lerakóhelyek felső részén 84 fényérzékelők vannak elrendezve, amelyek a lehullott sajtszeleteket számlálják. A 84 fényérzékelők segítségével meghatározható, hogy a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek mindegyikében hány sajtszelet kerüljön egymás tetejére. Az egy-egy máglyában lévő 100 élelmiszerszeletek száma tehát programozható.

A 70 máglyázóállomás 82a, 82b... 82f lerakóhelyei továbbá 86 felső behúzható pálcákkal, 85 közbenső szeletfogadó elemmel és 88 alsó behúzható pálcákkal vannak felszerelve (7. ábra). A 85 közbenső szeletfogadó elemek a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek középmagassága környezetében helyezkednek el, és a 82a, 82b... 82f lerakóhelyre érkező első néhány sajtszelet felfogására szolgálnak. A 85 közbenső szeletfogadó elemek 86 felső behúzható pálcákkal rendelkeznek, alattuk pedig 88 alsó behúzható pálcák vannak elrendezve. A 86 felső behúzható pálcák a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek feltöltésének kezdetén felfogják az első néhány érkező szeletet, majd - adott számú szelet érkezése után - visszahúzódnak, és a már máglyázott szelethalmazt engedik lehullani a 88 alsó behúzható pálcákra. A 82a, 82b... 82f lerakóhelyek feltöltésének második szakaszában alul már jó néhány, egymásra máglyázott 100 élelmiszerszelet helyezkedik el, ezekre érkeznek a következő szeletek, a 86 felső behúzható pálcákra már nincs szükség. A 85 közbenső szeletfogadó elemek elsősorban akkor nélkülözhetetlenek, ha nagyszámú 100 élelmiszerszeletet kell egymásra halmozni. A 90 ferde terelőlapokon a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek belsejébe érkező 100 élelmiszerszeletek a 85 közbenső szeletfogadó elem nélkül átfordulnának, meghajlanának, leérkezéskor esetleg meg is sérülhetnének. A 85 közbenső szeletfogadó elemek és azok 86 felső behúzható pálcái biztosítják, hogy a 100 élelmiszerszeletek lapjával érkezzenek, és egymás tetején szépen felfeküdjenek. A 85 közbenső szeletfogadó elemek által meghatározott mélység még nem olyan nagy, hogy a 90 ferde terelőlapot elhagyó 100 élelmiszerszeletek átbillenhetnének. Ugyanígy, a 85 közbenső szeletfogadó elemeknek köszönhetően mintegy megfeleződik a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek aljáig, a 88 alsó behúzható pálcákig mért mélység is, amelyet a sajtszeleteknek szabadesésben kell megtenniük. Ezen második esési szakaszon ráadásul több 100 élelmiszerszelet együtt „zuhan”, ami szintén biztonságosabbá teszi a megfelelő helyzetben történő érkezésüket.

A 70 máglyázóállomás tehát a következőképpen működik: miután a 100 élelmiszerszeletet a 80a, 80b... 80f kilökőeszköz közvetlenül a 82a, 82b... 82f lerakóhely előtt, a 72 végtelenített szállítószalag lefelé néző felületéről elmozdította, a 100 élelmiszerszelet a 90 ferde terelőlapon csúszik be a 82a, 82b... 82f lerakóhelybe, ahol lapjával érkezik a középmagasságban lévő 86 felső behúzható pálcákra. Miután a 86 felső behúzható pálcákon az előre meghatározott számú sajtszelet felhalmozódott, a 86 felső behúzható pálcák visszahúzódnak, és az egymásra halmozott sajtszeletek lehullanak a 88 alsó behúzható pálcákra. Az ezután érkező sajtszeletek már közvetlenül a 88 alsó behúzható pálcákon nyugvó halmaz tetejére érkeznek. Az újabban érkező sajtszeletek esési mélysége tehát egyre csökken. Miután a 88 alsó behúzható pálcákon egymásra halmozódott sajtszeletek száma eléri az előre meghatározott értéket, a 88 alsó behúzható pálcák is visszahúzódnak, és az egész egymásra máglyázott tömbszerű halmaz a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek alatt elrendezett 92 szállítószalag felületére hullik.

A találmány szerinti berendezés egy különösen előnyös változatánál a 85 közbenső szeletfogadó elem emelőelrendezéssel is ellátható, amely a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek feltöltésének kezdetén meghatározott közbenső magasságba állítható be, hogy kezdetben az érkező szeleteket ebben a magasságban halmozhassuk egymásra. Ahogy a lerakott 100 élelmiszerszeletek száma növekszik, az emelőszerkezet fokozatosan süllyeszkedik, végül a kész oszlopot az emelőszerkezet a 92 szállítószalagra teszi le.

A berendezés továbbá előnyösen programozható vezérlőrendszerrel rendelkezik, amelynek révén az egyes 82a, 82b... 82f lerakóhelyekhez rendelt 80a, 80b... 80f kilökőeszközök előre programozott módon vezérelhetők, így a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek mindegyikébe automatikusan az előre meghatározott számú 100 élelmiszerszelet kerül. A programozható vezérlőrendszer tehát azt is lehetővé teszi, hogy a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek közül csak meghatározott helyekre érkezzenek a 100 élelmiszerszeletek, a többi ideiglenesen vagy véglegesen kiiktatható. Különösen előnyös például ha a 80a, 80b... 80f kilökőeszközök operatív vezérlése révén a 82a, 82b... 82f lerakóhelyek egyenként sorban egymás után, vagy szekvenciálisán lesznek feltöltve. A rendszer tehát például úgy működik, hogy a 82a lerakóhelyhez tartozó 80a kilökőeszköz a sorozatban érkező 100 élelmiszerszeleteket a 72 végtelenített szállítószalagról a 82a lerakóhely előtt közvetlenül leválasztja mindaddig, amíg a 82a lerakóhelyben felhalmozott 100 élelmiszerszeletek száma az előre meghatározott értéket elérte. Az ezután következő 100 élelmiszerszeletnél a 80a kilökőeszköz nem lép működésbe, működésbe lép viszont a 80b kilökőeszköz, amely a 82a lerakóhely fölött elhaladt 100 élelmiszerszeletet a 72 végtelenített szállítószalagról úgy választja le, hogy az a következő 82b lerakóhely 90 ferde terelőlapjára esik. Ez így megy a 82b lerakóhely előre meghatározott számú sajtszelettel való feltöltéséig, majd hasonlóképpen a 80c kilökőeszköz működtetésével a 82c lerakóhely következik, és így tovább.

A 78 vákuumrendszer és a közreműködő 80a, 80b... 80f kilökőeszközök által alkotott rendszer működése azért is előnyös, mert nincs szükség a 78 vákuumrendszer megszakításos működésére, a belső nyomáshiány folyamatosan tartható. Az egymásra halmozott sajtszelettömböket felvevő 92 szállítószalag előnyösen a berendezés technológiai irányára merőleges irányban szállítja el a tömböket, amelyeket ezután kézzel vagy gépi úton visznek tárolásra, csomagolásra vagy esetleg további feldolgozásra.

A fentiek alapján belátható, hogy a találmány szerinti eljárással és berendezéssel valóban hermetikusan

HU 217 454 Β lezárt csomagolású 100 élelmiszerszeletek állíthatók elő. A javasolt megoldás hatékony technológiát, magas termelékenységet eredményez. A hosszirányú és keresztirányú hermetikus lezárásokat megvalósító berendezések - a 20 hosszvarratlezáró állomás és a 40 keresztvarrat-lezáró állomás — folyamatos, megszakítás nélküli technológiát tesznek lehetővé. A 106 hosszirányú lezáróvarrat folyamatosan valósul meg az előrehaladó folytonos fólia nyitott oldalélé mentén. A 102 keresztirányú lezáróvarratok az élelmiszer hengeres fóliába történő betöltése és a töltött fólia nyújtása, lelapítása után lesznek kialakítva. A találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított hermetikus csomagolású 100 élelmiszerszeletek tárolási időtartama lényegesen meghaladja a hagyományos csomagolású élelmiszerszeletek tárolhatóságát. A találmány szerint előállított csomagolt élelmiszerszeletek a hagyományos csomagolt élelmiszerekhez képest jobb minőségű készterméket jelentenek.

A találmány szerinti eljárás keretében létrehozott hermetikus lezárás a csomagolófólia egymás felé néző belső falfelületei, illetve fóliarétegei között valósul meg, és a fóliafalak, illetve -rétegek széthúzásával bontható. A csomagolt élelmiszerszelet felnyitása tehát a fólia széthúzásával egyszerűen és esztétikusán megoldható, ellentétben a hagyományos csomagolásokkal, ahol a lezáróréteget kell a borítórétegtől elválasztani, ami durva szakítással valósítható meg, és feszítéssel, megnyúlással jár. A találmány szerinti eljárással létrehozott csomagolásnál a felbontás a hermetikus lezáróvarratok mentén történik, és a fóliarétegek, például polietilén rétegek elválasztásával szabályos, gusztusos nyílás keletkezik.

A találmány szerinti megoldás további előnyös hatása, hogy mivel lezárórétegként polietilén használható, a csomagolóanyag könnyen elválik a benne lévő élelmiszertől, például sajtszelettől. Ezzel feleslegessé válnak olyan kiegészítő technológiai lépések, mint például az élelmiszer-előkészítés során a sajt utókezelése kevésbé kohéziós szerkezet létrehozása érdekében.

A találmány szerinti eljárás további előnyös hatása, hogy lehetővé teszi polipropilén külső fóliaréteg alkalmazását, ami lényegesen olcsóbb a jelenleg használatos Mylar fóliáknál.

A találmány szerinti berendezés külön előnye, hogy a kész, csomagolt szeletek rendezésére alkalmazza a speciálisan kifejlesztett máglyázórendszert, amely egyébként egy kiválasztott szabadalmi bejelentés tárgya.

Hangsúlyozzuk, hogy a rajz alapján ismertetett kiviteli változatok és részletek csupán példaként szolgálnak, nem korlátozzák az igényelt oltalmi kör teijedelmét, amelyet az alábbi igénypontsorozat határoz meg.

Claims (19)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás élelmiszer szeletformába történő csomagolására, amelynek keretében műanyaghegesztéssel lezárható anyagból készült folytonos fóliát összehajtunk úgy, hogy egy hosszirányú, zárt oldalélé és egy hosszirányú, nyitott oldalélé legyen, és a folytonos fólia ezáltal egy elülső fóliafallal és egy hátsó fóliafallal rendelkezzen, és az összehajtott folytonos fóliát hosszirányban mozgatjuk, előrehaladása során az összehajtott fólia hosszirányú, nyitott oldalélé mentén folytonosan hermetikus hosszirányú lezáróvarratot képezünk, ezáltal folytonos hengeres fóliát alakítunk ki, a folytonos hengeres fóliába élelmiszert töltünk, az élelmiszerrel töltött folytonos hengeres fóliát lelapítjuk, és így folytonos szeletet hozunk létre, amelynek elülső és hátsó fóliafalai között helyezkedik el a csomagolandó élelmiszer, végül keresztirányú lezáróvarratokat alakítunk ki, amelyek mentén az élelmiszerszeletek leválaszthatók, azzal jellemezve, hogy a keresztirányú lezáró varratokat (102) úgy alakítjuk ki, hogy a folytonos, összelapított hengeres fóliát és az abban lévő élelmiszert meghatározott távközönként keresztirányú sávban összenyomjuk, úgy, hogy az adott keresztirányú sávból az élelmiszert kiszorítjuk, és a keresztirányú sávban az elülső és hátsó fóliafalak belső felületei egymással közvetlen kapcsolatba kerülnek, ahol a keresztirányú sávok a folytonos, összelapított fólia teljes szélességében végighúzódnak, majd a keresztirányú lezáróvarratokat (102) az összelapított folytonos fólia folyamatos előrehaladása közben a fólia anyagának a keresztirányú sávok mentén az elülső és hátsó fóliafalak hermetikus összezárásához megfelelő ideig történő melegítésével alakítjuk ki.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folytonos hengeres fólia összelapítását követően, de még a keresztirányú lezáróvarratok (102) kialakítását megelőzően a fóliát hűtjük.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hermetikus hosszirányú lezáróvarratot (106). úgy alakítjuk ki, hogy egymással szemben meghatározott távolságban egy pár fűtött lapot (24, 25) rendezünk el, amelyek a hosszvarratlezáró állomás (20) alkatelemei, és egymással szembenéző hullámos felületekkel rendelkeznek, amelyek között előre meghatározott hézag van;

   az összehajtott folytonos fóliát a hosszvarratlezáró állomásra (20) vezetjük;

   az összehajtott folytonos fólia hosszirányú, nyitott oldalát bevezetjük a fűtött lapok (24,25) hullámos felületei közötti hézagba;

   a fűtött lapokat az összehajtott fólia elülső és hátsó oldalainak hermetikus összezárásához szükséges hőmérsékletre melegítjük; és a fóliát a fűtött lapok (24, 25) között folyamatosan mozgatjuk előre, miközben a szembenéző hullámos felületek közötti rögzített hézagot fenntartjuk úgy, hogy az elülső és hátsó fóliafalak belső felületei egymással érintkeznek, és az összehajtott hengeres fólia hosszirányú, nyitott oldala mentén létrejön a hermetikus hosszirányú lezáróvarrat (106).
4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hosszirányú lezáróvarratot (106) az összehajtott

   HU 217 454 Β fólia hosszirányú, nyitott oldala mentén a fólia előrehaladása közben folytonosan alakítjuk ki.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fólia anyagaként hőre lágyuló műanyagot használunk.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fólia anyagaként koextrudált polipropilén réteget és polietilén tömítőréteget tartalmazó műanyagot használunk.
7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hermetikus keresztirányú lezáróvarratok (102) kialakítása során:

   két végtelenített láncot, alsó pályát (56) és felső pályát (58), amelyek mindegyikére felső lezárótagok (42) és alsó lezárótagok (44) vannak szerelve, egymáshoz képest úgy rendezünk el, hogy az egyik végtelenített lánchoz, az alsó pályához (56) tartozó alsó lezárótagok (44) sora a másik végtelenített lánchoz, a felső pályához (58) tartozó felső lezárótagok (42) sorával szemben, meghatározott távolságban helyezkedjen el;

   az összelapított folytonos fóliát bevezetjük a két végtelenített lánc, az alsó pálya (56), és a felső pálya (58) közé;

   a két végtelenített lánchoz, az alsó pályához (56), és a felső pályához (58) rendelt szemközti alsó lezárótagokra (44) és felső lezárótagokra (42) nyomást fejtünk ki, úgy, hogy az együttműködő felső lezárótagok (42) és alsó lezárótagok (44) segítségével az összehajtott folytonos fólia elülső és hátsó fóliafalait a felső lezárótagok (42) és az alsó lezárótagok (44) által meghatározott helyen keresztirányban összenyomjuk;

   legalább az egyik sor lezárótagot, a felső lezárótagot (42) és/vagy az alsó lezárótagokat (44) felmelegítjük olyan hőmérsékletre, amely alkalmas az összehajtott folytonos fólia elülső és hátsó rétegeinek adott nyomás alkalmazása mellett történő hermetikus lezárására; és a felső lezárótagokat (42) és az alsó lezárótagokat (44) a folytonos fólia előrehaladási irányához képest keresztirányban meghatározott sebességgel mozgatjuk.
8. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az élelmiszer hengeres fóliába való ömlesztését a fólia előrehaladási sebességének változtatásával vezéreljük.
9. 9. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, amelynek az élelmiszerből lágy masszát képező élelmiszer-előkészítő eszköze (10) és műanyag fóliát összehajtó eszköze van, ahol az összehajtott műanyag fólia a hajtás nyomán egy alsó hosszirányú hajtáséllel és egy felső hosszirányú nyitott oldaléllel rendelkezik, így a hosszirányú hajtáséi a fóliát hosszirányban egy elülső fóliafalra és egy hátsó fóliafalra osztja, amelyek a hosszirányú hajtáséi mentén kapcsolódnak egymáshoz, ahol a fólia mindkét fala külső réteggel és belső réteggel rendelkezik; a berendezésnek továbbá:

   - hosszvarratlezáró állomása (20) van, amely az összehajtott fólia elülső és hátsó falainak belső rétegét a felső hosszirányú nyitott oldalél mentén egymással szembe pozicionáló eszközt, és a felső hosszirányú nyitott oldalél környezetében a fólia elülső és hátsó falainak belső rétegei között a fólia folyamatos előrehaladása közben hosszirányú lezáróvarratot (106) létrehozó eszközt foglal magában;

   - a fóliából a hosszirányú lezáró varrat (106) révén képezett hengeres fóliába a csomagolandó élelmiszert juttató élelmiszer-betöltő eszköze (12) és

   - a betöltött élelmiszert tartalmazó hengeres fóliát folyamatosan összenyomó és ily módon a betöltött élelmiszerből az elülső és hátsó fóliafalak közötti folytonos szeletet képező lelapítóállomása (20) van, azzal jellemezve, hogy a hosszvarratlezáró állomást (20) követő keresztvarrat-lezáró állomása (40) van, amely egy alsó pályával (56) és egy felső pályával (58) rendelkezik, amelyek egy-egy sor alsó lezárótaggal (44) és felső lezárótaggal (42) vannak felszerelve, ahol a végtelenített láncok, az alsó pálya (56) és a felső pálya (58) egymáshoz képest úgy vannak elrendezve, hogy a hozzájuk rendelt alsó lezárótagok (44) és felső lezárótagok (42) között az összelapított hengeres fólia fogadására alkalmas meghatározott hézag van, és a felső lezárótagok (42) a szembeállított alsó lezárótaggal (44) összenyomhatóan úgy vannak elrendezve, hogy az összenyomott alsó lezárótagok (44) és felső lezárótagok (42) a közöttük lévő összelapított hengeres fólia elülső és hátsó fóliaoldalai közül az élelmiszert adott keresztirányú sávban kipréselik;

   a berendezésnek hőközlő berendezése van, amely a felső lezárótagokkal (42) és alsó lezárótagokkal (44) a hermetikus keresztirányú lezáró varrat (102) létrehozásához megfelelő hőmérsékletre történő melegítéshez szükséges konduktív hőátadó kapcsolatban van, továbbá a berendezésnek a műanyag fóliát a hosszvarratlezáró állomásra (20) és a keresztvarrat-lezáró állomásra (40) folyamatosan adagoló adagoló-szalagpáija (39) van.
10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lelapítóállomás (22) és a keresztvarratlezáró állomás (40) között elrendezett hűtőállomása (14) van.
11. 11. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hosszvarratlezáró állomás (20) továbbá egy pár rögzített helyzetű fütött lappal (24, 25) rendelkezik, amelyeknek egymás felé néző hullámos felületük van, és úgy vannak elrendezve, hogy a szembenéző hullámos felületek között előre meghatározott rögzített hézag van;

    hőközlő eszköze, adott esetben elektromos fütőeszköze (26) van, amely a fütött lapokkal (24, 25) a fólia elülső és hátsó falai közötti hermetikus lezáráshoz megfelelő hőmérséklet elérését biztosító konduktív hőátadó kapcsolatban van; és a fóliát a fűtött lapok (24, 25) közötti hézagon át folyamatosan továbbító görgőkkel (16) rendelkezik.
12. 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fütött lapok közötti hézag fentről lefelé szűkül.
13. 13. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keresztvarrat-lezáró állomáson (40) a felső lezárótagok (42) fémből, az alsó lezárótagok (44) rugalmas anyagból vannak kialakítva.
14. 14. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keresztvarrat-lezáró állomás (40) felső le10

    HU 217 454 Β zárótagjai (42) és alsó lezárótagjai (44) nyomópofákkal (46, 50) rendelkeznek, amelyek az összelapított hengeres fólia közöttük lévő hézagban történő fogadását és meghatározott keresztirányú sáv(ok) mentén az élelmiszer adott fóliasávból történő kipréselését biztosító kölcsönös helyzetben vannak elrendezve, továbbá a nyomópofák (46, 50) legalább egy része az összelapított hengeres fólia adott keresztirányú sávjával hőközlő kapcsolatban van.
15. 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomópofák (46, 50) kivehető résszel (48,45) rendelkeznek.
16. 16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik nyomópofa (46) kivehető része (48) fémből, a másik nyomópofa (50) kivehető része (45) rugalmas anyagból van kialakítva.
17. 17. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mind az első, mind a második sor nyomópofa (46, 50) fűtött alkatelemként van kialakítva, és a fűtött nyomópofákkal (46, 50) termosztát(ok) (54)

    5 van(nak) hőmérséklet-szabályozó kapcsolatban.
18. 18. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az élelmiszer-előkészítő eszköz (10) sajtot ömleszthető formában feldolgozó eszközként van kialakítva, és a hengeres fóliába az élelmiszer-betöltő

    10 eszköz (12) segítségével betöltött élelmiszer lágy sajtmassza.
19. 19. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az élelmiszer hengeres fóliába betöltött mennyiségét vezérlő szelektív mennyiségvezérlő egy15 sége(28)van.