KR102289367B1 - 동시적으로 미분 흡입이 가능한 자동 스틱형 포장장치 - Google Patents

동시적으로 미분 흡입이 가능한 자동 스틱형 포장장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102289367B1
KR102289367B1 KR1020190035822A KR20190035822A KR102289367B1 KR 102289367 B1 KR102289367 B1 KR 102289367B1 KR 1020190035822 A KR1020190035822 A KR 1020190035822A KR 20190035822 A KR20190035822 A KR 20190035822A KR 102289367 B1 KR102289367 B1 KR 102289367B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
tube
packaging container
fine powder
stick
Prior art date
Application number
KR1020190035822A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200115858A (ko
Inventor
조준호
Original Assignee
(주)아남자동기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)아남자동기 filed Critical (주)아남자동기
Priority to KR1020190035822A priority Critical patent/KR102289367B1/ko
Publication of KR20200115858A publication Critical patent/KR20200115858A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102289367B1 publication Critical patent/KR102289367B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling

Abstract

본 발명은 동시적으로 미분 흡입이 가능한 자동 스틱형 포장장치에 관한 것으로서, 포장지가 둥글게 말리면서 관 형태로 형성되는 포장용기의 내부에 삽입된 상태에서, 분말가루 내용물을 공급하는 공급관; 및 상기 공급관이 내측으로 관통되는 관 형태의 미분이동관을 포함하며, 상기 공급관의 외측면과 상기 미분이동관의 내측면 사이로 상기 분말가루 내용물로부터 발생된 미분이 이동되는 자동 스틱형 포장장치에 관한 것이다.

Description

동시적으로 미분 흡입이 가능한 자동 스틱형 포장장치{An automatic packing device for stick shape capable of sucking fine powder simultaneously}
본 발명은 동시적으로 미분 흡입이 가능한 자동 스틱형 포장장치에 관한 것으로서, 분말가루 내용물을 공급하는 과정 중 분말가루 내용물로부터 발생되는 미세한 분말가루인 미분이 아래로 내려가지 않고 공중에 부유된 상태에서 스틱형 포장용기의 내측면에 부착됨에 따라 발생될 불량 접착문제를 제거하기 위하여, 분말가루 내용물을 아래로 내려보냄과 동시에 발생되는 미분을 곧바로 흡입할 수 있는 자동 스틱형 포장장치 관한 것이다.
분말가루 내용물이 충진될 수 있는 스틱 형상을 갖는 수용부를 구비한 스틱형 포장용기는 세로방향으로 형성되어 있는 세로접착면과 가로방향으로 일정한 간격으로 형성된 가로접착면으로 구성된다. 이러한 세로접착면과 가로접착면으로 형성된 수용부에 분말가루 내용물이 수용된다.
이와 같이 스틱형 포장용기를 자동으로 제조하는 과정으로, 포장지가 연속으로 공급되고, 공급되는 포장지가 둥글게 형성되면서 세로로 형성되는 가장자리 부분이 열융착되어 세로접착면이 형성되어 관 형태로 제조되고, 일정 간격마다 가로로 열융착되어 가로접착면이 형성되어 제조된다.
단위 스틱형 포장용기의 하부에 해당하는 부분이 열융착되어 가로접착면이 형성된 상태에서, 일정량의 분말가루 내용물이 스틱형 포장용기 내부로 공급되고, 이후 단위 스틱형 포장용기의 상부에 해당하는 부분이 열융착되어 가로접착면이 형성되어 스틱형 포장용기 내부가 밀봉된다. 일정한 간격으로 형성된 가로접착면에서 커팅이 이루어져 단위 스틱형 포장용기가 제조된다.
분말가루 내용물이 충진된 상태로 단위 스틱형 표장용기의 내부가 밀봉되기 위해서는 세로접착면 및 가로접착면의 접착력을 증대시키는 열융착 과정이 중요하다.
세로접착 열융착부에서 세로접착면이 형성된 상태에서, 승강대에 의해 상승한 가로접착 열융착부에서 스틱형 포장용기가 압착되면서 가로접착면이 생성되는 열융착이 진행되며, 이때 스틱형 포장용기의 내부로 분말가루 내용물이 공급된다. 이후, 가로접착 열융착부는 승강대에 의해 하강하면서 스틱형 포장용기를 끌어내린다. 끌어내리는 과정 중에도 계속 열융착이 진행되어 가로접착면이 형성된다. 일정한 간격만큼 하강한 후, 가로접착 열융착부가 스틱형 포장용기로부터 이격되고, 스틱형 포장용기는 그대로 위치한 채 열융착부가 일정한 간격만큼 승강대에 의해 상승하여 다시 스틱형 포장용기를 압착하는 과정이 반복된다.
이와 같은 과정을 통하여, 스틱형 포장용기의 내부로 내용물이 공급되기 전부터 스틱형 포장용기를 끌어내릴 때까지 열융착이 이루어짐에 따라 충분한 열융착 시간을 갖는다.
단위 스틱형 포장용기의 하부에 해당하는 부분이 열융착되는 상태에서, 분말가루 내용물이 공급관을 통해 스틱형 포장용기의 내부로 공급된다. 분말가루 내용물이 스틱형 포장용기의 내부에 공급되는 과정 중에 분말가루 내용물 중 미세한 분말가루인 미분이 스틱형 포장용기의 아래에 쌓이지 않고 공중에서 부유된 상태로 유지된다.
만약 이러한 상태에서 단위 스틱형 포장용기의 상부에 해당하는 부분에 미분이 부착되고, 미분이 부착된 상태에서 열융착이 진행되는 경우, 단위 스틱형 포장용기의 상부의 가로접착면의 접착력이 약해져, 결국 단위 스틱형 포장용기가 밀봉되지 않아 분말가루 내용물이 누출될 우려가 발생된다.
이러한 문제점을 해결하고자 한 종래기술을 도 1을 참조하여 설명한다.
도 1에서 (a)은 하부 가로접착면이 형성되는 상태에서 공급관(14)을 통해 분말가루 내용물이 스틱형 포장용기(V)로 공급되는 과정을 도시한 도면이고, (b)는 분말가루 내용물이 스틱형 포장용기(V)로 공급된 이후 발생된 미분이 미분흡입관(16)으로 흡입되는 과정을 도시한 도면이다.
즉, 일정량의 분말가루 내용물이 공급된 이후, 미분흡입관(16)을 작동시켜 발생된 미분을 흡입해야 하는 별도의 공정이 부가되어야 하는 2번의 공정이 필요하다. 일정량의 분말가루 내용물이 공급되는 상태에서 미분흡입관(16)이 작동되면, 공급되는 분말가루 내용물이 미분흡입관(16)으로 흡입될 우려가 있다. 따라서, 반드시 분말가루 내용물이 스틱형 포장용기(V)의 내부에 공급된 이후에 미분흡입관(16)이 작동되어야 한다. 이러한 시간적 간격으로 인하여 추가 시간이 소요되는 문제점이 있다.
단위 스틱형 포장용기를 대량 제조함에 있어서, 이러한 부가적인 공정에 필요한 시간으로 인하여 생산 효율성이 낮아지는 문제점이 발생된다.
상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자, 분말가루 내용물을 공급하고 미분을 흡입함에 있어서 소요되는 시간을 최소화하여 생산 효율성을 증대시킬 수 있는 자동 스틱형 포장장치를 제공하고자 한다.
구체적으로, 공급관을 통해 공급되는 분말가루 내용물이 흡입되지 않으면서 분말가루 내용물에서 발생된 미분만을 효율적으로 흡입되도록 하여 소요되는 시간을 최소화하고 생산 효율성을 증대시키는 자동 스틱형 포장장치를 제공하고자 한다.
상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 발명에 따른 자동 스틱형 포장장치는, 포장지(P)가 둥글게 말리면서 관 형태로 형성되는 포장용기(V)의 내부에 삽입된 상태에서, 분말가루 내용물을 공급하는 공급관(140); 및 상기 공급관(140)이 내측으로 관통되는 관 형태의 미분이동관(150)을 포함하며, 상기 공급관(140)의 외측면과 상기 미분이동관(150)의 내측면 사이로 상기 분말가루 내용물로부터 발생된 미분이 이동된다.
바람직하게는, 상기 미분이동관(150)의 일측에서 상기 미분이동관(150)에 연통되어 상기 미분이동관(150)으로 이동되는 미분을 흡입하는 미분흡입관(160)을 더 포함한다.
바람직하게는, 상기 미분이동관(150)의 상단에서 상기 공급관(140)이 관통되는 부분 이외의 부분은 폐쇄되되, 상기 미분흡입관(160)이 연통된 상기 미분이동관(150)의 일측보다 높게 위치된 상태에서 폐쇄된다.
바람직하게는, 상기 관 형태로 형성되는 포장용기(V)의 내부에 위치되는 상기 미분이동관(150)의 하단은, 상기 관 형태로 형성되는 포장용기(V) 내부에 위치되는 상기 공급관(140)의 하단보다 높게 위치된다.
바람직하게는, 상기 공급관(140)으로 공급되는 분말가루 내용물은 한 번에 일정량씩 상기 관 형태로 형성되는 포장용기(V)에 형성되는 가로접착면(V2)까지 내려오며, 상기 가로접착면(V2)까지 내려오는 과정 중 상기 분말가루 내용물로부터 발생된 미분은 상기 미분흡입관(160)의 흡입력으로 위로 이동되어 상기 미분이동관(150)으로 유입된다.
상술한 과제해결수단으로 인하여, 공급관을 통해 분말가루 내용물을 공급함과 동시에, 발생되는 미분을 미분흡입관으로 흡입함으로써, 미분을 흡입해야 하는 별도의 시간이 필요하지 않는 바, 제조 시간을 단축시킬 수 있어 생산 효율성이 증대된다.
구체적으로, 분말가루 내용물이 스틱형 포장용기에 공급된 이후에 미분흡입관을 작동시켜야 하는 종래기술과 달리, 분말가루 내용물을 스틱형 포장용기에 공급하는 과정 중에도 미분흡입관을 작동시켜 발생되는 미분을 흡입할 수 있어, 제조 시간을 단축시킬 수 있다.
나아가, 미분이동관의 하단이 공급관의 하단보다 일정한 간격을 두고 높게 위치되는 바, 공기보다 무거운 분말가루 내용물은 그대로 스틱형 포장용기로 공급되고, 가벼워 공중에 부유된 미분만이 미분흡입관의 흡입력으로 미분이동관으로 흡입되어 이동되는 바, 분말가루 내용물이 미분흡입관으로 흡입되는 문제점을 최소화할 수 있다.
도 1은 미분을 흡입하는 과정에 있어서 종래기술을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 자동 스틱형 포장장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 자동 스틱형 포장장치에서 공급관, 미분이동관 및 미분흡입관을 대략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 자동 스틱형 포장장치에서 분말가루 내용물 공급과 동시에 미분이 흡입되는 과정을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2를 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 자동 스틱형 포장장치는 세로접착 열융착부(100), 가로접착 열융착부(200), 용량센서부(400) 및 커팅부(500)를 포함한다.
세로접착 열융착부(100)를 설명한다.
포장지(P)가 둥글게 형성되면서 세로접착 열융착부(100)로 유입된다. 즉, 평평한 포장지(P)가 말리면서 둥글게 관 형태로 형성되면서 세로접착 열융착부(100)로 유입된다.
세로접착 열융착부(100)에서는 포장지(P)의 양측 가장자리가 열융착되어 관 형태의 스틱형 포장용기(V)의 세로접착면(V1)이 형성된다. 연속적으로 공급되는 포장지(P)가 둥글게 형성된 상태로 세로접착 열융착부(100)로 유입되고, 둥글게 형성된 포장지(P)의 양측 가장자리에 열이 가해져 융착이 이루어져 양측 가장자리가 결합된 세로접착면(V1)이 형성된다.
가로접착 열융착부(200)를 설명한다.
가로접착 열융착부(200)는 세로접착 열융착부(100)의 아래에 위치된 상태에서 상하로 승강한다.
가로접착 열융착부(200)에서는 세로접착 열융착부(100)에서 세로접착면(V1)이 형성된 상태로 배출된 스틱형 포장용기(V)가 가로 방향으로 압착되어 열융착되어 가로접착면(V2)이 형성된다.
스틱형 포장용기(V)가 압착되어 열융착된 상태에서 하강하는 가로접착 열융착부(200)에 의해 스틱형 포장용기(V)가 아래로 끌어 내려진다. 끌어 내려지는 시간 동안 스틱형 포장용기(V)가 압착되어 열융착이 이루어진다.
가로접착 열융착부(200)가 하강하면서 스틱형 포장용기(V)를 끌어내린 후, 가로접착 열융착부(200)가 스틱형 포장용기(V)에 형성된 가로접착면(V2)으로부터 이격된다. 이후, 가로접착 열융착부(200)가 다시 상승하고, 다시 스틱형 포장용기(V)를 압착하여 열융착한다.
이러한 과정이 반복되어 연속적으로 이어진 스틱형 포장용기(V)가 제조된다.
도 3 및 4를 참조하여 가로접착 열융착부(200)에서의 가로접착면(V2)의 형성과 분말가루 내용물 공급에 대해서 설명한다.
포장지(P)가 관 형태의 미분이동관(150)을 둘러싸면서 관 형태로 둥글게 형성되면서 세로접착 열융착부(100)로 유입되고, 이후 상술한 바와 같이 세로접착 열융착부(100)에서는 포장지(P)의 양측 가장자리가 열융착되어 관 형태의 스틱형 포장용기(V)의 세로접착면(V1)이 형성된다.
세로접착면(V1)이 세로접착 열융착부(100)에서 형성되면서 스틱형 포장용기(V)가 형성되는 상태에서, 내측으로 공급관(140)이 관통하는 미분이동관(150)이 이렇게 형성되는 스틱형 포장용기(V)의 내측에 위치된다. 즉, 관 형태의 미분이동관(150)이 관 형태의 공급관(140)을 둘러싼 상태에서, 관 형태의 미분이동관(150)이 스틱형 포장용기(V)의 내측에 위치된다. 공급관(140) 및 미분이동관(150) 모두 스틱형 포장용기(V)의 내측에 위치된다.
세로접착면(V1)이 형성된 이후, 가로접착 열융착부(200)에서 스틱형 포장용기(V)가 압착되고 열융착되어, 단위 스틱형 포장용기(V)에서 하부의 가로접착면(V2)에 해당하는 부분이 형성되는 상태에서, 스틱형 포장용기(V)의 내측에 위치된 공급관(140)으로 분말가루 내용물이 한 번에 일정량씩 주기적으로 공급된다. 즉, 단위 스틱형 포장용기(V)의 하부에 해당하는 가로접착면(V2)의 형성을 위해 스틱형 포장용기(V2)가 압착된 이후, 분말가루 내용물이 공급관(140)을 통해 스틱형 포장용기(V)의 내부로 공급된다.
공급관(140)으로 공급된 분말가루 내용물이 스틱형 포장용기(V)의 가로접촉면(V2)(단위 스틱형 포장용기(V)의 하부에 해당하는 가로접착면(V2))이 형성되는 부분까지 내려온다. 이때, 가로접착면(V2)에서부터 공급관(140)의 하단의 높이에 해당되는 부분까지의 관 형태로 형성되는 포장용기(V)가 수직 방향으로 형성되되, 관 형태로 형성되는 포장용기(V)의 내측면이 위에서 아래로 일자형태로 연장되어 형성될 수 있다.
분말가루 내용물이 스틱형 포장용기(V)의 내부로 내려오면서 미분이 발생된다. 이러한 미분은, 상술한 바와 같이 분말가루 내용물이 스틱형 포장용기(V)의 내부로 내려오면서 스틱형 포장용기(V)의 내부에 쌓이지 않고 스틱형 포장용기(V)의 내측에 부유되어 있거나 내측면에 부착될 수 있다.
미분이 부착된 부분이 압착되어 열융착이 이루어지는 경우, 접착력이 약한 상태의 가로접착면이 생성된다. 이에 따라, 최종적으로 제조된 단위 스틱형 포장용기(V)에 충진된 내용물이 누출될 우려가 있다는 것은 상술한 바와 같다.
본 발명에서는, 종래기술과 달리, 분말가루 내용물이 공급되는 공급관(140)과 이러한 공급관(140)이 내측으로 관통되는 미분이동관(150)을 구비시키고 있다. 미분이동관(150)의 내측면과 공급관(140)의 외측면 사이에 소정의 간극이 형성되어 있으며, 이렇게 형성된 간극으로 미분이 이동된다.
미분이동관(150)으로 미분의 이동은 미분이동관(150)에 연통된 미분흡입관(160)의 흡입력으로 이루어진다. 공급관(140)의 하단을 벗어난 분말가루 내용물이 스틱형 포장용기(V)의 내부로 쌓이는 과정 중에 미분이 발생된다. 발생된 미분은 부유된 상태인데, 계속적으로 미분이동관(150)에 연통된 미분흡입관(160)의 흡입력이 미분이동관(150)의 하단까지 미치면서 미분이 미분이동관(150)으로 이동된다. 미분흡입관(160)이 미분이동관(150)의 하단부터 일정한 거리를 두고 위에 위치되는 바, 미분은 미분이동관(150)의 하단으로 유입되어 위로 이동되고, 결국 미분이동관(150)에 연통된 미분흡입관(160)으로 흡입되어 외부로 배출된다.
이에 따라, 분말가루 내용물이 공급관(140)을 통해 스틱형 포장용기(V)의 내부에 공급되는 과정 중에도 계속적으로 미분흡입관(160)에서 흡입력이 발생되어, 공급관(140)의 하단으로 공급되는 분말가루 내용물로부터 발생되는 미분을 흡입할 수 있다. 즉, 공급관(140)을 통해 스틱형 포장용기(V)로의 분말가루 내용물 공급과 동시에 발생된 미분을 흡입함으로써, 미분을 흡입하는 별도의 시간이 소요되는 종래기술과 달리, 한번의 공정으로 분말가루 내용물 공급과 미분 흡입이 이루어진다.
미분흡입관(160)은 미분이동관(150)의 하단에서부터 일정한 거리를 두고 높게 위치된다. 이러한 미분흡입관(160)이 미분이동관(150)의 일측에 연통된 상태에서, 미분흡입관(160)으로 미분을 흡입하기 위한 흡입력이 가해진다.
미분이동관(150)의 상단을 폐쇄된다. 공급관(140)이 미분이동관(150)의 내측을 관통하는 바, 공급관(140)이 관통되는 부분 이외의 부분을 폐쇄된다. 따라서, 흡입력은 미분이동관(150)의 내측면과 공급관(140)의 외측면 사이의 간극을 통하여 미분이동관(150)의 하단까지 미치게 된다.
폐쇄된 미분이동관(150)의 상단은 미분흡입관(160)이 연통된 미분이동관(150)의 일측보다 높게 위치됨은 물론이다.
분말가루 내용물이 스틱형 포장용기(V)에 공급되는 과정 중 발생된 미분이 미분이동관(150)으로 흡입되어 이동되는데, 이러한 흡입력으로 분말가루 내용물까지 흡입될 우려가 발생된다.
미분이동관(150)의 하단과 공급관(140)의 하단이 동일하거나 비슷한 높이에 위치되는 경우, 미분흡입관(160)에 의한 미분이동관(150)으로 가해지는 흡입력은 분말가루 내용물까지 흡입할 정도의 흡입력일 수 있는 바, 분말가루 내용물이 공급관(140)의 하단으로부터 유출되자마자 미분이동관(150)으로 흡입될 수 있다.
이러한 문제점을 해결하고자, 미분이동관(150)의 하단은 공급관(140)의 하단보다 일정한 거리(H)를 두고 높게 위치된다.
미분이동관(150)의 하단이 공급관(140)의 하단부터 일정한 거리를 두고 높게 위치되는 바, 공급관(140)으로 유출되는 분말가루 내용물은 미분이동관(150)의 하단으로부터 발생되는 흡입력이 미치지 않아 자연스럽게 스틱형 포장용기(V)의 내부에 쌓이게 되고, 공급관(140)으로 유출되는 분말가루 내용물로부터 발생된 가벼운 미분은 부유된 상태에서 미분이동관(150)으로부터 가해지는 흡입력으로 미분이동관(150)으로 이동되어 미분흡입관(160)으로 이동되어 외부로 배출된다.
분말가루 내용물의 중량과 미분흡입관(160)에 의한 흡입력을 고려하여, 미분이동관(150)의 하단과 공급관(140)의 하단과의 일정한 거리(H)를 조절할 수 있음은 물론이다.
스틱형 포장용기(V)에 분말가루 내용물이 공급되고, 발생된 미분이 미분흡입관(160)으로 흡입된 상태에서, 스틱형 포장용기(V)가 압착되어 열융착된 상태로 하강하는 가로접착 열융착부(200)에 의해 스틱형 포장용기(V)가 아래로 끌어 내려진다. 이후, 가로접착 열융착부(200)가 스틱형 포장용기(V)에 형성된 가로접착면(V2)으로부터 이격된다. 이후, 가로접착 열융착부(200)가 다시 상승하고, 다시 스틱형 포장용기(V)를 압착하여 열융착하여 단위 스틱형 포장용기(V)에서 상부의 가로접착면(V2)에 해당하는 부분이 형성된다.
이러한 방식으로 가로접착 열융착부(200)에서의 열융착과 분말가루 내용물 공급은 연속적으로 반복적으로 이루어진다. 따라서, 최종 제조된 단위 스틱형 포장용기(V)의 내부에 일정량의 내용물이 포함된 상태에서 밀봉되어 단위 스틱형 포장용기(V)가 최종적으로 생산된다.
용량센서부(400)를 설명한다.
세로접착면(V1) 및 일정한 간격으로 형성된 가로접착면(V2)이 형성된 스틱형 포장용기(V)가 가로접착 열융착부(200)의 아래로 하강되어 용량센서부(400)를 거친다. 가로접착 열융착부(200)의 아래로 하강된 스틱형 포장용기(V)의 내부에는 일정량의 내용물이 충진되어 있어야 한다.
용량센서부(400)는 반복적으로 가이드판(420)을 통과한 스틱형 포장용기(V)에 센서봉(440)을 접촉시킨다. 센서봉(440)으로 스틱형 포장용기(V)에 압력을 가하여 일정량의 내용물이 충진됨에 따른 압력인지 여부를 체크한다. 센서봉(440)은 센서판(460)에 장착된 상태에서, 스틱형 포장용기(V)가 위치되는 방향으로 전진이동 및 후진이동을 한다.
센서봉(400)에서 체크된 압력은 센서판(460)을 거쳐 제어부로 전송된다.
커팅부(500)를 설명한다.
용량센서부(400)의 아래에는 커팅부(500)가 위치된다. 커팅부(500)에서는 연속적으로 이어진 스틱형 포장용기(V)가 커팅되어 단위 스틱형 포장용기(V)로 생산된다. 커팅부(500)에서는 스틱형 포장용기(V)에서 일정한 간격으로 형성된 가로접착면(V2)이 커팅된다.
가로접착면(V2)의 중앙 부분이 가로질러 커팅됨에 따라, 아래에 위치된 가로접착면(V2)은 별도의 단위 스틱형 포장용기(V)에 형성되고, 위에 위치된 가로접착면(V2)은 다른 별도의 단위 스틱형 포장용기(V)에 형성된다. 연속적으로 이어진 스틱형 포장용기(V)에서 가로접착면(V2)이 커팅되어 단위 스틱형 포장용기(V)가 제조된다.
커팅되어 제조된 단위 스틱형 포장용기(V)는 배출판(600)을 통해 배출된다.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
P: 포장지 V: 스틱형 포장용기 V1: 세로접착면 V2: 가로접착면
100: 세로접착 열융착부
140: 공급관
150: 미분이동관
160: 미분흡입관
200: 가로접착 열융착부
400: 용량센서부
420: 가이드판 440: 센서봉 460: 센서판
500: 커팅부
600: 배출판

Claims (5)

  1. 포장지(P)가 둥글게 말리면서 관 형태로 형성되는 포장용기(V)의 내부에 삽입된 상태에서, 분말가루 내용물을 공급하는 공급관(140);
    상기 공급관(140)이 내측으로 관통되는 관 형태의 미분이동관(150); 및
    상기 미분이동관(150)의 일측에서 상기 미분이동관(150)에 연통되어 상기 미분이동관(150)으로 이동되는 미분을 흡입하는 미분흡입관(160)을 포함하며,
    상기 공급관(140)의 외측면과 상기 미분이동관(150)의 내측면 사이로 상기 분말가루 내용물로부터 발생된 미분이 이동되며,
    상기 미분이동관(150)의 상단에서 상기 공급관(140)이 관통되는 부분 이외의 부분은 폐쇄되되, 상기 미분흡입관(160)이 연통된 상기 미분이동관(150)의 일측보다 높게 위치된 상태에서 폐쇄되며,
    상기 관 형태로 형성되는 포장용기(V)의 내부에 위치되는 상기 미분이동관(150)의 하단은, 상기 관 형태로 형성되는 포장용기(V) 내부에 위치되는 상기 공급관(140)의 하단보다 높게 위치되며,
    상기 공급관(140)으로 공급되는 분말가루 내용물은 한 번에 일정량씩 상기 관 형태로 형성되는 포장용기(V)에 형성되는 가로접착면(V2)까지 내려오며,
    상기 가로접착면(V2)에서부터 상기 공급관(140)의 하단의 높이에 해당되는 부분까지의 상기 관 형태로 형성되는 포장용기(V)가 수직 방향으로 형성되되, 상기 관 형태로 형성되는 포장용기(V)의 내측면이 위에서 아래로 일자형태로 연장되어 형성되며,
    상기 가로접착면(V2)에서부터 상기 공급관(140)의 하단의 높이에 해당되는 부분까지의 상기 관 형태로 형성되는 포장용기(V)가 일자형태로 형성된 상태에서, 상기 공급관(140)에서 분말가루 내용물이 벗어나면서 발생된 미분이 상기 미분흡입관(160)의 흡입력으로 상기 미분이동관(150)으로 유입되며,
    상기 관 형태로 형성된 포장용기(V)에 분말가루 내용물이 쌓인 후 상기 관 형태로 형성된 포장용기(V)가 아래 방향으로 이동되고, 상기 미분흡입관(160)의 흡입력이 계속적으로 발생되는 상태에서, 분말가루 내용물이 상기 관 형태로 형성된 포장용기(V)으로 내려가는 과정 중 분말가루 내용물이 상기 공급관(140)에서 벗어나면서 분말가루 내용물로부터 발생된 미분이 상기 미분흡입관(160)의 흡입력으로 상기 미분이동관(150)으로 유입되며,
    분말가루 내용물이 상기 관 형태로 형성된 포장용기(V)으로 내려가는 과정 중, 상기 미분이동관(150)의 하단으로부터 발생되는 흡입력으로 상기 공급관(140)의 하단으로부터 유출되는 분말가루 내용물로부터 발생된 미분만이 상기 미분이동관(150)으로 이동되는 상태에서, 상기 공급관(140)의 하단으로부터 유출되는 분말가루 내용물이 상기 가로접착면(V2)에 쌓이는 자동 스틱형 포장장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
KR1020190035822A 2019-03-28 2019-03-28 동시적으로 미분 흡입이 가능한 자동 스틱형 포장장치 KR102289367B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190035822A KR102289367B1 (ko) 2019-03-28 2019-03-28 동시적으로 미분 흡입이 가능한 자동 스틱형 포장장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190035822A KR102289367B1 (ko) 2019-03-28 2019-03-28 동시적으로 미분 흡입이 가능한 자동 스틱형 포장장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200115858A KR20200115858A (ko) 2020-10-08
KR102289367B1 true KR102289367B1 (ko) 2021-08-12

Family

ID=72897396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190035822A KR102289367B1 (ko) 2019-03-28 2019-03-28 동시적으로 미분 흡입이 가능한 자동 스틱형 포장장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102289367B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220127047A (ko) 2021-03-10 2022-09-19 주식회사 케이디 스틱형 용기 포장 장치 및 방법
CN116080955B (zh) * 2023-04-10 2023-06-23 湖南易邦新材料有限公司 一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101587905B1 (ko) * 2015-06-09 2016-01-22 주식회사 한독자동기 스틱제품 포장기용 이중 구조 충진 파이프 어셈블리

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180106082A (ko) * 2017-03-17 2018-10-01 바테크 주식회사 비산분진 흡수기능을 갖는 비산분진 흡수기능을 갖는 초음파 실링 방식을 이용하는 분진포장장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101587905B1 (ko) * 2015-06-09 2016-01-22 주식회사 한독자동기 스틱제품 포장기용 이중 구조 충진 파이프 어셈블리

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200115858A (ko) 2020-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102289367B1 (ko) 동시적으로 미분 흡입이 가능한 자동 스틱형 포장장치
JP5015000B2 (ja) 袋持上げ装置を備えた袋の形成、充填及び閉鎖機械
CN101837843B (zh) 内外袋真空包装自动包装机
US3040490A (en) Apparatus and method for making, filling, and sealing containers
CN201660126U (zh) 内外袋真空包装自动包装机
US3879917A (en) Method and apparatus for packaging particulate material
CN104443605B (zh) 大包装粉体物料自动拆袋投料装置
CN201559815U (zh) 内外袋自动真空包装用的薄膜内袋制袋装料装置
CN113697185B (zh) 一种全自动料盘真空封袋包装设备
JPS5984707A (ja) 包装容器製造方法及び装置
CN102089211A (zh) 包装和充填机器
KR102362379B1 (ko) 오버랩 방법
CN111717443A (zh) 一种塑料油瓶自动打包机
KR100550724B1 (ko) 분리포장장치, 포장장치 및 포장물의 제조방법
CN205633215U (zh) 一种耐火可塑料自动分装装置
CN201006771Y (zh) 一种真空包装机的抽真空与封口机构
CN210338365U (zh) 吨袋自动上袋灌装机
JP2018002252A (ja) 傾き移送式真空包装装置
CN204297225U (zh) 大包装粉体物料自动拆袋投料装置
JP2011073715A (ja) 不活性ガス置換充填包装機
CN112770975A (zh) 灌装单元和用于灌装容器的方法
CN109911268A (zh) 一种多功能油墨铝塑复合袋灌装生产线
JP2691879B2 (ja) 微粉体の連続脱気製袋装置及び方法
KR101587905B1 (ko) 스틱제품 포장기용 이중 구조 충진 파이프 어셈블리
JP2008285202A (ja) 包装袋の脱気搬送装置

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right