CN116080955B - 一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉料包装设备技术领域，尤其是提供了一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置，包括设备架以及固定在设备架的顶部与所述接料机构之间的清理机构；接料机构包括固定在设备架底部的料舱和设置在所述料舱底部并与所述料舱相通的料管，料舱的后侧设有第二连杆组件，通过第一附连杆结构和第二附连杆结构带动组合管的两半部分以逐渐靠近于料管的方式相向移动，并同时使安装在组合管的两半部分上的吸头迅速退至料管内，利用吸头将料管中因刚才排料时的粉尘吸入组合管内，由风机统一外排或处理，此时操作人员以同样的方式拿取下一个包装袋套在下料管上装料时，上次装袋时的粉尘不会进入呼吸道，而影响身体健康，使工作环境得到了改善。

Description

一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置

技术领域

本发明涉及粉料包装设备技术领域，特别涉及一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置。

背景技术

减水剂可保持水泥净浆、砂浆和混凝土工作度不变而显著减少其拌和用水量的外加剂，能显著提高混凝土强度，改善混凝土的抗冻性，抗渗性或减少水泥用量，减水剂分为粉状减水剂和液状减水剂，前者采用粉类包装设备进行批量包装，粉类包装设备由料舱、机架、料管、输送机以及第三方配套的封口设备等组成，使用时手动或机械手将包装袋套在料管上，料舱内的粉料最终由料管排放到包装袋内，并由称重传感检测后，料舱关闭排料，输送机将装有粉料的包装袋输送到封口设备上，通过封口设备将其封口处理后最终出料。萘磺酸盐减水剂：是我国最早使用的，是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，由于含有甲醛，因此制成粉状时，如果在包装时产生粉尘就会对操作者的身体健康构成危害，因此多数情况下，会在设备周围设置净化降尘设备。

然而，传统的粉类包装设备的出料管外围通过设置的装夹机构，能够对套放在料管上的包装袋的袋口实施装夹，以防止装料过程中包装袋从料口上脱落，但是装袋完毕，因装夹机构松弛而导致包装袋掉落至输送机上时，大量的粉尘会因包装袋与下料管瞬间分离而从料口底部被向下带出，即使在工作环境中设置了环保除尘设备，但是除尘结构并不能直接对准出料管的下料口即时除尘，人为继续向料口上套放包装袋时，由于粉尘短时间内会停留在下料口周边，套装时甲醛成分会进入呼吸道，危害身体。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，利用了下料口周围现有的装夹机构，利用其装夹，在下料管中设置了吸尘用的吸头，以此可使每装完一包粉状减水剂时，粉尘都会在下料管中被即时清理。

本发明的技术方案是，一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置，包括设备架、固定在所述设备架底部的接料机构，以及固定在所述备架的顶部与所述接料机构之间的清理机构；

所述接料机构包括固定在所述设备架底部的料舱和设置在所述料舱底部并与所述料舱相通的料管，所述料舱的前侧设有第一连杆组件，所述料舱的后侧设有第二连杆组件，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件的底端各设有一处对称于所述料管前后两侧的装夹杆；

所述清理机构包括套设在所述料管外围的组合管和固定在所述设备架顶端的风机，所述风机的进风口通过管道连接于所述组合管的两侧，所述组合管的左右两侧设有柔性连接部，使得所述组合管被分成柔性连接在一起的前后两部分，所述组合管的前半部分传动连接于所述第一连杆组件，所述组合管的后半部分传动连接于所述第二连杆组件，所述组合管的前后两部分与所述料管之间均贯穿若干处吸头；

所述第一连杆组件和所述第二连杆组件带动两装夹杆朝所述料管的外壁面方向装夹时，同时通过组合管的两部分带动所述料管中的吸头朝所述料管的管腔内壁方向位移；反之，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件带动两装夹杆远离所述料管的外壁面方向松弛时，同时通过组合管的两部分带动所述料管内的吸头朝所述料管的中心方向位移。

作为进一步优选的，所述设备架的底部设有输送机构，输送机构是带传动输送机，输送机构的输送末端配套有第三方封装设备。

作为进一步优选的，所述第一连杆组件包括铰接在所述料舱底部左侧且前后对称的两处第一连杆，以及将两所述连杆同时连接在一起的气缸，所述第二连杆组件包括铰接在所述料舱底部右侧且前后对称的两处第二连杆，所述装夹杆为两处，且对称于所述料管的前后两侧，前侧的所述装夹杆的一端固定在第一连杆的前侧底端，另一端固定在第二连杆的前侧底端，后侧的所述装夹杆的一端固定在第一连杆的后侧底端，另一端固定在第二连杆的后侧底端，使得所述第一连杆组件在气缸驱动下开合时，能够带动所述第二连杆组件同步开合，并又带动前后两处装夹杆朝向或远离所述料管的方向同步开合。

作为进一步优选的，所述气缸可以是电缸。

作为进一步优选的，所述组合管为环形，且套设在所述料管的外围，且所述组合管对应在所述装夹杆的上方，所述组合管的左右两端断开设计，所述柔性连接部为柔性波纹管，并连接在所述组合管的左右断开处，使得所述组合管被分割成前后两部分的同时，还使得所述组合管的前后两部分能够以所述柔性连接部进行前后相向或反向位移，同时又使得所述组合管的管腔穿过所述柔性连接部腔道互通。

作为进一步优选的，所述第一连杆上通过铰轴铰接有第一附连杆结构，所述第一附连杆结构的另一端沿着所述料舱的左侧方向朝前下方向延伸后又铰接于所述组合管的前半部分上，且所述第一附连杆结构的中部通过转轴铰接在所述料舱的左侧面上，同理所述第二连杆上通过铰轴铰接有第二附连杆结构，所述第二附连杆结构的另一端沿着所述料舱的右侧方向朝后下方向延伸后又铰接于所述组合管的后半部分上，且所述二附连杆结构的中部通过转轴铰接在所述料舱的右侧面上。

作为进一步优选的，所述料管内设有收纳套，所述收纳套的外壁面紧贴在所述料管的管腔内壁上，所述收纳套的中部设有与所述料管的排料通道相通的排料口，沿着所述排料口的内壁开设有前后两组收纳孔，前侧的一组收纳孔与所述组合管的前半部分上的若干处吸头相对，且吸头穿过料管的后侧进入收纳孔内，后侧的一组收纳孔与所述组合管的后半部分上的若干处吸头相对，且吸头穿过料管的后侧进入收纳孔内。

作为进一步优选的，所述收纳套为橡胶套，所述排料口的内壁为朝所述料管的轴线方向弯曲的弧形面，所述吸头对应在所述收纳孔的一端黏接于收纳孔。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

在下料管中内设置了吸头，在机架上设置了风机，在下料管的外围设置了环形的组合管，吸头连接在组合管的两部分上，组合管由两部分组成，吸头连接在组合管的两部分上，并通过柔性管将组合管的两部分连接起来，将一两部分管件通过连杆的铰接的方式连接在下料管外围的两装夹杆上，两装夹杆相向运动时，除了将包装袋的袋口夹持在下料管上使包装袋装料以外，还能够使所有的吸头靠向于料管的管腔内壁的方向位移，也即使得吸头此时尽可能远的离开料管轴线，以防止吸头在料管内影响正常排料。反之，粉料装袋完毕后，使第一连杆组件和第二连杆组件反向运动，并带着它们底端的两装夹杆以远离料管的方向反向位移，此时两装夹杆不再对袋口实施装夹，料包因自重而落到输送机构上输送到第三方封口机上封口处理，而特别指出的是，此时由于第一连杆组件和第二连杆组件以远离料管的方向旋转复位，因此就会分别通过第一附连杆结构和第二附连杆结构带动组合管的两半部分以逐渐靠近于料管的方式相向移动，并同时使安装在组合管的两半部分上的吸头迅速退至料管内，并且在风机作用下，利用吸头将料管中因刚才排料时的粉尘吸入组合管内，由风机统一外排或处理，此时操作人员以同样的方式拿取下一个包装袋套在下料管上装料时，上次装袋时的粉尘不会进入呼吸道，而影响身体健康，使工作环境得到了改善。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置的第一结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置的第二结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置由图2引出的局部放大图；

图4为本发明实施方式提供的一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置中的料舱和料管剖开时的结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置中去除设备架时的底部仰视视角下的结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置仅接料机构和清理机构中的组合管等部件示意图。

图中：1、设备架；2、接料机构；21、料舱；22、料管；23、第一连杆组件；231、第一连杆；232、气缸；24、第二连杆组件；241、第二连杆；25、装夹杆；3、清理机构； 31、组合管；32、风机；33、柔性连接部；4、吸头；5、输送机构；6、第一附连杆结构；7、第二附连杆结构；8、收纳套；81、排料口；82、收纳孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-6所示。

本实施方式提供的一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置，包括设备架1、固定在设备架1底部的接料机构2，以及固定在备架1的顶部与接料机构2之间的清理机构3；

接料机构2包括固定在设备架1底部的料舱21和设置在料舱21底部并与料舱21相通的料管22，料舱21的前侧设有第一连杆组件23，料舱21的后侧设有第二连杆组件24，第一连杆组件23和第二连杆组件24的底端各设有一处对称于料管22前后两侧的装夹杆25；

清理机构3包括套设在料管22外围的组合管31和固定在设备架1顶端的风机32，风机32的进风口通过管道连接于组合管31的两侧，组合管31的左右两侧设有柔性连接部33，使得组合管31被分成柔性连接在一起的前后两部分，组合管31的前半部分传动连接于第一连杆组件23，组合管31的后半部分传动连接于第二连杆组件24，组合管31的前后两部分与料管22之间均贯穿若干处吸头4；

第一连杆组件23和第二连杆组件24带动两装夹杆25朝料管22的外壁面方向装夹时，同时通过组合管31的两部分带动料管22中的吸头4朝料管22的管腔内壁方向位移；反之，第一连杆组件23和第二连杆组件24带动两装夹杆25远离料管22的外壁面方向松弛时，同时通过组合管31的两部分带动料管22内的吸头4朝料管22的中心方向位移；

第一连杆231上通过铰轴铰接有第一附连杆结构6，第一附连杆结构6的另一端沿着料舱21的左侧方向朝前下方向延伸后又铰接于组合管31的前半部分上，且第一附连杆结构6的中部通过转轴铰接在料舱21的左侧面上，同理第二连杆241上通过铰轴铰接有第二附连杆结构7，第二附连杆结构7的另一端沿着料舱21的右侧方向朝后下方向延伸后又铰接于组合管31的后半部分上，且第二附连杆结构7的中部通过转轴铰接在料舱21的右侧面上。

在本实施方中，操作人员将包装袋的袋口套在料管22上，粉料由料管22排出后落于包装袋内，袋口向料管22上套放后，通过第一连杆组件23和第二连杆组件24带着两装夹杆25朝料管22的外壁面方向装夹以将袋口压在料管22上，以避免包装袋装料后因自重而向下脱落，第一连杆组件23和第二连杆组件24进行上述的同时分别通过第一附连杆结构6和第二附连杆结构7带动组合管31的两半部分以逐渐远离料管22的方式呈互为相反的方向移动，组合管31的两半部分以互为相反的方向移动的同时，就会着它们内侧的吸头4靠向于料管22的管腔内壁的方向位移，也即使得吸头4此时尽可能远的离开料管22轴线，以防止吸头4在料管22内影响正常排料。相反的，粉料装袋完毕后，使第一连杆组件23和第二连杆组件24反向运动，并带着它们底端的两装夹杆25以远离料管22的方向反向位移，此时两装夹杆25不再对袋口实施装夹，料包因自重而落到输送机构5上输送到第三方封口机上封口处理，而特别指出的是，此时由于第一连杆组件23和第二连杆组件24以远离料管22的方向旋转复位，因此就会分别通过第一附连杆结构6和第二附连杆结构7带动组合管31的两半部分以逐渐靠近于料管22的方式相向移动，并同时使安装在组合管31的两半部分上的吸头4迅速退至料管22内，并且在风机32作用下，通过吸头4将料管22中因刚才排料时的粉尘吸入组合管31内，并最终统一处理，此时操作人员以同样的方式拿取下一个包装袋套在下料管上装料时，上次装袋时的粉尘不会进入呼吸道，而影响身体健康，使工作环境得到了改善。综上所述可知，由于料管22排料时吸头4能够位移至料管22的内壁上，因此确保了物料正常排放，由于料管22排料完毕后（装袋完毕）吸头4能够位移至料管22内对料管22排料后形成在管腔中粉尘即时处理，因此可避免粉尘因包装袋脱落的一瞬间在料管22内形成气压而使粉尘涌入室内，因此吸头4的结构设计合理，并且吸头4时行上述的动力巧妙地利用了粉料包装机现有的袋口包装结构对包装袋袋口装夹时所产生的装夹（如本发明中的装夹杆25、第一连杆组件23和第二连杆组件24）。

在本实施方式中，值得注意的是，所设置的风机32在包装进行时，停止工作，包装完毕且第一连杆组件23和第二连杆组件24带着两装夹杆25开启时，风机32再通电工作，以防止风机32通电工作时利用吸头4将粉料吸走而产生浪费。

在本实施方式中，如图1－5所示，值得注意的是：第一连杆组件23包括铰接在料舱21底部左侧且前后对称的两处第一连杆231，以及将两第一连杆231同时连接在一起的气缸232，第二连杆组件24包括铰接在料舱21底部右侧且前后对称的两处第二连杆241，装夹杆25为两处，且对称于料管22的前后两侧，前侧的装夹杆25的一端固定在第一连杆231的前侧底端，另一端固定在第二连杆241的前侧底端，后侧的装夹杆25的一端固定在第一连杆231的后侧底端，另一端固定在第二连杆241的后侧底端，使得第一连杆组件23在气缸232驱动下开合时，能够带动第二连杆组件24同步开合，并又带动前后两处装夹杆25朝向或远离料管22的方向同步开合。其中，气缸232开启的实施需要外部配置第三方电控系统，使气缸232的杆伸缩变长，并通过上述连接关系使第一连杆组件23和第二连杆组件24带着两装夹杆25夹紧袋口时，电路控制风机32停止工作，反之，通过上述连接关系使第一连杆组件23和第二连杆组件24带着两装夹杆25反向松弛，且包装袋装袋完毕自料管22上向下脱落时，电路控制风机32迅速启动，并通过吸头4将料管22中的多余粉尘迅速吸排，吸排的粉尘可由排气管再次反吹到料舱21内。

在本实施方式中，气缸232可以是电缸，可通过电缸来代替以完成上述。

在本实施方式中，设备架1的底部设有输送机构5，输送机构5是带传动输送机，输送机构5的输送末端配套有第三方封装设备，封装设备可以是封口机等，粉料装袋完毕后由输送机构5（可以是输送机）输送到封装机上，经封口机封口后最终出料。

在本实施方式中，如图2－6所示，组合管31为环形，且套设在料管22的外围，且组合管31对应在装夹杆25的上方，组合管31的左右两端断开设计，柔性连接部33为柔性波纹管，并连接在组合管31的左右断开处，使得组合管31被分割成前后两部分的同时，还使得组合管31的前后两部分能够以柔性连接部33进行前后相向或反向位移，同时又使得组合管31的管腔穿过柔性连接部33腔道互通，柔性连接部33的存在为组合管31的两半部分被第一附连杆结构6和第二附连杆结构7带动时能够相向或反向运动提供了位移条件，同时也为吸头4从料管22中向外吸排粉尘提供了存储条件，同时由于组合管31环绕在料管22的外围，且通过两半部分上的多个吸头4同是连通于料管22，因此在吸尘排尘时提高了工作效率。

在本实施方式中，如图4、图5所示，料管22内设有收纳套8，收纳套8的外壁面紧贴在料管22的管腔内壁上，收纳套8的中部设有与料管22的排料通道相通的排料口81，沿着排料口81的内壁开设有前后两组收纳孔82，前侧的一组收纳孔82与组合管31的前半部分上的若干处吸头4相对，且吸头4穿过料管22的后侧进入收纳孔82内，后侧的一组收纳孔82与组合管31的后半部分上的若干处吸头4相对，且吸头4穿过料管22的后侧进入收纳孔82内，收纳套8为橡胶套，排料口81的内壁为朝料管22的轴线方向弯曲的弧形面，吸头4对应在收纳孔82的一端黏接于收纳孔82。粉料经料管22向下排放时，途经于收纳套8的排料口81，收纳套8的存在使得料管22的管腔内壁变粗，为设置收纳孔82并将吸头4能够收纳在收纳孔82中提供了条件，即吸头4经组合管31的两半部分向外抽拉时，收纳在收纳孔82中，这样一来，就使得料管22排下排料时，粉料不会因吸头4存在于料管22内而影响正常排料，而当粉料装袋完毕后，吸头4在组合管31的两半部分相向推动下就会从收纳孔82内推至料管22内，对装袋后滞留在料管22中的多余粉尘向外清理。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种粉末型聚羧酸减水剂生产用包装装置，其特征在于，包括设备架(1)、固定在设备架(1)底部的接料机构(2)，以及固定在备架(1)的顶部与接料机构(2)之间的清理机构(3)；接料机构(2)包括固定在设备架(1)底部的料舱(21)和设置在料舱(21)底部并与料舱(21)相通的料管(22)，料舱(21)的前侧设有第一连杆组件(23)，料舱(21)的后侧设有第二连杆组件(24)，第一连杆组件(23)和第二连杆组件(24)的底端各设有一处对称于料管(22)前后两侧的装夹杆(25)；清理机构(3)包括套设在料管(22)外围的组合管(31)和固定在设备架(1)顶端的风机(32)，风机(32)的进风口通过管道连接于组合管(31)的两侧，组合管(31)的左右两侧设有柔性连接部(33)，使得组合管(31)被分成柔性连接在一起的前后两部分，组合管(31)的前半部分传动连接于第一连杆组件(23)，组合管(31)的后半部分传动连接于第二连杆组件(24)，组合管(31)的前后两部分与料管(22)之间均贯穿若干处吸头(4)；第一连杆组件(23)和第二连杆组件(24)带动两装夹杆(25)朝料管(22)的外壁面方向装夹时，同时通过组合管(31)的两部分带动料管(22)中的吸头(4)朝料管(22)的管腔内壁方向位移；反之，第一连杆组件(23)和第二连杆组件(24)带动两装夹杆(25)远离料管(22)的外壁面方向松弛时，同时通过组合管(31)的两部分带动料管(22)内的吸头(4)朝料管(22)的中心方向位移，设备架(1)的底部设有输送机构(5)，输送机构(5)是带传动输送机，输送机构(5)的输送末端配套有第三方封装设备，第一连杆组件(23)包括铰接在料舱(21)底部左侧且前后对称的两处第一连杆(231)，以及将两连杆(231)同时连接在一起的气缸(232)，第二连杆组件(24)包括铰接在料舱(21)底部右侧且前后对称的两处第二连杆(241)，装夹杆(25)为两处，且对称于料管(22)的前后两侧，前侧的装夹杆(25)的一端固定在第一连杆(231)的前侧底端，另一端固定在第二连杆(241)的前侧底端，后侧的装夹杆(25)的一端固定在第一连杆(231)的后侧底端，另一端固定在第二连杆(241)的后侧底端，使得第一连杆组件(23)在气缸(232)驱动下开合时，能够带动第二连杆组件(24)同步开合，并又带动前后两处装夹杆(25)朝向或远离料管(22)的方向同步开合，组合管(31)为环形，且套设在料管(22)的外围，且组合管(31)对应在装夹杆(25)的上方，组合管(31)的左右两端断开设计，柔性连接部(33)为柔性波纹管，并连接在组合管(31)的左右断开处，使得组合管(31)被分割成前后两部分的同时，还使得组合管(31)的前后两部分能够以柔性连接部(33)进行前后相向或反向位移，同时又使得组合管(31)的管腔穿过柔性连接部(33)腔道互通，第一连杆(231)上通过铰轴铰接有第一附连杆结构(6)，第一附连杆结构(6)的另一端沿着料舱(21)的左侧方向朝前下方向延伸后又铰接于组合管(31)的前半部分上，且第一附连杆结构(6)的中部通过转轴铰接在料舱(21)的左侧面上，同理第二连杆(241)上通过铰轴铰接有第二附连杆结构(7)，第二附连杆结构(7)的另一端沿着料舱(21)的右侧方向朝后下方向延伸后又铰接于组合管(31)的后半部分上，且第二附连杆结构(7)的中部通过转轴铰接在料舱(21)的右侧面上；料管(22)内设有收纳套(8)，收纳套(8)的外壁面紧贴在料管(22)的管腔内壁上，收纳套(8)的中部设有与料管(22)的排料通道相通的排料口(81)，沿着排料口(81)的内壁开设有前后两组收纳孔(82)，前侧的一组收纳孔(82)与组合管(31)的前半部分上的若干处吸头(4)相对，吸头(4)穿过料管(22)的后侧进入收纳孔(82)内，后侧的一组收纳孔(82)与组合管(31)的后半部分上的若干处吸头(4)相对，吸头(4)穿过料管(22)的后侧进入收纳孔(82)内；收纳套(8)为橡胶套，排料口(81)的内壁为朝料管(22)的轴线方向弯曲的弧形面，吸头(4)的一端黏接于收纳孔(82)内。

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