CN115489866B - 一种粮食灌装车及其灌装袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装车及其灌装袋，包装袋从内到外由编织袋、密封袋和防护袋逐层套接组成，编织袋、密封袋和防护袋上部分别贯通，且底部分别为封闭状，所述编织袋和防护袋为透气面料缝制而成，同时公开了一种粮食灌装机，其中机械处理部分、空气处理部分、热熔处理部分和输送部分均能够灌装袋配合使用。本发明通过将特制的灌装袋与粮食运输车进行组合使用，能够对灌装在灌装袋中的粮食进行热密闭储藏、自然缺氧储藏和拌合防护剂储藏这三种不同模式的储藏处理，同时能够对粮食吹拂除杂，并能够将杂质进行过滤拦截和储存，从而防止污染环境，提高灌装袋内粮食的洁净程度，继而提高粮食的储藏效果。

Description

一种粮食灌装车及其灌装袋

技术领域

本发明涉及粮食灌装保存领域，尤其涉及一种粮食灌装车及其灌装袋。

背景技术

实现粮食的安全储藏，杜绝粮食在运输环节发生变质和浪费是粮食生产环节的延续。目前，国内粮食储藏技术主要有四种模式，即常规储藏、热密闭储藏、自然缺氧储藏和拌合防护剂储藏。常规储藏即在自然环境下对粮食进行晾晒后即进行储藏；热密闭储藏即在相对高温状态下（一般是50到52℃）对粮食进行热闷处理，从而达到杀虫效果后再进行储藏；自然缺氧储藏即利用新粮的强烈的有氧呼吸作用营造缺氧环境，从而实现杀虫效果后再进行密闭储藏；而拌合防护剂储藏则是在粮食中拌合化学药剂，从而实现杀虫效果后再进行储藏。而不管是上述哪一种存储方式，最终都要把粮食存放入建好的粮仓之中，而在中间的运输环节中就需要使用粮食储运机械设备。

而现有的储运设备在对粮食进行储存运输时其能够对粮食进行储藏前的处理方式相对单一，当需要对粮食进行袋装储藏和运输时，难以做到热密闭储藏、自然缺氧储藏和拌合防护剂储藏这三种模式的兼顾，且目前的灌装袋因其无法在保证密封效果的同时实现抽真空的便利性和良好的坚固耐磨的效果，从而无法同时适应粮食的热密闭储藏、自然缺氧储藏和拌合防护剂储藏这三种储藏模式，继而影响粮食的储藏效果，容易发生粮食变质和浪费现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粮食灌装车及其灌装袋，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种灌装袋，包括包装袋、编织袋、密封袋、防护袋、密封区、导热条、吊装环、排气管、进气管、连接管、导向筒、限位孔、阀芯、通气孔、副传动板、传动槽，所述包装袋从内到外由编织袋、密封袋和防护袋逐层套接组成，所述编织袋、密封袋和防护袋上部分别贯通，且底部分别为封闭状，所述编织袋和防护袋为透气面料缝制而成，所述密封袋为非透气面料热熔而成，且上部向内折叠，所述密封袋上部将编织袋上部由上至下进行包裹，且与编织袋前后两部分别热熔密封有密封区，所述防护袋上部内壁左右两端各固定有铝质且水平的导热条，且其熔点大于密封袋的熔点，两所述密封区内分别固定有水平的吊装环，两所述吊装环分别与防护袋相固定，所述密封袋前上部固定有水平的排气管，且前下部固定有水平的进气管，所述排气管和进气管分别固定有水平的连接管，且分别与密封袋相连通，所述连接管前部外壁设有六角状的导向筒，两所述导向筒六个侧外壁分别开有限位孔，所述连接管内部螺纹连接有圆筒状的阀芯，所述阀芯后端非贯穿，且后上部和后下部各贯穿有竖直的通气孔，所述阀芯内壁固定有水平的副传动板，所述副传动板前部设有水平的传动槽。

一种粮食灌装车，包括运输车、主架、储粮料斗、下料料斗、右支撑架、右支撑筒、右上减速电机、右绞龙、支撑圈、右输送筒、右下支撑轴、隔板、副锥齿轮、右下减速电机、主锥齿轮、机械处理部分、空气处理部分、热熔处理部分、输送部分，所述运输车底盘上安装有主架，所述主架后部固定有水平的储粮料斗，所述储粮料斗右前部固定有下料料斗，所述下料料斗内壁上下两部各固定有水平的右支撑架，且底端固定右竖直的右支撑筒，所述下料料斗上部的右支撑架顶端固定有竖直的右上减速电机，且底部的右支撑架转动连接有竖直的右绞龙，所述右绞龙间隙插接在右支撑筒内，所述右支撑筒底部外壁通过螺栓安装有支撑圈，所述支撑圈与右支撑筒之间共同夹紧有布质且竖直的右输送筒，所述右支撑筒底部转动连接有水平的右下支撑轴，所述右下支撑轴左部固定有水平的隔板，且右部同轴固定有副锥齿轮，所述主架右部前端固定有水平的右下减速电机，所述右下减速电机的转轴同轴固定有主锥齿轮，所述副锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述主架还安装有机械处理部分、空气处理部分、热熔处理部分和输送部分，所述机械处理部分、空气处理部分、热熔处理部分和输送部分均能够与权利要求1的灌装袋配合使用。

在上述技术方案基础上，所述机械处理部分包括导轨、主收集料斗、左支撑筒、齿条、上支撑板、下支撑板、左上减速电机、左支撑架、左支撑轴、抛洒盒、左绞龙、注料嘴、抛洒孔、封盖、防护条、左下减速电机、直齿齿轮、副收集料斗、过滤网、提手、通气槽，所述主架前上部固定有两竖直的导轨，两所述导轨共同上下滑动连接有竖直的主收集料斗，所述主收集料斗底部固定有竖直的左支撑筒，且右端固定有竖直的齿条，所述主收集料斗顶端中部固定有水平的上支撑板，且内壁前后两部各固定有下支撑板，所述上支撑板顶端固定有竖直的左上减速电机，所述左支撑筒内壁固定有水平的左支撑架，所述左支撑架转动连接有竖直的左支撑轴，所述左支撑轴底部固定有竖直的抛洒盒，且底端同轴固定有左绞龙，所述抛洒盒顶端前部设有竖直的注料嘴，且底部贯穿有多个水平的抛洒孔，所述注料嘴上部螺纹连接有封盖，所述左绞龙外围边缘包裹有防护条，所述主架左部前端固定有水平的左下减速电机，所述左下减速电机的转轴同轴固定有直齿齿轮，所述主收集料斗前后两部各置有竖直的副收集料斗，两所述副收集料斗上部分别固定有水平的过滤网和提手，且底部相邻部分分别设有通气槽。

在上述技术方案基础上，所述空气处理部分包括真空泵、吹气管、抽气管、放置架、抽气对接器、吹气对接器、支撑管、外支撑筒、把手、挂钩、内支撑架、导向套筒、内减速电机、主传动板、限位蝶形螺栓、温度计，所述主架左前部安装有真空泵，所述真空泵前部设有水平的吹气管和抽气管，且前端底部固定有水平的放置架，所述放置架放置有抽气对接器和吹气对接器，所述吹气对接器和抽气对接器均由支撑管、外支撑筒、把手、挂钩、内支撑架、导向套筒、内减速电机、主传动板和限位蝶形螺栓组成，所述支撑管外壁固定有外支撑筒，所述外支撑筒前端固定有竖直的把手，且后端固定有竖直的挂钩，所述支撑管内壁固定有水平的内支撑架，且上部转动连接有六角柱状且竖直的导向套筒，所述内支撑架底端固定有竖直的内减速电机，所述内减速电机的转轴顶端固定有竖直的主传动板，所述导向套筒前后两部各螺纹连接有水平的限位蝶形螺栓，所述吹气对接器中的支撑管内部安装有电加热器，所述抽气对接器中的支撑管和外支撑筒共同安装有温度计，所述温度计能够检测到与之连接的支撑管内腔的温度。

在上述技术方案基础上，所述热熔处理部分包括前支撑臂、后支撑臂、铰接座、聚拢槽、永磁铁、一号夹爪、二号夹爪、手柄、热熔夹板、蓄电池组、控制器，所述主架左前部固定有竖直的前支撑臂和后支撑臂，所述前支撑臂底部铰接有铰接座，所述后支撑臂底部设有聚拢槽，所述聚拢槽上小下大，且内壁左右两端各内置有永磁铁，所述铰接座铰接有一号夹爪和二号夹爪，所述一号夹爪顶端左部固定有竖直的手柄，所述二号夹爪顶端右部也固定有竖直的手柄，所述一号夹爪和二号夹爪底部的相邻端分别固定有竖直的热熔夹板，所述一号夹爪和二号夹爪以及两手柄和两热熔夹板的正投影相较于铰接座呈对称设置，所述一号夹爪和二号夹爪通过手握手柄进行挤压和拉伸能够以铰接座为轴心实现剪刀状的收缩和扩张，所述一号夹爪和二号夹爪能够同时插入聚拢槽内并被永磁铁所磁性吸附，所述一号夹爪和二号夹爪被永磁铁磁性吸附时能够保持位置的稳定，所述主架前部安装有蓄电池组和控制器，所述右上减速电机、右下减速电机、左上减速电机、左下减速电机、真空泵、电加热器和热熔夹板均与蓄电池组和控制器相电性连接。

在上述技术方案基础上，所述右绞龙与右上减速电机的转轴通过联轴器实现同轴连接，所述右输送筒上大下小，且能够自由弯曲，两所述副收集料斗底部的相邻部分相较于主收集料斗呈向上的尖顶状，所述左支撑轴与左上减速电机的转轴之间通过联轴器进行同轴连接，所述抽气对接器中的支撑管底部与抽气管通过软管相连接导通，所述吹气对接器中的支撑管底部与吹气管通过软相连接导通，所述吹气对接器和抽气对接器通过两挂钩挂于放置架上，所述真空泵通电工作时能够通过抽气管抽取空气，且通电工作时能够通过吹气管排出抽取的空气。

在上述技术方案基础上，所述导向套筒能够与权利要求1中的导向筒相间隙插接，所述导向套筒的内径略大于导向筒的外径，所述导向套筒与导向筒相插接时通过手动旋转限位蝶形螺栓能够使其与限位孔相间隙插接，所述导向套筒与导向筒相插接时主传动板能够同时与传动槽相插接，所述主传动板与传动槽相插接时通过控制内减速电机进行转动能够利用阀芯与连接管的螺纹连接实现阀芯沿着连接管进行轴向移动，所述阀芯在沿着连接管进行轴向移动时能够使得连接管内壁对通气孔进行封闭和解除封闭，所述右下减速电机和左下减速电机均具备断电刹车功能，所述右下减速电机转动时通过主锥齿轮和副锥齿轮能够带动右下支撑轴和隔板进行转动，所述隔板在右支撑筒内转动而处于水平状态时能够对右支撑筒内腔进行截断，所述齿条与直齿齿轮相啮合，所述抛洒盒位于左支撑筒底端的下方，所述左下减速电机通电转动时通过直齿齿轮与齿条的啮合能够使得主收集料斗沿着导轨上下滑动，所述副收集料斗置于主收集料斗内部时被下支撑板所支撑，所述副收集料斗置于主收集料斗内部时利用通气槽实现副收集料斗内腔与主收集料斗内腔相连通。

在上述技术方案基础上，所述输送部分包括皮带输送机、一号支撑臂、二号支撑臂、三号支撑臂、上支撑筒、下支撑筒、上压缩弹簧、上夹块、上夹紧槽、下压缩弹簧、下夹块、下夹紧槽、支撑导杆，所述主架右下部安装有水平的皮带输送机，所述皮带输送机与蓄电池组和控制器相电性连接，所述主架前中部从左到右依次固定有成对且竖直的一号支撑臂、二号支撑臂和三号支撑臂，两所述一号支撑臂相邻端、两二号支撑臂相邻端和两三号支撑臂相邻端从上至下依次固定有上支撑筒和下支撑筒，所述上支撑筒顶端封闭且底部贯通，所述下支撑筒底端封闭且顶部贯通，各所述上支撑筒内壁顶端分别固定有竖直的上压缩弹簧，所述上压缩弹簧底端固定有竖直的上夹块，所述上夹块右下部为倒角状，且底端中部设有水平的上夹紧槽，所述上夹块与上支撑筒相上下滑动连接，各所述下支撑筒内壁底端分别固定有竖直的下压缩弹簧，所述下压缩弹簧顶端固定有竖直的下夹块，所述下夹块右上部为倒角状，且顶端中部设有水平的下夹紧槽，所述下夹块与下支撑筒相上下滑动连接，所述输送部分还安装有两支撑导杆。

在上述技术方案基础上，各所述下夹块分别与上夹块相上下一一对应，两所述一号支撑臂之间、两二号支撑臂之间和两三号支撑臂之间前后一一对应，两所述支撑导杆右部高，且左中部底，两所述支撑导杆左中部部和右部均呈水平状，两所述支撑导杆左部和右部的前后之间的间距宽，且中部前后之间的间距窄，同一灌装袋中的两吊装环在前后方向间距达到最大时，两吊装环之间的前后间距略大于两所述支撑导杆左部和右部前后之间的间距，而两吊装环之间的前后间距达到最大时即表明此时灌装袋上部处于前后绷直状态，即能够使得此时的密封袋上部左右内壁能够接近贴合，两所述吊装环之间的前后间距与两支撑导杆中部的前后间距相同时，灌装袋上部的开口足够容纳右输送筒和左支撑筒的外径，支撑导杆右部距离皮带输送机顶端的垂直距离大于吊装环到灌装袋底端的距离，支撑导杆左部和中部距离皮带输送机顶端的距离小于吊装环到灌装带底端的距离，吊装环在插接在支撑导杆左部和中部时导热条的高度与铰接座处于竖直状态时的底部等高，两所述支撑导杆分立安装，且分别被上下一一对应的上夹块和下夹块利用上夹紧槽和下夹紧槽所夹紧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过将特制的灌装袋与粮食运输车进行组合使用，能够对灌装在灌装袋中的粮食进行热密闭储藏、自然缺氧储藏和拌合防护剂储藏这三种不同模式的储藏处理，即利用真空泵、吹气对接器、抽气对接器和电加热器实现对灌装袋中的粮食进行加热处理和抽真空处理，而利用连接管对阀芯的通气孔的封闭以及热熔夹板对密封袋的热熔封口实现密封袋优秀的密封效果，且利用防护袋和编织袋对密封袋的防护能够保证密封袋的密封效果，在一定程度上防止密封袋被外物和粮食所损坏，从而实现自然缺氧储藏，而利用左绞龙的转动同时配合真空泵、左支撑筒、主收集料斗、副收集料斗和过滤网的使用，不仅能够对灌装袋中的粮食进行高效的搅拌吹拂除杂，且能够对吹拂的杂质进行过滤拦截和储存，从而防止污染环境，提高灌装袋内粮食的洁净程度，继而提高粮食的储藏效果，然后利用绞龙带动抛洒盒进行转动，从而利用离心力实现防护剂的抛洒拌入，继而实现对粮食的拌合防护剂储藏。

附图说明

图1为本发明灌装袋的结构示意图。

图2为本发明灌装袋上部的前剖结构示意图。

图3为本发明灌装袋后上部右视的层次示意图。

图4为本发明灌装袋前上部阀芯与连接管的配合示意图。

图5为本发明粮食灌装车的结构示意图。

图6为本发明主架前部的结构示意图。

图7为本发明下料料斗的前剖结构示意图。

图8为本发明齿条与直齿齿轮的配合示意图。

图9为本发明副收集料斗与主收集料斗的配合示意图。

图10为本发明吹气对接器和抽气对接器与放置架的配合示意图。

图11为本发明吸气对接器的结构示意图。

图12为本发明吹气对接器的支撑管和导向套筒的前剖结构示意图。

图13为本发明一号夹爪、二号夹爪和铰接座的配合示意图。

图14为本发明两支撑导杆的安装示意图。

图15为本发明上夹块和下夹块的配合示意图。

图中：1、包装袋，2、编织袋，3、密封袋，4、防护袋，5、密封区，6、导热条，7、吊装环，8、排气管，9、进气管，10、连接管，11、导向筒，12、限位孔，13、阀芯，14、通气孔，15、副传动板，16、传动槽，17、运输车，18、主架，19、储粮料斗，20、下料料斗，21、右支撑架，22、右支撑筒，23、右上减速电机，24、右绞龙，25、支撑圈，26、右输送筒，27、右下支撑轴，28、隔板，29、副锥齿轮，30、右下减速电机，31、主锥齿轮，32、机械处理部分，33、空气处理部分，34、热熔处理部分，35、输送部分，36、导轨，37、主收集料斗，38、左支撑筒，39、齿条，40、上支撑板，41、下支撑板，42、左上减速电机，43、左支撑架，44、左支撑轴，45、抛洒盒，46、左绞龙，47、注料嘴，48、抛洒孔，49、封盖，50、防护条，51、左下减速电机，52、直齿齿轮，53、副收集料斗，54、过滤网，55、提手，56、通气槽，57、真空泵，58、吹气管，59、抽气管，60、放置架，61、抽气对接器，62、吹气对接器，63、支撑管，64、外支撑筒，65、把手，66、挂钩，67、内支撑架，68、导向套筒，69、内减速电机，70、主传动板，71、限位蝶形螺栓，72、温度计，73、前支撑臂，74、后支撑臂，75、铰接座，76、聚拢槽，77、永磁铁，78、一号夹爪，79、二号夹爪，80、手柄，81、热熔夹板，82、蓄电池组，83、控制器，84、皮带输送机，85、一号支撑臂，86、二号支撑臂，87、三号支撑臂，88、上支撑筒，89、下支撑筒，90、上压缩弹簧，91、上夹块，92、上夹紧槽，93、下压缩弹簧，94、下夹块，95、下夹紧槽，96、支撑导杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-图15所示，一种灌装袋，包括包装袋1、编织袋2、密封袋3、防护袋4、密封区5、导热条6、吊装环7、排气管8、进气管9、连接管10、导向筒11、限位孔12、阀芯13、通气孔14、副传动板15、传动槽16，所述包装袋1从内到外由编织袋2、密封袋3和防护袋4逐层套接组成，所述编织袋2、密封袋3和防护袋4上部分别贯通，且底部分别为封闭状，所述编织袋2和防护袋4为透气面料缝制而成，所述密封袋3为非透气面料热熔而成，且上部向内折叠，所述密封袋3上部将编织袋2上部由上至下进行包裹，且与编织袋2前后两部分别热熔密封有密封区5，所述防护袋4上部内壁左右两端各固定有铝质且水平的导热条6，且其熔点大于密封袋3的熔点，铝质的导热条6不仅能够较为方便的弯曲，从而方便灌装袋上部进行张开开口和闭合开口，且能够良好的传导热熔夹板81的热量，方便热熔封口操作的进行，两所述密封区5内分别固定有水平的吊装环7，两所述吊装环7分别与防护袋4相固定，所述防护袋4用于保护密封袋3，且在利用吊装环7对装有粮食的灌装袋进行吊运时用于主要承担粮食的重量，防止在粮食重量的作用下吊装环7与密封区5产生较大的相对运动而破坏密封区5，所述密封袋3前上部固定有水平的排气管8，且前下部固定有水平的进气管9，所述排气管8和进气管9分别固定有水平的连接管10，且分别与密封袋3相连通，所述连接管10前部外壁设有六角状的导向筒11，两所述导向筒11六个侧外壁分别开有限位孔12，所述连接管10内部螺纹连接有圆筒状的阀芯13，所述阀芯13后端非贯穿，且后上部和后下部各贯穿有竖直的通气孔14，所述阀芯13内壁固定有水平的副传动板15，所述副传动板15前部设有水平的传动槽16。

一种粮食灌装车，包括运输车17、主架18、储粮料斗19、下料料斗20、右支撑架21、右支撑筒22、右上减速电机23、右绞龙24、支撑圈25、右输送筒26、右下支撑轴27、隔板28、副锥齿轮29、右下减速电机30、主锥齿轮31、机械处理部分32、空气处理部分33、热熔处理部分34、输送部分35，所述运输车17底盘上安装有主架18，所述主架18后部固定有水平的储粮料斗19，所述储粮料斗19右前部固定有下料料斗20，所述下料料斗20内壁上下两部各固定有水平的右支撑架21，且底端固定右竖直的右支撑筒22，所述下料料斗20上部的右支撑架21顶端固定有竖直的右上减速电机23，且底部的右支撑架21转动连接有竖直的右绞龙24，所述右绞龙24间隙插接在右支撑筒22内，所述右支撑筒22底部外壁通过螺栓安装有支撑圈25，所述支撑圈25与右支撑筒22之间共同夹紧有布质且竖直的右输送筒26，所述右支撑筒22底部转动连接有水平的右下支撑轴27，所述右下支撑轴27左部固定有水平的隔板28，且右部同轴固定有副锥齿轮29，所述主架18右部前端固定有水平的右下减速电机30，所述右下减速电机30的转轴同轴固定有主锥齿轮31，所述副锥齿轮29与主锥齿轮31相啮合，所述主架18还安装有机械处理部分32、空气处理部分33、热熔处理部分34和输送部分35，所述机械处理部分32、空气处理部分33、热熔处理部分34和输送部分35均能够与权利要求1的灌装袋配合使用。

所述机械处理部分32包括导轨36、主收集料斗37、左支撑筒38、齿条39、上支撑板40、下支撑板41、左上减速电机42、左支撑架43、左支撑轴44、抛洒盒45、左绞龙46、注料嘴47、抛洒孔48、封盖49、防护条50、左下减速电机51、直齿齿轮52、副收集料斗53、过滤网54、提手55、通气槽56，所述主架18前上部固定有两竖直的导轨36，两所述导轨36共同上下滑动连接有竖直的主收集料斗37，所述主收集料斗37底部固定有竖直的左支撑筒38，且右端固定有竖直的齿条39，所述主收集料斗37顶端中部固定有水平的上支撑板40，且内壁前后两部各固定有下支撑板41，所述上支撑板40顶端固定有竖直的左上减速电机42，所述左支撑筒38内壁固定有水平的左支撑架43，所述左支撑架43转动连接有竖直的左支撑轴44，所述左支撑轴44底部固定有竖直的抛洒盒45，且底端同轴固定有左绞龙46，所述抛洒盒45顶端前部设有竖直的注料嘴47，且底部贯穿有多个水平的抛洒孔48，所述注料嘴47上部螺纹连接有封盖49，所述左绞龙46外围边缘包裹有防护条50，所述防护条50用于对左绞龙46的外围边缘进行保护，从而防止左绞龙46在旋转时损坏灌装袋中的编织袋2，所述主架18左部前端固定有水平的左下减速电机51，所述左下减速电机51的转轴同轴固定有直齿齿轮52，所述主收集料斗37前后两部各置有竖直的副收集料斗53，两所述副收集料斗53上部分别固定有水平的过滤网54和提手55，且底部相邻部分分别设有通气槽56。

所述空气处理部分33包括真空泵57、吹气管58、抽气管59、放置架60、抽气对接器61、吹气对接器62、支撑管63、外支撑筒64、把手65、挂钩66、内支撑架67、导向套筒68、内减速电机69、主传动板70、限位蝶形螺栓71、温度计72，所述主架18左前部安装有真空泵57，所述真空泵57前部设有水平的吹气管58和抽气管59，且前端底部固定有水平的放置架60，所述放置架60放置有抽气对接器61和吹气对接器62，所述吹气对接器62和抽气对接器61均由支撑管63、外支撑筒64、把手65、挂钩66、内支撑架67、导向套筒68、内减速电机69、主传动板70和限位蝶形螺栓71组成，所述支撑管63外壁固定有外支撑筒64，所述外支撑筒64前端固定有竖直的把手65，且后端固定有竖直的挂钩66，所述支撑管63内壁固定有水平的内支撑架67，且上部转动连接有六角柱状且竖直的导向套筒68，所述内支撑架67底端固定有竖直的内减速电机69，所述内减速电机69的转轴顶端固定有竖直的主传动板70，所述导向套筒68前后两部各螺纹连接有水平的限位蝶形螺栓71，所述吹气对接器62中的支撑管63内部安装有电加热器，所述电加热器用于加热空气，从而辅助实现热密闭储藏，所述抽气对接器61中的支撑管63和外支撑筒64共同安装有温度计72，所述温度计72能够检测到与之连接的支撑管63内腔的温度。

所述热熔处理部分34包括前支撑臂73、后支撑臂74、铰接座75、聚拢槽76、永磁铁77、一号夹爪78、二号夹爪79、手柄80、热熔夹板81、蓄电池组82、控制器83，所述主架18左前部固定有竖直的前支撑臂73和后支撑臂74，所述前支撑臂73底部铰接有铰接座75，所述后支撑臂74底部设有聚拢槽76，所述聚拢槽76上小下大，且内壁左右两端各内置有永磁铁77，所述铰接座75铰接有一号夹爪78和二号夹爪79，所述一号夹爪78顶端左部固定有竖直的手柄80，所述二号夹爪79顶端右部也固定有竖直的手柄80，所述一号夹爪78和二号夹爪79底部的相邻端分别固定有竖直的热熔夹板81，所述一号夹爪78和二号夹爪79以及两手柄80和两热熔夹板81的正投影相较于铰接座75呈对称设置，所述一号夹爪78和二号夹爪79通过手握手柄80进行挤压和拉伸能够以铰接座75为轴心实现剪刀状的收缩和扩张，所述一号夹爪78和二号夹爪79能够同时插入聚拢槽76内并被永磁铁77所磁性吸附，而上小下大的聚拢槽76能够方便使得一号夹爪78和二号夹爪79插入，同时能够使得一号夹爪78和二号夹爪79更加的靠拢，所述一号夹爪78和二号夹爪79被永磁铁77磁性吸附时能够保持位置的稳定，从而保证热熔夹板81在通电加热时能够稳定的向防护袋4和导热条6传导热量，所述主架18前部安装有蓄电池组82和控制器83，所述右上减速电机23、右下减速电机30、左上减速电机42、左下减速电机51、真空泵57、电加热器和热熔夹板81均与蓄电池组82和控制器83相电性连接。

所述右绞龙24与右上减速电机23的转轴通过联轴器实现同轴连接，所述右输送筒26上大下小，且能够自由弯曲，从而方便进行弯曲收纳，两所述副收集料斗53底部的相邻部分相较于主收集料斗37呈向上的尖顶状，从而能够对从过滤网54脱落的杂质进行更好的收集，减少通过通气槽56进入左支撑筒38的脱落的杂质的数量，所述左支撑轴44与左上减速电机42的转轴之间通过联轴器进行同轴连接，所述抽气对接器61中的支撑管63底部与抽气管59通过软管相连接导通，所述吹气对接器62中的支撑管63底部与吹气管58通过软相连接导通，所述吹气对接器62和抽气对接器61通过两挂钩66挂于放置架60上，所述真空泵57通电工作时能够通过抽气管59抽取空气，且通电工作时能够通过吹气管58排出抽取的空气。

所述导向套筒68能够与权利要求1中的导向筒11相间隙插接，所述导向套筒68的内径略大于导向筒11的外径，从而在方便插接的同时，又能够降低漏气效果，所述导向套筒68与导向筒11相插接时通过手动旋转限位蝶形螺栓71能够使其与限位孔12相间隙插接，所述导向套筒68与导向筒11相插接时主传动板70能够同时与传动槽16相插接，所述主传动板70与传动槽16相插接时通过控制内减速电机69进行转动能够利用阀芯13与连接管10的螺纹连接实现阀芯13沿着连接管10进行轴向移动，所述阀芯13在沿着连接管10进行轴向移动时能够使得连接管10内壁对通气孔14进行封闭和解除封闭，而在连接管10内壁对通气孔14进行封闭时，能够避免空气通过通气孔14进出连接管10，从而保证气密性，所述右下减速电机30和左下减速电机51均具备断电刹车功能，从而防止齿条39和副锥齿轮29发生意外转动，继而保证主收集料斗37和隔板28的位置可控，所述右下减速电机30转动时通过主锥齿轮31和副锥齿轮29能够带动右下支撑轴27和隔板28进行转动，所述隔板28在右支撑筒22内转动而处于水平状态时能够对右支撑筒22内腔进行截断，所述齿条39与直齿齿轮52相啮合，所述抛洒盒45位于左支撑筒38底端的下方，从而方便通过注料嘴47向抛洒盒45内注入防护剂，所述左下减速电机51通电转动时通过直齿齿轮52与齿条39的啮合能够使得主收集料斗37沿着导轨36上下滑动，所述副收集料斗53置于主收集料斗37内部时被下支撑板41所支撑，所述副收集料斗53置于主收集料斗37内部时利用通气槽56实现副收集料斗53内腔与主收集料斗37内腔相连通。

所述输送部分35包括皮带输送机84、一号支撑臂85、二号支撑臂86、三号支撑臂87、上支撑筒88、下支撑筒89、上压缩弹簧90、上夹块91、上夹紧槽92、下压缩弹簧93、下夹块94、下夹紧槽95、支撑导杆96，所述主架18右下部安装有水平的皮带输送机84，所述皮带输送机84与蓄电池组82和控制器83相电性连接，所述主架18前中部从左到右依次固定有成对且竖直的一号支撑臂85、二号支撑臂86和三号支撑臂87，两所述一号支撑臂85相邻端、两二号支撑臂86相邻端和两三号支撑臂87相邻端从上至下依次固定有上支撑筒88和下支撑筒89，所述上支撑筒88顶端封闭且底部贯通，所述下支撑筒89底端封闭且顶部贯通，各所述上支撑筒88内壁顶端分别固定有竖直的上压缩弹簧90，所述上压缩弹簧90底端固定有竖直的上夹块91，所述上夹块91右下部为倒角状，且底端中部设有水平的上夹紧槽92，所述上夹块91与上支撑筒88相上下滑动连接，各所述下支撑筒89内壁底端分别固定有竖直的下压缩弹簧93，所述下压缩弹簧93顶端固定有竖直的下夹块94，所述下夹块94右上部为倒角状，且顶端中部设有水平的下夹紧槽95，所述下夹块94与下支撑筒89相上下滑动连接，倒角状的上夹块91能够方便吊装环7对其向上挤压，倒角状的下夹块94能够方便吊装环7对其向下挤压，从而方便吊装环7通过两者，所述输送部分35还安装有两支撑导杆96。

各所述下夹块94分别与上夹块91相上下一一对应，两所述一号支撑臂85之间、两二号支撑臂86之间和两三号支撑臂87之间前后一一对应，两所述支撑导杆96右部高，且左中部底，两所述支撑导杆96左中部部和右部均呈水平状，两所述支撑导杆96左部和右部的前后之间的间距宽，且中部前后之间的间距窄，同一灌装袋中的两吊装环7在前后方向间距达到最大时，两吊装环7之间的前后间距略大于两所述支撑导杆96左部和右部前后之间的间距，而两吊装环7之间的前后间距达到最大时即表明此时灌装袋上部处于前后绷直状态，即能够使得此时的密封袋3上部左右内壁能够接近贴合，从而能够方便在此状态下通过热熔夹板81对密封袋3进行热熔封口，两所述吊装环7之间的前后间距与两支撑导杆96中部的前后间距相同时，灌装袋上部的开口足够容纳右输送筒26和左支撑筒38的外径，从而方便右输送筒26和左支撑筒38插入，支撑导杆96右部距离皮带输送机84顶端的垂直距离大于吊装环7到灌装袋底端的距离，支撑导杆96左部和中部距离皮带输送机84顶端的距离小于吊装环7到灌装带底端的距离，吊装环7在插接在支撑导杆96左部和中部时导热条6的高度与铰接座75处于竖直状态时的底部等高，两所述支撑导杆96分立安装，且分别被上下一一对应的上夹块91和下夹块94利用上夹紧槽92和下夹紧槽95所夹紧。

本发明的工作原理：初始时隔板28保持水平状态，将待运输的粮食放入储粮料斗19内，开动运输车17即可对粮食进行运输，当需要对储粮料斗19内的粮食进行袋装储藏时，将灌装带的两吊装环7与两支撑导杆96右部相插接，此时由于两支撑导杆96右部前后方向的间距略小于同一灌装袋的两吊装环7之间的最大前后间距，且两支撑导杆96右部距离下方皮带输送机84的高度大于吊装环7到灌装袋底端的距离，因此此时的灌装袋在支撑导杆96的前后拉扯和重力的向下拉扯下能够处于一种较为平整的状态，该种状态下能够更加有利于将多个灌装袋同时插接在支撑导杆96右部，从而更加有利于灌装袋的储存和取用，通过向左推动灌装袋即可使吊装环7沿着支撑导杆96向左滑动，而当吊装环7需要通过上夹块91和下夹块94的阻碍时，由于上夹块91和下夹块94的倒角状结构且能够沿着对应的上支撑筒88和下支撑筒89进行上下滑动的特性，能够使得吊装环7克服上压缩弹簧90和下压缩弹簧93的弹性斥力而对上夹块91和下夹块94进行扩张的挤压，从而使得吊装环7能够顺利通过此处，且待吊装环7通过此处后，上夹块91和下夹块94在上压缩弹簧90和下压缩弹簧93的弹性斥力的作用下随即恢复对支撑导杆96的夹紧，从而尽量保证支撑导杆96位置的稳定，当包装袋1移动至右输送筒26正下方时，由于此时的灌装袋已经进入的支撑导杆96的中部，而两支撑导杆96中部的前后方向上的间距较窄，因此此时包装袋1上部能够进行有效的张开，且由于两支撑导杆96左部和中部与皮带输送机84的上下间距小于吊装环7到灌装袋底端的上下间距，因此此时的皮带输送机84能够与灌装袋底部相接触，即对灌装袋底部进行支撑，然后将右输送筒26底部插入包装袋1内部即可进行灌装作业，即先控制右下减速电机30正转一定角度，从而利用主锥齿轮31与副锥齿轮29的啮合解除隔板28的水平状态，继而解除隔板28对右支撑筒22内腔的截断，此时粮食即可在重力的作用下通过右输送筒26进入包装袋1中，而通过控制右上减速电机23进行转动，即可利用右绞龙24的转动实现下料料斗20内的粮食快速排出，从而加快粮食向灌装袋中灌装，待肉眼观测到粮食灌入的体积达到适量时，即可控制右上减速电机23停止转动，并控制右下减速电机30反转相同角度，从而使得隔板28恢复对右支撑筒22的截断状态，随后控制皮带输送机84通电工作，从而将灌入粮食的灌装袋向左进行输送，待输送带达到左支撑筒38正下方时，控制左下减速电机51通电进行正转，从而利用直齿齿轮52与齿条39的啮合实现主收集料斗37沿着导轨36下滑，继而使得左绞龙46逐渐插入灌装袋中，直至左支撑筒38底部插入灌装袋中被灌装袋上部所包围为止即可停止左下减速电机51的转动，随后将吹气对接器62中的导向套筒68与灌装袋中的进气管9前部的导向筒11相插接，同时使得吹气对接器62中的主传动板70与传动槽16向插接，并手动旋转限位蝶形螺栓71使其对该导向筒11上的限位孔12相插接，此时可对灌装袋中的粮食进行除杂处理，即控制吹气对接器62中的内减速电机69进行正转，从而利用阀芯13与支撑管63的螺纹连接使得阀芯13沿着支撑管63向后移动，继而解除支撑管63内壁对通气孔14的封闭，随后控制真空泵57通电工作，从而通过吹气对接器62和进气管9向灌装袋中的密封袋3内鼓风，同时控制左上减速电机42进行转动即可带动左绞龙46进行转动，从而实现对灌装袋内的粮食进行搅拌翻动，而由于编织袋2被密封袋3所包裹，而编织袋2又具有透气性，因此从进气管9鼓入的风将对被左绞龙46所翻搅的粮食进行吹拂，从而能够将粮食内的轻质杂质进行吹出，而吹出的空气将裹挟着轻质杂质向上移动，从而逐渐通过左支撑筒38、主收集料斗37和通气槽56进入副收集料斗53内，并最终从过滤网54排出，而该部分杂质在经过过滤网54时则会被过滤拦截，从而防止污染环境，继而实现吹拂除杂的效果，随后控制吹气对接器62中的内减速电机69进行反转，实现支撑管63内壁对通气孔14的封闭，解除限位蝶形螺栓71与限位孔12的插接，从而解除吹气对接器62的导向套筒68与导向筒11的插接，控制真空泵57和左上减速电机42停止工作，并控制左下减速电机51进行反转，直至主收集料斗37向上复位即可，而当真空泵57停止工作后，被过滤网54过滤阻拦的杂质失去的风的吹拂后即会在重力的作用下落入副收集料斗53底部进行暂存，而在真空泵57和左上减速电机42停止工作后可以卸下封盖49，通过注料嘴47向抛洒盒45内注入化学防护剂，随后控制左上减速电机42再次进行转动，从而利用左绞龙46的转动使得抛洒盒45内的防护剂在离心力的作用下从抛洒孔48排出，并在左绞龙46对粮食的搅拌下拌入粮食中，从而实现拌合防护剂储藏前的处理工作，待主收集料斗37复位后，控制皮带输送机84继续工作，将灌装袋继续向左进行运输，当灌装袋恰好移动至前支撑臂73和后支撑臂74之间时，控制皮带输送机84停止工作，并手握手柄80使得一号夹爪78和二号夹爪79张开并下压，直至穿过灌装袋底部和中部达到灌装袋上部时，即热熔夹板81与导热条6等高时，挤压两手柄80使得一号夹爪78和二号夹爪79收缩，并使两者的后部插入聚拢槽76内，从而利用聚拢槽76上下下大的的结构特点使得一号夹爪78和二号夹爪79收缩的更加紧密，即使得两热熔夹板81对灌装袋上部进行夹紧，随后控制热熔夹板81通电工作至固定时长，使得热熔夹板81的温度位于密封袋3的熔点和防护袋4的熔点之间，从而利用导热条6的导热性实现对密封袋3上部的热熔处理，继而达到热熔封口的效果，此时将吹气对接器62与进气管9进行对接，将抽气对接器61与排气管8进行对接，即使得相应的导向套筒68与导向筒11相插接，同时使得主传动板70与相应的传动槽16相插接，随后旋转限位蝶形螺栓71与限位孔12相插接，即完成对接，随后控制相应的内减速电机69进行正转一定时长，直至解除两支撑管63对通气孔14的封闭，随后控制真空泵57再次进行工作，并使得电加热器通电进行工作，从而利用真空泵57和上部热熔封口后的灌装袋形成一个空气循环，然后再利用电加热器对空气的加热，从而提高循环空气的温度，直至观察温度计72达到理想的热密闭的储藏温度后，控制真空泵57和电加热器停止工作，控制吹气对接器62的内减速电机69进行反转相同时长，即可使得进气管9前部的阀芯13的通气孔14再次被支撑管63所封闭，随后解除吹气对接器62与进气管9的对接，然后再次控制真空泵57工作，从而能够将灌装袋进行抽真空，待抽真空完后控制抽气对接器61的内减速电机69进行反转相同时长，从而使得排气管8前部的阀芯13的通气孔14再次被支撑管63所封闭，继而保持灌装袋内的真空环境，从而实现热密闭储藏，而当需要进行自然缺氧储藏时仅无需控制电加热器加热而重复上述过程即可利用粮食的呼吸作用实现自然缺氧储藏，处理完成后手握把手65上提并展开，直至一号夹爪78和二号夹爪79复位，此时控制皮带输送机84向左进行运动即可对处理完成的灌装袋进行运输储藏，而由于编织袋2和防护袋4能够对密封袋3提供防护，因此装满粮食的灌装袋再运输储藏时能够避免因负压环境而使得粮食颗粒的尖锐处（如玉米粒的尖锐处）扎破密封袋3而导致真空时效，同时也能够抵御一定的外物造成的伤害和磨损，从而保证密封袋3内部的密封效果，且吊装环7也能够对装满粮食的灌装袋进行方便的吊运。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灌装袋，包括包装袋（1）、编织袋（2）、密封袋（3）、防护袋（4）、密封区（5）、导热条（6）、吊装环（7）、排气管（8）、进气管（9）、连接管（10）、导向筒（11）、限位孔（12）、阀芯（13）、通气孔（14）、副传动板（15）、传动槽（16），其特征在于：所述包装袋（1）从内到外由编织袋（2）、密封袋（3）和防护袋（4）逐层套接组成，所述编织袋（2）、密封袋（3）和防护袋（4）上部分别贯通，且底部分别为封闭状，所述编织袋（2）和防护袋（4）为透气面料缝制而成，所述密封袋（3）为非透气面料热熔而成，且上部向内折叠，所述密封袋（3）上部将编织袋（2）上部由上至下进行包裹，且与编织袋（2）前后两部分别热熔密封有密封区（5），所述防护袋（4）上部内壁左右两端各固定有铝质且水平的导热条（6），且其熔点大于密封袋（3）的熔点，两所述密封区（5）内分别固定有水平的吊装环（7），两所述吊装环（7）分别与防护袋（4）相固定，所述密封袋（3）前上部固定有水平的排气管（8），且前下部固定有水平的进气管（9），所述排气管（8）和进气管（9）分别固定有水平的连接管（10），且分别与密封袋（3）相连通，所述连接管（10）前部外壁设有六角状的导向筒（11），两所述导向筒（11）六个侧外壁分别开有限位孔（12），所述连接管（10）内部螺纹连接有圆筒状的阀芯（13），所述阀芯（13）后端非贯穿，且后上部和后下部各贯穿有竖直的通气孔（14），所述阀芯（13）内壁固定有水平的副传动板（15），所述副传动板（15）前部设有水平的传动槽（16）。

2.一种粮食灌装车，包括运输车（17）、主架（18）、储粮料斗（19）、下料料斗（20）、右支撑架（21）、右支撑筒（22）、右上减速电机（23）、右绞龙（24）、支撑圈（25）、右输送筒（26）、右下支撑轴（27）、隔板（28）、副锥齿轮（29）、右下减速电机（30）、主锥齿轮（31）、机械处理部分（32）、空气处理部分（33）、热熔处理部分（34）、输送部分（35），其特征在于：所述运输车（17）底盘上安装有主架（18），所述主架（18）后部固定有水平的储粮料斗（19），所述储粮料斗（19）右前部固定有下料料斗（20），所述下料料斗（20）内壁上下两部各固定有水平的右支撑架（21），且底端固定右竖直的右支撑筒（22），所述下料料斗（20）上部的右支撑架（21）顶端固定有竖直的右上减速电机（23），且底部的右支撑架（21）转动连接有竖直的右绞龙（24），所述右绞龙（24）间隙插接在右支撑筒（22）内，所述右支撑筒（22）底部外壁通过螺栓安装有支撑圈（25），所述支撑圈（25）与右支撑筒（22）之间共同夹紧有布质且竖直的右输送筒（26），所述右支撑筒（22）底部转动连接有水平的右下支撑轴（27），所述右下支撑轴（27）左部固定有水平的隔板（28），且右部同轴固定有副锥齿轮（29），所述主架（18）右部前端固定有水平的右下减速电机（30），所述右下减速电机（30）的转轴同轴固定有主锥齿轮（31），所述副锥齿轮（29）与主锥齿轮（31）相啮合，所述主架（18）还安装有机械处理部分（32）、空气处理部分（33）、热熔处理部分（34）和输送部分（35），所述机械处理部分（32）、空气处理部分（33）、热熔处理部分（34）和输送部分（35）均能够与权利要求1的灌装袋配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种粮食灌装车，其特征在于：所述机械处理部分（32）包括导轨（36）、主收集料斗（37）、左支撑筒（38）、齿条（39）、上支撑板（40）、下支撑板（41）、左上减速电机（42）、左支撑架（43）、左支撑轴（44）、抛洒盒（45）、左绞龙（46）、注料嘴（47）、抛洒孔（48）、封盖（49）、防护条（50）、左下减速电机（51）、直齿齿轮（52）、副收集料斗（53）、过滤网（54）、提手（55）、通气槽（56），所述主架（18）前上部固定有两竖直的导轨（36），两所述导轨（36）共同上下滑动连接有竖直的主收集料斗（37），所述主收集料斗（37）底部固定有竖直的左支撑筒（38），且右端固定有竖直的齿条（39），所述主收集料斗（37）顶端中部固定有水平的上支撑板（40），且内壁前后两部各固定有下支撑板（41），所述上支撑板（40）顶端固定有竖直的左上减速电机（42），所述左支撑筒（38）内壁固定有水平的左支撑架（43），所述左支撑架（43）转动连接有竖直的左支撑轴（44），所述左支撑轴（44）底部固定有竖直的抛洒盒（45），且底端同轴固定有左绞龙（46），所述抛洒盒（45）顶端前部设有竖直的注料嘴（47），且底部贯穿有多个水平的抛洒孔（48），所述注料嘴（47）上部螺纹连接有封盖（49），所述左绞龙（46）外围边缘包裹有防护条（50），所述主架（18）左部前端固定有水平的左下减速电机（51），所述左下减速电机（51）的转轴同轴固定有直齿齿轮（52），所述主收集料斗（37）前后两部各置有竖直的副收集料斗（53），两所述副收集料斗（53）上部分别固定有水平的过滤网（54）和提手（55），且底部相邻部分分别设有通气槽（56）。

4.根据权利要求3所述的一种粮食灌装车，其特征在于：所述空气处理部分（33）包括真空泵（57）、吹气管（58）、抽气管（59）、放置架（60）、抽气对接器（61）、吹气对接器（62）、支撑管（63）、外支撑筒（64）、把手（65）、挂钩（66）、内支撑架（67）、导向套筒（68）、内减速电机（69）、主传动板（70）、限位蝶形螺栓（71）、温度计（72），所述主架（18）左前部安装有真空泵（57），所述真空泵（57）前部设有水平的吹气管（58）和抽气管（59），且前端底部固定有水平的放置架（60），所述放置架（60）放置有抽气对接器（61）和吹气对接器（62），所述吹气对接器（62）和抽气对接器（61）均由支撑管（63）、外支撑筒（64）、把手（65）、挂钩（66）、内支撑架（67）、导向套筒（68）、内减速电机（69）、主传动板（70）和限位蝶形螺栓（71）组成，所述支撑管（63）外壁固定有外支撑筒（64），所述外支撑筒（64）前端固定有竖直的把手（65），且后端固定有竖直的挂钩（66），所述支撑管（63）内壁固定有水平的内支撑架（67），且上部转动连接有六角柱状且竖直的导向套筒（68），所述内支撑架（67）底端固定有竖直的内减速电机（69），所述内减速电机（69）的转轴顶端固定有竖直的主传动板（70），所述导向套筒（68）前后两部各螺纹连接有水平的限位蝶形螺栓（71），所述吹气对接器（62）中的支撑管（63）内部安装有电加热器，所述抽气对接器（61）中的支撑管（63）和外支撑筒（64）共同安装有温度计（72），所述温度计（72）能够检测到与之连接的支撑管（63）内腔的温度。

5.根据权利要求4所述的一种粮食灌装车，其特征在于：所述热熔处理部分（34）包括前支撑臂（73）、后支撑臂（74）、铰接座（75）、聚拢槽（76）、永磁铁（77）、一号夹爪（78）、二号夹爪（79）、手柄（80）、热熔夹板（81）、蓄电池组（82）、控制器（83），所述主架（18）左前部固定有竖直的前支撑臂（73）和后支撑臂（74），所述前支撑臂（73）底部铰接有铰接座（75），所述后支撑臂（74）底部设有聚拢槽（76），所述聚拢槽（76）上小下大，且内壁左右两端各内置有永磁铁（77），所述铰接座（75）铰接有一号夹爪（78）和二号夹爪（79），所述一号夹爪（78）顶端左部固定有竖直的手柄（80），所述二号夹爪（79）顶端右部也固定有竖直的手柄（80），所述一号夹爪（78）和二号夹爪（79）底部的相邻端分别固定有竖直的热熔夹板（81），所述一号夹爪（78）和二号夹爪（79）以及两手柄（80）和两热熔夹板（81）的正投影相较于铰接座（75）呈对称设置，所述一号夹爪（78）和二号夹爪（79）通过手握手柄（80）进行挤压和拉伸能够以铰接座（75）为轴心实现剪刀状的收缩和扩张，所述一号夹爪（78）和二号夹爪（79）能够同时插入聚拢槽（76）内并被永磁铁（77）所磁性吸附，所述一号夹爪（78）和二号夹爪（79）被永磁铁（77）磁性吸附时能够保持位置的稳定，所述主架（18）前部安装有蓄电池组（82）和控制器（83），所述右上减速电机（23）、右下减速电机（30）、左上减速电机（42）、左下减速电机（51）、真空泵（57）、电加热器和热熔夹板（81）均与蓄电池组（82）和控制器（83）相电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种粮食灌装车，其特征在于：所述右绞龙（24）与右上减速电机（23）的转轴通过联轴器实现同轴连接，所述右输送筒（26）上大下小，且能够自由弯曲，两所述副收集料斗（53）底部的相邻部分相较于主收集料斗（37）呈向上的尖顶状，所述左支撑轴（44）与左上减速电机（42）的转轴之间通过联轴器进行同轴连接，所述抽气对接器（61）中的支撑管（63）底部与抽气管（59）通过软管相连接导通，所述吹气对接器（62）中的支撑管（63）底部与吹气管（58）通过软相连接导通，所述吹气对接器（62）和抽气对接器（61）通过两挂钩（66）挂于放置架（60）上，所述真空泵（57）通电工作时能够通过抽气管（59）抽取空气，且通电工作时能够通过吹气管（58）排出抽取的空气。

7.根据权利要求6所述的一种粮食灌装车，其特征在于：所述导向套筒（68）能够与权利要求1中的导向筒（11）相间隙插接，所述导向套筒（68）与导向筒（11）相插接时通过手动旋转限位蝶形螺栓（71）能够使其与限位孔（12）相间隙插接，所述导向套筒（68）与导向筒（11）相插接时主传动板（70）能够同时与传动槽（16）相插接，所述主传动板（70）与传动槽（16）相插接时通过控制内减速电机（69）进行转动能够利用阀芯（13）与连接管（10）的螺纹连接实现阀芯（13）沿着连接管（10）进行轴向移动，所述阀芯（13）在沿着连接管（10）进行轴向移动时能够使得连接管（10）内壁对通气孔（14）进行封闭和解除封闭，所述右下减速电机（30）和左下减速电机（51）均具备断电刹车功能，所述右下减速电机（30）转动时通过主锥齿轮（31）和副锥齿轮（29）能够带动右下支撑轴（27）和隔板（28）进行转动，所述隔板（28）在右支撑筒（22）内转动而处于水平状态时能够对右支撑筒（22）内腔进行截断，所述齿条（39）与直齿齿轮（52）相啮合，所述抛洒盒（45）位于左支撑筒（38）底端的下方，所述左下减速电机（51）通电转动时通过直齿齿轮（52）与齿条（39）的啮合能够使得主收集料斗（37）沿着导轨（36）上下滑动，所述副收集料斗（53）置于主收集料斗（37）内部时被下支撑板（41）所支撑，所述副收集料斗（53）置于主收集料斗（37）内部时利用通气槽（56）实现副收集料斗（53）内腔与主收集料斗（37）内腔相连通。

8.根据权利要求2所述的一种粮食灌装车，其特征在于：所述输送部分（35）包括皮带输送机（84）、一号支撑臂（85）、二号支撑臂（86）、三号支撑臂（87）、上支撑筒（88）、下支撑筒（89）、上压缩弹簧（90）、上夹块（91）、上夹紧槽（92）、下压缩弹簧（93）、下夹块（94）、下夹紧槽（95）、支撑导杆（96），所述主架（18）右下部安装有水平的皮带输送机（84），所述皮带输送机（84）与蓄电池组（82）和控制器（83）相电性连接，所述主架（18）前中部从左到右依次固定有成对且竖直的一号支撑臂（85）、二号支撑臂（86）和三号支撑臂（87），两所述一号支撑臂（85）相邻端、两二号支撑臂（86）相邻端和两三号支撑臂（87）相邻端从上至下依次固定有上支撑筒（88）和下支撑筒（89），所述上支撑筒（88）顶端封闭且底部贯通，所述下支撑筒（89）底端封闭且顶部贯通，各所述上支撑筒（88）内壁顶端分别固定有竖直的上压缩弹簧（90），所述上压缩弹簧（90）底端固定有竖直的上夹块（91），所述上夹块（91）右下部为倒角状，且底端中部设有水平的上夹紧槽（92），所述上夹块（91）与上支撑筒（88）相上下滑动连接，各所述下支撑筒（89）内壁底端分别固定有竖直的下压缩弹簧（93），所述下压缩弹簧（93）顶端固定有竖直的下夹块（94），所述下夹块（94）右上部为倒角状，且顶端中部设有水平的下夹紧槽（95），所述下夹块（94）与下支撑筒（89）相上下滑动连接，所述输送部分（35）还安装有两支撑导杆（96）。

9.根据权利要求8所述的一种粮食灌装车，其特征在于：各所述下夹块（94）分别与上夹块（91）相上下一一对应，两所述一号支撑臂（85）之间、两二号支撑臂（86）之间和两三号支撑臂（87）之间前后一一对应，两所述支撑导杆（96）右部高，且左中部底，两所述支撑导杆（96）左中部部和右部均呈水平状，两所述支撑导杆（96）左部和右部的前后之间的间距宽，且中部前后之间的间距窄，两所述支撑导杆（96）分立安装，且分别被上下一一对应的上夹块（91）和下夹块（94）利用上夹紧槽（92）和下夹紧槽（95）所夹紧。