CN214241291U - 一种用于线缆护套颗粒料的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，包括底架、料筒、吸尘环管、夹持机构和传送机构，料筒安装在底架的顶端，料筒的底部呈“漏斗形”且连接有导料管，吸尘环管套设在导料管的外部且其内壁与导料管的外壁之间通过连接柱连接，夹持机构对称设置在导料管底部的左右两侧，底架的底部设置有底板，底板位于导料管的底部，传送机构位于底板的底部，传送机构纵向穿设在底架的内部；料筒的顶端设置有进料斗；吸尘环管的底端间隔设置有吸尘口，吸尘口的下部连接有吸尘罩，吸尘环管通过吸尘管与除尘设备连接；夹持机构包括气缸和夹持弧板。本实用新型旨在解决现有技术中包装装置在对线缆护套颗粒料包装时污染严重，工人劳动强度大等问题。

Description

一种用于线缆护套颗粒料的包装装置

技术领域

本实用新型涉及线缆护套颗粒加工技术领域，尤其涉及一种用于线缆护套颗粒料的包装装置。

背景技术

线缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包护套制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，线缆护套包括绝缘护套以及外护套，线缆护套是线缆护套颗粒经高温熔化后挤塑而成，线缆护套颗粒是通过将聚氯乙烯树脂、橡胶型氯化聚乙烯、超细煅烧高岭土、钙芯稳定剂、硼酸锌等多种原材料经过高温搅拌混合，再经造粒机造粒制成。线缆护套颗粒料经造粒成型后输送至冷却设备中进行冷却，冷却后输送至包装装置中进行装袋包装。

现有的用于线缆护套颗粒料的包装装置在对线缆护套颗粒料进行包装时，线缆护套颗粒料落入包装袋内时会使线缆护套颗粒料中混有的粉尘向上从包装袋袋口与导料管之间的间隙内冲出，从而车间内的空气中会漂浮大量的粉尘，污染环境且不利于工人的身体健康，同时，现有的包装装置在包装后需要工人将包装袋从包装装置的底部移出再搬运至指定的地点，从而导致包装的效率低，工人的劳动强度大。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，本实用新型具有减少粉尘漂浮、减小环境污染、保护工人的身体健康、提高包装的效率、降低工人的劳动强度等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，以解决现有技术中用于线缆护套颗粒料的包装装置在对线缆护套颗粒料进行包装时，线缆护套颗粒料落入包装袋内时会使线缆护套颗粒料中混有的粉尘向上从包装袋袋口与导料管之间的间隙内冲出，从而车间内的空气中会漂浮大量的粉尘，污染环境且不利于工人的身体健康，同时，现有的包装装置在包装后需要工人将包装袋从包装装置的底部移出再搬运至指定的地点，从而导致包装的效率低，工人的劳动强度大等技术问题，本实用新型具有减少粉尘漂浮、减小环境污染、保护工人的身体健康、提高包装的效率、降低工人的劳动强度等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，包括底架、料筒、吸尘环管、夹持机构和传送机构，料筒固定安装在底架的顶端，料筒的底部呈“漏斗形”且固定连接有导料管，吸尘环管套设在导料管的外部，并且吸尘环管的内壁与导料管的外壁之间通过连接柱固定连接，夹持机构对称设置在导料管底部的左右两侧，底架的底部设置有底板，底板位于导料管的底部，传送机构位于底板的底部，并且传送机构纵向穿设在底架的内部；料筒的顶端设置有进料斗，导料管上设置有卸料阀，卸料阀位于吸尘环管的上部；吸尘环管的底端间隔设置有吸尘口，吸尘口的下部连接有吸尘罩，吸尘环管通过吸尘管与除尘设备连接；夹持机构包括气缸和夹持弧板，底架的左右两侧分别纵向设置有托板，气缸横向固定安装在托板顶端的中部，气缸的活塞杆端部朝向导料管与夹持弧板固定连接，夹持弧板的弧口朝向导料管。

进一步的，为了防止线缆护套颗粒料在料筒与导料管的连接处堵塞，料筒内腔的底部还设置有清堵机构。

进一步的，为了更好的对堵料进行清理，清堵机构包括挡板、清堵电机、搅动轴和搅动叶，挡板呈锥形，并且挡板的底部开设有锥形腔，挡板的底端与料筒的内壁之间通过斜撑杆固定连接，清堵电机固定安装在锥形腔内，搅动轴竖直设置在料筒内腔的中部，搅动轴的底部伸入导料管内且位于卸料阀的上部，清堵电机的转轴端部向下与搅动轴通过联轴器固定连接，搅动叶间隔设置在搅动轴底部的外侧壁上。

进一步的，传送机构包括纵向设置的传送架，转动设置在传送架顶部的前后两端的传动辊，与两个传动辊连接的输送带，与一个传动辊传动连接的传动电机，料筒位于传送架前端的顶部。

进一步的，为了更好的将盛装有线缆护套颗粒料的包装袋移至输送带的顶部，底板的后端向下倾斜设置有导板，导板的底端与输送带的顶端接触。

进一步的，为了更好的将从包装袋袋口与导料管之间的间隙内冲出的粉尘吸走，吸尘罩倾斜设置，并且吸尘罩的开口朝向导料管的一侧。

进一步的，为了更好的对袋口进行夹持，从而不需要工人用手提住袋口，降低工人劳动强度，导料管的外侧壁上均匀间隔设置有不少于三个的L形固定杆，L形固定杆位于吸尘环管的下部，L形固定杆的底端连接有夹子。

进一步的，为了更好的落料，料筒的外侧壁上设置有振动电机。

进一步的，进料斗的顶端铰接有翻盖。

进一步的，清堵电机的外部设置有挡罩。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在导料管的外部套设有吸尘环管，吸尘环管的底端间隔设置有吸尘口，吸尘口的下部连接有吸尘罩，吸尘环管通过吸尘管与除尘设备连接，从而通过吸尘环管能够很好的将从包装袋袋口与导料管之间的间隙内冲出的粉尘进行吸除，减少空气中漂浮的粉尘，减小环境污染，很好的保护了工作人员的身体健康；

(2)本实用新型在底架的底部设置底板，传送机构位于底板的底部，并且传送机构纵向穿设在底架的内部，从而在装料完成后可将包装袋移至传送机构上，通过传送机构传送至指定地点，提高包装效率，降低工人劳动强度；

(3)本实用新型在导料管底部的左右两侧对称设置有夹持机构，在导料管的外侧壁上均匀间隔设置有不少于三个的L形固定杆，所述L形固定杆的底端连接有夹子，从而在接料时不需要工人用手提着包装袋的袋口，降低工人劳动强度；

(4)本实用新型在料筒内腔的底部设置有清堵机构，当线缆护套颗粒料在料筒的底部与导料管的连接处出现堵塞时能够快速清理堵料，使包装正常进行，避免清理堵料浪费大量时间而影响包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为吸尘环管与导料管连接关系示意图；

图3为传送机构与底架侧面剖视图；

图4为清堵机构结构示意图；

图5为吸尘环管剖视图。

图中：1、底架；11、底板；2、料筒；21、进料斗；211、翻盖；22、振动电机；3、吸尘环管；31、吸尘口；4、夹持机构；41、气缸；42、夹持弧板；5、传送机构；51、传送架；52、传动辊；53、输送带；54、传动电机；6、导料管；61、卸料阀；62、L形固定杆；7、连接柱；8、导板；9、清堵机构；91、挡板；911、锥形腔；92、清堵电机；93、搅动轴；94、搅动叶；100、挡罩；110、吸尘罩；120、吸尘管；130、除尘设备；140、夹子；150、托板；160、包装袋。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，如图1所示，包括底架1、料筒2、吸尘环管3、夹持机构4和传送机构5，料筒2固定安装在底架1的顶端，料筒2的底部呈“漏斗形”且固定连接有导料管6；如图1和图2所示，吸尘环管3套设在导料管6的外部，并且吸尘环管3的内壁与导料管6的外壁之间通过连接柱7固定连接，夹持机构4对称设置在导料管6底部的左右两侧，底架1的底部设置有底板11，底板11位于导料管6的底部，传送机构5位于底板11的底部，并且传送机构5纵向穿设在底架1的内部，具体的，如图1和图3所示，传送机构5包括纵向设置的传送架51，转动设置在传送架51顶部前后两端的传动辊52，与两个传动辊52连接的输送带53，与一个传动辊52传动连接的传动电机54，传动电机54的型号为SEWR27，料筒2位于传送架1前端的顶部，通过输送带53传送物料的传送机构5属于成熟的现有技术，其在车间的生产线上广泛被应用，因此，本申请的文字及附图中并未对传送机构5的结构详细介绍；底板11的后端向下倾斜设置有导板8，导板8的底端与输送带53的顶端接触，料筒2的顶端设置有进料斗21，进料斗21的顶端铰接有翻盖211，导料管6上设置有卸料阀61，卸料阀61位于吸尘环管3的上部，料筒2的外侧壁上设置有振动电机22，振动电机22的型号为YZS-1.5-40.12KW，料筒2内腔的底部还设置有清堵机构9；如图4所示，清堵机构9包括挡板91、清堵电机92、搅动轴93和搅动叶94，挡板91呈锥形，并且挡板91的底部开设有锥形腔911，挡板91的底端与料筒2的内壁之间通过斜撑杆10固定连接，清堵电机92固定安装在锥形腔911内，清堵电机92的外部设置有挡罩100，搅动轴93竖直设置在料筒2内腔的中部，搅动轴93的底部伸入导料管6内且位于卸料阀61的上部，清堵电机92的转轴端部向下与搅动轴93通过联轴器(图中未标出)固定连接，清堵电机92的型号为SEWR17，搅动叶94间隔设置在搅动轴93底部的外侧壁上；如图1和图5所示，吸尘环管3的底端间隔设置有吸尘口31，吸尘口31的下部连接有吸尘罩110，吸尘罩110倾斜设置，并且吸尘罩110的开口朝向导料管6的一侧，吸尘环管3通过吸尘管120与除尘设备130连接，除尘设备130属于现有技术，其包括脉冲布袋除尘器、静电除尘器、滤筒除尘器等多种除尘器，这些除尘器均可应用与本申请中的除尘设备130，因此，在申请的说明书及附图中并未对除尘设备130的具有结构及工作原理进行赘述，但是，该赘述的省略并不影响对本申请技术方案的理解，导料管6的外侧壁上均匀间隔设置有不少于三个的L形固定杆62，L形固定杆62位于吸尘环管3的下部，L形固定杆62的底端连接有夹子140；夹持机构4包括气缸41和夹持弧板42，底架1的左右两侧分别纵向设置有托板150，气缸41横向固定安装在托板150顶端的中部，气缸41的型号为SC63-300，气缸41的活塞杆端部朝向导料管6且与夹持弧板42固定连接，夹持弧板42的弧口朝向导料管6。

本实用新型的工作过程如下：工作时，将包装袋160放在底板11的上部，并使导料管6的底部伸入包装袋160的袋口内，此时，通过夹子140将包装袋160的顶部夹住，然后通过气缸41驱动夹持弧板42夹住包装袋160的左右两侧，然后，启动除尘设备130，并打开卸料阀61，料筒2内的线缆护套颗粒料通过导料管6落入包装袋160内，落料时，从包装袋160袋口与导料管6外壁之间的间隙内冲出的粉尘会被吸尘罩110、吸尘环管3和吸尘管120吸入到除尘设备130内，从而减少车间内空气中漂浮的粉尘，减小环境污染，很好的保护了工作人员的身体健康，在卸料时，若线缆护套颗粒料在导料管6的顶部堵塞时，启动清堵电机92，从而清堵电机92带动搅动轴93和搅动叶94转动，快速清理堵料，保证包装的正常进行，包装袋160盛满后，绑扎袋口，通过气缸41驱动夹持弧板远离包装袋160，然后通过导板8将包装袋160移至输送带53的顶部，通过输送带53将包装袋160运输至指定位置，降低工人的劳动强度。

Claims (10)

1.一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，其特征在于，包括底架、料筒、吸尘环管、夹持机构和传送机构，所述料筒固定安装在所述底架的顶端，所述料筒的底部呈“漏斗形”且固定连接有导料管，所述吸尘环管套设在所述导料管的外部，并且所述吸尘环管的内壁与所述导料管的外壁之间通过连接柱固定连接，所述夹持机构对称设置在所述导料管底部的左右两侧，所述底架的底部设置有底板，所述底板位于所述导料管的底部，所述传送机构位于所述底板的底部，并且所述传送机构纵向穿设在所述底架的内部；

所述料筒的顶端设置有进料斗，所述导料管上设置有卸料阀，所述卸料阀位于所述吸尘环管的上部；

所述吸尘环管的底端间隔设置有吸尘口，所述吸尘口的下部连接有吸尘罩，所述吸尘环管通过吸尘管与除尘设备连接；

所述夹持机构包括气缸和夹持弧板，所述底架的左右两侧分别纵向设置有托板，气缸横向固定安装在托板顶端的中部，所述气缸的活塞杆端部朝向所述导料管与所述夹持弧板固定连接，所述夹持弧板的弧口朝向所述导料管。

2.如权利要求1所述的一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，其特征在于，所述料筒内腔的底部还设置有清堵机构。

3.如权利要求2所述的一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，其特征在于，所述清堵机构包括挡板、清堵电机、搅动轴和搅动叶，所述挡板呈锥形，并且所述挡板的底部开设有锥形腔，所述挡板的底端与所述料筒的内壁之间通过斜撑杆固定连接，所述清堵电机固定安装在所述锥形腔内，所述搅动轴竖直设置在所述料筒内腔的中部，所述搅动轴的底部伸入所述导料管内且位于所述卸料阀的上部，所述清堵电机的转轴端部向下与所述搅动轴通过联轴器固定连接，所述搅动叶间隔设置在所述搅动轴底部的外侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，其特征在于，所述传送机构包括纵向设置的传送架，转动设置在所述传送架顶部的前后两端的传动辊，与两个所述传动辊连接的输送带，与一个所述传动辊传动连接的传动电机，所述料筒位于所述传送架前端的顶部。

5.如权利要求4所述的一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，其特征在于，所述底板的后端向下倾斜设置有导板，所述导板的底端与所述输送带的顶端接触。

6.如权利要求1所述的一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，其特征在于，所述吸尘罩倾斜设置，并且所述吸尘罩的开口朝向所述导料管的一侧。

7.如权利要求1所述的一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，其特征在于，所述导料管的外侧壁上均匀间隔设置有不少于三个的L形固定杆，所述L形固定杆位于所述吸尘环管的下部，所述L形固定杆的底端连接有夹子。

8.如权利要求1所述的一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，其特征在于，所述料筒的外侧壁上设置有振动电机。

9.如权利要求1所述的一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，其特征在于，所述进料斗的顶端铰接有翻盖。

10.如权利要求3所述的一种用于线缆护套颗粒料的包装装置，其特征在于，所述清堵电机的外部设置有挡罩。

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