CN210914234U - 灌装出料去倒瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种灌装出料去倒瓶装置，它包括有左右走向的送料线，所述送料线上运送有瓶体，所述送料线上部的前后两侧分别装配有上下平行的挡料边，上部所述挡料边距离送料线上送料平面的高度高于所述的瓶体的直径，所述送料线上方前部的下侧挡料边设计有出料口，所述出料口的宽度大于所述瓶体的高度；所述出料口的下部设计有倒料收集箱，所述送料线的上方的后部设计有伸缩轴指向出料口的出料气缸，所述出料气缸的伸缩轴端部装配有推料板。该装置不需要人工便可以将倒料去除，大大节约了人工成本。同时上下平行的挡料边中只在下部挡料边设计出料口，上部的挡料边仍然可以保证对正常瓶体的限位。
Description
技术领域
本实用新型涉灌装出料设备技术领域，具体涉及一种灌装出料去倒瓶装置。
背景技术
灌装机是封装设备的一种，用来对液体原料进行灌装，现在的灌装机通常是一体机结构，在一体机中直接设计有清洗和封盖结构。根据灌装原料的不同，以及灌装工艺的不同，灌装机的结构也有所不同。瓶体在加工的过程中，需要通过输送线在不同的生产部件之间进行传送，瓶体传送的过程中经常出现瓶子的倾倒现象，倾倒的瓶体无法在生产部件中进行加工，这样需要人们将倒下的瓶体及时的进行剔除，传统的加工过程中通常采用人工剔除的方式进行生产，浪费人力，增加了生产成本。而且人工进行剔除需要较大的操作空间，会造成生产设备的臃肿。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供一种占地小使用方便，可以将倒瓶快速自动清除的灌装出料去倒瓶装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该灌装出料去倒瓶装置包括有左右走向的送料线，所述送料线上运送有瓶体，所述送料线上部的前后两侧分别装配有上下平行的挡料边，上部所述挡料边距离送料线上送料平面的高度高于所述的瓶体的直径，所述送料线上方前部的下侧挡料边设计有出料口，所述出料口的宽度大于所述瓶体的高度；所述出料口的下部设计有倒料收集箱，所述送料线的上方的后部设计有伸缩轴指向出料口的出料气缸，所述出料气缸的伸缩轴端部装配有推料板；所述出料气缸的左侧装配有光电探测模块，所述光电探测模块包括有两个上下水平并列垂直指向瓶体经过方向的光电探测器，下部的所述光电探测器位置距离送料线上送料平面的高度大于瓶体的直径，上部的所述光电探测器位置距离送料线上送料平面的高度小于瓶体高度，所述光电探测模块与出料气缸通过控制模块相连。
作为优选，所述推料板通过推料架与所述出料气缸的伸缩轴相连，所述推料架上设计有两组上下排列的推杆，每组包括有两个在同一水平面的所述推杆，每组所述推杆的前部装配有所述推料板，上下两组推杆上装配的推料板可以从下部所述挡料边上下方位置深入到所述送料线上部。
作为优选，所述推料板靠近所述送料线内侧的边在截面方向设计弧形。
作为优选，所述倒料收集箱与所述送料线的上部送料平面之间装配有出料斜板，所述出料斜板的上端与所述送料线的上平面相接，所述出料斜板的下端与倒料收集箱相接。
本实用新型的有益效果在于：本灌装出料去倒瓶装置用来在灌装设备中进行瓶体输出，待运输的瓶体从所述送料线上通过，当正常的瓶体通过所述光电探测模块时，上下两个光电探测器可以同时检测到瓶体的通过，这时出料气缸保持不动，当倾倒的瓶体通过所述光电探测模块时，下部光电探测器可以检测到瓶体通过，而上部光电探测器检测不到瓶体通过，这时当瓶体经过出料口位置时，所述出料气缸开始工作，将所述推料板向前推出，从而将倾倒的瓶体推出所述出料口，这样瓶体从所述出料口落入到所述倒料收集箱中，便于人们进行出料，这样该装置不需要人工便可以将倒料去除，大大节约了人工成本。同时上下平行的挡料边中只在下部挡料边设计出料口，上部的挡料边仍然可以保证对正常瓶体的限位。
附图说明
图1是灌装出料去倒瓶装置俯视方向的结构示意图。
图2是图1中灌装出料去倒瓶装置A-A向的结构示意图。
图3是图1中灌装出料去倒瓶装置B-B向的结构示意图。
图4是图1中灌装出料去倒瓶装置C向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明：
如图1、图2图3和图4中实施例所示，该灌装出料去倒瓶装置包括有左右走向的送料线1，所述送料线1采用传统的同步链输送结构。所述送料线1 上运送有瓶体2，所述送料线1上部的前后两侧分别装配有上下平行的挡料边 3；两侧的挡料边3对中间的瓶体2进行限位。上部所述挡料边3距离送料线 1上送料平面的高度高于所述的瓶体2的直径，所述送料线1上方前部的下侧挡料边3设计有出料口31，所述出料口31的宽度大于所述瓶体2的高度，这样可以方便倒瓶出料。所述出料口31的下部设计有倒料收集箱4，所述送料线1的上方的后部设计有伸缩轴指向出料口的出料气缸5，所述出料气缸5的伸缩轴端部装配有推料板51；所述出料气缸5的左侧装配有光电探测模块6，所述光电探测模块6包括有两个上下水平并列垂直指向瓶体经过方向的光电探测器61，下部的所述光电探测器61位置距离送料线上送料平面的高度大于瓶体2的直径，上部的所述光电探测器61位置距离送料线1上送料平面的高度小于瓶体2高度，所述光电探测模块6与出料气缸5通过控制模块相连。
本灌装出料去倒瓶装置用来在灌装设备中进行瓶体2输出，该装置的送料线1可以使用在灌装设备的各个部件之间进行瓶体传送，也可以使用在灌装设备的后部输料部分进行瓶体2的输出。待运输的瓶体2从所述送料线1 上通过，当正常的瓶体2通过所述光电探测模块6时，上下两个光电探测器 61可以同时检测到瓶体2的通过，这时出料气缸5保持不动，当倾倒的瓶体 2通过所述光电探测模块6时，下部光电探测器61可以检测到瓶体2通过，而上部光电探测器61检测不到瓶体通过，这时当瓶体2经过出料口位置时，所述出料气缸5开始工作，将所述推料板51向前推出，从而将倾倒的瓶体2 推出所述出料口31，这样瓶体2从所述出料口31落入到所述倒料收集箱4中，便于人们进行出料，这样该装置不需要人工便可以将倒料去除，大大节约了人工成本。同时上下平行的挡料边中只在下部挡料边3设计出料口31，上部的挡料边3仍然可以保证对正常瓶体2的限位。
具体设计时，如图1和图3所示，所述推料板51通过推料架52与所述出料气缸5的伸缩轴相连，所述推料架52上设计有两组上下排列的推杆53，每组包括有两个在同一水平面的所述推杆53，每组所述推杆53的前部装配有所述推料板51，上下两组推杆53上装配的推料板51可以从下部所述挡料边 3上下方位置深入到所述送料线1上部。这样所述推料板51可以通过所述推料架52的推杆53深入到所述送料线1上部，同时不影响挡料边的限位。从而保证瓶体2在送料线1上运行的平稳。
如图3所示，所述推料板51靠近所述送料线1内侧的边在截面方向设计弧形。所述推料板51可以使用弹性橡胶材料制作。被运送的瓶体2通常为圆柱形状，这样推料板51内侧接触面采用弧形设计，使得推料板51与瓶体2 不会接触，同时采用所述推料板51采用橡胶等软质材料可以有效降低破瓶率。
在具体设计时，如图1和图3所示，所述倒料收集箱4与所述送料线1 的上部送料平面之间装配有出料斜板7，所述出料斜板7的上端与所述送料线 1的上平面相接，所述出料斜板7的下端与倒料收集箱4相接。所述出料斜板 7通过倾斜面的设计，可以利用瓶体2的重力实现自动出料，同时在所述瓶体 2掉落时防止被摔破。
Claims (4)
1.一种灌装出料去倒瓶装置，它包括有左右走向的送料线(1)，所述送料线(1)上运送有瓶体(2)，所述送料线(1)上部的前后两侧分别装配有上下平行的挡料边(3)；其特征等在于：上部所述挡料边(3)距离送料线(1)上送料平面的高度高于所述的瓶体(2)的直径，所述送料线(1)上方前部的下侧挡料边(3)设计有出料口(31)，所述出料口(31)的宽度大于所述瓶体(2)的高度；所述出料口(31)的下部设计有倒料收集箱(4)，所述送料线(1)的上方的后部设计有伸缩轴指向出料口的出料气缸(5)，所述出料气缸(5)的伸缩轴端部装配有推料板(51)；所述出料气缸(5)的左侧装配有光电探测模块(6)，所述光电探测模块(6)包括有两个上下水平并列垂直指向瓶体经过方向的光电探测器(61)，下部的所述光电探测器(61)位置距离送料线上送料平面的高度大于瓶体(2)的直径，上部的所述光电探测器(61)位置距离送料线(1)上送料平面的高度小于瓶体(2)高度，所述光电探测模块(6)与出料气缸(5)通过控制模块相连。
2.根据权利要求1所述的灌装出料去倒瓶装置，其特征在于：所述推料板(51)通过推料架(52)与所述出料气缸(5)的伸缩轴相连，所述推料架(52)上设计有两组上下排列的推杆(53)，每组包括有两个在同一水平面的所述推杆(53)，每组所述推杆(53)的前部装配有所述推料板(51)，上下两组推杆(53)上装配的推料板(51)可以从下部所述挡料边(3)上下方位置深入到所述送料线(1)上部。
3.根据权利要求1所述的灌装出料去倒瓶装置，其特征在于：所述推料板(51)靠近所述送料线(1)内侧的边在截面方向设计弧形。
4.根据权利要求1所述的灌装出料去倒瓶装置，其特征在于：所述倒料收集箱(4)与所述送料线(1)的上部送料平面之间装配有出料斜板(7)，所述出料斜板(7)的上端与所述送料线(1)的上平面相接，所述出料斜板(7)的下端与倒料收集箱(4)相接。
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| CN201921699179.9U CN210914234U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 灌装出料去倒瓶装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111846748A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-30 | 任陈陈 | 一种自动瓶检剔除方法 |
| CN115026537A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-09-09 | 苏州康克莱自动化科技有限公司 | 衬管自动送料定位装置 |
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2019
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