JP2691879B2 - 微粉体の連続脱気製袋装置及び方法 - Google Patents
微粉体の連続脱気製袋装置及び方法Info
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- JP2691879B2 JP2691879B2 JP7099342A JP9934295A JP2691879B2 JP 2691879 B2 JP2691879 B2 JP 2691879B2 JP 7099342 A JP7099342 A JP 7099342A JP 9934295 A JP9934295 A JP 9934295A JP 2691879 B2 JP2691879 B2 JP 2691879B2
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- Vacuum Packaging (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は微粉体の連続脱気製袋装
置及び方法に関する。
置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気中において粉砕及び／又は混合され
た微粉体は微粉体間に空気を含有し、見掛け容積は固体
の真比重の数倍にも達するのが普通であり、そのため包
袋容器が大きくなり、運搬貯蔵においてコスト高とな
り、また微粉体を容器に計量して充てんする際、諸条件
の差により見掛け比重が変動し、計量精度が悪くなりロ
スが生じたり、所定の容器では充てんできなくなるため
不用に大きな容器を用意する必要がある。これらの欠点
を改善するため、合成樹脂袋体内に真空源に連絡した脱
気用多孔質エレメントを下降移動して差込んだ後、微粉
体を該袋体内に充てんし脱気用多孔質エレメントにて脱
気し、次いで脱気用多孔質エレメントを上昇させ袋体上
方に移動させた後、袋体を密封し、各容器について同様
の操作を行なう脱気方法が知られている。しかしなが
ら、この脱気方法では脱気用多孔質エレメントを各袋体
について下降移動し、脱気した後、上昇移動させるとい
う複雑な非効率的操作が必要となるばかりでなく、脱気
前の微粉体を袋体に充てんしなければならないため大型
の袋体を用意しなければならないという欠点がある。
た微粉体は微粉体間に空気を含有し、見掛け容積は固体
の真比重の数倍にも達するのが普通であり、そのため包
袋容器が大きくなり、運搬貯蔵においてコスト高とな
り、また微粉体を容器に計量して充てんする際、諸条件
の差により見掛け比重が変動し、計量精度が悪くなりロ
スが生じたり、所定の容器では充てんできなくなるため
不用に大きな容器を用意する必要がある。これらの欠点
を改善するため、合成樹脂袋体内に真空源に連絡した脱
気用多孔質エレメントを下降移動して差込んだ後、微粉
体を該袋体内に充てんし脱気用多孔質エレメントにて脱
気し、次いで脱気用多孔質エレメントを上昇させ袋体上
方に移動させた後、袋体を密封し、各容器について同様
の操作を行なう脱気方法が知られている。しかしなが
ら、この脱気方法では脱気用多孔質エレメントを各袋体
について下降移動し、脱気した後、上昇移動させるとい
う複雑な非効率的操作が必要となるばかりでなく、脱気
前の微粉体を袋体に充てんしなければならないため大型
の袋体を用意しなければならないという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は微粉体
間の空気を脱気するための脱気手段を移動する必要がな
く、固定した状態で効率よく連続的に微粉体の脱気製袋
を行なうことができる、作業性がよく生産性の高い微粉
体の連続脱気製袋装置及び方法を提供することにある。
間の空気を脱気するための脱気手段を移動する必要がな
く、固定した状態で効率よく連続的に微粉体の脱気製袋
を行なうことができる、作業性がよく生産性の高い微粉
体の連続脱気製袋装置及び方法を提供することにある。
【０００４】本発明の他の目的は脱気後の微粉体を製袋
するため不必要に大型の袋体を用意する必要がなく、経
済的で安価な微粉体の連続脱気製袋装置及び方法を提供
することにある。
するため不必要に大型の袋体を用意する必要がなく、経
済的で安価な微粉体の連続脱気製袋装置及び方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、微粉体
の連続脱気製袋装置であって、該装置は、合成樹脂フィ
ルム帯状体を連続的に供給するためのフィルム供給手段
と、該フィルム供給手段から供給される該合成樹脂フィ
ルム帯状体を連続的に筒状に成形し、両端が連通開放し
た連通筒状体を形成する筒状体形成手段と、該合成樹脂
フィルムの連通筒状体を融着して一端がシールされた筒
状体を形成するためのシール手段と、所定量の微粉体を
前記一端がシールされた筒状体に充てんするための微粉
体充てん手段と、微粉体が充てんされた筒状体を前記シ
ール手段の下流側に送り出す送り手段とを備え、該送り
手段により送り出され一端がシールされ且つ微粉体が充
てんされた筒状体の他端を前記シール手段にて融着した
後、融着部を切断して微粉体が充てんされた袋体を形成
すると共に次の袋体を形成するため一端がシールされた
筒状体を形成する連続製袋装置において、前記微粉体を
前記一端がシールされた筒状体に充てんした際に前記微
粉体内に埋没する位置であって、前記シール手段の上流
側に真空源に連結され微粉体間の空気を脱気するための
脱気手段を固定配置することを特徴とする微粉体の連続
脱気製袋装置が提供される。
の連続脱気製袋装置であって、該装置は、合成樹脂フィ
ルム帯状体を連続的に供給するためのフィルム供給手段
と、該フィルム供給手段から供給される該合成樹脂フィ
ルム帯状体を連続的に筒状に成形し、両端が連通開放し
た連通筒状体を形成する筒状体形成手段と、該合成樹脂
フィルムの連通筒状体を融着して一端がシールされた筒
状体を形成するためのシール手段と、所定量の微粉体を
前記一端がシールされた筒状体に充てんするための微粉
体充てん手段と、微粉体が充てんされた筒状体を前記シ
ール手段の下流側に送り出す送り手段とを備え、該送り
手段により送り出され一端がシールされ且つ微粉体が充
てんされた筒状体の他端を前記シール手段にて融着した
後、融着部を切断して微粉体が充てんされた袋体を形成
すると共に次の袋体を形成するため一端がシールされた
筒状体を形成する連続製袋装置において、前記微粉体を
前記一端がシールされた筒状体に充てんした際に前記微
粉体内に埋没する位置であって、前記シール手段の上流
側に真空源に連結され微粉体間の空気を脱気するための
脱気手段を固定配置することを特徴とする微粉体の連続
脱気製袋装置が提供される。
【０００６】本発明による微粉体の連続脱気製袋装置で
は、該装置により製造された微粉体が充てんされた袋体
を計量し、微粉体の充てん量を調整する手段を更に設け
ることができる。
は、該装置により製造された微粉体が充てんされた袋体
を計量し、微粉体の充てん量を調整する手段を更に設け
ることができる。
【０００７】また、本発明によれば、（a）合成樹脂フ
ィルム帯状体を連続的に筒状に成形し、両端が連通開放
した連通筒状体を形成し、（b）該合成樹脂フィルムの
連通筒状体をシール手段により融着して一端がシールさ
れた筒状体を形成し、（c）所定量の微粉体を前記一端
がシールされた筒状体に充てんすると共に、充てんされ
た微粉体内に埋没された位置に固定され且つ真空源に連
結された脱気部材を通して前記微粉体間の空気を脱気
し、（d）前記脱気された微粉体が充てんされた筒状体
を前記シール手段の下流側に送り出し、（e）前記一端
がシールされ且つ脱気微粉体が充てんされた筒状体の他
端を前記シール手段にて融着し、該融着部を切断して脱
気微粉体が充てんされた袋体を形成すると同時に次の充
てん工程に供するための一端がシールされた筒状体を形
成し、（f）次いで前記工程（c）乃至（e）を繰り返す
ことを特徴とする微粉体の連続脱気製袋方法が提供され
る。
ィルム帯状体を連続的に筒状に成形し、両端が連通開放
した連通筒状体を形成し、（b）該合成樹脂フィルムの
連通筒状体をシール手段により融着して一端がシールさ
れた筒状体を形成し、（c）所定量の微粉体を前記一端
がシールされた筒状体に充てんすると共に、充てんされ
た微粉体内に埋没された位置に固定され且つ真空源に連
結された脱気部材を通して前記微粉体間の空気を脱気
し、（d）前記脱気された微粉体が充てんされた筒状体
を前記シール手段の下流側に送り出し、（e）前記一端
がシールされ且つ脱気微粉体が充てんされた筒状体の他
端を前記シール手段にて融着し、該融着部を切断して脱
気微粉体が充てんされた袋体を形成すると同時に次の充
てん工程に供するための一端がシールされた筒状体を形
成し、（f）次いで前記工程（c）乃至（e）を繰り返す
ことを特徴とする微粉体の連続脱気製袋方法が提供され
る。
【０００８】本発明による微粉体の連続脱気製袋方法で
は、前記工程（e）にて得られた脱気微粉体が充てんさ
れた袋体を計量し、前記工程（c）において充てんする
微粉体の充てん量を調整する工程を更に設けてもよい。
は、前記工程（e）にて得られた脱気微粉体が充てんさ
れた袋体を計量し、前記工程（c）において充てんする
微粉体の充てん量を調整する工程を更に設けてもよい。
【０００９】
【作用】本発明による微粉体の連続脱気製袋装置及び方
法では、微粉体間の空気を脱気するための脱気手段をシ
ール手段の上流側であって一端がシールされた筒状体に
微粉体を充てんした際に、前記充てんされた微粉体内に
埋没する位置に固定配置し、連続的に脱気し、次いでシ
ール手段の下流側に微粉体が充てんされた筒状体を送り
出し、該シール手段にて筒状体の他端を融着切断して製
袋するので脱気手段を移動する必要なく、連続的に効率
よく微粉体の充てん、脱気及び製袋を行なうことができ
る。しかも、一端がシールされた筒状体内に充てんされ
た微粉体を脱気した後に製袋を行なうので大型の袋体を
あらかじめ用意する必要がなく、安価で経済的に製袋す
ることができる。
法では、微粉体間の空気を脱気するための脱気手段をシ
ール手段の上流側であって一端がシールされた筒状体に
微粉体を充てんした際に、前記充てんされた微粉体内に
埋没する位置に固定配置し、連続的に脱気し、次いでシ
ール手段の下流側に微粉体が充てんされた筒状体を送り
出し、該シール手段にて筒状体の他端を融着切断して製
袋するので脱気手段を移動する必要なく、連続的に効率
よく微粉体の充てん、脱気及び製袋を行なうことができ
る。しかも、一端がシールされた筒状体内に充てんされ
た微粉体を脱気した後に製袋を行なうので大型の袋体を
あらかじめ用意する必要がなく、安価で経済的に製袋す
ることができる。
【００１０】
【実施例】次に本発明の好ましい実施例を添付図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１１】本発明による微粉体の連続脱気製袋装置を
参照番号１０にて示す。連続脱気製袋装置１０は微粉体
を貯蔵するホッパー１１と、ポッパーからの微粉体を計
量し、後述する袋体に送るオーガー１２とを備える。オ
ーガー１２はスクリュー１２ａを内蔵しており、スクリ
ュー１２ａを回転して微粉体を送出する。
参照番号１０にて示す。連続脱気製袋装置１０は微粉体
を貯蔵するホッパー１１と、ポッパーからの微粉体を計
量し、後述する袋体に送るオーガー１２とを備える。オ
ーガー１２はスクリュー１２ａを内蔵しており、スクリ
ュー１２ａを回転して微粉体を送出する。
【００１２】連続脱気製袋装置１０ではポリエチレン，
塩化ビニル，ポリビニルアルコール等の合成樹脂フィル
ムのロール１３より送り出される合成樹脂フィルム帯状
体１３ａが複数の支持ロール１４を経てフォーマー１５
に供給される。フォーマー１５により合成樹脂フィルム
帯状体１３ａが円筒状に筒状体１６の周りに巻かれ、縦
シーラー１７により合成樹脂フィルムの重合部が融着さ
れ、両端が開放された合成樹脂フィルムの円筒体１８が
筒状体１６の周りに形成され、駆動ベルト１９により下
方向（図２、矢印方向）へ給送される。両端が開放され
た合成樹脂フィルムの円筒体１８が横シーラー２０によ
り融着されると共に横シーラーに取付けたカッターによ
り融着部を切断すると図２に示されるよう一端がシール
された円筒体２１が成形される。この際、合成樹脂フィ
ルム円筒体１８の給送を停止し、オーガー１２を付勢し
て所定量の微粉体２３を一端がシールされた円筒体２１
に充てんし、筒状体１６の下端より下方に突出して設け
た脱気用多孔質フィルターエレメント２２ａ，２２ｂを
通して微粉体間の空気を脱気する。
塩化ビニル，ポリビニルアルコール等の合成樹脂フィル
ムのロール１３より送り出される合成樹脂フィルム帯状
体１３ａが複数の支持ロール１４を経てフォーマー１５
に供給される。フォーマー１５により合成樹脂フィルム
帯状体１３ａが円筒状に筒状体１６の周りに巻かれ、縦
シーラー１７により合成樹脂フィルムの重合部が融着さ
れ、両端が開放された合成樹脂フィルムの円筒体１８が
筒状体１６の周りに形成され、駆動ベルト１９により下
方向（図２、矢印方向）へ給送される。両端が開放され
た合成樹脂フィルムの円筒体１８が横シーラー２０によ
り融着されると共に横シーラーに取付けたカッターによ
り融着部を切断すると図２に示されるよう一端がシール
された円筒体２１が成形される。この際、合成樹脂フィ
ルム円筒体１８の給送を停止し、オーガー１２を付勢し
て所定量の微粉体２３を一端がシールされた円筒体２１
に充てんし、筒状体１６の下端より下方に突出して設け
た脱気用多孔質フィルターエレメント２２ａ，２２ｂを
通して微粉体間の空気を脱気する。
【００１３】脱気用多孔質フィルターエレメント２２
ａ，２２ｂは各々脱気管２２ａ’，２２ｂ’を通して真
空ポンプ２４に連結されており、吸引時には真空バルブ
２５を開放する。微粉体が真空ポンプ２５内に吸引され
るのを防止するためのフィルター２６を設ける。
ａ，２２ｂは各々脱気管２２ａ’，２２ｂ’を通して真
空ポンプ２４に連結されており、吸引時には真空バルブ
２５を開放する。微粉体が真空ポンプ２５内に吸引され
るのを防止するためのフィルター２６を設ける。
【００１４】微粉体２３の脱気終了後真空バルブ２５を
閉鎖し、圧縮空気バルブ２７を開放して圧縮空気を脱気
用多孔質フィルターエレメント２２ａ，２２ｂに送り、
フィルターエレメントの多孔質部に付着する微粉体を剥
離させ、目詰りを防止する。引き続いて駆動ベルト１９
を付勢して所定量の微粉体２３が充てんされた円筒体２
１を下方に移動させ（図２、矢印方向）、横シーラー２
０により融着すると共に横シーラーに取付けたカッター
により融着部を切断すると密封された袋体２８が形成さ
れると同時に次の袋体を形成するため一端、すなわち底
部がシールされた次の円筒体が形成される。製造された
袋体２８はコンベアー２９により搬出され重量を測定し
てオーガー１２の容量が再調整される。上述の操作は全
てシークエンス回路により自動的に制御され、連続的に
操作される。
閉鎖し、圧縮空気バルブ２７を開放して圧縮空気を脱気
用多孔質フィルターエレメント２２ａ，２２ｂに送り、
フィルターエレメントの多孔質部に付着する微粉体を剥
離させ、目詰りを防止する。引き続いて駆動ベルト１９
を付勢して所定量の微粉体２３が充てんされた円筒体２
１を下方に移動させ（図２、矢印方向）、横シーラー２
０により融着すると共に横シーラーに取付けたカッター
により融着部を切断すると密封された袋体２８が形成さ
れると同時に次の袋体を形成するため一端、すなわち底
部がシールされた次の円筒体が形成される。製造された
袋体２８はコンベアー２９により搬出され重量を測定し
てオーガー１２の容量が再調整される。上述の操作は全
てシークエンス回路により自動的に制御され、連続的に
操作される。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば微粉体の脱気製袋を連続
的に行なうことができ、生産性を大幅に向上することが
できる。また、従来の装置の場合のように所定の袋体に
微粉体が入らなくなるという問題は発生せず、袋体の大
きさを小さくすることができるため袋体の包装用容器を
小さくすることができ、輸送貯蔵に有利である。更にま
た、微粉体の見掛け容積がほぼ一定に保たれ、計量精度
が向上するなどの利点がある。
的に行なうことができ、生産性を大幅に向上することが
できる。また、従来の装置の場合のように所定の袋体に
微粉体が入らなくなるという問題は発生せず、袋体の大
きさを小さくすることができるため袋体の包装用容器を
小さくすることができ、輸送貯蔵に有利である。更にま
た、微粉体の見掛け容積がほぼ一定に保たれ、計量精度
が向上するなどの利点がある。
【図１】本発明による微粉体の連続脱気製袋装置の概略
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明による微粉体の連続脱気製袋装置の脱気
系統を概略的に示す部分断面略示図である。
系統を概略的に示す部分断面略示図である。
１０ 微粉体の連続脱気製袋装置 １２ オーガー １５ フォーマー １８ 合成樹脂フィルムの円筒体 ２０ 横シーラー ２２ａ，２２ｂ 脱気用多孔質フィルターエレメント ２３ 微粉体 ２４ 真空ポンプ ２８ 袋体
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉体の連続脱気製袋装置であって、該
装置は、 合成樹脂フィルム帯状体を連続的に供給するためのフィ
ルム供給手段と、 該フィルム供給手段から供給される該合成樹脂フィルム
帯状体を連続的に筒状に成形し、両端が連通開放した連
通筒状体を形成する筒状体形成手段と、 該合成樹脂フィルムの連通筒状体を融着して一端がシー
ルされた筒状体を形成するためのシール手段と、 所定量の微粉体を前記一端がシールされた筒状体に充て
んするための微粉体充てん手段と、 微粉体が充てんされた筒状体を前記シール手段の下流側
に送り出す送り手段とを備え、 該送り手段により送り出され一端がシールされ且つ微粉
体が充てんされた筒状体の他端を前記シール手段にて融
着した後、融着部を切断して微粉体が充てんされた袋体
を形成すると共に次の袋体を形成するため一端がシール
された筒状体を形成する連続製袋装置において、 前記微粉体を前記一端がシールされた筒状体に充てんし
た際に前記微粉体内に埋没する位置であって、前記シー
ル手段の上流側に真空源に連結され微粉体間の空気を脱
気するための脱気手段を固定配置することを特徴とする
微粉体の連続脱気製袋装置。 - 【請求項２】 （a）合成樹脂フィルム帯状体を連続的
に筒状に成形し、両端が連通開放した連通筒状体を形成
し、 （b）該合成樹脂フィルムの連通筒状体をシール手段に
より融着して一端がシールされた筒状体を形成し、 （c）所定量の微粉体を前記一端がシールされた筒状体
に充てんすると共に、充てんされた微粉体内に埋没され
た位置に固定され且つ真空源に連結された脱気部材を通
して前記微粉体間の空気を脱気し、 （d）前記脱気された微粉体が充てんされた筒状体を前
記シール手段の下流側に送り出し、 （e）前記一端がシールされ且つ脱気微粉体が充てんさ
れた筒状体の他端を前記シール手段にて融着し、該融着
部を切断して脱気微粉体が充てんされた袋体を形成する
と同時に次の充てん工程に供するための一端がシールさ
れた筒状体を形成し、 （f）次いで前記工程（c）乃至（e）を繰り返すことを
特徴とする微粉体の連続脱気製袋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7099342A JP2691879B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 微粉体の連続脱気製袋装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7099342A JP2691879B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 微粉体の連続脱気製袋装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295302A JPH08295302A (ja) | 1996-11-12 |
| JP2691879B2 true JP2691879B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=14244951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7099342A Expired - Lifetime JP2691879B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 微粉体の連続脱気製袋装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691879B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774657B1 (fr) * | 1998-02-11 | 2000-04-21 | Michel Nee | Dispositif de desaeration du produit et de mise sous vide de sacs d'emballage sous atmosphere controlee concus et remplis par une ensacheuse verticale automatique a partir d'une bobine ou d'un film |
| JP2003165501A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Nisshin Seifun Group Inc | 粉粒体充填装置 |
| JP2011084311A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Kamacho Scale Co Ltd | 粉体脱気充填機 |
| CN108082546B (zh) * | 2017-12-15 | 2019-08-20 | 中国地质大学（武汉） | 一种白炭黑包装装置 |
| CN111605748A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-01 | 张松玲 | 一种用于包装粉状物的包装设备 |
| DE102021002484A1 (de) * | 2021-05-11 | 2022-11-17 | Messer Se & Co. Kgaa | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Produkten |
| CN114476154B (zh) * | 2022-03-10 | 2024-02-13 | 无锡希姆勒托利多机电工程有限公司 | 活性炭定量包装秤 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP7099342A patent/JP2691879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08295302A (ja) | 1996-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970722 |