CN111605748A - 一种用于包装粉状物的包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装粉状物的包装设备，其结构包括分料脱气装置、预拌箱、搅拌轮、送料脱气装置、外框架、夹袋侧架、活动夹片、定位夹片、皮带输送机,本发明具有的效果：在包装粉料中利用夹袋侧架和活动夹片以及定位夹片的结构配合将包装袋的开口密封固定在出料圆管下方，通过分料脱气装置和送料脱气装置相配合形成的粉料脱气结构，能够先对包装粉料进行脱气，排出粉料中的空气，让粉料呈压实状态然后再进行包装计量工序，粉料经脱气结构脱气处理后，不会改变其性质，能够避免包装过程中的粉尘问题，又能解决粉料包装后的胀袋和破袋问题，使计量变得更加容易，使工人免受粉尘之苦，又不必再对粉料进行沉淀处理，提高了粉料的包装效率。

Description

一种用于包装粉状物的包装设备

技术领域

本发明涉及粉状包装领域，尤其是涉及到一种用于包装粉状物的包装设备。

背景技术

粉料在包装中会出现大量气体比重超轻，常规的称重包装机不能包装,粉料体包装过程中存在扬尘大、包装袋空间不足、包装精度差和包装速度慢的问题，如电池正极材料、负极材料、氯酸钾，四氧化三钴，石墨粉，消光粉等，粉料飘浮严重，粉料粉料本身存在大量气体，粉料整体较虚，导致在包装过程中无法顺利装入袋中或桶中，强制装袋便会造成胀袋或破袋的现象，为避免这种情况，很多企业选择将粉料放置一段时间进行沉淀，再进行包装，长时间沉淀虽可以解决粉剂装不下袋和胀袋，破袋的现场，但是所消耗时间较长，包装效率十分低下，人工成本高，因此需要研制一种用于包装粉状物的包装设备，以此来解决粉料粉料本身存在大量气体，粉料整体较虚，导致在包装过程中无法顺利装入袋中或桶中，强制装袋便会造成胀袋或破袋的现象，为避免这种情况，很多企业选择将粉料放置一段时间进行沉淀，再进行包装，长时间沉淀虽可以解决粉剂装不下袋和胀袋，破袋的现场，但是所消耗时间较长，包装效率十分低下，人工成本高的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于包装粉状物的包装设备，其结构包括分料脱气装置、预拌箱、搅拌轮、送料脱气装置、外框架、夹袋侧架、活动夹片、定位夹片、皮带输送机，所述的外框架内部中心位置设有送料脱气装置，所述的送料脱气装置垂直安装在外框架内部，所述的送料脱气装置顶部设有预拌箱，所述的预拌箱和送料脱气装置连接，所述的预拌箱顶部设有分料脱气装置，所述的分料脱气装置垂直安装在预拌箱顶部，所述的预拌箱内部中心位置设有搅拌轮，所述的搅拌轮和分料脱气装置相配合，所述的送料脱气装置底部呈轴对称结构设有两个夹袋侧架，所述的夹袋侧架扣合固定在外框架上，所述的夹袋侧架内部平行设有定位夹片和活动夹片，所述的活动夹片和夹袋侧架采用滑动配合并且通过伸缩杆的延伸端连接，所述的定位夹片垂直焊接在夹袋侧架上并且与活动夹片相配合，所述的送料脱气装置下方设有皮带输送机，所述的皮带输送机安装在外框架上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的分料脱气装置由升降杆、分料锥体、支杆、进料罩、搅拌脱气机构组成，所述的进料罩内部中心位置设有分料锥体，所述的分料锥体外圈上均匀等距设有四根支杆，所述的分料锥体通过支杆与进料罩连接，所述的分料锥体中心位置设有升降杆，所述的升降杆扣合固定在分料锥体上，所述的升降杆垂直安装在分料锥体中心位置的槽口上并且延伸端朝下设置，所述的分料锥体下方设有搅拌脱气机构，所述的搅拌脱气机构和升降杆相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌脱气机构由下锥罩、直轴、通气板、侧板、轴套、限位卡槽、外轴承接头组成，所述的下锥罩中心位置设有直轴，所述的直轴通过轴承垂直安装在下锥罩上，所述的直轴底端设有限位卡槽，所述的限位卡槽和直轴为一体化结构，所述的限位卡槽上方设有轴套，所述的轴套和直轴连接，所述的下锥罩下方设有外轴承接头，所述的外轴承接头和直轴连接，所述的外轴承接头两侧呈轴对称结构设有两块侧板，所述的侧板和外轴承接头采用弹簧铰链配合，所述的侧板四分之一位置设有通气板，所述的通气板扣合固定在侧板的槽口上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的送料脱气装置由导料罩、通气活动带转机构、负压脱气机构、负压叶轮、压缩螺旋叶片、装袋脱气机构组成，所述的导料罩底部设有负压脱气机构，所述的负压脱气机构垂直安装在导料罩底部，所述的负压脱气机构内部中心位置设有通气活动带转机构，所述的通气活动带转机构和负压脱气机构相配合，所述的通气活动带转机构上设有压缩螺旋叶片，所述的压缩螺旋叶片和通气活动带转机构相配合，所述的负压脱气机构下方设有装袋脱气机构，所述的装袋脱气机构与通气活动带转机构相配合，所述的负压脱气机构中心位置设有负压叶轮并且二者相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的通气活动带转机构由活动接头、限位槽、通气滤环、通气轴组成，所述的通气轴顶端设有限位槽，所述的限位槽和通气轴为一体化结构，所述的限位槽上方设有活动接头，所述的活动接头和通气轴固定连接，所述的通气轴由上向下四分之一处设有通气滤环，所述的通气滤环与通气轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的负压脱气机构由负压管、排气管、气腔、出料圆管、滤气内管、负压罩组成，所述的出料圆管内部设有滤气内管，所述的滤气内管和出料圆管相扣合，所述的出料圆管和滤气内管之间设有气腔，所述的出料圆管顶部设有负压罩，所述的负压罩置于滤气内管中心位置，所述的滤气内管两侧呈轴对称结构设有两根负压管，所述的负压罩和负压管连接，所述的负压罩通过负压管与气腔连接，所述的出料圆管两侧呈轴对称结构设有两根排气管，所述的排气管和负压罩连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的装袋脱气机构由分料罩、滤气孔、滤气芯、脱气棒组成，所述的分料罩中心位置设有脱气棒，所述的脱气棒垂直设置在分料罩的中心位置，所述的分料罩下方设有滤气芯，所述的滤气芯和脱气棒连接，所述的滤气芯外圈上均匀分布有滤气孔，所述的滤气孔和滤气芯为一体化结构。

有益效果

本发明一种用于包装粉状物的包装设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明在包装粉料过程中利用夹袋侧架和活动夹片以及定位夹片之间的结构配合将包装袋的开口密封固定在出料圆管下方，通过分料脱气装置和送料脱气装置相配合形成的粉料脱气结构，能够先对包装粉料进行脱气，排出粉料中的空气，让粉料呈压实状态然后再进行包装计量工序，粉料经脱气结构脱气处理后，不会改变其性质，能够避免包装过程中的粉尘问题，又能够解决粉料包装后的胀袋和破袋问题，使计量变得更加容易，使工人免受粉尘之苦，又不必再对粉料进行沉淀处理，大大提高了粉料的包装效率；

本发明直轴与升降杆朝下垂直设置的延伸端连接，且侧板和外轴承接头采用弹簧铰链配合，且呈轴对称结构的两块侧板水平合并后形成一个整圆置于进料罩的出料口位置，且通气板呈圆弧形板状结构并且扣合固定在侧板上，且通气板设置的位置处于下锥罩的正下方向内三分之一处，且直轴设于预拌箱内部并且与搅拌轮连接，一定重量的粉料倒入进料罩时，通气板受力倾斜后与预拌箱之间形成缺口，下锥罩的设置能够避免粉料落于通气板顶部，粉料落入预拌箱内部后，侧板重新闭合在进料罩上，通过旋转中的搅拌轮对粉料进行搅拌，使粉料堆积密度增大，含气量减小，且搅拌过程中部分气体会从通气板排出，避免在搅拌过程中粉料被甩出，从而大大提高粉料的搅拌脱气效果；

本发明轴套设于活动接头内部并且二者采用滑动配合，且直轴底端置于活动接头内部并且通过限位卡槽与限位槽相配合，粉料经过搅拌脱气后，升降杆的延伸端向下带动直轴通过限位卡槽与通气轴的限位槽连接，使直轴产生的回转运动能够带动通气轴旋转，使置于滤气内管内部的压缩螺旋叶片进行旋转，因为负压叶轮置于负压罩内部且与通气轴连接，所以负压叶轮和压缩螺旋叶片同步旋转，利用负压管、排气管、气腔、出料圆管和滤气内管以及负压罩形成的垂直螺旋夹层气体负压过滤结构，能够在压缩螺旋叶片对粉料产生的挤压过程中进一步对粉料进行负压脱气，实现粉料的脱气的全面性；

本发明通气滤环置于负压罩内部并且与通气轴连接，且通气轴和脱气棒通过轴承连接，且通气轴和脱气棒之间设有分料罩，且分料罩下方设有的滤气芯与脱气棒连接，因为脱气棒底端是插入包装袋内，且滤气芯的高度设置高于包装袋内粉料的高度，且利用分料罩的结构设置，能够使出料圆管输出的粉料向分料罩四面分散下排，此过程中脱气棒产生的负压，通过滤气芯将袋内的空气进一步吸入回收，对粉料再次脱气。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于包装粉状物的包装设备的前视结构示意图；

图2为本发明分料脱气装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明搅拌脱气机构的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明送料脱气装置的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明通气活动带转机构的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明负压脱气机构的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明装袋脱气机构的侧视剖面结构示意图。

图中：分料脱气装置-1、升降杆-11、分料锥体-12、支杆-13、进料罩-14、搅拌脱气机构-15、下锥罩-15a、直轴-15b、通气板-15c、侧板-15d、轴套-15e、限位卡槽-15f、外轴承接头-15g、预拌箱-2、搅拌轮-3、送料脱气装置-4、导料罩-41、通气活动带转机构-42、活动接头-42a、限位槽-42b、通气滤环-42c、通气轴-42d、负压脱气机构-43、负压管-43a、排气管-43b、气腔-43c、出料圆管-43d、滤气内管-43e、负压罩-43f、负压叶轮-44、压缩螺旋叶片-45、装袋脱气机构-46、分料罩-46a、滤气孔-46b、滤气芯-46c、脱气棒-46d、外框架-5、夹袋侧架-6、活动夹片-7、定位夹片-8、皮带输送机-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种用于包装粉状物的包装设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种用于包装粉状物的包装设备，其结构包括分料脱气装置1、预拌箱2、搅拌轮3、送料脱气装置4、外框架5、夹袋侧架6、活动夹片7、定位夹片8、皮带输送机9，所述的外框架5内部中心位置设有送料脱气装置4，所述的送料脱气装置4垂直安装在外框架5内部，所述的送料脱气装置4顶部设有预拌箱2，所述的预拌箱2和送料脱气装置4连接，所述的预拌箱2顶部设有分料脱气装置1，所述的分料脱气装置1垂直安装在预拌箱2顶部，所述的预拌箱2内部中心位置设有搅拌轮3，所述的搅拌轮3和分料脱气装置1相配合，所述的送料脱气装置4底部呈轴对称结构设有两个夹袋侧架6，所述的夹袋侧架6扣合固定在外框架5上，所述的夹袋侧架6内部平行设有定位夹片8和活动夹片7，所述的活动夹片7和夹袋侧架6采用滑动配合并且通过伸缩杆的延伸端连接，所述的定位夹片8垂直焊接在夹袋侧架6上并且与活动夹片7相配合，所述的送料脱气装置4下方设有皮带输送机9，所述的皮带输送机9安装在外框架5上。

请参阅图2，所述的分料脱气装置1由升降杆11、分料锥体12、支杆13、进料罩14、搅拌脱气机构15组成，所述的进料罩14呈中空圆锥形结构并且内部中心位置设有分料锥体12，所述的分料锥体12外圈上均匀等距设有四根支杆13，所述的分料锥体12通过支杆13与进料罩14连接，所述的分料锥体12中心位置设有升降杆11，所述的升降杆11扣合固定在分料锥体12上，所述的升降杆11垂直安装在分料锥体12中心位置的槽口上并且延伸端朝下设置，所述的分料锥体12下方设有搅拌脱气机构15，所述的搅拌脱气机构15和升降杆11相配合，所述的升降杆11通过电机产生的转矩实现旋转。

请参阅图3，所述的搅拌脱气机构15由下锥罩15a、直轴15b、通气板15c、侧板15d、轴套15e、限位卡槽15f、外轴承接头15g组成，所述的下锥罩15a设于分料锥体12底部并且二者相焊接，所述的下锥罩15a中心位置设有直轴15b，所述的直轴15b通过轴承垂直安装在下锥罩15a上，所述的直轴15b顶端与升降杆11朝下垂直设置的延伸端连接，所述的直轴15b底端设有限位卡槽15f，所述的限位卡槽15f和直轴15b为一体化结构，所述的限位卡槽15f上方设有轴套15e，所述的轴套15e和直轴15b连接，所述的下锥罩15a下方设有外轴承接头15g，所述的外轴承接头15g和直轴15b连接，所述的外轴承接头15g两侧呈轴对称结构设有两块侧板15d，所述的侧板15d和外轴承接头15g采用弹簧铰链配合，所述的呈轴对称结构的两块侧板15d水平合并后形成一个整圆置于进料罩14的出料口位置，所述的侧板15d四分之一位置设有通气板15c，所述的通气板15c呈圆弧形板状结构并且扣合固定在侧板15d的槽口上，所述的通气板15c设置的位置处于下锥罩15a的正下方向内三分之一处，所述的直轴15b设于预拌箱2内部并且与搅拌轮3连接。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种用于包装粉状物的包装设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种用于包装粉状物的包装设备，其结构包括分料脱气装置1、预拌箱2、搅拌轮3、送料脱气装置4、外框架5、夹袋侧架6、活动夹片7、定位夹片8、皮带输送机9，所述的外框架5内部中心位置设有送料脱气装置4，所述的送料脱气装置4垂直安装在外框架5内部，所述的送料脱气装置4顶部设有预拌箱2，所述的预拌箱2和送料脱气装置4连接，所述的预拌箱2顶部设有分料脱气装置1，所述的分料脱气装置1垂直安装在预拌箱2顶部，所述的预拌箱2内部中心位置设有搅拌轮3，所述的搅拌轮3和分料脱气装置1相配合，所述的送料脱气装置4底部呈轴对称结构设有两个夹袋侧架6，所述的夹袋侧架6扣合固定在外框架5上，所述的夹袋侧架6内部平行设有定位夹片8和活动夹片7，所述的活动夹片7和夹袋侧架6采用滑动配合并且通过伸缩杆的延伸端连接，所述的定位夹片8垂直焊接在夹袋侧架6上并且与活动夹片7相配合，所述的送料脱气装置4下方设有皮带输送机9，所述的皮带输送机9安装在外框架5上。

请参阅图2，所述的分料脱气装置1由升降杆11、分料锥体12、支杆13、进料罩14、搅拌脱气机构15组成，所述的进料罩14呈中空圆锥形结构并且内部中心位置设有分料锥体12，所述的分料锥体12外圈上均匀等距设有四根支杆13，所述的分料锥体12通过支杆13与进料罩14连接，所述的分料锥体12中心位置设有升降杆11，所述的升降杆11扣合固定在分料锥体12上，所述的升降杆11垂直安装在分料锥体12中心位置的槽口上并且延伸端朝下设置，所述的分料锥体12下方设有搅拌脱气机构15，所述的搅拌脱气机构15和升降杆11相配合，所述的升降杆11通过电机产生的转矩实现旋转。

请参阅图3，所述的搅拌脱气机构15由下锥罩15a、直轴15b、通气板15c、侧板15d、轴套15e、限位卡槽15f、外轴承接头15g组成，所述的下锥罩15a设于分料锥体12底部并且二者相焊接，所述的下锥罩15a中心位置设有直轴15b，所述的直轴15b通过轴承垂直安装在下锥罩15a上，所述的直轴15b顶端与升降杆11朝下垂直设置的延伸端连接，所述的直轴15b底端设有限位卡槽15f，所述的限位卡槽15f和直轴15b为一体化结构，所述的限位卡槽15f上方设有轴套15e，所述的轴套15e和直轴15b连接，所述的下锥罩15a下方设有外轴承接头15g，所述的外轴承接头15g和直轴15b连接，所述的外轴承接头15g两侧呈轴对称结构设有两块侧板15d，所述的侧板15d和外轴承接头15g采用弹簧铰链配合，所述的呈轴对称结构的两块侧板15d水平合并后形成一个整圆置于进料罩14的出料口位置，所述的侧板15d四分之一位置设有通气板15c，所述的通气板15c呈圆弧形板状结构并且扣合固定在侧板15d的槽口上，所述的通气板15c设置的位置处于下锥罩15a的正下方向内三分之一处，所述的直轴15b设于预拌箱2内部并且与搅拌轮3连接。

请参阅图4，所述的送料脱气装置4由导料罩41、通气活动带转机构42、负压脱气机构43、负压叶轮44、压缩螺旋叶片45、装袋脱气机构46组成，所述的导料罩41设于预拌箱2底部并且二者相连接，所述的导料罩41底部设有负压脱气机构43，所述的负压脱气机构43垂直安装在导料罩41底部，所述的负压脱气机构43内部中心位置设有通气活动带转机构42，所述的通气活动带转机构42和负压脱气机构43相配合，所述的通气活动带转机构42上设有压缩螺旋叶片45，所述的压缩螺旋叶片45和通气活动带转机构42相配合，所述的负压脱气机构43下方设有装袋脱气机构46，所述的装袋脱气机构46与通气活动带转机构42相配合，所述的负压脱气机构43中心位置设有负压叶轮44并且二者相配合，所述的负压叶轮44设于负压罩43f内部并且与通气轴42d连接。

请参阅图5，所述的通气活动带转机构42由活动接头42a、限位槽42b、通气滤环42c、通气轴42d组成，所述的通气轴42d顶端设有限位槽42b，所述的限位槽42b和通气轴42d为一体化结构，所述的限位槽42b上方设有活动接头42a，所述的活动接头42a和通气轴42d固定连接，所述的轴套15e设于活动接头42a内部并且二者采用滑动配合，所述的直轴15b底端置于活动接头42a内部并且通过限位卡槽15f与限位槽42b相配合，所述的通气轴42d由上向下四分之一处设有通气滤环42c，所述的通气滤环42c置于负压罩43f内部并且与通气轴42d连接，所述的通气轴42d设于滤气内管43e内部的中心位置并且与压缩螺旋叶片45连接。

请参阅图6，所述的负压脱气机构43由负压管43a、排气管43b、气腔43c、出料圆管43d、滤气内管43e、负压罩43f组成，所述的出料圆管43d设于导料罩41底部并且二者相连接，所述的出料圆管43d内部设有滤气内管43e，所述的滤气内管43e和出料圆管43d相扣合，所述的出料圆管43d和滤气内管43e之间设有气腔43c，所述的出料圆管43d顶部设有负压罩43f，所述的负压罩43f呈中空半圆形结构并且置于滤气内管43e中心位置，所述的滤气内管43e两侧呈轴对称结构设有两根负压管43a，所述的负压罩43f和负压管43a连接，所述的负压罩43f通过负压管43a与气腔43c连接，所述的负压管43a倾斜设置在负压罩43f和出料圆管43d之间，所述的出料圆管43d两侧呈轴对称结构设有两根排气管43b，所述的排气管43b和负压罩43f连接，所述的排气管43b呈圆弧形结构并且两端设有排气口。

请参阅图7，所述的装袋脱气机构46由分料罩46a、滤气孔46b、滤气芯46c、脱气棒46d组成，所述的分料罩46a设于出料圆管43d底部并且二者相配合，所述的分料罩46a呈圆锥形结构并且中心位置设有脱气棒46d，所述的脱气棒46d垂直设置在分料罩46a的中心位置，所述的脱气棒46d顶端与通气轴42d通过轴承连接，所述的分料罩46a下方设有滤气芯46c，所述的滤气芯46c和脱气棒46d连接，所述的滤气芯46c外圈上均匀分布有滤气孔46b，所述的滤气孔46b和滤气芯46c为一体化结构。

其具体实现原理如下：

在包装粉料过程中利用夹袋侧架6和活动夹片7以及定位夹片8之间的结构配合将包装袋的开口固定在出料圆管43d下方，通过分料脱气装置1和送料脱气装置4相配合形成的粉料脱气结构，能够先对包装粉料进行脱气，排出粉料中的空气，让粉料呈压实状态然后再进行包装计量工序，粉料经脱气结构脱气处理后，不会改变其性质，能够避免包装过程中的粉尘问题，又能够解决粉料包装后的胀袋和破袋问题，使计量变得更加容易，使工人免受粉尘之苦，又不必再对粉料进行沉淀处理，大大提高了粉料的包装效率，因为直轴15b与升降杆11朝下垂直设置的延伸端连接，且侧板15d和外轴承接头15g采用弹簧铰链配合，且呈轴对称结构的两块侧板15d水平合并后形成一个整圆置于进料罩14的出料口位置，且通气板15c呈圆弧形板状结构并且扣合固定在侧板15d上，且通气板15c设置的位置处于下锥罩15a的正下方向内三分之一处，且直轴15b设于预拌箱2内部并且与搅拌轮3连接，一定重量的粉料倒入进料罩14时，通气板15c受力倾斜后与预拌箱2之间形成缺口，下锥罩15a的设置能够避免粉料落于通气板15c顶部，粉料落入预拌箱2内部后，侧板15d重新闭合在进料罩14上，通过旋转中的搅拌轮3对粉料进行搅拌，使粉料堆积密度增大，含气量减小，且搅拌过程中部分气体会从通气板15c排出，避免在搅拌过程中粉料被甩出，从而大大提高粉料的搅拌脱气效果，因为轴套15e设于活动接头42a内部并且二者采用滑动配合，且直轴15b底端置于活动接头42a内部并且通过限位卡槽15f与限位槽42b相配合，粉料经过搅拌脱气后，升降杆11的延伸端向下带动直轴15b通过限位卡槽15f与通气轴42d的限位槽42b连接，使直轴15b产生的回转运动能够带动通气轴42d旋转，使置于滤气内管43e内部的压缩螺旋叶片45进行旋转，因为负压叶轮44置于负压罩43f内部且与通气轴42d连接，所以负压叶轮44和压缩螺旋叶片45同步旋转，利用负压管43a、排气管43b、气腔43c、出料圆管43d和滤气内管43e以及负压罩43f形成的垂直螺旋夹层气体负压过滤结构，能够在压缩螺旋叶片45对粉料产生的挤压过程中进一步对粉料进行负压脱气，实现粉料的脱气的全面性，因为通气滤环42c置于负压罩43f内部并且与通气轴42d连接，且通气轴42d和脱气棒46d通过轴承连接，且通气轴42d和脱气棒46d之间设有分料罩46a，且分料罩46a下方设有的滤气芯46c与脱气棒46d连接，因为脱气棒46d底端是插入包装袋内，且滤气芯46c的高度设置高于包装袋内粉料的高度，且利用分料罩46a的结构设置，能够使出料圆管43d输出的粉料向分料罩46a四面分散下排，此过程中脱气棒46d产生的负压，通过滤气芯46c将袋内的空气进一步吸入回收，对粉料再次脱气，以此来解决粉料粉料本身存在大量气体，粉料整体较虚，导致在包装过程中无法顺利装入袋中或桶中，强制装袋便会造成胀袋或破袋的现象，为避免这种情况，很多企业选择将粉料放置一段时间进行沉淀，再进行包装，长时间沉淀虽可以解决粉剂装不下袋和胀袋，破袋的现场，但是所消耗时间较长，包装效率十分低下，人工成本高的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于包装粉状物的包装设备，其结构包括分料脱气装置(1)、预拌箱(2)、搅拌轮(3)、送料脱气装置(4)、外框架(5)、夹袋侧架(6)、活动夹片(7)、定位夹片(8)、皮带输送机(9)，其特征在于：

所述的外框架(5)内部设有送料脱气装置(4)，所述的送料脱气装置(4)顶部设有预拌箱(2)，所述的预拌箱(2)顶部设有分料脱气装置(1)，所述的预拌箱(2)内部设有搅拌轮(3)，所述的送料脱气装置(4)底部设有夹袋侧架(6)，所述的夹袋侧架(6)内部设有定位夹片(8)和活动夹片(7)，所述的送料脱气装置(4)下方设有皮带输送机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装粉状物的包装设备，其特征在于：所述的分料脱气装置(1)由升降杆(11)、分料锥体(12)、支杆(13)、进料罩(14)、搅拌脱气机构(15)组成，所述的进料罩(14)内部设有分料锥体(12)，所述的分料锥体(12)外圈上设有支杆(13)，所述的分料锥体(12)中心位置设有升降杆(11)，所述的分料锥体(12)下方设有搅拌脱气机构(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装粉状物的包装设备，其特征在于：所述的搅拌脱气机构(15)由下锥罩(15a)、直轴(15b)、通气板(15c)、侧板(15d)、轴套(15e)、限位卡槽(15f)、外轴承接头(15g)组成，所述的下锥罩(15a)中心位置设有直轴(15b)，所述的直轴(15b)底端设有限位卡槽(15f)，所述的限位卡槽(15f)上方设有轴套(15e)，所述的下锥罩(15a)下方设有外轴承接头(15g)，所述的外轴承接头(15g)两侧设有侧板(15d)，所述的侧板(15d)四分之一位置设有通气板(15c)。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装粉状物的包装设备，其特征在于：所述的送料脱气装置(4)由导料罩(41)、通气活动带转机构(42)、负压脱气机构(43)、负压叶轮(44)、压缩螺旋叶片(45)、装袋脱气机构(46)组成，所述的导料罩(41)底部设有负压脱气机构(43)，所述的负压脱气机构(43)内部设有通气活动带转机构(42)，所述的通气活动带转机构(42)上设有压缩螺旋叶片(45)，所述的负压脱气机构(43)下方设有装袋脱气机构(46)，所述的负压脱气机构(43)中心位置设有负压叶轮(44)。

5.根据权利要求4所述的一种用于包装粉状物的包装设备，其特征在于：所述的通气活动带转机构(42)由活动接头(42a)、限位槽(42b)、通气滤环(42c)、通气轴(42d)组成，所述的通气轴(42d)顶端设有限位槽(42b)，所述的限位槽(42b)上方设有活动接头(42a)，所述的通气轴(42d)由上向下四分之一处设有通气滤环(42c)。

6.根据权利要求4所述的一种用于包装粉状物的包装设备，其特征在于：所述的负压脱气机构(43)由负压管(43a)、排气管(43b)、气腔(43c)、出料圆管(43d)、滤气内管(43e)、负压罩(43f)组成，所述的出料圆管(43d)内部设有滤气内管(43e)，所述的出料圆管(43d)和滤气内管(43e)之间设有气腔(43c)，所述的出料圆管(43d)顶部设有负压罩(43f)，所述的滤气内管(43e)两侧设有负压管(43a)，所述的出料圆管(43d)两侧设有排气管(43b)。

7.根据权利要求4所述的一种用于包装粉状物的包装设备，其特征在于：所述的装袋脱气机构(46)由分料罩(46a)、滤气孔(46b)、滤气芯(46c)、脱气棒(46d)组成，所述的分料罩(46a)中心位置设有脱气棒(46d)，所述的分料罩(46a)下方设有滤气芯(46c)，所述的滤气芯(46c)外圈上分布有滤气孔(46b)。

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