CN209701851U - 一种粉煤仓下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉煤仓下料装置，包括设置在粉煤仓下方的回转下落器，回转下料器包括壳体、分割轮和第一电机，壳体的入料端和粉煤仓的出料口接通，分割轮转动连接在壳体内，分割轮和第一电机的电机轴连接，壳体的出料端连接有稳流仓，稳流仓包括上仓体和下仓体，上仓体固定在下仓体的上方，上仓体的入料口和壳体的出料端接通，上仓体的入料口下方设有分料板，下仓体的侧壁上设有震动电机。物料落到装料室内，转轴转动，装料室内将物料带到下方落入到稳流仓中，通过电机控制转轴的转动，进而实现控制自动下料。分割轮下来的物料，经过分料板再一次分料打散，通过震动电机加速物料下料，下料更顺畅。

Description

一种粉煤仓下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其是涉及一种粉煤仓下料装置。

背景技术

粉煤仓作为缓冲仓，用来存储物料，为了减少占地空间，粉煤仓一般采取立式结构，利用物料的自身的重力实现出料，节约能耗。在物料进行运输时，物料容易推积在粉煤仓出料口的运输管道的连接处上，进而产生堵塞，导致物料出料稳定性差，出现断料现象，经常需要人工敲击，工人劳动强度较大，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉煤仓下料装置，减少物料在出料口形成堵塞，可以自动控制下料。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉煤仓下料装置，包括设置在粉煤仓下方的回转下落器，所述回转下料器包括壳体、分割轮和第一电机，所述壳体的入料端和粉煤仓的出料口接通，所述分割轮转动连接在壳体内，分割轮和第一电机的电机轴连接，壳体的出料端连接有稳流仓，所述稳流仓包括上仓体和下仓体，所述上仓体固定在下仓体的上方，上仓体的入料口和壳体的出料端接通，上仓体的入料口下方设有分料板，所述下仓体的侧壁上设有震动电机。

通过采用上述技术方案，粉煤仓的出料口上设置有回转下料器，分割轮在粉煤仓出料口处转动，将物料分割成小份，旋转到壳体的出料端，物料再从分割轮上落入稳流仓中，通过电机控制分割轮的转动，实现自动控制下料。通过分割轮对物料进行分批下料，再经过分料板再一次分料打散，物料不会一下子全堵在出料口和运输管道的连接处上而产生堵塞，下仓体的侧壁设置有震动电机，通过震动加速物料下料。

本实用新型进一步设置为：所述分料板包括连接架、底板和四块三角板，所述连接架固定连接在上仓体入料口的两侧，所述底板固定在连接架的底端，四块所述三角板侧面相互连接成锥形体，三角板固定在底板上，三角板位于上仓体入料口的正下方。

通过采用上述技术方案，三角板设置在入料口的下方，物料掉下来撞击在三角板形成的锥部上，物料分离从不同方向落入稳流仓中，能有效打散物料。

本实用新型进一步设置为：所述分割轮包括转轴和叶片，所述转轴和壳体转动连接，所述叶片圆周间隔固定在在转轴上，相邻叶片间形成装料室。

通过采用上述技术方案，粉煤仓的物料落入到装料室内，转轴转动，装料室内将物料带到下方落入到稳流仓中，转轴转一圈，物料再次落入装料室内，如此循环，通过控制转轴的转动，进而实现控制自动下料。

本实用新型进一步设置为：所述装料室内设有装料布，所述装料布呈U型，U型装料布的外侧面和相邻的叶片固定连接，U型装料布朝向转轴的端部通过弹性件和转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，U型装料布用来装物料，装料布内的物料挤压弹性件，U型的开口向下时，物料落入稳流仓内，弹性件的恢复，弹力震动，使得U型装料布的底部的物料落入稳流仓内，避免堆积。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括弹簧和连接板，所述弹簧的两端分别和转轴、连接板固定连接，所述连接板远离转轴的侧面和装料布固定连接。

通过采用上述技术方案，装料布装有物料时，物料的重力使得连接板下压弹簧，弹簧被压缩，转轴转半圈后，装料布上的物料倒入稳流仓内，没有物料的重力，弹簧恢复，弹力使得连接板晃动，使得装料布上的物料倾倒干净。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的弧形内侧壁设有防护板，所述防护板和壳体固定连接。

通过采用上述技术方案，装料室装满物料，转轴转动，装料室转动将物料从上方带到下方，装料室转动时，装料室内的物料与壳体的弧形内壁产生摩擦，防护板能避免物料对壳体造成大磨损。

本实用新型进一步设置为：所述粉煤仓的出料口处设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆、搅拌叶和第二电机，所述搅拌杆和粉煤仓转动连接，所述搅拌叶固定在搅拌杆上，搅拌杆和第二电机的电机轴连接。

通过采用上述技术方案，第二电机带动搅拌杆、搅拌叶进行搅拌，使得粉煤仓的出料口附近的物料搅拌均匀，物料不成团，方便物料从出料口出来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.分割轮将物料分割成小份，物料落到装料室内，转轴转动，装料室内将物料带到下方落入到稳流仓中，转轴转一圈，物料再次落入装料室内，如此循环，通过电机控制转轴的转动，进而实现控制自动下料。

2.分割轮下来的物料，经过分料板再一次分料打散，避免物料聚成一团而产生堵塞，下仓体的侧壁设置有震动电机，通过震动加速物料下料，下料更顺畅。

3.第二电机带动搅拌杆、搅拌叶进行搅拌，使得粉煤仓的出料口附近的物料搅拌均匀，物料不成团，方便物料从出料口出来。

附图说明

图1是粉煤仓下料装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

图中：1、粉煤仓；2、支架；3、回转下落器；31、壳体；32、分割轮；321、转轴；322、叶片；33、第一电机；4、搅拌组件；41、搅拌杆；42、搅拌叶；43、第二电机；5、防护板；6、装料室；7、装料布；8、弹性件；81、弹簧；82、连接板；9、稳流仓；91、上仓体；92、下仓体；93、分料板；931、连接架；932、底板；933、三角板；94、震动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种粉煤仓下料装置，包括设置在粉煤仓1下方的回转下落器3，粉煤仓1固定顶在支架2上，粉煤仓1的下端呈锥型，粉煤仓1锥型的出料口处设置有搅拌组件4，搅拌组件4包括搅拌杆41、搅拌叶42和第二电机43，搅拌杆41和粉煤仓1转动连接，搅拌杆41和第二电机43的电机轴连接，搅拌叶42倾斜固定在搅拌杆41上，搅拌叶42向粉煤仓1的内部方向倾斜，搅拌叶42有两组。

回转下料器的入料端和粉煤仓1出料口下端接通，回转下料器固定在支架2上，回转下料器包括壳体31、分割轮32和第一电机33，壳体31的入料端和粉煤仓1的出料口连接，壳体31的弧形内侧壁设置有防护板5，防护板5和壳体31固定连接。分割轮32转动连接在壳体31内，分割轮32和第一电机33的电机轴连接。

分割轮32包括转轴321和叶片322，转轴321和壳体31转动连接，叶片322圆周间隔固定在在转轴321上，转动时，叶片322的远离转轴321的端部和防护板5抵接。叶片322有八片，均匀分布在转轴321上，相邻叶片322间形成装料室6。装料室6内设置有装料布7，装料布7呈U型，U型装料布7的外侧面和相邻的叶片322固定连接，U型装料布7朝向转轴321的端部通过弹性件8和转轴321固定连接。弹性件8包括弹簧81和连接板82，弹簧81的两端分别和转轴321、连接板82固定连接，连接板82远离转轴321的侧面和装料布7粘接固定。

壳体31的出料端连接有稳流仓9，稳流仓9固定在支架2上，稳流仓9包括上仓体91和下仓体92，下仓体92的侧壁上设置有震动电机94，上仓体91固定在下仓体92的上方，上仓体91的入料口和壳体31的出料端接通。上仓体91的入料口下方设置有分料板93，包括连接架931、底板932和四块三角板933，连接架931固定连接在上仓体91入料口底部的两侧，底板932固定在连接架931的底端，四块三角板933侧面相互连接成锥形体，三角板933固定在底板932上，四块三角板933位于上仓体91入料口的正下方。

本实施例的实施原理为：第二电机43带动搅拌杆41、搅拌叶42进行搅拌，使得粉煤仓1的出料口附近的物料搅拌均匀，物料不成团，方便物料从粉煤仓1的出料口进入回转下料器内。物料落到装料室6内，分割轮32将物料分割成小份，转轴321转动，将物料带到下方落入到稳流仓9中，通过第一电机33控制转轴321的转动，进而实现控制自动下料。物料落到三角板933的形成的锥形体上，物料被打散，下仓体92的侧壁设置有震动电机94，通过震动加速物料下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉煤仓下料装置，其特征在于：包括设置在粉煤仓(1)下方的回转下落器(3)，所述回转下料器包括壳体(31)、分割轮(32)和第一电机(33)，所述壳体(31)的入料端和粉煤仓(1)的出料口接通，所述分割轮(32)转动连接在壳体(31)内，分割轮(32)和第一电机(33)的电机轴连接，壳体(31)的出料端连接有稳流仓(9)，所述稳流仓(9)包括上仓体(91)和下仓体(92)，所述上仓体(91)固定在下仓体(92)的上方，上仓体(91)的入料口和壳体(31)的出料端接通，上仓体(91)的入料口下方设有分料板(93)，所述下仓体(92)的侧壁上设有震动电机(94)。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤仓下料装置，其特征在于：所述分料板(93)包括连接架(931)、底板(932)和四块三角板(933)，所述连接架(931)固定连接在上仓体(91)入料口的两侧，所述底板(932)固定在连接架(931)的底端，四块所述三角板(933)侧面相互连接成锥形体，三角板(933)固定在底板(932)上，三角板(933)位于上仓体(91)入料口的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤仓下料装置，其特征在于：所述分割轮(32)包括转轴(321)和叶片(322)，所述转轴(321)和壳体(31)转动连接，所述叶片(322)圆周间隔固定在转轴(321)上，相邻叶片(322)间形成装料室(6)。

4.根据权利要求3所述的一种粉煤仓下料装置，其特征在于：所述装料室(6)内设有装料布(7)，所述装料布(7)呈U型，U型装料布(7)的外侧面和相邻的叶片(322)固定连接，U型装料布(7)朝向转轴(321)的端部通过弹性件(8)和转轴(321)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉煤仓下料装置，其特征在于：所述弹性件(8)包括弹簧(81)和连接板(82)，所述弹簧(81)的两端分别和转轴(321)、连接板(82)固定连接，所述连接板(82)远离转轴(321)的侧面和装料布(7)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种粉煤仓下料装置，其特征在于：所述壳体(31)的弧形内侧壁设有防护板(5)，所述防护板(5)和壳体(31)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤仓下料装置，其特征在于：所述粉煤仓(1)的出料口处设有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括搅拌杆(41)、搅拌叶(42)和第二电机(43)，所述搅拌杆(41)和粉煤仓(1)转动连接，所述搅拌叶(42)固定在搅拌杆(41)上，搅拌杆(41)和第二电机(43)的电机轴连接。